130噸高溫高壓鍋爐安裝方案

XD-130/9.8-Qg 燃高爐煤氣高溫高壓鍋爐安裝方案編制： 陳家富 審核： 批準(zhǔn)： 唐山信德鍋爐集團(tuán)有限公司二一三年三月四日130t/h 鍋爐本體安裝工程唐山信德鍋爐集團(tuán)有限公司 目 錄1. 工程簡(jiǎn)介 .12. 編制說(shuō)明 .13. 質(zhì)量目標(biāo) .14. 施工組織機(jī)構(gòu) .15. 項(xiàng)目接收標(biāo)準(zhǔn) .26. 施工總體部署 .28. 鍋爐本體安裝工程施工方案 .38.1. 基礎(chǔ)檢查和劃線 .38.2. 鋼架的組合 .38.3. 平臺(tái)樓梯的安裝 .58.4. 鍋筒的安裝 .58.6. 空氣預(yù)熱器安裝 .78.8. 過(guò)熱器蛇形管的安裝 .88.9. 鍋爐整體水壓試驗(yàn) .99. 主要機(jī)具裝備 .1110. 質(zhì)保體系圖 13130t/h 鍋爐本體安裝工程唐山信德鍋爐集團(tuán)有限公司 第 1 頁(yè) 共 14 頁(yè)1. 工程簡(jiǎn)介新建兩臺(tái) XD-130/9.8-Qg 鍋爐為 130t/h 燃高爐煤氣高溫高壓鍋爐，唐山信德鍋爐集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)整個(gè)鍋爐本體的安裝。鍋爐選用唐山信德鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn) XD-130/9.8-Qg 型蒸汽鍋爐。該鍋爐為單鍋筒橫置式、燃高爐煤氣蒸汽鍋爐。鍋爐除省煤器外，均為自然循環(huán)。鍋爐爐膛四周膜式壁結(jié)構(gòu)，爐膛上部設(shè)高低溫過(guò)熱器、尾部布置空氣預(yù)熱器、蛇形管省煤器，降低排煙溫度，提高鍋爐的出力及熱效率。2. 編制說(shuō)明2.1. 本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)唐山信德鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn) XD-130/9.8-Qg 型鍋爐設(shè)計(jì)圖紙，把鍋爐本體安裝作為工作重點(diǎn)來(lái)考慮，按照我單位的綜合實(shí)力，對(duì)工程施工進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，確保工程總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對(duì)以下幾方面進(jìn)行了簡(jiǎn)明扼要的闡述：2.2. 工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施；2.3. 施工總體部署和平面布置；2.4. 鍋爐系統(tǒng)關(guān)鍵部位的施工方法及設(shè)想；2.5. 施工工期及工期保證措施；2.6. 勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備、工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃要求；2.7. 安全生產(chǎn)及文明施工措施。3. 質(zhì)量目標(biāo)3.1. 確定該工程的質(zhì)量目標(biāo)為：各分部工程一次交驗(yàn)合格率 100，優(yōu)良率達(dá) 80以上，工程整體達(dá)到優(yōu)良。4. 施工組織機(jī)構(gòu)4.1. 該工程實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、施工成本進(jìn)行有效控制，基層作業(yè)人員由各專業(yè)隊(duì)中選派精干人員組成。4.2. 項(xiàng)目主要管理人員：設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理 1 人，項(xiàng)目總工 1 人，項(xiàng)目副經(jīng)理 1 人，項(xiàng)目管理人員若干人。4.3. 各級(jí)管理人員職責(zé)4.3.1. 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：4.3.2. 實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目施工并對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。4.3.3. 組建、保持工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系并對(duì)其有效運(yùn)行負(fù)責(zé)。4.3.4. 合理組織施工，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行有效控制，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定要求。4.3.5. 合理調(diào)配人、財(cái)、物等資源，解決生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，滿足施工生產(chǎn)需要。4.3.6. 組織進(jìn)行工程試運(yùn)及交付工作，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定和合同要求，滿足顧客需要。4.4. 項(xiàng)目副經(jīng)理（總工）職責(zé)：4.4.1. 負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工技術(shù)工作，對(duì)施工質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。4.4.2. 組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)，并對(duì)其實(shí)施效果負(fù)責(zé)。4.4.3. 組織編制并審核交工技術(shù)資料，對(duì)其真實(shí)性、完整性、及時(shí)性負(fù)責(zé)。4.4.4. 組織技術(shù)攻關(guān)，處理重大技術(shù)問(wèn)題。130t/h 鍋爐本體安裝工程唐山信德鍋爐集團(tuán)有限公司 第 2 頁(yè) 共 14 頁(yè)4.4.5. 具有質(zhì)量否決權(quán)。4.5. 項(xiàng)目副經(jīng)理（負(fù)責(zé)施工）職責(zé)：4.5.1. 負(fù)責(zé)施工管理，合理組織施工，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行有效控制。4.5.2. 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理調(diào)配人、財(cái)、物等資源，解決施工生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，滿足施工生產(chǎn)需要。4.5.3. 組織進(jìn)行工程試運(yùn)轉(zhuǎn)及交付工作，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定和合同要求。4.6. 項(xiàng)目技術(shù)員職責(zé)：負(fù)責(zé)熟悉圖紙，提出材料計(jì)劃，根據(jù)工程總進(jìn)度計(jì)劃，編制出分部網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，編制相關(guān)的安全技術(shù)交底及特殊工程施工方案，并負(fù)責(zé)向班組交底，組織班組驗(yàn)評(píng)，收集整理質(zhì)量記錄等。4.7. 項(xiàng)目材料員職責(zé)：負(fù)責(zé)整個(gè)工程項(xiàng)目的材料供應(yīng)，對(duì)材料做好跟蹤標(biāo)識(shí)，對(duì)發(fā)現(xiàn)不合格的材料負(fù)責(zé)與甲方聯(lián)系和辦理退貨。4.8. 質(zhì)量安全員職責(zé)：對(duì)工程質(zhì)量和安全進(jìn)行跟蹤檢查。5. 項(xiàng)目接收標(biāo)準(zhǔn)5.1. 唐山信德鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的 XD-130/9.8-Qg 設(shè)計(jì)工程圖紙、5.2. 施工技術(shù)規(guī)范：5.2.1. 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-勞動(dòng)部編。5.2.2. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇。5.2.3. 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程火力發(fā)電廠焊接篇。5.2.4. 唐山信德鍋爐集團(tuán)質(zhì)保手冊(cè) 。6. 施工總體部署6.1. 施工部署：為了確保工程工期、質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我們將該工程按照施工進(jìn)度實(shí)施有效控制。兩臺(tái)鍋爐間隔 30 天相繼開(kāi)工，總工期為 150 天左右。6.2. 第一階段：施工準(zhǔn)備階段：臨建的搭設(shè)、設(shè)備開(kāi)箱點(diǎn)件、現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)鋪設(shè)、吊裝機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、向技術(shù)監(jiān)督局辦理開(kāi)工報(bào)告，鍋爐鋼架組合，計(jì)劃安排用 5 天的時(shí)間。6.3. 第二階段：鋼架安置階段：基礎(chǔ)驗(yàn)收、鍋爐鋼架吊裝、鋼梁安裝、平臺(tái)梯子安裝，計(jì)劃安排用 30 天的時(shí)間，具備鍋筒吊裝條件。6.4. 第三階段：鍋爐汽包吊裝及受熱面管安裝階段：計(jì)劃安排用 45 天的時(shí)間，是鍋爐安裝的最關(guān)鍵工序，其中包括：鍋筒吊裝、找平找正、水冷壁管組合安裝、空氣預(yù)熱器安裝、過(guò)熱器安裝、省煤器安裝、燃燒器安裝、鍋爐鋼架完善、下降管安裝、本體管路安裝，詳細(xì)施工步驟見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃。6.5. 第四階段：爐墻砌筑階段：鍋爐本體水壓試驗(yàn)及爐墻打料、保溫工作、護(hù)板打料、護(hù)板安裝，計(jì)劃共安排 30 天的工期，同時(shí)穿叉進(jìn)行給水管道、熱水管道安裝，設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)工作。6.6. 第五階段：烘煮爐、試運(yùn)行階段。計(jì)劃共安排 10 天的工期。6.7. 按照我單位的綜合實(shí)力及以往的施工經(jīng)驗(yàn)，鍋爐本體安裝和砌筑工作需用時(shí)間 120天，達(dá)到試運(yùn)行條件。7. 施工進(jìn)度計(jì)劃(詳見(jiàn)鍋爐本體安裝進(jìn)度計(jì)劃)130t/h 鍋爐本體安裝工程唐山信德鍋爐集團(tuán)有限公司 第 3 頁(yè) 共 14 頁(yè)8. 鍋爐本體安裝工程施工方案8.1. 基礎(chǔ)檢查和劃線鍋爐構(gòu)架安裝之前，應(yīng)按照土建圖、鍋爐基礎(chǔ)圖對(duì)鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。8.1.1. 在確認(rèn)基礎(chǔ)澆灌質(zhì)量合格，基礎(chǔ)尺寸正確并經(jīng)鍋爐建設(shè)單位、技術(shù)監(jiān)督部門、鍋爐安裝單位和土建單位簽證后，方可進(jìn)行鋼架的安裝。8.1.2. 基礎(chǔ)驗(yàn)收包括以下項(xiàng)目：8.1.2.1. 土建部門提供的基礎(chǔ)混凝土澆灌質(zhì)量證明書(shū)及混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。8.1.2.2. 基礎(chǔ)尺寸、位置應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許誤差（mm） 備 注l 縱、橫軸線坐標(biāo)位置 202 基礎(chǔ)外形坐標(biāo)位置 203 基礎(chǔ)標(biāo)高（包括予埋鋼板） +0-204 平面水平度 每米 5；全長(zhǎng) 105 予埋鋼板中心位置 108.1.2.3. 按照廠房建筑的基準(zhǔn)點(diǎn)劃出鍋爐對(duì)稱中心線和其他必要的基準(zhǔn)線。按鍋爐基礎(chǔ)圖劃出柱子的縱橫向中心線，并符合下述規(guī)定。縱、橫中心線互相垂直；相鄰的柱距，允許偏差2；各對(duì)稱四柱對(duì)角線尺寸之差不應(yīng)大于 5mm。8.2. 鋼架的組合8.2.1. 應(yīng)根據(jù)構(gòu)架的外形尺寸、重量、組合場(chǎng)地面積、吊裝運(yùn)輸能力，以及預(yù)定的鍋爐部件吊裝順序，確定構(gòu)架組件劃分原則，并按此進(jìn)行組合或預(yù)組合，構(gòu)架的組合工作應(yīng)在經(jīng)過(guò)找正的穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，在組合過(guò)程中、組合架不得變形或下沉，亦不允許用構(gòu)架本身兼作組合架使用。8.2.2. 焊接時(shí)環(huán)境溫度不得低于 0，并避免風(fēng)雨的侵蝕。8.2.3. 根據(jù)柱子上和柱頭標(biāo)高，在柱子上確定并劃出柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線，即 l 米標(biāo)高線。1米標(biāo)高線作為以后安裝鍋爐各部件、組件或元件檢測(cè)時(shí)的基準(zhǔn)標(biāo)高。8.2.4. 鋼架組合技術(shù)要求：柱、橫梁或拉條以及頂梁組合時(shí)，應(yīng)先找平找正，或留出焊接收縮余量后點(diǎn)焊臨時(shí)固定，經(jīng)檢查各尺寸符合圖紙要求后再焊接。組合焊接各部分尺寸應(yīng)符合下表。8.2.5. 構(gòu)架元件組裝過(guò)程中允許進(jìn)行冷態(tài)校正或熱態(tài)校正。8.2.6. 組件的劃分序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 誤 差（mm） 備 注1 各立柱間距離 距離的 1.0/1000 且102 各立柱間平行度 距離的 1.0/1000 且103 橫梁標(biāo)高 5.04 橫梁間平行度 長(zhǎng)度的 1.0/1000 最大155 組合件相應(yīng)對(duì)角線 長(zhǎng)度的 1.5/1000 最大156 橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位 5.0130t/h 鍋爐本體安裝工程唐山信德鍋爐集團(tuán)有限公司 第 4 頁(yè) 共 14 頁(yè)8.2.6.1. 鋼架立柱分 3 部分供貨，在組裝平臺(tái)上將上下 3 部分拼接。然后可以進(jìn)行組裝。8.2.6.2. 第一組件：將 Z1 左和 Z1 右作為一個(gè)鋼構(gòu)件，進(jìn)行地面組合；成片吊裝。該組件長(zhǎng)寬尺寸為 31440mm9300mm， Z1 左和 Z1 右柱中心距為 9300mm，組裝時(shí)、預(yù)留焊接收縮量 5mm，柱 Z1 左和 Z1 右組裝中心尺寸應(yīng)為 9305mm。8.2.6.3. 第二組件：將 Z2 左和 Z2 右作為一個(gè)鋼構(gòu)件，進(jìn)行地面組合，成片吊裝。該組件長(zhǎng)寬尺寸為 31440mm9300mm，柱 Z2 左和 Z2 右中心距為 9300mm，組裝時(shí)、預(yù)留焊接收縮量 5mm，柱 Z2 左和 Z2 右組裝中心尺寸應(yīng)為 9305mm。8.2.6.4. 第三組件：將 Z3 左和 Z3 右作為一個(gè)鋼構(gòu)件，進(jìn)行地面組合，成片吊裝。該組件長(zhǎng)寬尺寸為 28140mm9300mm，柱 Z3 左和 Z3 中中心距為 6550mm，組裝時(shí)、預(yù)留焊接收縮量 5mm，柱 Z3 和 Z3 反組裝中心應(yīng)為 9305mm。8.2.6.5. 第四組件：將 Z4 左和 Z4 右作為一個(gè)鋼構(gòu)件，進(jìn)行地面組合，成片吊裝。該組件長(zhǎng)寬尺寸為 28140mm9300mm，柱 Z4 左和 Z4 中中心距為 9300mm，組裝時(shí)、預(yù)留焊接收縮量 5mm，柱 Z4 和 Z4 反組裝中心應(yīng)為 9305mm。8.2.7. 鋼架組件吊裝技術(shù)要求8.2.7.1. 構(gòu)架吊裝前應(yīng)清理基礎(chǔ)表面，并最后一次復(fù)校基礎(chǔ)表面的標(biāo)高。8.2.7.2. 柱腳下墊鐵厚度按柱子 1m 標(biāo)高線算得，每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)三塊，墊鐵的寬度一般為 80100mm，長(zhǎng)度應(yīng)伸出柱底板 10mm 左右，每個(gè)立柱的墊鐵總承壓面積按立柱的設(shè)計(jì)荷重及墊鐵單位面積的承壓力不大于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) 60%計(jì)算。墊鐵應(yīng)平整，柱子就位后，墊鐵不得松動(dòng)，在柱子找正后，在墊鐵端部以連續(xù)焊縫將墊鐵與墊鐵，墊鐵與柱腳焊成一體。8.2.7.3. 起吊組合件時(shí)，應(yīng)注意綁繩位置和加固件的剛性，使起吊過(guò)程不致產(chǎn)生永久變形或損壞設(shè)備。8.2.7.4. 構(gòu)架組件和零部件就位后即進(jìn)行找正，就位一件找正一件，不允許未經(jīng)找正進(jìn)行下一道工序。8.2.8. 找正時(shí)應(yīng)進(jìn)行如下檢查：8.2.8.1. 以對(duì)十字線辦法，檢查柱腳中心線是否對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線；8.2.8.2. 應(yīng)在立柱的兩個(gè)相互垂直的平面上、分上、中、下三點(diǎn)測(cè)量立柱的垂直度；8.2.8.3. 各立柱相應(yīng)兩對(duì)角線；8.2.8.4. 兩立柱在垂直面內(nèi)兩對(duì)角線；8.2.8.5. 構(gòu)架安裝后有可靠的臨時(shí)固定以保證整個(gè)吊裝過(guò)程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和不變形。8.2.8.6. 柱子找正后，將鋼筋加熱打彎緊貼于柱腳底板上或貼在柱腳立筋上再按設(shè)計(jì)要求焊牢。8.2.8.7. 根據(jù)柱子的 l 米標(biāo)高線測(cè)量各橫梁標(biāo)高。8.2.8.8. 鋼架安裝的允許偏差見(jiàn)下表序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 誤 差（mm） 備注 1 各柱子的位置 5.02 立柱 1m 標(biāo)高與房基準(zhǔn)標(biāo)高 2.03 各立柱相互間標(biāo)高差 34 立柱垂直度 距離的 1.0/1000 且105 任意兩柱子間距離 距離的 1.0/1000 且10130t/h 鍋爐本體安裝工程唐山信德鍋爐集團(tuán)有限公司 第 5 頁(yè) 共 14 頁(yè)6 各立柱相應(yīng)兩對(duì)角線長(zhǎng)度差 長(zhǎng)度的 1.5/1000 最大157 兩柱子間在垂直面內(nèi)兩對(duì)角線長(zhǎng)度差 長(zhǎng)度的 1.0/1000 最大108 橫梁標(biāo)高 5.09 支承鍋筒的橫梁標(biāo)高 0-510 支承鍋筒的橫梁水平度 長(zhǎng)度的 1.0/1000 最大38.2.8.9. 在所有的柱腳與基礎(chǔ)固定之后，方可吊裝頂板元件，無(wú)論是單件吊裝還是組件吊裝，必須保證主板梁荷載的作用線通過(guò)柱子中心線，頂板梁全部安裝就位后，要逐一核對(duì)吊孔位置的正確性，對(duì)各零件相互尺寸進(jìn)行測(cè)量記錄。8.2.8.10.鋼架與基礎(chǔ)的最后固定：二次灌漿應(yīng)在鍋爐所有大件吊裝完畢后進(jìn)行，二次灌漿的混凝土標(biāo)號(hào)不得低于基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，灌漿前應(yīng)將柱底板上的油污，焊渣清除干凈，基礎(chǔ)平面用水沖洗干凈并保持濕潤(rùn)狀態(tài)，灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。灌漿過(guò)程應(yīng)注意搗實(shí)，使柱底板下面全部充滿灰漿，澆灌作業(yè)完成后按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)生，在混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70以前不能拆除各種臨時(shí)加固支撐，嚴(yán)禁進(jìn)行使構(gòu)架產(chǎn)生震動(dòng)的施工作業(yè)。8.2.9. 鋼架組件吊裝：8.2.9.1. 組件就位：利用 150 噸汽車吊將組片鋼架一次吊裝就位。8.2.9.2. 組件找正后，用拖拉繩將組件固定。然后吊裝下一片。8.2.9.3. 鑲空：鋼架找正后，鑲裝鋼梁和拉條。8.3. 平臺(tái)樓梯的安裝8.3.1. 平臺(tái)與樓梯的安裝應(yīng)配合鋼架盡早進(jìn)行，以利于構(gòu)架穩(wěn)定和施工安全。8.3.2. 實(shí)際安裝的平臺(tái)表面標(biāo)高與設(shè)計(jì)值的偏差不應(yīng)超過(guò)10mm，平臺(tái)與柱子的距離偏差也不應(yīng)超過(guò)10mm。8.3.3. 平臺(tái)樓梯、欄桿、欄桿柱扶手等應(yīng)焊接牢固，接頭處焊縫表面應(yīng)光滑。8.4. 鍋筒的安裝8.4.1. 鍋筒采用鍋筒吊掛置于構(gòu)架的承重梁上。鍋筒重 53000kg，鍋筒內(nèi)徑為 1400mm，壁厚為 100mm，鍋筒長(zhǎng)度為 11053mm。安裝過(guò)程中嚴(yán)禁在鍋筒上引弧和焊接其他非允許的焊件。8.4.2. 鍋筒吊裝就位之前，要進(jìn)行下列檢查及校正工作：8.4.2.1. 檢查鍋筒表面和管接頭有無(wú)損傷，如有損傷應(yīng)予修復(fù)。8.4.2.2. 檢查鍋筒內(nèi)外表面有無(wú)裂紋、撞傷等缺陷，缺陷深度3mm 處，磨平光滑過(guò)渡即可，當(dāng)缺陷深度3mm 時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊后磨平、熱處理。8.4.2.3. 檢查鍋筒兩端水平和垂直中心線標(biāo)記位置是否準(zhǔn)確，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管接頭和管孔的實(shí)際位置重新標(biāo)定或調(diào)整。8.4.3. 鍋筒的吊裝與找正8.4.3.1. 吊裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)：150 噸汽車吊進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)通過(guò)道路進(jìn)行鋪墊夯實(shí)，確保汽車吊順利進(jìn)場(chǎng)。8.4.3.2. 鍋筒吊裝：鍋筒重約 53 噸，吊裝前預(yù)先存入起吊方向的垂直平面內(nèi)，利用 150噸汽車吊進(jìn)行吊裝。起吊時(shí)，繩索不得擠壓在管接頭上，為保證鍋筒起吊平穩(wěn)順利，應(yīng)在鍋筒離地一定高度時(shí)稍作停留，確認(rèn)無(wú)錯(cuò)后再均勻緩慢提升到安裝位置，鍋筒安裝的允許偏差見(jiàn)下表：130t/h 鍋爐本體安裝工程唐山信德鍋爐集團(tuán)有限公司 第 6 頁(yè) 共 14 頁(yè)序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 誤 差（mm） 備 注1 鍋筒標(biāo)高 52 鍋筒全長(zhǎng)橫向水平度 23 鍋筒全長(zhǎng)縱向水平度 18.4.4. 鍋筒內(nèi)部設(shè)備的檢查和清理：鍋筒隨鍋爐進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)之前，要打開(kāi)鍋筒人孔門，進(jìn)行鍋筒內(nèi)的清理檢查，檢查時(shí)，要預(yù)先放置襯墊避免檢查人員對(duì)內(nèi)部的污染，同時(shí)檢查人員隨身攜帶的物品在進(jìn)出鍋筒時(shí)要清點(diǎn)登記、做到進(jìn)出一致，以免落入鍋筒內(nèi)造成事故。8.4.5. 清理和檢查的主要項(xiàng)目有：8.4.5.1. 各類內(nèi)部設(shè)備的數(shù)量，裝配質(zhì)量，裝配位置與設(shè)計(jì)圖紙的一致性。8.4.5.2. 焊縫的嚴(yán)密性。8.4.5.3. 鍋筒內(nèi)部是否有雜物。8.4.5.4. 經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，關(guān)閉人孔門。8.5. 水冷系統(tǒng)安裝鍋爐的水冷壁系統(tǒng)包括水冷壁管，水冷壁集箱，下降管組成，過(guò)熱器，省煤器。焊接工程量較大，下表是對(duì)該工程鍋爐本體主要工程量的統(tǒng)計(jì)。項(xiàng)目工程名稱 規(guī) 格 材 質(zhì)焊接口數(shù) 介質(zhì)工作壓力MPa焊 材 接口形式 焊接方法前水冷壁管 605 20G 316 水 9.8 H08Mn2SiA 對(duì)接 手工氬弧焊后水冷壁管 605 20G 210 水 9.8 H08Mn2SiA 對(duì)接 手工氬弧焊?jìng)?cè)水冷壁管 605 20G 560 水 9.8 H08Mn2SiA 對(duì)接 手工氬弧焊燃燒器區(qū)域彎管 605 20G 208 水 9.8 H08Mn2SiA 對(duì)接 手工氬弧焊省煤器蛇形管 324 20G 1552 水 9.8 H08Mn2SiA 對(duì)接 手工氬弧焊325 T91 276 H08CrMoVA13310 12Cr1MoVG 16 H08CrMoVA高溫過(guò)熱器 蛇形管 蒸汽 9.8 對(duì)接 手工氬弧焊低溫過(guò)熱器蛇形管 325 12Cr1MoVG 280 蒸汽 9.8 H08CrMoVA 對(duì)接 手工氬弧焊汽水引出管 1336 20G 84 蒸汽 4.4 H08Mn2SiA 對(duì)接 手工氬弧焊13310 92下降管32525 20G 24 水 4.6 H08Mn2SiA 對(duì)接 手工氬弧焊8.5.1. 水冷系統(tǒng)受熱面管安裝8.5.1.1. 受熱面管由前水冷壁、后水冷壁和兩側(cè)水冷壁管組成。8.5.1.2. 前水冷壁由 605、70 根管組成，每根管分成 3 段供貨，材質(zhì)為 20G/GB5310，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊口為 280 道口；后水冷壁由 605、70 根管組成，每根管分成兩段供貨，材質(zhì)為 20G/GB5310，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊口為 210 道口；側(cè)水冷壁管由 605、每側(cè) 70 根管、共計(jì) 140 根管組成，每根管分成 3 段供貨，材質(zhì)為 20G/GB5310，現(xiàn)130t/h 鍋爐本體安裝工程唐山信德鍋爐集團(tuán)有限公司 第 7 頁(yè) 共 14 頁(yè)場(chǎng)安裝焊口為 560 道口；現(xiàn)場(chǎng)安裝焊口共計(jì) 1050 道，現(xiàn)場(chǎng)射線探傷比例不小于25%。8.5.1.3. 下降管由 32525、4 根管組成，材質(zhì)為 20G/GB5310，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊口為 12 道口，現(xiàn)場(chǎng) 100探傷；13310、46 根管組成，材質(zhì)為 20G/GB5310，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊口為 92 道口；現(xiàn)場(chǎng)射線探傷比例不小于 25%。8.5.1.4. 檢查受熱面子管子的外表面有無(wú)凹坑、擦傷、重皮、裂紋和嚴(yán)重銹蝕，當(dāng)缺陷深度不超過(guò)壁厚的 l/10 時(shí)可打磨園滑過(guò)渡，當(dāng)缺陷深度超過(guò)壁厚 l/10 時(shí)要進(jìn)行補(bǔ)焊或更新管。8.5.1.5. 安裝受熱面管子應(yīng)先裝基準(zhǔn)管，然后再安裝其他管子。受熱面管的管子對(duì)接采用全氬弧焊的焊接方法。8.5.1.6. 管子不得歪斜，管子與管子孔間隙和插入鍋筒內(nèi)的管端長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.5.1.7. 水冷壁允許安裝誤差見(jiàn)下表：序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 誤 差（ mm） 備 注1 水冷壁管排表面不平度 52 水冷壁管兩側(cè)中心距 43 每排管子與基準(zhǔn)管的不平度 54 水冷壁支點(diǎn)標(biāo)高 35 水冷壁支點(diǎn)間距離 56 水冷壁與柱子中心距 57 水冷壁管距 38 管子對(duì)接中心線錯(cuò)位 0.59 管子對(duì)接壁厚錯(cuò)邊 18.5.1.8. 受熱面的焊接按鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件JB/T1613-93 的有關(guān)規(guī)定。8.6. 空氣預(yù)熱器安裝8.6.1. 空氣預(yù)熱器組成：該鍋爐空氣預(yù)熱器由空氣預(yù)熱器管箱、座架、連通箱、脹縮接頭及密封鋼板組成，分十個(gè)管箱組成，總重 70365Kg 左右。每個(gè)空氣預(yù)熱器管箱單件重約 10671Kg 左右。8.6.2. 空氣預(yù)熱器吊裝：計(jì)劃利用 150 噸汽車吊直接將管箱吊裝就位。8.7. 省煤器蛇形管的安裝8.7.1. 省煤器為蛇形管排式，由省煤器集箱、省煤器固定裝置，一級(jí)省煤器蛇形管，二級(jí)省煤器蛇形管組成。8.7.2. 省煤器總重： 8.7.3. 焊口總數(shù)： 3234 1552 道口8.7.4. 探傷口數(shù)： 324 388 道口8.7.5. 一級(jí)省煤器蛇管排 388 片。8.7.6. 二級(jí)省煤器蛇管排 388 片。8.7.7. 省煤器的組裝要求：8.7.7.1. 牢固而準(zhǔn)確的裝好管夾、定位架，以保證管排的間隙均勻，穩(wěn)定性好，避免局部的通道大小不一（使煙氣流通阻力不一） ，產(chǎn)生煙氣走廊。8.7.7.2. 組合中要力求組件外形尺寸正確，彎頭處盡量平齊，安裝中在保證組件熱態(tài)膨脹130t/h 鍋爐本體安裝工程唐山信德鍋爐集團(tuán)有限公司 第 8 頁(yè) 共 14 頁(yè)的前提下，應(yīng)盡量不使組件與護(hù)板間的間隙太小。8.7.7.3. 由于省煤器管束排列較密，在運(yùn)行中萬(wàn)一燒漏是難以發(fā)現(xiàn)、很難處理的。所以在組合前應(yīng)對(duì)蛇形管的金屬質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，不得有砂眼、裂紋、重皮等缺陷。為了檢驗(yàn)焊縫的嚴(yán)密性與管身的強(qiáng)度，必須做好單排蛇形管的超壓水壓試驗(yàn)，不符合要求的管子必須修補(bǔ)或更換。8.7.8. 組合方法：8.7.8.1. 按省煤器的結(jié)構(gòu)、尺寸等情況，搭設(shè)組合支架，并進(jìn)行檢查找正，在支架上按圖劃好聯(lián)箱與管子的位置線。8.7.8.2. 清點(diǎn)設(shè)備、檢查、編號(hào)、劃線，并對(duì)聯(lián)箱和聯(lián)箱管排的金屬質(zhì)量、焊縫質(zhì)量及主要尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。8.7.8.3. 管箱內(nèi)部進(jìn)行清理、吹掃、水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為鍋爐工作壓力的 1.5 倍，通球吹凈并做好記錄，辦理簽證手續(xù)，然后將管口、管座臨時(shí)密封。8.7.8.4. 對(duì)合金鋼部件要進(jìn)行光譜復(fù)查，并做好合格標(biāo)記。8.7.8.5. 校管平臺(tái)上，按圖紙進(jìn)行放樣，校管平臺(tái)要搭設(shè)牢固，高低不平度不大于 lmm，對(duì)管材外形尺寸與圖紙不符之處應(yīng)予校正。8.7.8.6. 耐熱鋼制成的管夾，組裝前要經(jīng)光譜分析，不得用錯(cuò)，管夾要平直，無(wú)彎曲，高度一致，使蛇形管安裝后保持水平，并無(wú)卡死管子的現(xiàn)象。8.7.9. 組合要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：8.7.9.1. 按圖紙要求進(jìn)行組裝，以側(cè)護(hù)板及支撐梁省煤器固定裝置等作組合架。8.7.9.2. 蛇形管排正式就位對(duì)接之前，應(yīng)先沿高度方向裝兩排（兩邊各一排）作為基準(zhǔn)管。8.7.9.3. 以基準(zhǔn)蛇形管排為依據(jù)，按編號(hào)的順序，將其余蛇形管排一一就位，并與聯(lián)箱對(duì)接，從一端向另一端進(jìn)行，組合管排時(shí)，要經(jīng)常檢查測(cè)量其與基準(zhǔn)管間的偏差，并及時(shí)調(diào)整。8.7.9.4. 蛇形管數(shù)量多，管頭長(zhǎng)短尺寸有好幾種，而管夾完全相同，要在組合中防止用錯(cuò)裝錯(cuò)。8.7.9.5. 配合管排的組合，應(yīng)將管夾與空心梁焊牢，組裝時(shí)盡量使管夾上端平齊，如果管夾有長(zhǎng)有短，可選擇薄厚適當(dāng)?shù)膲|鐵墊好再焊。8.7.9.6. 蛇形管排全部焊接完成后，應(yīng)對(duì)整個(gè)組件作一次外形尺寸復(fù)核，對(duì)管排的平整情況再進(jìn)行一次校正，對(duì)所有裸露的管口、孔口要及時(shí)加封。8.8. 過(guò)熱器蛇形管的安裝8.8.1. 過(guò)熱器為蛇形管排式，由過(guò)熱器集箱、過(guò)熱器固定裝置，高溫過(guò)熱器蛇形管，低溫過(guò)熱器蛇形管組成。8.8.2. 高溫過(guò)熱器蛇管排 69 片。8.8.3. 低溫過(guò)熱器蛇管排 70 片。8.8.4. 過(guò)熱器的組裝要求：8.8.4.1. 牢固而準(zhǔn)確的裝好管夾、定位架，以保證管排的間隙均勻，穩(wěn)定性好，避免局部的通道大小不一（使煙氣流通阻力不一） ，產(chǎn)生煙氣走廊。8.8.4.2. 組合中要力求組件外形尺寸正確，彎頭處盡量平齊，安裝中在保證組件熱態(tài)膨脹的前提下，應(yīng)盡量不使組件與護(hù)板間的間隙太小。130t/h 鍋爐本體安裝工程唐山信德鍋爐集團(tuán)有限公司 第 9 頁(yè) 共 14 頁(yè)8.8.5. 組合方法：8.8.5.1. 按過(guò)熱器的結(jié)構(gòu)、尺寸等情況，搭設(shè)組合支架，并進(jìn)行檢查找正，在支架上按圖劃好聯(lián)箱與管子的位置線。8.8.5.2. 清點(diǎn)設(shè)備、檢查、編號(hào)、劃線，并對(duì)聯(lián)箱和聯(lián)箱管排的金屬質(zhì)量、焊縫質(zhì)量及主要尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。8.8.5.3. 管箱內(nèi)部進(jìn)行清理、吹掃、水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為鍋爐工作壓力的 1.5 倍，通球吹凈并做好記錄，辦理簽證手續(xù)，然后將管口、管座臨時(shí)密封。8.8.5.4. 對(duì)合金鋼部件要進(jìn)行光譜復(fù)查，并做好合格標(biāo)記。8.8.5.5. 校管平臺(tái)上，按圖紙進(jìn)行放樣，校管平臺(tái)要搭設(shè)牢固，高低不平度不大于 lmm，對(duì)管材外形尺寸與圖紙不符之處應(yīng)予校正。8.8.5.6. 耐熱鋼制成的管夾，組裝前要經(jīng)光譜分析，不得用錯(cuò)，管夾要平直，無(wú)彎曲，高度一致，使蛇形管安裝后保持水平，并無(wú)卡死管子的現(xiàn)象。8.8.6. 組合要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：8.8.6.1. 按圖紙要求進(jìn)行組裝，以側(cè)護(hù)板及支撐梁省煤器固定裝置等作組合架。8.8.6.2. 蛇形管排正式就位對(duì)接之前，應(yīng)先沿高度方向裝兩排（兩邊各一排）作為基準(zhǔn)管。8.8.6.3. 以基準(zhǔn)蛇形管排為依據(jù)，按編號(hào)的順序，將其余蛇形管排一一就位，并與聯(lián)箱對(duì)接，從一端向另一端進(jìn)行，組合管排時(shí)，要經(jīng)常檢查測(cè)量其與基準(zhǔn)管間的偏差，并及時(shí)調(diào)整。8.8.6.4. 蛇形管數(shù)量多，管頭長(zhǎng)短尺寸有好幾種，而管夾完全相同，要在組合中防止用錯(cuò)裝錯(cuò)。8.8.6.5. 配合管排的組合，應(yīng)將管夾與空心梁焊牢，組裝時(shí)盡量使管夾上端平齊，如果管夾有長(zhǎng)有短，可選擇薄厚適當(dāng)?shù)膲|鐵墊好再焊。8.8.6.6. 蛇形管排全部焊接完成后，應(yīng)對(duì)整個(gè)組件作一次外形尺寸復(fù)核，對(duì)管排的平整情況再進(jìn)行一次校正，對(duì)所有裸露的管口、孔口要及時(shí)加封。8.9. 鍋爐整體水壓試驗(yàn) 8.9.1. 鍋爐承壓部分安裝完畢后，進(jìn)行鍋爐整體水壓試驗(yàn)，用來(lái)檢查鍋爐的嚴(yán)密性和各承壓部件在試驗(yàn)以后有無(wú)破裂或殘余變形，水壓試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行砌筑保溫施工，關(guān)于水壓試驗(yàn)要注意以下幾點(diǎn)：8.9.1.1. 水壓試驗(yàn)時(shí)水溫不低于 5，應(yīng)高于周圍露點(diǎn)的溫度，一般為 2070。8.9.1.2. 水壓試驗(yàn)后，應(yīng)將存水全部放盡。8.9.2. 試驗(yàn)?zāi)康模簽榱嗽诶錉顟B(tài)下，檢驗(yàn)各承壓部件的嚴(yán)密性及強(qiáng)度可靠性。8.9.3. 試驗(yàn)范圍：鍋爐本體所有受熱面系統(tǒng)：省煤器管系集箱、鍋筒、下降管系防焦箱、水冷壁管系集箱及其相連的閥門、人孔、手孔等。8.9.4. 安全閥不參于鍋爐的水壓試驗(yàn)。8.9.5. 試驗(yàn)壓力：8.9.5.1. 按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求，試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力的 1.25 倍。8.9.5.2. 鍋筒工作壓力： 10.63MPa8.9.5.3. 試驗(yàn)壓力： 13.29MPa8.9.6. 試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備：130t/h 鍋爐本體安裝工程唐山信德鍋爐集團(tuán)有限公司 第 10 頁(yè) 共 14 頁(yè)8.9.6.1. 檢查承壓部件的安裝全部結(jié)束。8.9.6.2. 檢查汽包、聯(lián)箱內(nèi)有無(wú)雜物，清理干凈后可進(jìn)入人孔、手孔封閉。8.9.6.3. 檢查安裝時(shí)的一些臨時(shí)加固、固定支撐，應(yīng)全部割除并清理干凈。8.9.6.4. 管道上所有閉門啟閥正確，加盲板隔開(kāi)安全閥：與其它管道連接的地方用堵板臨時(shí)封閉。8.9.6.5. 清理現(xiàn)場(chǎng)、平臺(tái)、將與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)的物品搬走：為方便檢查，應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并備有足夠的照明設(shè)施。8.9.6.6. 配備一定的人員，并落實(shí)分工檢查范圍，備有必要工具。8.9.6.7. 接好試壓泵，在泵出口和汽包頂部各裝一塊壓力表，試驗(yàn)壓力以汽包處壓力為準(zhǔn)，（量程為 16MPa，精度等級(jí)為 1.5 級(jí)，經(jīng)校驗(yàn)合格） ；接好臨時(shí)上水管，水是經(jīng)過(guò)處理的軟化水，接水點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)定；放水可選水冷壁聯(lián)箱的排污管，水要排入地溝。8.9.7. 試驗(yàn)方法與步驟：8.9.7.1. 開(kāi)啟所有空氣門、壓力表連通門，水位計(jì)連通門，關(guān)閉所有放水門及本體管路范圍的閥門。8.9.7.2. 開(kāi)啟鍋爐進(jìn)水門，開(kāi)始上水，可從主給水管進(jìn)水，也可從省煤器入口或水冷壁下聯(lián)箱的排水管處接臨時(shí)管路。在上水過(guò)程中，應(yīng)注意檢查空氣門是否冒氣，如不冒氣則應(yīng)停止上水，查清原因后再上水。當(dāng)鍋爐水位計(jì)漏水，最高空氣門冒氣 10分鐘后，關(guān)閉空氣門和進(jìn)水門，停止上水，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，看有無(wú)滲漏和異常現(xiàn)象。8.9.7.3. 檢查無(wú)異常后，可啟動(dòng)升壓，升壓速度應(yīng)緩慢，一般每分鐘不超過(guò) 0.20.3MPa為宜；當(dāng)升壓至 0.3MPa 時(shí)，應(yīng)停止上水，并初步檢查，如發(fā)現(xiàn)閥門、法蘭、人孔、手孔等滲漏現(xiàn)象時(shí)，可采取緊固措施；同時(shí)應(yīng)對(duì)兩塊壓力表進(jìn)行校對(duì)。8.9.7.4. 檢查完后，繼續(xù)升壓至 2.0MPa 時(shí)停壓檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，而不影響升壓時(shí)，可繼續(xù)升壓讓其它滲漏點(diǎn)均暴露出來(lái)，并標(biāo)記記錄，待降壓后集中處理。8.9.7.5. 達(dá)到工作壓力（9.8MPa）的檢查后，應(yīng)以每分鐘不超過(guò) 0.1MPa 速度升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力（13.29MPa）時(shí)，保持 20 分鐘，觀察壓力下降情況，其間壓力下降不應(yīng)超過(guò) 0.05MPa，此時(shí)不需要檢查。然后再降壓至工作壓力，做一次全面檢查，并和原來(lái)查出的缺陷比較，看有無(wú)擴(kuò)大，檢查有無(wú)破裂、變形、漏水現(xiàn)象，記錄完畢后可降壓，降壓速度可快些，一般每分鐘 0.3-0.5MPa。8.10. 試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)8.10.1. 在試驗(yàn)壓力 13.29MPa 下，保持 20 分鐘；其間壓力下降不應(yīng)超過(guò) 0.05Mpa。8.10.2. 再降壓至工作壓力 9.8MPa 進(jìn)行全面檢查，保壓不變。8.10.3. 檢查所有焊縫、人孔、手孔、法蘭及閥門等不漏水。8.10.4. 放水后檢查所有管子無(wú)殘余變形。8.10.5. 缺陷處理：8.10.5.1.在水壓試驗(yàn)中，焊縫、人孔、手孔、法蘭等如有滲漏現(xiàn)象，則應(yīng)消除缺陷后，重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。8.10.5.2.如果在試驗(yàn)壓力下（13.29MPa） ，發(fā)生的缺陷嚴(yán)重，則消除后，須重作壓力（13.29MPa）試驗(yàn)；否則，可作工作壓力（9.8MPa ）試驗(yàn)；若只有輕微滲漏，消除缺陷后，可不再作水壓試驗(yàn)。130t/h 鍋爐本體安裝工程唐山信德鍋爐集團(tuán)有限公司 第 11 頁(yè) 共 14 頁(yè)8.10.5.3.焊縫滲漏處理，應(yīng)用磨光機(jī)磨開(kāi)滲漏點(diǎn)，重新進(jìn)行補(bǔ)焊，而不準(zhǔn)表面堆焊。人孔、手孔、法蘭、閥門等密封面滲漏處理，可檢查更換墊料，研磨閥芯。8.10.6. 水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)：8.10.6.1.試壓過(guò)程中，應(yīng)停止?fàn)t內(nèi)外一切其它工作，非試驗(yàn)人員不得接近。8.10.6.2.試驗(yàn)人員應(yīng)聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，未經(jīng)允許，不得擅自操作任何閥門和打壓泵等。8.10.6.3.升壓過(guò)程中，不得敲擊任何受壓部件。8.10.6.4.試驗(yàn)中，當(dāng)壓力升至工作壓力再繼續(xù)升壓時(shí)，應(yīng)將液位計(jì)與汽包連通閥門關(guān)閉。8.10.6.5.試驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)部件滲漏時(shí)，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏點(diǎn)，停止升壓后先確認(rèn)滲漏無(wú)發(fā)展時(shí)，方可進(jìn)行檢查。8.10.6.6.在試驗(yàn)壓力（13.29MPa）下，不許進(jìn)行任何檢查，且此壓力下的試驗(yàn)不宜多于兩次，試驗(yàn)合格后應(yīng)避免再焊接。8.10.7. 水壓試驗(yàn)應(yīng)有三方共同驗(yàn)收做好記錄和簽證。9. 砌筑、保溫、烘煮爐施工詳見(jiàn)單獨(dú)方案10.主要機(jī)具裝備130t/h 鍋爐本體安裝工程唐山信德鍋爐集團(tuán)有限公司 第 12 頁(yè) 共 14 頁(yè)130 噸燃高爐煤氣高溫高壓鍋爐系統(tǒng)安裝主要機(jī)具裝備計(jì)劃序 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 序 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量1 汽車吊 150t 輛 1 26 交流電焊機(jī) 25KVA 臺(tái) 82 汽車吊 40t 輛 1 27 氬弧焊機(jī) 風(fēng)冷 臺(tái) 33 汽車吊 8t 輛 1 28 焊條烘干箱 臺(tái) 14 卷?yè)P(yáng)機(jī) 3t 臺(tái) 1 29 焊條保溫筒 W-3 只 45 卷?yè)P(yáng)機(jī) 2t 臺(tái) 3 30 砂輪切割機(jī) 400 臺(tái) 16 手拉葫蘆 5t 臺(tái) 4 31 角向磨光機(jī) 臺(tái) 87 手拉葫蘆 3t 臺(tái) 2 32 內(nèi)圓磨光機(jī) 臺(tái) 88 手拉葫蘆 2t 臺(tái) 4 33 電錘 820mm 把 19 手拉葫蘆 1t 臺(tái) 4 34 X 射線探傷儀 X2005 臺(tái) 110 單滑輪 5t 只 2 35 攪拌機(jī) 臺(tái) 111 單滑輪 3t 只 2 36 電動(dòng)試壓泵 Z40SY40 臺(tái) 112 單滑輪 2t 只 4 37 壓力表 150/10MPa 只 213 單滑輪 1t 只 4 38 空壓機(jī) W-3/8G 臺(tái) 11