鐵路地產(chǎn)廣場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)任務(wù)書

1 鐵路地產(chǎn)廣場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)任務(wù)書 門窗工程 （ 1）鋁合金窗安裝 1）鋁合金窗安裝前的準(zhǔn)備工作 窗框加工的尺寸應(yīng)略小于洞口尺寸，窗框與洞口之間的空隙，應(yīng)視不同的飾面材料而定。 選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進(jìn)行，窗扇安裝的時(shí)間，宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行，以免土建施工時(shí)將其損壞。 逐個(gè)核對(duì)窗洞口的尺寸，與鋁合金窗框的規(guī)格中是否相適應(yīng)。 0 線和垂直線，標(biāo)出窗框安裝的基準(zhǔn)線，安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。要求同一 立面上窗的水平及垂直方向應(yīng)做到一致。如在彈線時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大的偏差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理。 2 2）鋁合金窗框安裝 a. 按照在洞口上彈出的窗位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗框表面與飾面層相適應(yīng)。 檢查立面垂上、左右間隙大，上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口。 固板一端固定在窗框的外側(cè)，另一端固定在密實(shí)的洞口墻體內(nèi)。 得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500有條件 時(shí)，錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯(cuò)布置。 固定鐵碼與洞口預(yù)埋件焊接時(shí)，窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時(shí)燒傷窗。 采用聚氨脂（ 孔發(fā)泡填縫材料?？p隙表面留 5 8 的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得破壞窗上面的保護(hù)膜；如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦凈，以免腐蝕鋼，影響外表美觀。 免損壞窗框。 去窗上的保護(hù)膜。 3） 清理 鋁合金窗交工前，應(yīng)將玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈， 對(duì)浮灰或其它雜物，要全部清除干凈。 (2)門安裝 直度及木磚數(shù)量，如有 3 問題事先修理好。 邊的固定點(diǎn)應(yīng)不少于兩處，其間距應(yīng)不大于 留出門框走頭的缺口，在門框調(diào)整到位后，封砌缺口。 在一直線上。安裝時(shí)，橫豎均拉通線控制。 格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題事先修好或更換。 窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低、寬窄的線，雙扇 門要打迭（自由門除外），先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，上下冒頭也要畫線刨直。 窄后，用粗刨刨去線外部分，再用細(xì)刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計(jì)尺寸要求。 扇高的 1 10 1 8，在框上按合葉大小畫線，并剔出合葉槽，槽深一定要與合葉厚度相適應(yīng)。 11、抹灰工程 （ 1）墻面抹灰 施工方法：要求陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層涂抹。趕平、修整，表面壓光。砌體與混凝土交接處鋪設(shè) 250 1 為了有效地控 制墻面抹灰層的厚度與垂直度，使抹灰面平整，抹灰層涂抹前應(yīng)設(shè)置標(biāo)筋 (又稱沖筋 )，作為底、中層抹灰的依據(jù)。 設(shè)置標(biāo)筋時(shí)，先用托線板檢查墻面的平整垂直程度，據(jù)以確定抹 4 灰厚度 (最薄處不宜小于 7再在墻兩邊上角離陰角邊 100 200按抹灰厚度用砂漿做一個(gè)四方形 (邊長約 50準(zhǔn)塊，稱為“灰餅”，然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅，用托線板或線錘吊掛垂直，做墻面下角的兩個(gè)灰餅 (高低位置一般在踢腳線上口 )，隨后以上角和下角左右兩灰餅面為準(zhǔn)拉線，每隔 灰餅稍干后在上下灰餅之間 用砂漿抹上一條寬 100右的垂直灰埂，此即為標(biāo)筋，作為抹底層及中層的厚度控制和趕平的標(biāo)準(zhǔn)。 頂棚抹灰一般不做灰餅和標(biāo)筋，而是在靠近頂棚四周的墻面上彈一條水平線以控制抹灰層厚度，并作為抹灰找平的依據(jù)。 2 室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口的陽角抹灰要求線條清晰、挺直、并防止碰壞，故該處應(yīng)用 1:2水泥砂漿做護(hù)角，砂漿收水稍干后，用捋角器抹成小圓角。 3 當(dāng)標(biāo)筋稍干后，即可進(jìn)行抹灰層的涂抹。涂抹應(yīng)分層進(jìn)行，以免一次涂抹厚度較厚 ，砂漿內(nèi)外收縮不一致而導(dǎo)致開裂。一般涂抹水泥砂漿時(shí)，每遍厚度以 5 7宜；涂抹石灰砂漿和水泥混合砂漿時(shí)，每遍厚度以 7 9 分層涂抹時(shí)，應(yīng)防止涂抹后層砂漿時(shí)破壞已抹砂漿的內(nèi)部結(jié)構(gòu)而影響與前一層的粘結(jié)，應(yīng)避免幾層濕砂漿合在一起造成收縮率過大，導(dǎo)致抹灰層開裂、空鼓。因此，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)自 (約 7 8成干 )后，方可涂抹后一層。 5 抹灰用的砂 漿應(yīng)具有良好的工作性 (和易性 )，以便于操作。砂漿稠度一般宜控制為 :底層抹灰砂漿 100 120層抹灰砂漿 7090層抹灰砂漿 70 80層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。中層砂漿強(qiáng)度不能高于底層，底層砂漿強(qiáng)度不能高于基體，以免砂漿在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的抹灰底層或基體，導(dǎo)致抹灰層產(chǎn)生裂縫、空鼓或脫落。另外底層砂漿強(qiáng)度與基體強(qiáng)度相差過大時(shí)，由于收縮變形性能相差懸殊也易產(chǎn)生開裂和脫離，故混凝土基體上不能直接抹石灰砂漿。 為使底層砂漿與基體粘結(jié)牢固，抹灰前基體一定要澆水 濕潤，以防止基體過干而吸去砂漿中的水分，便抹灰層產(chǎn)生空鼓或脫落。 (2）頂棚抹灰 鋼筋砼樓板頂棚抹灰前 ， 應(yīng)用清水濕潤并刷素水泥漿一道 ，增加粘結(jié)力 ， 防止砂漿脫落。 抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線 ， 以墻上水平線為依據(jù) ， 先抹頂棚四周 ， 圈邊找平； 垂直模板紋抹底子灰 ， 用力壓實(shí) ， 愈薄愈好。 第二遍緊跟著底子灰順模板方向抹 ， 用軟刮尺順平 ， 木抹子搓平。 第 二遍灰六七成干時(shí)抹罩面灰 ， 兩遍成活。第一遍薄抹 ， 緊跟著抹第二遍 ， 待灰稍干， 用鋼抹子壓實(shí)壓光，不得留抹紋 。 頂棚表面應(yīng)順平 ， 并壓光壓實(shí) ， 不應(yīng)有抹紋和氣泡、接搓不平等現(xiàn)象 ， 頂棚與墻面相交的陰角 ， 應(yīng)成一條直線。 6 12、樓地面工程 樓地面施工前應(yīng)采用磨漿機(jī)將地面的雜物清除干凈，然后進(jìn)行樓地面施工。 (1)水泥樓地面 基層處理找標(biāo)高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標(biāo)筋攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護(hù) 1 將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。 2 據(jù)墻上的 +50 水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 3 噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?4 稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于 20 ），然后拉水平線開始抹灰餅（ 5 5）橫豎間距為 餅上平面即為地面面層標(biāo)高。 如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。 5 泥砂漿的體積比宜為 1： 2（水泥：砂），其稠度不應(yīng)大于 35 ，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 了控制加水量，應(yīng)使 7 用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。 6 鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為 刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干 凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 7 刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。 8 刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用 2 m 靠尺檢查其平整度。 9 用鐵抹子壓光： 鐵抹 子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（ 1： 1）的拌合料（砂子要過 3 篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直 、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有 8 腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。 面壓光完工后 24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于 7 內(nèi)溫度不得低于 +5 12. 抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定墻基體有抹灰時(shí)，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時(shí)，踢腳板只抹面層砂漿。 踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后按 +50 標(biāo)高線向下量測(cè)踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹 1： 3 水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。 抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹 1：2 水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。 可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。 （ 2） 地磚（花崗巖）樓地面 1 、作業(yè)條件 墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝及水暖管道安裝已經(jīng)完成；已彈出或設(shè)置控制面層標(biāo)高線；磚已挑選，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的磚應(yīng)予以剔除。 2 、地磚面層 鋪磚前彈線找中找方，應(yīng)將相連地方的連接線連接起來，并彈出 9 樓地面標(biāo)高線，以控制面層表面平整度。鋪貼前，對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，并應(yīng)先浸水濕潤，陰干后備用。 鋪貼時(shí)，采用干硬性水泥砂漿，砂漿要飽滿。每次鋪砂漿面積不宜過大，以半小時(shí)能鋪砌完的磚量為準(zhǔn)。鋪前在底層上刷素水泥漿一道，抹粘結(jié)層水泥 砂漿，稠度以手捏成團(tuán)，落地開花為宜，砂漿應(yīng)隨拌隨用。 鋪磚一般先從門口開始，按線位置及墻根水平線先鋪幾列縱控制磚。找好規(guī)矩，以此為標(biāo)準(zhǔn)，從里向外逐排逐列循序退著鋪磚，鋪砌時(shí)必須拉細(xì)線，每塊磚要跟線，使縫順直，有排水坡度的要找好坡度。勾縫、擦縫應(yīng)在 24求縫隙密實(shí)，平整光潔，縫的深度宜為磚厚的 1 3。鋪磚完畢 24鋸沫灑水養(yǎng)護(hù)不少于 7d。 13、內(nèi)墻涂料工程 （ 1）、施工前準(zhǔn)備 基層必須有足夠強(qiáng)度，無粉化起砂掉皮現(xiàn)象。表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕應(yīng)清除干凈，表面有缺陷的應(yīng)修補(bǔ)并刷 107 膠水溶液一道（ 107 膠水溶液重量比： 107 膠：水 =10:7）。 （ 2）、施工方法 刮膩?zhàn)蛹按蚰ィ河门豆ぞ咭还雾樢还蔚匮貕γ妫斉铮M刮膩?zhàn)?，盡量刮薄，不漏刮。干透后用 1#砂紙裹著平整小木板，將膩?zhàn)釉案叩筒黄教幋蚰テ秸ズ笥米貟咔鍜吒蓛?。第二遍滿刮膩?zhàn)臃椒ㄍ^一遍，但刮抹方向與第一遍的互相垂直，干透后進(jìn)一步打磨平整、光滑。（膩?zhàn)优浜媳热槟z：滑石粉： 2%羧甲基纖維素溶液 10 =100:500:350） 第一遍涂料：基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。涂刷時(shí)用排筆從上到下，從左到右先橫后豎，先邊線、棱角、小面后大面涂 刷。 復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)蛹澳ス猓旱谝槐橥苛细珊?，?yīng)普遍檢查一遍，如有缺陷應(yīng)局部復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)右槐?，干透后用?xì)砂紙將涂料面打磨平滑，不能磨穿漆膜，之后表面清掃干凈。 第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。 第三遍涂刷：同第一遍，要求表面更細(xì)膩美觀，表面用更細(xì)膩的砂紙輕輕打磨光滑。根據(jù)需要可涂刷第四遍。 14、外墻保溫工程（詳見外墻專項(xiàng)施工方案） 涂料墻面： 優(yōu)質(zhì)外墻防水涂料 ,顏色定貨時(shí)會(huì)同甲方確定。 優(yōu)質(zhì)外墻打底涂料，防滲防水。 8 厚 1:2水泥砂漿粉面。 12厚 1:3水泥砂漿打底 ,混凝土結(jié)構(gòu)與填充墻連接處加設(shè) 250寬鋼絲網(wǎng)片。 30厚膠粉聚苯顆粒保溫漿料 加氣砼表面刷界面劑 15、屋面防水 （詳見 屋面防水 專項(xiàng)施工方案） 40厚 300色輕質(zhì)隔熱板。 20厚黃砂墊層 ,周邊 1:3 水泥砂漿框住 11 2 厚 20厚 1:3 水泥砂漿找平層。 20厚擠塑聚苯乙烯泡沫板 水涂料 20厚 1:3 水泥砂漿找平層 憎水型泡沫砼找 2%坡 ,最薄處 30 厚 現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板。 梯間屋面） 15厚 1： 泥砂漿保護(hù)層。 2 厚 15厚 1:3 水泥砂漿找平層。 25厚擠塑聚苯乙烯 泡沫板 水涂料 20厚 1:3 水泥砂漿找平層 憎水型泡沫砼找 2%坡 ,最薄處 30 厚 現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板。 雨蓬 ) 15厚 1： 泥砂漿保護(hù)層。 自粘型橡膠瀝青防水卷材 1:3 水泥砂漿加 5%防水劑 2%找坡找平，最薄處 20厚。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。 16、 電氣工程（詳見水電安裝專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)） 12 （ 1）避雷帶、網(wǎng)安裝 避雷針帶、網(wǎng)施工質(zhì)量的好壞直接影響到建筑物及人身安全和電力系統(tǒng)及電氣設(shè)備運(yùn)行的安全，因此應(yīng)做到牢固、可靠、永久，采用四區(qū)段八流程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，自下而上流水施 工，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，認(rèn)真填寫隱蔽工程記錄，加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)格按“評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”檢驗(yàn)，采用接地電阻測(cè)量儀測(cè)量接地電阻。 接地裝置檢驗(yàn)：接地裝置施工完畢，由質(zhì)檢人員進(jìn)行隱蔽工程檢查簽證，施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行接地電阻值測(cè)量、記錄，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。 利用建筑物鋼筋做引下線，配合土建施工，按計(jì)劃找出全部鋼筋位置，用油漆做好標(biāo)記，保證每層鋼筋上下貫通性連接。 避雷帶、網(wǎng)支座、支架安裝：混凝土支座安裝可在建筑物屋面施工過程中現(xiàn)場(chǎng)澆制，也可以先預(yù)制再砌牢安裝，制作或安裝支座時(shí)，應(yīng)在直線段兩端點(diǎn)拉通線，確定中間支座位置后 向兩側(cè)均距分布。 支架安裝由于帶網(wǎng)敷設(shè)位置的不同可采用隨結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋，預(yù)留孔洞，電鉆鉆孔等手法。 避雷帶、網(wǎng)安裝：將調(diào)平直的圓鋼或扁鋼提升到建筑物頂部，順直沿支座或支架的徑路進(jìn)行敷設(shè)，并依次與支座或支架進(jìn)行卡固或焊接連成一體，并同引下線焊接好。 （ 2）母線與支架安裝 母線在變配電所的各級(jí)電壓配電裝置中，將發(fā)電機(jī)、變壓器與各種電器直接連接，起著匯集、分配、傳送電能的作用。母線型號(hào)規(guī)格 13 必須符合設(shè)計(jì)要求，確保供電安全、可靠。母線與支架安裝是變電所施工的重要工序，必須按支架制作埋設(shè)、母線矯正下料、母線加工安裝工藝標(biāo) 準(zhǔn)流程作業(yè)，合理的組織施工。支架制作采用砂輪切割機(jī)鋸斷、電焊機(jī)焊接、手電鉆鉆孔；大截面硬母線采用絲桿壓力機(jī)矯正，小截面硬母線采用手工矯正。母線加工采用母線煨彎機(jī)煨彎。用水平尺、直尺和力矩扳手進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保工程質(zhì)量。 1）測(cè)量 進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)后核對(duì)沿母線敷設(shè)全長方向有無障礙物，有無與建筑物結(jié)構(gòu)或設(shè)備管道等安裝部件交叉現(xiàn)象。 2）支架加工、安裝 按圖紙尺寸加工各式支架，角鋼斷口必須鋸斷（或沖壓斷）。支架上的螺孔加工成長孔，以便調(diào)整。螺孔中心距離偏差不大于 2 支架埋入墻內(nèi)部份必須開叉成燕尾狀。黑色支架除銹須徹 底，防腐漆涂刷均勻；室外金屬支架采用熱鍍鋅。 支架安裝埋設(shè)必須橫平豎直，先用水平尺找正找平。支架埋入深度要大小于 150用螺栓固定時(shí)，使用 50叉燕尾螺栓?？锥匆没炷撂顚?shí)，灌注牢固。 成排支架的安裝應(yīng)排列整齊，間距均勻一致，兩支架之間的距離偏差不大于 5 3）母線矯正 母線在安裝前應(yīng)進(jìn)行矯正平直，大截面母線用機(jī)械矯正平直，將母線的不平整部份放在矯正機(jī)的平臺(tái)上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)操作圓盤，利用絲 14 桿壓力將母線矯正。 4）母線切斷 按預(yù)先測(cè)量的尺寸，在母線上劃線，然后再進(jìn)行切斷，母線下料切斷時(shí)， 要留有適當(dāng)余量，避免彎曲時(shí)產(chǎn)生誤差，造成整根母線報(bào)廢。需彎曲的母線，彎曲后再進(jìn)行切斷，以達(dá)到準(zhǔn)確的尺寸。 5）母線加工 母線的彎曲采用專用工具進(jìn)行冷煨，最小彎曲半徑應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。多片母線的彎曲度必須一致，為使母線彎曲度準(zhǔn)確，彎曲前可先用 8號(hào)鐵線或簿鐵皮按實(shí)際情況彎制一個(gè)模，并在母線彎曲的地方劃上記號(hào)，然后再按樣板彎曲母線。 母線彎制時(shí)，開始的彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)小于母線兩支持間的 25，但不得小于 50線開始彎曲處距離母線連接位置，不小于 50片母線端頭與下片母線平彎開 始處的距離，不小于 50 母線鉆孔孔徑須符合規(guī)范要求，螺孔間直徑宜大于螺栓直徑 1孔間中心距離的誤差不大于 6）母線安裝 水平安裝時(shí)二支持點(diǎn)間高度誤差不大于 3長不大于 10直安裝時(shí)，二支持點(diǎn)間垂直誤差不大于 2長不大于 5線排列間距均勻一致，誤差不大于 5 母線的連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值須符合規(guī)范要求。 15 母線與外殼同心，允許偏差為 5與段連接時(shí)，兩相鄰端母線及外殼對(duì)準(zhǔn)，連接后不使母線及外殼受額外應(yīng)力。母線的連接應(yīng)方法符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求 。組裝和固定位置正確，外殼與底座間、外殼各連接部位和母線的連接螺栓應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求選擇正確，連接緊固。 （ 3）配電箱安裝 根據(jù)施工平面圖和圖紙有關(guān)說明，確定配電箱的具體安裝位置，并用鉛筆依次在配電箱的安裝孔中心畫十字線。根據(jù)箱體安裝孔徑選擇適當(dāng)規(guī)格的鉆頭和金屬膨脹管。之后將金屬膨脹管放入孔中，即可安裝箱體，箱體安裝要牢固且緊貼墻壁，此后將各種進(jìn)出線管用專用鎖緊螺母與箱體連接。將配電箱底板連同電器按拆卸之前的各自位置裝上，接下來進(jìn)行配線，注意導(dǎo)線在箱內(nèi)應(yīng)保留適當(dāng)?shù)挠嗔浚?N 線與需分別經(jīng)專用匯流排連接。 最后，將配電箱內(nèi)外清掃干凈，并貼回路標(biāo)示牌，安裝箱門。 （ 4）配線工程 導(dǎo)線旨在輸送電能、發(fā)送信號(hào)之用，導(dǎo)線敷設(shè)質(zhì)量高低直接關(guān)系到電氣線路能否安全正常運(yùn)行，以及是否美觀等問題。因此，導(dǎo)線敷設(shè)是電氣施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 敷設(shè)導(dǎo)線：先用綁了棉球鐵線將有積水和雜物的穿線管清理干凈，再依次穿入適當(dāng)規(guī)格的鐵線作引線。引線根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)拈L度。以便綁扎導(dǎo)線和拉導(dǎo)線。 （ 5）室內(nèi)照明 16 室內(nèi)照明主要提供給人們足夠的照度來供工作、生活之用。工程體現(xiàn)在安全、牢固、美觀、實(shí)用，為確保質(zhì)量，下面為燈具安裝中的施工工藝及一 般的工作流程。 根據(jù)實(shí)際情況和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書面向施工人員交底。 予理：該工作很關(guān)鍵，隨時(shí)配合土建結(jié)構(gòu)，確定燈具接線盒及進(jìn)出管子的正確位置。 （ 6）電纜敷設(shè) 敷設(shè)前要檢查所敷設(shè)電纜的型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，例行外觀檢查和各項(xiàng)試驗(yàn)， 1下電纜，用 1表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于 10合格后方可敷設(shè)。 敷設(shè)方法用人力或機(jī)械牽引。 動(dòng)力電纜與控制電纜分開排列，不同等級(jí)電纜分層敷設(shè)。 敷設(shè)時(shí)電纜不宜交叉，彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的 10 倍，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。 敷設(shè)時(shí)在終端頭和接頭處附近要余留長度。 電纜頭和中間 頭制作應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，一次完成。 （ 7）電纜頭制作 1）施工技術(shù)要求 按照實(shí)際尺寸量好接頭長度，剝?nèi)ネ庾o(hù)套，剝開電纜時(shí)，應(yīng)連續(xù)操作，直至完成，以縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷電纜線芯和保留的絕緣層。附加的絕緣包繞、裝配熱縮等應(yīng)清潔。 在制作過程中應(yīng)加強(qiáng)防潮、防塵保護(hù)措施，高壓電纜應(yīng)改善電纜 17 屏蔽端部電場(chǎng)，并保證外絕緣相間和對(duì)地距離。 塑料電纜在制作過程中應(yīng)徹底清除半導(dǎo)體屏蔽層。清除時(shí)應(yīng)用專用工具，不損傷電纜絕緣，施工表面應(yīng)光潔平滑。 纜芯線的連接，金具與電纜材質(zhì)應(yīng)相同，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜芯線緊密配合，不 宜過大，截面為線芯 。采用壓接時(shí)，壓接模具與壓接鉗應(yīng)配套。 控制電纜頭可采用一般綁扎，但應(yīng)防潮處理?？刂齐娎|應(yīng)避免有中間接頭。當(dāng)有接頭時(shí)應(yīng)連接可靠，不應(yīng)受外力和拉力。 2）交聯(lián)熱縮電纜終端頭和中間接頭制作 熱縮電纜頭制作質(zhì)量的關(guān)鍵在于處理準(zhǔn)備電纜。如：剝切護(hù)層，去除屏蔽，清潔主絕緣表面等操作。剝除護(hù)層、金屬鎧裝、鋼帶和屏蔽時(shí)，不得傷及主絕緣，屏蔽端部應(yīng)平整光滑，不得有毛刺和凸緣。 切割熱縮管時(shí)，端面要平整，不得突起裂口，避免收縮時(shí)開裂，黑色應(yīng)力控制管不要隨意切割。 順著電纜方向破開塑料護(hù)層并剝 除。在護(hù)層口處向上低于 30臨時(shí)綁扎。 安裝分支指套。在三相分叉處和根部包繞填充膠使其外套平整，中間略呈蘋果形，其直徑大于電纜外徑約 15潔電纜護(hù)套，套進(jìn)分支指套，使其與芯線根部盡量靠緊，然后用慢火環(huán)形由指根部往兩端加熱收縮固定。 剝切分相電纜屏蔽。由分支指套指端部向上在 55屏蔽層處用銅絲綁扎，割斷屏蔽帶，斷口要整齊。剝除外半導(dǎo)體層距銅屏蔽層 18 20切要干凈，但不能傷及線芯絕緣。 清潔絕緣屏蔽、銅帶表面屏蔽，套如應(yīng)力管，應(yīng)力管下部與銅屏蔽搭接不少于 20 微火使其收縮。 17、通風(fēng)工程 接到施工設(shè)計(jì)文件后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真正確了解設(shè)計(jì)的意圖。此外，還應(yīng)了解與通風(fēng)系統(tǒng)有關(guān)的施工圖，如管道、電氣、自控以及土建圖紙，以便在審圖時(shí)相互對(duì)照，找出存在問題，并確定解決的辦法。 核實(shí)采購設(shè)備、材料實(shí)際供貨的規(guī)格型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及到工地日期。工程中使用的各種鋼材、管材、絕緣防腐材料等都要求出廠合格證、質(zhì)保書，確保零配件完好無損。 （ 1）管道制作按通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行。 1）鍍鋅薄鋼板選材按設(shè)計(jì)要求選定規(guī)格及板材厚度，鍍鋅鋼板要求 表面平整，無銹蝕及斑點(diǎn)，無鍍鋅層脫落等現(xiàn)象。 2）風(fēng)管制作采用板材咬口連接，要求折邊寬度一致，平直均勻，咬口牢固緊密不漏氣。 3）矩形風(fēng)管法蘭制作采用四根角鋼焊成，切斷調(diào)直。法蘭用料：風(fēng)管大邊 L 630 253L=800 30L=1600 404管與法蘭采用翻邊鉚接，翻邊寬度應(yīng)為 6釘應(yīng)從里向外穿。鉚釘及法蘭螺栓孔間距不應(yīng)大于 150始鉚釘距風(fēng)管棱邊小于 50蘭不平整度不應(yīng)大 19 于 2保證風(fēng)管 連接不漏風(fēng)。 4）矩形風(fēng)管當(dāng)大邊長 L 大于或等于 630管長度大于 角鋼作加固框，風(fēng)管邊長 1000內(nèi)的用 254長大于 1000用 304接在風(fēng)管鋼板外側(cè)。 （ 2）風(fēng)管在加工場(chǎng)地加工好后，編好號(hào)碼，按照現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度用手推車將清點(diǎn)好的風(fēng)管運(yùn)至大樓安裝處，用土建升降機(jī)送至各安裝地點(diǎn)，暫不安裝的風(fēng)管需編好號(hào)碼，注意保護(hù)。 （ 3）風(fēng)道及部件安裝 1）根據(jù)建筑物內(nèi)風(fēng)管系統(tǒng)的布置情況，分別采用整體吊裝和分段吊裝的方法，一般先在地面上將風(fēng)管拼裝連接成 10右一段進(jìn)行吊裝，吊裝順序按水平干管、支管、小垂直立管進(jìn)行。 2）風(fēng)管之間采用法蘭螺栓連接，法蘭之間采用橡膠板或彈性閉孔海棉橡膠板作墊料，其厚度不小于 3帽放在法蘭同一側(cè)，要求十字交叉對(duì)稱均勻擰緊。明露風(fēng)管的墊料不得在螺栓緊固后超出法蘭，如有超出必須切齊處理。 3）風(fēng)管法蘭與配件上拆卸的接口、調(diào)節(jié)閥等不得裝沒在墻和樓板內(nèi)。 4）支架制作選料需按設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范進(jìn)行，支架在風(fēng)管吊裝前，采用膨脹螺栓先栽固在建筑結(jié)構(gòu)上。風(fēng)管支架水平間距：風(fēng)管大邊小于 400，其間距不超過 4m；大于或等與 400，其間距不超過 3m。垂直立管安裝，其支架間距不大于 4m，且每根立管固 20 定件不應(yīng)少于兩個(gè)。保溫風(fēng)管支吊架須設(shè)在保溫層外部。 5）在風(fēng)口、閥門、檢修門處不設(shè)置支架，在風(fēng)管法蘭上不直接吊設(shè)吊架。 6）矩形彎管不采用內(nèi)方角的形式，當(dāng)側(cè)邊寬度大于等于 500設(shè)置導(dǎo)流片。主管和支管連接（三通或四通），宜采用順流形式。 7）各種閥門安裝前檢查結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)裝置是否靈活，安裝時(shí)手動(dòng)操作構(gòu)件應(yīng)放在便于操作的位置。 8）防火閥有水平安裝、垂直安裝和左式、右式之分，安裝時(shí)不能隨意改變，閥板的開啟方向應(yīng)逆氣流 方向，易熔件安裝于氣流一側(cè)。防火閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架。 9）風(fēng)口安裝前檢查風(fēng)口是否牢固，有無銹蝕、斑點(diǎn)、折邊等，風(fēng)口安裝要求平整，位置準(zhǔn)確，同類型風(fēng)口應(yīng)對(duì)稱安裝，有調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)口，應(yīng)保持啟閉調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)口安裝時(shí)與裝飾工程配合進(jìn)行，以保證質(zhì)量和美觀。 10）在風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)置長度約 200能扭曲和作為異徑管使用。 （ 4）風(fēng)量測(cè)試 按設(shè)計(jì)要求對(duì)送風(fēng)區(qū)域各風(fēng)口進(jìn)行送風(fēng)量平衡調(diào)節(jié)，作出送風(fēng)系統(tǒng)圖并將各風(fēng)口編號(hào)，用風(fēng)速儀對(duì)個(gè)風(fēng)口進(jìn)行風(fēng)速測(cè)定，然后根據(jù)風(fēng)口頸尺寸換算成該風(fēng)口風(fēng)量， 要求實(shí)測(cè)各風(fēng)口風(fēng)量之和與風(fēng)機(jī)總風(fēng)量偏差小于 10%；各風(fēng)口實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)值偏差小于 5%。 21 18、給排水工程 接到施工設(shè)計(jì)文件后認(rèn)真了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)管道與建筑物、構(gòu)筑物及相鄰管線、設(shè)備的水平、垂直距離是否符合規(guī)范要求，如有誤差與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系修改。 與有關(guān)工種密切配合；配合土建預(yù)留孔洞，其尺寸按設(shè)計(jì)規(guī)定或一般規(guī)定。 給水管道安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。 工程使用的主要材料及附件，符合國家或部現(xiàn)行的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件，并附有產(chǎn)品合格證。材料、附件安裝前，按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，符合要求方可 使用。 （ 1）給水管道安裝 : 1）工藝流程 :墻、板留洞（套管安裝）預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓沖洗清理交工。 2）管道穿墻和樓板應(yīng)設(shè)金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管應(yīng)高出地面 20裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管應(yīng)高出地面 50部應(yīng)與樓板底面相平，并采取嚴(yán)格的防水措施。管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。 3）立管安裝 :根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時(shí)封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后，用 線墜吊直找正。水管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時(shí)，需采用過渡性管件、連接接口應(yīng)整潔，牢固和不滲漏。 22 立干管采用襯塑鋼管螺紋連接，螺紋加工采用電動(dòng)套絲機(jī)加工。套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，螺紋要形成錐狀，螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲。 4）支管安裝 :從立管三通口開始，根據(jù)管道走向位置，變徑點(diǎn)處確定不同管徑的管子長度，核定不同衛(wèi)生器具預(yù)留的高度位置進(jìn)行分支管道安裝。 5）水表安裝時(shí)，水表前后直線管段長度，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求 ,并在安裝前進(jìn)行校驗(yàn)。閥門進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行認(rèn)真的 檢查，其規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致，安裝閥門前按規(guī)范應(yīng)進(jìn)行檢查試驗(yàn)，閥門安裝前抽檢試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行安裝，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量；并做好試壓記錄。 6）管道試壓 :試驗(yàn)前，所有配水設(shè)備及水表均不安裝，敞口以管堵堵嚴(yán)，于系統(tǒng)最低點(diǎn)向系統(tǒng)內(nèi)充水加壓，于系統(tǒng)的最高點(diǎn)排除管內(nèi)空氣。試驗(yàn)時(shí)緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力后 10后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查，無滲漏則認(rèn)為試驗(yàn)合格。并及時(shí)做好水壓試驗(yàn)記錄。 7）管道沖洗 :管道在試壓完成后即可進(jìn)行沖洗，沖洗采用 自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量，應(yīng)大于設(shè)計(jì)總流量 2 3 的水量進(jìn)行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無色為合格。對(duì)已安裝好管道進(jìn)行外部清理、無污染、無損壞、順利交工。 8）給水設(shè)備安裝 : 氣壓水罐安裝時(shí)應(yīng)確保四周凈空不得小于 罐頂部至頂 23 棚或梁底的凈距離不小于 水泵安裝： 就位前應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高及螺栓孔位置； 地腳螺栓安放時(shí)，底端不應(yīng)碰孔底，離孔邊大于 15正找平時(shí)應(yīng)采用墊鐵調(diào)整安裝精度；擰緊地腳螺栓應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到 75%以后進(jìn)行，擰緊后，螺栓必須露出螺母 牙；吸水管注意坡度，嚴(yán)禁出現(xiàn)空囊袋氣現(xiàn)象；進(jìn)出水管裝設(shè)橡膠撓性接頭，安裝時(shí)不得扭曲。 （ 2）排水管道安裝 : 1）工藝流程 :安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管卡件固定封口鑄洞灌水試驗(yàn)通水試驗(yàn)。 2）預(yù)制加工 :根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接尺寸用細(xì)齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接劑，涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，隨即用力垂直插入，稍加旋轉(zhuǎn)，以利黏劑分布均勻，并護(hù)持靜待 2 3溢出的膠黏劑用棉紗擦試干凈。 3）干管安裝 :首先根據(jù)施工圖預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，然后將預(yù)制好的管段從排出口開始安裝，各管粘連后，管道要直，坡度均勻各預(yù)留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復(fù)核無誤后，必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內(nèi)灌滿水，滿水 15，若水面下降再灌滿延續(xù) 5 分鐘，水位不下降為合格。 4）立管安裝 :立管安裝一般應(yīng)自下向上分層進(jìn)行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，檢查各預(yù)留洞口，劃出中心線，作出標(biāo)記， 24 進(jìn)行配管，先將管段吊正，再按設(shè)計(jì)每層設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)，伸 縮節(jié)應(yīng)靠近水流匯合處。在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口，其中心距室內(nèi)地坪 許偏差 20高于該層衛(wèi)生器具邊緣 150向應(yīng)便于檢修，一般與兩墻面成 45角。 5）支管安裝 :先將預(yù)制好管段用鋼絲臨時(shí)吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接，粘結(jié)后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊桿長度過短，可用 3 扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及刷白色調(diào)和漆。 （ 6）排水管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行安裝，管道安裝后，必須按規(guī)定要求進(jìn)行灌水試驗(yàn)、 通球試驗(yàn)。 四 、特殊技術(shù)施工方法 1、地下室工程 （ 1）地下室防水砼工程 1）施工方案 本工程地下室采用商品砼澆筑；以保證砼澆灌的連續(xù)性。地下室底板及側(cè)板分兩次澆筑，施工縫留設(shè)于距地下室底板面 500按設(shè)計(jì)位置留設(shè)后澆帶，地下室底板砼與承臺(tái)、地梁砼同時(shí)澆筑，承臺(tái)、地梁均采用磚砌胎模。 2）鋼筋安裝 地下室鋼筋分兩次進(jìn)行綁扎，第一次為綁扎完承臺(tái)、地梁鋼筋后，綁扎地下室底板鋼筋網(wǎng)片及側(cè)板的豎向插筋，側(cè)板的水平筋安裝至距 25 底板面 500二次為綁扎側(cè)板鋼筋，包括 500下室 的鋼筋保護(hù)層均采用細(xì)石防水砼墊塊進(jìn)行控制，底板配筋的上層網(wǎng)片利用 12以上馬凳筋來保證上下層網(wǎng)片的距離和保護(hù)層，馬凳筋不可直接置放于砼墊層上，地下室側(cè)板鋼筋點(diǎn)焊 8以上內(nèi)撐筋以控制雙層豎向網(wǎng)片間距，并用細(xì)石防水砼墊層來保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在地下室的防水砼內(nèi)不得有任何鐵件穿透砼，否則對(duì)設(shè)鐵件進(jìn)行焊接止水環(huán)。 3）胎模及木模板施工 承臺(tái)和地梁采用磚胎模施工。承臺(tái)胎模長度 時(shí)采用 240厚磚墻，超過 部砌 70厚磚墻，上部采用 240厚磚墻，群樁承臺(tái)從下至上分別采用 500370240墻；胎模底部土方應(yīng)夯實(shí)，土方較為松軟時(shí)，采用砂夾卵石進(jìn)行夯填；砌筑高度為梁墊層底至現(xiàn)澆板墊層底，梁、承臺(tái)的胎模內(nèi)凈尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度大 20于表面粉刷。胎模采用 結(jié)普通磚砌筑；采用 20 厚 1： 3 水泥砂漿粉刷，豎向和橫向轉(zhuǎn)角處均粉成圓角，以方便卷材施工。在四周胎模外側(cè)底部開設(shè)排水孔，用鋼筋網(wǎng)150 150 430 30 擋住，使多余水從孔中自然排出。這樣可消除大體積砼泌水和浮漿。 地下室側(cè)板模板采用木模，采用對(duì)拉螺桿對(duì)拉，中間焊接鋼板止水環(huán)，地下室內(nèi)側(cè)搭設(shè)滿堂支撐 架，地下室側(cè)壁模板在底部，每隔 200 150的檢查口（兼作清掃口）。 4）防水砼和澆筑 26 經(jīng)質(zhì)檢部門會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋、模板等的檢查，合格后方可開始澆筑砼，澆筑砼前既有基層上的砼殘?jiān)皾{、紙屑、木屑等殘物必須清除干凈且不得積水，澆筑砼前模板及基層上必須澆水濕潤。 砼澆筑前一天按施工方案要求布置砼輸送管道，管道盡量接直，接頭嚴(yán)密不漏漿，水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1:4，按砼澆筑速度確定底板砼澆筑帶的寬度和側(cè)板砼的每次澆筑高度。 澆筑砼時(shí)，布料軟管的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖進(jìn)行布料，也不能直沖鋼筋骨架，澆筑底板時(shí)，不能在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23垂直于底板。振搗砼時(shí)振動(dòng)棒插入間距為 400搗時(shí)間為 1530s，并且在 2030分鐘后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振，底板的振動(dòng)棒梅花形插入式布置，分層澆筑的砼上層澆筑時(shí)插入下層砼中 5可漏振。 底板砼振動(dòng)完后，再用平板振動(dòng)器進(jìn)行拖振，并用水磨子磨平，并進(jìn)行槎毛兩遍以上，以后產(chǎn)生砼表面收縮裂縫。 砼的養(yǎng)護(hù)及拆模：派專人負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)工作，砼澆筑完進(jìn)入終凝后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，使砼保持濕潤 狀態(tài)，以防砼收縮裂縫的發(fā)生。由于對(duì)防水砼的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，不宜過早拆模，拆模時(shí)防水砼強(qiáng)度必須強(qiáng)過其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%，砼表面溫度與環(huán)境溫差不超過 15度。 5）與人防專業(yè)的配合 及時(shí)通知人防專業(yè)進(jìn)行預(yù)埋、安裝。 6）施工縫、后澆帶的處理 27 在墻板繼續(xù)澆筑砼前對(duì)施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒砼，入模前用水沖洗并保持濕潤，鋪設(shè)一層 2025實(shí)后方可繼續(xù)澆筑側(cè)板砼。 （ 2）后澆帶施工 1）地下室底板后澆帶施工技術(shù)措施 A、防止?jié)仓装屙旁诤鬂矌巶?cè)面漏漿的措施（支模） 后澆帶兩側(cè)采 用鋼筋支架單層 4 號(hào)（ 5號(hào)）鋼絲網(wǎng)進(jìn)行隔斷，鋼筋支架的鋼筋直徑及間距以實(shí)際支撐穩(wěn)定為原則。為避免灌注砼時(shí)漏漿，在網(wǎng)外與鋼筋支架之間粘貼一層塑料薄膜（或彩布條），并支擋固定牢固，以承受灌注砼時(shí)的擠壓力，并阻止漏漿，待砼初凝后，即可撕去薄膜，亦可除去鋼筋支架，而鋼絲網(wǎng)則永久留在后澆帶內(nèi)。 B、防止后澆帶部位地基土體上拱措施 由于地下室底板后澆帶需待（地下室）結(jié)構(gòu)施工完兩個(gè)月后方可封閉（按設(shè)計(jì)規(guī)定），在此期間隨著上部荷載的逐步加大，地基土應(yīng)力逐漸增大，同時(shí)由于地下水產(chǎn)生的突涌，致使后澆帶部位地基土體上拱。為防止上拱 ，對(duì)后澆帶處的墊層采取加厚，同時(shí)提高砼強(qiáng)度且配置鋼筋等措施，如下圖： 28 竹跳板上覆蓋彩條布進(jìn)行全封閉遇水膨脹橡膠止水條普通墊層1 2 0 寬 、 1 2 0 高 磚 墻外 側(cè) 1 ： 2 水 泥 砂 漿 抹 成 圓 弧配 筋 加 強(qiáng) 墊 層 ( 防 止 反 拱 )細(xì)石混凝土4 號(hào) 5 目 鋼 絲 網(wǎng) 片地下室底板后澆帶大樣防水層L m （ 設(shè) 計(jì) 后 澆 帶 寬 度 ）雙向 12 2 00 鋼筋止雜物落入后澆帶中，造成清理困難 底板后澆帶中不可避免地落入各種垃圾、雜物，由于后澆帶內(nèi)雙層鋼筋網(wǎng)較密，使得清理工作非常艱難，同時(shí)為避免鋼筋被污染、踩踏，施工時(shí)采取以下兩個(gè)方面措施：在后澆帶頂部兩側(cè)砌 120寬、120 高的磚帶，上部用竹跳板覆蓋彩條進(jìn)行遮掩；讓后澆帶部位墊層下降 150200間 150端 200并在兩端室外設(shè)集水井。 這樣 一方面可避免鋼筋被水浸泡，另一方面用于沉積雜物，雜物沉積在底板底排鋼筋下，盡量及時(shí)用高壓水槍往后澆帶兩頭集水 井處沖洗，無法沖走的雜物，若不影響底板鋼筋保護(hù)層厚度及排水，可不必清理，如下圖： 29 地下室側(cè)壁后澆帶大樣室外370 厚磚墻（內(nèi)配 2 8 5 0 0 鋼筋）mL m （ 設(shè) 計(jì) 后 澆 帶 寬 度 ）1 2 0 磚 墻 ( 待 施 工 完 后 澆 帶 防 水 再 行 砌 筑 )室內(nèi)（集水井）止水鋼板D、防止后澆帶施工縫滲水的措施 考慮方便施工及實(shí)際防水效果，決定采用設(shè)計(jì)圖中的止水鋼板方案，同時(shí)將澆筑后澆帶的砼標(biāo)號(hào)比設(shè)計(jì)底板標(biāo)號(hào)提高一個(gè)等級(jí)，并摻入適量膨脹劑。 2）地下室外墻后澆帶施工技術(shù)措施 照底板后澆帶，其中按要求采用止水鋼板。 時(shí)不影響后澆帶裝模、拆模，施工時(shí)，在該處底板外側(cè)，設(shè)一鋼筋砼集水井（該集水井通過預(yù)埋水管與室外連通，兼做室外降水，防止地下室上?。┡c底板整澆并三面圍砌 370 厚磚墻（內(nèi)配 28500 鋼筋）與室外地坪同高，外墻面粉平后做防水層，磚墻與砼外墻板接口處按伸縮縫要求進(jìn)行防水處理（見上圖：地下室側(cè)壁后澆帶 30 大樣）。這樣避免了后澆帶對(duì)地下室外側(cè)防水和土方回填施工的影響，從而對(duì)工期不產(chǎn)生影響。 3）地下室外墻水平施工縫施工技術(shù) 措施 底板面 500。 工中，必須嚴(yán)格控制止水鋼板的預(yù)埋位置，不得出現(xiàn)偏位及高低不平、不直現(xiàn)象。 4）地下室頂板及樓板后澆帶施工技術(shù)措施 蓋保護(hù)及砼澆筑措施同地下室底板后澆帶。 安裝：后澆帶處的模板支撐體系單獨(dú)設(shè)計(jì)，并考慮不影響旁邊模板支撐體系的拆除。為了方便清理雜物，后澆帶處的梁側(cè)模板先暫時(shí)不安裝，其余模板與樓面同時(shí)安裝，避免出現(xiàn)梁底、板底施工縫處不平而影響砼觀感質(zhì)量。 拆除：后 澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，該模板支撐體系不得拆除，同時(shí)后澆帶跨內(nèi)不得施加其他荷載，以保證結(jié)構(gòu)安全。 (3)大體積混凝土施工 本工程全部采用商品砼混凝土澆注。 為減少和控制大體積混凝土在施工過程中產(chǎn)生的微觀裂縫發(fā)展為宏觀裂縫（寬度大于 建議采用 渣水泥摻入級(jí)磨絲粉煤灰（摻量控制在 60kg/以降低水泥水化熱，改善 31 混凝土可柔性。 1）混凝土的絕熱量最高濕升 式中 混凝土最大水化熱絕對(duì)溫升值，即最終溫 升值， ； 每立方米混凝土水泥用量，根據(jù)商品混凝土廠家提供級(jí)配，取 360 每千克水泥水