沖裁及折彎工件的設(shè)計制造畢業(yè)論文.doc

1第一章工件的分析題目：沖裁及折彎工件的設(shè)計制造姓名：班級學(xué)號：指導(dǎo)教師：21.工件的用途此工件是微型電動機、電器元件里的一個關(guān)鍵零件，在電器行業(yè)中作為一種連接件使用相當(dāng)普遍，主要用在電動競技玩具、CPU風(fēng)扇電機、錄音機機芯等機電傳動和微機控制中，承受的扭力和轉(zhuǎn)矩大，是磨損最快的部位，成形質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響電器元件的質(zhì)量，其引腳部位與電機轉(zhuǎn)軸接觸是否良好將嚴重影響整臺設(shè)備的正常運行。該工件由圓弧與直線對稱組成，尺寸精度要求較高。如果尺寸滿足不了產(chǎn)品設(shè)計要求，將對產(chǎn)品整個傳動機構(gòu)造成嚴重影響可能使傳動機構(gòu)接觸不良，不能正常工作。其次本身的形狀較為復(fù)雜，多種不同性質(zhì)的沖壓工藝為一身，因此形成具有一定難度。其厚度很薄，體積小，全長只有15mm。將外形視為沖孔，則其他需要沖的孔有4個，其中兩個1.2mm的球形盲孔因材質(zhì)薄可在沖U形槽時直接用球頭凸模局部脹形將板料拉伸成凸起或凹進形狀，起伏成形（又名壓肋、壓凸包、球包成形）。32.沖裁工序要求沖裁件形狀盡可能簡單、對稱、避免復(fù)雜形狀的曲線，并在許可情況下，把沖裁件設(shè)計成少、無廢料排樣的形狀以減少廢料。由上圖可知，總長1.6mm和總長4mm的矩形孔兩端用圓弧連接，有利于模具加工。若工件的轉(zhuǎn)角處R小于0.5t或以尖角過渡時，不僅會使凹模熱處理時發(fā)生淬裂，而且沖壓時，在凸凹模尖角處也容易磨損，影響沖裁件的加工精度。該產(chǎn)品樣圖各直線或曲線連接處已盡量避免銳角和尖角，采用很多45倒角，若采用鑲拼?？刹挥脠A角相連以免除其后附加工序，滿足圖紙要求并節(jié)省材料。為利于模具制造，提高模具壽命，在沖裁件未標(biāo)注倒角的四周，線段夾角a=90時落料模最小圓角半徑取0.18t，沖孔模最小圓角半徑取0.20t；a2.5t。當(dāng)H2.5t時，則應(yīng)在彎曲部位加工出槽，使之便于彎曲，或者加大此處的彎邊高度H，在彎曲后再截去加高的部分。4）工藝孔、槽及缺口在一些彎曲工件的工藝設(shè)計中，為了防止材料在彎曲出受力不均勻而產(chǎn)生裂紋、角部畸變等缺陷，應(yīng)預(yù)先在工件上設(shè)置彎曲工藝所要求的孔、槽或缺口，即所謂工藝孔、工藝槽或工藝缺口。如圖3-8a所示，壓彎后難以形成理想的直角，甚至將產(chǎn)生裂紋或使支架在H處變寬，若如圖所示在該處彎曲前加工出MN的缺口，則能得到較好的彎曲成形。圖3-8b所示為在彎曲處K預(yù)沖工藝孔可以防止偏移，得到正確的形狀和尺寸。對于需經(jīng)過多次彎曲才能成形的工件，如圖3-8c所示，可以在圖中D位置增加定位工藝孔，作為壓彎工序的定位基準(zhǔn)，這樣雖然經(jīng)過多次彎曲工序，仍能保證其對稱性和尺寸要求。為防止毛坯的偏移，在設(shè)計模具時應(yīng)該考慮增加壓料板、定位銷等定位元件。3.5mm引腳處可以以1.2的球形凹包為定位工藝孔來保證左、右引腳形狀與尺寸的對稱性要求。因為直立部分寬度為（2.4-1.7）/