畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-數(shù)控銑床加工工藝設(shè)計(jì).doc

中南大學(xué)現(xiàn)代遠(yuǎn)程教育畢業(yè)論文論文題目數(shù)控銑床加工工藝設(shè)計(jì)姓名專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化層次專升本入學(xué)時(shí)間2009秋管理中心重慶直屬管理中心學(xué)習(xí)中心重慶直屬學(xué)習(xí)中心指導(dǎo)教師2011年10月10日學(xué)號(hào)09131050701215目錄第一章前言.1第二章數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容.22.1數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇.22.1.1數(shù)控加工的內(nèi)容.22.1.2適于數(shù)控加工的內(nèi)容.22.2數(shù)控加工工藝性分析.32.2.1標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn).32.2.2幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確.32.2.3定位基準(zhǔn)可靠.32.2.4統(tǒng)一幾何類型及尺寸.32.3數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì).32.3.1工序的劃分.42.3.2順序的安排.42.3.3數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接.4第三章數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法.53.1確定走刀路線和安排加工順序.53.2確定定位和夾緊方案.73.3確定刀具與工件的相對(duì)位置.73.3.1對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則.73.4確定切削用量.93.4.1填寫數(shù)控加工技術(shù)文件.103.4.2數(shù)控編程任務(wù)書.103.4.3數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片（簡(jiǎn)稱裝夾圖和零件設(shè)定卡）113.4.4數(shù)控加工工序卡片.123.4.5數(shù)控加工走刀路線圖.133.5數(shù)控刀具卡片.14第四章數(shù)控銑床加工的基本特點(diǎn).15第五章數(shù)控銑床刀具的選擇.165.1數(shù)控銑床對(duì)刀具的要求及銑刀的種類.165.1.1對(duì)刀具的要求.165.1.2常用銑刀種類.175.2孔加工刀具的選用.175.3銑削加工刀具選用.18結(jié)論.18結(jié)束語.18參考文獻(xiàn).錯(cuò)誤!未定義書簽。1數(shù)控銑床加工工藝設(shè)計(jì)學(xué)號(hào)：姓名：專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化摘要目的數(shù)控機(jī)床作為一種高效率的設(shè)備,欲充分發(fā)揮其高性能、高精度和高自動(dòng)化的特點(diǎn),除了必須掌握機(jī)床的性能、特點(diǎn)及操作方法外,還應(yīng)在編程前進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析和確定合理的加工工藝,以得到最優(yōu)的加工方案。方法本文通過理論上的論述和實(shí)例的說明，得到數(shù)控銑床加工工藝的基本過程為：零件圖分析，加工工藝路線的設(shè)計(jì)，夾具和刀具的選擇，切削用量的選擇和劃分工序及擬定加工順序等步驟。結(jié)果加工方案的實(shí)現(xiàn)、工藝方案的設(shè)計(jì)及關(guān)鍵技術(shù)的分析與實(shí)現(xiàn)。設(shè)計(jì)計(jì)算與說明、完成設(shè)計(jì)。結(jié)論本課題是圍繞數(shù)控銑床加工的工藝流程來進(jìn)行設(shè)計(jì)的，根據(jù)給定的規(guī)定動(dòng)作順序，綜合運(yùn)用所學(xué)的基本理論、基本知識(shí)和相關(guān)的機(jī)械加工專業(yè)知識(shí)，完成數(shù)控銑床加工工藝的設(shè)計(jì)，并繪制必要的走刀路線圖，其中包括確定走刀路線和安排加工順序；加工方案的實(shí)現(xiàn)、工藝方案的設(shè)計(jì)及關(guān)鍵技術(shù)的分析與實(shí)現(xiàn)。并對(duì)本次設(shè)計(jì)進(jìn)行了歸納總結(jié)。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)；加工中心；車削中心；刀具；零件圖；第一章前言機(jī)械工業(yè)作為國(guó)家的基礎(chǔ)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的標(biāo)志，具有十分重要的地位。不論是傳統(tǒng)工業(yè)，還是高科技產(chǎn)業(yè)，都離不開各種各樣的機(jī)械裝備，機(jī)械工業(yè)所生產(chǎn)裝備的性能、質(zhì)量和運(yùn)用，對(duì)國(guó)家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步有很大的影響。機(jī)械工業(yè)的規(guī)模和技術(shù)水平是衡量國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。因此，世界各國(guó)都把發(fā)展機(jī)械工業(yè)作為發(fā)展本國(guó)經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略重點(diǎn)之一。數(shù)控銑床的加工工藝與普通銑床的加工工藝有許多相同之處，但在數(shù)控銑床上加工零件比普通銑床加工零件的工藝規(guī)程要復(fù)雜得多。在數(shù)控加工前，要將機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過程、零件的工藝過程、刀具的形狀、切削用量和走刀路線等都編入程序，這就要求程序設(shè)計(jì)人員具有多方面的知識(shí)基礎(chǔ)。合格的程序員首先是一個(gè)合格的工藝人員，否則就無法做到全面周到地考慮零件加工的全過程，以及正確、合理地編制零件的加工程序。2作為一名機(jī)械相關(guān)專業(yè)的學(xué)生，在歷經(jīng)四年的大學(xué)學(xué)習(xí)，較充分的掌握了基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，并把自己所學(xué)的知識(shí)溶于畢業(yè)設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是四年來我對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次總結(jié)，同時(shí)也是對(duì)自我價(jià)值的一次實(shí)現(xiàn)。并把做好畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)作大學(xué)幾年來的最大挑戰(zhàn)，我會(huì)盡自己最大的努力做好。第二章數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容在進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行以下幾方面的工作：數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇；數(shù)控加工工藝性分析；數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)。2.1數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇對(duì)于一個(gè)零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在考慮選擇內(nèi)容時(shí)，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實(shí)際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。2.1.1數(shù)控加工的內(nèi)容在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮：（1）普通銑床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容；（2）普通銑床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容；（3）普通銑床加工效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控銑床尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。2.1.2適于數(shù)控加工的內(nèi)容一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會(huì)得到明顯提高。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工：（1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容；（2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排普通銑床補(bǔ)加工；（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周3轉(zhuǎn)情況等等?？傊?，要盡量做到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的。要防止把數(shù)控機(jī)床降格為通用機(jī)床使用。2.2數(shù)控加工工藝性分析被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。2.2.1標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖樣上最好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。2.2.2幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。因?yàn)樵谧詣?dòng)編程時(shí)要對(duì)零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，無論哪一點(diǎn)不明確或不確定，編程都無法進(jìn)行。但由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時(shí)，一定要仔細(xì)核算，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。2.2.3定位基準(zhǔn)可靠在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn)，或在毛坯上增加一些工藝凸臺(tái)。為增加定位的穩(wěn)定性，可在底面增加一工藝凸臺(tái)，在完成定位加工后再除去。2.2.4統(tǒng)一幾何類型及尺寸零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長(zhǎng)度。零件的形狀盡可能對(duì)稱，便于利用數(shù)控機(jī)床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時(shí)間。2.3數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)與通用機(jī)床加工工藝路線設(shè)計(jì)的主要區(qū)別,在于它往往不是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述。因此在工藝路線設(shè)計(jì)中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個(gè)工藝過程中，因而要與其它加工工藝銜接好。常見工藝流程如圖2.1示。4圖2-1數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：2.3.1工序的劃分根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：（1）以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。（2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制（如一道工序在一個(gè)工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。此外，程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難。因此程序不能太長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不能太多。（3）以加工部位劃分工序。對(duì)于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。（4）以粗、精加工劃分工序。對(duì)于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于對(duì)粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校形，故一般來說，凡要進(jìn)行粗、精加工的過程，都要將工序分開。2.3.2順序的安排順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，