年產(chǎn)10萬噸12度淡色啤酒廠發(fā)酵罐設(shè)計(jì)書

1 年產(chǎn) 10萬噸 12度淡色啤酒廠發(fā)酵罐設(shè)計(jì)書 第 1章 緒 論 設(shè)計(jì)選題的目的 目前，世界上啤酒市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，廣大消費(fèi)者對(duì)啤酒品種結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高，相應(yīng)的新品種也層出不窮。因而，很有必要將這方面得計(jì)書加以科學(xué)地總結(jié)和分析以推動(dòng)啤酒產(chǎn)品多樣化在廣度和深度上的健康發(fā)展，隨著人們生活水平的提高，飲食消費(fèi)結(jié)構(gòu)的不斷改變，啤酒已進(jìn)入了千家萬戶。但是我國(guó)人均啤酒的消費(fèi)還沒有達(dá)到世界平均水平。所以建設(shè)新的、大型的啤酒廠，增加產(chǎn)量，就可以滿足人們將來物質(zhì)生活的需求。所以，設(shè)計(jì)啤酒廠是有意義有必要的。 另外，此次選題是教研室下達(dá)的任務(wù)。是根據(jù)教學(xué)的實(shí)際需求來選定的。 設(shè)計(jì)工作的意義 啤酒含有 17 種氨基酸，多種維生素及碳水化合物、礦物鹽等物質(zhì)、每升啤酒的熱量可達(dá) 430 卡，相當(dāng)于 6雞蛋， 0 75 升牛奶或 50 克奶油，被世界營(yíng)養(yǎng)協(xié)會(huì)組織列為營(yíng)養(yǎng)食品，素有“液體面包”之譽(yù)?，F(xiàn)代科學(xué)研究表明，啤酒中所含各種成份、既有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值又具良好的藥療效果，啤酒中酒精含量較低， 10 度黃啤酒含酒精 3左右，非但對(duì)胃和肝臟無損害，而且可平緩地促進(jìn)人體血液循環(huán)；維生素 能維持心臟正?；顒?dòng)，而煙酸則能擴(kuò)張血 管，故它們對(duì)心血管系統(tǒng)有益，可加速新陳代謝。 通過這次的選題，查閱資料，使我們?cè)谠O(shè)計(jì)中進(jìn)一步掌握了啤酒的工藝方法為今后走上工作崗位打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 課題研究?jī)?nèi)容及方法 設(shè)計(jì)依據(jù) 本設(shè)計(jì)是根據(jù)四川理工學(xué)院生物工程學(xué)院生物工程教研室布置的課程設(shè)計(jì)任務(wù)書要求來進(jìn)行設(shè)計(jì)的。 設(shè)計(jì)范圍 本設(shè)計(jì)為年產(chǎn) 5 萬噸 12 度的啤酒廠，重點(diǎn)設(shè)備發(fā)酵罐，發(fā)酵工段為重點(diǎn)工段。該設(shè)計(jì)包括工藝方法及流程的選擇論證、物料衡算、耗冷量衡算、設(shè)備選型及論證、重點(diǎn)設(shè)備的詳細(xì)設(shè)計(jì)、車間的布置、繪制圖紙（發(fā)酵工藝 流程圖、糖化工藝流程圖、發(fā)酵車間平面 2 布置圖、發(fā)酵車間立面布置圖、重點(diǎn)設(shè)備裝配圖），三廢處理等。 指導(dǎo)思想 根據(jù)原料的特性，參考工業(yè)生產(chǎn)中的成功經(jīng)驗(yàn)，對(duì)所收集得文獻(xiàn)資料，進(jìn)行分析比較，設(shè)計(jì)適合的工藝流程和操作條件，選擇適合的生產(chǎn)設(shè)備，并進(jìn)行科學(xué)、合理的配置；設(shè)計(jì)適用的廠房結(jié)構(gòu)，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行，配備必要的勞動(dòng)人員，滿足正常生產(chǎn)需要。 工藝選擇 進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備。 類和性質(zhì)。 設(shè)備的選擇 保證工藝的安全性和可靠性，經(jīng)濟(jì)上的合理性，技術(shù)先進(jìn)，投資省，加工方便，運(yùn)行費(fèi)低，操作清洗方便。 主要方法： 定工藝方法以及流程 物料衡算） 第 2 章 啤酒工藝選擇與論證 啤酒原料 釀造用水 水是啤酒釀造最重要的原料，釀造水被稱為“啤酒的血液”。釀造水質(zhì)不僅決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和風(fēng)味，而且還直接影響著釀造的全過程。 水的質(zhì)量要求：本設(shè)計(jì)為經(jīng)典啤酒，色澤較淺，水的殘堿度 要求在 5 度之間；水中 少 為 4050。另外， 例要大于 3:1。啤酒釀造用水中含有1015 經(jīng)足夠，過高會(huì)使啤酒變的干，苦味重。水的鎂硬小于等于 ，水中含鹽量要求很低。 麥芽 采用淺色且色澤淡黃而有光澤的麥芽。麥芽外觀短胖，除根干凈，不含雜草、雜谷粒、砂土、枯芽、半粒、霉粒、損傷殘粒等雜質(zhì)。麥芽還應(yīng)有新鮮稻草香味，不應(yīng)有霉味、潮濕味、酸味、焦苦及煙熏味等。 3 酒花 酒花能夠賦予啤酒柔和優(yōu)美的芳香和爽口的微苦味，能加速麥汁中高分子蛋白質(zhì)的絮凝，能提高啤酒起 泡性和泡持性，也能增加麥汁和啤酒的生物穩(wěn)定性。本設(shè)計(jì)選擇淺黃綠色，有光澤，富有濃郁的啤酒花香氣，無異雜氣味，花體基本完整的顆粒酒花。 輔料 啤酒生產(chǎn)中適用輔助原料有重大意義，可以降低啤酒生產(chǎn)成本，具有經(jīng)濟(jì)性；可以降低麥汁總氮相對(duì)減少麥汁中高分子含氮化合物的比例，可以提高啤酒的非生物穩(wěn)定性；調(diào)整麥汁組分，提高啤酒某些特性。 大米是啤酒廠最常用的輔料，其特點(diǎn)是價(jià)格低廉，蛋白質(zhì)、多酚物質(zhì)和脂肪含量低于麥芽，而淀粉含量高于麥芽，本設(shè)計(jì)采用大米作為輔料，生產(chǎn)出的啤酒具有色澤淺、口味清爽、泡沫細(xì)膩、酒花香 突出，非生物穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。 酵母 在實(shí)際生產(chǎn)中最常用的酵母有兩大類：上面酵母和下面酵母。二者形態(tài)上存在明顯的差別。上面酵母又叫表面酵母，其母細(xì)胞和子細(xì)胞能夠長(zhǎng)時(shí)間相互連接，形成多枝的牙簇 ，下面酵母又叫底面酵母、貯藏酵母，其母細(xì)胞和子細(xì)胞增殖后彼此分開，幾乎都是單細(xì)胞或幾個(gè)細(xì)胞連接。本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的是經(jīng)典型啤酒，色澤淺，采用的是下面發(fā)酵技術(shù)，故選用下面酵母。 麥汁制備 麥芽及輔料的粉碎理論 麥芽和谷物原料的粉碎是為了使整粒谷物經(jīng)過粉碎后，有較大的比表面積，使物料中貯藏物質(zhì) 增加和水、酶的接觸面積，加速酶促反應(yīng)及物料的溶解。粉碎質(zhì)量對(duì)糖化過程中物質(zhì)的生化變化、麥汁組成、麥汁過濾和原料的利用率都有重要作用，從理論上講，麥芽粉碎的越細(xì)，其內(nèi)含物的溶解就越迅速、越完全，化學(xué)和酶促反應(yīng)更容易進(jìn)行，因此就能獲得最佳收得率。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，不能將麥芽粉碎的太細(xì)，因?yàn)榭紤]到啤酒釀造的特殊性：麥芽皮殼若粉碎過細(xì)，會(huì)增加皮殼有害物質(zhì)的溶解，影響啤酒的風(fēng)味；皮殼和原料中不溶性物質(zhì)粉碎過細(xì)，造成過濾阻力增加，影響過濾操作；淀粉等貯藏物質(zhì)的粉碎細(xì)度，不但影響酶促反應(yīng)速度，也影響反應(yīng)深度即影響到麥汁 組成，所以麥芽的粉碎只需達(dá)到一定的程度即可。 麥芽的粉碎 麥芽的粉碎大致可分為干法粉碎、濕法粉碎、回潮粉碎和連續(xù)浸漬粉碎 4 種。因?yàn)闈穹ǚ鬯橛斜砥け容^完整課獲得良好的過濾層，解決了粉塵的危害，過濾時(shí)間短，糖化效果好，麥芽汁清亮對(duì)溶解不良的麥芽可提高其浸出率，適合比較高的投料量，的優(yōu)點(diǎn)，故本設(shè)計(jì)采用濕法粉碎。 輔料的粉碎 對(duì)于輔料大米胚乳比較堅(jiān)硬對(duì)粉碎要求是有較大的粉碎，要粉碎得細(xì)一些有利于 4 輔料的糖化和糊化粉碎采用三堒或四堒的二級(jí)粉碎機(jī)。粉碎方法為干法粉碎。 糖化工藝 的選擇與論證 利用麥芽所含的各種水解酶，在適宜的條件（溫度、 、時(shí)間）下，將麥芽和麥芽輔料中的不溶性高分子物質(zhì)逐步分解為可溶性低分子物質(zhì)，這個(gè)分解過程稱為糖化。從麥芽和麥芽輔料中溶解出來的物質(zhì)稱為浸出物。麥汁中浸出物與投料量比值的百分?jǐn)?shù)稱為浸出率。糖化的目的是利于各種酶的作用，使不溶性物質(zhì)溶解出來，從而得到盡可能多的溶解物，并且使麥汁組成適和發(fā)酵。 1糖化方法 麥芽的糖化方法通?？煞譃橹蟪鎏腔ê徒鎏腔?，其中煮出糖化法又分為一次、二次和三次煮出糖化法。 浸出糖化法：是純粹利用麥芽中酶的生化作用，浸 出麥芽中的可溶性物質(zhì)。它是最簡(jiǎn)單的糖化方法，是把醪液從一定溫度開始加熱至幾個(gè)溫度休止階段進(jìn)行，最后達(dá)到糖化終止溫度。只適合使用麥芽，釀制上面發(fā)酵啤酒和低濃度發(fā)酵啤酒，糖化時(shí)間長(zhǎng)，必須采用質(zhì)量很好的麥芽，故不采用。 一次糖化法適于蛋白質(zhì)分解良好，糖化能力高的麥芽，原料利用率低，故不采用。 二次糖化法對(duì)原料的適應(yīng)性較強(qiáng)，常采用此方法生產(chǎn)淺色啤酒，也可生產(chǎn)其他類型的啤酒，所以二次糖化法好了靈活性較大。適用于各種性質(zhì)的麥芽和制造各種類型的啤酒，比較經(jīng)濟(jì)，原料利用率高，故采用此法。 三次糖化法原料利用率高，利于酶的作 用，適用于濃色啤酒，耗熱能多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，故不采用。 2糖化的具體過程 : 糖化醪與糊化醪兌醪后，醪液不再煮沸，而是直接在糖化鍋內(nèi)升溫，達(dá)到糖化各階 段所要求的溫度。由于只有部分醪液進(jìn)行煮沸，胚乳細(xì)胞壁的高分子麥膠物質(zhì)及其他雜志溶出較少，所制麥汁色澤淺，黏度低，口味柔和，發(fā)酵度高，特別適合釀造淺色淡爽型啤酒；而且操作簡(jiǎn)單，糖化時(shí)間短，在 3h 內(nèi)即可完成。 麥汁過濾 麥汁過濾的基本要求及技術(shù)指標(biāo) 麥汁過濾的基本要求是迅速、徹底地分離糖化醪液中的可溶性浸出物，盡量減少影響啤酒風(fēng)味的麥皮多酚 、色素、苦味質(zhì)以及麥芽中的高分子蛋白質(zhì)、脂肪、脂肪酸和 而保證麥汁良好的口味和較高的澄清度 3。技術(shù)指標(biāo)應(yīng)保證過濾的麥汁達(dá)到生產(chǎn)所需要的質(zhì)量要求，盡可能多地獲得澄清麥汁，提高生產(chǎn)率，減少對(duì)環(huán)境的污染。 麥汁過濾方法及影響因素 過濾槽是大多數(shù)啤酒廠經(jīng)常采用的麥汁過濾設(shè)備，在啤酒生產(chǎn)中，麥汁過濾方法大致可以分為四類：過濾槽靜壓過濾法，過濾槽正壓過濾法，過濾槽抽吸是負(fù)壓過濾法，壓濾 5 機(jī)過濾法。我國(guó)大多數(shù)啤酒廠均采用過濾槽靜壓過濾法進(jìn)行麥汁過濾。本設(shè)計(jì)采用過濾槽靜壓過濾法進(jìn)行 麥汁過濾。 過濾槽法過濾麥汁是通過篩分效應(yīng)，濾層效應(yīng)和深層過濾效應(yīng)三方面的作用而進(jìn)行的。麥汁的過濾速度受濾層阻力、濾層滲透性、濾層厚度、麥汁黏度和濾層面積等諸多因素影響。 麥汁煮沸 麥汁煮沸設(shè)備選擇及優(yōu)缺點(diǎn) 麥汁過濾結(jié)束后，就要進(jìn)行麥汁煮沸，并在麥汁過濾中添加酒花。煮沸期間將發(fā)生一系列復(fù)雜的物理和化學(xué)變化，麥汁質(zhì)量也會(huì)受多種因素影響。 啤酒廠商用的煮沸鍋有內(nèi)加熱式煮沸鍋、外加熱式煮沸鍋、低壓煮沸過和連續(xù)流動(dòng)式麥汁煮沸器，本設(shè)計(jì)采用內(nèi)加熱式煮沸鍋。 內(nèi)加熱式煮沸鍋的特點(diǎn)是：麥汁加熱器垂 直安裝在鍋內(nèi)，加熱器為列管式加熱器。麥汁煮沸時(shí)，麥汁由下而上穿過加熱器的列管向上沸騰。內(nèi)加熱式煮沸鍋具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1，設(shè)備投資少，無需維護(hù)，沒有磨損，耗電量低； 2 熱輻射損失小； 3 煮沸溫度和蒸發(fā)速率可以調(diào)整； 4 設(shè)備簡(jiǎn)單，不需外加加熱器和攪拌器。 麥汁煮沸工藝 內(nèi)加熱式麥汁煮沸鍋又可分為常壓煮沸和低壓煮沸，本設(shè)計(jì)采用常壓煮沸工藝。通過麥芽汁的煮沸可達(dá)到蒸發(fā)水分、濃縮麥汁的目的。過濾后的麥汁其濃度低于需定型濃度（P），通過煮沸、蒸發(fā)濃縮，方可達(dá)到規(guī)定濃度。煮沸的主要作用：滅酶和殺菌；蛋白質(zhì)變形和絮凝；浸出酒花中物質(zhì)；排除麥汁異雜臭氣。 麥汁后處理 熱凝固物及冷凝固物的分離 麥汁煮沸后應(yīng)盡快將麥汁中的熱凝固物進(jìn)行有效的分離，以獲得澄清的麥汁，然后將麥汁冷卻至工藝要求的溫度，冷卻的同時(shí)，要進(jìn)行通風(fēng)，為酵母繁殖提供足夠的氧氣。漩渦成沉淀槽是最常用的熱凝固物分離設(shè)備，與其它設(shè)備相比，她的分離效果最佳。漩渦沉淀槽是立式柱形槽，麥汁沿切線方向泵入，形成旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并使熱凝固物以錐丘狀沉降于槽底中央，清亮麥汁從側(cè)面麥汁出口排出。 麥汁在冷卻過程中會(huì)形成冷凝固物，并逐漸 沉淀下來，去除冷凝固物的方法可以用自然沉降法和浮選法，自然沉降法是待冷凝固物自然沉降后加以除去，浮選法是麥汁在去除熱凝固物后，通入無菌空氣就會(huì)吸附在細(xì)密的小氣泡上，隨氣泡升至液面，并加以除去。 麥汁的冷卻 常用的麥汁冷卻器為板式換熱器，換熱效率很高。麥汁冷卻的基本要求有：麥汁和冷卻水流經(jīng)部位要便于清洗，密封性要好，嚴(yán)防冷卻水和麥汁的滲漏。要有足夠的冷卻面積，冷卻時(shí)間要短，冷凝固物析出的量多。 麥汁冷卻有一段式和兩段式兩種冷卻方式 優(yōu)點(diǎn)是利于 6 酵母的沉降，溫差會(huì)有利于醪 液的對(duì)流。 麥汁的充氧 發(fā)酵需要大量的酵母，而酵母繁殖需要氧氣，以利于酵母增殖并同時(shí)進(jìn)入發(fā)酵階段。為使空氣溶解至冷麥汁中，必須通入很細(xì)小的空氣泡，并以渦流形式與麥汁進(jìn)行混合。 啤酒發(fā)酵的工藝論證 啤酒酵母 1 酵母的分類： 酵度高，沉淀慢而不凝集 酵度低，凝集性強(qiáng)，沉淀快 爾倍一號(hào)，發(fā)酵度高，沉淀慢；卡爾倍二號(hào)，發(fā)酵度低，沉淀快 2 酵母的基本結(jié)構(gòu)： 啤酒酵母在麥汁中 25培養(yǎng)三天，細(xì)胞為圓形，卵形，橢圓形到臘 形。酵母是單細(xì)胞真核生物，外層由厚的細(xì)胞壁和細(xì)胞膜所包囊；細(xì)胞質(zhì)內(nèi)有許多細(xì)胞器，有核、線粒體、微體、內(nèi)質(zhì)網(wǎng)、液泡、核糖體等，還存在作為能源的糖原，脂質(zhì)及多磷酸鹽等物質(zhì)。 3 啤酒酵母的絮凝： 啤酒酵母的絮凝特性是重要的生產(chǎn)特性，它會(huì)影響酵母的回收再利用于發(fā)酵的可能，影響發(fā)酵速率和發(fā)酵度，影響啤酒過濾方法的啤酒風(fēng)味。酵母細(xì)胞不同的絮凝能力受到其自身的基因和外界作用影響，金屬離子對(duì)凝聚作用的影響極大，凝聚作用的強(qiáng)度還依賴于基質(zhì)的離子濃度，尤其是鈣離子含量達(dá)到 30mg/l 以上時(shí)的促凝作用相當(dāng)顯著，其他二價(jià)離子也 能促凝，但是單價(jià)離子會(huì)因“反離子效應(yīng)”對(duì)其產(chǎn)生抑制作用。 4 酵母擴(kuò)大培養(yǎng)： 最終決定啤酒品質(zhì)的因素是啤酒酵母，最終影響釀酒工藝和控制的因素也是啤酒酵母。啤酒工廠從單細(xì)胞分離得到一個(gè)酵母細(xì)胞，經(jīng)鑒定確認(rèn)為是本廠生產(chǎn)用的優(yōu)良菌株，然后經(jīng)過若干次擴(kuò)大培養(yǎng)，最后制備成 1013 1014 個(gè)細(xì)胞 /供發(fā)酵用。酵母的擴(kuò)大培養(yǎng)關(guān)鍵在于：選擇優(yōu)良的單一細(xì)胞發(fā)出菌株；在整個(gè)擴(kuò)大培養(yǎng)中保證酵母品種，強(qiáng)壯，無污染。 其過程為：斜面試管（原菌種）試管培養(yǎng)小，中，大三角瓶培養(yǎng)卡氏罐培養(yǎng)增殖罐培養(yǎng)酵母擴(kuò)大培養(yǎng)發(fā)酵 罐。 5接種量： 表 2麥汁濃度 酵母泥添加量 7 9 0 12 3 15 7 16 20 酵母的選擇： 在實(shí)際生產(chǎn)中最常用的酵母有兩大類：上面酵母和下面酵母。二者形態(tài)上存在明顯的差別。上面酵母又叫表面酵母，其母細(xì)胞和子細(xì)胞能夠長(zhǎng)時(shí)間相互連接，形成多枝的牙簇 ，下面酵母又叫底面酵母、貯藏酵母，其母細(xì)胞和子細(xì)胞增殖后彼此分開，幾乎都是單細(xì)胞或幾個(gè)細(xì)胞連接。本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的是經(jīng)典型啤酒 ，色澤淺，采用的是下面發(fā)酵技術(shù)，故選用下面酵母。 酒發(fā)酵工藝技術(shù)控制 啤酒發(fā)酵工藝技術(shù)控制，至今尚未深入到發(fā)酵代謝控制，所謂工藝控制多數(shù)停留在外界影響因素的選擇性（非定量）控制，它包括如下幾方面： 1. 啤酒酵母的菌株選擇。 2. 麥汁組分。 3. 酵母接種量和接種技術(shù)。 4. 起酵溫度和發(fā)酵溫度。 5. 發(fā)酵設(shè)備和酵母在發(fā)酵中的流態(tài)。 6. 后酵（或雙乙酰還原）條件選擇。 7. 酵母分離時(shí)間和方法。 8. 儲(chǔ)酒條件和時(shí)間。 9. 發(fā)酵中壓力或者 度。 上述諸方面的控制技術(shù)，不但影響發(fā)酵工藝過程，而且深刻影響啤酒風(fēng)味物質(zhì)的代謝。由于發(fā)酵工藝 的多變性，造成啤酒風(fēng)味千差萬別。 酒發(fā)酵工藝 傳統(tǒng)的下面發(fā)酵法，發(fā)酵容器安置在空氣過濾，絕熱良好和清潔衛(wèi)生的發(fā)酵室內(nèi)，保持室溫 5 6，采用開放式或密閉式發(fā)酵容器：采用下面的酵母，主發(fā)酵溫度較低，發(fā)酵進(jìn)程比較緩慢。主發(fā)酵完畢后，大部分酵母沉降容器底部。下面發(fā)酵啤酒的后發(fā)酵期較長(zhǎng)，酒液澄清良好，酒的泡沫細(xì)致，風(fēng)味柔和，保存期較長(zhǎng)。傳統(tǒng)式分批發(fā)酵，每批（一鍋或兩鍋）定型麥汁，經(jīng)過添加酵母，前發(fā)酵（酵母增殖），主發(fā)酵，后發(fā)酵和貯酒等階段。一般為前酵期（ 11），主酵期（ 13） ，后酵和貯酒期（ 0 。 1. 前發(fā)酵 : 所謂前發(fā)酵，就是指接種酵母泥處于休眠階段，酵母和麥汁接觸后，有較長(zhǎng)（數(shù)小時(shí)至十小時(shí)）的生長(zhǎng)滯緩期，之后才能加入出芽繁殖，當(dāng)酵母克服生長(zhǎng)緩滯期，出芽繁殖細(xì)胞濃度達(dá)到 20 106 個(gè) /酵麥汁表面開始?xì)馀?，此階段即為前發(fā)酵。但由于工藝改進(jìn)，前發(fā)酵時(shí)期已縮短至 20 30 個(gè)小時(shí)。 2. 主發(fā)酵： 8 主發(fā)酵前期酵母吸收麥汁中氨基酸和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，應(yīng)用糖類發(fā)酵合成細(xì)胞并產(chǎn)生熱量。此時(shí)糖降比較緩慢，而氨基酸下降迅速。由于有機(jī)酸和麥汁緩沖物質(zhì)減少， 降迅速。酵母達(dá)到最高濃度 時(shí)，糖降最快，每天外觀濃度降可達(dá) P。此階段大量廢熱產(chǎn)生，必須進(jìn)行冷卻。 發(fā)酵度達(dá)到酵母凝聚點(diǎn)時(shí)（一般發(fā)酵度在 35% 45%），酵母開始凝聚，發(fā)酵液中懸浮酵母細(xì)胞數(shù)開始下降，糖降速率隨之降低。為凝聚和保存凝聚酵母的活性，發(fā)酵后期應(yīng)逐步降低溫度，使發(fā)酵溫度趨近后酵母溫度。 主發(fā)酵后期每日糖降小于 P 時(shí)，發(fā)酵緩慢，泡沫小時(shí)，逐步形成泡蓋。泡蓋是至發(fā)酵液面的多酚、酒花樹脂、蛋白質(zhì)等被氧化、聚合形成的。在主發(fā)酵結(jié)束前，撈去泡蓋，即可進(jìn)行后酵和回收凝聚酵母泥。 發(fā)酵過程中的主要物質(zhì)變化 : 糖類的變化： 在發(fā)酵過程中，同等條件下，發(fā)酵度室隨可發(fā)酵性糖與總糖的比例而變化的?？砂l(fā)酵性糖含量愈高，發(fā)酵度愈高；發(fā)酵速度則隨發(fā)酵溫度和酵母添加量而變化，發(fā)酵溫度愈高，酵母添加量愈大，發(fā)酵愈旺，發(fā)酵速度愈快。 含氮物質(zhì)的變化： 麥汁中含可同化氮或不可同化氮的成分， 均與啤酒質(zhì)量有關(guān)，前者影響著發(fā)酵進(jìn)程和酵母代謝所產(chǎn)生的風(fēng)味物質(zhì)，后者則關(guān)系到啤酒的物理性能，如啤酒的澄清，非生物穩(wěn)定性和泡沫性能等。 苦味物質(zhì)的變化： 在發(fā)酵過程中，麥汁中近 1/3 的苦味物質(zhì)損失。 二氧化碳的產(chǎn)生 : 二氧化碳在酒液中的溶解 度視發(fā)酵度溫度和罐壓的變化而有增減。二氧化碳含量一般為 w/右） 的變化 : 冷麥汁 般為 發(fā)酵進(jìn)程而逐步降低， 的下降主要由于發(fā)酵過程中，二氧化碳和有機(jī)酸和二氧化碳的形成。 氧與 : 是表示溶液中氫壓的負(fù)對(duì)數(shù)值，是表示溶液氧化還原勢(shì)（ 一種方法， 液的氧化力愈高，還原力愈低，反之亦然。 230） 色度變化 : 麥汁色度降低的幅度，隨原麥汁色度深淺而變化，色度深者 降低幅度大，色度淺者降低幅度小。 3后發(fā)酵和儲(chǔ)酒 : 9 過濾麥汁經(jīng)主發(fā)酵后的發(fā)酵液較嫩啤酒，又叫新啤酒。 此時(shí)酒的二氧化碳含量不足，口味不成熟，不適于飲用。啤酒的成熟和澄清均在后發(fā)酵期中完成。 后發(fā)酵的作用 : 嫩啤酒中殘留的可發(fā)酵性糖性糖繼續(xù)發(fā)酵，產(chǎn)生的二氧化碳在密閉的貯酒容器中，不斷溶解酒內(nèi)，使之達(dá)到飽和狀態(tài)。 后發(fā)酵初期產(chǎn)生的 排出貯酒罐外時(shí)，降去酒內(nèi)所含的一些酒類的揮發(fā)性成分，如乙醛，硫化氧，雙乙酰等同時(shí)排出，減少啤酒的不成熟味覺，加快啤酒成熟。 在較長(zhǎng)的后發(fā)酵期中，懸浮的酵母，冷凝固物和 酒花樹脂等。在低溫和低 的情況下，緩慢沉淀下來，使啤酒逐漸澄清。 在較低的貯酒溫度下，一些易形成混濁的蛋白質(zhì)單寧復(fù)合物逐漸析出而先行沉淀下來或被過濾除去，改善了啤酒的非生物穩(wěn)定性，從而提高了成品啤酒的保存期。 貯酒的作用： 嫩啤酒中殘留的可發(fā)酵性糖繼續(xù)發(fā)酵，產(chǎn)生的二氧化碳在密閉的貯酒容器中不斷溶解于酒內(nèi)，使之達(dá)到飽和狀態(tài)。 減少啤酒的不成熟味覺加快啤酒成熟。 使懸浮的酵母冷凝固物和酒花樹脂等，在低溫和低 情況下，緩慢的沉淀下來，使啤酒足見澄清，便于過濾。 改善了啤酒的非生物的穩(wěn)定性，從而 提高了成品啤酒的保存作用。 貯酒室一般設(shè)在發(fā)酵室下面，分地下與地下兩種，先采用地上，整個(gè)貯酒室應(yīng)分為數(shù)室，以控制同貯酒時(shí)間的溫度和便于進(jìn)酒出酒等。 貯酒室采用冷風(fēng)冷卻，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)在貯酒樓上，利用冷空氣下降，熱空氣上升的對(duì)流方式，以節(jié)省動(dòng)力消耗。 貯酒室的冷耗量，一般為： 排管冷卻： 600 800 千卡 /晝夜 /m 冷風(fēng)冷卻： 1000 1200 千卡 /晝夜 /m 啤酒的澄清 : 啤酒澄清的作用：啤酒澄清時(shí)在貯酒期間，是使酒中所含的懸浮物沉淀下來。 澄清的目的是使過濾時(shí)順利，產(chǎn)量高；濾后的酒透明度好，穩(wěn)定性高。 啤酒中的主要懸浮物質(zhì) : 酚氧化物的復(fù)合物質(zhì)。 影響啤酒澄清的因素 : 10 3以上）快于低溫（ 0以下） ; ：酒液度 （ 面發(fā)酵（ 下） ; 4圓筒體錐底發(fā)酵罐發(fā)酵及其工藝 : 發(fā)酵方法分類：主要分單釀罐發(fā)酵和兩罐法發(fā)酵兩種。本次設(shè)計(jì)選擇單釀罐法發(fā)酵。 設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 設(shè)備的外型特點(diǎn)：外筒體蝶形或拱形蓋，錐形體底，罐筒體壁和 錐底有各種形式的冷卻夾套。單釀罐一般的 D： H=1:酵罐底角，考慮到發(fā)酵中酵母自然沉降最有利，取排出角 60 罐材料：大型 采用碳鋼加涂料或是不銹鋼兩種材料。 冷卻夾套：國(guó)內(nèi) 多用低溫低壓（ ,態(tài)冷媒在半圓管，弧形管的夾套，或米勒板式夾套內(nèi)流動(dòng)換熱。冷卻夾套的單釀罐內(nèi)一般分三段：上段距發(fā)酵液面 15下排列，中段在筒體的下部距支座 15上排列，錐底段盡可能接近排酵母口，向上排列。 隔熱層和防護(hù)層：絕熱材料常用絕熱材料聚酰氨樹脂或自熄 式聚苯乙烯泡沫。外防護(hù)層采用 的合金鋁板或 不銹鋼板，特別是瓦楞型板更受歡迎。 罐主要附件：智能型鉑溫度傳感器，清洗取樣閥，安全閥，真空破壞閥， 行機(jī)構(gòu)，上視鏡，燈鏡，空氣和二氧化碳排出管裝置。 圓筒體錐底發(fā)酵罐發(fā)酵工藝： 進(jìn)罐方法 采用直接進(jìn)罐方法。 接種量和起酵溫度 麥汁直接進(jìn)罐法，為了縮短起酵時(shí)間，大多采用較高接種量， 接種后細(xì)胞濃度為（ 15 加或減 3） 106 個(gè) /汁接種溫度是控制發(fā)酵前期酵母繁殖階段溫度的，一般低于主 發(fā)酵溫度 2 3。目的是使酵母繁殖在較低溫度下進(jìn)行，減少酵母代謝副產(chǎn)物過多積累。 主發(fā)酵溫度 采用低溫發(fā)酵 原 在大罐發(fā)酵中，后發(fā)酵一般稱 原階段。 原初期一般不排放酵母，也就是發(fā)酵全部酵母參與 原，這可縮短還原時(shí)間。 冷卻、降溫 原終點(diǎn)是根據(jù)成品啤酒應(yīng) 含量而定。 罐壓控制 11 利用 壓 酵母的排放和收集 酵母回收循環(huán)使用五代。 啤酒發(fā)酵方法的選擇 啤酒發(fā)酵方法主要有以下幾種方式：連續(xù)發(fā)酵法，上面發(fā)酵法，下面發(fā)酵法，一罐 發(fā)酵法，以下就這幾種發(fā)酵方法進(jìn)行詳細(xì)分析和比較來進(jìn)行取舍。 （ 1）連續(xù)發(fā)酵 連續(xù)發(fā)酵主要有多罐式連續(xù)發(fā)酵和塔式連續(xù)發(fā)酵，這種連續(xù)發(fā)酵系統(tǒng)都可大大 縮短發(fā)酵周期，提高設(shè)備利用率，降低了投資，減少了酒損，降低了蒸汽、勞動(dòng)力和洗刷費(fèi)用，提高了酒花利用率，且產(chǎn)生的成品啤酒質(zhì)量穩(wěn)定。但是這幾種連續(xù)體系也各有不足：多罐式系統(tǒng)需攪拌，動(dòng)力消耗大。塔式系統(tǒng)對(duì)酵母要求高，使用的酵母不僅要求發(fā)酵度高，而且要求凝聚性強(qiáng)。并且塔式觀造價(jià)高，不利于小規(guī)模生產(chǎn)。更重要的是，連續(xù)發(fā)酵法啤酒從風(fēng)味上品評(píng)與間歇法啤酒差別大，難以被消費(fèi)者接受 。 八十年代后，錐形罐發(fā)酵取代了傳統(tǒng)發(fā)酵，生產(chǎn)周期得到了縮短，而連續(xù)發(fā)酵由 于污染和風(fēng)味（特別是雙乙酰）控制的困難逐步停止了使用。從實(shí)際情況出發(fā)，故本設(shè)計(jì)不采用此法。 （ 2）上面發(fā)酵的工藝特點(diǎn) A、上面發(fā)酵系在較高的溫度（ 1520）下進(jìn)行的，酵母起發(fā)快，接種量可以減少，因此形成的酵母新細(xì)胞較多。發(fā)酵終了，大部分酵母浮在液面，酵母使用代數(shù)大大增加長(zhǎng)久沒有衰退現(xiàn)象，但酵母回收工作較下面發(fā)酵復(fù)雜。 B、上面發(fā)酵的麥汁接種溫度為 1416，比較高。發(fā)酵三天左右，當(dāng)酵母升至液面時(shí)，為發(fā)酵旺盛階段，此時(shí)應(yīng)開始降低 液溫，可采用 1214冷水冷卻，并在酵母形成泡蓋時(shí)立即撇去，發(fā)酵 46 天即行結(jié)束。 C、發(fā)酵結(jié)束，酵母成緊密的一層浮在波面上，厚約 34 厘米。優(yōu)良的酵母，其酵母層應(yīng)具有褶皺狀的外觀。 D、上面發(fā)酵在發(fā)酵過程中通風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)，目的是使酵母懸浮發(fā)酵液中，對(duì)凝聚性強(qiáng)的酵母通風(fēng)尤屬必要。 E、上面發(fā)酵一般不采用后發(fā)酵，主發(fā)酵的發(fā)酵度接近發(fā)酵度，下酒后，加膠澄清，貯藏一階段，采用人工充 達(dá)到飽和。若上面發(fā)酵采用后發(fā)酵工藝，下酒是酒液中應(yīng)保留部分殘?zhí)?，繼續(xù)發(fā)酵，產(chǎn)生 和在酒中。 F、上面發(fā)酵配制的啤酒成熟 較快，設(shè)備周轉(zhuǎn)快，啤酒有獨(dú)特風(fēng)味，但保存期短。 （ 3）下面發(fā)酵 傳統(tǒng)下面發(fā)酵法，發(fā)酵容器安置在空氣過濾、絕熱良好和清潔衛(wèi)生的發(fā)酵室內(nèi)， 保持室溫 56，采用開放式或密閉式，圓形或方形的發(fā)酵容器。 下面發(fā)酵的特點(diǎn) 12 采用下面酵母，主發(fā)酵溫度較低，發(fā)酵進(jìn)程比較緩慢。主發(fā)酵完畢后，大部分酵母沉降在容器底部。 下面發(fā)酵啤酒的后發(fā)酵期較長(zhǎng)，酒液澄清良好，酒的泡沫細(xì)致，風(fēng)味柔和，保存期較長(zhǎng)。 （ 4）一罐法發(fā)酵 隨著啤酒工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)有啤酒廠普遍采用一罐發(fā)酵工藝，即麥汁的主發(fā)酵， 雙乙酰還原、降溫以及貯酒階段在同一個(gè) 露天發(fā)酵罐中進(jìn)行。一罐法工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：清洗消耗少，因?yàn)橹挥幸粋€(gè)容器必須清洗；轉(zhuǎn)入空罐時(shí) 失少；酒損少，因?yàn)闆]有了管道中殘酒的損失；所需的工作時(shí)間少，因此不用倒罐；節(jié)能，因?yàn)椴挥玫构蓿瑳]有氧侵入的危險(xiǎn)。故在設(shè)計(jì)中采用此法。 故本設(shè)計(jì)選用錐形罐一罐法下面酵母發(fā)酵（即發(fā)酵溫度為 510） 啤酒過濾 啤酒過濾理論 經(jīng)過發(fā)酵或后處理的成熟啤酒，其殘余酵母和蛋白質(zhì)凝固物等沉積于貯酒罐底部，少量仍懸浮于酒液中，這些物質(zhì)在以后的貯存期間會(huì)從啤酒中析出，導(dǎo)致啤酒渾濁。所以，必須經(jīng)過過濾工序?qū)?其除去。 啤酒過濾式一種物理分離過程，是啤酒生產(chǎn)過程中非常重要的生產(chǎn)工序。經(jīng)過過濾后，啤酒外觀清亮透明，富有光澤，使其更富有吸引力，同時(shí)，可賦予啤酒以良好的生物穩(wěn)定性與非生物穩(wěn)定性，使其至少在保質(zhì)期內(nèi)不出現(xiàn)外觀的變化，從而保證了啤酒外觀質(zhì)量的完美。 啤酒過濾方式的選擇與論證 對(duì)于啤酒過濾來說，現(xiàn)在使用較普遍的過濾方法主要有硅藻土過濾法、濾棉過濾機(jī)和微孔膜過濾機(jī)。 硅澡過濾機(jī)易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，過濾效果好，速度快，雜菌清洗容易，維修方便，過濾能力可通過加減濾板框數(shù)調(diào)節(jié)，故選此法。 13 第三章 物料衡算 料衡算的意義 物料衡算是指理論上進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，所要消耗的物料和可以得到的產(chǎn)品以及副產(chǎn)品的量，物料衡算的準(zhǔn)確與否關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)工藝的合理性和設(shè)計(jì)的可行性，是整個(gè)設(shè)計(jì)階段的重要一環(huán)。 料衡算基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 根據(jù)表 3基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，先進(jìn)行 100料生產(chǎn) 12 P 啤酒的物料衡算，然后進(jìn)行100P 啤酒的物料衡算，最后進(jìn)行 5 萬噸 /年啤酒廠的物料衡算 表 3酒生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 項(xiàng)目 名稱 百分比 說明 定 額 指 標(biāo) 原料利用率 98 麥芽水分 大米水分 11 無水麥芽浸 出率 75 無水大米浸出率 95 原料 配比 麥芽 70 大米 30 損 失 率 冷卻損失 發(fā)酵損失 熱麥汁而言 過濾損失 裝瓶損失 總損失率 啤酒總損失率 熱麥汁而言 100 原料生產(chǎn) 12 P 啤酒的物料衡算 (1)熱麥汁量 根據(jù)表 3得原料收得率分別為： 原料麥芽收得率為： 00 100=原料大米收得率為： 00 100=混合原料收得率為： （ 98%=由上述可得 100合原料可制得的 12 P 熱麥汁量為： （ 12） 100=614.5( 14 又知 12 P 麥汁在 20時(shí)的密度為 ，而 100熱麥汁比 20時(shí)的麥汁體積增加 。 故熱麥汁（ 100）體積為： （ ) (2)冷麥汁量 () (3)發(fā)酵液量 () (4)過濾酒量 () (5)成品啤酒量 (L) 產(chǎn) 100L 12 P 啤酒的物料衡算 根據(jù)上述衡算結(jié)果知， 100合原料可生產(chǎn) 12 P 淡色啤酒約 可得下述結(jié)果： (1)生產(chǎn) 100P 經(jīng)典啤酒需耗混合原料量 （ 100/ 100=(2)麥芽耗用量 70%=(3)大米耗用量 30%=(4)酒花耗用 100L 熱麥汁中加入的酒花量為 克，故酒花耗用量為： （ 100 同理， 100料耗酒花： 00 5)熱麥汁量 （ 100=) (6)冷麥汁量 （ 100=) (7)發(fā)酵液量： （ 100=) (8)濾過酒量： （ 100=) (9)成品酒量： （ 100=100(L) (10)濕糖化糟量： 設(shè)排出的濕麥糟含水分 80%， 15 濕麥芽糟量為： (100(100 大米糟量為： (100(100 濕糖化糟量為： 理， 100料產(chǎn)生濕糖化糟： 00 11)濕 酒花糟量： 1 設(shè)酒花在麥汁中的浸出率為 40%，酒花糟含水分以 80%計(jì)，則酒花糟量為： 0)801 0 0( 1 0 0)401 0 0(2 1 同理， 100料產(chǎn)生濕酒花糟： 00 12)酵母量（以商品干酵母計(jì)） 生產(chǎn) 100L 啤酒可得 2酵母泥，其中一半作生產(chǎn)接種用，一半作商品酵母用，即為 1酵母泥含水分 85% 酵母含固形物量 : 51001 則含水分 7%的商品干酵母量為： 10 (13)二氧化碳量 因 12 P 冷麥汁密度為 ，則 麥汁質(zhì)量為： 以， 12 P 冷麥汁 浸出物量為： 12% 麥汁的真正發(fā)酵度為 80%，則可發(fā)酵的浸出物量為： 80%=芽糖發(fā)酵的化學(xué)反應(yīng)式為： 2O 2 460麥芽汁中的浸出物均為 麥芽糖構(gòu)成，則 成量為： 式中 44 子量 342 麥芽糖（ 分子量 16 設(shè) 12 P 啤酒含二氧化碳為 酒中含 為： 釋放出的 為： 1 20常壓下重 釋放出的 體積為： 9.5 m 產(chǎn) 5 萬噸 12 P 淡色啤酒糖化車間物料衡算 生產(chǎn)旺季以 170 天計(jì)，占總產(chǎn)量 的 70%，則旺季日產(chǎn)量為： 100000 70% 170= /天 ) 設(shè)生產(chǎn)旺季每天糖化 4 次，旺季總糖化次數(shù)為 608 次（淡季根據(jù)需要酌情調(diào)整糖化次數(shù)），可算得每次糖化可產(chǎn)成品啤酒量（灌裝后）為： 8= /天） 由此可算出每次投料量和其他項(xiàng)目的物料平衡。 (1) 成品啤酒量（灌裝前）： 1000（ 1 L） (2) 麥芽用量： 70= (3) 大米用量： 30=(4) 混合原料用量： (5) 熱麥汁量： L） (6) 冷麥汁量： L） (7) 濕糖化糟量： (8) 濕酒花糟量： (9) 發(fā)酵液量： L） (10) 過濾酒量： L） (11) 酒花量： 17 由于生產(chǎn)旺季占到全年產(chǎn)量的 70%，由此可算得全年產(chǎn)量： （ 8 170） /70%=106 （ L） 年實(shí)際產(chǎn)量為： 106 1012=噸） 以單次 糖化生產(chǎn)做基準(zhǔn)，可算得各個(gè)項(xiàng)目全年?duì)顩r如下： (1)全年混合原料需要量： 8 170 70%=106 （ (2)全年麥芽耗量： 8 170 70%=106（ (3)全年大米耗量： 8 170 70%=106（ (4)全年酒花耗量： 8 170 70%=105（ (5)熱麥汁量： 8 170 70%=106（ L） (6)冷麥汁量： 8 170 70%=106（ L） (7)全年濕糖化糟量： 8 170 70%=106（ (8)全年濕酒花糟量： 8 170 70%=105（ (9)全年發(fā)酵液量： 8 170 70%=106（ L） (10)全年過濾酒量： 8 170 70%=106（ L） (11)全年成品啤酒量 : 8 170 70%=106（ L） 把前述的有關(guān)啤酒 物料衡算計(jì)算結(jié)果整理見下表 3 物料名稱 單位 對(duì) 100 混合原料 對(duì) 100L 12 糖化一次定額 5萬噸 /年 啤酒生產(chǎn) 18 混合原料 麥芽 大米 酒花 熱麥汁 冷麥汁 濕糖化糟 濕酒花糟 發(fā)酵液 過濾酒 成品啤酒 L L L L L 100 70 30 00 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 106 備注： 12 P 啤酒的密度為 1012kg/，實(shí)際年生產(chǎn)啤酒 :： 噸。 19 第四章 耗冷量的計(jì)算 酵車間工藝流程 94熱麥汁冷麥汁（ 6）錐形罐發(fā)酵過冷卻 貯酒過濾清酒罐 發(fā)酵車間工藝流程圖 藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 年產(chǎn) 12色啤酒 10 萬 旺季每天糖化 8 次， 170 天，產(chǎn)量占全年總產(chǎn)量 70%，兩鍋可裝滿一個(gè)錐形發(fā)酵罐 主發(fā)酵時(shí)間為 6 天 12 度 汁比熱容 .0 冷媒用 15%酒精稀溶液，比熱容 可視為 麥芽糖厭氧發(fā)酵熱 q=汁發(fā)酵度 60% 根據(jù)發(fā)酵車間耗冷性質(zhì)，可分為工藝耗冷量和非工藝耗冷量?jī)深?，即?Q=麥汁冷卻耗冷量 設(shè)計(jì)采用一段式串聯(lián)逆流式麥汁冷卻方法，使用的冷卻介質(zhì)為 2的冷卻水，出口溫度為 85，糖化車間送來的熱麥汁溫度為 94，冷卻至發(fā)酵起始溫度 6。 有前面的計(jì)算可知，每糖化一次得到的熱麥汁為 G=0721（ 又查得 12 P 麥汁的比熱容為 4.0 藝要求在 1h 內(nèi)完成冷卻過程。則所耗冷： GC( 60721 (941=21373792（ 根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)果，每三鍋麥汁進(jìn)一個(gè)發(fā)酵罐。 則麥汁冷卻每罐耗冷： 21373792 3=42747582 相應(yīng)的冷凍介質(zhì)（ 2的冷水 C 水 =耗量為： 1 C 水 （ 85 =21373792 85 = /h) 酵耗冷量 發(fā)酵期間發(fā)酵放熱 設(shè)麥汁固形物均為麥芽糖，而麥芽糖的厭氧發(fā)酵放熱量為 發(fā)酵度為 60%， 20 則 1L 麥汁放熱量為 : 12% 60%= 糖化一次得冷麥汁量 64100L 每錐形罐發(fā)酵放熱量： 2= 由于工藝規(guī)定主發(fā)酵時(shí)間為 6 天，每天糖化 4 鍋麥汁（旺季），并考慮到發(fā)酵放熱不平衡，取系數(shù) 略主發(fā)酵的升溫，則發(fā)酵高溫時(shí)期耗冷量為： 4（ 24 6 2） =kJ/h） 發(fā)酵后期發(fā)酵液降溫耗冷 主發(fā)酵后期，發(fā)酵后期，發(fā)酵液溫度從 6緩降到 每天單罐降溫耗冷量為： =2G -( =2 60721 7=3400376（ 工藝要求此過程在 2 天內(nèi)完成，則耗冷量為（麥汁每天裝 2 個(gè)錐形罐）： =（ 2 /(24 2)=(2 3400376)/(24 2)=kJ/h) 發(fā)酵總 耗冷量 2= =kJ/h) 每酵用冷媒耗量 0= =400376=發(fā)酵用冷媒耗量（循環(huán)量） 發(fā)酵過程冷卻用稀酒精液作冷卻介質(zhì)，進(jìn)、出口溫度為 0。 故耗冷媒量為： 2/(8) = 8） =kg/h） 非工藝好冷 根據(jù)經(jīng)驗(yàn) 7 萬噸啤酒廠露天錐型罐的冷量散失在 1300030000KJ/t 啤酒之間，取 26000KJ/t。故旺季梅泰諾耗能量為： =26000=25000=10294000KJ/d 式中 旺季生產(chǎn)量（ t） 若白天日曬高峰耗冷為平均每小時(shí)耗冷量的 2 倍，則高峰耗冷量為： （ 稀酒精）用量 3/（ 8） =25653kg/h 故總耗媒量 M=3=h 耗冷項(xiàng)目 工藝每小時(shí)耗冷量 kJ/h 工藝?yán)涿接昧?kg/h