拔叉制造工藝課程設(shè)計(jì)831007.doc

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（831007）指導(dǎo)教師：班級：學(xué)生：學(xué)號：年月日機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì)-說明書1設(shè)計(jì)題目：撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)清單：1、零件圖1張2、零件毛坯圖1張3、機(jī)械加工工藝過程綜合卡片1套4、夾具設(shè)計(jì)1套5、課程設(shè)計(jì)說明書1套設(shè)計(jì)內(nèi)容：（1）畫零件圖（2）繪制毛坯圖（3）填寫機(jī)械加工工藝過程綜合卡片（4）選擇夾具設(shè)計(jì)方案（5）繪制某一工序夾具草圖及零件圖（6）編寫課程設(shè)計(jì)說明書原始資料：撥叉零件圖831007，生產(chǎn)綱領(lǐng)為100000件/年。一、分析零件圖（一）零件作用撥叉是傳動系統(tǒng)中用來撥動滑移齒輪，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速、轉(zhuǎn)向的零件。其小頭通過與軸的過盈配合來傳遞凸輪曲線槽傳來的運(yùn)動；大頭的內(nèi)部突起處與滑移齒輪的凹槽配合。（二）零件的工藝分析機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì)-說明書21、零件選用材料為HT200，俗稱灰口鑄鐵。灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差，脆性高，不適合磨削。2、該零件主要加工表面及技術(shù)要求分析如下：(1)、零件上端面及孔50H13的上下端面與孔22H7的垂直度公差等級為9-10級。表面粗糙度為Ra3.2um。加工時應(yīng)以上端面與孔22H7的內(nèi)表面為基準(zhǔn)。又由于上端面須加工，根據(jù)“基準(zhǔn)先行”的規(guī)則，故應(yīng)先加工上端面，再加工孔22H7，最后加工孔50H13的上下端面。(2)、尺寸30、20、65、50、70都有其公差要求，加工時需要保證這些尺寸。使其滿足30-0.24+0.084、20-0.21-0.07、65-0.190500+0.46700+0.46。(3)、22H7孔內(nèi)表面Ra1.6，需要進(jìn)行精鉸。70H13孔內(nèi)表面Ra6.3，銑端面時就可以保證。20H13內(nèi)孔表面Ra3.2只需半精鏜即可。(4)、M8的孔只需要鉆孔與攻絲，可放在后期工序中。(5)、8錐銷孔只要求加工一半，故可以與M8孔同時鉆出。(6)、花鍵方向保持與圖樣一致。兩件鑄在一起表面應(yīng)無夾渣、氣孔。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。二、確定生產(chǎn)類型已知零件每年的生產(chǎn)量為100，000件，質(zhì)量為1.0Kg，可確定其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。故初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸み^程劃分階段；工藝適當(dāng)集中；加工設(shè)備已通用設(shè)備為主；大量采用專用工裝。三、確定毛坯1、確定毛坯種類根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。并依其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和生產(chǎn)類型，毛坯的鑄造方法選用金屬模機(jī)械砂型。根據(jù)表15-5鑄件尺寸公差等級采用CT9級。2、確定鑄件余量及形狀根據(jù)表15-7，取加工余量為MA-G級。查表15-8確定各表面的鑄件機(jī)械加工機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì)-說明書3余量。鑄件的分型面選擇及各加工表面鑄件機(jī)械加工余量見下表：表面代號基本尺寸（mm）加工余量等級加工余量（mm）說明T1T2T3D1D2D3D440707022507070HHHHHHH3.53.03.01.03.03.03.0頂面，降一級，單側(cè)加工頂面，單側(cè)加工底面，單側(cè)加工孔徑過小，保證鑄造，余量減小孔，降一級，雙側(cè)加工孔，降一級，單側(cè)加工孔，降一級，單側(cè)加工3、畫零件毛坯圖(圖附后)四、機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)（一）選擇定位基準(zhǔn)（1）、選擇粗基準(zhǔn)為了方便裝夾，以及依據(jù)以不加工表面為基準(zhǔn)和毛坯表面質(zhì)量較好者為基準(zhǔn)的原則，選底端面為粗基準(zhǔn)。（2）、選擇精基準(zhǔn)依據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選用統(tǒng)一的基準(zhǔn)有利于保證零件的精度。多用“一面兩孔”的定位方式定位，所以選擇小頭孔軸線和底面為精基準(zhǔn)。（二）制訂工藝過程1、根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度（查表15-32、15-33、15-34），選擇加工方法：（1）、上端面T1：粗銑（R6.3）精銑（R3.2）（2）、上端面T2：粗銑（R6.3）精銑（R3.2）（3）、底端面T3：粗銑（R6.3）精銑（R3.2）（4）、切斷面T4：粗銑（R6.2）機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì)-說明書4（5）、小端頭孔D1：擴(kuò)孔（R6.3、IT10）鉸孔（R1.6、IT7）（6）、中間孔D2：粗鏜（R6.3）半精鏜（R3.2、IT7）（7）、中間孔D3：粗鏜（R6.3、IT13）2、工藝過程的確定:工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)010020030040050060070080090100110120130140鑄坯粗銑小頭孔的兩端粗銑中間孔上端面粗銑中間孔下端面擴(kuò)兩小端頭孔精鏜中間孔精鏜小頭孔上端面半精鏜中間孔精銑中間孔上端面精銑中間孔下端面精鉸兩端小頭孔銑斷鉆2X8、M8螺紋孔，攻M8螺紋去毛刺檢驗(yàn)D1、T5D1、T1D1、T1D2、D5、T5D1、D5、T5D1、T5D1、T5D1、T5D1、T1D2、T5、D5D1、T5D1、D2、T5五、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備（一）、選擇機(jī)床1、工序010、020、030、060、080、090均為銑端面，可采用立式升降臺銑床：XQ5025A。2、工序040、100、120均為鉆、擴(kuò)孔工藝，可采用搖臂鉆床Z3025B。3、工序050、070為鏜孔，采用T68鏜床。機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì)-說明書5（二）、選擇夾具各工序廣泛采用專用夾具。在鉆空M8時，其夾具可采用一面兩空定位。（三）、選擇刀具1、在銑床上加工的工序，均采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。2、加工孔22H7時，由于采用擴(kuò)、鉸的加工方案，故工序040可用擴(kuò)孔刀具一次加工。而工序100精鉸22H7，因加工余量小，則選用高速鋼鉸刀。3、在鏜孔50H13時，由于對精度要求不高，故采用硬質(zhì)合金鏜刀即可。（四）、選擇量具1、對端面的尺寸精度要求不高，采用通用量具即可。2、對孔22H7，為保證加工精度，工序100采用專用塞規(guī)進(jìn)行測量。為保證30-0.24+0.084、20-0.21-0.07的尺寸精度，采用專用極限量規(guī)。為保證各端面的垂直度，故采用千分表進(jìn)行檢測。六、確定工序尺寸（一）、孔類加工工藝尺寸孔類加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，尺寸計(jì)算簡單。鑄造尺寸按要求其公差帶對稱分布，其余偏差一律按“入體原則”確定（孔類表面為雙側(cè)，公差加倍表示）。機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì)-說明書6圓柱表面工序尺寸及公差：加工表面加工內(nèi)容加工余量（mm）精度等級表面粗糙度Ra（um）工序尺寸工序余量最小最大22H7鑄件精鉸擴(kuò)孔20.21.8CT9IT7IT101.63.220-+0.8220+0.021210+0.0520.14811.0212.65250H13鑄件粗鏜半精鏜642CT9IT13IT96.33.244-0+1.0480+0.46500+0.0742.91.545.62.07470H13鑄件粗鏜66CT9IT136.364-+1.1700+0.0464.97.1468鑄件鉆孔精鉸87.80.2IT12IT812.51.67.80+0.1580+0.0227.80.057.950.222M8鑄件鉆孔攻絲86.81.2IT13IT712.53.26.80+0.1880+0.0126.80.826.981.012（二）、面類加工工序各端面加工定位基準(zhǔn)多次相互轉(zhuǎn)換，使之尺寸及偏差關(guān)系復(fù)雜，余量核算也較復(fù)雜?，F(xiàn)用工序尺寸聯(lián)系圖表