手機(jī)充電器注塑模具[抽芯]【畢業(yè)論文答辯資料】

需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 西 南 交 通 大 學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 通用手機(jī)電池充電器外殼注塑模設(shè)計(jì)及編程 年 級(jí) :2003 學(xué) 號(hào) :20030346 姓 名 :莊 勇 專 業(yè) :機(jī)械電子工程 指導(dǎo)老師 :張敬 2007年 6月 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 院 系 機(jī)械工程系 專 業(yè) 機(jī)械電子工程 年 級(jí) 2003 姓 名 莊 勇 題 目 通用手機(jī)電池充電器外殼注塑模設(shè)計(jì)及編程 指導(dǎo)教師 評(píng) 語 指導(dǎo)教師 (簽章 ) 評(píng) 閱 人 評(píng) 語 評(píng) 閱 人 (簽章 ) 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 成 績(jī) 答辯委員會(huì)主任 (簽章 ) 年 月 日 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 班 級(jí) 機(jī)電 2 班 學(xué)生姓名 莊 勇 學(xué) 號(hào) 20030346 發(fā)題日期： 2007 年 4 月 9 日 完成日期： 6 月 23 日 題 目 通 用 手 機(jī) 電 池 充 電 器 外 殼 注 塑 模 設(shè) 計(jì) 及 編 程 1、本論文的目的、意義意義 模具設(shè)計(jì)工件是需要非常專業(yè)的知識(shí)和多年的經(jīng)驗(yàn)才能勝任的。隨著我國(guó)機(jī)械行業(yè)的飛速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)工程師越來越短缺。已經(jīng)嚴(yán)重制約了模具行業(yè)的健康發(fā)展。在廣東、浙江、上海、江蘇等地找到五年以上設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的模具工程非常困難，而剛剛畢業(yè)的模具專業(yè)的學(xué)生又遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足企業(yè)的需要。通過 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)踐， 采用 )技術(shù)可以使設(shè)計(jì)者從繁沉計(jì)算和繪圖工件中得到解脫。采用人機(jī)結(jié)合，各盡所長(zhǎng)，充分發(fā)揮其人的創(chuàng)造思維能力，控制設(shè)計(jì)過程，使模具設(shè)計(jì)趨于合理化。而計(jì)算機(jī)則發(fā)揮其計(jì)算分折和儲(chǔ)存信息的能力。兩者結(jié)合，發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，有利于獲得最優(yōu)的設(shè)計(jì)成果，縮短開發(fā)周期。采用 術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)在計(jì)算機(jī)上“試?！保磳?duì)整個(gè)注射過程進(jìn)行仿真分折 ;抱括“填充、保壓、冷卻、纖維取向，結(jié)構(gòu)應(yīng)力和收縮，以及整個(gè)塑料封裝成型和熱固性塑料流動(dòng)分折”預(yù)測(cè)未來產(chǎn)品可能纖維出 現(xiàn)的缺陷，對(duì)存在的問題在設(shè)計(jì)階段予以解決，直至提出最優(yōu)的設(shè)計(jì)參數(shù)，使一次試模成為可能 ;實(shí)現(xiàn)并行工程，從而可以加快產(chǎn)品的開發(fā)進(jìn)程，降低試模成本，提高生產(chǎn)效率。 2、學(xué)生應(yīng)完成的任務(wù) 1、塑件制品分折 ;2、注塑機(jī)的確定 ;3、 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 ; 4、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ;5、注塑機(jī)的參數(shù)校核 ; 6、模具凹凸模零件加工藝 ;7 、后置處理及計(jì)算機(jī)編程 ;8、 后附翻譯和實(shí)習(xí)報(bào)告 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 3、論文各部分內(nèi)容及時(shí)間分配：（共 12 周） 第一部分 注塑模具料收集 (1 周 ) 第二部分 塑件制品分折、注塑機(jī)的確 ( 1 周 ) 第三部 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 (3 周 ) 第四部分 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ( 4 周 ) 第五部分 模具凹凸模零件加工藝、后置處理及計(jì)算機(jī) 編程 ( 2 周 ) 評(píng)閱及答辯 ( 1周 ) 備 注 參考文獻(xiàn)：洪慎章塑料成型及模具設(shè)計(jì)機(jī)械工業(yè)出版社， 2006年 ;唐海翔 塑模具設(shè)計(jì)清華大學(xué)出版社， 2005 年 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)教育叢書編委會(huì)編 機(jī)械工業(yè)出版社 20005年 注塑模設(shè)計(jì)與制造實(shí)戰(zhàn) 宋滿倉(cāng) 黃銀國(guó) 機(jī)械工業(yè)出版社 2005年 指導(dǎo)教師： 張敬 2007 年 4 月 9 日 審 批 人： 年 月 日 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 摘 要 分析了手機(jī)充電器外殼的工藝特點(diǎn)，介紹了手機(jī)充電器外殼上蓋注射模結(jié)構(gòu)及模具的工作過程。重點(diǎn)介紹了手機(jī)充電器外殼注射模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法。分析和闡述了模具型芯零件及各標(biāo)準(zhǔn)件的選材、熱處理工藝，手機(jī)充電器外殼的塑件的結(jié)構(gòu)要素，塑件的 尺寸公差和精度的選擇，塑件的體積和質(zhì)量的計(jì)算方法 ， 注射機(jī)的選擇和校核 ，脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和相關(guān)計(jì)算，抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)計(jì)算以及校核，成型零件的工作尺寸的計(jì)算，以及模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，最后還對(duì)模具機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)柱運(yùn)用 此手機(jī)充電器外殼注射模設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是點(diǎn)澆口形式的單分型面的注射模 ，模具采用 一模兩腔的結(jié)構(gòu)，兩塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。儀用熱流道，可以消除廢料的產(chǎn)生，但流道過長(zhǎng)加熱較復(fù)雜，而且 用 僅塑性 能不能滿足制件功能要求，而且增加生產(chǎn)成本。本設(shè)計(jì)采用嵌入式型腔結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通機(jī)加工、數(shù)控機(jī)床、電火花、電鑄成型等方法。將一個(gè)整體型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳鋼或低碳合金鋼，滲碳淬火后拋光。 該模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，操作方便，使用壽命長(zhǎng)，塑件達(dá)到技術(shù)要求。 關(guān)鍵詞：手機(jī)充電器外殼；注射模；型芯；型腔 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 as a is is of of of of of is by of of a of to is to P of an in in be in a of a in or 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 of is to 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 目錄 緒論 . 1 具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 . 4 種模具的分類和占有量 . 5 國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀 . 6 國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) . 7 第 1章 塑件工藝分析 . 9 件的結(jié)構(gòu)要素 . 9 件尺寸公差與精度 . 11 第 2 章 模具設(shè)計(jì)要點(diǎn) . 12 案的確定 . 12 定型腔分型面及型腔數(shù)目 . 12 腔、型芯的結(jié)構(gòu) . 12 口的設(shè)計(jì) . 13 料穴的設(shè)計(jì) . 13 第 3章 模具結(jié)構(gòu)及其工作過程 . 14 第 4章 注塑成型的準(zhǔn)備 . 17 塑成型工藝簡(jiǎn)介 . 17 塑成型工藝條件 . 18 . 20 塑機(jī)簡(jiǎn)介 . 20 塑機(jī)基本參數(shù) . 20 . 21 射機(jī)的校核 . 22 大注塑量的校核 . 22 模力的校核 . 22 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 化能力的校核 . 23 位圈尺寸校核 . 23 具外形尺寸校核 . 23 . 23 具安裝尺寸校核 . 24 模行程校核 . 24 第 5章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 25 . 25 . 25 第 6章 . 模架的確定 . 27 第 7章 . 29 第 8章 . 30 第 9章 . 31 第 10章 . 33 . 33 . 34 第 11章 . 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 36 . 36 . 37 第 12章 . 39 . 39 模工作尺寸的計(jì)算 . 40 第 13章 . 42 . 42 . 42 . 42 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 . 43 . 43 結(jié)論 . 45 致謝 . 47 參考文獻(xiàn) . 48 附錄：導(dǎo)柱的參數(shù)化設(shè)計(jì) . 49 . 49 . 50 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 1頁 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 2頁 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 3頁 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 4頁 緒論 具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā) 能力。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在 1989 年 3 月中國(guó)政府頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60 90的產(chǎn)品的零件，組件和部 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 5頁 件的生產(chǎn)加工。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場(chǎng)為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，在 工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，這一市場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。汽車工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加， 2005 年將達(dá)到 170 種。一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時(shí)約有 80的模具需要更換。中國(guó)摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)摩托車共有14 種排量 80 多個(gè)車型， 1000 多個(gè)型號(hào)。單輛摩托車約有零件 2000 種，共計(jì) 5000多個(gè)，其中一半以上需要 模具生產(chǎn)。一個(gè)型號(hào)的摩托車生產(chǎn)需 1000 副模具，總價(jià)值為 1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場(chǎng)。 目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求，模具的主要出口國(guó)是美國(guó)，日本，法國(guó)，瑞士等國(guó)家。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。 種模具的分類和占有量 模具主要類型有：沖模，鍛摸， 塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。 （ 1） 沖模：沖模是對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的 50以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖模可分為落料模，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。 （ 2） 鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用 鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機(jī)用鍛模，水壓機(jī)用鍛模，高速錘用鍛模，擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔橫軋機(jī)用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 6頁 （ 3） 塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的 35，而且有繼續(xù)上升的趨勢(shì)。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。 （ 4） 壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和 結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6。 （ 5） 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。 模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個(gè)多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見。 國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀 自 20世紀(jì) 80 年代以來，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。 20世紀(jì) 90 年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在 1990年僅 60億元人民幣， 1994年增長(zhǎng)到 130億元人民幣， 1999年已達(dá)到 245 億元人民幣，2000年增至 260270 億元人民幣。今后預(yù)計(jì)每年仍會(huì)以 1015 的速度快速增長(zhǎng)。目前，我國(guó) 17000 多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國(guó)有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營(yíng)的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國(guó)國(guó)內(nèi)知名的 “ 模具之鄉(xiāng) ” 和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，紛紛加入了對(duì)模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團(tuán)都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占 50 （中國(guó)臺(tái)灣： 40 ），塑料模具約占 33 （中國(guó)臺(tái)灣： 48 ），壓鑄模具約占 6 （中國(guó)臺(tái)灣： 5 ），其他各類模具約占 11（中國(guó)臺(tái)灣： 7 ）。 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 7頁 中國(guó)臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)的成長(zhǎng)，分為萌芽期（ 1961 1981），成長(zhǎng)期（ 1981 1991），成熟期（ 1991 2001）三個(gè)階段。 萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進(jìn)。由于紡織，電子，電氣，電機(jī)和機(jī)械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。 1981 年 1991 年是臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長(zhǎng)的時(shí)期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對(duì)工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自 1982 年起，臺(tái)灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入 “ 策略性工業(yè)適用范圍 ” ，大力推動(dòng)模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟(jì)。隨著民生工業(yè)，機(jī)械五金業(yè)，汽機(jī)車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺(tái)灣模具工業(yè)兩大主流。從 1985 年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)和制造等 以臺(tái)灣模具業(yè)接觸 術(shù)的時(shí)間相當(dāng)早。 成熟期，在國(guó)際化，自由化和國(guó)際分工的潮流下， 1994 年， 1998 年，由臺(tái)灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行 “ 工業(yè)用模具技術(shù)研究與發(fā)展五年計(jì)劃 ” 與 “ 工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計(jì)劃 ” ，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級(jí)，朝向開發(fā)高附加值與進(jìn)口依賴高的模具。 1997年 11月間臺(tái)灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實(shí)力，獲得世界模具協(xié)會(huì)（ 同獲準(zhǔn)入會(huì)，正式成為世界模具協(xié)會(huì)會(huì)員，。整體而言，臺(tái)灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機(jī)械性能，加工技術(shù)，檢測(cè)能力的提升，以及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，臺(tái)灣模具廠商供應(yīng)對(duì)象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機(jī)車運(yùn)輸工具業(yè)，提升到計(jì)算機(jī)與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機(jī)車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。 國(guó)模具技術(shù) 的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 20世紀(jì) 80年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以 15的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α４送?，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。今后，我國(guó)要發(fā)展成為世界 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 8頁 制造強(qiáng)國(guó)，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造 強(qiáng)國(guó)。 中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122屏幕彩電塑殼注射模具，密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具 具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。 盡管我國(guó)模具工業(yè) 有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口 10 多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。 （ 1） 注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國(guó)轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。 （ 2） 加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模 具的制造質(zhì)量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。 （ 3） 推廣 術(shù)；模具 術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具 顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 9頁 第 1 章 塑件工藝分析 件的結(jié)構(gòu)要素 其內(nèi)腔存在很多孔和凸臺(tái)，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。該塑件為手機(jī)允電器外殼，要求有一定的強(qiáng)度、剛度、耐熱和耐磨損等性能。同時(shí)作為手機(jī)充電器，必須滿足絕緣性。結(jié)合以上要求以及經(jīng)濟(jì)因素，故該塑件采用 圖 11)脫模斜度。 脫模斜度足為了便于塑件的脫模，以免在脫模過程中擦傷制品表面，其大小取決于塑料的收縮率。脫模斜度的取向要根據(jù)塑件的內(nèi)外型尺寸而定。塑件內(nèi)孔以型心小端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度沿形狀擴(kuò)大方向標(biāo)出，塑件外形以型腔大端為 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 10 頁 準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度沿形狀減小方向標(biāo)出。要求開模后塑件留在型芯上，塑件表面的脫模斜度應(yīng)小于外表面的脫模斜度。根據(jù) 芯的脫模斜度取1。 (2)加強(qiáng)筋。 為了使塑件有一定的強(qiáng)度和剛度，又能避免因壁過厚而產(chǎn)生成型缺陷，在塑件中部的凹坑與外壁之間增設(shè)兩個(gè)加強(qiáng)筋，厚度 2 (3)塑件的圓角 。 為了防止塑件轉(zhuǎn)角外產(chǎn)生應(yīng)力集小，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處或內(nèi)部連接處采用圓角過渡，內(nèi)外徑均取 件形狀工藝性非常復(fù)雜，沒有一個(gè)規(guī)則的外表面，里面又有很多螺釘柱和加強(qiáng)筋，使得脫模力增大，塑件的下平面又有僅 1用推板推出必然導(dǎo)致螺釘柱拉斷，使得注塑工藝無法進(jìn)行。所以，在螺釘柱和加強(qiáng)筋附近必須設(shè)有推桿，以便推出塑件。 (4)塑件的壁厚。 塑件壁厚對(duì)塑件的成型、冷卻及變形會(huì)產(chǎn)生較大的影響。塑件壁厚不均，會(huì)導(dǎo)致各個(gè)部分固化收縮不均勻，易產(chǎn)生氣孔、裂紋、內(nèi)應(yīng)力等缺陷。根據(jù)手機(jī)充電器外殼的材料，結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度等方面的要求，壁厚取 2 (5)孔。 制品上各種孔的位置應(yīng)盡可能設(shè)置在不減弱制品的機(jī)械強(qiáng)度的部位，孔的形狀也應(yīng)力求不增加模具制造工藝的復(fù)雜性。 (6)支承面。 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 11 頁 以制品的整個(gè)底面作為支承面是不合理的，因?yàn)橹破飞栽S翹曲或變形就會(huì)使底面不平。通常采用凸起的邊框或底腳 (三點(diǎn)或四點(diǎn) )來作支承。當(dāng)制品底部有加強(qiáng)筋時(shí)，筋的端部應(yīng)低于支承面約 件尺寸公差與精度 該制品長(zhǎng) 140 80高 60約 83g，其粗糙度值為 響塑件公差的主要因素是：模具制造誤差及磨損誤差，尤其是成型零件的制造和裝配誤差以及使用中的磨損、塑料收縮的波動(dòng)、注射工藝條件的變化、塑件制品的形狀和飛邊厚度的波動(dòng)、脫校斜度及成型后制品的尺寸變化。手機(jī)充電器外殼上蓋的塑件選用的尺寸精度等級(jí)為 6級(jí)，公差為 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 12 頁 第 2 章 模具設(shè)計(jì)要點(diǎn) 案的確定 方案一： 1模 2腔，購(gòu)塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。澆口設(shè)在零件的上表面，使用定距拉桿加導(dǎo)柱和彈簧，確保第一次分型面在定模座板和中間板之間分開，凝料先被拉斷。第二次分型而在動(dòng)模板和中間板之間分開，以便取出制品。這樣分型有利于模具加工、注射、排氣、脫模，同時(shí)使得操作簡(jiǎn)單方便。 方案二： 1模 2腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。澆口設(shè)在零件的下表面，澆口道從推桿旁邊進(jìn)去，即做成潛伏澆口。但由于制品較高，流道太長(zhǎng)，容易有澆注不足的現(xiàn)象發(fā)生。使 用定距拉板分型自動(dòng)脫落凝料和制品。但制品是殼體，下表面有臺(tái)階，而且多加兩塊推板使得本來就很長(zhǎng)的流道加長(zhǎng)，澆注不足的可能性就更大。 方案三： 1 模 2腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。儀用熱流道，可以消除廢料的產(chǎn)生，但流道過長(zhǎng)加熱較復(fù)雜，而且 用 僅塑性能不能滿足制件功能要求，而且增加生產(chǎn)成本。 結(jié)合塑件注射可行性和經(jīng)濟(jì)性，對(duì)比以上 3個(gè)方案，本次設(shè)計(jì)選擇方案一。 定型腔分型面及型腔數(shù)目 模具上用以取 出制品及澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表而稱為分型面，在制品設(shè)計(jì)時(shí)，必須要考慮成型時(shí)分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。因側(cè)向合模鎖緊力較小，故對(duì)于投影畫較大的大型制品，應(yīng)將投影面積大的分型面放在動(dòng)、定模的合模主平面上，而將投影面積較小的分型面作為側(cè)向分型面。本模具的分型而選擇在塑件的大平面處。采用 1模 2腔結(jié)構(gòu)。 腔、型芯的結(jié)構(gòu) 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 13 頁 (1)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：本設(shè)計(jì)采用嵌入式型腔結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通機(jī)加工、數(shù)控機(jī)床、電火花、電鑄成型等方法。將一個(gè)整體 型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳鋼或低碳合金鋼，滲碳淬火后拋光。 (2)型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：型芯是用來成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。本模具中型芯采用組合式型芯結(jié)構(gòu)。采用該種結(jié)構(gòu)可節(jié)省優(yōu)質(zhì)模具鋼，便于機(jī)加工和熱處理，也便于動(dòng)模和定模位置精度，即有利于型芯冷卻和排氣的實(shí)施。 口的設(shè)計(jì) 澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。其主要作用有兩個(gè)：一是塑料熔體流經(jīng)的通道；二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。在點(diǎn)澆口的限制性斷面前加工出圓弧，有利 于延緩澆口處熔體凍結(jié)，對(duì)向型腔中補(bǔ)料有利。根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)要求，本設(shè)計(jì)采用點(diǎn)澆口形式。點(diǎn)澆口的參數(shù)：由推薦值取點(diǎn)澆口直徑 d=門長(zhǎng)度 L=1體尺寸見零件圖。 料穴的設(shè)計(jì) 當(dāng)分流道設(shè)計(jì)得比較長(zhǎng)時(shí)，其末端留有冷料穴。其作用是收集塑料熔體的前鋒冷料，以防前鋒冷料堵塞澆口或進(jìn)入型腔，造成充模不足或影響制品的熔接強(qiáng)度或形成冷疤等缺陷。常用的冷料穴主要有帶工形拉料桿的冷料穴、帶推桿的倒錐形冷料穴，帶推桿的圓形冷料穴、帶拉料桿的球頭形冷料穴、帶椎桿的菌形冷料穴、主澆道延長(zhǎng)式冷料穴 。本次設(shè)計(jì)采用的是帶工形拉料桿的冷料穴，其特點(diǎn)是容易加工，而且有利于脫模時(shí)除去澆道口廢料。 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 14 頁 第 3 章 模具結(jié)構(gòu)及其工作過程 模具的分型面選擇在塑件的大平面處， 1 模 2件。為減少澆口疤痕，采用點(diǎn)澆口注射。模具的結(jié)構(gòu)如圖 33 圖 3 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 15 頁 圖 3動(dòng)模座板 2 8 12 21 24 26 31 36 螺釘 3 14 18 導(dǎo)柱 4 16導(dǎo)套 5墊塊 6支撐板 7凸模板 9凹模板 10 限位拉板 11限位圓柱銷 13 28彈簧 15定模座板 17凸模型芯鑲塊 19推桿固定板 20推板 22 23推桿 25 限位擋塊 27彈簧墊圈 29 滑塊 30楔塊 32斜導(dǎo)柱圓定板 33斜導(dǎo)柱 34定位圏 35澆口套 37拉料桿 38復(fù)位桿 39限位釘 由于模具的凸模部分存在很多孔和凸臺(tái)，本設(shè)計(jì)凹模采用整體式凹模結(jié)構(gòu)。凸模采用組合式凸模結(jié)構(gòu)，比較緊湊。針對(duì)側(cè)向抽芯距離比較短的情況，設(shè)計(jì)了二次分型滑動(dòng)抽芯結(jié)構(gòu)。注射成型后，先從 I I 而進(jìn)行一次分型，完成側(cè)向抽芯動(dòng)作，當(dāng)限位圓柱銷碰到限位拉板的端頭時(shí)開始從 -面二次分型，目的是拉斷點(diǎn)澆口，塑件包緊在凸模型芯上，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到一定距離 時(shí)，然后注射機(jī)推動(dòng)推桿固定板，推桿發(fā)生作用，推出塑件脫落。同時(shí)拉料桿將凝料推出自動(dòng)脫落。 西南交通大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 第 16 頁 模具的工作過程：注射成型后，開模時(shí)，在彈簧 13和凝料拉料桿 37的拉緊作用下，從 I 模底板 15與凹棋板 9分開，凝料留在凹模板 9一側(cè)；凹模板 9帶動(dòng)滑塊 29后移，在斜導(dǎo)柱 33的作用下，滑塊 29在凸模板 7上沿著導(dǎo)軌作橫向移動(dòng)從而完成側(cè)向抽芯動(dòng)作。當(dāng)限位圓柱銷 11的端頭碰到限位拉板的端頭時(shí)凹模板 9停止不動(dòng)，一次分型結(jié)束，滑塊 29 與凸模板 7繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，開始從 而二次分型，首先拉斷點(diǎn)澆口，在塑件包緊凸模的包 緊力作用下，塑件隨著凸模型芯17繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)運(yùn)動(dòng)到一定距離時(shí)，注射機(jī)的頂桿推動(dòng)推桿固定板 19，帶動(dòng)推桿將塑件推出動(dòng)模，同時(shí)拉料桿 37將疑料推出。 模具合模時(shí)，動(dòng)模運(yùn)動(dòng)到 分型面使型芯和型腔嚙合。推桿 22、 23和復(fù)位桿 38首先復(fù)位；繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滑塊 29在楔塊 30和斜導(dǎo)柱 33的作用下，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，壓制滑塊 29沿導(dǎo)軌產(chǎn)生橫向運(yùn)動(dòng)，迫使滑塊復(fù) 位，當(dāng)凹模板 9、和定模座板 15完全嚙合