剪板機結(jié)構(gòu)設(shè)計說明書.doc

黑龍江工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計目錄要摘.ABSTRACT.第1章緒論.11.1剪板機分類.11.2剪板機工作原理.2第2章選擇方案對比.42.1液壓傳動方案.42.2機械傳動方案.42.2.1凸輪機構(gòu)方案.52.2.2曲柄滑塊機構(gòu)方案.52.3剪板機結(jié)構(gòu)設(shè)計描述.52.4本章小結(jié).9第3章總體傳動方案.103.1電動機的選擇.103.1.1電動機類型結(jié)構(gòu)形式的選擇.103.1.2電動機功率的選擇.103.1.3計算傳動裝置運動和動力參數(shù).123.2本章小結(jié).12第4章帶傳動的設(shè)計及計算.144.1確定計算功率.144.1選擇帶型.144.3確定小帶輪的基準直徑.144.3.1初選小帶輪的基準直徑.144.3.2計算帶的速度.144.3.3計算從動輪的基準直徑.154.4確定中心距a和帶輪的基準長度.154.5驗算主動輪上的包角.16黑龍江工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計4.6確定帶的根數(shù).164.7確定帶的預(yù)緊力.164.8計算帶傳動作用在軸上的壓軸力.174.9帶輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計.174.9.1小帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計.174.9.2大帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計.195.0本章小結(jié).20第5章軸的設(shè)計.215.1主動軸設(shè)計.215.1.1軸的材料.215.1.2軸頸的最小許用值.215.1.3確定軸上的零件的裝配方案.225.1.4軸上零件定位.225.1.5軸各段直徑和長度的確定.225.1.6繪制主軸上零件的裝配圖及軸的結(jié)構(gòu)圖.225.1.7軸的強度校核計算.225.2從動軸的設(shè)計.225.2.1材料選擇.225.2.2軸頸的最小許用值.225.2.3確定軸上零件的裝配方案.225.2.4繪制從動軸上零件的裝配圖的結(jié)構(gòu)圖.225.2.5軸的強度校核.225.3本章小結(jié).25第6章齒輪設(shè)計.266.1選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù).266.1.1齒輪類型的選擇.266.1.2齒輪材料的選擇.266.1.3選取精度等級.266.1.4選擇齒數(shù).266.2按齒面接觸強度設(shè)計.266.2.1確定公式內(nèi)容計算數(shù)值.26黑龍江工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計6.2.2計算.276.3按齒根彎曲強度設(shè)計.286.3.1確定公式內(nèi)容計算數(shù)值.296.3.2設(shè)計計算.296.4幾何尺寸計算.306.4.1計算分度圓直徑.306.4.2計算中心距.306.4.3計算齒輪寬度.306.5驗算.306.6結(jié)構(gòu)設(shè)計及繪制齒輪零件圖.316.6.1對小齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計.316.6.2對大齒輪的機構(gòu)設(shè)計.316.7本章小結(jié).33第7章曲柄滑塊機構(gòu)設(shè)計.347.1材料的選擇.347.2確定曲柄滑塊機構(gòu)桿件長度.347.3結(jié)構(gòu)設(shè)計.357.4強度校核.357.5電動機校核.367.6建立曲柄滑塊機構(gòu)的數(shù)學(xué)模型.367.6.1建立位移方程.377.6.2建立速度方程.377.6.3建立加速度方程.377.7本章小結(jié).38結(jié)論.39參考文獻.40致謝.41黑龍江工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計摘要該設(shè)計的對稱傳動剪板機，其沖剪力為10噸，滑塊的行程為22mm，每分鐘剪切30次。由電動機提供動力，經(jīng)過一級帶傳動和一級齒輪傳動減速。設(shè)計中采用的執(zhí)行機構(gòu)為對心曲柄滑塊機構(gòu)，這一機構(gòu)將剪板機傳動系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的往復(fù)直線運動，實現(xiàn)對板料的剪切。曲柄滑塊機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、維修方便、經(jīng)濟實用的優(yōu)點，在機械設(shè)備中應(yīng)用廣泛。本設(shè)計中，通過對平面曲柄滑塊機