拖拉機倒擋撥叉銑槽夾具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 I 常 州 機 電 職 業(yè) 技 術 學 院 畢業(yè)設計 課 題： 拖拉機倒擋撥叉銑槽夾具設計 專 題： 專 業(yè)： 機械制造及自動化 學 生 姓 名： 班 級 ： 學 號： 指 導 教 師： 完 成 時 間： 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 要 本設計是 基于 拖拉機倒擋撥叉 零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。拖拉機倒擋撥叉 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的 加工精度容易。因此，本設計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度?；鶞蔬x擇以 拖拉機倒擋撥叉 的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準，以 底面 與兩個工藝孔作為精基準。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標法鏜孔。整個加工過程均選用組合機床。夾具選用專用夾具，機構可以不必自鎖 ， 因此生產(chǎn)效率較高 ， 適用于大批量、流水線上加工 ， 能夠滿足設計 要求。 關鍵詞： 拖拉機倒擋撥叉 類零件； 工藝 ； 夾具 ； 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 V 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 he is on of of of of In of of to of as a as a to In to of of of of of be so is 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 錄 摘 要 1 章 緒論 1 械加工工藝概述 1 械加工工藝流程 1 具概述 2 床夾具的功能 2 床夾具的發(fā)展趨勢 3 床夾具的現(xiàn)狀 3 代機床夾具的發(fā)展方向 3 第 2 章 加工工藝規(guī)程設計 5 件的分析 5 件的作用 5 拉機倒擋撥叉加工的主要 問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 6 和平面的加工順序 6 系加工方案選擇 7 拉機倒擋撥叉加工定位基準的選擇 7 基準的選擇 7 基準的選擇 8 拉機倒擋撥叉加工主要工序安排 8 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 11 定切削用量及基本工時（機動時間） 13 間定額計算及生產(chǎn)安排 25 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 X 第 3 章 銑槽夾具設計 30 究原始質料 30 位基準的選擇 30 削力及夾緊分析計算 30 差分析與計算 32 向鍵與對刀裝置設計 33 具體的設計 34 具設計及操作的簡要說明 34 總結 36 參 考 文 獻 37 致謝 38 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 1 第 1 章 緒論 械加工工藝概述 機械加工工藝 是指用機械加工的方法改變毛坯的 形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。 一個普通零件的加工工藝流程是粗加工 裝配 包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。 機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。 比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳 細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。機械加工工藝就是在流程的基礎上，改 變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明。 總的來說，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)工藝流程是綱領，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。 械加工工藝流程 機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及 檢驗方法、切削用量、時間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計算年生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。 3) 確定各工序的加 工余量，計算工序尺寸及公差。 4) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和 輔助工具 。 5) 填寫工藝文件。 6) 選擇毛坯。 7) 擬訂工藝路線。 8) 確定切削用量及工時定額。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 2 8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未 料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。 現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，在企業(yè)的產(chǎn)品設計和制造以及生產(chǎn)技術準備中占有極其重要的地位。 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在機床夾具設計是一項重要的技術工作。 在機床上用 夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1機床夾具的主要功能 機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （ 1） 位 定位是通過工件定位基準面與夾具定位元件面接觸或配合實現(xiàn)的。 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。正確的定位可以保證工件加工的尺購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 3 寸和位置精度要求。 （ 2）夾緊 由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2機床夾具的特殊功能 機床夾具的特殊 功能主要是對刀和導向。 （ 1）對刀 如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。調整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。 （ 2）導向 導向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置 并引導其進行鉆削。鏜床夾具（鏜模）也具有導向功能。 床夾具的發(fā)展趨勢 隨著科學技術的巨大進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 床夾具的現(xiàn)狀 數(shù)控機床（ 加工中心（ 成組技術（ 柔性 制造系統(tǒng)（ 新技術的應用現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場激烈的競爭。特別是近年來，對機床夾具提出了如下新的要求： 1）適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 3）提高機床夾具的標準化程度。 4）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本。 5）適用于精密加工的高精度機床夾具。 6）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進一步提高勞動生產(chǎn)率。 代機床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化 、精密化、高效化、柔性化四個方面。 標準化 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 4 機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。 目前我國已有夾具零件及部件的國家標準： 214891 以及各類通用夾具、組合夾具標準等。 夾具的標準化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。 通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。 精密化 精密化夾具的結構類型很多，隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。例如用于精密分度的多齒盤 ，其分度精度可達 于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5 m；精密心軸的同軸度公差可控制在 1 m 內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達 m。 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾具等。 柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調整、拼裝、組合等方式，以適應可變因素的能力。 具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾 具、通用可調夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機床夾具等?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 5 第 2 章 加工工藝規(guī)程設計 件的分析 件的作用 題目給出的零件是 拖拉機倒擋撥叉 。 題目所給 定的零件是拖拉機 變速箱中的倒檔 撥叉，它位于倒檔 撥叉桿上，主要作用一是通過倒檔撥叉桿將扭矩傳遞給倒檔撥叉，撥動倒檔同步器，改變齒輪的嚙合方向，實現(xiàn)拖拉機的倒行；二是在倒檔撥叉上有一個配合槽，與其他零件配合裝配，在撥叉轉動 時帶動其運動。零件上 孔，裝配在倒檔撥叉桿上，用螺釘固定保證撥叉和撥叉桿的相對位置。寬 17槽與其他零件相配合，半圓形叉口撥動同步器。 拖拉機倒擋撥叉 的主要作用是支承各傳動軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證部件與發(fā)動機正確安裝。因此 拖拉機倒擋撥叉 零件的加工質量，不但直接影響的裝配精度和運動精 度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。 拖拉機倒擋撥叉 零件的 底面 用以安裝蓋，實現(xiàn)功能。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 6 件的工藝分析 由 拖拉機倒擋撥叉 零件圖可知。它的外表面上有五個 平面需要進行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： 1. 以 為中心的加工面 這一組加工面包括：一個的 以及對其倒角，寬 17的槽口，在 所在的輪轂上鉆兩個孔并攻絲，規(guī)格為 用來做為固定倒檔撥叉和撥叉桿之用。 2. 叉口處的加工面 這 一組加工面包括 ：銑叉口的側 面，銑叉口內(nèi)圓面 ，內(nèi)圓面所在 的圓 弧半徑為 這兩組加工面之間有一定的位置要求： （ 1） 口對 的軸心線及 口中心線位置公差 （ 2）叉口側面和螺紋孔中心線的位置要求是 由 以上分析可知， 對于這兩組加 工表面而言，我們 可以先加工其 中一 組表面，然后借助于專用夾具進行另一組表面的加工，并保證他們之間的 位置精度要求。 拉機倒擋撥叉 加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 由以上分析可知。該 拖拉機倒擋撥叉 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于 拖拉機倒擋撥叉 來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。 和平面的加工順序 拖拉機倒擋撥叉 類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工 拖拉機倒擋撥叉 上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 拖拉機倒擋撥叉 的加工自然應遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工 精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調整，也有利于保護刀具。 拖拉機倒擋撥叉 零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 7 加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 系加工方案選擇 拖拉機倒擋撥叉 孔系加工方案，應選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應選擇價格最底的機床。 根據(jù) 拖拉機倒擋撥叉 零件圖所示的 拖拉機倒擋撥叉 的精度要 求和生產(chǎn)率要求，當前應選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 （ 1） 用鏜模法鏜孔 在大批量生產(chǎn)中， 拖拉機倒擋撥叉 孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設計制造的。當鏜刀桿通過鏜套的引導進行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關鍵孔系的精度。 采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結構復雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精 度也受到一定限制。 （ 2） 用坐標法鏜孔 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠實現(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應這種要求，而坐標法鏜孔卻能適應這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標法鏜孔。 用坐標法鏜孔，需要將 拖拉機倒擋撥叉 孔系尺寸及公差換算成直角坐標系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標系中作精密運動的機床進行鏜孔。 拉機倒擋撥叉 加工定位基準的選擇 基準的選擇 粗基準選擇應當 滿足以下要求： （ 1） 保證各重要支承孔的加工余量均勻； （ 2） 保證裝入 拖拉機倒擋撥叉 的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應選擇的主要支承孔作為主要基準。即以 拖拉機倒擋撥叉 的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準加工精基準面。因此，以后再用精基準定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 8 型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的 相對位置。 基準的選擇 從保證 拖拉機倒擋撥叉 孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應能保證 拖拉機倒擋撥叉 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從 拖拉機倒擋撥叉 零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于前后端面，雖然它是 拖拉機倒擋撥叉 的裝配基準，但因為它與 拖拉機倒擋撥叉 的主要支承孔系垂直。如果用來作 精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結構設計方面都有一定的困難，所以不予采用。 拉機倒擋撥叉 加工主要工序安排 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。 拖拉機倒擋撥叉加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到 拖拉機倒擋撥叉 加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。因此， 底面上的螺孔也應在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。 后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應該在粗加工階段完成。對于 拖拉機倒擋撥叉 ，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 打及 硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將 拖拉機倒擋撥叉 加工工藝路線確定如下： 1. 工藝路線方案一 工序 搖臂鉆床上鉆孔、攻絲，規(guī)格 工序 立式鉆床上擴、鉸孔 倒角。 工序 臥式銑床上粗銑叉口側面。 工序 臥式銑床上銑叉口。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 9 工序 手工去銳邊。 工序 臥式銑 床上銑槽。 工序 臥式銑床上精銑叉口側面。 工序 去毛刺。 工序 清洗。 工序 終檢。 2. 工藝路線方案二 工序 立式鉆床上擴、鉸孔 倒角。 工序 臥式銑床上粗銑叉口側面。 工序 臥式銑床上銑叉口。 工序 手工去銳邊。 工序 臥式銑床上銑槽。 工序 搖臂鉆床上鉆孔、攻絲，規(guī)格 工序 手工去毛刺。 工序 臥式銑床上精銑叉口側面。 工序 去毛刺。 工序 清洗。 工序 終檢。 以上加工方案大致看來合理，但通過仔細考慮，零件的技術要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題， 方案 二 把底面的鉆孔工序調整到后面了，這樣導致銑削加工 定位基準不足，特別鏜孔工序。 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程綜合卡片。 綜合選擇方案一： 工序 立式鉆床上擴、鉸孔 倒角。 工序 臥式銑床上粗銑叉口側面。 工序 臥式銑床上銑叉口。 工序 手工去銳邊。 工序 臥式銑床上銑槽。 工序 搖臂鉆床上鉆孔、攻絲，規(guī)格 工序 手工去毛刺。 工序 臥式銑床上精銑叉口側面。 工序 去毛刺。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 10 工序 清洗。 工序 終檢。 上述兩種方案看起來大體合理，不過仔細一看都有不足之處。第 1 個 方案先是“搖臂鉆床上鉆孔、攻絲，規(guī)格 ，先把這一步工序放在前面 是想，后面還有“鉆 孔”這一步工序，如果先鉆孔攻絲那么就可 以省略一步“手工去毛刺”的工序。能這樣想，出發(fā)點是好的，考慮到可 以減少一步工序，似乎能減少勞動工時，提高 生產(chǎn)率，可是沒有考慮到， 把這一步工序放前，定位比較難，不易保證必要的位置精度，夾具設計困 難，實際可行性比較低。再看第 2 個方案，第 2 個方案把“鉆 ” 這一步工序放在了前面，這樣為以后的各個工序提供了加工基準，工序安 排比較科學合理。不過它和第 1 個方案一樣，都把“擴、鉸孔 “倒角”放在了一步工序中。在這一步中通過換鉆套可以倒一邊的角，不 過要倒另一邊的角，就要把工件卸下翻面倒角，這樣增加了夾具的設計難 度。不過主要的是立式鉆床體積比較大，操作起來不方便，并且 倒角也沒 有高的精度要求，從經(jīng)濟效益上來考慮是不合算的。通過分析后，把這一 步工序一分為二，把“倒角”獨立出來，單獨作為一步工序，因為倒角的 精度要求不高，我們可以把這一步工序放在臺鉆上來完成。臺鉆體積比較 小，操作簡單，夾具結構也簡單，這樣零件的加工工時降下來了，生產(chǎn)效 率上來了，降低了零件的成本。 估算每一步工序所用夾具的大體尺寸，根據(jù)金屬切削機床夾具設計 手冊（第二版）上給出的各種切削機床的規(guī)格尺寸，選擇每一道工序所用 的合適的機床。 因此，最后的加工路線確定如下： 工序 立式鉆床 上擴、鉸孔 以撥叉叉口內(nèi)圓非加工面、槽口和 的端面為粗基 準定位。 選用 式鉆床加工，采用專用夾具。 工序 臺鉆上對 角。 以 端面為基準定位。 選用 式鉆床加工，采用專用夾具。 工序 臥式銑床上粗銑叉口側面。 以 端面為基準定位。 選用 式銑床加工，采用專用夾具。 工序 臥式銑床上銑叉口。 以 毛坯上的槽口為基準定位。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 11 選用 式銑床加工，采用專用夾具。 工序 手工去銳邊。 用扁平挫刀手工去銳邊，可設計簡易的支承臺。 工序 臥式銑床上銑槽。 以 、叉口內(nèi)圓側面為基準定位。 選用 式銑床加工，采用專用夾具。 工序 搖臂鉆床上鉆孔、攻絲，規(guī)格 以 及其端面、叉口內(nèi)圓側面為基準定位。 選用 臂鉆床加工，采用專用夾具。 工序 手工去毛刺。 用圓形小挫刀手工去毛刺，可以設計簡易的支承臺，注意不 不要 劃傷內(nèi)圓面。 工序 臥式銑床上精銑叉口側面。 以 和螺釘對準長銷上的槽為基準定位。 選用 式銑床加工，采用專用夾具。 工序 去毛刺。 用扁平挫刀手工去毛刺，可設計簡易的支承臺。 工序 清洗。 用專用清洗機清洗。 工序 終檢。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件材料為 慮到拖拉機運行時經(jīng)常需要掛倒檔以倒行或輔 助轉向，因此零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件 的強度也能保證。由于零 件年產(chǎn)量為 4000 件，已達到成批生產(chǎn)水平，而且 零 件的輪廓尺寸不 大，選用砂型鑄 造，采用機械翻 砂造型，鑄造精 度為 2 級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是 應該的。 （二）毛坯設 計 拖拉機的倒檔撥叉零件材料為 度選用 260坯重 約 1產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機械翻砂造型， 2 級精度組。 根據(jù)上 述原始資料及加工 工藝，分別確定各 加工表面的加工余 量，對 毛坯初步設計如下： 1. 孔 為 了 便于加工，在 毛坯的設計時 ，可以設計底孔。 根據(jù)常用刀具 的規(guī) 格和合理的切削用量，可以鑄出 10的底孔。這樣加工這個孔到規(guī)定的 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 12 尺寸，可以分為以下步驟： 2. 叉口側面 該 兩側面分別進行 一次粗、精銑 。根據(jù)資料可知， 選取加工余量 等級 為 G，選取尺寸公差等級為 9 級。 所以根據(jù)相關資料和經(jīng)驗可知，毛坯的叉口厚度定為 10合要求。 3. 叉口內(nèi)圓面 叉口內(nèi)圓面的圓弧半徑為 口精度要求不是很高，可以進行一 次精加工。所以其加工余量不宜取得過大，但為了能 保證其加工精度，而 進行一次精銑，所以在毛坯鑄造時給出 2加工余量。 4. 銑槽 槽寬為 為 17資料知，砂型鑄造機械翻砂造型的尺寸公 差等級為 810 級，加工余量等級為 G。取尺寸公差等級為 9 級，在鑄造時 留出 2加工余量，均滿足加工要求。 5. 鉆孔、攻絲 在 孔處鉆孔，攻絲，锪孔。 在此處，因為加工的螺紋孔不是很大，所以可以不必留鑄造底孔。 因 其它表面均為不 加工表面，而 且砂型機器造型鑄 造鑄造出的毛 坯表 面就能 滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。 根 據(jù)上述原始資料 及加工工藝， 確定了各加工表面 的加工余量、 工序 尺 寸 ，這 樣毛 坯的 尺寸 就可 以定 下 來了 ，毛 坯的 具體 形狀 和 尺寸 見圖 拖拉機倒擋撥叉”零件毛坯簡圖。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 13 根據(jù) 上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面 的加工余量和工 步如下： 1. 孔 擴孔： 16 2Z=6二 次擴孔： 2Z=粗鉸： 2Z=精鉸： 2Z=2. 叉口側面 粗銑： 2Z=精銑： 2Z=3叉口內(nèi)圓面 一次精銑： Z=24. 銑槽 一次精銑： Z=25. 鉆孔、攻絲 在 孔處鉆孔，攻絲，锪孔。 先在加工面上鉆出 4孔，再擴孔至 是攻絲前的 底孔，然后用 機用絲錐攻絲，最后锪孔 定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 1： 鉆孔 16孔 孔 床： 立式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻 3表 9選 高速鋼 錐柄麻花鉆頭。 鉆孔 孔 6 孔，再擴到 ，所以 16D 。 切削深度8pa 給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 41，取 V m s 。 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 ， 按照參考文獻 3表 31，取 630 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 14 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 擴孔 具：根據(jù)參照參考文獻 3表 31選擇硬質合金錐柄麻花 擴孔鉆頭。 片型號： 鉆孔 先采取的是先鉆到 16 孔再擴到 ，所以 ，1 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 52，取 f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 53，取 V m s 。 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照參考文獻 3表 31，取 500 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 ， 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0 鉸孔 具：根據(jù)參照參考文獻 3表 54，選擇硬質合金錐柄機用鉸刀。 切削深度且 。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 58， 取 。 購買文檔送 子版圖紙， Q 11970985 或 401339828 15 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 60，取 。 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0 按照參考 文獻 3表 31取 315 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0