截止閥體零件的工藝規(guī)程及鉆Φ34孔的工裝夾具設(shè)計(jì)【課程資料 含全套CAD圖紙】

買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 設(shè)計(jì)說明書 題目： 截止閥體零件的工藝規(guī)程及鉆 34孔的工裝夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo)老師： 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制 造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。 截止閥體零件的加工工藝規(guī)程及其鉆 34 孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn) 生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 so on 140 is as as on in to is on to a of is on to as as in to 文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 目 錄 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 2 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 3 3 3 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 三 夾具設(shè)計(jì) 1 題的提出 1 削力及夾緊力計(jì)算 1 位誤差分析 1 緊誤差 1 具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 1 總 結(jié) 致 謝 參考文獻(xiàn) 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 1 頁 共 頁 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力 和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 截止閥體零件的加工工藝規(guī)程及其鉆 34 孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其 中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請老師們批評指正。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 2 頁 共 頁 一、 零件的分析 二、 零件的作用 截止閥體的作用，待查 零件的工藝分析 套筒有 2 組加工面他們有位置度要求。 這 2 組加工面的分別為 1，以外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括， 66 的端面、30的端面， 25的端面 2：以 40 孔 為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括， 工件上所有的孔和螺紋 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 3 頁 共 頁 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件的材料為 45，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用鍛造。 基面的選擇的選擇 基面的選擇是 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。 粗基準(zhǔn)的選擇：對截止閥體這樣的類似回轉(zhuǎn)體零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。對回轉(zhuǎn)體零件我們通常以外圓作為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn) 的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。因此我們采用 40孔作為精基準(zhǔn) 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下工藝方案： 工序 ：準(zhǔn)備鍛件毛坯 工序 ：刷去鍛件表面的毛刺 工序： 車 66 圓的端面，倒角 工序： 車 30的端面，倒角 工序： 車左端 45的端面，倒角 工序： 車右端 45的端面，倒角 工序： 擴(kuò) 32孔至 34， 40孔至 42， 38至 40，54至 56，鉆 7孔，攻絲 文檔送全套 紙，交流 14951605 第 4 頁 共 頁 工序： 擴(kuò)左端 28 至 30， 30 至 32，鉆 10 孔，攻絲 序： 擴(kuò)右端 28至 30， 30 至 32，鉆 10孔，攻絲序 X： 擴(kuò) 16孔至 18，攻絲 序 鉆 5孔 工序 檢驗(yàn)合格后，交付裝配 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 截止閥體零件材料為 45， 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造成型。 6 的端面、 30的端面， 25的端面 截止閥體的各端面的粗糙度為 25，進(jìn)行一次粗加工，即可滿足要求，查機(jī)械工藝分析，表 2 Z=、截止閥體 40， 56， 25， 22， 2查機(jī)械工藝分析表 3 Z=. 5, 6, 7, 10孔 因孔最大才有 10，很難鍛造成型，所以鍛造成實(shí)心 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 I： 準(zhǔn)備鍛件毛坯 工序 刷去鍛件表面的毛刺 工序 車 66 圓的端面，倒角 工步一： 1） 車削深度，因?yàn)槌邎A弧面沒有精度要求，故可以選擇 次走刀即可完成所需長度。 2）機(jī)床功率為 切削手冊 f=z。選較小買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 5 頁 共 頁 量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表 刀面最大磨損為 查切削手冊表 命 T=180） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，查得 98mm/s，n=439r/f=490mm/s 據(jù) 式車床 車床參數(shù)，選擇 75r/75mm/s,則實(shí)際切削速度 V c=0*475/1000=實(shí) 際 進(jìn) 給 量 為 f fc/75/(300*10)=z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊 機(jī)床所能提供功率為 校驗(yàn)合格。 最終確定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）計(jì)算基本工時(shí) L/ 66+475= 工步二：倒角 工序： 車 30 的端面，倒角與工序 似，在此就不多做說明 工序 V： 車左端 45 的端面，倒角與工序 似，在此就不多做說明 工序 車右端 45的端面，倒角與工序 似，在此就不多做說明 工序 擴(kuò) 32 孔至 34， 40孔至 42， 38至 40， 54 至 56，鉆 7孔，攻絲 文檔送全套 紙，交流 14951605 第 6 頁 共 頁 工步一擴(kuò) 32 孔至 34 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的00 ， 40 時(shí)， 。由于本零件在加工 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 5234 181 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說明書，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 0 0 1 7 5341 0 0 0 切削工時(shí)： 3 ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時(shí)為 m 孔至 4 利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 7 頁 共 頁 鉆 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 m i n/461231213121 鉆則主軸 轉(zhuǎn)速為 m 4 ，并按車床說明書取 8 ，實(shí)際切削速度為 m 0 0 68401 0 0 0 切削工時(shí)： ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時(shí)為 m 40 孔至 42 利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 鉆 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 m i n/461231213121 鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 m 4 ，并按車床說明書買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 8 頁 共 頁 取 8 ，實(shí)際切削速度為 m 0 0 68421 0 0 0 切削工時(shí)： ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時(shí)為 m 孔至 利用鉆頭將 孔擴(kuò)大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 鉆 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 m i n/461231213121 鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 m 4 ，并按車床說明書取 8 ，實(shí)際切削速度為 m 8561000 切削工時(shí)： ， 1 ， 2 ，則機(jī)動工時(shí)為 m 紙，交流 14951605 第 9 頁 共 頁 工步五：鉆 7孔 選用 高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 6） 由切削表 藝表 16查得 0 /f m m r機(jī)1 6 / m （切削表 1000 1 0 0 0 1 6 6 0 0 ( / m i n )8 . 5 查查按機(jī)床選取 5 4 5 / m 8 . 5 5 4 5 1 4 5 5 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 機(jī)機(jī)基本工時(shí)：12 1 0 3 3 0 . 1 0 ( m i n )5 4 5 0 . 2 8l l lt 機(jī) 機(jī)工步六：攻絲 擇 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 1 /f mm r 7 m i 1000 1 0 0 0 7 . 5 2 9 8 ( / m i n )8 查按機(jī)床選取 2 7 2 / m 6 m i 基本工時(shí)：12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt 機(jī)工序： 擴(kuò)左端 28至 30， 30 至 32，鉆 10 孔，攻絲 工序 似，在此就不多做說明 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 10 頁 共 頁 工序 擴(kuò)右端 28至 30， 30至 32，鉆 10孔，攻絲 工序 似，在此就不多做說明 工序 X： 擴(kuò) 16 孔至 18，攻絲 工序 似，在此就不多做說明 工序 鉆 5 孔 1、加工條件 加工材料 : 度 200220件。 工藝要求 ：孔徑 d= 孔，精度 13,用乳化液冷卻。 機(jī)床：選用 床和專用夾具。 2、選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖 3所示），其直徑 d= 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表 表 標(biāo)準(zhǔn)鉆頭， 25， 2 120 ,，后角 0 11 ， 50，橫刃長度 ，弧面長度 5l 。 3選擇切削用量 （ 1）選擇進(jìn)給量 f 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊表 鑄鐵硬度 200H 有 。 （ 2）計(jì)算切削速度 根據(jù)切削用量手冊表 鑄鐵硬度 b =200 220 0 /f m m r , 0 20d 時(shí)， 1 8 / m m m 。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 11 頁 共 頁 切削速度的修正系數(shù)為： ， ，0.1 故 vc 1 8 1 . 0 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 / m i 01000vn d= 據(jù) 鉆床技術(shù)資料（見簡明手冊表 選擇 n=500r/ 1 3 . 0 6 / m i m m 。 4計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式 式中， l=2 切量及超切量由切削用量手冊表 y ，計(jì)算得， L=（ 2 +6） 0 故有： t= 0X=序 檢驗(yàn)合格后，交付裝配 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 12 頁 共 頁 三、 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配 工序： 鉆 34 孔的工裝夾具設(shè)計(jì) 題的提出 本夾具主要用于鉆 34孔， 精度要求不高，和其他面沒有任何位置度要求，因此我們選用 25的外圓面來定位 削力和夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得： 鉆削力 式（ 5 鉆削力矩 式（ 5 式中： m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 位誤差分析 一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 13 頁 共 頁 致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對工序基準(zhǔn)的誤差。 形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。 根據(jù)零件圖可知， T= 96a 。d ）（已知孔的形狀公差為 據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式， 易知此結(jié)果符合。 套設(shè)計(jì) 34 孔的加工后還要擴(kuò) 40， 56 孔及攻絲 了我們鉆后能及時(shí)的擴(kuò) 40， 56孔及攻絲 選用 快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求：。即先用 34的麻花鉆鉆孔，根據(jù) 84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為 34 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 14 頁 共 頁 圖 快換鉆套圖 擴(kuò)工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 擴(kuò)工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表 d H D 1D 2D h 1h 公稱尺寸 允差 3 6 16 具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 使用 V 型塊定位，采用鉸鏈壓板快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。 同時(shí)我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 15 頁 共 頁 的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn) 裝配圖附圖如下： 夾具體附圖如下 買文檔送全套 紙，交流 14951605 第 16 頁 共 頁 總 結(jié) 設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖 然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和 制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。 設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會，它將是我 們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。 買