顯示器后殼注塑模具設計【畢業(yè)論文答辯資料】

需要購買對應 紙 咨詢 14951605 買對應的 紙 14951605 或 1304139763 畢業(yè)設計說明書 題目 液晶顯示器后殼注塑模具設計 學生姓名 專業(yè)名稱 模具設計與制造 指導教師 二 0 一一年五月二四日 學 號 ： 2008301145 河源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計扉頁 源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計 液晶顯示器后殼注塑模具設計 指導教師： 專業(yè)名稱： 模具設計與制造 論文提交日期： 論文答辯日期： 論文評閱人： 目錄 I 目錄 摘要 . 1 第一章 引言 . 6 第二章 塑件成型工藝分析 . 7 品開發(fā)依據(jù)用途清單 . 7 制品結(jié)構(gòu)和形狀的設計 . 7 品材料選擇 . 9 丁二烯 苯乙烯三元共聚物（ . 9 . 10 型聚碳酸酯（ . 11 射工藝選擇 . 13 . 13 射壓力 . 14 射速度 . 14 . 14 量控制 . 14 第三章 模具與注射機的關(guān)系 . 15 塑件的體積計算 . 15 注射機的選擇 . 15 第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設計 . 17 分型面的選擇 . 17 確定型腔的數(shù)量及排列方式 . 18 第五章 澆注系統(tǒng)的設計 . 20 主流道設計 . 20 澆口設計 . 22 第六章 斜頂 . 19 斜滑塊的組合形式 . 20 斜滑塊的導滑形式 . 20 第七章 成型零件的設計 . 24 . 24 . 25 . 25 . 25 第八章 脫模推出機構(gòu)的設計與模架的選用 . 26 . 26 . 27 第九章 注射機工藝參數(shù)校核 . 28 河源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書 注射壓力的校核 . 28 鎖模力的校核 . 28 模具厚度的校核 . 29 開模行程的校核 . 29 第十章 模具冷卻系統(tǒng) . 30 第十一章 試模及模具維 修 . 32 模具的安裝 . 32 試模 . 32 模具的維修 . 32 第十二章 結(jié)論 . 37 致謝 . 38 參考文獻 . 39 摘要 1 河源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書 2 目錄 摘要 近年來在我國工業(yè)化快速推進的同時，在國民經(jīng)濟中占有重 要地位的模具工業(yè)也得到了迅速發(fā)展。統(tǒng)計顯示， 1996 至 2001 年，我國模具制造業(yè)的產(chǎn)值年均增長 14%到 15%。 2001 年我國模具總產(chǎn)值就已突破 300 多億元人民幣，排名躍居世界第四位。雖然近幾年來，我國模具工業(yè)的技術(shù)水平已取得了很大的進步，但總體上與工業(yè)發(fā)達的國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備還很少，許多先進的技術(shù)如技術(shù)的普及率還不高，特別是大型、精密、復雜和長壽命模具遠遠不能滿足國民經(jīng)濟各行業(yè)的發(fā)展需要。 此次的設計任務即顯示器后殼模具設計與塑料成型工藝，零件模型擺在面前，如何才能以最快的速度設計出模具來，并降低成本，首先應考慮技術(shù)如何才能在設計中發(fā)揮其主要優(yōu)勢，因此，我使用了強大的模具設計軟件 在 建立產(chǎn)品的 2D、 3對其模具設計 ！ 在此次設計中，主要用所學的注塑模設計，以及機械設計等方面的知識， 利用 件對塑件進行了實體造型，對塑件結(jié)構(gòu)進行了工藝分析。明確了設計思路，確定了注射成型工藝過程并對各個具體部分進行了詳細的計算和校核。如此設計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運用可靠，保證了與其他部件的配合。最后用 制了一 套模具裝配圖和零件圖。 本課題通過對 顯示器后殼底板 的注射模具設計，鞏固和深化了所學知識，取得了比較滿意的效果，達到了預期的設計意圖 河源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書 4 In in in an in 996 001, 4% 5%. 001, 00 in in of in of in is AM is of of of AM in I a G s 2D, 3D In of to of to of So to a of of 錄 第一章節(jié) 引言 6 第一章 引言 畢 業(yè)設計 (論文 )是大學生在學校學習的最后一個重要環(huán)節(jié) ,既是對學生學習、實踐與研究的全面總結(jié)，又是對學生素質(zhì)與能力的一次綜合檢驗，還是學生畢業(yè)資格與學位資格認證的重要依據(jù)。其目的有以下幾方面： （ 1）培養(yǎng)學生綜合運用所學的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基本技能進行分析與解決實際問題的能力，培養(yǎng)學生的創(chuàng)新精神。 （ 2）培養(yǎng)學生收集、整理和分析各種資料的能力，全面提高學生分析和解決實際問題的能力。 （ 3）提高學生設計、計算和繪圖的能力。提高學生實驗研究和數(shù)據(jù)處理的能力。 （ 4）全面提高學生綜合分析、總結(jié)提高 、編制設計說明書及撰寫科技論文的能力。 （ 5）提高學生外語、計算機應用能力。 本次設計的題目是“顯示器后殼注塑模具設計”，其內(nèi)容為： （ 1）學會觀察制品，判斷制件是否符合塑料件的成形條件（比如注意拔模斜度），還特別要留意制件影響開模的細部特征； （ 2）研究制件的排位方式和進澆方式，畫草圖確定模具的整體結(jié)構(gòu)，保證結(jié)構(gòu)能循環(huán)工作，穩(wěn)定可靠； （ 3）在深入研究制件的基礎(chǔ)上確定開模的分型面，以及確定各鑲塊或滑塊、斜頂?shù)姆指蠲娼M或體積塊； （ 4）對該樣品進行測繪 ,并在測繪的基礎(chǔ)上對該產(chǎn)品 進行模具結(jié)構(gòu)設計和成型工藝分析 （ 5）用 照上步的結(jié)果把模具核心的部分：凸凹模分割出來，接著分出各鑲塊、滑塊和斜頂； （ 6）進一步完善凸凹模和各細微結(jié)構(gòu)； （ 7）調(diào)用 適合的模架完成模架設計； （ 8）在 出模具轉(zhuǎn)配圖和模仁圖，以及對模架板塊需要再加工的各組件出工程圖； （ 9）把 程圖轉(zhuǎn)入 目錄 第二章 塑件成型工藝分析 品開發(fā)依據(jù)用途清單 最大幾何尺寸： 境：室內(nèi)，使用溫度范圍 0 60 無化學品接觸 抗沖擊要求：限定量從 20 下摔下外殼不出現(xiàn)裂縫或者開裂特征 剛性要求：在 4電氣性能：電絕緣性好 外觀要求：部件美觀，外部光潔性一般 使用壽命： 7 年以上 根據(jù)上述使用要求可歸納產(chǎn)品設計要求為制品材料需要具有一定的抗沖擊性并且由于是電子產(chǎn)品的外殼要有良好的電絕緣性，隨著數(shù)碼產(chǎn)品的大量普及價格也不斷下跌要求生產(chǎn)自動化程度高，成型周期短 生產(chǎn)自動化程度高 、 成型周期短，有較好電絕緣性。 制品結(jié)構(gòu)和形狀的設計 用 件進 行顯示器后殼的三維建模，三維實體模型更加直觀的表現(xiàn)了產(chǎn)品造型 ,可以從各個角度對模型進行觀察，軟件可以測量并且還可以根據(jù)三維模型數(shù)據(jù)使用 析模塊 以驗證模具結(jié)構(gòu)的正確性，制品如圖 二章 塑件成型工藝分析 8 圖 顯示器后殼 （用 計完成的制品圖） 河源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書 9 品材料選擇 通用塑料如聚丙烯 乙烯 氯乙烯 有應用范圍廣、加工性能良好，價格低廉的優(yōu)點，但由于其力學性能較差且成型收縮率較大不易成型尺寸穩(wěn)定的制品故不選用，以下拿三種常 用典型材料比較選取。 丁二烯 苯乙烯三元共聚物（ 觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度與聚苯乙烯基本相同。 有良好的綜合物理力學性能，耐熱，耐腐，耐油，耐磨 、尺寸穩(wěn)定，加工性能優(yōu)良，它具有三種單體所賦予的優(yōu)點。其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動性。改變?nèi)M分的比例，可以調(diào)節(jié)材料性能。 無定形聚合物，無明顯熔點，熔融流動溫度不太高，隨所含三種 單體比例不同，在 160190 范圍即具有充分的流動性，且熱穩(wěn)定性較好，在約高于 285時才出現(xiàn)分解現(xiàn)象，因此加工溫度范圍較寬。 體具有明顯的非牛頓性，提高成型壓力可以使熔體粘度明顯減小，粘度隨溫度升高也會明顯下降。 濕性稍大于聚苯乙烯，吸水率約在 間，但由于熔體粘度不太高，故對于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥，但干燥可使制品具有更好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量。在8090下干燥 23h,可以滿足各種成型要求。 縮率變化最大范圍約為 在多數(shù)情況下，其變化小于該范圍。注塑是 料最重要的成型方法，可以采用柱塞式注塑機，但更長采用螺桿式注塑機，后者更適于形狀復雜制品、大型制品成型 5。 河源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書 10 聚苯乙烯是無色無臭的透明剛硬固體，制品擲地時有金屬般響鳴。聚苯乙烯透光率不低于 80%，霧度約為 3%，折射率較大，在 間，具有特殊光亮性，但儲存時易泛黃。泛黃原因之一是單體純度不夠，特別是在含有微量元素時；二是聚合物在空氣中緩慢老化引起發(fā)黃。聚苯乙烯較輕，密度在 間。 力學性能 聚苯乙烯在熱塑性塑料中屬于典型的硬而脆塑料，拉伸、彎曲等常規(guī)力學性能皆高于聚烯烴，拉伸時無屈服現(xiàn)象。 熱學性能 聚苯乙烯分子鏈雖是剛性鏈，但由于是無定形結(jié)構(gòu)，超過玻璃化溫度即開始軟化，軟化點僅 95左右，許多力學性能都受到溫度升高的明顯影響。最高連續(xù)使用溫度僅 6080。 120開始成為熔體， 180后開始具有流動性，其熱穩(wěn)定性較好，超過 300才開始分解，因此聚苯乙烯具有較高的成型加工區(qū)間。 電性能 聚苯乙烯是非極性聚合物，具有頗為優(yōu)異的介電、電絕緣性能，由于吸濕性很小，電性能也不 受環(huán)境濕度改變的影響。 加工工藝性 吸濕性很小，加工前一般不需要專門的干燥工序 成型溫度范圍較寬 收縮率及其變化范圍都很小，一般在 利于成型出尺寸精度較高 和尺寸較穩(wěn)定的制品 5 聚苯乙烯制品容易產(chǎn)生內(nèi)應力， 并且在空氣中會緩慢老化引起發(fā)黃很顯然不適合選用 目錄 型聚碳酸酯（ 雙酚 韌固體。 力學性能 雙酚 有良好的綜合力學性能。拉伸、壓縮、彎曲強度均相當于聚酰胺 6、聚酰 胺 66，沖擊強度高于所有脂肪族聚酰胺和大多數(shù)工程塑料，抗蠕變性也明顯優(yōu)于聚酰胺、聚甲醛。力學性能方面缺點是耐疲勞性較差，缺口敏感性較明顯 熱性能 有良好的耐熱性，玻璃化溫度較高，高于所有的脂肪族聚酰胺，熔融溫度略高于聚酰胺 6但低于聚酰胺 66，熱變形溫度和最高連續(xù)使用溫度均高于絕大多數(shù)脂肪族聚酰胺，也高于幾乎所有的熱塑性通用塑料。在工程塑料中，他的耐熱性優(yōu)于聚甲醛、脂肪族聚酰胺和 遜于其他工程塑料。聚碳酸酯具有良好的耐熱性，脆化溫度為 電性能 雙酚 ，極性的存在對電性能有一定不利影響，在標準條件下電性能雖不如聚烯烴、聚苯乙烯等，但也不失為是電性能較優(yōu)的絕緣材料，特別是因其耐熱性優(yōu)于聚烯烴，可在較寬溫度范圍保持良好的電性能。由于吸濕性較小，環(huán)境溫度對電性能無明顯影響。 其他性能 在干燥的氣候條件下物理力學性能基本不變，但在潮濕環(huán)境及強烈日照條件下，會產(chǎn)生表面裂紋并發(fā)暗，在火焰中可緩慢燃燒，離火源后可自熄 5。 模阻力大，并且由于其在力學性能方面的缺點也不選用。 河源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書 12 表 三種材料性能參數(shù)表 S 度 縮 率 點 130160 131165 220240 熱變形溫度（ 45N/ 6598 6590 132138 模具溫度 6080 4060 85120 噴嘴溫度 180190 160170 250300 中段溫度 180230 170190 270320 后段溫度 150170 140160 250270 注射壓力 60100 60100 50110 塑化形式 螺桿式柱塞式 螺桿式柱塞式 螺桿式柱塞式 拉伸強度 3349 3563 6066 拉伸彈性模量 曲強度 80 6198 105113 彎曲彈性模量 縮強度 1839 80112 85 缺口沖擊強度 1120 斷 硬 度 6 洛氏 0 積電阻率 1016 10171019 1015 介電常數(shù) 06 穿電壓 - 1927 2030 外 觀 淺象牙色或白色不透明 無色透明、摔打音清脆 透明微黃 特 點 耐熱、表面硬度高、，尺寸穩(wěn)定、耐化學及電性能好，易成型加工，可鍍鉻 耐水、耐化學品、絕緣性好、不耐沖擊不耐溫 透明度高、硬而韌、高抗沖、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)電絕緣性和耐熱性好、耐開裂耐藥品性差 材料最終選定為 綜合性能優(yōu)異， 具有較高的力學性能，流動性好，易于成型；成型收縮率小，理論計算收縮率為 0 5 ；溢料值為 0 04 熱容較低，在模具中 凝固較快，模塑周期短。制件尺寸穩(wěn)定，表面光亮。 目錄 射工藝選擇 加工前進行充分的干燥和預熱，不單能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲，而且還有助于塑料的塑化，減少制件表面色斑和云紋。 下 5。 注塑前的干燥條件是：干冬季節(jié)在 75 80 以下，干燥 2 3h，夏季雨水天在 8090 下，干燥 4 8h，干燥達 8 16此，由于顯示器后殼外殼屬批量件要求自 動化程度高實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)選用烘干料斗并裝備熱風料斗干燥器，以免干燥好的 。 表 工藝參數(shù) 通用型 桶后部溫度 180200 料桶中部溫度 210230 料桶前部溫度 200210 噴嘴溫度 / 180190 模具溫度 / 5070 熔化過程溫度升高時，其熔融降低很小，但一旦達到塑化溫度 (適宜加工的溫度范圍，如 220 250 )，如果繼續(xù)盲目升溫，必將導致耐熱性不太高的 塑 更困難，制件的機械性能也下降。 河源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書 14 射壓力 注射時要采用較高的注射壓力。但并非所有 慮到本制件小型、構(gòu)造不算非常復雜、厚度中等可以用較低的注射壓力。注制過程中，澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小，塑料收縮大，與型腔表面脫離接觸的機會大，制件表面容易霧化。壓力過大，塑料與型腔表面摩擦作用強烈，容易造成粘模。 射速度 注射速度過快時，塑 料易燒焦或分解析出氣化物，從而在制件上出現(xiàn)熔接痕、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。 具溫度也相對較高。一般調(diào)節(jié)模溫為 75 85，當生產(chǎn)具有較大投影面積制件時，定模溫度要求 70 80 ，動模溫度要求 50 60 。 量控制 注塑機注塑 每次注射量僅達標準注射量的 75。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，注射量選為標定注射量的 50。 通常要確保注塑機生產(chǎn)條件及參數(shù)有一個很寬的范圍，使大多數(shù)的產(chǎn)品和生產(chǎn)能力要求包含于這范圍內(nèi)，并且在調(diào)整確定這范圍的過程時盡量按常規(guī)的工藝流程，這種生產(chǎn)條件范圍愈大，生產(chǎn)過程愈穩(wěn)定，使注塑產(chǎn)品愈不容易受到生產(chǎn)條件的改變而產(chǎn)生明顯的質(zhì)量降低。 目錄 第三章 模具與注射機的關(guān)系 模具型腔能否充滿與注射機允許的最大注射量密切相關(guān)，設計模具時，應保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機實際的最大注射的范圍內(nèi)。 塑件的體積計算 由于塑件上存在一些曲面，形狀復雜，所以只能近似的計算其體積。V 287893注射機的選擇 塑件的體積應該小于或者等于注射機的注射量。其關(guān)系式為： 注射機的注射量 所以： V 件 359866于模具是一模一穴，所以模具塑件的總體積 算澆注系統(tǒng)的凝料體積，由于采用的是直接澆口 10 以估算的總體積為 V=0=塑料模具設計手冊表 2塑性塑料注射機型號與主要技術(shù)規(guī)格中，根據(jù)以上所得出的體積結(jié)果，初步選 射機。其主要技術(shù)規(guī)格如表 5。 河源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書 16 表 5 500（立式）注射機主要技術(shù)規(guī)格 螺桿直徑（ 65 鎖模力（ 650T 注射容量（ 600 最大注射面積（ 1000 注射壓力（ 145 模板行程（ 120 模具厚度（ 最大 450 噴嘴 （ 球半徑 15 最小 300 孔直徑 位孔直徑（ 1000+中心孔徑（ 30 第三章 模具與注射機的關(guān)系 17 第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設計 注射模的結(jié)構(gòu)設計包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置的設置、模具工件零件的結(jié)構(gòu)設計、頂出系統(tǒng)設計等內(nèi)容。 分型面的選擇 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造 、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則： 1） 盡量避免側(cè)凹或內(nèi)凸，盡量選用平面垂直分型面。 2）盡量采用簡單分型面。 3) 分型面應選在塑件外形最大輪廓處。 4) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊，有利于設推出機構(gòu)。 5) 保證塑件的精度要求。 6) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 7) 便于模具加工制造。 8）把抽芯或分型距離長的置于開模方向上。 9) 對成型面積的影響。 10) 對排氣效果的影響。 11）分型面設在臺階或轉(zhuǎn)角處，以免顯現(xiàn)分型痕跡。 12) 對側(cè)向抽芯的影響。 根據(jù)以上原則和結(jié)合實際情況下，本設計選用如圖 1所示分型面： 河源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書 18 上圖： 分型面位置 確定型腔的數(shù)量及排列方式 該塑件采用一模一穴成型，型腔布置在模具正中位置，這樣有利于澆注系統(tǒng)的模具平衡。排列方式如圖 2所示。第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設計 圖 2 模具結(jié)構(gòu)要求對稱，受力平衡時，模具加工條件好，加工精度高時，可以增加型腔數(shù)目，反之，則減少型腔數(shù)目，甚至用單腔模具。此外，模具型腔越多 ，表示模具加工周期越長，有時須根據(jù)模具加工周期確定型腔數(shù)目。再者，型腔越多，維修要求越高，頻率越快。確定型腔數(shù)目時，須考慮維修的因素。 塑料模具在確定型腔數(shù)目之后，就要安排合理的型腔的排列方式。首先第一步是確定 注塑模具 的重心，以此來確定各型腔的位置。因為在型腔布置中，要求所有注射力、鎖模力均作用于主流道中心，這樣才能使塑料模具穩(wěn)定可靠地工作。若是各型腔合力作用點中心與主流道不同軸， 則模具及鎖模系統(tǒng)的載荷發(fā)生偏載，合模時各邊受力不同，致使受力小的一側(cè)密合不嚴，成型時易產(chǎn)生飛邊溢料。除此之外，各型腔到主流道的距離要盡量短，這樣可以減少凝料量。熔融料進入型腔時，各型腔的溫度要保持一致，使得塑料制品內(nèi)應力相近，變形相近。在允許的情況下，使各型腔間距離盡可能大些，以便設置頂桿、冷卻水道等。型腔在注射時所承受的反作用力的合力，應作用于模板中心，以便與機筒中心相對應。 第五章 澆注系統(tǒng)的設計 20 第五章 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機噴嘴射出后到達行腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道，澆注系統(tǒng)由主流道，分流道，澆口，冷 料穴四部分組成，澆注系統(tǒng)是否合理直接關(guān)系到塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，設計時應遵循以下原則： （ 1）塑料成型特性 （ 2）塑件大小和形狀 （ 3）模具成型塑件的行腔數(shù) （ 4）塑件外觀 （ 5）成型效率，冷料 （ 7）應有利于排氣 主流道設計 主流道是連接注射機噴嘴和注塑模具的橋梁，也是熔融的塑料進入模具型腔時流過的地方，是從注塑機噴嘴與模具接觸的部位起，到分流道為止的這一段。主流道與注射機噴嘴接觸處多做成半球形的凹坑，兩者應嚴密的配合，避免高壓塑料熔體溢出，凹坑球半徑 比噴嘴球頭半徑 1流道小端直徑應比注射機噴嘴孔直徑大 端直徑應比分流道深度大 上，其錐角不宜太大，一般取20主流道貫穿幾塊模板時，必須采用主流道襯套，以避免在模板間的拼縫處溢料，以致主流道凝料無法脫出。主流道尺寸如圖 3 所示： 第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設計 根據(jù)設計手冊查得 噴嘴前端球面孔徑： 噴嘴前端球面半徑： 14 1 d= 取主流道球面半徑： 6 取主流道的小端直徑： d= 定位環(huán)直徑為 100位環(huán)埋入 5 球面配合高度： h 3 5 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其斜度為 30，經(jīng)換算得： 主流大端直徑： D 主流道長度： L 111 河源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書 22 澆口設計 澆口也稱為進料口或內(nèi)流道，它是分流道與塑件之間的狹窄部分，是澆注系統(tǒng)中最短小的部分，也是澆注系統(tǒng)最關(guān)鍵的部分，澆口的形狀，位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大 。 澆口在大多數(shù)情況下是整個流道中斷面尺寸最小的部分， 對充模流動起著控制作用，成型后制品與澆注系統(tǒng)從澆口處分離，因此其尺寸又影響著后加工工作量的大小和塑件的外觀。 本設計根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用直接澆口，融料從主流道進入型腔，直接澆口的優(yōu)點：流動性好，加工簡單，易充滿型腔 ,缺點：澆口難分離易產(chǎn)生內(nèi)應力，引起塑件變形，設計如下圖所示： 第六章 斜頂 斜滑塊的組合形式 根據(jù)塑件的具體情況，斜滑塊通常通常由 2 6塊組成瓣合凹模，在某些特殊情況下，斜滑塊還可以分得更多。設計斜滑塊的組合形式時應考慮分型與抽芯的方向要求，并盡量 保證塑件具有較好的外觀質(zhì)量，不要使塑件表面有明顯的鑲拼痕跡，另外，還應使滑塊的組合部分具有足夠的強度。 斜滑塊的導滑形式如圖所示，四種形式中滑塊均沒有鑲?cè)?。為整體式導滑槽其中半圓形也可制成方形。成為斜的梯形槽；圖為鑲拼式，常稱鑲塊導滑或分模楔導滑，導滑部分和分模楔都單獨制造后鑲?cè)肽？?，這樣就可以進行熱處理和磨削加工，從而提高了精度和耐磨性，分模楔的位置要有良好的定位，所以用圓柱銷導滑，因滑塊與模套可以同時加工所示平行度容易保證，但應注意導柱的斜角要小于模套的斜角。 當塑料制品內(nèi)側(cè)有 凹凸時一般采用斜頂方式抽芯，其組成有斜頂，斜頂座，導向第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設計 塊，所以此設計采用斜頂抽芯機構(gòu)。 斜頂?shù)某榘谓且话氵x?。?3，直身管位長度一般需大于 5 了保證其強度，厚度一般需大于 5 此次設計如下圖所示：第七章 成型零件的設計 24 第七章 成型零件的設計 常用型腔成型尺寸的計算方法主要有兩種：平均收縮率法和公差帶法，兩種計算方法的區(qū)別在于平均收縮率法計算公式是建立在塑件的成型收縮率和成型零件工作尺寸的制造偏差及其磨損量分別等于它們各自平均值基礎(chǔ)上，當塑件的尺寸精度要求較高或塑件尺寸比較大時，這種誤差有可能會顯著增加 ，這時一些模具設計單位就采用公差帶法來進行尺寸計算，平均收縮率法計算簡單無需驗算而公差帶法計算復雜需要經(jīng)過多次初算驗算，且考慮因素較多 9?？紤]到顯示器后殼模具較簡單制造成本高，設計時間短故按平均收縮率法計算成型尺寸比較簡單易行 11。 采用 Z , m=3/4） 表得 Z C C 取為塑件尺寸公差的三分之一 表 公式表 Z , 型腔內(nèi)徑尺寸 型芯外徑尺寸 型腔深度尺寸 型芯高度尺寸 中心距尺寸 查手冊得 料收縮率波動為 此題公差為自己標注） 以最大徑向尺寸計算，測量得 件精度選為 應的型腔加工精度為 該精度查型腔的尺寸公差表，按 照 A 類受模具活動部分影響的尺寸公差查表得 = C= /3=源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書 25 （ 3/4） 42 以型芯最大徑向尺寸計算，測量得 件精度選為 應的型腔加工精度為 該精度查型腔的尺寸公差表，按照 A 類受模具活動部分影響的尺寸公差查表得 = C= /3=m= +(3/4) 由 量得型腔深度為 度等級制造型腔查手冊，按 B 類不受模具活動部分影響的尺寸公差值查表得 = C =m= （ 3/4） +量得塑件高度尺寸為 度等級制造查手冊得，按 A 類不受模具活動部分影響的尺寸公差值查表得 = Z=(2+(2/3) 八章 脫模推出機構(gòu)的設計 26 第八章 脫模推出機構(gòu)的設計與模架的選用 制件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。在設計推出脫模機構(gòu)時應遵循下列原則。 1） 推出機構(gòu)應盡量設置在動模一側(cè) 由于推出機構(gòu)的動作是通過裝在注射機合模機構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動的，所以一般情況下，推出機構(gòu)設在 動模一側(cè)。正因如此，在分型面設計時應盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側(cè)。 2） 保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設計時應仔細分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點應該作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。 3） 機構(gòu)簡單動作可靠 推出機構(gòu)應使推出動作可靠、靈活，制造方便，機構(gòu)本身要有足夠的 強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。 4） 良好的塑件外觀 推出塑件的位置應盡量設在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件，尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。 5） 合模時的正確復位 設計推出機構(gòu)時，還必須考慮合模時機構(gòu)的正確復位，并保證不會與其他模具零件相干涉。推出機構(gòu)的種類按動力來源可分為手動推出，機動推出，液壓氣動推出機構(gòu)。 本設計由于塑件較大，而且有側(cè)向抽芯，經(jīng)過綜合地考慮，方案 1，要設計推出機構(gòu)只能采用頂針推出；方案 2，直接采 用手動脫模，但時間會加長要增加勞動力。所以，從經(jīng)濟上和時間上考慮決定采用方案 1。如下圖所示第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設計 本設計采用 模架設計采用自動脫模，所以適合標準模架。第九章 注射機工藝參數(shù)校核 28 第九章 注射機工藝參數(shù)校核 注射壓力的校核 塑件成型所需要的注射壓力應小于或等于注射機的額定注射壓力，其關(guān)系按下式校核： P 成 P 注 式中 P 成 塑件成型所需的注射壓力（ P 注 所選注射機的額定注射壓力（ 本塑件成型材料為 P 成 =110 140于 500（立式）型注射機，P 注 =145此 P 成 P 注 ，所以注射壓力滿足要求。 鎖模力的校核 模具所需的最大鎖模力應小于或等于注射機的額定鎖模力，其關(guān)系按下式校核： P 腔 F P 鎖 =150中 P 腔 模具的型腔壓力； F 塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（ P 鎖 注射機的額定鎖模力（ N）。 P 腔 =k P 成 k 損耗系數(shù)，這里取 1/3； P 成 塑件成型所需的注射壓力（ P 成 =110 140里 P 成 取140 P 腔 =k P 成 =1/3 140 由 析測量，估算塑件的表面積： A=97516 注射機噴嘴球半徑 14直徑 據(jù)成型塑料，取主流道直徑澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 （ 7/2） 2= 所以 F=A+ 75617599 腔 F=9759955 103N P 模 =455 103N 河源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書 29 故 P 腔 F P 鎖 即所選注射機的鎖模力能符合要求。 模具厚度的校核 模具閉合高度： H 40 120 100 150+40 450于注射機 0000是 以，模具的閉合高度滿足。 開模行程的校核 塑件加主流道的高度 111件頂出距離 55抽芯 22/需的開模行程為： S=1+5 10)=河源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計說明書 30 第十章 模具冷卻系統(tǒng) 注塑模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對成型效率和制品的質(zhì)量影響很大，一般注入模具的塑料熔體的溫度為 200 300，而塑件固化后從模具中取出的溫度為60 80以下，視塑料的品種不同有很大差異。為了調(diào)節(jié)型腔的溫度，需在模具內(nèi)開設冷卻水通道，通過模具調(diào)節(jié)機調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)的溫度。 模具冷卻系統(tǒng)的設計原則： 冷卻水通道的設置 動定模和型腔的四周應均勻地布置冷卻水道，不可只布置在模具的動模和定模邊，否則開模后的制品一側(cè)溫度高一側(cè)溫度低，在進一步 冷卻時會發(fā)生翹曲變形。 冷卻水孔的布置 理想情況下，管壁間距離不得超過水孔直徑的 5 倍，水管壁離型腔表面不得太近也不能太遠，一般不超過管徑的 3 倍。 降低入水與出水溫度差 如果出入水溫度相差過大，會使模具溫度分布不均勻。 本次設計的塑件為較大，所以在本設計中水路冷卻如圖 14 第十章 模具的冷卻系統(tǒng) 圖 14 水路的示意圖第十一章 試模及模具維修 32 第十一章 試模及模具維修 模具制成以后，在交付生產(chǎn)以前，都應進行試模。目的不僅是簡單地檢驗一下模具是否能用，而且包括對模具設計合理性的評定以及對成型工藝條件的探索。因此，認真進行試模，作好詳細記錄 并積累經(jīng)驗。將有益于模具設計和制造成型工藝水平的提高。 模具的安裝 模具的安裝包括預檢、裝模、緊固、校正頂桿頂出距離，調(diào)節(jié)閉模松緊速和接通冷卻水管或模溫控制系統(tǒng)。 （ 1）預檢 在模具裝上注射機前，應根據(jù)圖紙對其進行全面仔細檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題進行修模，以免裝上機后又拆下