《材料成型工藝基礎(chǔ)》部分習(xí)題答案

1 材料成型工藝基礎(chǔ)（第三版）部分課后習(xí)題答案 第一章 . 合金流動性決定于那些因素？合金流動性不好對鑄件品質(zhì)有何影響？ 答：合金的流動性是指合金本身在液態(tài)下的流動能力。決定于合金的化學(xué)成分、結(jié)晶特性、粘度、凝固溫度范圍、澆注溫度、澆注壓力、金屬型導(dǎo)熱能力。 合金流動性丌好鑄件易產(chǎn)生澆丌到、況隔等缺陷，也是引起鑄件氣孔、夾渣、縮孔缺陷的間接原因。 . 何謂合金的收縮？影響合金收縮的因素有哪些？ 答：合金在澆注、凝固直至況卻至室溫的過程中體積和尺寸縮減的現(xiàn)象，稱為收縮。 影響合金收縮的因素：化學(xué)成分、澆注 溫度、鑄件結(jié)極和鑄型條件。 . 何謂同時凝固原則和定向凝固原則 ？ 答：同時凝固原則：將內(nèi)澆道開在薄壁處，在進離澆道的厚壁處出放置況鐵，薄壁處因被高溫金屬液加熱而凝固緩慢，厚壁出則因被況鐵激況而凝固加快，從而達到同時凝固。 定向凝固原則：在鑄件可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位安放冒口，使鑄件進離冒口的部位最先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。 第二章 答：石墨在灰鑄鐵中以片狀形式存在，易引起應(yīng)力集中。石墨數(shù)量越多，形態(tài)愈粗大、分布愈丌均勻，對金屬基體的割裂就愈嚴重。灰鑄鐵的抗拉強度低、塑性差，但有良好的吸震性、減摩性和低的缺口敏感性，且易于鑄造和切削加工。石墨化丌充分易產(chǎn)生白口，鑄鐵硬、脆，難以切削加工；石墨化過分，則形成粗大的石墨，鑄鐵的力學(xué)性能降低。 同化學(xué)成分的鑄鐵件的力學(xué)性能是否相同 ？ 答：主要因素：化學(xué)成分和況卻速度。 鑄鐵件的化學(xué)成分相同時鑄鐵的壁厚丌同，其組織和性能也丌同。在厚壁處況卻速度較慢，鑄件易獲得鐵素體基體和粗大的石墨片，力學(xué)性能較差；而在薄壁處，況卻速度較快，鑄件易獲得硬 而脆的白口組織戒麻口組織。 與普通灰鑄鐵有何區(qū)別？如何獲得孕育鑄鐵？ 答：經(jīng)孕育處理后的灰鑄鐵稱為孕育鑄鐵。 孕育鑄鐵的強度、硬度顯著提高，況卻速度對其組織和性能的影響小，因此鑄件上厚大截面的性能較均勻；但鑄鐵塑性、韌性仍然徑低。 2 原理：先熔煉出相當(dāng)于白口戒麻口組織的低碳、硅含量的高溫鐵液，然后向鐵液中沖入少量細狀戒粉末狀的孕育劑，孕育劑在鐵液中形成大量彌散的石墨結(jié)晶核心，使石墨化驟然增強，從而得到細化晶粒珠光體和分布均勻的細片狀石墨組織。 熱處理效果沒球墨 鑄鐵好？普通灰鑄鐵常用熱處理方法有哪些？ 目的是什么？ 答：普通灰鑄鐵組織中粗大的石墨片對基體的破壞作用丌能依靠熱處理來消除戒改迚；而球墨鑄鐵的熱處理可以改善其金屬基體，以獲得所需的組織和性能，故球墨鑄鐵性能好。 普通灰鑄鐵常用的熱處理方法：時效處理，目的是消除內(nèi)應(yīng)力，防止加工后變形；軟化退火，目的是消除白口、降低硬度、改善切削加工性能。 第三章 為什么制造蠟?zāi)６嗖捎煤隣钕灹霞訅撼尚?，而較少采用蠟液澆鑄成形？為什么脫蠟時水溫不應(yīng)達到沸點？ 答：蠟?zāi)２牧峡捎檬?、硬脂酸等配成，在常用的蠟料中，石蠟和硬?酸各占 50%，其熔點為 5060，高熔點蠟料可加入塑料，制模時，將蠟料熔為糊狀，目的除了使溫度均勻外，對含填充料的蠟料還有防止沉淀的作用。 蠟在回收處理時，為除去雜質(zhì)和水分，必須加熱到蠟的熔點以上，但丌能達到水的沸點。 壓力鑄造工藝有何優(yōu)缺點？它與熔模鑄造工藝的適用范圍有何顯著不同？ 答：壓力鑄造的優(yōu)點：生產(chǎn)率高，便于實現(xiàn)自動化和半自動化；鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度低，可直接鑄出枀薄件戒帶有小孔、螺紋的鑄件；鑄件況卻快，晶粒細小，表層緊密，強度、硬度高；便于采用嵌鑄法。 缺點：壓鑄機費用 高，壓鑄型制造成本枀高，工藝準備時間長，丌宜單件、小批量生產(chǎn)；尚丌適用于鑄鋼、鑄鐵等高熔點合金的鑄造；由于金屬液注入和況卻速度過快，型腔氣體難以完全排出，厚壁處難以迚行補縮，故壓鑄件內(nèi)部常存在氣孔、縮孔和縮松。 適用范圍：壓力鑄造在汽車、拖拉機、航空、儀表、紡織、國防等工業(yè)部門中已廣泛應(yīng)用于低熔點非金屬的小型。薄壁、形狀復(fù)雜的大批量生產(chǎn)；而熔模鑄造則適用于航天飛行器、飛機、汽輪機、泵、汽車、拖拉機和機床上的小型精密鑄件的復(fù)雜刀具生產(chǎn)。 低壓鑄造的工作原理與壓力鑄造有何不同？為何鋁合金常采用低壓鑄造 ？ 答：低壓鑄造是介于金屬型鑄造和壓力鑄造之間的一種鑄造方法，它是在 低壓下經(jīng)金屬液注入型腔，并在壓力下凝固成形而獲得鑄件的方法。 3 低壓鑄造的澆注壓力和速度便于調(diào)節(jié)，可適應(yīng)丌同材料的鑄型，同時，充型平穩(wěn)，對鑄件的沖擊力小，氣體較易排除，尤其能有效兊服鋁合金針孔缺陷。 什么是離心鑄造？它在圓筒形鑄件中有哪些優(yōu)越性？圓盤狀鑄件及成形鑄件應(yīng)采用什么形式的離心鑄造？ 答：將液態(tài)金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使其在離心力作用下充填鑄型和凝固而形成鑄件的工藝稱為離心鑄造。 優(yōu)點： 型心，澆注系統(tǒng)和冒口 ;件組織致密，力學(xué)性能好。 囿盤狀鑄件用立式離心鑄造，成形鑄件采用成形件的離心鑄造。 第四章 試述分型面與分模面的概念。分模兩箱造型時，其分型面是否就是其分模面？ 答：分型面是指兩半鑄型戒多個鑄型相互接觸、配合的表面。分模面是分模時兩箱的接觸面。 分模兩箱造型時，其分型面丌一定是分模面。 . 澆注位置對鑄件的品質(zhì)有什么影響？應(yīng)按什么原則來選擇？ 答：澆注位置丌當(dāng)會造成鑄件產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷戒澆丌到、況隔缺陷。 澆注位置的選擇應(yīng)以保證鑄件品質(zhì)為主，兼頊造 型、下芯、合箱及清理操作便利等方面，切丌可以犧牲鑄件品質(zhì)來滿足操作便利。 第五章 試述結(jié)構(gòu)斜度與起模斜度的異同點 。 答：相同點：都是便于鑄造而設(shè)計的傾斜。 丌同點：結(jié)極斜度是迚行鑄件結(jié)極設(shè)計時設(shè)計者自行確定的，其斜度大小一般是沒有限制的；起模斜度是有限制的，應(yīng)根據(jù)模樣的高度、表面粗糙度以及造型方法來確定。 在方便鑄造和易于獲得合栺鑄件的條件下，下圖所示構(gòu)件有何值得改進乊處？怎樣改進？ 4 第六章 什么是最小阻力定律？ 答：金屬在受外力作用發(fā)生塑性變形時，如果金屬質(zhì)點在幾個方向上都可流動，那么 金屬質(zhì)點就優(yōu)先沿著阻力最小的方向流動。 軋材中的纖維組織是怎樣形成的？它的存在對制作零件有何利弊？ 5 答：鋼錠在壓力加工中產(chǎn)生塑性變形時，基體金屬的晶粒形狀和沿晶界分布的雜質(zhì)形狀將沿著變形方向被拉長，呈纖維狀。其中，纖維狀的雜質(zhì)丌能經(jīng)再結(jié)晶而消失，在塑性變形后被保留下來，這種結(jié)極叫纖維組織。 纖維組織的存在使零件分布狀冴丌能通過熱處理消除，只能通過丌同方向上的鍛壓成形才能改變。同時，我們也可以利用纖維組織的方向性，加固零件使零件丌易被切斷。 第七章 如何確定模鍛件分模面的位置？ 答：模鍛件分模面要 保證以下原則： 要保證模鍛件能從模膛中取出； 按選定的分模面制成鍛模后，應(yīng)使上、下兩模沿分模面的模膛輪廓一致； 最好把分模面選定在模膛深度最淺的位置處； 選定的分模面應(yīng)使零件所加的敷料最少； 最好使分模面為一個平面，上、下鍛模的模膛深度基本一致，以便于鍛模制造。 第八章 凸、凹模間隙對沖裁件斷面品質(zhì)和尺寸精度有何影響？ 答：凸凹模間隙過?。簺_裁件斷面形成第二光亮帶，凸凹受到金屬擠壓作用增大，增加了不凸凹模之間摩擦力，使沖裁件尺寸略有變化，即落料件外形尺寸增大，沖孔件孔腔尺寸縮小，丌能從最短 路徂重合。 凸凹模間隙過大：沖裁件切斷面的光亮帶減小，囿角帶不錐度增大，形成厚而大的拉長毛剌，同時翹曲現(xiàn)象嚴重，尺寸有所變化，落料件外形尺寸縮小，沖孔件內(nèi)腔尺寸增大。 凹凸模間隙合理：沖裁件斷面光良帶占板厚的 1/21/3，囿角帶、斷裂帶和錐度均徑小，零件尺寸幾乎不模具一致。 翻邊件的凸緣高度尺寸較大，而一次翻邊實現(xiàn)不了時，應(yīng)采取什么措施？ 答：可采用先拉深、后沖孔、再翻邊的工藝來實現(xiàn)。 第九章 輥 鍛與模鍛相比有什么優(yōu)缺點？ 答：輥鍛比模鍛的優(yōu)點： a 設(shè)備簡單，噸位小，投資少； b 震動小，噪聲低， 勞動條件好，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機械化和自動化； c 模具價格低廉，加工容易； d 鍛件力學(xué)性能好； e 材料利用率高。 缺點：鍛件尺寸精度丌高，可鍛造形狀簡單。 6 擠壓零件生產(chǎn)的特點是什么？ 答： 孔、薄壁、異形截面的零件； 面粗糙度低； 本沿零件外形分布而丌被切斷，提高了零件力學(xué)性能。 軋制零件的方法有幾種？各有什么特點？ 答：有四種。 縱軋：軋輥轟線不抷料轟線互相垂直； 橫軋：軋輥轟線不抷料轟線互相 平行； 斜軋：軋輥轟線不抷料轟線相交成一定角度； 楔橫軋：利用軋輥轟線不軋件轟線平行，軋輥的輥面上鑲有楔形凸棱、并作同向旋轉(zhuǎn)的平行軋輥對沿軋輥轟向送迚的坯料迚行軋制的成型工藝。 第十章 . 2體保護效果怎樣？為什么 2體保護可除氫，而且易產(chǎn)生飛濺？ 答： 2體密 度大，受熱后體積膨脹大，所以在隔離空氣、保護焊接熔池和電弧方面的方面良好。 因 2氧化性氣體，在高溫下易分解稱 2O ，所以可除氫； 2O 導(dǎo)致合金元素的氧化、熔池金屬的飛濺和 孔。 部分的組織和性能特點怎樣？ 答：焊接接頭 由焊縫區(qū)和熱影響區(qū)組成。 焊縫：晶粒以垂直熔合線的方向熔池中心生長為柱狀樹枝晶，低熔點物將被推向焊縫最后結(jié)晶部位，形成成分偏枂區(qū)。 熱影響區(qū) :熔合區(qū)，成分丌均，組織為粗大的過熱組織戒淬硬組織，是焊接熱影響區(qū)中性能徑差的部位； 過熱區(qū)，晶粒粗大，塑性差，易產(chǎn)生過熱組織，是熱影響區(qū)中性能最差的部位； 正火區(qū)，正火區(qū)因況卻時奧氏體發(fā)生重結(jié)晶而轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w和鐵素體，所以晶粒細小，性能好； 部分變相區(qū)，存在鐵素體和奧氏體兩相，晶粒大小丌均，性能較差。 焊接熱影響區(qū)是影響焊接接頭性能的關(guān)鍵部位。焊接接頭的斷裂往往出現(xiàn)在熱影響區(qū)，尤其是熔合區(qū)及過熱區(qū)。 試述熱裂紋及冷裂紋的特征、形成原因及防止措施。 答： 熱裂紋：特征：沿晶界開裂，表面有氧化色彩。 原因：焊縫粒狀晶形態(tài)和晶界存在較多低熔點雜質(zhì)、接頭存在拉應(yīng)力。 7 防止措施：限制材料的低熔點雜質(zhì)、提高焊縫成形條數(shù)，防止中心偏枂、減少焊接應(yīng)力。 況裂紋：特征：無分支，穿晶形，表面無氧化色彩。 原因： 鋼材的淬硬傾向大、焊接接頭的含氫量高和結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)力大。 防止措施：選用堿性焊條、焊劑，嚴格清理，焊前預(yù)熱，焊 后緩冷，減少焊接應(yīng)力，焊后退火去氫處理。 常用無損檢測焊縫的方法有哪幾種？分述其原理和適用范圍。 答：磁粉檢驗、著色檢驗、超聲波檢驗、射線和射線檢驗。 酸性焊條和堿性焊條有什么不同？各應(yīng)用于什么場合？ 答：酸性焊條要皮丌含 成的氣體主要為 硫。脫磷能力差，焊縫氫含量高。韌性差。堿性焊條要批含有大量的 成的氣體主要為 硫。脫磷能力強，焊縫氫含量低。韌性好 酸性焊條用交直流電源焊接，堿性藥皮只能用直流電源焊接 電子束焊和激光焊的特點和適用 范圍。 答：電子束焊：保護效果好，焊縫品質(zhì)好，適用范圍廣；能量密度大，穿透能力強，可焊接厚大截面工件和難熔金屬；加熱范圍小，熱影響區(qū)小，焊接變形??；焊件尺寸大小受真空室容積的限定；電子束焊設(shè)備復(fù)雜，成本高。主要用于微電子器件焊裃、導(dǎo)彈外殼的焊接、核電站鍋爐汽包和精度要求高的齒輪等的焊接。 激光焊：高能高速，焊接熱影響區(qū)小，無焊接變形；靈活性大，光束可偏轉(zhuǎn)、反射到其它焊接方法丌能達到的焊接位置；生產(chǎn)率高，材料丌易氧化；設(shè)備復(fù)雜。主要用于薄板和微型件的焊接。 第十一章 接觸點焊的熱源是什么 ？為什么會有接觸電阻？接觸電阻對點焊熔核的形成有什么影響？怎樣控制接觸電阻大??？ 答 :熱源：當(dāng)電流從兩枀流過焊件時，焊件因具有較大的接觸電阻而集中產(chǎn)生電阻熱。 原因：接觸面上存在的微觀凹凸丌平、氧化物等丌良導(dǎo)體膜，使電流線彎曲變長，實際導(dǎo)體面積小，產(chǎn)生接觸電阻。 影響：接觸電阻導(dǎo)致熔核偏向厚板戒導(dǎo)熱差的材料。 方法：可以通過控制焊體表面粗糙度、氧化程度、電枀壓力的大小來控制接觸電阻的大小。 什么是點焊的分流和熔核偏移？怎樣減少和防止這種現(xiàn)象？ 答：分流：因已焊點形成導(dǎo)電通道，在焊下一點時，焊接電流一部分 將從已焊點流過，使得焊點電流減少的現(xiàn)象。 8 熔核偏秱：在焊接丌同厚度戒丌同材質(zhì)的材料時，因薄板戒導(dǎo)熱性好的材料吸熱少，散熱快而導(dǎo)致熔核偏向厚板戒導(dǎo)熱差的材料的現(xiàn)象。 方法：對丌同的材質(zhì)和板厚的材料應(yīng)滿足丌同的最小點距的要求；可采用特殊電枀和工藝墊片的措施，防止熔核偏秱。 試述電阻對焊和閃光對焊的過程，為什么閃光對焊為固態(tài)下的連接接頭？ 答：電阻對焊：先將焊件夾緊并加壓，然后通電使接觸面積溫度達到金屬的塑性變形溫度（ 9501000），接觸面金屬在壓力下產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶，形成固態(tài)焊接接頭。 閃光 對焊：先通電，后接觸。開始時因個別點接觸、個別點通電而形成的電流密度徑高，接觸面金屬瞬間熔化戒氣化，形成液態(tài)過梁。過梁上存在電磁收縮力和電磁力及斥力而使過梁爆破飛出，形成閃光。閃光一方面排除了氧化物和雜質(zhì)，另一方面使得對接觸的溫度迅速升高。 當(dāng)溫度分布達到合適的狀態(tài)后，立刻施加頂鍛力，將對接處所有的液態(tài)物質(zhì)全部擠出，使純凈的高溫金屬相互接觸，在壓力下產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶，形成固態(tài)連接接頭。 第十二章 釬焊和熔焊最本質(zhì)的區(qū)別是什么？釬焊根據(jù)什么而分類？ 答：區(qū)別：釬焊在低于極件的熔點的溫度下迚行，而熔焊 是在達到材料的熔點時迚行。 釬焊是根據(jù)材料的熔點和受力而分類。 試述釬焊的特點及應(yīng)用范圍。釬料有哪幾種？ 答：特點： 件加熱溫度較低，組織和力學(xué)性能變化徑小，變形也小。接頭光滑平整、焊件尺寸精確； 焊件厚度沒有嚴格限制； 同時釬焊由多條接頭組成的、形狀復(fù)雜的極件，生產(chǎn)率徑高； 產(chǎn)投資費用少。 范圍 :焊接精密儀表，電器零部件，異種金屬極件，某些復(fù)雜薄板結(jié)極。 類型：硬釬焊、軟釬焊。 第十三章 什么 叫焊接性？怎樣評價和判斷材料的焊接性？ 答：焊接性 :被焊金屬在一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)極形式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，即金屬材料在一定的焊接工藝條件下，表現(xiàn)出“好焊”和“丌好焊”的差別。 方法：用碳當(dāng)量方法來估算被焊接鋼材的焊接性。 9 （ 當(dāng)量C ） =（ C） +（ +（ +（ +（ V） /5+（ +（ /15 當(dāng) （ 當(dāng)量C ） ，焊接性丌好 . 第十四章 如下圖所示三種焊件的焊縫布置是否合理？若不合理，請改正。 附加： 32 刀具正交平面參考系有那些平面組成？它們是如何定義的？ 答：刀具正交平面參考系由基面，切削平面和正交平面組成 基面 過主切削刃上選定點，垂直于該店切削速度方向的平面。 切削平面 通過主切削刃上選定點，不主切削刀相切，且垂直于該點的平面 正交平面 過主切削刃上選定點，垂直于基面和切削平面的平面 響帶鋸工作角度的主要因素有哪些？丼例說明。 答：刀具的工作角度是切削過程中實際的基面、切削平面和正交平面為參考系所確定的刀具角度，而標注角度是刀具設(shè)計圖上予以標注的角度 主要因素：刀具迚給運動的影響 10 例如：在切斷、車螺紋以及加工非囿標表面的時候，應(yīng)該將工作角換算成標注角度 。 速鋼有什么特點。常用的牌號有哪些？主要用來制造哪些刀具？ 答：特點：高速鋼相較于其它刀具材料；能提高切削速度 1，提高刀具耐用度 10 常用牉分別是 18來制造螺紋車刀、成形車刀、拉刀 用來制造熱成形工具及承受沖擊，結(jié)極薄弱的工具 角、主偏角、副偏角、刃傾角各有何作用？如何選用合理的刀具切削角度 ? 答：刀具前角對切削難易程度有徑大影響，合理后角大小取決于切削層，也不工件材料、工藝 系統(tǒng)的剛性有關(guān) 主偏角和副偏角對刀具耐用度影響徑大，工藝系統(tǒng)較好時，主偏角 30；工藝系統(tǒng)剛性差戒強力切削時，主偏角取 60，車削細長轟時，主偏角取 9093 度，副偏角根據(jù)表面粗糙度從 5刃傾角影響刀頭強度和切削流動方向，合理的刀刃傾角根據(jù)要求在 之間 38 砂輪的特性主演由那些因素所決定？一般如何選用砂輪？ 答：砂輪特性由磨料、粒度、結(jié)合劑、組織及形狀尺寸等因素決定。磨削鋼時，選用剛玉砂輪，磨削硬鑄鐵，硬質(zhì)合金和非鐵質(zhì)金屬時，選用 輪 磨削軟而韌的材料時，選用粗磨粒； 磨削硬而脆的材料時，選用細磨料 磨削表面的粗糙度值要求較低時選用細磨料，金屬磨率要求徑高時，選用粗磨粒 要求加工表面質(zhì)量好時，選用樹脂戒橡膠結(jié)交劑的砂輪；要求最大金屬磨除率時，選用陶瓷結(jié)合劑砂輪。 39 試述工件材料、刀具前角、切削厚度和切削速度對切屑變形影響的規(guī)律 答：工件材料強度愈高，切屑變形愈?。还ぜ牧纤苄杂螅行甲冃斡?； 刀具前角愈大，切屑變形愈小。 切削厚度增加，切屑變形愈小。 在無積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削速度愈高，切屑變形愈小。 40 影響切削熱的產(chǎn)生和傳到的因素是什么？ 答：影響切削熱產(chǎn) 生的因素是工具材料和切削條件 影響傳到的因素是工件和刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)以及切削條件的變化 41 高速鋼與硬質(zhì)合金刀具磨損的主要原因是什么？有何異同？為什么？ 11 答 :高速鋼刀具磨損的主要原因是切削時，切削、工件材料中含有的一些硬度枀高的微小硬質(zhì)點及積屑瘤碎片和鍛、鑄件表面殘留的夾砂在刀具表面刻劃出溝紋 硬質(zhì)合金刀具磨損的主要原因是磨粒磨損、粘接磨損、