右玉電廠1號機組控制系統(tǒng)APS系統(tǒng)設(shè)計書

1 右玉電廠 300組控制系統(tǒng) 2 右玉電廠 1號機組 控制系統(tǒng) 1 概述 右玉電廠 2*300海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、循環(huán)流化床鍋爐 。 每臺鍋爐給煤系統(tǒng)采用 5個煤倉 +10臺給煤機 ;其中爐前布置的皮帶給煤機為 6臺，每兩臺對應(yīng)一個煤倉；爐兩側(cè)為兩級給煤，每個煤倉對應(yīng)一臺皮帶給煤機（一級）和一臺刮板給煤機（二級）。 每臺爐配 1臺離心式一次風(fēng)機，配 1臺定速動葉可調(diào)軸流式二次風(fēng)機，配 2臺定速動葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機。每臺爐配 3臺離心式返料風(fēng)機。 爐設(shè)置 有 8臺床上燃燒器 ，用于鍋爐啟動或助燃，前墻 4臺、左右側(cè)墻各 2臺。每 臺鍋爐共設(shè)置 4臺滾筒冷渣 機。 汽輪機由 北京北重汽輪電機有限責(zé)任公司生產(chǎn)的亞臨界、一次中間再熱、單軸、三缸兩排汽、直接空冷凝汽式汽輪機。 機組采用高、低壓串聯(lián)旁路，以滿足機組在冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)等各種條件下的啟動要求，高旁容量按鍋爐 0設(shè)置，低旁容量按鍋爐 0設(shè)置。每臺機組設(shè)置 2臺 50% 臺 30% 壓加熱器采用大旁路系統(tǒng)。 本工程汽輪機凝汽器采用直 接空冷系統(tǒng)，給水泵汽輪機凝汽器采用間接空冷系統(tǒng)。 每臺機組的汽輪機空冷凝汽器按 6組布置，每組由 5個冷卻單元組成，其中 4個順流單元， 1個逆流單元。每個單元配置一臺軸流風(fēng)機，每臺機組共配置 30臺風(fēng)機，變頻調(diào)速控制。每臺機組設(shè)置獨立的單元冷卻系統(tǒng)。 每臺機組的小汽機排汽冷卻采用間接空冷系統(tǒng)，配用二組機力通風(fēng)間接空冷塔，每組配 2臺風(fēng)機 發(fā)電機型號為 三相交流兩極同步發(fā)電機 , 水、氫、氫冷卻方式 。 3 本機組熱控系統(tǒng)，為新華控制工程有限公司的 制系統(tǒng)， 為 一個重要組成部分，要求達到從機組啟動準備到 投協(xié)調(diào)、負荷到 180及機組滿負荷到停機全過程自動控制。 組自啟停控制系統(tǒng) 概述 機組自啟?？刂葡到y(tǒng) p 機組自動啟動和停運的信息控制中心，它按規(guī)定好的程序發(fā)出各個設(shè)備 /系統(tǒng)的啟動或停運命令，并由以下系統(tǒng)協(xié)調(diào)完成：模擬量自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)（ 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)（ 鍋爐爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)（ 汽輪機數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（ 鍋爐汽機順序控制系統(tǒng)（ 給水全程控制系統(tǒng)、燃燒器 負荷程控系統(tǒng)及其它控制系統(tǒng)（如 氣控制系統(tǒng)、 壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)等），以最終實現(xiàn)發(fā)電機組的自動啟動或自動停運。 在設(shè)計有 能的機組時， 系統(tǒng)均要圍繞 行設(shè)計，協(xié)調(diào) 成機組自啟動功能。在機組啟動過程中，隨著機組負荷的增加， 統(tǒng)與 統(tǒng)相互協(xié)調(diào)自動完成燃燒器的投切功能，以滿足全程燒料自動控制功能；同時給水全程控制與 系統(tǒng)相互協(xié)調(diào)，自動完成電泵、汽泵啟動、停止，電泵、汽泵之間的并泵、倒泵等功能，以滿足全程給水自動控制功能。 統(tǒng) 是一個機組級的順控系統(tǒng)，充分考慮機組啟停運行特性、主輔設(shè)備運行狀態(tài)和工藝系統(tǒng)過程參數(shù)，并通過相關(guān)的邏輯發(fā)出對其它順控功能組、 機控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)等的控制指令來完成機組的自啟?？刂?。 控制系統(tǒng)在每個斷點顯示應(yīng)進行的操作提示，并允許運行人員從操作員站上中斷或終止自啟停程序。 機組自啟停程序在執(zhí)行過程中，一旦出現(xiàn)故障或錯誤，程序應(yīng)自動中斷，根據(jù)故障或錯誤點類型退回到機組安全狀態(tài)，順控程序切換到功能組級，同時，造成中斷的原因應(yīng)在面上顯示并按需打印。 機組自啟停程序的執(zhí)行情況、設(shè) 備啟停狀態(tài)和每一步序的正常 /異常狀態(tài)均在 作畫面上顯示，已執(zhí)行、未執(zhí)行和正在執(zhí)行的斷點狀態(tài)也應(yīng)在畫面上顯示。妨礙 行的原因和運行人員的人工干預(yù)按需進行打印。 對于火電機組來說，設(shè)計機組自啟停時，采用斷點控制的方式較為理想，根據(jù)國內(nèi)外成功的例子，火電機組都是采用斷點的控制方式的。 統(tǒng)在控制基本思想上使用斷點 4 方式進行機組自啟?？刂?，可以實現(xiàn)從機組啟動準備到帶上 100%荷的機組啟動以及由減負荷至停爐的自動進行。斷點方式，就是將 動這個大順控分為若干個順控功能來完成，每個斷點的執(zhí)行 均需要人為確認才開始執(zhí)行。采用斷點的方式也符合火電機組的運行工藝要求，對于火電機組的點火、沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)等均要人為的確認才能進行，若將計為一個大順控，則機組什么時候點火、什么時候沖轉(zhuǎn)、什么時候并網(wǎng)等都不明確，這樣的 輯很難在現(xiàn)實中采用。另外，采用斷點的控制方式，各個斷點既相互聯(lián)系，又相互獨立，只要條件滿足，各個斷點均可獨立執(zhí)行，這樣適合火電機組多種多樣的運行方式，符合電廠生產(chǎn)過程的工藝要求。例如機組啟動定速后，有時需要打閘再沖轉(zhuǎn)，有時要進行超速試驗等，采用斷點方式時，只需從汽機升速斷開始執(zhí)行即可繼 續(xù)用行下去，而不用從頭開始。 能包括機組自動啟動與自動停止。其中自動啟動有冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)4 種啟動方式，對于汽機來說，由高壓缸第一級金屬溫度和停機時間等來決定， 冷態(tài)：高壓缸第一級金屬溫度 204；沖轉(zhuǎn)汽壓： 6溫態(tài)：高壓缸第一級金屬溫度 204沖轉(zhuǎn)汽壓： 8態(tài)：高壓缸第一級金屬溫度 343沖轉(zhuǎn)汽壓： 10熱態(tài)：高壓缸第一級金屬溫度 426，沖轉(zhuǎn)汽壓： 12輪機沖轉(zhuǎn)時高、中壓缸進汽溫度根據(jù)第一級缸溫查對應(yīng)啟動蒸汽曲線圖表來確 定。 區(qū)分四種方式主要在于汽輪機自動開始沖轉(zhuǎn)時對主蒸汽參數(shù)的要求不同，因而汽輪機沖轉(zhuǎn)前鍋爐升壓時間不同、鍋爐并網(wǎng)后的升負荷率不同。 對于鍋爐來說，分 3 種啟動方式，主要由汽包壁溫來決定。 冷態(tài)：汽包壁溫 100 溫態(tài)：汽包壁溫在 100 熱態(tài)：汽包壁溫 250 機組啟動按汽輪機沖轉(zhuǎn)時汽機旁路系統(tǒng)是否投用分為 N 和 電廠的控制是應(yīng)用電廠常規(guī)控制系統(tǒng)與上層控制邏輯共同實現(xiàn)的。常規(guī)控制系統(tǒng)是指：閉環(huán)控制系統(tǒng)（ 鍋爐爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)（ 順序控制系統(tǒng)（ 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（ 給水全程控制系統(tǒng)；汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng)（ 電氣控制部分（ 。在沒有投入 情況下，常規(guī)控制系統(tǒng)獨立于 5 現(xiàn)對電廠的控制；在 入時，常規(guī)控制系統(tǒng)給 供支持，實現(xiàn)對電廠的自動啟 /停控制。 綜合上述， 主要功能如下： （ 1） 實現(xiàn)對各設(shè)備系統(tǒng)子組順控功能組的調(diào)度工作。 （ 2） 分為機組啟動順序控制和機組停止順序控制兩組。 （ 3） 制系統(tǒng)狀態(tài)控制及顯示； （ 4） 機組 制系統(tǒng)設(shè)置為按需使用 ，不投入時不影響機組的正?？刂?； （ 5） 采用斷點的形式，將機組各種系統(tǒng)按機組啟動或停止要求進行分類控制； （ 6） 具有對系統(tǒng)子組狀態(tài)的監(jiān)控功能； （ 7） 具有一定超馳控制能力，例如斷點自動選擇以及并行系統(tǒng)的跳步運行； （ 8） 每個斷點順控組應(yīng)具有中斷及恢復(fù)功能。按設(shè)備的運行情況選擇執(zhí)行步序； （ 9） 操作員站上具有根據(jù)系統(tǒng)控制邏輯的操作畫面及指導(dǎo)。 6 2 計范圍原則 統(tǒng)包括范圍的原則為：凡是設(shè)計有順控或 系統(tǒng)均可考慮進 于實際操作時可以由 現(xiàn)，也可由人為實現(xiàn)，增加 靈活運行方式。右玉電廠機組自啟?？刂葡到y(tǒng) 起點擬從凝結(jié)水系統(tǒng)啟動開始，終點是升負荷到 180始準備投入脫硫系統(tǒng)）；機組停止過程 起點為 180荷，終點是汽機停機后真空破壞，盤車投入，鍋爐吹掃完后悶爐。 以下控制系統(tǒng)不納入 控制范圍： 空壓機系統(tǒng)不納入 輔助蒸汽系統(tǒng)不納入 循環(huán)水系統(tǒng)不納入 閉冷水系統(tǒng)不納入 主機潤滑油系統(tǒng)不納入 發(fā)電機密封油系統(tǒng)不納入 發(fā)電機氣體置換系統(tǒng)不納入 啟動 盤車系統(tǒng)不納入 啟動 壓抗燃油、小機潤滑油系統(tǒng)不納入 動設(shè)計范圍 機組啟動前，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備的實際情況，相當(dāng)部分的設(shè)備及系統(tǒng)必須由操作員提前進行操作以投入運行，此部分內(nèi)容可作為機組投入 的斷點內(nèi)容。啟動過程的設(shè)計范圍應(yīng)包括以下內(nèi)容： 啟動前確認階段，閉冷水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、輔汽系統(tǒng)、鍋爐加藥系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、發(fā)電機密封油系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)投入運行、流化床床料填入，部分系統(tǒng)啟動仍可由 統(tǒng)進行。 除氧器上水加熱、凝器上水、凝水母管注水起凝泵再 循環(huán)， 入凝結(jié)水系統(tǒng)、低加水側(cè)沖洗（旁路門沖洗一段時間后導(dǎo)通水側(cè)）排放、汽機疏水系統(tǒng)、爐側(cè)疏放水（爐側(cè)空氣門）、除氧器上水、電泵暖泵等。 7 鍋爐上水階段， 入電泵上水、 #1/2/3 高加水側(cè)沖洗（旁路門沖洗一段時間后導(dǎo)通水側(cè)）、軸封系統(tǒng)投入、真空系統(tǒng)、燃油循環(huán)系統(tǒng)、鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)。 鍋爐吹掃、點火、升溫升壓階段， 入鍋爐爐膛吹掃功能組，依次啟動油燃燒器、床溫控制系統(tǒng)、 脈動式投入煤系統(tǒng) 、床壓控制系統(tǒng)、定排控制系統(tǒng)、高低壓旁路系統(tǒng)、空預(yù)器吹灰系統(tǒng)。 汽輪機沖轉(zhuǎn)階段， 入 轉(zhuǎn)。 發(fā)電機并網(wǎng) 、初始負荷階段， 入發(fā)電機自同期并網(wǎng)及帶初始負荷，旁路退出、低加水側(cè)（ #5 低加出口門開啟 ）導(dǎo)通后投入低加汽側(cè)，高加汽側(cè)投入、小機暖管。 升負荷階段 1， 入自動加燃料、減溫水，床壓除渣系統(tǒng)，廠用電的切換、電泵閥體切換、小機沖轉(zhuǎn)。 升負荷階段 2，廠用電的切換、汽泵并泵、電泵退出投備用，投入 制方式至180爐斷油，至此， 統(tǒng)結(jié)束。 機設(shè)計范圍 機組停運時，停運前的各項試驗由運行人員進行操作，此部分內(nèi)容可作為機組投入的斷點內(nèi)容。高負荷階段由 行控制，直到機 組負荷減至設(shè)定投入 負荷點 180負荷過程中自動完成停磨操作）。停運過程的設(shè)計范圍應(yīng)包括以下內(nèi)容： 停運前試驗及有關(guān)操作，（試開 小機 ，主汽門、調(diào)門活動試驗），鍋爐全面吹灰，輔汽切換，退出機組 節(jié)，發(fā)電機機端電壓自動 除塵灰斗加熱疏水切至爐側(cè)排放。 制機組減負荷， 負荷 180力10通知化學(xué)加藥循環(huán) 1 小時。 制機組繼續(xù)減負荷，將負荷減到 100負荷過程中要完成電泵投入，小機退出停運，停運有關(guān)給煤系統(tǒng)，保留兩臺給 煤機最低負荷運行，啟動相應(yīng)的床上油燃燒器，停運高加。 廠用電切換， 制機組繼續(xù)停給煤機減負荷；負荷 10手動打閘汽機，發(fā)電機由逆功率解列。 汽機投盤車階段：停最后一根床上油槍，鍋爐 成鍋爐的吹掃悶爐，真空系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)的停運，盤車的投運。 8 3 體設(shè)計思想 1. 邏輯模塊化。根據(jù)階段單元、步驟單元、信號單元、狀態(tài)顯示等各種完成特定功能的控制邏輯設(shè)計成模塊化。 2. 步驟階段化。大型汽輪發(fā)電機組的啟停自動化是一個綜合性很強的復(fù)雜的順序控制系統(tǒng)，通過合理而有效地控制設(shè)備程序的階段和步驟，以及對危 及機組安全的反向判據(jù)的連續(xù)監(jiān)視，使機組的啟停程序綜合考慮了安全性和經(jīng)濟性，從而使 僅是啟停裝置，同時也是安全裝置。 3. 判據(jù)條理化。一次判據(jù)、二次判據(jù)、反向判據(jù)、指令時間、允許時間、等待時間、判據(jù)的在有效區(qū)及其對程序重定位的影響，都是 分考慮的因素。 4. 程序試驗和順控裝置投自動所引發(fā)的程序重定位功能，可使順控裝置跟蹤機組的實際工況，使控制裝置在任何工況下投自動均能適應(yīng)機組當(dāng)前狀態(tài)，不會誤發(fā)指令。 5. 要求 系統(tǒng)均根據(jù) 統(tǒng)的程序進行設(shè)計，并能與 統(tǒng) 進行良好的接口，接口標準統(tǒng)一、切換無擾，有利于 層邏輯與下層功能塊、設(shè)備控制獨立調(diào)試、修改。在 統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制下，上述各系統(tǒng)能實現(xiàn)必要的相互協(xié)調(diào)功能； 6. 根據(jù)機組啟、停過程各斷點的設(shè)置情況， 統(tǒng)能將各工況步驟階段化，使其具有相對獨立的操作特性，以便操作員根據(jù)實際情況及時進行人工干預(yù)，但不影響其他步投入 制方式至 180爐斷油驟 統(tǒng)的執(zhí)行； 7. 統(tǒng)對各階段及斷點的結(jié)束完成判據(jù)與啟動允許條件必須全面、充分，根據(jù)設(shè)備各種工況進行判斷，代表設(shè)備的真實工況，杜絕錯誤判據(jù)； 8. 制邏輯根據(jù)階段單元、步驟單元、信號單元、狀態(tài)顯示等各種完成特定功能的控制邏輯設(shè)計成模塊化。 9. 統(tǒng)除遵循下層所有的保護、聯(lián)鎖邏輯功能外，還應(yīng)有一定的事故處理能力及報警提示、人工干預(yù)手段，確保機組在安全可靠的方式下運行。右玉 #4機組 統(tǒng)對事故處理做了如下規(guī)定： 9 故障類型 子類 引起后果 對 響 采取措施 備注 測點故障 （處理后） 判據(jù)參數(shù) 判據(jù)條件不足 中斷 序執(zhí)行 暫停、報警，等待人工處理（中止或跳步） 被調(diào)參數(shù) 回路切手動 影響 行過程時間 報警，允許人工干預(yù) 設(shè)備故障 泵、風(fēng)機 引起參數(shù)不滿足 造成完成判據(jù)不滿足，影響 一步程序執(zhí)行 報警并等待，提示人工干預(yù) 非冗余設(shè)備或冗余設(shè)備聯(lián)鎖啟動失敗 兩位式 開關(guān)不到位 影響當(dāng)前執(zhí)行后判據(jù) 提示，允許人工干預(yù)（跳步） 調(diào)節(jié)式 機構(gòu)反饋偏差大 某些反饋作為順控啟動的依據(jù) (如風(fēng)機動葉開度 450） 至少有一臺凝泵運行； 5） 爐側(cè) 爐側(cè)汽包高過空氣門、向空排汽電動門已開； 6） 汽機疏水系統(tǒng)已啟動； 7） 電泵已暖泵。 爐上水?dāng)帱c完成以下功能： 斷點設(shè)備選擇（油泄露試驗； 過熱器反沖洗選擇、 返料風(fēng)機 選擇、暖風(fēng)機選擇）。 鍋爐上水階段功能： 入電泵上水、 #1/2/3 高加水側(cè)沖洗（旁路門沖洗一段時間后導(dǎo)通水側(cè)）、軸封 系統(tǒng)投入、真空系統(tǒng)、燃油循環(huán)系統(tǒng)、鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)。 過熱器反沖洗（可選擇手動執(zhí)行） 自動開電泵出口門給鍋爐上水，流量控制在 200t/h 以內(nèi)（二種方案待選： 1、用 30%調(diào)門控制； 2、電泵最低轉(zhuǎn)速，再循環(huán)全開，如果上水流量能控制在 200t/h 以內(nèi)，就用方式 2）、 #1/2/3 高加旁路方式?jīng)_洗 20 分鐘后人工確認高加水側(cè)已經(jīng)注水排空結(jié)束，自動將 15 高加水側(cè)導(dǎo)通，并連續(xù)上水沖洗，汽包滿水（ +200，關(guān) #1 高加旁路門、出口門，啟用定排放水排污 1 小時， 放水結(jié)束后自動關(guān)閉定排，自動開啟 #1 高旁路門繼續(xù)給鍋爐上水至 動關(guān)閉 #1 高加旁路門，開啟 3 0%給水調(diào)門控制水位。 完成油泄漏試驗，建立爐前油循環(huán)，火檢儀用風(fēng)投入，投用軸封系統(tǒng)（輔汽或冷再）、真空系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)（引風(fēng)機、返料風(fēng)機、二次風(fēng)機、石灰石風(fēng)機和一次風(fēng)機）。 本斷點啟動允許條件為： 斷點一已完成； 本斷點完成條件判據(jù)為： 1. 汽包水位正常； （點火水位暫定 2. 除氧器水位正常； 3. 電泵自動控制； 4. 軸封系統(tǒng)已投入 ； 5. 二次風(fēng)、引風(fēng)自動控制，爐膛壓力正常； 6. 返料風(fēng)機投入、床壓建立（保證最低一次風(fēng)量值）； 7. 真空已建立。 爐吹掃、點火，升溫升壓斷點完成 的功能 斷點設(shè)備選擇（是否選用旁路升溫升壓；油槍順序選擇；給煤機選擇）。 爐吹掃條件滿足 爐膛吹掃 ，復(fù)位 再熱器煙氣擋板，開啟省煤器再循環(huán)。 關(guān)閉連擴至除氧器供汽門， 鍋爐點火升溫升壓。啟用定期排污，啟用床上油點火?？刂茻煖睾鸵淮物L(fēng)溫升速率（ 當(dāng)主汽流量小于 10%時，注意爐膛出口溫度不要超過 482） 。燃燒管理控制系統(tǒng)控制上下汽包壁溫差，床溫升速率 ,屏過 金屬壁溫不超允許值，控制汽包壁溫升率 。 火初期吹灰 汽源使用輔汽；當(dāng)汽包壓力大于 3灰汽源自動切換到主汽，提醒關(guān)閉吹灰輔汽汽源手動門。 汽包壓力 爐側(cè)所有空氣門，再熱器疏水電動門關(guān)閉，旁路暖管（高、低旁電動隔絕門全開，高旁壓力調(diào)整門置 10%，低旁壓力調(diào)整門全開）； 15閉鍋爐電動向空排汽門，投用高低壓旁路控制升溫升壓。 開啟再熱器煙氣擋板。 （汽壓 40，鍋爐兩側(cè)汽溫偏差正常，關(guān)屏式過熱器疏水門）。 16 本斷點啟動允許條件為： 床壓建立，流化風(fēng)機投入運行， 省煤器再循環(huán)一、二次門已開， 斷點二已完成； 本斷點完成條件判據(jù)為： 1、 高 、低旁投運； 2、 汽包水位 50、 有給煤機運行； 4、 床溫達到 820； 5、 床壓大于 6、 達汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù)； 7、 沖轉(zhuǎn)參數(shù)： 冷態(tài)啟動：機側(cè)主汽壓力 =側(cè)主汽溫度 =340 ； 機沖轉(zhuǎn)斷點完成的功能 斷點設(shè)備選擇（ N/轉(zhuǎn)方式； 動按經(jīng)驗方式 /式；是否選擇摩擦檢查）。 汽機沖轉(zhuǎn)前條件判斷（人工 /自動），檢查項如下： 1. 氫氣冷卻器送水，投入氫氣溫度自動控制 2. 蒸汽參數(shù)范圍 40 3. 低旁開啟，再 熱器泄壓 4. 確認直流事故油泵，交流潤滑油泵，密封油泵，空側(cè)直流密封油泵試驗正常；保證潤滑油泵、頂軸油泵和密封油泵 運行 5. 盤車已超過 4 小時且盤車電流正常，偏心度 96% ，油氫差壓 . 確認抗燃油壓 油溫 21 9. 確認潤滑油壓 83 潤滑油溫 3238 ，油溫調(diào)節(jié)在自動 17 10. 確認 11. 確認 匙開關(guān)切至 速試驗鑰匙開關(guān)切至 置 12. 確認 式 13. 入 式，閥位限制降至 0 14. 高旁隔絕門關(guān)閉到位至少 2 汽機復(fù)位掛閘 ，檢查抽汽逆止門復(fù)位開啟。 汽機由 制沖轉(zhuǎn) ，完成摩擦檢查、 切換， 3000速 頂軸油泵功能組停運，排汽缸噴水自動投入，盤車馬達自動停運 本斷點啟動允許條件為： 汽機沖轉(zhuǎn)前條件判斷檢查 ； 本斷點完成條件判據(jù)為： 1. 汽機轉(zhuǎn)速 29853015. 汽機復(fù)位 3. 潤滑油溫 38 4. 承金屬溫度 10 3. 所有高 /低加投運 ； 4. 停運； 5. 省煤器再循環(huán)門關(guān)； 6. 高過啟動排汽總門已關(guān)； 7. 高過出口啟動排汽門已關(guān)； 8. 高過進口啟動排汽門已關(guān)； 9. 小機暖管功能組完成。 負荷斷點 1 斷點設(shè)備選擇（小機沖轉(zhuǎn)選擇、冷渣機選擇）。 19 燃燒控制系統(tǒng) 自動以一定的 升負荷率（由規(guī)程的升負荷曲線定，考慮引入 力限制負荷速率） 加煤量到 50T/H（待定），升負荷到 100 在 10負荷時連鎖關(guān)閉高壓疏水， 15%負荷關(guān)低缸噴水（手動關(guān)閉噴水旁路門）， 20負荷關(guān)低壓疏水 . 負荷到 80泵閥切換。 80上負荷后，確認小機四抽汽源暖管結(jié)束（進汽壓力大于 度大于200 度）后，小機 A/B 均沖轉(zhuǎn)到 3000 動投入遙控停留 20 分鐘暖機。 本斷點啟動允許條件為： 上一斷點完成條件判據(jù)已完成 ； 本斷點完成條件判據(jù)為： 1. 機組負荷 100煤量 50T/H； 2. 電泵閥切換完成； 3. 任意一臺小機沖轉(zhuǎn)功能組完成。 負荷斷點 2 斷點設(shè)備選擇（冷渣機選擇、給煤機選擇、汽泵 A/B 優(yōu)先并泵）。 手動或自動進行廠用電切換 啟用并汽泵功能組：投入一臺汽泵帶載，另一臺汽泵仍保持備用，電泵停運備用 啟動第二組給煤機， 燃燒控制系統(tǒng) 自動以一定的 升負荷率升 負荷到 180 四抽壓力高于除氧器壓力后 投用四抽至除氧器供汽 180總煤量大于 110T/h,投入 制 退出所有床上油燃燒器 汽機閥切換 提示通知投運脫硫。 動完成，條件判據(jù)滿足，自動退出 本斷點啟動允許條件為： 上一斷點完成條 件判據(jù)已完成 ； 本斷點完成條件判據(jù)為： 1、 統(tǒng)已投入； 2、 至少兩套給煤系統(tǒng)投入運行； 20 3、 給水三沖量控制 4、 兩臺小機并列運行，電泵停運自動備用 止斷點完成的功能 機組停運時，停運前的各項試驗由運行人員進行操作，此部分內(nèi)容可作為機組投入的斷點內(nèi)容。高負荷階段由 行控制，直到機組負荷減至設(shè)定投入 負荷點 180負荷過程中自動完成停磨操作）。停運過程的設(shè)計范圍應(yīng)包括以下內(nèi)容： 制機組繼續(xù)減負荷，將負荷減到 100負荷過程中要完成電泵投入，小機退出停運，停運 有關(guān)磨組，保留最后一臺磨組運行，高加滑停。 廠用電切換， 制機組繼續(xù)停給煤機減負荷；負荷 10手動打閘汽機，發(fā)電機由逆功率解列， 汽機投盤車階段：停最后一根油槍，鍋爐 成鍋爐的吹掃悶爐，真空系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)的停運，盤車的投運。 機組在 行方式下，按正常運行操作將機組負荷降到 180臺小機和二套給煤機運行 設(shè)定目標負荷 250負荷率 12MW/續(xù)減負荷，在減負荷過程中盡量維持主、再熱蒸汽溫度穩(wěn)定。 250停最上層給煤機，設(shè)定目標負荷 180負荷至180 停運前試驗及有關(guān)操作，（主機交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、高壓備用密封油泵啟動試驗及小機 ，主汽門、調(diào)門活動試驗），鍋爐全面吹灰；電除塵灰斗加熱疏水切至爐側(cè)排放。 制機組減負荷， 負荷 180力 10通知化學(xué)加藥循環(huán)1 小時。 輔汽切換，本機冷再供輔汽前后隔絕門、旁路門關(guān)閉 退出機組 節(jié)，發(fā)電機機端電壓自動 行 完成化學(xué)加藥循環(huán) 1 小時 21 負荷 180機切到全周進汽 負荷到 100荷斷點 制機組繼續(xù)減負荷，將負荷減到 100負荷過程中要完 成電泵投入，小機退出停運，停運有關(guān)磨組，保留最后一臺磨組運行，停運高加。 斷點啟動后，自動啟電泵暖泵低速備用，自動退一臺小機，將其停運。負荷低于175通知停運脫硫。停相應(yīng)給煤機，啟用油燃燒器。 負荷 100泵與小機并泵后，將第二臺小機停運。 負荷 100，將機組 6、二段切到備用電源開關(guān)供電 軸封切由主汽旁路供或輔汽供 100示啟動 泵，提示合上主變中性點接地閘刀 負荷至解列停機斷點 繼續(xù)降負荷，繼續(xù)燒空最后一臺給煤機將其停運。 停一次風(fēng)機 。 機組負荷降至 10，提示汽機手動打閘 ， 發(fā)電機 聯(lián)跳。各相關(guān)連鎖正常，高低加水側(cè)停用。 爐、通風(fēng)吹掃悶爐、投盤車斷點 油槍吹掃結(jié)束后停最后一根油槍，鍋爐 啟動鍋爐吹掃功能組 吹掃完畢后執(zhí)行風(fēng)煙系統(tǒng)停運功能組，鍋爐悶爐 停運抗燃油功能組 汽機轉(zhuǎn)速 400，停運真空系統(tǒng)功能組 真空到 0 時，停運軸封功能組 汽機轉(zhuǎn)速 200，啟動頂軸油功能組 汽機轉(zhuǎn)速到 0 時，啟動盤車投運功能組 22 5 輯設(shè)計基本結(jié)構(gòu) 體架構(gòu) 電廠的控制是應(yīng)用電廠常規(guī)控制系統(tǒng)與上層 控制邏輯共同實現(xiàn)的。常規(guī)控制系統(tǒng)是指：閉環(huán)控制系統(tǒng)（ 鍋爐爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)（ 順序控制系統(tǒng)（ 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（ 給水全程控制系統(tǒng)；汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng)（ 電氣控制部分（ 。在沒有投入 情況下，常規(guī)控制系統(tǒng)獨立于現(xiàn)對電廠的控制；在 入時，常規(guī)控制系統(tǒng)給 供支持，實現(xiàn)對電廠的自動啟 /?？刂?。 機組自啟停系統(tǒng)可分為兩層： 第一層為操作管理邏輯，其作用為選擇和判斷 否投入，是選擇啟動模式還是停止模式，選擇哪個斷點及判斷該斷 點允許進行條件是否成立。如果條件成立則產(chǎn)生一信號使斷點進行。 斷點操作為一個操作面板，其邏輯設(shè)計應(yīng)有輸入信號和輸出信號。輸入信號至少應(yīng)有：自動啟動、操作允許條件、斷點開始執(zhí)行、斷點執(zhí)行完成、斷點啟動 /暫停 /復(fù)位等，輸出信號至少有：斷點執(zhí)行過程中斷（報警）、斷點執(zhí)行允許、斷點執(zhí)行過程中、斷點開始執(zhí)行、斷點執(zhí)行完成等。在進行邏輯設(shè)計時，應(yīng)先考慮到 操作方式及功能設(shè)計幾個典型邏輯功能圖。 第二層為步進程序，是 構(gòu)成核心內(nèi)容， 即按照預(yù)定的操作順序逐一實現(xiàn)設(shè)備的啟停和控制。每步控制指令可以發(fā)送給一個或 多個設(shè)備，該步操作全部完成后若相應(yīng)狀態(tài)反饋滿足該步完成要求，則轉(zhuǎn)到下一步執(zhí)行；若該步完成要求在上步完成時就已滿足，則不發(fā)送該步指令而直接跳到下一步。步序的自動執(zhí)行過程可以由運行人員暫停。執(zhí)行過程中，功能組顯示操作順序、設(shè)備狀態(tài)、當(dāng)前步號、執(zhí)行時間、功能組控制方式等信息，便于運行人員監(jiān)視執(zhí)行情況。 停止，各個組啟動 /停止完畢后，均返回一完畢信號（完成條件判據(jù)）到 動的運行管理模式， 能構(gòu)架確定后，熱控系統(tǒng)的其它各系統(tǒng)根據(jù)這個架構(gòu)進行設(shè)計工作，確保熱控系統(tǒng)的各個邏輯功能滿足 停止要求。 23 作畫面結(jié)構(gòu) 動操作畫面 動共分 7 個斷點，當(dāng)選擇 動時，相應(yīng)的斷點條件滿足，點擊調(diào)出操作面板，即可執(zhí)行相應(yīng)的斷點。各斷點執(zhí)行的內(nèi)容均在面板上顯示出來，通過點擊還可進入到相應(yīng)的功能子組畫面。 動操作畫面不僅是一個運行操作畫面，還是一個運行操作指導(dǎo)的畫面， 作執(zhí)行的過程及相應(yīng)的子功能組執(zhí)行過程一目了然。當(dāng) 行過程中遇到故障時，操作畫面能直觀地顯示故障出現(xiàn)的子 功能組及相應(yīng)的執(zhí)行步，就能立即找到故障所在的部位，以便消除故障使 續(xù)執(zhí)行下去。 所示。 止操作畫面 止共分 3 個斷點， 止的操作面板結(jié)構(gòu)如圖 2 所示。 作畫面狀態(tài)色定義 作畫面每個操作按鈕相當(dāng)于一定啟停設(shè)備的操作卡。 斷點顏色狀態(tài)： P 允許條件 灰色：表示啟動允許條件不滿足； 綠色：表示啟動允許條件滿足； 黃閃：表示啟動允許條件滿足， 啟動斷點后，允許條件又不滿足。此顏色閃不中斷斷點功能組執(zhí)行，起提示報警作 用。 斷點背景色 灰色：表示該斷點未啟動； 綠色：表示該斷點執(zhí)行步序全部執(zhí)行完畢； 紅色：表示該斷點正在啟動； 黃閃：表示執(zhí)行完的斷點下功能組設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化。此顏色閃起提示報警作用。 斷點連接功能組的線 24 暗灰色：表示該斷點未運行； 黃色：表示該斷點在執(zhí)行； 亮灰色：表示該斷點執(zhí)行完成。 一、 作畫面定義 個圖形分成 3大塊：斷點操作及狀態(tài)參數(shù)顯示區(qū)域；本功能組操作及顯示區(qū)域；報警顯示區(qū)域。 1. 斷點 啟動運行條件 條件滿足時，描述前的圖框會打紅勾，如圖： 如需手動確認的設(shè)備或狀態(tài)，點擊“確認”按鈕，進行確認，按鈕由灰色背景變成綠色背景。 25 斷點設(shè)備選擇 點擊按鈕，畫面會彈出選擇框，如下圖，點擊按鈕選擇該設(shè)備，選擇成功后，該按鈕背景色變成綠色。 選擇或跳步操作完成后，操作按鈕上的字符由灰色變成綠色，同時字符會顯示當(dāng)前的選擇結(jié)果。 斷點參數(shù)一覽 顯示該斷點相關(guān)參數(shù)及趨勢。 點擊“趨勢”按鈕，會彈出趨勢圖。配置文件見 斷點 斷點允許條件 斷點操作 本斷點所有功能組 功能組相關(guān)狀態(tài)及操作 本斷點功能組完成后報警 信息 作指令信息 26 斷點操作 啟動 動、停止 允許條件滿足時，背景狀態(tài) P 顯示綠色，按下斷點啟動執(zhí)行斷點下 功能組及設(shè)備操作。同時，按鈕變成紅色。 暫停 按鈕不執(zhí)行；當(dāng)斷點正在執(zhí)行時，按“暫?！卑粹o，斷點順控操作暫停。同時，按鈕變成紅色。 復(fù)位 “復(fù)位”按鈕，斷點操作停止，輸出指令清零。復(fù)位按鈕瞬時變成紅色，后仍為灰色。 狀態(tài)顯示 運行 /結(jié)束模式 色背景的“斷點未運行”變成紅色背景的“斷點運行步序 *”。斷點順控執(zhí)行完畢，變成綠色的“斷點順控結(jié)束”。如果完成判斷條件滿足 ，灰色背景的“斷點狀態(tài)”變成綠色背景的“斷點結(jié)束”。 手動確認按鈕 灰色：斷點未執(zhí)行到該步； 紅色：該手動確認前的操作已完成，等待執(zhí)行手動確認中包含的設(shè)備。 綠色：手動確認包含的設(shè)備操作均完成。 閃爍：斷點執(zhí)行到該步。 “手動確認”中的設(shè)備屬于斷點管理的一部分，但不作為單獨的功能組來操作。點擊該按鈕，會彈出需要手動確認已完成的操作或自動進行的操作。如下圖所示。 27 “手動確認”旁邊的向下箭頭，在前一組功能組完成后，變成紅色，該按鈕對應(yīng)的設(shè)備操作或確認完成后，箭頭變成灰色。2. 功能組 啟動運行條件 條件滿足時，描述前的圖框會打紅勾，同斷點。 操作 啟動 動、停止允許條件滿足時，背景狀態(tài) P 顯示綠色，按下啟動，執(zhí)行該功能組設(shè)備操作。同時“啟動”按鈕顯示紅色。 暫停 /繼續(xù) 按鈕不執(zhí)行；當(dāng)功能組正在執(zhí)行時，按“暫?！卑粹o，操作暫停，畫面上顯示“繼續(xù)”，點擊后，操作會繼承前步。按鈕變成紅色。 復(fù)位 “復(fù)位”按鈕，斷點操作停止，輸出指令清零。復(fù)位按鈕瞬時變成紅色，后仍為灰色。 跳步 步按鈕從暗灰色變成同其他按鈕的亮灰色，此時執(zhí)行跳步操作，跳過該步序。 運行 /結(jié)束模式 進行”指示燈由灰色變成紅色。功能組順控執(zhí)行完畢，“完成”指示燈由灰色變成紅色。執(zhí)行過程中出現(xiàn)故障，“故障”指示燈變紅。 28 運行過程中，執(zhí)行到哪一步及執(zhí)行的時間也會在畫面上顯示出來。 順控步序 步序灰色：功能組未運行或運行完成。通過“完成”指示燈加以判斷。 步序綠色：功能組該步序完成。后面的描述同時由灰色變成綠色，如有設(shè)備示意，也會顯示設(shè)備當(dāng)前運行狀態(tài)。 步序 紅閃：功能組步序到該步。 順控完成判斷 顯示順控完成的判斷條件。條件滿足后，描述前的指示燈由灰色變成紅色。所有條件滿足，出現(xiàn)“功能組完成”框，綠色背景。 3. 報警 畫面左下方的報警欄顯示整個 設(shè)備操作、狀態(tài)變化。右側(cè)的報警欄是本斷點中功能組完成后狀態(tài)變化報警。 關(guān)于每個功能組特征字的定義見文件“ 警特征字 4. 題 灰色：表示啟動允許條件不滿足，或不處于冷態(tài)啟動模式； 綠色：表示啟動允許條件滿足且處于冷態(tài)啟動模式； 黃色：允許條件不滿足。未確認前同時會閃爍 。 該圖庫文件 在 定義中。 29 圖 1 參考圖片 ) 30 31 6 其它系統(tǒng)接口 系統(tǒng)的接口要求規(guī)范統(tǒng)一，有利于設(shè)備單獨調(diào)試、操作，同時又要求與上層調(diào)用方便。 為基于 上的機組級指令管理、調(diào)度系統(tǒng)，實現(xiàn) 這些底層系統(tǒng)的無縫連接是實現(xiàn)啟停的關(guān)鍵。這些系統(tǒng)與 口功能設(shè)計的好壞將直接影響 能的實現(xiàn)。如 何實現(xiàn)在不同熱力階段下的自投自動以及定值隨動能力， 何在 燒管理控制下實現(xiàn)油燃燒器和煤燃燒器的管理等問題。 接口 根據(jù)機組工況、各系統(tǒng)設(shè)備的投切情況，運行狀態(tài)，與取自工藝系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、負荷等過程參數(shù)做綜合判斷，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自舉（手自動切換）功能。 根據(jù)各啟動方式按主設(shè)備廠商提供的參數(shù)、曲線和以往的經(jīng)驗曲線、參數(shù)實現(xiàn)模擬量調(diào)節(jié)系統(tǒng)的定值自動給定，自動調(diào)節(jié)。 本項目規(guī)定了 統(tǒng) 接口規(guī)范如下： 預(yù) 統(tǒng)的方式有三種： 1、 設(shè)定值改變 ; 變設(shè)定值通過 M/A 站的 現(xiàn)；不同階段不同定值的切換通過 者根據(jù)系統(tǒng)要求 F(X)生成。 2、 輸出超馳值； 保護性超馳放在 M/A 站之后； 出的超馳信號放在 M/A 站之前，通過 M/A 站自動輸出；不同階段不同超馳值通過 出。 3、 調(diào)節(jié)回路的切換。 通過邏輯回路組態(tài)實現(xiàn)，保證不同回路的切換跟蹤無擾。 32 回路投入時間 器、除氧器斷 點 凝結(jié)水子組中需投入凝汽器水位自動、除氧器水位自動； 爐上水?dāng)?點 給水子組中投入電泵 30%調(diào)門自動、電泵轉(zhuǎn)速控制自動（控 制差壓）、電泵最小流量調(diào)節(jié)閥自動； 軸封系統(tǒng)子組中需投入軸封壓力、溫度自動； 鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)需投入引風(fēng)自動、返料風(fēng)壓自動，二次風(fēng)自動、一次風(fēng)機差壓控制自動，一次風(fēng)量控制自動； 33 膛吹掃點火及升溫升壓斷點 燃油閥壓力自動； 床溫自動（一、二次風(fēng)配比）； 給煤機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)自動（燃料管理系統(tǒng)）； 除氧器壓力調(diào)節(jié)自動。 旁路系統(tǒng)投入自動（啟用旁路升溫升壓）； 機沖轉(zhuǎn)斷點 由 統(tǒng) 制汽機轉(zhuǎn)速。 再熱汽溫?zé)煹罁醢遄詣印?動同期、并網(wǎng)及初負荷控制斷點 入遙控，汽機主控投入 制方式 #57 低加水位自動； #13 高加水位自動。 負荷 1 斷點 氧量控制投自動 ； 電泵自動控制汽包水位，給水切三沖量控制方式； 冷渣機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)自動（床壓調(diào)節(jié)） 。 負荷 2 斷點 給水主控由汽泵控制； 氧量控制自動； 給煤機自動； 入自動。 負荷到 100荷斷點 給水主控自動 ； 過熱器溫度控制自動、再熱器汽溫控制自動 ； 34 給煤機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)自動； 冷渣機轉(zhuǎn)速自動； 鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)需投入引風(fēng)自動、一、二次風(fēng)機自 動、一、二次風(fēng)門控制自動，氧量控制投自動； 高低加水位控制自動 。 負荷至解列斷點 給水控制自動 鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)需投入引風(fēng)自動、二次風(fēng)機自動、二次風(fēng)門控制自動； 接口 在風(fēng)煙系統(tǒng)啟動與鍋爐點火階段， 受 的指令，自動完成爐膛吹掃、油系統(tǒng)檢漏、床上油燃燒器啟動、給煤機啟動、停運、鍋爐 工作。 統(tǒng)接受 燒管理系統(tǒng)發(fā)出的油槍的啟停、給煤機的啟動、停運指令。 接口 能組的合理劃分，步序的正確編排，功能 組啟動允許條件、步完成條件以及功能組最后的完成條件的準確界定是 啟停投入的重要基礎(chǔ)。根據(jù) 整體啟停要求， 能組需要進行調(diào)整、步序要求優(yōu)化，功能組完成與各步完成條件須準確反映設(shè)備、系統(tǒng)或子系統(tǒng)的已投運及已切除情況。 在設(shè)備級，每個泵、風(fēng)機、閥門設(shè)置 “已準備好 ”的確認按鈕。 順控需設(shè)置啟動、復(fù)位、保持、跳步等按鈕，顯示啟動許可條件、每一步的執(zhí)行情況、順控完成條件。 本項目規(guī)定了 統(tǒng) 統(tǒng)的接口規(guī)范如下： 1、 開關(guān)型的設(shè)備控制塊 省狀態(tài) 設(shè)為自動； 2、 功能組、子組啟動時首先將相關(guān)設(shè)備投自動， 備控制塊 動接口輸入僅供 能組、子組輸出指令輸入； 3、 聯(lián)鎖設(shè)備須單獨設(shè)投切按鈕； 4、 冗余設(shè)備控制邏輯統(tǒng)一用 口； 35 5、 設(shè)備級的啟、停允許條件及設(shè)備跳閘保護條件原則要求單獨組態(tài)頁。 接口 收來自 接口信號主要有： N 狀態(tài)、目標負荷 收到 N 指令后，自動判斷當(dāng)時機組狀態(tài)，檢查允許掛閘條件，若滿足條件則接到啟動指令后，自動發(fā)出掛閘指令，復(fù)位 統(tǒng)，使 磁閥 帶電，中壓主汽門自動全開，掛閘結(jié)束，等待沖轉(zhuǎn)。 汽輪機的啟動狀態(tài)有 4 種，根據(jù)高壓缸第一級金屬溫度劃分為： 汽輪機冷態(tài)啟動：高壓缸第一級金屬溫度 204，沖轉(zhuǎn)汽壓： 6 汽輪機溫態(tài)啟動：高壓缸第一級金屬溫度 204沖轉(zhuǎn)汽壓： 8 汽輪機熱態(tài)啟動：高壓缸第一級金屬溫度 343沖轉(zhuǎn)汽壓： 10 汽輪機極熱態(tài)啟動：高壓缸第一級金屬溫度 426，沖轉(zhuǎn)汽壓： 12 啟動方式根據(jù)按汽輪機沖轉(zhuǎn)時汽機旁路系統(tǒng)是否投用分為 N 和種方式。汽機沖轉(zhuǎn)時，高、低壓旁路電動隔絕門處于開啟狀態(tài)下，汽機掛閘后機組的啟動方式即為 N 方式，否則則為 式啟動時，汽機是高壓缸進汽沖轉(zhuǎn)。機組掛閘后， 1、 2 高壓主汽門和 1 4 高調(diào)門在關(guān)閉狀態(tài)， 1、 2 中壓主汽門和中調(diào)門在全開狀態(tài)后，將高門閥位限制升至 120%， 1 4 高調(diào)門全開，由高壓主汽門控制汽輪機轉(zhuǎn)速，首先設(shè)定低速暖機目標值為 600r/速率為 50 100行沖轉(zhuǎn)。暖機結(jié)束后自動設(shè)定轉(zhuǎn)速目標值到中速暖機定值 2040r/速率為 50 100機完成后，自動設(shè)定目標為2900r/速率為 50 100組沖轉(zhuǎn)時各參數(shù)、指標在正常范圍內(nèi)，高調(diào)門腔室金屬溫度滿足切換條件且閥控制方式在單閥方式后，進行汽輪機 切換。高調(diào)門關(guān)小至轉(zhuǎn)速下降 30，高壓主汽門全開，汽機轉(zhuǎn)速控制切為調(diào)門控制。設(shè)定目標轉(zhuǎn)速 3000行汽機升速，直至汽機 3000速。 升速全程由 制，自動設(shè)定轉(zhuǎn)速目標值和升速率，自動升速到 3000r/速。在同期控制允許投入信號有效時 ，自動投入同期狀態(tài)，接收同期裝置來的轉(zhuǎn)速給定增減信號進行汽輪機轉(zhuǎn)速的調(diào)整，接收到電氣來的油開關(guān)合閘信號， 入負荷控制方式， 36 自動帶 3%荷。自動投入功率回路，根據(jù)機組升負荷曲線或者 定的目標負荷進行升負荷控制，負荷的變化率根據(jù)升負荷曲線或者 導(dǎo)確定加負荷速率 低負荷暖機結(jié)束后將 至遙控，一定負荷后自動切為順序閥控制 (部分進汽 )方式。 升負荷速率應(yīng)能滿足以下要求： 定壓運行： 在 120 200圍內(nèi) 8 200 400圍內(nèi) 20壓運行： 在 120 400圍內(nèi) 10N 方式啟動時，汽機沖轉(zhuǎn)初期為中壓缸沖轉(zhuǎn)（ 600）。 汽機啟動前旁路狀態(tài)為 式后進行汽機復(fù)位掛閘，汽機沖轉(zhuǎn)時，一般的溫、熱態(tài)選用 300升速率，汽機極熱態(tài)時選用 500 升速率；首先設(shè)定600 目標轉(zhuǎn)速，由中調(diào)門控制機組轉(zhuǎn)速到 600r/機轉(zhuǎn)速在 600 定 4 分鐘以上且中調(diào)門閥位記憶 已結(jié)束，切為高壓主汽門控制，設(shè)定目標轉(zhuǎn)速為 2900 行升速，由高壓主汽門和中調(diào)門聯(lián)合控制轉(zhuǎn)速達 2900 且滿足條件進行 切換，閥切換結(jié)束后沖轉(zhuǎn)由 制轉(zhuǎn)速至 3000 動同期后并網(wǎng)，升負荷與冷態(tài)啟動相同， 40負荷時，退出旁路運行，關(guān)閉高旁隔絕門并將旁路打閘。 機組啟動時嚴格按照各種狀態(tài)的啟動曲線進行升速，從低速暖機、中速暖機、到同步轉(zhuǎn)速，并網(wǎng)升負荷等。 統(tǒng)中各個階段的狀態(tài)和限制條件都可以向 統(tǒng)送出，所有的參數(shù)都可以進行監(jiān)視， 動完成所有汽機部分的 指令。 分和 分的所有試驗都由各個系統(tǒng)單獨完成，與 有接口信號。 停機降負荷時， 統(tǒng)根據(jù)遙控負荷指令進行相應(yīng)的減負荷操作，隨著遙控負荷指令的降低自動關(guān)小高調(diào)門，若有必要，則在一定負荷后自動切為單閥控制 (全周進汽 )方式，若旁路在投入方式時， 30%負荷以下，中調(diào)門會慢慢關(guān)下進行調(diào)節(jié)。 37 口 接口主要在 汽泵功能組、 實現(xiàn)。汽泵功能組接收 的啟動指令后 ,發(fā)出汽泵前置泵啟動及進、出口閥開、關(guān)指令 ,然后復(fù)位小汽機 ,小汽機沖轉(zhuǎn)暖機 ,直到小汽機沖轉(zhuǎn)完成 ,交付 控。 動完成并泵功能。 在 動啟動過程， 在 調(diào)度下自動完成小機掛閘，升速，暖機，自動投入遙控方式。 統(tǒng)在接到 N 信號后，自動檢查允許掛閘條件， 若滿足條件則接到啟動指令后，自動發(fā)出掛閘指令，復(fù)位 統(tǒng)，使 電磁閥帶電。按開“高壓主汽