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文檔簡(jiǎn)介
1 高爐煤氣 工組織設(shè)計(jì)書(shū) 1 1工程總包內(nèi)容簡(jiǎn)介: 1、余壓回收透平發(fā)電裝置成套設(shè)備設(shè)計(jì)及設(shè)備成套供貨 2、高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置工程施工、安裝調(diào)試投運(yùn)總承包 設(shè)備安裝工程 工程管道安裝工程 高、低壓電控系統(tǒng)安裝工程 自控系統(tǒng)安裝工程 置系統(tǒng)設(shè)備靜態(tài)調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)、熱負(fù)荷試車 工程施工、調(diào)試資料歸檔, 1 2主要施工內(nèi)容: 煤氣管道系統(tǒng):煤氣管線制作及安裝(含各設(shè)備放散管線的制作);大型閥門(mén)安裝;管道膨脹節(jié)安裝。 給排水系統(tǒng):發(fā)電機(jī)、潤(rùn)滑 油站和液壓油站冷卻水進(jìn)排水管道的制作和安裝; 室內(nèi)消防水的制作和安裝 ;所有排水管道的支撐和吊架的制作安裝。 密封氮?dú)夤艿老到y(tǒng):氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)管道、支架、吊架的制作和安裝;調(diào)節(jié)閥安裝和手動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)閥的采購(gòu)安裝;氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)管道、支架的制作安裝。 油系統(tǒng)管線:潤(rùn)滑油站、高位油箱、液壓油站、控制閥臺(tái)安裝、管道以及管道支架、吊架的制作和安裝;液壓油管道以及管道支架和吊架的制作和安裝;潤(rùn)滑油系統(tǒng)和液壓油系統(tǒng)循環(huán)清洗達(dá)標(biāo);清洗油和第一次填充油的采購(gòu)。 發(fā)電機(jī)底部空氣冷卻器連接管道的制作和安裝。 高、低壓電控系統(tǒng):高壓發(fā)配電設(shè)備 安裝調(diào)試;設(shè)備保護(hù)裝置 2 的調(diào)校、參數(shù)整定; 380V 電氣設(shè)備的安裝調(diào)試;直流供電電源的安裝調(diào)試;發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)的安裝調(diào)試;盤(pán)、柜之間電纜橋架及電纜的敷設(shè)、標(biāo)識(shí)、接線。 自控系統(tǒng):儀表柜、控制柜、 場(chǎng)一次儀表的校驗(yàn)及安裝;電纜橋架及電纜的敷設(shè)、標(biāo)識(shí)、盤(pán)、柜之間的電纜敷設(shè)接線;接地極的制作與埋設(shè)、接地線的敷設(shè)、連接。 1 3本工程的重點(diǎn)和特點(diǎn) 本工程的重點(diǎn)是裝置選用的設(shè)備性能高、質(zhì)量好;施工保質(zhì)保量,裝置調(diào)試要求專業(yè)性強(qiáng),才能使裝置按期投入生產(chǎn)運(yùn)行,達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)目標(biāo),產(chǎn)生最大的經(jīng)濟(jì)效益。 本工 程的特點(diǎn)是施工內(nèi)容多,工期緊,施工時(shí)要做好土建及安裝等專業(yè)配合協(xié)調(diào)工作,做好各專業(yè)的預(yù)留、預(yù)埋工作,及多工種協(xié)調(diào)配合施工,齊心協(xié)力,在預(yù)定的工期內(nèi)完成本工程的施工任務(wù)。 二、施工布署及施工進(jìn)度計(jì)劃 2 1項(xiàng)目施工管理組織框圖 本工程的工程管理機(jī)構(gòu)如下: 總包單位 技術(shù)處 供應(yīng)處 工程項(xiàng)目經(jīng)理部 主管煤氣發(fā)電裝置成套系統(tǒng)設(shè)計(jì)、選型 主管煤氣發(fā)電裝置配套設(shè)備采購(gòu)、監(jiān)制 項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé) 施工技術(shù)員 質(zhì)量安全員 工程施工員 材料采購(gòu)員 3 導(dǎo)思想及遵循原則 重在準(zhǔn)備,方案優(yōu)選; 工序合理,交叉進(jìn)行; 兩條主線,三個(gè)關(guān)鍵; 協(xié)同作戰(zhàn),按期完成。 1、重在準(zhǔn)備,方案優(yōu)選 由于本工程包括 管道、設(shè)備、控制系統(tǒng)等各方位作業(yè),而且工期很短,因此,必須在人員、材料、機(jī)具等方面作好充分準(zhǔn)備,充分估計(jì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的難題,按照業(yè)主的要求合理優(yōu)化施工方案。 2、工序合理,交叉進(jìn)行 本工程涉及多個(gè)專業(yè),能否按期完成,工序的合理安排是關(guān)鍵,因此,必須實(shí)現(xiàn)多專業(yè)、多層次、多工種之間的合理交叉作業(yè),才能滿足工期要求。 3、兩條主線,三個(gè)關(guān)鍵 以管道安裝和電氣安裝作為關(guān)鍵線路安排施工,抓住三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),一是嚴(yán)格把住介質(zhì)管道制作關(guān),二是液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的配管、酸洗、沖洗,三是系統(tǒng)調(diào)試的先期準(zhǔn)備工作及與電氣安裝的穿插配合工作。 4、協(xié)同作戰(zhàn),按期完成 主機(jī)施工班 管道施工班 電氣施工班 儀表施工班 吊裝施工班 4 與業(yè)主、設(shè)計(jì)院密切配合,團(tuán)結(jié)協(xié)作,解決施工中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)制造問(wèn)題,確保按期完成施工任務(wù),力爭(zhēng)提前。 工總體安排 本工程總體分為三個(gè)階段: 第一階段:施工準(zhǔn)備階段 由于該工程具有工期短、任務(wù)重、多專業(yè)立體交叉施工等特點(diǎn),因此準(zhǔn)備工作顯得尤為重要。在此階段,要做好技術(shù)準(zhǔn)備、工程用料的準(zhǔn)備、施工機(jī)具的準(zhǔn)備。同時(shí)做好以下幾方面: 工藝管線的前期預(yù)制 管線支撐和吊架的制作 電氣盤(pán)柜底座的制作 專用工器具的維護(hù)保養(yǎng)工作 材料準(zhǔn)備、預(yù)加工 第二階段:施工安裝階段 煤氣管道從原有 450此從原有運(yùn)行中的管道上接頭存在安全及各有關(guān)部門(mén)的配合問(wèn)題。氮?dú)?、冷卻水管道同煤氣管道一樣,需考慮從原有運(yùn)行中管道上接頭存在安全及各有關(guān)部門(mén)的配合問(wèn)題。 本階段的重點(diǎn)工作為主機(jī)、電氣安裝,主機(jī)、電氣安裝工作能否搶出來(lái),關(guān)系到總工期的確保,另外,液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的配管、沖洗工作也不容忽視。 第三階段:試車準(zhǔn)備階段 5 本階段的重點(diǎn)工作為配合編程單位做好 I/O 接口,信號(hào)傳輸,通訊等工作。同時(shí),整理好竣工資料,做好交工準(zhǔn)備。 工臨時(shí)設(shè)施 對(duì)生產(chǎn)辦公設(shè)施、管道制作場(chǎng)地及 管道支撐、吊架制作場(chǎng)地、大型機(jī)械停放場(chǎng)地、材料堆場(chǎng)及倉(cāng)庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施,按甲方指定場(chǎng)地布置。 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路利用現(xiàn)有道路,臨時(shí)供電、供排水等均由甲方指定的分交點(diǎn)引進(jìn)或排出,嚴(yán)格按甲方的要求處理。 2 5、工期進(jìn)度保證措施 1、管道安裝施工: 要求全體施工技術(shù)人員對(duì)本專業(yè)的圖紙要全面了解、熟悉,并與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理、業(yè)主保持交流,找出需要協(xié)商的地方,并及時(shí)處理問(wèn)題。 1)充分細(xì)化施工分項(xiàng)作業(yè),落實(shí)到每一個(gè)環(huán)節(jié),保證有計(jì)劃、有控制、能實(shí)現(xiàn)。 2)分幾個(gè)班組同時(shí)施工、分臺(tái)施工,并開(kāi)展比武競(jìng)賽, 掀起施工現(xiàn)場(chǎng)比質(zhì)量、比進(jìn)度、比安全的工作干勁,充分調(diào)動(dòng)職工的工作積極性,縮短作業(yè)時(shí)間,確保工期。 3)及早做好管線的預(yù)制下料工作,提前落實(shí)好成品、半成品的加工制作。 4)根據(jù)已編制好的施工進(jìn)度計(jì)劃,考慮各個(gè)班組同時(shí)作業(yè),確保有足夠的焊機(jī)、焊絲、焊條,并提前做好材料的檢驗(yàn)工作。 5)合理安排部分工序提前或穿插施工。 6 2、液壓、潤(rùn)滑的沖洗 為了加快液壓、潤(rùn)滑管道的沖洗進(jìn)度,盡可能利用系統(tǒng)原有的油泵和油箱,將油箱清理干凈,并加入沖洗油,在沖洗時(shí),為保證沖洗油溫度,啟動(dòng)油箱加熱器,使油溫保 持在 50 60。定時(shí)取油樣,通過(guò)油樣分析進(jìn)行沖洗油的清潔等級(jí)的確定,間隙敲打管道的焊接部位(包括彎頭、法蘭、三通)。 3、電氣工程 1)對(duì)電氣安裝通用部件采取提前預(yù)制措施,如提前進(jìn)行電氣管線的防腐、煨彎、套絲處理等。 2)對(duì)在線設(shè)備要提前核對(duì)好位置,必要時(shí)可采取先鋪設(shè)管線及敷設(shè)電纜,后安裝設(shè)備等工藝措施。 3)遠(yuǎn)程 I/O 箱,操作臺(tái)的安裝應(yīng)見(jiàn)縫插針,穿插施工,調(diào)試工作一定要與電氣安裝工作相結(jié)合,用最短的時(shí)間,完成調(diào)試任務(wù)。 三、主要施工技術(shù)方案 1、管道安裝工程施工方案 1 管道安裝工程施工內(nèi)容 管道安裝工程主要施工內(nèi)容 序 號(hào) 工程系統(tǒng) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 1 液壓油管道系統(tǒng) 液壓管道的制作及安裝 液壓管道支架和吊架的制作及安裝 液壓油系統(tǒng)清洗達(dá)標(biāo) 清洗油和第一次填充油的采購(gòu) 2 潤(rùn)滑油管道系統(tǒng) 潤(rùn)滑油管道的制作及安裝 7 潤(rùn)滑油管道支架和吊架的制作及安裝 潤(rùn)滑油系統(tǒng)清洗達(dá)標(biāo) 清洗油和第一次填充油的采購(gòu) 3 給排水系統(tǒng) 電機(jī)、潤(rùn)滑油站和液壓站冷卻水進(jìn)排水管道的制作和安裝 系統(tǒng)排凝配管和安裝 下標(biāo)準(zhǔn)閥門(mén)的采購(gòu)配管安裝 門(mén)的配管和安裝 所有給排水管道的支撐和吊架的制作和安裝 4 煤氣管道系統(tǒng) 煤氣管線的制作和安裝(含各設(shè)備放散管線的制作) 煤氣管道支撐和吊架的制作和安裝 大型閥門(mén)安裝(入口電動(dòng)蝶閥 口電動(dòng)插板閥 速切斷閥 口電動(dòng)蝶閥 口電動(dòng)插板閥通快開(kāi)調(diào)節(jié)閥 ) 管道膨脹節(jié)安裝 5 氮?dú)夤艿老到y(tǒng) 氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)管道制作和安裝 氮?dú)夤艿老到y(tǒng)支架和吊架的制作和安裝 氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)管道制作和安裝 氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)管道支架和吊架的制作和安裝 調(diào)節(jié)閥和手動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)閥的安裝 2)工程特點(diǎn) 本工程最大的特點(diǎn)是管道種類多,工藝復(fù)雜,安裝面狹窄,管線安裝為多專業(yè)交叉作業(yè), 置入口、出口管道管徑大,工作量大,是工程重點(diǎn);介質(zhì)管道焊接質(zhì)量要求高;管道安裝相對(duì)施工工期短,施工高峰期集中。 3) 施工部署 針對(duì)本管道安裝工程的特點(diǎn),我們的施工部署是: 精心準(zhǔn)備,抓住重點(diǎn); 見(jiàn)縫插針,精心施工; 8 沖洗關(guān)鍵,確保試車; 嚴(yán)格苛求,爭(zhēng)創(chuàng)一流。 施工中還要合理安排、精心組織,需設(shè)備安裝單位緊密配合。 4)施工順序 a水系統(tǒng)管道施工順序: 施工準(zhǔn)備 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 管道支吊架安裝 管材管件除銹、刷油 管道組對(duì)、焊接 管道吊裝就位 固定口焊接 管道調(diào)直固定 管道試壓和沖洗 設(shè)備單試 交甲方驗(yàn)收 9 b 介質(zhì)管道施工順序: 管材附件購(gòu)入 制作下料樣板 管線制作 下料加工 地面組裝 焊縫檢查 吊裝就位 固定口焊接 焊縫檢查 附件安裝 管道固定 強(qiáng)度試驗(yàn) 閥類復(fù)位 嚴(yán)密性試驗(yàn) 補(bǔ)漆、做標(biāo)記 管道吹掃 支吊架制作 支吊架安裝 外觀檢查 涂 漆 正式通氣 10 c液壓、潤(rùn)滑管道施工順序: 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備安裝 管道配管 管道酸洗 油沖洗 壓力試驗(yàn) 系統(tǒng)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn) 11 d)給排水系統(tǒng)管道施工方法 給排水系統(tǒng)管道安裝包括設(shè)備凈循環(huán)冷卻水、冷凝排水,主要干線沿地上管道支架敷設(shè),管道多采用無(wú)縫鋼管。發(fā)電機(jī)及液壓、潤(rùn)滑裝置的冷卻水可返回高爐冷卻水水池作循環(huán)使用; (1)管材、管件采購(gòu) 根據(jù)施工圖紙要求進(jìn)行管材、管件采購(gòu),檢驗(yàn)合格均應(yīng)有詳細(xì)記錄資料,并有出廠合格證和質(zhì) 量證明書(shū)。 (2)基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 收到土建基礎(chǔ)資料后,應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn),并按資料上提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè),復(fù)測(cè)合格再進(jìn)行管道支架的安裝。 (3)管道支架安裝 管道支架根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝,并按編號(hào)進(jìn)行調(diào)整,保證管道水平的一致性。 (4)管道組對(duì) 為保證焊接質(zhì)量,應(yīng)結(jié)合圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,盡量在地面上組裝好管道再上架。 (5)管道焊接 焊工持證上崗,并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育;坡口要清理好,焊接工藝參數(shù)選定準(zhǔn)確,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要保持良好;管道焊接后,必須對(duì)焊縫進(jìn)行 12 外觀檢查,應(yīng)將焊渣、飛濺等物清理干凈,焊縫不得有裂紋、氣孔 、夾渣、咬肉。 (6)管道試壓和沖洗 本工程給水管道設(shè)計(jì)壓力按工業(yè)管道工程及施工驗(yàn)收規(guī)范( 97)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 5)、煤氣管道安裝施工方法 進(jìn)出 別為 此均采用鋼板卷焊管。其余管道多采用無(wú)縫鋼管。 (1)管道制作 擬在現(xiàn)場(chǎng)制作,制作工藝流程圖見(jiàn)下頁(yè)。 主要施工工工藝及要點(diǎn): a)放樣:采用人工放樣。 b)號(hào)料:號(hào)料前應(yīng)核對(duì)鋼材質(zhì)保書(shū),按規(guī)定記錄所號(hào)部件材質(zhì)、爐號(hào),并應(yīng)清除鋼材表面油污、泥土等臟物,檢查鋼材表面質(zhì)量 ,對(duì)超差部分進(jìn)行矯正料要有切割余量、焊接收縮量及中銑平余量。 c)切割:鋼板邊緣及坡口采用手工操作。 d)焊接:施工前編制焊接工藝,按焊接工藝要求施焊。焊縫應(yīng)采用對(duì)接焊縫,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如無(wú)要求,其縱向接縫間距應(yīng)大于300對(duì)時(shí),縱縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi),其間距應(yīng)大于 100 e)加固:因?yàn)楣軓?氣管道,為避免發(fā)生較大的變形,在制作中必須設(shè)置加固圈。加固圈與管道焊接應(yīng)采用雙面間斷交錯(cuò)角焊 13 鋼板卷管制作工藝流程圖 原材料檢驗(yàn) 號(hào) 料 切 割 焊 接 除銹 防腐涂漆 組 對(duì) 加 固 管道組裝 焊 接 安裝 檢 驗(yàn) 檢 驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢 驗(yàn) 檢驗(yàn) 14 f) 人員準(zhǔn)備:認(rèn)真的 做好人力的組織安排和協(xié)調(diào)工作,明確分工和責(zé)任,并有一定經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)。 g) 機(jī)具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備好酸洗,沖洗裝置以及壓力表、手電、油樣檢測(cè)儀和其它必備的工機(jī)具。 h) 材料準(zhǔn)備:準(zhǔn)備好組成回路所需的鋼管、法蘭、接頭、閥門(mén)縫,加固圈的焊縫與管道的環(huán)焊縫不得重合,與縱焊縫相交處不焊接。 i)外觀檢測(cè)和無(wú)損探傷:檢查其外形是否整齊、焊縫高度是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 j)卷管制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定: 序號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差( 檢 驗(yàn) 方 法 3000 1 周長(zhǎng)偏差 5 7 9 11 13 15 鋼尺 2 卷管最大直徑與最小直徑偏差 D/1000 且不大于 4 4 6 8 9 10 鋼尺 3 卷管端面垂直度 D/1000,且不大于 3 吊線 4 管段的直線度 L/1000,且不大于 10 鋼尺 5 法蘭的垂直度 D/1000 吊線 k)除銹和涂裝:采用噴砂除銹,等級(jí)為 ,該工序在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行,除銹合格后,對(duì)管道外表面及管道內(nèi)壁進(jìn)行防腐涂漆 處理,管道內(nèi)外表面涂刷油漆應(yīng)符合圖紙要求。在構(gòu)件上標(biāo)注編 15 號(hào)、標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。 (2)管道安裝 a)組裝煤氣管道前,對(duì)有缺陷的零件及管節(jié)必須進(jìn)行處理。不符合焊接質(zhì)量的焊縫應(yīng)鏟掉重焊,凹凸不平的管節(jié)應(yīng)加熱后進(jìn)行平整,法蘭、盲板及盲板環(huán)應(yīng)平整光滑。 b)煤氣管道不小于 向排水裝置。 c)管道焊接按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢無(wú)損探傷檢驗(yàn),對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。 d)管道安裝的環(huán)縫最好在兩支架的 1/3 1/4 間,距托座邊緣不小于 300向焊縫應(yīng)在托座上方,距托座邊緣不小于 200 e)煤氣管道法蘭的安裝必須將一段不小于 150 200的短管子先焊接,并加上圖紙要求墊片與閥門(mén)連接管件法蘭用螺栓緊接后,再將此短管與管線對(duì)接焊起來(lái),以防止法蘭之間因安裝偏斜誤差引起嚴(yán)密性不足。 f)煤氣管道的各種附件、裝置等應(yīng)分別單獨(dú)按照出廠技術(shù)條件進(jìn)行試驗(yàn)。 g)管道上的閥門(mén)在安裝前均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行,強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間不少于 5分鐘,殼體、填襯無(wú)滲漏為合格。 h)其它技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,如無(wú)要求,應(yīng)符合下表規(guī)定: 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差( 檢驗(yàn)方法 1 管道中心線對(duì)軸線的偏移 20 經(jīng)緯儀 16 2 管道頂上截面軸線對(duì)豎向線的偏差 ( 3H/1000,且不大于 20 吊 線 3 管道中心的標(biāo)高 10 水準(zhǔn)儀 4 支架 中心位移 5 吊 線 鉛垂度 ( 000 吊 線 i)由于煤氣為易燃易爆氣體,交接點(diǎn)處的施工要做好周密安排,需事先與甲方負(fù)責(zé)安全的人員聯(lián)系辦理動(dòng)火手續(xù),并在甲、乙雙方安全員的監(jiān)護(hù)下,配備好消防器材,煤氣管道停氣,并通過(guò)放散管進(jìn)行放散,再用氮?dú)膺M(jìn)行置換,打開(kāi)原有閥門(mén),用煤氣報(bào)警器測(cè)得閥后無(wú)煤 氣泄漏再行動(dòng)火。 j)煤氣管道施工完畢后,用壓縮空氣或氮?dú)庾龃驂杭皣?yán)密性試驗(yàn)。 透平前煤氣管道及閥門(mén)(包括均壓放散閥前的煤氣管道),設(shè)計(jì)壓力為 130進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為計(jì)算壓力的 ,先升至試驗(yàn)壓力的 50%進(jìn)行檢查,如無(wú)泄漏及目測(cè)變形無(wú)異?,F(xiàn)象,可繼續(xù)升壓,每次升壓至試驗(yàn)壓力的 10%,每級(jí)穩(wěn)壓 5 分鐘,達(dá)到要求的試驗(yàn)壓力為合格;合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 透平后煤氣管道及閥門(mén)(包括均壓放散閥后的煤氣管道),只按50標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 6)、氮?dú)夤艿朗┕し椒?本工程中氮?dú)庥脩酎c(diǎn)包括密封 用氣和吹掃用氣。密封用氣包括透平主機(jī)軸端密封、及緊急切斷閥等密封用氣;吹掃用于透平主機(jī)的揭蓋檢修、系統(tǒng)的開(kāi)、停車等設(shè)備、管線吹掃。 (1)材料要求:管材、管件、焊條、焊絲等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 17 并有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)。管材及管件按規(guī)定進(jìn)行酸洗、脫 脂、鈍化處理合格,并做到密封保管。 (2)管道組對(duì):管道組對(duì)時(shí),坡口的內(nèi)外表面 20范圍內(nèi)清除油、漆、銹、毛刺等,管口在焊接前用四氯化碳脫脂干凈。對(duì)口內(nèi)壁平齊,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)厚 10%,且不大于 2壁不等厚管材錯(cuò)邊量大于 3進(jìn)行整修。 (3)管道焊接:對(duì)碳素鋼管焊接應(yīng)采用氬弧焊打底,管道均采用對(duì)焊連接。每條焊縫宜一次焊完,當(dāng)因故中斷焊接時(shí),再次施焊前,應(yīng)檢查焊層表面,確認(rèn)無(wú)裂紋方可繼續(xù)施焊。管道焊接后,必須對(duì)焊接進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)將焊渣、飛濺等物清理干凈,焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬肉。 (4)焊縫無(wú)損檢測(cè):采用射線檢測(cè)法,要畫(huà)出管道焊縫排版圖,標(biāo)明焊接位置,對(duì)應(yīng)底版編號(hào)、焊工代號(hào)、并有可追溯性。焊縫檢測(cè)數(shù)量及焊縫等級(jí)要求如下表: 介質(zhì)種類 管道材質(zhì) 工作壓力 檢測(cè)數(shù)量 探傷部位 焊縫質(zhì)量等級(jí) 氮?dú)?碳鋼 5% 轉(zhuǎn)動(dòng)焊口 0% 固定焊口 (5)管道調(diào)直固定:管道焊接拍片合格后,對(duì)所安裝的管道進(jìn)行調(diào)整,固定支架該焊死的要焊死,補(bǔ)償器要固定牢固,管口兩端要封死,并保證下一道工序的正常進(jìn)行。 (6)管道試壓:管道試壓用無(wú)油的氮?dú)膺M(jìn)行,氣體試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 。試驗(yàn)時(shí)首先緩慢升至試驗(yàn)壓力的 50%,經(jīng)過(guò)檢查,如無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓。每一級(jí) 18 穩(wěn)壓 3 分鐘,直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓 10 分鐘,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,再檢查不泄漏為合格,并填好試壓記錄。試壓完畢后用氮?dú)獬涮畋Wo(hù)。 (7)管道吹掃:吹掃應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行,吹掃介質(zhì)用氮?dú)狻2辉试S吹掃的設(shè)備臨時(shí)拆除并用臨時(shí)管道連接,吹掃后恢復(fù)原位。吹掃順序按主管、支管的順序依次進(jìn)行,吹掃出的臟物不得進(jìn)入已吹掃合格的管道。吹掃時(shí),吹掃壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力,流速不宜小于 20m/s,當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí),在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn), 5 分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。 (8)管道安裝的允許偏差( 檢驗(yàn)方法: 序號(hào) 檢 查 內(nèi) 容 允 許 偏 差 檢驗(yàn)方法 1 坐 標(biāo) 架 空 15 經(jīng)緯儀、盤(pán)尺 埋 地 60 經(jīng)緯儀、盤(pán)尺 2 標(biāo) 高 架 空 15 水準(zhǔn)儀、盤(pán)尺 埋 地 25 水準(zhǔn)儀、盤(pán)尺 3 水平管道彎曲度 100 2L ,最大 50 直尺、拉線 00 3L,最大 80 直尺、拉線 4 立管鉛垂度 5L,最大 30 直尺、吊線 5 成排管道的間距 15 直尺、拉線 6 交叉管的外壁或絕墊層間距 20 直尺、拉線 8)、 液壓、潤(rùn)滑管道施工方法 (1) 施工準(zhǔn)備 a) 技術(shù)準(zhǔn)備:施工技術(shù)人員要盡早做好技術(shù)準(zhǔn)備工作,熟悉圖紙、 編制方案、安全技措等文 件資料,施工前就作業(yè)內(nèi)容要領(lǐng),注意事項(xiàng)等向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 19 b) 材料 : 酸洗用的各種化學(xué)藥品、沖洗用油等。同時(shí)還必須準(zhǔn)備好酸洗服、面罩、眼鏡、橡膠手套、膠鞋等勞保用品和紗布、小蘇打硼酸等急救藥品。 c)動(dòng)力、能源的準(zhǔn)備:準(zhǔn)備好作業(yè)用的水、電、氣的供應(yīng)工作和相應(yīng)的安全使用措施。 (2)設(shè)備安裝 由于液壓潤(rùn)滑設(shè)備在液壓站內(nèi),無(wú)法用機(jī)具一次吊裝到位,因此本工程采用滾杠滾動(dòng),滑輪或手拉葫蘆牽引的辦法將設(shè)備由站外移入站內(nèi)并就位。 (3)管道配制 管道的配制包括管道定尺切 割,彎曲、焊接、安裝等作業(yè)。配制前必須認(rèn)真檢查到貨不銹鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和精度級(jí)別等參數(shù)是否與設(shè)計(jì)相符。檢查管道附件、軟管總成是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量證明書(shū)的有關(guān)規(guī)定。若不相符,不準(zhǔn)使用。 a)管子切割 管子的切割需采用機(jī)械加工的方法進(jìn)行,并進(jìn)行銳邊倒鈍、清理鐵屑、飛邊、毛刺。 b) 管子彎曲 管子的彎曲原則上采用機(jī)械或手工冷彎,彎曲部分不允許有扭壞、壓扁、波紋凸凹不平等缺陷,最小彎曲半徑不小于管外徑的 3 倍,橢圓率不超過(guò) 6,彎曲角度偏差不超過(guò) m。 c) 管子的焊接: 20 管子 焊接之前,采用機(jī)械加工方法開(kāi)坡口,坡口的形式、尺寸及接口組對(duì)間隙,可按相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 對(duì)于對(duì)接管采用氬弧焊焊接。不銹鋼管的焊接采用 接內(nèi)通氬氣的保護(hù)焊方法,可使焊縫內(nèi)表面成型好。 I 對(duì)于工作壓力大于等于 管道,其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn);工作壓力低于 管道,焊縫質(zhì)量不低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 焊縫采用射線探傷,抽查量按設(shè)計(jì)要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 d)管子的安裝 管道安裝時(shí),應(yīng)按配管圖進(jìn)行布置。在讀配管圖之前,必須讀懂原理圖,如配管圖與原理圖 不一致,應(yīng)與設(shè)計(jì)部門(mén)共同協(xié)商改正。 在安裝時(shí),有較高要求的系統(tǒng)的管道和大管徑的管道,優(yōu)先施工。配管時(shí)應(yīng)遵循先主回路后支路,先大管后小管的原則。盡量避免管路交叉,交叉管路之間要留有一定的間隙,配管時(shí)要做到橫平豎直,排列整齊,固定牢固,視覺(jué)美觀。支架位置要適當(dāng),符合規(guī)范要求的間距。在管道安裝間斷期間,隨時(shí)封閉管口,以防臟物進(jìn)入,保持管內(nèi)的清潔。 (4)管道的酸洗沖洗 酸洗工藝的目的是去除管道內(nèi)壁上的油脂和銹蝕雜物,為了保證酸洗質(zhì)量及加快酸洗進(jìn)度,我公司采用“四合二”酸洗工藝進(jìn)行酸洗?!八暮隙彼?洗工藝的藥品為 A:酸洗液 B:防腐膜 酸洗液和防腐膜具有除銹能力強(qiáng),效果好,不污染環(huán)境,使用安全 21 可靠,無(wú)氫脆現(xiàn)象,殘酸易處理的特點(diǎn),可大大簡(jiǎn)化工藝,管道酸洗可在短時(shí)間內(nèi)完成。酸洗時(shí)管內(nèi)壁上的油脂和氧化物與酸或堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成可溶于水的物質(zhì),從而使管道內(nèi)壁清潔,并在鈍化液的作用下,生成一層保護(hù)性氧化膜,以避免再次生銹。 油沖洗作業(yè)是在酸洗作業(yè)完成,并取得有關(guān)人員檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行,通過(guò)用一定壓力、流量、流速的油液進(jìn)行沖洗,去除管內(nèi)壁上的附著顆粒物,達(dá)到清潔度要求。 a)準(zhǔn)備工作 管道油沖洗擬采用在線沖洗技術(shù)。首先要針對(duì)具體的位置編制作業(yè)方案,方案主要應(yīng)確定酸洗和沖洗設(shè)備,臨時(shí)回路的組成,沖洗的標(biāo)準(zhǔn)以及作業(yè)所需的各種材料等。作業(yè)方案要向全體參加作業(yè)的人員進(jìn)行交底。 b)系統(tǒng)回路組成 組成回路前,對(duì)照流程圖和施工圖紙確認(rèn)每根管道的走向,接口是否正確,支架管夾是否符合要求,如有問(wèn)題須將問(wèn)題處理后方可進(jìn)行回路短接。 將管道與液壓設(shè)備,控制元件和用戶點(diǎn)等各處的接口斷開(kāi),并根據(jù)回路圖用鋼管或壓力軟管短接,回路的最高點(diǎn)設(shè)排氣孔,同時(shí)安裝閥門(mén)壓力表, 最低點(diǎn)設(shè)排空點(diǎn),每個(gè)回路要有閥門(mén)控制流量,以確保每根管內(nèi)壁完全接觸沖洗液。 為了縮短沖洗時(shí)間,臨時(shí)管道的加工采用冷切和冷彎,焊接采用氬弧焊,以避免污染。 22 (5管道的油沖洗 a)沖洗參數(shù)的確定 沖洗介質(zhì)的選用 :沖洗介質(zhì)要與系統(tǒng)本身工作介質(zhì)相容,與密封件相容,且粘度盡可能低。 沖洗流量 :沖洗作業(yè)管內(nèi)流速至少是工作流速的 2 倍,且呈紊流狀態(tài),最小沖洗流量和流速按下式計(jì)算: 最小沖洗流量: Q 6 V A 其中: A:管道橫截面積( V:產(chǎn)生紊流的最小 流速( m/s) v=d m:沖洗介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)粘度 s d:沖洗管內(nèi)徑( 沖洗壓力 :沖洗壓力大于沖洗回路阻力。 沖洗溫度 :沖洗溫度一般高于工作溫度,油沖洗時(shí)以 60為佳,但不可超過(guò) 70,否則會(huì)引起介質(zhì)的變質(zhì)。 過(guò)濾精度 :過(guò)濾器的過(guò)濾精度要符合清潔度的要求。始沖洗選用粗過(guò)濾器(一般與正式過(guò)濾器同等精度)然后再根據(jù)清潔度的要求更換精細(xì)濾芯(一般達(dá) 5 m)。 b)沖洗方法: 沖洗時(shí)要合理組成沖洗 回路,計(jì)算并檢測(cè)流量和流速,控制油溫。 定期檢查濾芯前后壓差,壓差過(guò)大時(shí)要及時(shí)清洗或更換。 23 采用定時(shí)敲打管子外壁,可加快沖洗速度。 沖洗作業(yè)要有專人負(fù)責(zé),沖洗作業(yè)要一天 24 小時(shí)連續(xù)進(jìn)行,要求施工人員作好沖洗記錄,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停泵處理。 取樣要有專人負(fù)責(zé),取樣方法及步驟必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,沖洗開(kāi)始時(shí)隔 2 4 小時(shí)取樣一次,以后根據(jù)取樣判定結(jié)果再?zèng)Q定取樣間隔時(shí)間。油清潔度的檢驗(yàn)采用顆粒計(jì)數(shù)法或在線污染度檢測(cè)儀。 經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到清潔度要求后,油沖洗工作即可停止,待油溫降至室溫后進(jìn)行排液和 管道系統(tǒng)恢復(fù),充填工作油,進(jìn)行壓力試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 c)壓力試驗(yàn): 按壓力試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為工作壓力的 ;達(dá)到試驗(yàn)壓力后,持壓 10 分鐘,無(wú)泄漏和永久變形為合格。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況編制壓力試驗(yàn)安全技術(shù)措施。 d質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法: (1)執(zhí)行設(shè)計(jì)院、設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 (2)若無(wú)特殊說(shuō)明及要求者,可按 88冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(液壓,氣動(dòng)和潤(rùn)滑設(shè)備)執(zhí)行。 (3)管道油沖洗清潔度執(zhí)行甲方或設(shè)計(jì)院指定的標(biāo)準(zhǔn)。 (4)酸洗 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法: 序 號(hào) 工藝內(nèi)容 檢查標(biāo)準(zhǔn)及方法 備 注 1 水沖試壓 水壓表指示管路無(wú)泄漏 壓降符合要求 2 酸洗除銹 管內(nèi)壁呈金屬灰色 1 2 3 鈍化 紙測(cè) 9 10 最終測(cè)試 4 干燥 排放口檢查應(yīng)無(wú)水珠 24 (5)設(shè)立質(zhì)量管理控制點(diǎn),以保證施工質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)良。工程質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)下表: 序 號(hào) 分項(xiàng)工程名稱 質(zhì)量控制點(diǎn) 質(zhì) 量 問(wèn) 題 保 證 措 施 職責(zé)分工:責(zé)任者 關(guān)聯(lián)者 施工員 技術(shù)員 質(zhì)檢員 材料員 試驗(yàn)員 1 液壓管道安裝 管道焊接 管道焊縫質(zhì)量差 采取 焊接方法;進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 2 液壓管道沖洗 管道沖洗 達(dá)不到要求的清潔度 采用大流量高壓力雙級(jí)沖洗技術(shù);連續(xù)作業(yè)不停機(jī) 9安裝及酸洗的安全注意事項(xiàng) (a)安裝設(shè)備時(shí),采用手拉葫蘆加滾杠的方法,要選擇好位置,準(zhǔn)備好方案。作業(yè)時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮,并將作業(yè)區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)封閉。 (b)管道安裝時(shí),如遇高空作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)定的操作平臺(tái),并按操作規(guī)程進(jìn)行施工。 (c)酸洗過(guò)程中,特別是加酸洗液、鈍化液時(shí), 操作人員要戴好安全防護(hù)用品,并按要求進(jìn)行操作。此外,還應(yīng)準(zhǔn)備好清水、紗布、小蘇打、稀硼酸等急救藥品。 25 10管道安裝保證質(zhì)量措施 a)嚴(yán)格按照陜鼓集團(tuán)壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)、陜鼓集團(tuán)壓力管道安裝管道制度、陜鼓集團(tuán)壓力管道質(zhì)量控制樣表,進(jìn)行壓力管道的施工全過(guò)程質(zhì)量控制管理。做好壓力管道工程項(xiàng)目開(kāi)工審報(bào)工作,認(rèn)真接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢局、監(jiān)理、甲方對(duì)本工程管道施工全過(guò)程監(jiān)督及檢查。 b)認(rèn)真貫徹執(zhí)行陜鼓集團(tuán) 序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū),按照壓力管道安裝質(zhì)量控制體系、質(zhì)量控制程序,進(jìn)行壓力管道 工程的控制,確保壓力管道工程高質(zhì)量、安全可靠運(yùn)行。 c)建立健全施工質(zhì)量保證體系,實(shí)行項(xiàng)目 經(jīng)理負(fù)責(zé)制,公司項(xiàng)目部設(shè)立專職質(zhì)量檢驗(yàn)員,班、組必須有兼職質(zhì)量檢驗(yàn)員,必須做到自檢、互檢和專檢。 d)所有施工人員、技術(shù)人員等要有上崗證書(shū)。 e)施工前要認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底,使全體施工人員要牢固樹(shù)立 “ 百年大計(jì),質(zhì)量第一 ” 創(chuàng)精品的管理理念。 f)堅(jiān)持質(zhì)量聯(lián)合檢查制度,隨時(shí)檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn),及時(shí)處理。 g)所有管材、管件必須有廠家提供的質(zhì)量證明,到貨后必須嚴(yán)格檢查。要求管材、管件、閥件及設(shè)備必須有出廠合格證,符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 才能使用。按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求進(jìn)行管材閥件復(fù)檢工作。 h)所有機(jī)械設(shè)備要保證運(yùn)行良好;所有計(jì)量器具處于受控狀態(tài)。 i)在管道安裝中,對(duì)管道的焊接一定嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),必須有焊接資質(zhì)的焊工進(jìn)行操作。 j)氮?dú)狻⒚簹獾葔毫艿腊惭b要嚴(yán)格按照有關(guān)壓力管道 “ 質(zhì)量控 26 制程序 ” 、 “ 質(zhì)量控制點(diǎn) ” 進(jìn)行施工管理,編制詳細(xì)的作業(yè)設(shè)計(jì),及質(zhì)量安全技術(shù)措施。 k)管道安裝完畢必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做壓力試驗(yàn),管道正式使用前要把管道吹掃、沖洗干凈,并經(jīng)有關(guān)人員檢查確認(rèn)。 l)各種易燃易爆介質(zhì)管道及其它介質(zhì)管道與舊有廠房管道設(shè)施碰頭前,要編制詳細(xì) 的施工碰頭方案,上報(bào)甲方監(jiān)理、甲方主管單位報(bào)批,服從甲方的統(tǒng)一指揮、調(diào)度。施工各工序必須由甲方監(jiān)理、生產(chǎn)單位簽字確認(rèn)合格后,方可進(jìn)行下道工序。 附表 1 壓力管道安裝質(zhì)量保證機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé) 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 材料 工程師 管道安裝 工程師 焊 接 工程師 設(shè)備 工程師 檢測(cè)理化 工程師 質(zhì)量檢驗(yàn) 工程師 機(jī)械 工 程師 各施工隊(duì)專職質(zhì)檢員 作業(yè)班組質(zhì)檢員 27 附表 2 焊 接 質(zhì) 量 保 證 體 系 11)、 管道安裝保證安全技術(shù)措施 1管道安全保證措施 a健全安全施工保證體系,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,項(xiàng)目部必須有專職安全員,施工隊(duì)要設(shè)置專職安全員,施工班組要有兼職安全員 。 b工程開(kāi)工前,根據(jù)工程的特點(diǎn),要編制安全施工技術(shù)措施,對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,全體施工人員要牢固樹(shù)立安全第一的思想。 c施工中所用的吊扣、機(jī)械、電器、設(shè)備要符合安全技術(shù)規(guī)范,并且有專人負(fù)責(zé)、專人指揮。 焊接質(zhì)量保證體系 焊 工 焊接過(guò)程 焊接設(shè)備 焊接工藝 焊工合格證 鋼印 1 焊接設(shè)備 2 焊材合格證 3 環(huán)境 4 焊接方法、焊接材料 5 焊接工藝參數(shù) 6 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1 焊機(jī)保養(yǎng)、維護(hù)、檢定 2 供氣設(shè)施 3 各種工裝 4 電源容量 1 溫度、濕度 2 風(fēng)速 3 安全、保護(hù) 4 焊接參數(shù) 28 d高空作業(yè)使用的腳手架及操作平臺(tái)一定要搭設(shè)穩(wěn)固,站人的跳板要綁扎牢固。 e進(jìn)行酸洗、脫脂的人員要戴好防護(hù)用品,嚴(yán)防中毒。對(duì)酸洗用的廢液要進(jìn)行中和,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。 f管道吹掃、試壓操作人員應(yīng)避開(kāi)氣流方向,嚴(yán)防窒息。 g在通風(fēng)管道加工制作中,使用切板機(jī)、鉆孔板、咬口機(jī)一定按操作規(guī) 程進(jìn)行施工。 2在進(jìn)行管道試壓、沖洗時(shí): a)嚴(yán)格按照管道試壓、沖洗方案安全技術(shù)措施施工進(jìn)行; b)建立嚴(yán)密的試壓、沖洗組織,確實(shí)保證電氣設(shè)施及機(jī)械設(shè)備安全萬(wàn)無(wú)一失。 c)要切實(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施,臨時(shí)接管、排放點(diǎn)設(shè)置安全工作。 d在設(shè)備密集的地方進(jìn)行管道安裝時(shí),要做好防護(hù)措施,保證支吊架牢靠,防止設(shè)備在安裝過(guò)程中受到損壞。 2、電氣及自動(dòng)化安裝工程 1工程概況 本工程中 電機(jī)與電網(wǎng)的并列采用微機(jī)自動(dòng) 準(zhǔn)同期和手動(dòng)同期兩種方式。 2主要電氣設(shè)備 主要電氣設(shè)備見(jiàn)技術(shù)協(xié)議 3)電氣安裝工程 1 施工工藝 準(zhǔn)備工作完成 組 成 回 路 水沖、試壓 堿 洗 酸 洗 中 和 鈍 化 29 安裝前應(yīng)具備下列條件:拆除對(duì)安裝有防礙的模板、腳手架,各種預(yù)留洞、孔、埋設(shè)件按圖核實(shí)無(wú)誤。基礎(chǔ)及地面工程、土建工程已完成并辦理工序交接手續(xù)。 施工過(guò)程中,凡使用的器材均應(yīng)符合國(guó)家頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),施工必須執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家或部頒施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),按照設(shè)計(jì)部分設(shè)計(jì)的施工圖或變更單進(jìn)行施工;對(duì)于引進(jìn)設(shè)備應(yīng)按外方的技術(shù)要求進(jìn)行施工;或應(yīng)甲方的特殊要求進(jìn)行施工。安裝時(shí)所有電氣設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)做 檢查驗(yàn)收,并應(yīng)分類妥善保管。電氣設(shè)備安裝工藝流程如下: 電氣設(shè)備安裝施工流程 施工準(zhǔn)備 配合土 建施工 電氣設(shè)備安裝 電纜敷設(shè)、校接線 調(diào)試、試車 電纜橋架調(diào)整 電氣配管 文明施工及成品保護(hù) 30 2施工方法及施工程序 1)盤(pán)、箱、柜安裝及二次回路接線 施工程序 施工準(zhǔn)備底座制作安裝開(kāi)箱檢驗(yàn)盤(pán)、箱、柜安裝二次回路線調(diào)試防火阻燃封堵自撿專撿補(bǔ)油刷漆竣工資料整理交工驗(yàn)收。 施工方法 具體施工方法執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)施工。 施工要點(diǎn) 經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)交底,編制施工方案并且由上級(jí)審批。 盤(pán)、箱、柜二次運(yùn)輸中要固定牢靠,防止磕碰,避免元件、儀表及油漆損壞。 盤(pán)、箱、柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn),檢查有無(wú)損壞和受潮;核對(duì)規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符;盤(pán)內(nèi)設(shè)備、零件和備品是否齊全,應(yīng)有出廠圖紙和技術(shù)文件。 盤(pán)、柜、底座制作安裝 底座一般用型鋼制作,型鋼先矯平矯直再下料; 基礎(chǔ)型鋼表面應(yīng)保持平整,其允許偏差應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的允許偏差值 ; 基礎(chǔ)型鋼安裝后 ,其頂部宜高出抹平地面 10礎(chǔ)型鋼應(yīng)有 31 明顯的可靠接地。 盤(pán)、箱、柜安裝 盤(pán)、箱、柜在室內(nèi)的位置按圖施工; 盤(pán)、柜安裝在震動(dòng)場(chǎng)所,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防振措施; 盤(pán)、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí),其垂直度、水平偏差及盤(pán)、柜面偏差和盤(pán)、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定; 盤(pán)、柜及盤(pán)、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件連接應(yīng)牢固。主控制柜、繼電保護(hù)柜、自動(dòng)裝置柜等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死; 盤(pán)、箱、柜的接地應(yīng)牢固良好; 端子箱安裝應(yīng)牢固,封閉良好,并能隔爆、防潮、防塵。安裝的位置應(yīng)便于檢查; 盤(pán)、箱、柜安裝完后,應(yīng)作封堵。在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域,用防火堵料密實(shí)封堵。 二次回路結(jié)線 按圖施工、接線正確、連接可靠、絕緣符合要求; 配線應(yīng)整齊、清晰、美觀,導(dǎo)線絕緣良好,無(wú)損傷; 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào),編號(hào)正確、字跡清晰、且不易脫色; 每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為 1 根,不得超過(guò) 2根,不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上;對(duì)于螺栓連接端子,當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí),中間應(yīng)加平墊片; 二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓; 32 盤(pán)、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭、導(dǎo)線芯線應(yīng)無(wú)損傷; 用于連接門(mén)上的電器、控制臺(tái)板等可動(dòng)部位的導(dǎo)線,尚應(yīng)符合下列要求: 多股軟導(dǎo)線,敷設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)有適當(dāng)裕度; 部應(yīng)絞緊,并應(yīng)加終端附件或搪錫,不得松散、斷股; 引入盤(pán)、柜的電纜應(yīng)排列整齊、編號(hào)清晰,避免交叉,并應(yīng)固定牢固,不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。鎧裝電纜在進(jìn)入盤(pán)、柜后,應(yīng)將鋼帶切斷,切斷處的端部應(yīng)扎緊,并應(yīng)將鋼帶接地。 強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜,并應(yīng)分別成束、分開(kāi)排列。 質(zhì)量要求 盤(pán)、柜安裝的質(zhì)量要求 柜及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固; 電保護(hù)盤(pán)和自動(dòng)裝置盤(pán)不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死,應(yīng)采用螺栓連接; 正面標(biāo)志牌模擬線應(yīng)齊全,回路標(biāo)志正確,清晰、工整; d. 盤(pán)、柜背面各電器端子排應(yīng)標(biāo)明編號(hào)、名稱及操作位置; 內(nèi)母線安裝的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 二次回路接線的質(zhì)量要求 線整齊、美觀; 33 觸良好,繞向與螺紋方向一致; 內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭,導(dǎo)線芯線無(wú)損傷; 線的端部編號(hào)應(yīng)正確,字跡清晰、工整; 盤(pán)、柜安裝允許偏差項(xiàng)目的質(zhì)量指標(biāo)及檢查數(shù)量、檢查方法 盤(pán)、柜安裝允許偏差項(xiàng)目的質(zhì)量指標(biāo)及檢查方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(規(guī)定值(檢查數(shù)量 檢驗(yàn)方法 1 基礎(chǔ)型鋼 不直度 (每米) 1 抽查 1 3排 尺量檢查 (全長(zhǎng)) 5 水平度 (每米) 1 (全長(zhǎng)) 5 位置誤差及不平行度 5 2 基礎(chǔ)型鋼其頂部宜高出抹平地面 (手車式柜按產(chǎn)品要求) 10 全部檢查 3 單體和成排盤(pán)柜安裝 垂直度 (每米) 成排檢查1 3排 , 單獨(dú)檢查5 10臺(tái) 尺量檢查 線錘吊線 水平 偏差 相鄰兩盤(pán)頂部 2 成列盤(pán)頂部 5 盤(pán)面 偏差 相鄰兩盤(pán)邊 1 成列盤(pán)面 5 4 盤(pán)間接縫 2 尺量檢查 5 400電氣間距 4 爬電距離 6 6 1000V 及 以 下 交 直流低壓盤(pán) 電容屏動(dòng)力箱 電氣間距 抽查 10處 爬電距離 照明箱 電氣間距 爬電距離 34 2)變壓器安裝 熟悉掌握安裝要領(lǐng)及規(guī)范,熟悉安裝方法和安裝要 求。 變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查,核對(duì)變壓器與基礎(chǔ)有關(guān)尺寸是否相符,根據(jù)要求對(duì)電力變壓器進(jìn)行器身檢查和安裝固定。 需要吊芯進(jìn)行器身檢查的變壓器按設(shè)備制造廠的技術(shù)文件及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。 3)電氣配管工程 施工程序 拉線箱制作拉線箱開(kāi)孔 選材除銹防腐管材、支架加工支架安裝電線管及拉線箱安裝 配管附件準(zhǔn)備 安裝準(zhǔn)備 基礎(chǔ)復(fù)查 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量 吊裝就位 找正固定 附件安裝 運(yùn) 輸 設(shè)備檢查 35 清掃管子穿引線管號(hào)標(biāo)記管、盒、箱接地端口處理自、專檢。 施工方法 具體施工方法國(guó)家及行業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。 施工要點(diǎn) 電線管進(jìn)入接線盒或配電箱穿線后必須做隔爆防火封堵; 電氣設(shè)備、接線盒、端子箱上多余的孔,應(yīng)采用絲堵堵塞并密封嚴(yán)密; 電氣管路之間不得采用倒扣連接; 薄壁鋼管嚴(yán) 禁熔焊連接。塑料管的材質(zhì)及適用場(chǎng)所必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定; 電線保護(hù)管的彎曲半徑,明配管安裝允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定; 電線保護(hù)管、盒(箱)及支架接地(接零)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定; 爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境配管應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。 質(zhì)量要求 管敷設(shè)的質(zhì)量要求 列應(yīng)整齊,安裝牢固; 固; 護(hù)口; 管子與箱、盒安裝的質(zhì)量要求 36 裝平整牢固; 箱與管連接應(yīng)緊密; 內(nèi)管口應(yīng)光滑、絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)少于 5扣,并應(yīng)帶有護(hù)口。 爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境配管的質(zhì)量要求 鋼管配線時(shí),接線盒、箱應(yīng)密封良好; 管路保護(hù)的質(zhì)量要求 口光滑; 接地與防腐的質(zhì)量要求 固; 均勻無(wú)遺漏; 管配線允許偏差項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)、檢查數(shù)量及其檢驗(yàn)方法 管配線允許偏差項(xiàng)目的質(zhì)量指標(biāo)及其檢查方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(規(guī)定值 檢查數(shù)量 檢驗(yàn)方法 1 管敷 (1) 暗配管彎曲半徑 6D 按不同類別各抽查 尺量檢查 (2) 明配鋼 管子只有一個(gè)彎 4D 37 設(shè) 管彎曲半徑 管子有二 個(gè)彎及以上 6D 3 5處 2 管子彎曲處的彎扁度 不同類別各抽查5處 拉線尺量檢查 3 明配鋼管 (1) 固定點(diǎn)的距離 50 (2) 管的水平度在任意 23 (3) 立管的垂直度在任意 2吊線尺量檢查 注: 1) D 為管子外徑。 4)電纜橋架工程 施工程序 成品橋架進(jìn)場(chǎng)核對(duì)型號(hào) 施工準(zhǔn)備 放線定位支撐安裝 橋架自行加工除銹涂漆 橋架安裝接地施工整理、補(bǔ)漆自檢、專檢。 施工方法 具體施工方法國(guó)家及行業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。 施工要點(diǎn) 施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審、檢查設(shè)計(jì)中予埋件、預(yù)留孔的位置是否正確;確定電纜橋架走向無(wú)障礙、確定坐標(biāo)、標(biāo)高無(wú)誤差; 電纜橋架規(guī)格、型式與設(shè)計(jì)相符、部件齊全、橋架和附件完好,有生產(chǎn)合格證; 立柱安裝應(yīng)橫平豎直,立柱間距符合設(shè)計(jì)要求; 在建筑物的沉降縫處,應(yīng)斷開(kāi)橋架; 支、托架切口處應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺,其長(zhǎng)度一致; 橋架接地應(yīng)符合接地裝置有關(guān)規(guī)定。 38 質(zhì)量要求 位置正確,安裝牢固; 拐角內(nèi)側(cè)無(wú)直角,成排時(shí)弧度一致; 補(bǔ)償裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求; 蓋板安裝牢固,拆卸方便; 螺栓連接應(yīng)牢固,螺母應(yīng)在槽外側(cè); 防腐完整,接地良好; 5)電氣線路工程 電氣線路采用電纜敷設(shè),選用銅芯電纜,考慮防火要求的選用阻燃電纜。 施工程序 施工準(zhǔn)備電纜絕緣試驗(yàn)電纜敷設(shè)電纜終端和中間接頭制作電纜絕緣試驗(yàn)回路校驗(yàn)接線防火阻燃封堵自檢專檢竣工資料整理交 工 施工方法 具體施工方法國(guó)家及行業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。 施工要點(diǎn) 電纜敷設(shè) 壓、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì); 理安排每盤(pán)電纜,減少電纜接頭; 對(duì)電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻試驗(yàn),以便竣 39 工試驗(yàn)時(shí)作對(duì)比參考,并歸檔; 根電力電纜應(yīng)單獨(dú)穿入一根管內(nèi),但交流單芯電力電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi); 易受意外損傷的線段應(yīng)穿管保護(hù)。必須在電纜溝 內(nèi)敷設(shè)時(shí),應(yīng)設(shè)防止水及有爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)浸
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