煙化爐還原爐廢氣治理工程設(shè)計書

1 煙化爐還原爐廢氣治理工程 設(shè)計書 1、 總 論 計依據(jù) 1） 份有限公司關(guān)于 態(tài)高鉛渣直接還原節(jié)能減排工程的 批復(fù) 五礦股份投資 2013146 號； 2）湖南省經(jīng)濟和信息化委員會關(guān)于 態(tài)高鉛渣直接還原節(jié)能減排工程節(jié)能評估報告的批復(fù) 湘經(jīng)信節(jié)能 2013393 號； 3） 供的相關(guān)技術(shù)輸入資料（含第三方設(shè)計資料）、會議紀(jì)要和函件等。 4）國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范。 計的 指導(dǎo)思想 （ 1）貫徹執(zhí)行國家基本建設(shè)的方針政策，使設(shè)計做到切合實際，技術(shù)先進 ，經(jīng)濟合理，安全適用。 （ 2）積極 采用先進適用的工藝技術(shù) ，優(yōu)化設(shè)計參數(shù)和設(shè)備選型，節(jié)能減排，最大限度滿足清潔生產(chǎn)要求，提高經(jīng)濟效益和社會效益。 （ 3） 嚴格貫徹 “ 五化 ” 精神，即廠房布置一體化、生產(chǎn)裝置露天化、建構(gòu)筑物輕型化、公用工程社會化、設(shè)備材料國產(chǎn)化的設(shè)計原則。 （ 4） 遵循可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略觀念，嚴格執(zhí)行清潔生產(chǎn)、環(huán)境保護、安 2 全和工業(yè)衛(wèi)生法規(guī)，加強資源的綜合利用，減少三廢排放，完善“三廢”處理設(shè)施，控制對環(huán)境的污染，做到環(huán)保措施與工程建設(shè)“三同時”，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。 （ 5）以建設(shè)現(xiàn)代化企業(yè)的理念，結(jié)合水口山公 司的長遠發(fā)展規(guī)范，高標(biāo)準(zhǔn)確定煙氣脫硫系統(tǒng)水平和建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 6）整體布置力求合理、美觀，無聊輸送順暢。 （ 7）做好資源的綜合利用，提高有價金屬的回收率。 計范圍 及設(shè)計分工 本 方案設(shè)計 的范圍包括 煙化爐和還原爐煙氣 脫硫系統(tǒng) 的總圖、工藝、設(shè)備、土建、電氣、自控、給排水等方面設(shè)計 。其 設(shè)計項目主要包括 ： （ 1） 漿液制備系統(tǒng) ； （ 2） 吸收系統(tǒng) ； （ 3） 脫水系統(tǒng) ； （ 4） 煙氣系統(tǒng) 、 排放系統(tǒng) ； （ 5）工藝水系統(tǒng)； （ 6）全廠公用工程和輔助設(shè)施（ 電控 室 、 界 區(qū) 內(nèi) 總圖 運輸、 界區(qū)內(nèi) 外管、 界區(qū)內(nèi) 照明和防雷接地、 界區(qū)內(nèi) 給排 水 管網(wǎng) 等 ） 。 脫硫 區(qū)內(nèi)不建污水站、循環(huán)水站、消防供水 、空壓站 等。運行 所需的循環(huán)水、工藝水、 壓縮空氣、消防用水 等由 廠區(qū) 提供，并將管道配至界區(qū)外一米處；裝置產(chǎn)生的 廢 水排往 園區(qū) 的污水站； 消防設(shè)施 部分 依托 園區(qū) 的消防系統(tǒng)。 3 設(shè)規(guī)模 及性能指標(biāo) 本項目 建設(shè)規(guī)模 為 液態(tài)高鉛渣直接還原節(jié)能減排工程 化爐還原爐 煙氣脫硫工程。本設(shè)計按 煙化爐 和還原爐所提供工況要求 ， 采用石灰 法煙氣脫硫 ， 煙氣中 放濃度達標(biāo)排放 ， 年 操作時間 按8000 小時 設(shè)計 。 產(chǎn)方法及 主要工藝操作條件 產(chǎn)方法 鍋 爐煙氣石灰 利用石灰 粉 加水制成的石灰乳漿液，與 間的化學(xué)反應(yīng)實現(xiàn)吸收 同時加入抗氧化劑硫代硫酸鈉防止亞硫酸鈣氧化，最終得到亞硫酸鈣產(chǎn)物 。反應(yīng)方程式為： 1/2 1/2石灰 乳漿液液滴接觸，形成酸性的化合物，然后酸與石灰乳 進行反應(yīng)，生成亞硫酸鈣。 由于抗氧化劑 硫代硫酸鈉 的存在 ， 抑制其氧化，最終 形成 亞 硫酸鈣溶液，經(jīng)過真空皮帶脫水機負壓過濾，最后產(chǎn)物 半水亞 硫酸鈣。 要工藝操作條件 本項目 液態(tài)高鉛渣直接還原節(jié)能減排 工程 氣廢氣治理工程 。 本設(shè)計 為 化爐還原爐 煙氣 廢氣治理工程 提供一套煙氣處理量的 石灰 法煙氣脫硫裝置， 脫硫原煙氣已經(jīng)經(jīng)過除塵器除塵 ，吸收塔按 一 塔 設(shè)置。 脫硫劑采用 外購石灰 粉 ，副產(chǎn)物為 亞硫酸鈣 。設(shè)計范 4 圍內(nèi)，全煙氣脫硫，設(shè)計脫硫效率不低于 99%。產(chǎn)生的 半水 亞硫酸鈣 暫 貯存于 堆場 內(nèi)。 各裝置的水、電、汽等全廠充分綜合考慮利用，以滿足清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟的要求，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。 藝流程說明 煙化爐還原爐 煙氣經(jīng)過除塵后，進入原煙道，通過原煙道膨脹節(jié)，到達吸收塔，在吸收塔 入口處與冷卻水混合降溫。降溫后的含硫煙氣進入吸收塔第一級，與噴嘴噴出的霧滴進行充分接觸 ，由霧滴中的石灰乳 成分對行吸收，霧滴并對煙氣進行再次降溫。部分霧滴團聚 成 液滴沉降落到漿液池，剩余部分霧滴被煙氣包裹，進入下一級，再次與相應(yīng)的霧滴充分接觸，帶過來的部分霧滴由于碰撞等原因形成液滴，落入漿液池，而煙氣再次包裹新一級的霧滴和上一級的部分霧滴進入下一級。依次進入下一級，直到 離開第四級進入除霧級 。 在除霧級內(nèi)，霧滴團聚為液滴落入漿液池，除霧后的煙氣通過膨脹節(jié)、凈煙道擋板門進入凈煙道，最后通過煙囪排入大氣。 石灰 粉外購，經(jīng)由罐車 通過廠區(qū)地磅，然后 吹至石灰 粉倉， 上料時打開倉頂布袋除塵器；下料時需 要運行石灰 粉倉 震打 系統(tǒng)， 通過振動 帶動石灰粉的流動，石灰 粉通過下料系統(tǒng)中的手動插板閥、葉輪給料機和 電子螺旋稱 定量落入石灰乳制漿箱，與工藝補水、溢流水，經(jīng)攪拌混合。其中石灰 粉量的大小通過葉輪給料機進行定量控制，與吸收塔漿液池的參數(shù)進行聯(lián)鎖 。 石灰乳 漿液密度約為 。 脫硫系統(tǒng) 運行中 石灰 粉 （ 純度 84%） 的配料量 為 h。 石灰乳漿液 5 中加入抗氧化劑硫代硫酸鈉 ，通過漿液輸送泵， 輸 送至 吸收塔，在吸收塔內(nèi) 被 吸入 循環(huán) 泵，通過循環(huán)泵加壓，經(jīng)由管道輸送至噴嘴 ， 進行噴霧 ， 霧滴與 觸后進行反應(yīng)最終形成液滴，靠重力再次回到漿液池。吸收塔內(nèi)各級漿液池聯(lián)通 。 亞硫酸鈣 漿液由 排出泵 泵至 結(jié)晶器充分結(jié)晶后，流入水力旋流器 進行預(yù)脫水，旋流器組將 亞硫酸鈣 漿液進行分離，分為溢流清液和底流漿液。溢流清液自流至石灰 乳 制漿箱，形成循環(huán)。 底流高濃度漿液自流至真空皮帶脫水機，經(jīng)過負壓過濾，濾餅主要成分是 半水 亞硫酸鈣 ， 半水 亞硫酸鈣 通過 溜槽 落入 亞硫酸鈣 堆場 短時間堆積。最終 半水 亞硫酸鈣 將由鏟車和運輸車運出 ， 另行處理。 真空過濾機濾液流至精密過濾機，進行 高精度過濾，濾液進入 濾液 箱。濾液 箱的水分兩個流向，第一是作為濾布沖洗水，對真空皮帶脫水機濾布進行沖洗，沖洗完的沖洗水 自流至精密過濾機上再次過濾后，濾液流入濾液箱想成循環(huán) ；另一個流向是通過濾液泵進入吸收塔。 用工程及輔助工程 置水、電、氣、汽等動力的消耗量及其來源 公用工程名稱 單位 消 耗 說明 產(chǎn)品消耗（以 處理 每 氣 ）計） 年耗量 工藝 水 9450 電 kWh 240000 置原材料及 副 產(chǎn)品儲存、裝卸方式 、儲存期 1） 石灰 粉 ： 槽車進廠，倉庫儲存時間為 3 天 ； 2） 脫硫 亞硫酸鈣 ： 鏟車送至貨車運出廠區(qū) ， 半水亞硫酸鈣 庫儲存容量 6 滿足 三天 需要 。 理體制及定員 理體制 （ 1）工廠的組織結(jié)構(gòu)及管理機構(gòu)的設(shè)置原則 股下屬的集有色金屬采礦、選礦、冶煉生產(chǎn)與一體的大型國有聯(lián)合企業(yè)，擁有一批高素質(zhì)、經(jīng)驗豐富的管理團隊。 本項目是在 有的底吹爐 項目建成以后將沿用 有的管理制度，僅對相關(guān)部分的勞動定員進行崗位調(diào)整。 （ 2）生產(chǎn)崗位和輔助生產(chǎn)崗位的工作班制 本 工程項目 勞動定員的配置參照國家有關(guān)企業(yè)勞動定員定額標(biāo)準(zhǔn)進行編制。生產(chǎn)崗位定員按工藝過程需要設(shè)置，管理人員、工程技術(shù)人員按設(shè)計的組織機構(gòu)設(shè)置。 脫硫系統(tǒng)共定員 9 名。 硫系統(tǒng) 總 定員 脫硫系統(tǒng) 定員詳見 下 表。 序號 崗位名稱 人 數(shù) 備 注 一 管理人員 1 1 管理人員 1 白班 2 機、電、儀修 0 小計 1 二 生產(chǎn)人員 1 吸收塔區(qū) 0 7 序號 崗位名稱 人 數(shù) 備 注 2 脫水樓 0 3 粉倉區(qū) 4 5 配電室 0 6 控制室 4 小計 8 三 裝置總定員 9 8 2、總圖運輸 平面布置的確定 置原則 1）滿足工藝流程的要求，并使其簡捷通暢 ； 2）嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)定進行設(shè)計，以保證生產(chǎn)的安全 ； 3）因地制宜緊湊布置，節(jié)約工程占地，減少工程投資 ； 4）力求本工程平面布置與 總 廠總平面協(xié)調(diào)統(tǒng)一，有機結(jié)合成一體 ； 5） 充分利用總廠設(shè)施，避免重復(fù)建設(shè)。 置的主要組成 1）主要內(nèi)容 本工程總平面布置主要 內(nèi)容有： 吸收塔 、 亞硫酸鈣 堆場 、 石灰 粉倉 、 抗氧化劑倉、 工藝水箱 、 脫水樓 、煙道支架等。 2）工廠主要組成及用地面積見下表 ：本裝置系統(tǒng)單一，占地面積較小，故本設(shè)計僅統(tǒng)計了裝置界區(qū)線內(nèi)的占地面積，共 其余由總體院統(tǒng)一匯總。 平面布置 1）平面布置 本煙氣脫硫 裝置 的 布置按照主體設(shè)計院提供的廠區(qū)總平面布置圖和現(xiàn)場實際情況因地制宜進行布置。該裝置布 11號皮帶廊東側(cè) ，該區(qū)域 呈正方布置 為吸收塔、 脫水樓 、 石灰 粉倉、 抗氧化劑倉、 工藝水箱和 亞硫酸鈣 9 堆場等。 區(qū)域 北側(cè) 總廠廠區(qū)主要運輸?shù)缆罚?亞硫酸鈣庫和石灰 粉 倉的裝卸區(qū)設(shè)在該道路兩側(cè)。 見附圖 ）主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) ：圖由于本煙氣脫硫 裝置 是整體工程的一小部分，因此技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)未進行統(tǒng)計，由總體院統(tǒng)一計算 . 向設(shè)計 本裝置所 在區(qū)域 為空置場地 。本裝置 將 按照總體院設(shè)計。 場地雨水 排至道路 雨水 口， 收集后 由總體院統(tǒng)一組織排放 。 通運輸 本裝置主要以道路及管道運輸為主。運輸?shù)缆防?全廠 的道路 系統(tǒng)（總體院規(guī)劃布置） ，在 亞硫酸鈣庫和石灰 粉倉區(qū) 設(shè)置了 較寬的 裝卸場地。 本工程主要運輸量如下 運進： 石灰 粉，平均 d。 抗氧化劑，平均 10kg/d 運出： 亞硫酸鈣 ，平均 d。 運輸工具 由總體院統(tǒng)一安排，本裝置不另行考慮。 10 3、 脫硫 工藝及系統(tǒng) 述 根據(jù) 業(yè)主生產(chǎn)要求，將煙化爐和還原爐煙氣采用石灰脫硫后生成亞硫酸鈣，脫硫產(chǎn)物亞硫酸鈣送往其他工序焚燒，重新產(chǎn)生高濃度 時產(chǎn)生氧化鈣返回用于脫硫。原料及產(chǎn)物循環(huán)利用，符合節(jié)能減排的精神，是一種非常有特色的工藝路線。 石灰 /亞硫酸鈣脫硫工藝比常規(guī)的鈣法脫硫工藝減少了氧化石膏的工序。 石灰 /亞硫酸鈣脫硫 的技術(shù)的難點有三點，第一是亞硫酸鈣的溶解度較低 ，易結(jié)垢；其二是亞硫酸鈣晶體 細小，且呈片狀，大小只有數(shù)十?dāng)?shù)千納米，脫水困難。其三是與煙氣中的氧反應(yīng)部分生成石膏， 與石膏形成復(fù)合體 后晶體成細小 粉狀 顆粒，脫水更加困難。 石灰 /亞硫酸鈣脫硫的 工藝技術(shù)的 關(guān)鍵是： 1） 抑制亞硫酸鈣氧化 ； 2） 防止結(jié)垢 ； 3） 增大晶體 ，提高脫水效率。 本系統(tǒng)除了在上述三點做重點考慮外，與其他技術(shù)相比還有以下特點： 1） 液氣比只有 4 6L/氣阻力約 1000 1500能 60%以上； 2） 脫硫效率高達 99%以上，出口近零排放，效率提高上百倍； 3） 多項專利的防沉積技術(shù)，減 少沉積結(jié)垢。 置設(shè)計規(guī)模 及 組成 11 本脫硫裝置采用石灰 亞硫酸鈣 濕法 （簡稱亞鈣法） 脫硫工藝，吸收塔為兩 爐 一 塔 結(jié)構(gòu)的配置方式。脫硫裝置的煙氣處理能力 煙化爐和還原爐煙氣總和， 混合后煙氣溫度 126 ， 煙氣量為 82275h，濃度為2972基、實際氧） ；脫硫區(qū)域位于 產(chǎn)方法選擇、流程特點 石灰 亞硫酸鈣 濕法 煙氣脫硫工藝采用價廉易得的石灰 粉 作脫硫吸收劑， 石灰粉 加水 攪拌制成 石灰乳 吸收漿液。在吸收塔內(nèi)， 石灰乳 漿液與煙氣接觸混合，煙氣 中 的 漿液中的 氫氧化鈣 進行化學(xué)反應(yīng)被脫除， 由于加入了抗氧化劑抑制了亞硫酸鈣的氧化， 最終產(chǎn)物為 亞硫酸鈣 ，同時去除煙氣中部分其他污染物，如粉塵、 。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器去除攜帶的細小液滴和漿液，排入煙囪。脫硫 后的亞硫酸鈣漿液 經(jīng)脫水裝置脫水后回收。該技術(shù)采用單循環(huán)噴霧空塔結(jié)構(gòu)，具有技術(shù)成熟、應(yīng)用范圍 廣 、脫硫效率高、可靠性高、能耗低的特點。 本系統(tǒng)是改進的石灰 亞硫酸鈣 法，將傳統(tǒng)的噴淋脫硫塔改進為噴霧塔，將多層噴淋改進為多級噴淋的脫硫塔 。 改進的多級噴霧 石灰 亞硫酸鈣 法 具有以下優(yōu)點： （ 1） 脫硫 效率高達 99%以 上，有利于地區(qū) 實行總量控制； （ 2） 技術(shù)成熟，設(shè)備運行可靠性高（系統(tǒng)可利用率達 98%以上）； （ 3） 單塔處理煙氣量大， 除量大； （ 4） 適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫； （ 5） 對 煙氣 負荷變化的適應(yīng)性強 ； 12 （ 6） 設(shè)備布置緊湊減少了場地需求； （ 7） 處理后的煙氣含塵量大大減少； （ 8） 吸收劑 （ 石灰 ） 資源豐富，價廉易得； （ 9） 脫硫副產(chǎn)物（ 半水 亞硫酸鈣 ）便于綜合利用，經(jīng)濟效益顯著； （ 10）所有設(shè)備塔外安裝，是真正的全空塔形。有效避免脫硫產(chǎn)物在設(shè)備的結(jié)晶，有效避免結(jié)垢。 （ 12）噴霧技術(shù) 將大幅度提高氣液反應(yīng)的比表面積，減少液氣比。同樣的二氧化硫脫除量下，液氣比大幅度降低。漿液輸送能耗大幅度降低。 硫反應(yīng) 根據(jù)本工程實際情況， 湖南 地區(qū)石灰資源豐富，采用成品石灰粉為吸收劑完全能滿足本工程用量要需求；另本工程規(guī)劃用地面積較小，為節(jié)約脫硫用地和考慮脫硫系統(tǒng)后期運行成本 ，故本工程鍋爐尾部煙氣脫硫系統(tǒng)選用 石灰 亞硫酸鈣 法 脫硫技術(shù)，以下均按多級噴霧 石灰 亞硫酸鈣 法 脫硫方法進行論述。 石灰 亞硫酸鈣 法 脫硫過程是典型的氣體化學(xué)吸收過程，在洗滌煙氣的過程中發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)。從煙氣中脫除 過程是在氣、液、固三相中進行，發(fā)生氣 固反應(yīng)。主要步驟如下： （ 1）氣相 液相吸收的反應(yīng) g)+ 2 H+ H+一種極易溶于水的酸性氣體，在上述反應(yīng)式中， 擴散作用 13 從氣相溶入液相中，與水生成亞硫酸 速離解成亞硫酸氫根離子（ 氫離子（ H+)。只有當(dāng) 較高時， 上反應(yīng)都是可逆反應(yīng)，要使 吸收不斷進行下去，就 必須中和電離產(chǎn)生的 H+，即降低吸收液的酸度。 H)2 的作用就是中和 H+。當(dāng)吸收液中的吸收劑反應(yīng)完后，如果不添加新的吸收劑或添加量不足，吸收液的酸度將迅速提高， 將迅速下降，當(dāng) 解達到飽和后， 吸收就告終止。 （ 2） 石灰 的化學(xué)反應(yīng) H)2 H)2 + 2H+ + + 1/2 1/2+ H+ + 2 + H)2 2 雖然有 存在 ，但由于有抗氧化劑的加入，抑制了 最終形成 1/2淀。 上述反應(yīng)步驟中關(guān)鍵的是 形成。 H)2 是一種極難溶的化合物，其中和作用實質(zhì)上是一個向介質(zhì)提供 過程，固體石灰的反應(yīng)活性以會影響中和反應(yīng)速度和 形成。 如上所述， 形成之所以關(guān)鍵，是因為 是通過 14 當(dāng) 9 時，液相中硫陰離子主要呈 用石灰乳脫硫時，它與 合為 1/2同時在高 下煙氣中的 溶于水，并與 合為 1/2 解度極低，易達到過飽和結(jié)晶析出 ； 當(dāng) 6 時，液相中 的硫陰離子主要是 在此 下 ， 水中的溶解度很小，不會生成 漿液中的 H)2 與 1/2它離解出的 +生成解出的鈣則與 a(，溶解度較大，不存在過飽和物質(zhì)結(jié)晶析出的問題； 在 成 1/2a( 的反應(yīng)同時存在， 于 ，生成 1/2些，生成 多些。 在石灰煙氣脫硫系統(tǒng)中 ， 由于運行的 而高 硫酸鹽生成量較小 ， 卻容易形成亞硫酸鹽軟垢而造成堵塞。為了避免這種硬垢或軟垢的生成就應(yīng)該保持一個合適的 驗證明 ， 如果出現(xiàn)軟垢 ， 只要降低脫硫系統(tǒng)的 從而使 內(nèi)部件上的軟垢就會化掉。一般地講 ， 對于石灰脫硫系統(tǒng) ， 入口 （ 3）結(jié)晶析出 + 1/2 1/2工藝的最后一步是脫硫固體副產(chǎn)物的沉淀析出。在通常運行的 環(huán)境下， 水中的溶解度都較低，當(dāng)中和反應(yīng)產(chǎn)生的 兩 種離子組成的難溶性化合物就會從溶液中沉淀析出。沉淀產(chǎn)物主要是 半 水 亞 硫酸鈣 。 其主要反應(yīng) ： 15 （ 1） 吸收 （ 2） H)2 石灰乳化 （ 3） H)2 + 2 中和 （ 4） 制 （ 5） 1/2 （ 6） + H)2 2、 H)2 的反應(yīng)，生成 收塔中的 通過注入石灰 乳 漿液進行調(diào)節(jié)與控制，一般 循環(huán)槽內(nèi) 在7 8 之間 ，反應(yīng)區(qū)的實際 化 及抗氧劑 煙氣脫硫反應(yīng)后形成的亞硫酸鈣會與煙氣中的氧和漿液中的溶解氧發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈣，氧化率達到 10%以上。不但造成亞硫酸鈣的品質(zhì)下降，同時亞硫酸鈣與硫酸鈣的混合物極易在系統(tǒng)內(nèi)形成粉狀細小的晶體，造成系統(tǒng)結(jié)垢，為此需要抑制亞硫酸鈣的氧化。 研究后發(fā)現(xiàn)：亞硫酸鹽的氧化按照 自 由基反應(yīng)機理進行 ，氧化反應(yīng)按照下圖進行： 抑制氧化的方法有抑制氧化和吸收溶解氧等方法。 16 抗氧化劑 按其來源可以分為化學(xué)合成的抗氧化劑和天然抗氧化劑；按其作用機理可分為自由基清除劑 、抗氧化劑增效劑 ，氧吸收 還原劑 ； 常用的吸收還原劑有 硫代硫酸鈉 ，亞硫酸鈉本身也是 極佳的抗氧化劑 。 常見的合成抗氧化劑有 基羥基茴香醚）、 丁基羥基甲苯）、 食子酸丙酯）和 丁基對苯二酚）等。 常見的天然抗氧化劑有茶多酚、輔酶類和原花青素等。 可以使用的抗氧化劑介紹如下： 茶多酚（ 稱 一類存在于茶葉中的多羥基酚類有機物質(zhì)及其衍生物的總稱，在茶葉中的含量一般在 15% 20%。 純茶多酚一般為白色無定型粉末，通常為棕黃、淡黃或淡黃綠色粉末，具有澀味，略有吸潮性，在 潮濕的空氣中能被氧化成棕色產(chǎn)物，易溶于水，可溶于甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等有機溶劑，水溶液的 在 3 4之間，微溶于油脂，但不溶于氯仿。對熱、酸較穩(wěn)定， 2 8 穩(wěn)定，8 時光照易氧化聚合，遇鐵變綠黑色絡(luò)合物。 在茶多酚各組成份中以黃烷醇類為主，黃烷醇類又以兒茶素類物質(zhì)為主，兒茶素含量占茶多酚總量的 60% 80%。兒茶素包括非酯型兒茶素和酯型兒茶素，是多種結(jié)構(gòu)的混合物，各結(jié)構(gòu)如圖。茶葉中含量最高的兒茶素為 次為 次為 17 叔丁基 羥 基甲苯 )： 叔丁基對苯二酚 )： 18 三 (2,4亞磷酸酯 ： 2,23-(3,5- 二叔丁基 基苯基 ) 丙酸乙酯 連苯三酚 ： 2 個具有酚羥基的苯環(huán) ( A 與 B 環(huán) ) , 通過中央 3 個碳原子 ( C 環(huán) ) 相互連接構(gòu)成的一系列黃酮類化合物 :： 硫辛酸類似物 ： 茶多酚 ： 19 迷迭香 提取物 ： 迷迭香提取物是從迷迭香植物中提取的具有抗氧化活性的一系列物質(zhì)構(gòu)成的混合物 31，主要成分是二萜酚類、黃酮類和少量的三萜類化合物。 至今，已從迷迭香莖、葉中分離鑒定了 29 個 黃酮類化合物；十二種二萜酚類化合物如迷迭香酚 (鼠尾草酚 (；三種二萜醌類化合物；從根中分離鑒定了五種二萜和二萜醌類化合物。雙酚類二萜為迷迭香中的油溶性高效抗氧化物質(zhì)。從它們的結(jié)構(gòu)分析，均具有抗氧化活性。 烯丙基的酚類化合物 ： 20 硫代硫酸鈉俗稱大蘇打又稱海波、次亞硫酸鈉 ， 帶有五個結(jié)晶水(5 故也叫做五水硫代硫酸鈉。無色單斜結(jié)晶 ,密度 點 4045 ， 在 33以上干燥空氣中 易風(fēng)化而失去結(jié)晶水 ， 48 輸送到轉(zhuǎn)變成二水合物 2100時失去五個結(jié)晶水 ， 易溶于水、松節(jié)油及氨 ,不溶于乙醇。水溶液顯弱堿性 (在中性、堿性溶液中較穩(wěn)定 ， 在潮濕空氣中有潮解性 ， 且被空氣中的氧氧化、二氧化碳酸化、具有還原性。 氧化的反應(yīng)機理 （ 1）清除脂類化合物自由基 此類抗氧化劑主要為一些酚類物質(zhì)，可以與自由基反應(yīng)，將自由基轉(zhuǎn)變?yōu)楦€(wěn)定的產(chǎn)物，從而可以延緩或干擾鏈反應(yīng)中的鏈增長，阻斷氧化反應(yīng)的進行。 + +A 式中， 抗氧化劑； A （ 2）螯合金屬離子使其不能形成活性物質(zhì)或加工生產(chǎn)過程中都會有微 21 量金屬離子存在，其中具有二價或更高價態(tài)的重金屬（如，鐵、銅、鈷等），可以加速鏈反應(yīng)的進行，加快脂類化合物的氧化。 一些可以與金屬離子形成 檬酸，磷酸衍生物等），可降低氧化還原電勢，穩(wěn)定金屬離子的氧化態(tài)，起到抗氧化的作用。 （ 3） 吸收氧， 降低氧濃度 如硫代硫酸鈉與 空氣中 和漿液中 的氧發(fā)生如下反應(yīng) ： 2= S 其他抗氧化劑的抗氧化反應(yīng)如下： 加對苯二酚后， 亞硫酸鈣 與氧的反應(yīng)受到抑制。其抑制機理是對苯二酚使 亞硫酸鈣 氧化過程中產(chǎn)生的自由基 失去活性 ，從而使整個反應(yīng)得到抑制。 對苯二酚抗氧化反應(yīng)： 氧化反應(yīng)： 22 氧化反應(yīng) 23 兒茶素類化合物在 B 環(huán)和 C 環(huán)上的酸性酚羥基具有很強的供氫能力，能與脂肪酸中的游離基相結(jié)合而中斷脂肪酸氧化的連鎖反應(yīng)，從而抑制氫過氧化物的形成起到抗氧化作用。其過程為， a)供氫過程： 24 b)抑制過程： (過氧化自由基 ) + 氧化劑 ) R H R H + 2R+ 煙氣數(shù)據(jù) 脫硫工藝采用石灰 亞硫酸鈣 多級噴霧濕法工藝，脫硫系統(tǒng) 是將煙化爐和還原爐兩爐煙氣一同引入吸收塔內(nèi)進行脫硫 ，煙氣量見下表： 項 目 單 位 煙化爐 還原爐 總和 標(biāo)態(tài)煙氣量 h 48593 33682 82275 含水率 % 氧量 % 氣溫度 130 120 126 度 (標(biāo)況， 濕基 ， 實際氧 ) 84 6272 2972 藝流程 多級噴霧石灰 亞硫酸鈣 多級噴霧濕法工藝， 其基本工藝流程如下： 煙氣 經(jīng)過除塵器除塵后，進入原煙道，為了防止高溫腐蝕和高溫危害，原煙氣煙道需要保溫和防腐設(shè)計。原煙氣通過原煙道膨脹節(jié)，到達吸收塔；在吸收塔入口 前 與噴嘴噴出的冷卻水霧滴進行混合降溫。達到一定溫度后的含硫煙氣進入吸收塔第一級，與噴嘴噴出的霧滴進行充分接觸，由霧滴中的 氫氧化鈣 成分對 行吸收，霧滴并對煙氣進行再次降溫。部分霧滴 25 團聚成液滴沉降落到漿液池，剩余部分霧滴被煙氣包裹，進入下一級，再次與相應(yīng)的霧滴充分接觸， 帶過來的部分霧滴由于碰撞等原因形成液滴，落入漿液池，而煙氣再次包裹新一級的霧滴和上一級的部分霧滴進入下一級。依次進入下一級，直到離開第四級進入除霧級 。 在除霧級內(nèi)，霧滴團聚為液滴落入漿液池，除霧后的煙氣通過膨脹節(jié)、凈煙道擋板門進入凈煙道，最后通過煙囪排入大氣。 石灰 粉外購，經(jīng)由罐車 通過廠區(qū)地磅，然后 由罐車壓縮機 吹至石灰粉倉，上料時打開倉頂布袋除塵器； 下料時需要運行石灰粉倉 震打系統(tǒng) ，通過 振動 帶動石灰粉的流動，石灰粉通過下料系統(tǒng)中的手動插板閥、葉輪給料機和 電子螺旋稱 定量落入石灰 乳 制漿箱 。外購的抗氧化劑至于抗氧化劑粉倉中， 通過下料系統(tǒng)的手動插板閥、葉輪給料機定量落入石灰乳制漿箱內(nèi) 。 石灰粉和抗氧化劑在石灰乳制漿箱中， 與工藝補水、溢流水，經(jīng)攪拌混合 制成石灰乳漿液 。其中石灰粉量 和抗氧化劑劑量 的大小通過葉輪給料機進行定量控制，與吸收塔漿液池的參數(shù)進行聯(lián)鎖。 石灰 乳 漿液密度約為 。 脫硫系統(tǒng) 運行中 石灰 粉（ 4%） 的配料量 為 h。 石灰 乳 漿液中抗氧化劑 配料量為 1kg/h，通過漿液輸送泵， 一起輸 送至吸收塔，與吸收塔漿液 混合后被 吸入 循環(huán)泵，通過循環(huán)泵加壓，經(jīng)由管道輸送至噴嘴，進行噴霧，霧滴與 觸后進行反應(yīng)最終形成液滴，靠重力再次回到漿液池。吸收塔內(nèi)各級漿液池聯(lián)通。 亞硫酸鈣 漿液由 排出泵 泵至 結(jié)晶器充分結(jié)晶后，流入水力 旋流器進行 26 預(yù)脫水，旋流器組將 亞硫酸鈣 漿液進行分離，分為溢流清液和底流漿液。溢流清液自流至石灰 乳 制漿箱，形成循環(huán)。 底流高濃度漿液自流至真空皮帶脫水機，經(jīng)過負壓過濾，濾餅主要成分是 亞硫酸鈣 ， 亞硫酸鈣 通過 溜槽 落入 亞硫酸鈣 堆場 短時間堆積。最終 產(chǎn)品 將由鏟車和運輸車運出 ， 另行處理。 真空過濾機濾液流至精密過濾機，進行高精度過濾， 濾液進入 濾液 箱。濾液 箱的水分兩個流向，第一是作為濾布沖洗水，對真空皮帶脫水機濾布進行沖洗，沖洗完的沖洗水 自流至精密過濾機上再次過濾后，濾液流入濾液箱想成循環(huán) ；另一個流向是通過濾液泵進入吸收塔。 石灰 亞硫酸鈣 濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、 亞硫酸鈣 脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng) 、工藝水系統(tǒng)等 組成。 1）煙氣系統(tǒng) 煙氣由 引風(fēng)機 從除塵器除塵后煙道 引出后匯合進入吸收塔。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除霧后進入煙囪排放。 煙氣系統(tǒng)包括煙道、煙氣擋板等關(guān)鍵設(shè)備。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道，煙氣溫度較低，煙氣 含濕量較大，容易對煙道產(chǎn)生腐蝕，需進行防腐處理。 煙氣擋板是脫硫裝置進入和退出運行的重要設(shè)備， 本系統(tǒng) 在 原煙氣擋和 凈煙道設(shè)有 擋板 門 。 安裝在 統(tǒng)的 進 出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當(dāng)關(guān)閉主煙道時，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣。 2）吸收系統(tǒng) 吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備是吸收塔，它是 備的核心裝置，系統(tǒng)在塔 27 中完成對 有害氣體的吸收。 石灰 乳 漿液進入第一級噴嘴，進行第一次脫硫，由于鈣離子濃度高，煙氣二氧化硫濃度高，但由于液氣比常規(guī)的噴淋塔裝置小很多，只有常規(guī)的 10% 20%，通過增加霧滴的比表面積和 氣液之間的相對速度仍然能夠達到較高的效率。第一級的脫硫效率達到 70 80%左右。 再進過第二級吸收后，即可達標(biāo)排放 。 在塔內(nèi)還設(shè)有第三級和第四級備用級?？梢源_保煙氣完全達標(biāo)排放。 吸收 塔 還包括除霧 級 及其沖洗設(shè)備， 煙氣從吸收塔吸收級出來后進入到除霧級 ，它主要用于分離由煙氣攜帶的液滴，采用 改性 阻燃聚丙烯材料制成。 3）漿液制備系統(tǒng) 漿液制備 采用 干粉制漿方式 ，石灰粉 和抗氧化劑 用粉罐車 經(jīng)過地磅測量重量后， 運至脫硫現(xiàn)場。粉罐車 自帶空壓機用于卸料，脫硫現(xiàn)場設(shè) 鋼制石灰粉倉 和抗氧化劑倉 ，石灰 粉 和抗氧化劑 通過倉底給料機進 入制漿池 ，配成含固量約為 6%左右的 含抗氧化劑的 石灰乳漿液 ， 一起 通過 石灰乳 漿 液泵送到脫硫吸收塔 ， 石灰乳 漿液泵通過變頻控制，既能解決管道結(jié)垢問題又能解決輸送漿液波動大的問題。 本系統(tǒng)具有 石灰乳 漿液濃度自動測量及調(diào)節(jié)功能，使?jié){液濃度控制在合適的范圍內(nèi)。 包括以下主要設(shè)備： 石灰 粉倉（干粉制漿時用）、 抗氧化劑倉、制漿 箱、攪拌器、漿液輸送泵 等 。漿液制備系統(tǒng)的任務(wù)是向吸收系統(tǒng)提供合格的 含抗氧化劑的 石灰乳 漿液。 4） 亞硫酸鈣 脫水系統(tǒng) 排出泵 將 亞硫酸鈣 漿液從 漿液 池中排出，經(jīng) 結(jié)晶器結(jié)晶后，流至 水力 28 旋流器濃縮成含固量 40 60%的濃漿，自流 到真空皮帶脫水機脫水， 脫水后副產(chǎn)品 亞硫酸鈣 通過皮帶輸送機均布儲存于 亞硫酸鈣 堆場 。 結(jié)晶器 的溢流 漿 液 流回塔內(nèi)循環(huán)， 旋流 器 的 溢流漿液自流到石灰 乳 制漿箱進行制漿。 真空皮帶脫水機濾液自流到精密過濾機上進行二次過濾，濾液落入脫水循環(huán)水箱中；濾液通過濾布沖洗泵對濾布進行沖洗， 一部分 濾液由濾液泵打回至吸收塔中。 亞硫酸鈣 排出系統(tǒng)設(shè)有密度及 動測量控制裝置。控制系統(tǒng)可根據(jù)漿液的密度情況自動控制 亞硫酸鈣 排出的（返回吸收塔或排向脫水系統(tǒng)脫水）工作狀態(tài)。 亞硫酸鈣 脫水系統(tǒng)包括 結(jié)晶器、 水力旋流器和真空皮帶脫水機等關(guān)鍵設(shè)備。 結(jié)晶器作為亞硫酸鈣 結(jié)晶操作的設(shè)備 ， 將溶液中過飽和的溶質(zhì)沉積在懸浮顆粒表面， 使 晶體長大 。 大顆粒晶體進行沉降于底部，流至水力旋流器 脫水，上部區(qū)域溢出流回塔內(nèi)。 水力旋流器作為 亞硫酸鈣 漿液的一級脫水設(shè)備，其利用了離心力加速沉淀分離的原理，漿液流切進入水力旋流器的入口，使其產(chǎn)生環(huán)形運動。粗大顆粒富集在水力旋流器的周邊，而細小顆粒則富集在中心。已澄清的液體從上部區(qū)域溢出 (溢流 )；而增稠漿液則在底部流出 (底流 )。 真空皮脫水機將已經(jīng) 過 水力旋流器一級脫水后的 亞硫酸鈣 漿液進一步脫水至含固率達到 80%左右 。 5） 除霧系統(tǒng) 29 對 于液力式噴頭 , 其霧滴直徑的數(shù)量分布可以采用對數(shù)正態(tài)分布或貫山 其霧滴直徑的體積分布可以采用正態(tài)分布或布規(guī)律描述。 多級噴霧脫硫塔產(chǎn)生的霧滴直徑約 100 200 m，絕大部分進入煙氣，煙氣中的霧滴量達到 600t/h 以上。由于液滴體積呈正態(tài)分布，霧滴直徑的數(shù)量分布可以采用對數(shù)正態(tài)分布或貫山棚澤分布規(guī)律， 小于 20 m 的霧滴數(shù)量也達到數(shù)十噸 /h。 使用常規(guī)折板除霧器難以滿足環(huán)保要求。 系統(tǒng)采用通道式除霧器， 利用 高流速 大角度轉(zhuǎn)向?qū)馐古c氣流同步的液滴由于 自身慣性力比煙氣大 很多，將其甩至塔壁進行吸收、混合、凝聚成大液滴流至塔底漿液池。 6）排放系統(tǒng) 排放系統(tǒng)主要由區(qū)域 集水坑 及 相應(yīng) 管路組成。 吸收塔區(qū)地坑收集到的溢流水、冷卻水、沖洗水等全部循環(huán)利用，返回吸收塔或事故池中。 本系統(tǒng)設(shè)計為廢水零排放，采用旋流器溢流制漿。 為了保證水平衡，將補充水通過濾布沖洗和再過濾進入系統(tǒng)。通過霧滴調(diào)漿在煙氣顆粒物不超標(biāo)的情況下控制有害離子濃度。 緊急情況下系統(tǒng)會排放部分廢水，輸送至廠區(qū)污水處理站進行相關(guān)處理并達標(biāo)排放。 工藝水箱作為系統(tǒng)緊急事故箱。 7）工藝水系統(tǒng) 工藝水系統(tǒng)應(yīng)滿足 置正常運 行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。優(yōu)化工藝水系統(tǒng)的設(shè)計，節(jié)約用水。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水應(yīng)和 30 設(shè)備的冷卻水回收至地坑或漿池重復(fù)使用，工藝水消耗主要包括以下幾個方面： 吸收塔蒸發(fā)水、石灰 乳 漿液制備用水、 亞硫酸鈣 結(jié)晶水、 亞硫酸鈣表面水； 除霧器、所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水； 其他設(shè)備的冷卻水及密封水。 工藝水系統(tǒng)主要設(shè)備有工藝水箱、工藝水泵等。脫硫系統(tǒng)所需工藝水由主體工程考慮。 產(chǎn)制度 本 系統(tǒng) 年操作時為 8000 小時，生產(chǎn)班數(shù)為四班三運轉(zhuǎn)。 輔材料及產(chǎn)品的主要技術(shù) 規(guī)格 （ 1）原輔材料的主要技術(shù)規(guī)格 序號 名 稱 規(guī) 格 標(biāo)準(zhǔn) 備注 1 石灰 含 84% 200 目 ， 篩余率小于 5% （ 2）產(chǎn)品（包括中間產(chǎn)品）技術(shù)規(guī)格 序號 名 稱 規(guī) 格 標(biāo)準(zhǔn) 備注 1 亞硫酸鈣 含 0% 脫硫副產(chǎn)品 置危險性物料主要物性 本裝置危險性物料見下表： 分子式： 點（）： 子量： 災(zāi)危險類別： 戊類 熔點（）： 高允許濃度： 15mg/點（ ）： 物危害程度分級： 中度危害 31 自燃點（）： 350 材料、動力、催化劑和化學(xué)品消耗定額與消耗量 材料消耗 原材料消耗見下表： 原材料消耗定額及消耗量 名稱 規(guī)格 單位 消耗量 備注 每小時 每年 石灰 粉 含 84% t 365 力消耗 動力消耗見下表： 動力消耗定額及消耗量 名稱 規(guī)格 使用 情況 單位 消耗 定額 小時消耗量 備注 正常 最大 工藝 水 25 連續(xù) m3/h 0 系統(tǒng)短時補水 電 380V 連續(xù) kWh 05 420 員表 本裝置定員表見下表 ： 定 員 表 序號 裝置名稱 生產(chǎn)工人 輔助工人 管理人員 操作班次 合計 備注 1 熱島一期脫硫 8 0 1 3 9 廢排放量 本裝置三廢排放量見下表 ： 序號 排放物名稱 排放點 排放物性狀 排放情況 排放量 組成及含量 國家或地方排放標(biāo)準(zhǔn) （ mg/ 備注 連 續(xù) 間 斷 單位 正常 最大 32 序號 排放物名稱 排放點 排放物性狀 排放情況 排放量 組成及含量 國家或地方排放標(biāo)準(zhǔn) （ mg/ 備注 連 續(xù) 間 斷 單位 正常 最大 1 凈煙 氣 煙囪 氣體 連續(xù) m3/h 12732 400mg/塵： 80 mg/排入大氣 2 亞硫酸鈣皮帶輸送機 固液 連續(xù) t/h 4% 20% 準(zhǔn) 3 廢水 亞硫酸鈣脫水系統(tǒng) 液體 連續(xù) t/h 0 12 懸浮物、 送至污水處理站處理 格 備一覽表 見附圖 工藝設(shè)計數(shù)據(jù) 如下表： 煙氣參數(shù) 名稱 單位 數(shù)值 備注 脫硫系統(tǒng)入口煙溫 126 混合后 噴水預(yù)冷后煙溫 80 年運行小時 小時 7920 系統(tǒng)總脫硫率 % 脫硫塔出口煙溫 45 脫硫系統(tǒng)入口煙氣總?cè)莘e h 82275 實際氧，濕態(tài) 脫硫系統(tǒng)入口煙氣總?cè)莘e m3/h 120264 工況 脫硫系統(tǒng)入口煙氣總?cè)莘e h 57742 濕態(tài)， 6%道冷卻后煙氣總?cè)莘e m3/h 106371 工況 脫硫系統(tǒng)入口干煙氣總?cè)莘e h 78526 實際氧 脫硫系統(tǒng)入口干煙氣總?cè)莘e h 55111 6%硫系統(tǒng)入口煙氣含水率 % 體積比 脫硫系統(tǒng)出口煙氣總?cè)莘e h 87144 實際氧，濕態(tài) 脫硫系統(tǒng)出口煙氣總?cè)莘e m3/h 127382 工況 33 脫硫系統(tǒng)出口煙氣總?cè)莘e h 61159 濕態(tài)， 6%硫系統(tǒng)出口干煙氣總?cè)莘e h 78907 實際氧，考慮氧化空氣 脫硫系統(tǒng)出口干煙氣總?cè)莘e h 55378 6%硫系統(tǒng)入口含氧量 % 污染物參數(shù) 度 972 入口煙氣，濕基，實際氧 % 度 114 入口煙氣，干基，實際氧 度 234 入口煙氣，濕基， 6%氧 度 437 入口煙氣，干基， 6%氧 % 度 出口煙氣，濕基，實際氧 度 出口煙氣，干基，實際氧 度 出口煙氣，濕基， 6%氧 度 出口煙氣，干基， 6%氧 出率 % 出口 度 除塵效率 % 出口煙塵粉塵濃度 凈煙氣含水霧 mg/0 脫硫前 放量 t/a 1936 脫硫后 放量 t/a 排量 t/a 1935 脫硫前粉塵總 量 噸 /a 脫硫后粉塵總量 噸 /a 粉塵減排量 噸 /a 裝置入口飛灰濃度 30 裝置入口煙氣飛灰量 kg/h 副產(chǎn)物中飛灰量 kg/h 水量計算 冷卻噴水量 T/h 煙氣吸收水蒸汽 T/h 煙氣含水霧 T/h 亞硫酸鈣帶水 T/h 4 系統(tǒng)耗水 T/h t/d 90 t/a 29801 氯離子 g/L 石灰用量 t/h 氧化鈣含量 84% t/d t/a 2365 半水亞硫酸鈣產(chǎn)量 t/h 脫硫固態(tài)產(chǎn)量 t/h 其中含水 20% t/d t/a 5422 半水亞硫酸鈣純度 % 紙 藝流程圖 見附圖 35 4、設(shè) 備 計依據(jù) 本工程的可行性研究報告、環(huán)評及安評報告、 與 業(yè)主 簽訂的初步設(shè)計合同書 ； 業(yè)主方提供的有 關(guān)設(shè)計基礎(chǔ)資料及其它相關(guān)要求 ； 我院工藝等相關(guān)專業(yè)提供的設(shè)備條件 。 備概況 （ 1）本設(shè)計項目是 態(tài)高鉛渣直接還原節(jié)能減排工程 化爐還原爐廢氣治理工程 ,按其設(shè)計能力要求，非標(biāo)設(shè)備和定型設(shè)備均按相應(yīng)的能力進行設(shè)計和選型。本裝置中需要設(shè)計的非標(biāo)設(shè)備主要為立式儲罐、和壓力容器，故以下所指的裝置設(shè)備均為立式儲罐和壓力容器。定型設(shè)備（如機泵等動力設(shè)備），因直接選型，不作設(shè)計說明。 （ 2）設(shè)備安裝及運輸要求：設(shè)備在安裝和運輸上無特殊要求。 標(biāo)設(shè)備設(shè)計原則和特點 非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計、制造均立 足于國內(nèi)，材料盡量選用國內(nèi)常用材料。根據(jù)本裝置中的工藝物料特性、設(shè)計參數(shù)等要求，設(shè)備制造材料主要采用國產(chǎn)普通碳素鋼（ 材料標(biāo)準(zhǔn)為： 912素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶 3274素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶 爐和壓力容器用鋼板 36 計數(shù)據(jù)及主要設(shè)備簡介 要 非標(biāo)設(shè)備 操作條件、設(shè)計參數(shù)、工藝物料特性 操作壓力：常壓或 介質(zhì)溫度：常溫 55C； 物料：有腐蝕性的物 料或空氣 ； 本次 方案設(shè)計 中的容器數(shù)據(jù)表，包括操作參數(shù)、結(jié)構(gòu)參數(shù)、幾何尺寸，及各臺設(shè)備的主要尺寸、材質(zhì)、重量等詳見工藝設(shè)備一覽表。 備簡介 （ 1）石灰石漿液箱 為帶頂式攪拌的立式容器。攪拌裝置電機功率為 器內(nèi)徑為2000容積為 方米。容器內(nèi)介質(zhì)是石灰石漿液，操作溫度為 50 ,操作壓力為常壓。容器筒體材料采用 慮到石灰石漿液的腐蝕性，本設(shè)備采用內(nèi)涂玻璃鱗片的方法進行防腐處理。要求在襯里前，筒體金屬基層表面應(yīng)進行除銹處理 ,達到 8923涂裝前鋼材表面銹蝕 等級部攪拌裝置的安裝在筒體頂部設(shè)置的型鋼架上。