高爐煤氣TRT施工組織設(shè)計(jì)書(shū)

1 高爐煤氣 工組織設(shè)計(jì)書(shū) 1 1工程總包內(nèi)容簡(jiǎn)介： 1、余壓回收透平發(fā)電裝置成套設(shè)備設(shè)計(jì)及設(shè)備成套供貨 2、高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置工程施工、安裝調(diào)試投運(yùn)總承包 設(shè)備安裝工程 工程管道安裝工程 高、低壓電控系統(tǒng)安裝工程 自控系統(tǒng)安裝工程 置系統(tǒng)設(shè)備靜態(tài)調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)、熱負(fù)荷試車 工程施工、調(diào)試資料歸檔， 1 2主要施工內(nèi)容： 煤氣管道系統(tǒng)：煤氣管線制作及安裝（含各設(shè)備放散管線的制作）；大型閥門(mén)安裝；管道膨脹節(jié)安裝。 給排水系統(tǒng)：發(fā)電機(jī)、潤(rùn)滑 油站和液壓油站冷卻水進(jìn)排水管道的制作和安裝； 室內(nèi)消防水的制作和安裝 ；所有排水管道的支撐和吊架的制作安裝。 密封氮?dú)夤艿老到y(tǒng)：氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)管道、支架、吊架的制作和安裝；調(diào)節(jié)閥安裝和手動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)閥的采購(gòu)安裝；氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)管道、支架的制作安裝。 油系統(tǒng)管線：潤(rùn)滑油站、高位油箱、液壓油站、控制閥臺(tái)安裝、管道以及管道支架、吊架的制作和安裝；液壓油管道以及管道支架和吊架的制作和安裝；潤(rùn)滑油系統(tǒng)和液壓油系統(tǒng)循環(huán)清洗達(dá)標(biāo)；清洗油和第一次填充油的采購(gòu)。 發(fā)電機(jī)底部空氣冷卻器連接管道的制作和安裝。 高、低壓電控系統(tǒng)：高壓發(fā)配電設(shè)備 安裝調(diào)試；設(shè)備保護(hù)裝置 2 的調(diào)校、參數(shù)整定； 380V 電氣設(shè)備的安裝調(diào)試；直流供電電源的安裝調(diào)試；發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)的安裝調(diào)試；盤(pán)、柜之間電纜橋架及電纜的敷設(shè)、標(biāo)識(shí)、接線。 自控系統(tǒng)：儀表柜、控制柜、 場(chǎng)一次儀表的校驗(yàn)及安裝；電纜橋架及電纜的敷設(shè)、標(biāo)識(shí)、盤(pán)、柜之間的電纜敷設(shè)接線；接地極的制作與埋設(shè)、接地線的敷設(shè)、連接。 1 3本工程的重點(diǎn)和特點(diǎn) 本工程的重點(diǎn)是裝置選用的設(shè)備性能高、質(zhì)量好；施工保質(zhì)保量，裝置調(diào)試要求專業(yè)性強(qiáng)，才能使裝置按期投入生產(chǎn)運(yùn)行，達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)目標(biāo)，產(chǎn)生最大的經(jīng)濟(jì)效益。 本工 程的特點(diǎn)是施工內(nèi)容多，工期緊，施工時(shí)要做好土建及安裝等專業(yè)配合協(xié)調(diào)工作，做好各專業(yè)的預(yù)留、預(yù)埋工作，及多工種協(xié)調(diào)配合施工，齊心協(xié)力，在預(yù)定的工期內(nèi)完成本工程的施工任務(wù)。 二、施工布署及施工進(jìn)度計(jì)劃 2 1項(xiàng)目施工管理組織框圖 本工程的工程管理機(jī)構(gòu)如下： 總包單位 技術(shù)處 供應(yīng)處 工程項(xiàng)目經(jīng)理部 主管煤氣發(fā)電裝置成套系統(tǒng)設(shè)計(jì)、選型 主管煤氣發(fā)電裝置配套設(shè)備采購(gòu)、監(jiān)制 項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé) 施工技術(shù)員 質(zhì)量安全員 工程施工員 材料采購(gòu)員 3 導(dǎo)思想及遵循原則 重在準(zhǔn)備，方案優(yōu)選； 工序合理，交叉進(jìn)行； 兩條主線，三個(gè)關(guān)鍵； 協(xié)同作戰(zhàn)，按期完成。 1、重在準(zhǔn)備，方案優(yōu)選 由于本工程包括 管道、設(shè)備、控制系統(tǒng)等各方位作業(yè)，而且工期很短，因此，必須在人員、材料、機(jī)具等方面作好充分準(zhǔn)備，充分估計(jì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的難題，按照業(yè)主的要求合理優(yōu)化施工方案。 2、工序合理，交叉進(jìn)行 本工程涉及多個(gè)專業(yè)，能否按期完成，工序的合理安排是關(guān)鍵，因此，必須實(shí)現(xiàn)多專業(yè)、多層次、多工種之間的合理交叉作業(yè)，才能滿足工期要求。 3、兩條主線，三個(gè)關(guān)鍵 以管道安裝和電氣安裝作為關(guān)鍵線路安排施工，抓住三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，一是嚴(yán)格把住介質(zhì)管道制作關(guān)，二是液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的配管、酸洗、沖洗，三是系統(tǒng)調(diào)試的先期準(zhǔn)備工作及與電氣安裝的穿插配合工作。 4、協(xié)同作戰(zhàn)，按期完成 主機(jī)施工班 管道施工班 電氣施工班 儀表施工班 吊裝施工班 4 與業(yè)主、設(shè)計(jì)院密切配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作，解決施工中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)制造問(wèn)題，確保按期完成施工任務(wù)，力爭(zhēng)提前。 工總體安排 本工程總體分為三個(gè)階段： 第一階段：施工準(zhǔn)備階段 由于該工程具有工期短、任務(wù)重、多專業(yè)立體交叉施工等特點(diǎn)，因此準(zhǔn)備工作顯得尤為重要。在此階段，要做好技術(shù)準(zhǔn)備、工程用料的準(zhǔn)備、施工機(jī)具的準(zhǔn)備。同時(shí)做好以下幾方面： 工藝管線的前期預(yù)制 管線支撐和吊架的制作 電氣盤(pán)柜底座的制作 專用工器具的維護(hù)保養(yǎng)工作 材料準(zhǔn)備、預(yù)加工 第二階段：施工安裝階段 煤氣管道從原有 450此從原有運(yùn)行中的管道上接頭存在安全及各有關(guān)部門(mén)的配合問(wèn)題。氮?dú)?、冷卻水管道同煤氣管道一樣，需考慮從原有運(yùn)行中管道上接頭存在安全及各有關(guān)部門(mén)的配合問(wèn)題。 本階段的重點(diǎn)工作為主機(jī)、電氣安裝，主機(jī)、電氣安裝工作能否搶出來(lái)，關(guān)系到總工期的確保，另外，液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的配管、沖洗工作也不容忽視。 第三階段：試車準(zhǔn)備階段 5 本階段的重點(diǎn)工作為配合編程單位做好 I/O 接口，信號(hào)傳輸，通訊等工作。同時(shí)，整理好竣工資料，做好交工準(zhǔn)備。 工臨時(shí)設(shè)施 對(duì)生產(chǎn)辦公設(shè)施、管道制作場(chǎng)地及 管道支撐、吊架制作場(chǎng)地、大型機(jī)械停放場(chǎng)地、材料堆場(chǎng)及倉(cāng)庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施，按甲方指定場(chǎng)地布置。 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路利用現(xiàn)有道路，臨時(shí)供電、供排水等均由甲方指定的分交點(diǎn)引進(jìn)或排出，嚴(yán)格按甲方的要求處理。 2 5、工期進(jìn)度保證措施 1、管道安裝施工： 要求全體施工技術(shù)人員對(duì)本專業(yè)的圖紙要全面了解、熟悉，并與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理、業(yè)主保持交流，找出需要協(xié)商的地方，并及時(shí)處理問(wèn)題。 1）充分細(xì)化施工分項(xiàng)作業(yè)，落實(shí)到每一個(gè)環(huán)節(jié)，保證有計(jì)劃、有控制、能實(shí)現(xiàn)。 2）分幾個(gè)班組同時(shí)施工、分臺(tái)施工，并開(kāi)展比武競(jìng)賽， 掀起施工現(xiàn)場(chǎng)比質(zhì)量、比進(jìn)度、比安全的工作干勁，充分調(diào)動(dòng)職工的工作積極性，縮短作業(yè)時(shí)間，確保工期。 3）及早做好管線的預(yù)制下料工作，提前落實(shí)好成品、半成品的加工制作。 4）根據(jù)已編制好的施工進(jìn)度計(jì)劃，考慮各個(gè)班組同時(shí)作業(yè)，確保有足夠的焊機(jī)、焊絲、焊條，并提前做好材料的檢驗(yàn)工作。 5）合理安排部分工序提前或穿插施工。 6 2、液壓、潤(rùn)滑的沖洗 為了加快液壓、潤(rùn)滑管道的沖洗進(jìn)度，盡可能利用系統(tǒng)原有的油泵和油箱，將油箱清理干凈，并加入沖洗油，在沖洗時(shí)，為保證沖洗油溫度，啟動(dòng)油箱加熱器，使油溫保 持在 50 60。定時(shí)取油樣，通過(guò)油樣分析進(jìn)行沖洗油的清潔等級(jí)的確定，間隙敲打管道的焊接部位（包括彎頭、法蘭、三通）。 3、電氣工程 1）對(duì)電氣安裝通用部件采取提前預(yù)制措施，如提前進(jìn)行電氣管線的防腐、煨彎、套絲處理等。 2）對(duì)在線設(shè)備要提前核對(duì)好位置，必要時(shí)可采取先鋪設(shè)管線及敷設(shè)電纜，后安裝設(shè)備等工藝措施。 3）遠(yuǎn)程 I/O 箱，操作臺(tái)的安裝應(yīng)見(jiàn)縫插針，穿插施工，調(diào)試工作一定要與電氣安裝工作相結(jié)合，用最短的時(shí)間，完成調(diào)試任務(wù)。 三、主要施工技術(shù)方案 1、管道安裝工程施工方案 1 管道安裝工程施工內(nèi)容 管道安裝工程主要施工內(nèi)容 序 號(hào) 工程系統(tǒng) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 1 液壓油管道系統(tǒng) 液壓管道的制作及安裝 液壓管道支架和吊架的制作及安裝 液壓油系統(tǒng)清洗達(dá)標(biāo) 清洗油和第一次填充油的采購(gòu) 2 潤(rùn)滑油管道系統(tǒng) 潤(rùn)滑油管道的制作及安裝 7 潤(rùn)滑油管道支架和吊架的制作及安裝 潤(rùn)滑油系統(tǒng)清洗達(dá)標(biāo) 清洗油和第一次填充油的采購(gòu) 3 給排水系統(tǒng) 電機(jī)、潤(rùn)滑油站和液壓站冷卻水進(jìn)排水管道的制作和安裝 系統(tǒng)排凝配管和安裝 下標(biāo)準(zhǔn)閥門(mén)的采購(gòu)配管安裝 門(mén)的配管和安裝 所有給排水管道的支撐和吊架的制作和安裝 4 煤氣管道系統(tǒng) 煤氣管線的制作和安裝（含各設(shè)備放散管線的制作） 煤氣管道支撐和吊架的制作和安裝 大型閥門(mén)安裝（入口電動(dòng)蝶閥 口電動(dòng)插板閥 速切斷閥 口電動(dòng)蝶閥 口電動(dòng)插板閥通快開(kāi)調(diào)節(jié)閥 ） 管道膨脹節(jié)安裝 5 氮?dú)夤艿老到y(tǒng) 氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)管道制作和安裝 氮?dú)夤艿老到y(tǒng)支架和吊架的制作和安裝 氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)管道制作和安裝 氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)管道支架和吊架的制作和安裝 調(diào)節(jié)閥和手動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)閥的安裝 2）工程特點(diǎn) 本工程最大的特點(diǎn)是管道種類多，工藝復(fù)雜，安裝面狹窄，管線安裝為多專業(yè)交叉作業(yè)， 置入口、出口管道管徑大，工作量大，是工程重點(diǎn)；介質(zhì)管道焊接質(zhì)量要求高；管道安裝相對(duì)施工工期短，施工高峰期集中。 3） 施工部署 針對(duì)本管道安裝工程的特點(diǎn)，我們的施工部署是： 精心準(zhǔn)備，抓住重點(diǎn)； 見(jiàn)縫插針，精心施工； 8 沖洗關(guān)鍵，確保試車； 嚴(yán)格苛求，爭(zhēng)創(chuàng)一流。 施工中還要合理安排、精心組織，需設(shè)備安裝單位緊密配合。 4）施工順序 a水系統(tǒng)管道施工順序： 施工準(zhǔn)備 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 管道支吊架安裝 管材管件除銹、刷油 管道組對(duì)、焊接 管道吊裝就位 固定口焊接 管道調(diào)直固定 管道試壓和沖洗 設(shè)備單試 交甲方驗(yàn)收 9 b 介質(zhì)管道施工順序： 管材附件購(gòu)入 制作下料樣板 管線制作 下料加工 地面組裝 焊縫檢查 吊裝就位 固定口焊接 焊縫檢查 附件安裝 管道固定 強(qiáng)度試驗(yàn) 閥類復(fù)位 嚴(yán)密性試驗(yàn) 補(bǔ)漆、做標(biāo)記 管道吹掃 支吊架制作 支吊架安裝 外觀檢查 涂 漆 正式通氣 10 c液壓、潤(rùn)滑管道施工順序： 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備安裝 管道配管 管道酸洗 油沖洗 壓力試驗(yàn) 系統(tǒng)調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn) 11 d)給排水系統(tǒng)管道施工方法 給排水系統(tǒng)管道安裝包括設(shè)備凈循環(huán)冷卻水、冷凝排水，主要干線沿地上管道支架敷設(shè)，管道多采用無(wú)縫鋼管。發(fā)電機(jī)及液壓、潤(rùn)滑裝置的冷卻水可返回高爐冷卻水水池作循環(huán)使用； (1）管材、管件采購(gòu) 根據(jù)施工圖紙要求進(jìn)行管材、管件采購(gòu)，檢驗(yàn)合格均應(yīng)有詳細(xì)記錄資料，并有出廠合格證和質(zhì) 量證明書(shū)。 (2）基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 收到土建基礎(chǔ)資料后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并按資料上提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格再進(jìn)行管道支架的安裝。 (3）管道支架安裝 管道支架根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝，并按編號(hào)進(jìn)行調(diào)整，保證管道水平的一致性。 (4）管道組對(duì) 為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)結(jié)合圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡量在地面上組裝好管道再上架。 (5）管道焊接 焊工持證上崗，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育；坡口要清理好，焊接工藝參數(shù)選定準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要保持良好；管道焊接后，必須對(duì)焊縫進(jìn)行 12 外觀檢查，應(yīng)將焊渣、飛濺等物清理干凈，焊縫不得有裂紋、氣孔 、夾渣、咬肉。 (6）管道試壓和沖洗 本工程給水管道設(shè)計(jì)壓力按工業(yè)管道工程及施工驗(yàn)收規(guī)范（ 97）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 5)、煤氣管道安裝施工方法 進(jìn)出 別為 此均采用鋼板卷焊管。其余管道多采用無(wú)縫鋼管。 (1)管道制作 擬在現(xiàn)場(chǎng)制作，制作工藝流程圖見(jiàn)下頁(yè)。 主要施工工工藝及要點(diǎn)： a)放樣：采用人工放樣。 b)號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)核對(duì)鋼材質(zhì)保書(shū)，按規(guī)定記錄所號(hào)部件材質(zhì)、爐號(hào)，并應(yīng)清除鋼材表面油污、泥土等臟物，檢查鋼材表面質(zhì)量 ，對(duì)超差部分進(jìn)行矯正料要有切割余量、焊接收縮量及中銑平余量。 c)切割：鋼板邊緣及坡口采用手工操作。 d)焊接：施工前編制焊接工藝，按焊接工藝要求施焊。焊縫應(yīng)采用對(duì)接焊縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無(wú)要求，其縱向接縫間距應(yīng)大于300對(duì)時(shí)，縱縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，其間距應(yīng)大于 100 e)加固：因?yàn)楣軓?氣管道，為避免發(fā)生較大的變形，在制作中必須設(shè)置加固圈。加固圈與管道焊接應(yīng)采用雙面間斷交錯(cuò)角焊 13 鋼板卷管制作工藝流程圖 原材料檢驗(yàn) 號(hào) 料 切 割 焊 接 除銹 防腐涂漆 組 對(duì) 加 固 管道組裝 焊 接 安裝 檢 驗(yàn) 檢 驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢 驗(yàn) 檢驗(yàn) 14 f) 人員準(zhǔn)備：認(rèn)真的 做好人力的組織安排和協(xié)調(diào)工作，明確分工和責(zé)任，并有一定經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)。 g) 機(jī)具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好酸洗，沖洗裝置以及壓力表、手電、油樣檢測(cè)儀和其它必備的工機(jī)具。 h) 材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好組成回路所需的鋼管、法蘭、接頭、閥門(mén)縫，加固圈的焊縫與管道的環(huán)焊縫不得重合，與縱焊縫相交處不焊接。 i)外觀檢測(cè)和無(wú)損探傷：檢查其外形是否整齊、焊縫高度是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 j)卷管制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ 檢 驗(yàn) 方 法 3000 1 周長(zhǎng)偏差 5 7 9 11 13 15 鋼尺 2 卷管最大直徑與最小直徑偏差 D/1000 且不大于 4 4 6 8 9 10 鋼尺 3 卷管端面垂直度 D/1000，且不大于 3 吊線 4 管段的直線度 L/1000，且不大于 10 鋼尺 5 法蘭的垂直度 D/1000 吊線 k)除銹和涂裝：采用噴砂除銹，等級(jí)為 ，該工序在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，除銹合格后，對(duì)管道外表面及管道內(nèi)壁進(jìn)行防腐涂漆 處理，管道內(nèi)外表面涂刷油漆應(yīng)符合圖紙要求。在構(gòu)件上標(biāo)注編 15 號(hào)、標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。 (2）管道安裝 a)組裝煤氣管道前，對(duì)有缺陷的零件及管節(jié)必須進(jìn)行處理。不符合焊接質(zhì)量的焊縫應(yīng)鏟掉重焊，凹凸不平的管節(jié)應(yīng)加熱后進(jìn)行平整，法蘭、盲板及盲板環(huán)應(yīng)平整光滑。 b)煤氣管道不小于 向排水裝置。 c)管道焊接按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢無(wú)損探傷檢驗(yàn)，對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。 d)管道安裝的環(huán)縫最好在兩支架的 1/3 1/4 間，距托座邊緣不小于 300向焊縫應(yīng)在托座上方，距托座邊緣不小于 200 e)煤氣管道法蘭的安裝必須將一段不小于 150 200的短管子先焊接，并加上圖紙要求墊片與閥門(mén)連接管件法蘭用螺栓緊接后，再將此短管與管線對(duì)接焊起來(lái)，以防止法蘭之間因安裝偏斜誤差引起嚴(yán)密性不足。 f)煤氣管道的各種附件、裝置等應(yīng)分別單獨(dú)按照出廠技術(shù)條件進(jìn)行試驗(yàn)。 g)管道上的閥門(mén)在安裝前均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間不少于 5分鐘，殼體、填襯無(wú)滲漏為合格。 h)其它技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如無(wú)要求，應(yīng)符合下表規(guī)定： 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ 檢驗(yàn)方法 1 管道中心線對(duì)軸線的偏移 20 經(jīng)緯儀 16 2 管道頂上截面軸線對(duì)豎向線的偏差 ( 3H/1000，且不大于 20 吊 線 3 管道中心的標(biāo)高 10 水準(zhǔn)儀 4 支架 中心位移 5 吊 線 鉛垂度 （ 000 吊 線 i)由于煤氣為易燃易爆氣體，交接點(diǎn)處的施工要做好周密安排，需事先與甲方負(fù)責(zé)安全的人員聯(lián)系辦理動(dòng)火手續(xù)，并在甲、乙雙方安全員的監(jiān)護(hù)下，配備好消防器材，煤氣管道停氣，并通過(guò)放散管進(jìn)行放散，再用氮?dú)膺M(jìn)行置換，打開(kāi)原有閥門(mén)，用煤氣報(bào)警器測(cè)得閥后無(wú)煤 氣泄漏再行動(dòng)火。 j)煤氣管道施工完畢后，用壓縮空氣或氮?dú)庾龃驂杭皣?yán)密性試驗(yàn)。 透平前煤氣管道及閥門(mén)（包括均壓放散閥前的煤氣管道），設(shè)計(jì)壓力為 130進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為計(jì)算壓力的 ，先升至試驗(yàn)壓力的 50%進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及目測(cè)變形無(wú)異?，F(xiàn)象，可繼續(xù)升壓，每次升壓至試驗(yàn)壓力的 10%，每級(jí)穩(wěn)壓 5 分鐘，達(dá)到要求的試驗(yàn)壓力為合格；合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 透平后煤氣管道及閥門(mén)（包括均壓放散閥后的煤氣管道），只按50標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 6)、氮?dú)夤艿朗┕し椒?本工程中氮?dú)庥脩酎c(diǎn)包括密封 用氣和吹掃用氣。密封用氣包括透平主機(jī)軸端密封、及緊急切斷閥等密封用氣；吹掃用于透平主機(jī)的揭蓋檢修、系統(tǒng)的開(kāi)、停車等設(shè)備、管線吹掃。 (1）材料要求：管材、管件、焊條、焊絲等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 17 并有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)。管材及管件按規(guī)定進(jìn)行酸洗、脫 脂、鈍化處理合格，并做到密封保管。 (2）管道組對(duì)：管道組對(duì)時(shí)，坡口的內(nèi)外表面 20范圍內(nèi)清除油、漆、銹、毛刺等，管口在焊接前用四氯化碳脫脂干凈。對(duì)口內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)厚 10%，且不大于 2壁不等厚管材錯(cuò)邊量大于 3進(jìn)行整修。 (3）管道焊接：對(duì)碳素鋼管焊接應(yīng)采用氬弧焊打底，管道均采用對(duì)焊連接。每條焊縫宜一次焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，再次施焊前，應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋方可繼續(xù)施焊。管道焊接后，必須對(duì)焊接進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)將焊渣、飛濺等物清理干凈，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬肉。 (4)焊縫無(wú)損檢測(cè)：采用射線檢測(cè)法，要畫(huà)出管道焊縫排版圖，標(biāo)明焊接位置，對(duì)應(yīng)底版編號(hào)、焊工代號(hào)、并有可追溯性。焊縫檢測(cè)數(shù)量及焊縫等級(jí)要求如下表： 介質(zhì)種類 管道材質(zhì) 工作壓力 檢測(cè)數(shù)量 探傷部位 焊縫質(zhì)量等級(jí) 氮?dú)?碳鋼 5% 轉(zhuǎn)動(dòng)焊口 0% 固定焊口 (5）管道調(diào)直固定：管道焊接拍片合格后，對(duì)所安裝的管道進(jìn)行調(diào)整，固定支架該焊死的要焊死，補(bǔ)償器要固定牢固，管口兩端要封死，并保證下一道工序的正常進(jìn)行。 (6）管道試壓：管道試壓用無(wú)油的氮?dú)膺M(jìn)行，氣體試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 。試驗(yàn)時(shí)首先緩慢升至試驗(yàn)壓力的 50%，經(jīng)過(guò)檢查，如無(wú)泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓。每一級(jí) 18 穩(wěn)壓 3 分鐘，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10 分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，再檢查不泄漏為合格，并填好試壓記錄。試壓完畢后用氮?dú)獬涮畋Ｗo(hù)。 (7）管道吹掃：吹掃應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，吹掃介質(zhì)用氮?dú)狻２辉试S吹掃的設(shè)備臨時(shí)拆除并用臨時(shí)管道連接，吹掃后恢復(fù)原位。吹掃順序按主管、支管的順序依次進(jìn)行，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已吹掃合格的管道。吹掃時(shí)，吹掃壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于 20m/s，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)， 5 分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。 (8）管道安裝的允許偏差（ 檢驗(yàn)方法： 序號(hào) 檢 查 內(nèi) 容 允 許 偏 差 檢驗(yàn)方法 1 坐 標(biāo) 架 空 15 經(jīng)緯儀、盤(pán)尺 埋 地 60 經(jīng)緯儀、盤(pán)尺 2 標(biāo) 高 架 空 15 水準(zhǔn)儀、盤(pán)尺 埋 地 25 水準(zhǔn)儀、盤(pán)尺 3 水平管道彎曲度 100 2L ，最大 50 直尺、拉線 00 3L，最大 80 直尺、拉線 4 立管鉛垂度 5L，最大 30 直尺、吊線 5 成排管道的間距 15 直尺、拉線 6 交叉管的外壁或絕墊層間距 20 直尺、拉線 8)、 液壓、潤(rùn)滑管道施工方法 (1) 施工準(zhǔn)備 a) 技術(shù)準(zhǔn)備：施工技術(shù)人員要盡早做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，熟悉圖紙、 編制方案、安全技措等文 件資料，施工前就作業(yè)內(nèi)容要領(lǐng)，注意事項(xiàng)等向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 19 b) 材料 : 酸洗用的各種化學(xué)藥品、沖洗用油等。同時(shí)還必須準(zhǔn)備好酸洗服、面罩、眼鏡、橡膠手套、膠鞋等勞保用品和紗布、小蘇打硼酸等急救藥品。 c)動(dòng)力、能源的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好作業(yè)用的水、電、氣的供應(yīng)工作和相應(yīng)的安全使用措施。 (2)設(shè)備安裝 由于液壓潤(rùn)滑設(shè)備在液壓站內(nèi)，無(wú)法用機(jī)具一次吊裝到位，因此本工程采用滾杠滾動(dòng)，滑輪或手拉葫蘆牽引的辦法將設(shè)備由站外移入站內(nèi)并就位。 (3)管道配制 管道的配制包括管道定尺切 割，彎曲、焊接、安裝等作業(yè)。配制前必須認(rèn)真檢查到貨不銹鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和精度級(jí)別等參數(shù)是否與設(shè)計(jì)相符。檢查管道附件、軟管總成是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量證明書(shū)的有關(guān)規(guī)定。若不相符，不準(zhǔn)使用。 a)管子切割 管子的切割需采用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，并進(jìn)行銳邊倒鈍、清理鐵屑、飛邊、毛刺。 b) 管子彎曲 管子的彎曲原則上采用機(jī)械或手工冷彎，彎曲部分不允許有扭壞、壓扁、波紋凸凹不平等缺陷，最小彎曲半徑不小于管外徑的 3 倍，橢圓率不超過(guò) 6，彎曲角度偏差不超過(guò) m。 c) 管子的焊接： 20 管子 焊接之前，采用機(jī)械加工方法開(kāi)坡口，坡口的形式、尺寸及接口組對(duì)間隙，可按相關(guān)的焊接標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 對(duì)于對(duì)接管采用氬弧焊焊接。不銹鋼管的焊接采用 接內(nèi)通氬氣的保護(hù)焊方法，可使焊縫內(nèi)表面成型好。 I 對(duì)于工作壓力大于等于 管道，其對(duì)口焊縫質(zhì)量不低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力低于 管道，焊縫質(zhì)量不低于級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 焊縫采用射線探傷，抽查量按設(shè)計(jì)要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 d)管子的安裝 管道安裝時(shí)，應(yīng)按配管圖進(jìn)行布置。在讀配管圖之前，必須讀懂原理圖，如配管圖與原理圖 不一致，應(yīng)與設(shè)計(jì)部門(mén)共同協(xié)商改正。 在安裝時(shí)，有較高要求的系統(tǒng)的管道和大管徑的管道，優(yōu)先施工。配管時(shí)應(yīng)遵循先主回路后支路，先大管后小管的原則。盡量避免管路交叉，交叉管路之間要留有一定的間隙，配管時(shí)要做到橫平豎直，排列整齊，固定牢固，視覺(jué)美觀。支架位置要適當(dāng)，符合規(guī)范要求的間距。在管道安裝間斷期間，隨時(shí)封閉管口，以防臟物進(jìn)入，保持管內(nèi)的清潔。 (4）管道的酸洗沖洗 酸洗工藝的目的是去除管道內(nèi)壁上的油脂和銹蝕雜物，為了保證酸洗質(zhì)量及加快酸洗進(jìn)度，我公司采用“四合二”酸洗工藝進(jìn)行酸洗?！八暮隙彼?洗工藝的藥品為 A：酸洗液 B：防腐膜 酸洗液和防腐膜具有除銹能力強(qiáng)，效果好，不污染環(huán)境，使用安全 21 可靠，無(wú)氫脆現(xiàn)象，殘酸易處理的特點(diǎn)，可大大簡(jiǎn)化工藝，管道酸洗可在短時(shí)間內(nèi)完成。酸洗時(shí)管內(nèi)壁上的油脂和氧化物與酸或堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶于水的物質(zhì)，從而使管道內(nèi)壁清潔，并在鈍化液的作用下，生成一層保護(hù)性氧化膜，以避免再次生銹。 油沖洗作業(yè)是在酸洗作業(yè)完成，并取得有關(guān)人員檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行，通過(guò)用一定壓力、流量、流速的油液進(jìn)行沖洗，去除管內(nèi)壁上的附著顆粒物，達(dá)到清潔度要求。 a)準(zhǔn)備工作 管道油沖洗擬采用在線沖洗技術(shù)。首先要針對(duì)具體的位置編制作業(yè)方案，方案主要應(yīng)確定酸洗和沖洗設(shè)備，臨時(shí)回路的組成，沖洗的標(biāo)準(zhǔn)以及作業(yè)所需的各種材料等。作業(yè)方案要向全體參加作業(yè)的人員進(jìn)行交底。 b)系統(tǒng)回路組成 組成回路前，對(duì)照流程圖和施工圖紙確認(rèn)每根管道的走向，接口是否正確，支架管夾是否符合要求，如有問(wèn)題須將問(wèn)題處理后方可進(jìn)行回路短接。 將管道與液壓設(shè)備，控制元件和用戶點(diǎn)等各處的接口斷開(kāi)，并根據(jù)回路圖用鋼管或壓力軟管短接，回路的最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，同時(shí)安裝閥門(mén)壓力表， 最低點(diǎn)設(shè)排空點(diǎn)，每個(gè)回路要有閥門(mén)控制流量，以確保每根管內(nèi)壁完全接觸沖洗液。 為了縮短沖洗時(shí)間，臨時(shí)管道的加工采用冷切和冷彎，焊接采用氬弧焊，以避免污染。 22 (5管道的油沖洗 a)沖洗參數(shù)的確定 沖洗介質(zhì)的選用 :沖洗介質(zhì)要與系統(tǒng)本身工作介質(zhì)相容，與密封件相容，且粘度盡可能低。 沖洗流量 :沖洗作業(yè)管內(nèi)流速至少是工作流速的 2 倍，且呈紊流狀態(tài)，最小沖洗流量和流速按下式計(jì)算： 最小沖洗流量： Q 6 V A 其中： A：管道橫截面積（ V：產(chǎn)生紊流的最小 流速（ m/s） v=d m：沖洗介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)粘度 s d：沖洗管內(nèi)徑（ 沖洗壓力 :沖洗壓力大于沖洗回路阻力。 沖洗溫度 :沖洗溫度一般高于工作溫度，油沖洗時(shí)以 60為佳，但不可超過(guò) 70，否則會(huì)引起介質(zhì)的變質(zhì)。 過(guò)濾精度 :過(guò)濾器的過(guò)濾精度要符合清潔度的要求。始沖洗選用粗過(guò)濾器（一般與正式過(guò)濾器同等精度）然后再根據(jù)清潔度的要求更換精細(xì)濾芯（一般達(dá) 5 m）。 b)沖洗方法： 沖洗時(shí)要合理組成沖洗 回路，計(jì)算并檢測(cè)流量和流速，控制油溫。 定期檢查濾芯前后壓差，壓差過(guò)大時(shí)要及時(shí)清洗或更換。 23 采用定時(shí)敲打管子外壁，可加快沖洗速度。 沖洗作業(yè)要有專人負(fù)責(zé)，沖洗作業(yè)要一天 24 小時(shí)連續(xù)進(jìn)行，要求施工人員作好沖洗記錄，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停泵處理。 取樣要有專人負(fù)責(zé)，取樣方法及步驟必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，沖洗開(kāi)始時(shí)隔 2 4 小時(shí)取樣一次，以后根據(jù)取樣判定結(jié)果再?zèng)Q定取樣間隔時(shí)間。油清潔度的檢驗(yàn)采用顆粒計(jì)數(shù)法或在線污染度檢測(cè)儀。 經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到清潔度要求后，油沖洗工作即可停止，待油溫降至室溫后進(jìn)行排液和 管道系統(tǒng)恢復(fù)，充填工作油，進(jìn)行壓力試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 c)壓力試驗(yàn)： 按壓力試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 ；達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓 10 分鐘，無(wú)泄漏和永久變形為合格。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況編制壓力試驗(yàn)安全技術(shù)措施。 d質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法： (1)執(zhí)行設(shè)計(jì)院、設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 (2)若無(wú)特殊說(shuō)明及要求者，可按 88冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（液壓，氣動(dòng)和潤(rùn)滑設(shè)備）執(zhí)行。 (3)管道油沖洗清潔度執(zhí)行甲方或設(shè)計(jì)院指定的標(biāo)準(zhǔn)。 (4)酸洗 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法： 序 號(hào) 工藝內(nèi)容 檢查標(biāo)準(zhǔn)及方法 備 注 1 水沖試壓 水壓表指示管路無(wú)泄漏 壓降符合要求 2 酸洗除銹 管內(nèi)壁呈金屬灰色 1 2 3 鈍化 紙測(cè) 9 10 最終測(cè)試 4 干燥 排放口檢查應(yīng)無(wú)水珠 24 (5)設(shè)立質(zhì)量管理控制點(diǎn)，以保證施工質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)良。工程質(zhì)量控制點(diǎn)見(jiàn)下表： 序 號(hào) 分項(xiàng)工程名稱 質(zhì)量控制點(diǎn) 質(zhì) 量 問(wèn) 題 保 證 措 施 職責(zé)分工：責(zé)任者 關(guān)聯(lián)者 施工員 技術(shù)員 質(zhì)檢員 材料員 試驗(yàn)員 1 液壓管道安裝 管道焊接 管道焊縫質(zhì)量差 采取 焊接方法；進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 2 液壓管道沖洗 管道沖洗 達(dá)不到要求的清潔度 采用大流量高壓力雙級(jí)沖洗技術(shù)；連續(xù)作業(yè)不停機(jī) 9安裝及酸洗的安全注意事項(xiàng) (a)安裝設(shè)備時(shí)，采用手拉葫蘆加滾杠的方法，要選擇好位置，準(zhǔn)備好方案。作業(yè)時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮，并將作業(yè)區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)封閉。 (b)管道安裝時(shí)，如遇高空作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)定的操作平臺(tái)，并按操作規(guī)程進(jìn)行施工。 (c)酸洗過(guò)程中，特別是加酸洗液、鈍化液時(shí)， 操作人員要戴好安全防護(hù)用品，并按要求進(jìn)行操作。此外，還應(yīng)準(zhǔn)備好清水、紗布、小蘇打、稀硼酸等急救藥品。 25 10管道安裝保證質(zhì)量措施 a)嚴(yán)格按照陜鼓集團(tuán)壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)、陜鼓集團(tuán)壓力管道安裝管道制度、陜鼓集團(tuán)壓力管道質(zhì)量控制樣表，進(jìn)行壓力管道的施工全過(guò)程質(zhì)量控制管理。做好壓力管道工程項(xiàng)目開(kāi)工審報(bào)工作，認(rèn)真接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢局、監(jiān)理、甲方對(duì)本工程管道施工全過(guò)程監(jiān)督及檢查。 b)認(rèn)真貫徹執(zhí)行陜鼓集團(tuán) 序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，按照壓力管道安裝質(zhì)量控制體系、質(zhì)量控制程序，進(jìn)行壓力管道 工程的控制，確保壓力管道工程高質(zhì)量、安全可靠運(yùn)行。 c)建立健全施工質(zhì)量保證體系，實(shí)行項(xiàng)目 經(jīng)理負(fù)責(zé)制，公司項(xiàng)目部設(shè)立專職質(zhì)量檢驗(yàn)員，班、組必須有兼職質(zhì)量檢驗(yàn)員，必須做到自檢、互檢和專檢。 d)所有施工人員、技術(shù)人員等要有上崗證書(shū)。 e)施工前要認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員要牢固樹(shù)立 “ 百年大計(jì)，質(zhì)量第一 ” 創(chuàng)精品的管理理念。 f)堅(jiān)持質(zhì)量聯(lián)合檢查制度，隨時(shí)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理。 g)所有管材、管件必須有廠家提供的質(zhì)量證明，到貨后必須嚴(yán)格檢查。要求管材、管件、閥件及設(shè)備必須有出廠合格證，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 才能使用。按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求進(jìn)行管材閥件復(fù)檢工作。 h)所有機(jī)械設(shè)備要保證運(yùn)行良好；所有計(jì)量器具處于受控狀態(tài)。 i)在管道安裝中，對(duì)管道的焊接一定嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，必須有焊接資質(zhì)的焊工進(jìn)行操作。 j)氮?dú)狻⒚簹獾葔毫艿腊惭b要嚴(yán)格按照有關(guān)壓力管道 “ 質(zhì)量控 26 制程序 ” 、 “ 質(zhì)量控制點(diǎn) ” 進(jìn)行施工管理，編制詳細(xì)的作業(yè)設(shè)計(jì)，及質(zhì)量安全技術(shù)措施。 k)管道安裝完畢必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做壓力試驗(yàn)，管道正式使用前要把管道吹掃、沖洗干凈，并經(jīng)有關(guān)人員檢查確認(rèn)。 l)各種易燃易爆介質(zhì)管道及其它介質(zhì)管道與舊有廠房管道設(shè)施碰頭前，要編制詳細(xì) 的施工碰頭方案，上報(bào)甲方監(jiān)理、甲方主管單位報(bào)批，服從甲方的統(tǒng)一指揮、調(diào)度。施工各工序必須由甲方監(jiān)理、生產(chǎn)單位簽字確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。 附表 1 壓力管道安裝質(zhì)量保證機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé) 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 材料 工程師 管道安裝 工程師 焊 接 工程師 設(shè)備 工程師 檢測(cè)理化 工程師 質(zhì)量檢驗(yàn) 工程師 機(jī)械 工 程師 各施工隊(duì)專職質(zhì)檢員 作業(yè)班組質(zhì)檢員 27 附表 2 焊 接 質(zhì) 量 保 證 體 系 11)、 管道安裝保證安全技術(shù)措施 1管道安全保證措施 a健全安全施工保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目部必須有專職安全員，施工隊(duì)要設(shè)置專職安全員，施工班組要有兼職安全員 。 b工程開(kāi)工前，根據(jù)工程的特點(diǎn)，要編制安全施工技術(shù)措施，對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，全體施工人員要牢固樹(shù)立安全第一的思想。 c施工中所用的吊扣、機(jī)械、電器、設(shè)備要符合安全技術(shù)規(guī)范，并且有專人負(fù)責(zé)、專人指揮。 焊接質(zhì)量保證體系 焊 工 焊接過(guò)程 焊接設(shè)備 焊接工藝 焊工合格證 鋼印 1 焊接設(shè)備 2 焊材合格證 3 環(huán)境 4 焊接方法、焊接材料 5 焊接工藝參數(shù) 6 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1 焊機(jī)保養(yǎng)、維護(hù)、檢定 2 供氣設(shè)施 3 各種工裝 4 電源容量 1 溫度、濕度 2 風(fēng)速 3 安全、保護(hù) 4 焊接參數(shù) 28 d高空作業(yè)使用的腳手架及操作平臺(tái)一定要搭設(shè)穩(wěn)固，站人的跳板要綁扎牢固。 e進(jìn)行酸洗、脫脂的人員要戴好防護(hù)用品，嚴(yán)防中毒。對(duì)酸洗用的廢液要進(jìn)行中和，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。 f管道吹掃、試壓操作人員應(yīng)避開(kāi)氣流方向，嚴(yán)防窒息。 g在通風(fēng)管道加工制作中，使用切板機(jī)、鉆孔板、咬口機(jī)一定按操作規(guī) 程進(jìn)行施工。 2在進(jìn)行管道試壓、沖洗時(shí)： a)嚴(yán)格按照管道試壓、沖洗方案安全技術(shù)措施施工進(jìn)行； b)建立嚴(yán)密的試壓、沖洗組織，確實(shí)保證電氣設(shè)施及機(jī)械設(shè)備安全萬(wàn)無(wú)一失。 c)要切實(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施，臨時(shí)接管、排放點(diǎn)設(shè)置安全工作。 d在設(shè)備密集的地方進(jìn)行管道安裝時(shí)，要做好防護(hù)措施，保證支吊架牢靠，防止設(shè)備在安裝過(guò)程中受到損壞。 2、電氣及自動(dòng)化安裝工程 1工程概況 本工程中 電機(jī)與電網(wǎng)的并列采用微機(jī)自動(dòng) 準(zhǔn)同期和手動(dòng)同期兩種方式。 2主要電氣設(shè)備 主要電氣設(shè)備見(jiàn)技術(shù)協(xié)議 3）電氣安裝工程 1 施工工藝 準(zhǔn)備工作完成 組 成 回 路 水沖、試壓 堿 洗 酸 洗 中 和 鈍 化 29 安裝前應(yīng)具備下列條件：拆除對(duì)安裝有防礙的模板、腳手架，各種預(yù)留洞、孔、埋設(shè)件按圖核實(shí)無(wú)誤。基礎(chǔ)及地面工程、土建工程已完成并辦理工序交接手續(xù)。 施工過(guò)程中，凡使用的器材均應(yīng)符合國(guó)家頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工必須執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家或部頒施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)部分設(shè)計(jì)的施工圖或變更單進(jìn)行施工；對(duì)于引進(jìn)設(shè)備應(yīng)按外方的技術(shù)要求進(jìn)行施工；或應(yīng)甲方的特殊要求進(jìn)行施工。安裝時(shí)所有電氣設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)做 檢查驗(yàn)收，并應(yīng)分類妥善保管。電氣設(shè)備安裝工藝流程如下： 電氣設(shè)備安裝施工流程 施工準(zhǔn)備 配合土 建施工 電氣設(shè)備安裝 電纜敷設(shè)、校接線 調(diào)試、試車 電纜橋架調(diào)整 電氣配管 文明施工及成品保護(hù) 30 2施工方法及施工程序 1)盤(pán)、箱、柜安裝及二次回路接線 施工程序 施工準(zhǔn)備底座制作安裝開(kāi)箱檢驗(yàn)盤(pán)、箱、柜安裝二次回路線調(diào)試防火阻燃封堵自撿專撿補(bǔ)油刷漆竣工資料整理交工驗(yàn)收。 施工方法 具體施工方法執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)施工。 施工要點(diǎn) 經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)交底，編制施工方案并且由上級(jí)審批。 盤(pán)、箱、柜二次運(yùn)輸中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆損壞。 盤(pán)、箱、柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，檢查有無(wú)損壞和受潮；核對(duì)規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符；盤(pán)內(nèi)設(shè)備、零件和備品是否齊全，應(yīng)有出廠圖紙和技術(shù)文件。 盤(pán)、柜、底座制作安裝 底座一般用型鋼制作，型鋼先矯平矯直再下料； 基礎(chǔ)型鋼表面應(yīng)保持平整，其允許偏差應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的允許偏差值 ; 基礎(chǔ)型鋼安裝后 ,其頂部宜高出抹平地面 10礎(chǔ)型鋼應(yīng)有 31 明顯的可靠接地。 盤(pán)、箱、柜安裝 盤(pán)、箱、柜在室內(nèi)的位置按圖施工； 盤(pán)、柜安裝在震動(dòng)場(chǎng)所，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防振措施； 盤(pán)、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差及盤(pán)、柜面偏差和盤(pán)、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； 盤(pán)、柜及盤(pán)、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件連接應(yīng)牢固。主控制柜、繼電保護(hù)柜、自動(dòng)裝置柜等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死； 盤(pán)、箱、柜的接地應(yīng)牢固良好； 端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好，并能隔爆、防潮、防塵。安裝的位置應(yīng)便于檢查； 盤(pán)、箱、柜安裝完后，應(yīng)作封堵。在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，用防火堵料密實(shí)封堵。 二次回路結(jié)線 按圖施工、接線正確、連接可靠、絕緣符合要求； 配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無(wú)損傷； 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)正確、字跡清晰、且不易脫色； 每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為 1 根，不得超過(guò) 2根，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片； 二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓； 32 盤(pán)、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭、導(dǎo)線芯線應(yīng)無(wú)損傷； 用于連接門(mén)上的電器、控制臺(tái)板等可動(dòng)部位的導(dǎo)線，尚應(yīng)符合下列要求： 多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)有適當(dāng)裕度； 部應(yīng)絞緊，并應(yīng)加終端附件或搪錫，不得松散、斷股； 引入盤(pán)、柜的電纜應(yīng)排列整齊、編號(hào)清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。鎧裝電纜在進(jìn)入盤(pán)、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。 強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束、分開(kāi)排列。 質(zhì)量要求 盤(pán)、柜安裝的質(zhì)量要求 柜及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固； 電保護(hù)盤(pán)和自動(dòng)裝置盤(pán)不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死，應(yīng)采用螺栓連接； 正面標(biāo)志牌模擬線應(yīng)齊全，回路標(biāo)志正確，清晰、工整； d. 盤(pán)、柜背面各電器端子排應(yīng)標(biāo)明編號(hào)、名稱及操作位置； 內(nèi)母線安裝的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 二次回路接線的質(zhì)量要求 線整齊、美觀； 33 觸良好，繞向與螺紋方向一致； 內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線無(wú)損傷； 線的端部編號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰、工整； 盤(pán)、柜安裝允許偏差項(xiàng)目的質(zhì)量指標(biāo)及檢查數(shù)量、檢查方法 盤(pán)、柜安裝允許偏差項(xiàng)目的質(zhì)量指標(biāo)及檢查方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(規(guī)定值(檢查數(shù)量 檢驗(yàn)方法 1 基礎(chǔ)型鋼 不直度 （每米） 1 抽查 1 3排 尺量檢查 （全長(zhǎng)） 5 水平度 （每米） 1 （全長(zhǎng)） 5 位置誤差及不平行度 5 2 基礎(chǔ)型鋼其頂部宜高出抹平地面 （手車式柜按產(chǎn)品要求） 10 全部檢查 3 單體和成排盤(pán)柜安裝 垂直度 （每米） 成排檢查1 3排 , 單獨(dú)檢查5 10臺(tái) 尺量檢查 線錘吊線 水平 偏差 相鄰兩盤(pán)頂部 2 成列盤(pán)頂部 5 盤(pán)面 偏差 相鄰兩盤(pán)邊 1 成列盤(pán)面 5 4 盤(pán)間接縫 2 尺量檢查 5 400電氣間距 4 爬電距離 6 6 1000V 及 以 下 交 直流低壓盤(pán) 電容屏動(dòng)力箱 電氣間距 抽查 10處 爬電距離 照明箱 電氣間距 爬電距離 34 2)變壓器安裝 熟悉掌握安裝要領(lǐng)及規(guī)范，熟悉安裝方法和安裝要 求。 變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，核對(duì)變壓器與基礎(chǔ)有關(guān)尺寸是否相符，根據(jù)要求對(duì)電力變壓器進(jìn)行器身檢查和安裝固定。 需要吊芯進(jìn)行器身檢查的變壓器按設(shè)備制造廠的技術(shù)文件及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。 3)電氣配管工程 施工程序 拉線箱制作拉線箱開(kāi)孔 選材除銹防腐管材、支架加工支架安裝電線管及拉線箱安裝 配管附件準(zhǔn)備 安裝準(zhǔn)備 基礎(chǔ)復(fù)查 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量 吊裝就位 找正固定 附件安裝 運(yùn) 輸 設(shè)備檢查 35 清掃管子穿引線管號(hào)標(biāo)記管、盒、箱接地端口處理自、專檢。 施工方法 具體施工方法國(guó)家及行業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。 施工要點(diǎn) 電線管進(jìn)入接線盒或配電箱穿線后必須做隔爆防火封堵； 電氣設(shè)備、接線盒、端子箱上多余的孔，應(yīng)采用絲堵堵塞并密封嚴(yán)密； 電氣管路之間不得采用倒扣連接； 薄壁鋼管嚴(yán) 禁熔焊連接。塑料管的材質(zhì)及適用場(chǎng)所必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定； 電線保護(hù)管的彎曲半徑，明配管安裝允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定； 電線保護(hù)管、盒（箱）及支架接地（接零）應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； 爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境配管應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。 質(zhì)量要求 管敷設(shè)的質(zhì)量要求 列應(yīng)整齊，安裝牢固； 固； 護(hù)口； 管子與箱、盒安裝的質(zhì)量要求 36 裝平整牢固； 箱與管連接應(yīng)緊密； 內(nèi)管口應(yīng)光滑、絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)少于 5扣，并應(yīng)帶有護(hù)口。 爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境配管的質(zhì)量要求 鋼管配線時(shí)，接線盒、箱應(yīng)密封良好； 管路保護(hù)的質(zhì)量要求 口光滑； 接地與防腐的質(zhì)量要求 固； 均勻無(wú)遺漏； 管配線允許偏差項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)、檢查數(shù)量及其檢驗(yàn)方法 管配線允許偏差項(xiàng)目的質(zhì)量指標(biāo)及其檢查方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(規(guī)定值 檢查數(shù)量 檢驗(yàn)方法 1 管敷 (1) 暗配管彎曲半徑 6D 按不同類別各抽查 尺量檢查 (2) 明配鋼 管子只有一個(gè)彎 4D 37 設(shè) 管彎曲半徑 管子有二 個(gè)彎及以上 6D 3 5處 2 管子彎曲處的彎扁度 不同類別各抽查5處 拉線尺量檢查 3 明配鋼管 (1) 固定點(diǎn)的距離 50 (2) 管的水平度在任意 23 (3) 立管的垂直度在任意 2吊線尺量檢查 注： 1） D 為管子外徑。 4)電纜橋架工程 施工程序 成品橋架進(jìn)場(chǎng)核對(duì)型號(hào) 施工準(zhǔn)備 放線定位支撐安裝 橋架自行加工除銹涂漆 橋架安裝接地施工整理、補(bǔ)漆自檢、專檢。 施工方法 具體施工方法國(guó)家及行業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。 施工要點(diǎn) 施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審、檢查設(shè)計(jì)中予埋件、預(yù)留孔的位置是否正確；確定電纜橋架走向無(wú)障礙、確定坐標(biāo)、標(biāo)高無(wú)誤差； 電纜橋架規(guī)格、型式與設(shè)計(jì)相符、部件齊全、橋架和附件完好，有生產(chǎn)合格證； 立柱安裝應(yīng)橫平豎直，立柱間距符合設(shè)計(jì)要求； 在建筑物的沉降縫處，應(yīng)斷開(kāi)橋架； 支、托架切口處應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺，其長(zhǎng)度一致； 橋架接地應(yīng)符合接地裝置有關(guān)規(guī)定。 38 質(zhì)量要求 位置正確，安裝牢固； 拐角內(nèi)側(cè)無(wú)直角，成排時(shí)弧度一致； 補(bǔ)償裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 蓋板安裝牢固，拆卸方便； 螺栓連接應(yīng)牢固，螺母應(yīng)在槽外側(cè)； 防腐完整，接地良好； 5)電氣線路工程 電氣線路采用電纜敷設(shè)，選用銅芯電纜，考慮防火要求的選用阻燃電纜。 施工程序 施工準(zhǔn)備電纜絕緣試驗(yàn)電纜敷設(shè)電纜終端和中間接頭制作電纜絕緣試驗(yàn)回路校驗(yàn)接線防火阻燃封堵自檢專檢竣工資料整理交 工 施工方法 具體施工方法國(guó)家及行業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。 施工要點(diǎn) 電纜敷設(shè) 壓、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)； 理安排每盤(pán)電纜，減少電纜接頭； 對(duì)電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻試驗(yàn)，以便竣 39 工試驗(yàn)時(shí)作對(duì)比參考，并歸檔； 根電力電纜應(yīng)單獨(dú)穿入一根管內(nèi)，但交流單芯電力電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)； 易受意外損傷的線段應(yīng)穿管保護(hù)。必須在電纜溝 內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)設(shè)防止水及有爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)浸