U型梁施工項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案

1 U 型梁施工 項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案 程概況 本工程主要包括一站一區(qū)間 ，試驗(yàn)段 U 型梁共計(jì) 38 片， 03 標(biāo)段U 型梁共計(jì) 174 片。 梁體跨徑分為 9 種類型：分別為 18m、 20m、25m、 28m、 30梁。 梁寬分別為 五種。 2. 現(xiàn)場(chǎng)管理及勞動(dòng)力組織 現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu) 人員配備 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 試驗(yàn)員 技術(shù) 主管 技術(shù)負(fù)責(zé)人 預(yù)應(yīng)力班 混凝土班 鋼筋班 木工班 安全員 2 所有員工在接受員工培訓(xùn)后才能進(jìn)入各自 崗位。 對(duì)從事檢驗(yàn)、試驗(yàn)等特殊崗位的操作人員，堅(jiān)持上崗資質(zhì)證書制度，未取得合格證書者一律不得上崗。 對(duì)生產(chǎn)操作人員參加崗位專項(xiàng)操作技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后根據(jù)實(shí)際操作能力安排工作。 行車工、電工、電焊工、車輛駕駛?cè)藛T和起重指揮等特殊工種必須持證上崗。 現(xiàn)場(chǎng)人員配備如下： 名稱 人數(shù) 名稱 人數(shù) 項(xiàng)目負(fù) 人 1 鋼筋工 60 技術(shù) 、質(zhì)量 管理 3 木 工 30 試驗(yàn)員 1 混凝土工 30 安全員 1 預(yù)應(yīng)力工 15 駕駛員 1 起重工 12 行車工 6 合計(jì) 160 梁制作施工方案 U 型 梁制作工藝流程 U 型梁制作工藝、檢測(cè)流程圖如下 ： 3 外模就位、調(diào)整埋件放置鋼筋籠入模端模就位、調(diào)整先張鋼絞線連接、初張拉鋼筋調(diào)整檢 驗(yàn)內(nèi)膜就位組 模模板測(cè)量、調(diào)整 埋件放置定位驗(yàn)驗(yàn)松外模檢 驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)原材料商品混凝土內(nèi)駁運(yùn)、堆放繼續(xù)自然養(yǎng)護(hù)后張及灌漿（3 5m）封 錨 槽產(chǎn)品整修達(dá)到放張條件( 3 5 m )出廠運(yùn)輸交 模板工程 概述 為了滿足 U 型梁工程的幾何尺寸、精度及清水外觀要求，應(yīng)采用鋼制整體模板，模板必須具備以下技術(shù)條件： 有足夠的強(qiáng)度和剛度，滿足施工周轉(zhuǎn)次數(shù)的要求； 4 板面平整光滑、不變形、不翹曲、脫模容易； 底模、外模、內(nèi)模、端模相互之間的安裝拼縫嚴(yán)密，不漏漿； 澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷良好的脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得用有色或污染混凝土表面的脫模劑。 模板應(yīng)定期檢查、維護(hù)。 模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案概況 模板采用全鋼結(jié)構(gòu)、整體式設(shè)計(jì)方案，整套模板由底模、外模、內(nèi)模、內(nèi)模支撐、內(nèi)模移動(dòng)系統(tǒng)和端模五大類組成，另外包括外模斜撐、內(nèi)模斜撐及水平撐、外模間拉桿、內(nèi)外模間拉桿等附件。 底模 標(biāo)準(zhǔn)底模分為三段，兩端為支座段，中間為梁身段，安裝于基礎(chǔ)地梁之上。而可調(diào)節(jié)底模除上述的分段方式之外，還需考慮到梁長(zhǎng)及梁寬變化對(duì)底模的特殊要求?？紤]梁長(zhǎng)變化時(shí)，按該臺(tái)座所需生產(chǎn)的最大梁長(zhǎng)設(shè)計(jì)制作底模，另制作活動(dòng)支座，安裝并固定在梁身底模側(cè)面，達(dá)到可生產(chǎn)非標(biāo)長(zhǎng)度 U 梁的要求；考慮梁寬變化時(shí)， 以車站梁為基準(zhǔn)（中間軌道梁與側(cè)線軌道梁應(yīng)分別考慮），兩側(cè)安裝并固定活動(dòng)底模，達(dá)到區(qū)間梁的寬度（以兩種梁型的張拉合力中心線為重合標(biāo)準(zhǔn)）。 當(dāng)可調(diào)節(jié)底模調(diào)整到某一梁型后，為保證軌道梁的表面質(zhì)量，面板接縫處應(yīng)進(jìn)行焊接打磨或批嵌處理，因此，應(yīng)盡可能將同型號(hào)梁集中生產(chǎn)，減少底模調(diào)節(jié)次數(shù)。 外模 5 根據(jù) U 型梁的特點(diǎn)，外模分為外模 A（外腹板外模）和外模 B（內(nèi)腹板外模），分別安裝于模板外側(cè)和內(nèi)側(cè)。與底模相對(duì)應(yīng)，外模亦有梁身段與支座段之分。在梁身段與支座段的交界處底部，應(yīng)設(shè)置放張活絡(luò)塊，以利放張與脫模。 制作 標(biāo)準(zhǔn)梁長(zhǎng)的模板，每側(cè)外?？煞譃?2 段，每段包含支座段與梁身段，中間法蘭聯(lián)接。但對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)梁長(zhǎng)，則應(yīng)在梁身段設(shè)置相應(yīng)的變化段，每段之間法蘭聯(lián)接，且應(yīng)做到相互通配。為保證軌道梁的表面質(zhì)量，分段外模的面板接縫處在拼裝完成后進(jìn)行焊接打磨處理。，外模梁身段長(zhǎng)度與 U 梁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度相同，支座段比 U 梁支座設(shè)計(jì)長(zhǎng)度超出 300 至 350作嵌入式端模的裝配。 內(nèi)模 由于 U 梁截面內(nèi)外側(cè)不同，因此，內(nèi)模亦分為內(nèi)模 A 和內(nèi)模 B，分別對(duì)應(yīng)外腹板內(nèi)模和內(nèi)腹板內(nèi)模。針對(duì)每一梁型，在整個(gè)梁長(zhǎng)范圍，內(nèi)模是等截面的。所 以內(nèi)模 采用液壓內(nèi)模，即采用液壓機(jī)械進(jìn)行內(nèi)模板的拆卸與安裝。 內(nèi)芯模一般在澆砼時(shí)上浮現(xiàn)象比較嚴(yán)重，為防止整體模板上浮，采取外板下部與預(yù)先埋設(shè)的地錨，用勾頭螺栓拉緊，內(nèi)?？垢∠到y(tǒng)可根據(jù) U 型 梁頂板砼澆注速度漸漸拆除，即頂板砼澆到哪里，抗浮系統(tǒng)拆到哪里。 端模 端模采用嵌入式結(jié)構(gòu)，即相嵌于內(nèi)外模之間，梁長(zhǎng)由端模位置控制。根據(jù)招標(biāo)圖紙，梁端有隱形蓋梁、非隱形蓋梁及其它變化，因此， 6 端模的形狀與分段相對(duì)復(fù)雜，缺口中的端模為了拆模，分為兩段，而缺口兩側(cè)的端模，因是瘦高的結(jié)構(gòu)，每側(cè)又分成上、下兩截，因此，整個(gè)端 ?；旧嫌?6 件組成。 兩側(cè)的端模，形狀與大小與 U 梁腹板相同，即大半徑弧形，必須與內(nèi)外模配合良好，才能有效防止?jié)矒v時(shí)的漏漿現(xiàn)象。在端模下部，有大量鋼絞線通過，即在端模下部需精確開設(shè)所有鋼索孔。 模板操作流程 拆模操作流程 模板拆除流程為：拆除頂部拉桿 拆除內(nèi)模水平桿 收緊內(nèi)模斜撐桿至內(nèi)模面板脫離砼面 拆除斜撐桿 移動(dòng)（收縮）內(nèi)模 內(nèi)模吊離 拆除放張塊 放松外模底部螺栓 收緊外模斜撐使外模與砼脫離 放張 拆除端模（完畢） 合模操作流程 合模操作流程為拆模的逆過程，具體流程為：調(diào)整外?；矩Q直 緊固外模與底模間螺栓 調(diào)整外模斜撐桿至外模豎直 吊入鋼筋籠、鋼絞線穿過端模 安裝并固定端模 吊入內(nèi)模、內(nèi)模橫梁與立柱緊固 安裝內(nèi)模斜撐調(diào)整內(nèi)模到位 安裝頂部拉桿及水平撐桿 合模完畢（注：在澆筑完底板混凝 土后，再將內(nèi)模附屬的翻板翻轉(zhuǎn)到位固定） 模板的保護(hù) 模板在運(yùn)輸、使用、拆模和保管過程中的保護(hù)和維修應(yīng)嚴(yán)格按照建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 7 對(duì)模板面板的脫模劑涂刷應(yīng)充分到位， 避免漏刷、積油 。 模板在安裝、拆模和使用過程中應(yīng)盡量避免對(duì)面板的碰撞，盡量減少對(duì)模板邊緣的磨損。 大模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)在模板上的混凝土殘?jiān)?，并涂刷隔離劑，拆掉多余的焊件、綁扎件，對(duì)變形和板面凹凸的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。 施工中，不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。 不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。 模板的安裝和驗(yàn)收 模板組裝應(yīng)按制定的工藝流程實(shí)施。 模板在組裝過程中，應(yīng)設(shè)置防傾覆設(shè)施。 模板組裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。 模板組裝所允許的偏差見下表 8 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 （ 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 側(cè)、底膜板組裝間隙 2 側(cè)底模板 10 用塞尺量 2 表面平整度 2 10 用 2米靠尺和塞尺檢驗(yàn) 3 模 板 內(nèi) 部 尺 寸 對(duì)角線差 10 上下 2 用卷尺量 長(zhǎng) 10 側(cè)、內(nèi)、 底模 10 寬 5 梁端跨中 1/4、 3/4 5 高 5 5 4 底板厚 5 5 用尺量 5 腹板厚 +5， 0 5 用尺量 6 測(cè)向彎曲 L/3000且10 兩側(cè)內(nèi)外 4 沿梁全長(zhǎng)拉線量取最大 值 7 鋼筋工程 概述 U 型梁鋼筋原材料應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 (鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 (低碳鋼熱軋圓盤條 (規(guī)定。 鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分 別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。 U 型梁的鋼筋綁扎和接頭方法嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求實(shí)施。 鋼筋的加工 一般規(guī)定 9 鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求： 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)， 筋的冷拉率不宜大于 2；號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于 1。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下 表的規(guī)定。 彎曲 部位 彎曲角度 形狀圖 鋼筋 種類 彎曲直徑 D 平直部 分長(zhǎng)度 備注 末端 彎鉤 180 3d D 為鋼筋直徑 135 8 25 4d 5d 90 8 25 4d 10d 中間彎鉤 90 以下 各類 20d - 鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 鋼筋彎曲成型 10 彎曲時(shí)按翻樣工作牌所示形狀、尺寸先在工作臺(tái)上劃線試彎，彎制的首根鋼筋要認(rèn)真、仔細(xì)地檢查各部尺寸，并對(duì)不合格尺寸進(jìn)行調(diào)整，符合要求后方能成批成型。并要做到在操作過程中經(jīng)常復(fù)核尺寸、角度。 針對(duì) U 型梁中成型難度比較大的弧形鋼筋，需分別制作鋼筋標(biāo)準(zhǔn)鋼樣板，彎制成型后的鋼筋必須逐根在樣板上進(jìn)行復(fù)核并校正，合格后方可使用。 其余鋼筋在批量彎制過程中須進(jìn)行抽檢，彎制尺寸不合格的鋼筋可矯直后重新彎制、檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可用于鋼筋籠的綁扎。 操作工在鋼筋彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、裂紋等現(xiàn)象，按規(guī)定程序和 要求，應(yīng)及時(shí)向質(zhì)量管理部門進(jìn)行反饋，以查明質(zhì)量原因，采取處理措施。 彎制成型后的鋼筋應(yīng)分類堆放，進(jìn)行標(biāo)識(shí)編號(hào)，并及時(shí)使用。 鋼筋加工質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋半成品加工質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)見下表 項(xiàng) 次 檢測(cè)項(xiàng)目及內(nèi)容 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)方法 定位筋片 1 尺寸誤差 2尺量 2 焊接后不在同一平面內(nèi)偏移 5尺量 彎制成型鋼筋 1 標(biāo)準(zhǔn)尺寸誤差 5尺量 2 不在同一平面內(nèi)偏差 5尺量 3 下料長(zhǎng)度誤差 3尺量 鋼絞線下料 鋼絞線下料長(zhǎng) 度誤差 10尺量 鋼筋接頭 11 U 型梁底板橫向鋼筋采用整根鋼筋彎制，不得設(shè)接頭。 其他鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)分散布置，兩接頭間距離不小于 搭接長(zhǎng)度。配置在區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積的百分率，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率 接頭形式 接頭面積最大百分率（ %） 受壓區(qū) 受拉區(qū) 主鋼筋綁扎接頭 50 25 主鋼筋焊接接頭 不限制 50 注：搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指 30d 長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不小于 50 在同一根鋼筋上應(yīng) 盡量少設(shè)接頭。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎關(guān)鍵技術(shù) 為滿足 U 型梁要求，鋼筋采用專用高精度胎模進(jìn)行綁扎。 綁扎胎模由若干胎膜架及縱向管組成，每榀胎膜架均按預(yù)設(shè)位置固定在專用鋼筋綁扎平臺(tái)上，縱向間距約 ?？v向管采用 35 無縫鋼管，按 U 梁斷面鋼筋形狀放置，外皮鋼管固定在胎膜架上，內(nèi)皮鋼管可拆卸，鋼管的放置即可保證鋼筋籠形狀，又可以保證鋼筋保護(hù)層厚度。 鋼筋骨架的綁扎順序 底板下層鋼筋、腹板外層鋼筋定位綁扎 底板上層鋼筋定位綁扎 腹板內(nèi)層鋼筋定位綁扎 頂板鋼筋綁 扎 兩支承端及其它鋼筋綁扎 安放先張鋼絞線、波紋管（ 35m 梁）、定位鋼筋預(yù)綁 綁扎保護(hù)層墊塊 鋼筋骨架驗(yàn)收 12 綁扎要求 綁扎鋼筋之前，應(yīng)按施工圖做好鋼筋排列間距的標(biāo)尺和在綁扎平臺(tái)及胎模上，劃線并做好標(biāo)記。 鋼筋在相交點(diǎn)處，應(yīng)用鐵絲扎結(jié)，綁扎扎絲擰應(yīng)不少于兩圈。鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)可以每隔一根互成梅花式扎牢，但在周邊兩行的交叉，每處都應(yīng)綁扎。板的雙向主筋，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。 除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定之外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處應(yīng)與主鋼筋的交接點(diǎn)扎牢。 箍筋的接頭（彎鉤 迭合處）在梁中應(yīng)沿縱向軸線方向交叉布置。 綁扎的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。 綁扎鋼絲選用無銹的鍍鋅鋼絲，綁扎用鐵絲可參照下表中的規(guī)定執(zhí)行。 綁扎鐵絲參考表 序號(hào) 鋼筋直徑（ 鐵絲型號(hào) 每扣用鐵絲長(zhǎng)度（ 1 1 6 22 22 200 300 2 16 22 20 300 500 3 22以上 18 20 400 注：每扣一般用二股鐵絲，表列一般為股長(zhǎng)。 鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表中的 規(guī)定。 13 鋼筋位置允許偏差 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ 檢驗(yàn)方法 受力鋼筋間距 10 用尺量 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距 20 用尺量 鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng) 10 用尺量 寬、高 5， 10 用尺量 彎起鋼筋位置 20 用尺量 保護(hù)層厚度 5 用尺量 綁扎好的鋼筋應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。可采下圖所示加設(shè)撐筋來增加鋼筋的剛度和穩(wěn)定性，撐筋縱、橫向間距需控制在雙向間距8001000 鋼筋籠吊運(yùn)入模 鋼筋籠采用專用吊架吊運(yùn)入模，吊架采用型鋼 框架結(jié)構(gòu)，吊點(diǎn)布置為橫向一排 3 根鋼絲繩吊點(diǎn)，縱向 排，鋼絲繩長(zhǎng)度一致，兩端分別用卸夾安裝在吊架及鋼筋籠下皮橫向鋼筋上，確保吊運(yùn)安全 。 吊運(yùn)時(shí)，鋼筋籠上口必須設(shè)拉結(jié)筋以防鋼筋籠變形，吊架鋼絲繩吊點(diǎn)統(tǒng)一安裝在底板下皮同一層橫向鋼筋上，同時(shí)根據(jù)鋼筋籠橫向重心位置選擇各吊點(diǎn)，吊點(diǎn)鋼絲繩豎直安裝，以確保鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)的平衡及受力均勻。 吊運(yùn)采用雙機(jī)抬吊，在起吊、行進(jìn)及入模過程中兩行車須輕吊輕放，保持步調(diào)一致、平穩(wěn)運(yùn)行。 鋼筋籠模內(nèi)調(diào)整 14 入模后的鋼筋籠須按設(shè)計(jì)要求就位，調(diào)正，如有變形或扎結(jié)、 焊接點(diǎn)有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)校正并補(bǔ)扎、補(bǔ)焊。為保證鋼筋骨架精度，須避免在模板安裝過程中通過對(duì)模板施加外力擠壓來調(diào)整鋼筋位置；應(yīng)盡量減少面板與鋼筋的磨擦，混凝土澆筑過程中應(yīng)盡量避免與振搗棒的直接接觸。 鋼筋籠入模后安裝內(nèi)模之前，須將先張預(yù)應(yīng)力筋拉直（調(diào)直應(yīng)力可按 10 然后檢查鋼筋籠與預(yù)應(yīng)力筋有無碰觸，如有，則需將鋼筋位置進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)檢查后張預(yù)應(yīng)力管道的定位鋼筋位置，以確保管道的平順，當(dāng)梁體鋼筋與管道相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)梁體構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。預(yù)應(yīng)力筋豎彎及平彎處的箍筋綁扎牢固，在鋼筋較密處，必要時(shí)將相鄰 鋼筋成束綁扎，確保混凝土的灌注通路。 件 概述 U 型梁預(yù)埋件主要有支座埋件、吊點(diǎn)埋件、聲屏障埋件、動(dòng)力照明燈具埋件、車站安全門預(yù)埋件、強(qiáng)、弱電纜支架預(yù)埋螺栓、側(cè)墻吸聲屏預(yù)埋螺栓等。 其中支座埋件和吊點(diǎn)埋件位于梁底設(shè)計(jì)位置，聲屏障埋件、動(dòng)力照明燈具埋件和車站安全門預(yù)埋件集中在梁翼緣板頂面，強(qiáng)、弱電纜支架預(yù)埋螺栓和側(cè)墻吸聲屏預(yù)埋螺栓集中在梁兩側(cè)腹板的內(nèi)弧面 。 埋件安裝 埋件安裝位置及數(shù)量必須按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行翻樣，經(jīng)復(fù)核后方可用于指導(dǎo)施工。 15 支座埋件和吊點(diǎn)埋件安裝在底模上，底 模相應(yīng)位置應(yīng)劃線并加工定位孔用于埋件的定位及固定。 對(duì)于聲屏障埋件、動(dòng)力照明燈具埋件和車站安全門預(yù)埋件，必須通過制作專用工裝安裝在內(nèi)、外側(cè)模的上口相應(yīng)位置。 強(qiáng)、弱電纜支架預(yù)埋螺栓和側(cè)墻吸聲屏預(yù)埋螺栓安裝在內(nèi)模上，內(nèi)模安裝孔的加工應(yīng)采用數(shù)控加工的標(biāo)準(zhǔn)樣板與劃線相結(jié)合的方法，以確保安裝孔位精度。 埋件的埋設(shè)精度必須符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 預(yù)應(yīng)力工程 概述 U 型梁采用全先張法預(yù)應(yīng)力及先、后張結(jié)合預(yù)應(yīng)力，應(yīng)選擇適合預(yù)應(yīng)力施工工藝的錨夾具、連接器及張拉千斤頂。 先張預(yù)應(yīng)力臺(tái)座和張拉 鋼橫梁的設(shè)計(jì)須滿足設(shè)計(jì)圖最大張拉力的要求，并具備足夠的剛度，以避免鋼絞線張拉時(shí)伸長(zhǎng)量不均，張拉臺(tái)座嚴(yán)禁使用桁架結(jié)構(gòu)。每條預(yù)應(yīng)力臺(tái)座必須進(jìn)行張拉力測(cè)試，對(duì)臺(tái)座、張拉設(shè)施及設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，滿足要求方可投入使用。 制作和安裝 預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 預(yù)應(yīng)力筋下料前，應(yīng)仔細(xì)復(fù)核設(shè)計(jì)提供的下料長(zhǎng)度，考慮孔道長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下料。 下料和切割設(shè)備宜采用砂輪機(jī)，嚴(yán)禁采用電弧及火焰切割。 16 先張預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)嚴(yán) 格按設(shè)計(jì)圖紙安裝，應(yīng)有可靠的定位措施，確保位置準(zhǔn)確，連接牢固。 先張預(yù)應(yīng)力筋隔離套管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙安裝，確保位置準(zhǔn)確，連接可靠，端頭有效封堵，以防止?jié){水進(jìn)入。 后張預(yù)應(yīng)力束波紋管的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且線形平順、安裝牢固、密封良好和接頭嚴(yán)密，對(duì)于曲線束波紋管，應(yīng)嚴(yán)格控制彎起點(diǎn)位置和彎起角度，任何方向位置偏差不大于 5紋管應(yīng)采用定位筋擱置，并與鋼筋骨架可靠固定，以防灌注過程中移位。 波紋管安裝時(shí)，應(yīng)避免反復(fù)受彎曲變形，波紋管安裝后應(yīng)檢查管道有無破裂，接頭是否松動(dòng)，兩根波紋管對(duì)接時(shí)節(jié)套 紋理一致，接頭長(zhǎng)度不少于 30膠布包裹牢固，以免混凝土漿進(jìn)入管內(nèi)。 波紋管定位筋和曲線段防崩鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置，孔道成型調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求后，還應(yīng)防止管道變形。 錨墊板安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，外平面和孔道軸線應(yīng)保持垂直。錨墊板四角用螺栓栓緊在錨箱上，壓漿孔用回絲等軟物填塞，以免被混凝土漿封堵造成清孔困難。 先 張法 工藝流程 U 型梁先張采用分步張拉，張拉工藝流程如下： 0 逐根初調(diào)至 兩端整體頂推至約 逐根張拉至設(shè)計(jì)值（應(yīng)力傳感器數(shù)據(jù)復(fù)核）、錨固 放張 切割 臺(tái)座各部件調(diào)整、測(cè)試 17 先張預(yù)應(yīng)力施工前，其臺(tái)座兩端千斤頂必須安裝定位鋼架，并安裝、開啟警報(bào)裝置，無關(guān)人員撤離臺(tái)座區(qū)域。張拉橫梁與張拉千斤頂之間須做到密貼，保證傳力均勻，張拉橫梁、張拉千斤頂與鋼絞線合力線要保證同一合力線，避免偏心受力產(chǎn)生傾覆事故。 安裝張拉設(shè)備（臺(tái)座千斤頂）時(shí)，應(yīng)確保張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的合力中心線重合。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的合力中心線必須根據(jù)鋼絞線的根數(shù)及設(shè)計(jì)位置計(jì)算，以此數(shù)據(jù)校準(zhǔn)臺(tái)座式千斤頂位置。因?yàn)榇隧?xiàng)數(shù)據(jù)對(duì)臺(tái)座橫梁承受張拉力后的穩(wěn)定性，安全性是至 關(guān)重要的，故必須在臺(tái)座橫梁圖紙上準(zhǔn)確標(biāo)明，并對(duì)臺(tái)座橫梁逐個(gè)用測(cè)量?jī)x器校驗(yàn)、檢查驗(yàn)收并作好記錄。施工前應(yīng)在臺(tái)座基礎(chǔ)、橫梁上做好定位標(biāo)記，在單片 U 形梁完成后重新校準(zhǔn)其位置，防止偏移。 預(yù)應(yīng)力筋安裝、鋼模就位 按圖紙尺寸要求放置先張預(yù)應(yīng)力鋼絞線，放置時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，防止鋼絞線交錯(cuò)不齊。逐根預(yù)應(yīng)力鋼絞線按圖紙標(biāo)示進(jìn)行編號(hào)、貼標(biāo)簽，工具鋼絞線對(duì)應(yīng)編號(hào)、并用透明膠布包裹標(biāo)簽，以便重復(fù)使用。 安裝連接器，預(yù)應(yīng)力張拉 先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線連接時(shí)，應(yīng)再次逐根按粘貼的標(biāo)簽理順，不得紊亂， 在確定無誤后，方可進(jìn)行連接。單孔錨夾具用于鋼絞線在張拉端及固定端的錨固。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線連接時(shí)，應(yīng)采取防止鋼絞線與設(shè)計(jì)位置偏差的措施，在每片 U 形梁的兩端設(shè)置專用定位孔板及輔助定位對(duì)中裝置。定位包括左右兩側(cè)三層和中部的雙層鋼絞線，定位裝置用鋼結(jié)構(gòu)制作， 18 且需具備可靠的剛度和尺寸精度，其與預(yù)應(yīng)力鋼絞線設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于 5 先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線的連接順序采取下列步驟：先在臺(tái)座的固定端逐根安裝錨夾具將鋼絞線錨固，并用專用頂緊夾片的套管敲緊夾片；再逐根、逐段向張拉端方向安裝連接器，用半月形扳手用力旋緊兩個(gè)套管并拉 直鋼絞線；最后逐根安裝張拉端的錨夾具。注意：須在張拉端及固定端留出鋼絞線的張拉工作長(zhǎng)度約 300 400則，將會(huì)影響前卡式千斤頂對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線逐根張拉時(shí)的前卡連接，產(chǎn)生滑脫等安全問題。 張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控，以應(yīng)力為主，同時(shí)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值。如實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值之間的差值超出 6%范圍，應(yīng)暫停張拉，在采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 先張預(yù)應(yīng)力張拉過程中，如出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線從錨夾具或連接器連接處松脫或斷筋現(xiàn)象，必須重新連接好或更換。 待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度放張，切割 鋼絞線 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開始放張。第 1 階段放張時(shí)，應(yīng)首先在現(xiàn)有張拉力的基礎(chǔ)上再?gòu)埨怀^5%的張拉力，以便于拆除張拉臺(tái)座擋板。擬采用兩端放張，主動(dòng)端先放張，被動(dòng)端后放張。放張步驟為 10%20%20%各步放張時(shí)間間隔 1 分鐘，橫梁兩側(cè)放張速度應(yīng)一致。放張后，梁端露出部位的鋼絞線采用手動(dòng)式砂輪切割機(jī)切斷，鋼絞線兩端刷防銹漆，以防銹蝕。放張后，采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行梁兩 19 端的封頭施工。混凝土表面要光滑、平順，與梁端頭處于同一平面內(nèi)，放張 完成后及時(shí)檢查構(gòu)件尺寸，并認(rèn)真做好記錄。 工藝流程 35m 梁先張預(yù)應(yīng)力放張后且梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，可以進(jìn)行后張預(yù)應(yīng)力施工，張拉順序?yàn)椋焊拱邃摻g線 底板鋼絞線 腹板鋼絞線，鋼絞線張拉控制應(yīng)力均 應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 。 張拉方式為二端張拉，采用四套設(shè)備，對(duì)稱對(duì)角張拉，張拉流程為： 0初應(yīng)力（ 10%控制應(yīng)力、讀數(shù)量測(cè)伸長(zhǎng)值）（ 20%控制應(yīng)力，讀數(shù)量測(cè)伸長(zhǎng)值） 100%控制應(yīng)力（讀數(shù)量測(cè)伸長(zhǎng)值、持荷 2 分鐘）一端錨固另一端補(bǔ)足張拉力后錨固兩端同時(shí)卸荷。 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉施工順 序?yàn)椋哄^頭孔道清理安裝錨板安裝夾片安裝限位板、千斤頂和工具錨按程序張拉、測(cè)量和放張錨頭封錨孔道灌漿切除外露鋼絞線余長(zhǎng)澆筑封錨混凝土。 預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉 張拉作業(yè)前應(yīng)將千斤頂配套壓力表送有資質(zhì)的單位進(jìn)行 檢定，檢定的范圍和頻次滿足施工規(guī)范要求。 張拉前進(jìn)行錨頭孔道的檢查，人工清理有漏漿的孔道、鋼 絞線上的鐵銹和油污。 上翼緣的張拉端須搭設(shè)專用腳手架，并設(shè)置相應(yīng)預(yù)應(yīng)力張 拉保護(hù)措施： 根據(jù)有關(guān)要求安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂工具錨板、工具夾片，各部分應(yīng)止口對(duì)準(zhǔn)，軸線同心。 20 張拉程序： A 將鋼鉸線略微予以張拉，以消除鋼鉸線松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨 具和千斤頂是否在一條直線上，注意使鋼鉸線受力均勻。 B 考慮到預(yù)應(yīng)力鋼束為低松弛鋼絞線，在實(shí)際張拉過程中，除非實(shí)測(cè)孔道 摩阻系數(shù)大于設(shè)計(jì)值、孔道延伸量小于設(shè)計(jì)要求或孔道出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象的情況 下，才采取超張拉應(yīng)力控制，否則不需超張拉。 C 預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)規(guī)定值，錨固鋼鉸線，并在錨具和鋼鉸線不受振動(dòng)的方 式下解除千斤頂?shù)膲毫?。張拉過程中密切觀察，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常情況及時(shí)報(bào)告，盡快處理。 在張拉過程中，邊張拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值，在取得監(jiān)理工程師同意 的總張拉力的作用下，鋼鉸線的伸長(zhǎng)值與同意的計(jì)算伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)超出 6%。如果計(jì)算伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值有明顯的出入，及時(shí)通知監(jiān)理工程師確定處理方案后才繼續(xù)張拉施工。 孔道壓漿 管道壓漿必須在預(yù)應(yīng)力終張拉后 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。 U 型梁的壓漿采用真空輔助壓漿，管道壓漿水泥漿強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 先將錨具進(jìn)行密封封錨，封錨時(shí)需將鋼絞線包裹嚴(yán)實(shí)。 在壓漿前，必須試抽真空，真空泵抽成的真空度控制在 孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)，停 1壓力維持不變， 21 即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真 空。 拌制水泥漿應(yīng)符合下列要求： A、攪拌要求 攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)充分濕潤(rùn)，攪拌好的灰漿要做到基本卸完。在全部灰漿卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 B、裝料順序 首先將稱量好的水和水泥，攪拌 2 如采用減水劑，將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌 3料； 水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢瑁?必須嚴(yán)格控制用水量，多加的水將全部泌出，易造成管道頂端有空隙； 對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的辦法來增加水 泥漿的流動(dòng)性。 啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在 右時(shí)，啟動(dòng)真空泵，便灌漿壓力達(dá)到 漿與入漿顏色一致后，關(guān)閉出漿閥門，對(duì)漿體施加正壓，將漿體內(nèi)游離狀態(tài)的水盡量多壓出，且從排氣孔排出的水泥漿無氣泡，無微沫漿，其顏色與入漿的顏色相同，壓漿泵壓力達(dá)到 右，持壓 1 2閉灌漿泵。 封錨槽前，將錨槽周邊混凝土沖洗干凈并鑿毛，利用原錨墊板螺孔擰入帶鉤的連接螺釘，將鋼筋網(wǎng)與錨墊板連接。根據(jù)設(shè)計(jì)要求綁扎 22 錨槽鋼筋，因錨槽預(yù)留斷開的梁體鋼筋，在封錨封閉前，必須按要求進(jìn)行焊接恢復(fù)。 封錨混凝土采用梁體混凝土。 U 型梁起吊時(shí)，壓漿強(qiáng)度及封端混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 混凝土工程 概述 混凝土所用原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量指標(biāo)及其檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及 U 型梁施工技術(shù)指南的規(guī)定。 混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能和混凝土技術(shù)要求，并考慮結(jié)構(gòu)的構(gòu)造尺寸和形式、配筋的密集程度，進(jìn)行初始配合比的計(jì)算，經(jīng)過試驗(yàn)室試配、調(diào)整后確定。 混凝土配合比設(shè)計(jì)按造普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（ 5）及鐵路混凝土耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定）鐵建設(shè) 2005157 號(hào)）執(zhí)行。 U 型梁混凝土施工時(shí)，當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫連續(xù) 3d 低于 +5，或當(dāng)最低溫度低于 0時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施；當(dāng)環(huán)境最低溫度低于 ，應(yīng)停止施工；當(dāng)室外最高溫度高于 35時(shí)，應(yīng)采取夏季施工措施。 混凝土拌制 混凝土拌制應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土（ 4902）和現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)混凝土生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程（ 8的要求。 骨料中含水率應(yīng)及時(shí)測(cè)定，并按測(cè)定值調(diào)整配合比中骨料用量和用水量。 23 攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，不少于 90s。拌和物不應(yīng)有離析和泌水現(xiàn)象。 混凝土拌和物應(yīng)在澆注地點(diǎn)取樣檢測(cè)，每一車混凝土均應(yīng)檢測(cè)溫度、坍落度。還應(yīng)檢測(cè)混凝土含氣量，含氣量在底板及腹板澆筑前各測(cè)定一次，符合要求方可投入使用。 混凝土澆筑 混凝土拌合物采用攪拌運(yùn)輸車從廠內(nèi)攪拌站運(yùn)至生產(chǎn)車間 ,采用專門設(shè)計(jì)的料斗進(jìn)行布料。 砼澆筑之前應(yīng)對(duì)模板，綁扎好的鋼筋和已固定的錨墊板、埋件，預(yù)應(yīng)力筋波紋管預(yù)留孔道等隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。同時(shí)還應(yīng)對(duì)電箱、電線、振動(dòng)機(jī)、起重設(shè)備等進(jìn)行檢查，要確保機(jī)器、電源在正常情況下，才能申請(qǐng)澆筑令，避免因故障造成砼拌合物間隔時(shí)間過長(zhǎng)。 對(duì)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng) 的每一車預(yù)拌混凝土進(jìn)行坍落度及溫度檢測(cè)，在底板及腹板澆筑前各測(cè)定一次含氣量，符合要求方可投入使用。 梁體混凝土的澆筑從一側(cè)梁端向另一側(cè)梁端依次進(jìn)行，循序漸進(jìn)。首先澆筑底板，然后分層澆筑腹板。由于在腹板新澆筑混凝土壓力下可能導(dǎo)致底板混凝土流淌變形，為了避免這種情況的發(fā)生，不應(yīng)急于澆筑腹板砼，宜在底板混凝土澆筑完成后 1h（并不應(yīng)大于 3h）再澆筑腹板混凝土，并須在混凝土初凝前完成梁體澆注，為此，混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)控制在大于 6 小時(shí)。 混凝土灌注須下料均勻，腹板混凝土每層的灌注厚度不大于500混凝土振搗應(yīng)采用 插入式振動(dòng)器，同時(shí)為確?；炷恋恼駬v 24 密實(shí)附以附著式側(cè)振工藝（特別是底板與腹板轉(zhuǎn)角處），振動(dòng)模板的方法來實(shí)現(xiàn)。采用 50 插入式振動(dòng)棒振動(dòng)底板時(shí)采用梅花形布點(diǎn)，相隔 300 400插慢拔的方法進(jìn)行；振動(dòng)腹板時(shí)振動(dòng)棒上用紅漆作出插入深度記號(hào)，振動(dòng)上層混凝土?xí)r需深入下層混凝土約100插入距離相隔 500宜；循序漸進(jìn)，不允許漏振，振實(shí)后徐徐拔出，不得過快或停機(jī)后再拔出振動(dòng)機(jī)頭。避免因過振引起腹板下部與底板連接處產(chǎn)生蜂窩、麻面和流掛等現(xiàn)象。鋼筋密集處采用 30 插入式振動(dòng)棒二次振動(dòng)密實(shí)。插入式振動(dòng) 器工作時(shí)與側(cè)模、先張預(yù)應(yīng)力筋、后張預(yù)應(yīng)力孔道、預(yù)埋鐵件、螺栓、錨筋應(yīng)保持50100距離。避免振搗過程中翹振模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋鐵件。附著式振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)設(shè)專人控制振動(dòng)時(shí)間。 對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是 混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，應(yīng)避免發(fā)生混凝土過振而產(chǎn)生離析。尤其應(yīng)加強(qiáng)梁端、吊點(diǎn)處和側(cè)模壓板下的混凝土振搗。 砼澆搗振動(dòng)時(shí)采用多只插入式振動(dòng)器沿梁的一端朝另一方向移動(dòng)。 第一次混凝土澆筑第二次混凝土澆筑第三次混凝土澆筑第四次混凝土澆筑 25 混凝土必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，混凝土密 實(shí)的標(biāo)志是：混凝土停止下沉，不再冒出大量氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 混凝土澆筑過程中，必須由專人檢查模板、預(yù)留筋和預(yù)埋件的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取調(diào)整措施，混凝土澆注完畢，及時(shí)抽動(dòng)預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的芯棒，防止漏漿堵孔。 在混凝土澆筑完后，沿鋼?；鶞?zhǔn)臺(tái)面將梁面用直尺括平，每間隔一小時(shí)抹光一次，在砼初凝前用泥板將梁面抹光，直至砼表面不出現(xiàn)析水，防止出現(xiàn)梁面裂縫。 已澆筑混凝土要加以保護(hù)，并及時(shí)覆蓋蒸養(yǎng)罩，為后續(xù)的蒸汽養(yǎng)護(hù)做好準(zhǔn)備。 每次澆搗完成后，來回抽動(dòng)檢查后張預(yù)應(yīng)力鋼絞束，防止預(yù)穿束與可能漏入管內(nèi)的漿體粘 固在一起。如果碰到預(yù)穿束抽不動(dòng)，應(yīng)采取單根抽動(dòng)，必須保證能夠來回抽動(dòng)后張預(yù)應(yīng)力鋼絞束。 型梁養(yǎng)護(hù) 蒸汽養(yǎng)護(hù)采用覆蓋厚帆布密封的方法進(jìn)行蒸汽跟蹤蒸養(yǎng)。 蒸汽養(yǎng)護(hù)須嚴(yán)格分靜停、升溫、恒溫、降溫等四個(gè)階段進(jìn)行： 靜停時(shí)間根據(jù)氣溫不同應(yīng)控制在 6 10 小時(shí)。 升溫階段每小時(shí)升溫不得大于 20，直至上升到 55。當(dāng)室外平均溫度低于 10時(shí)，則初始升溫速率應(yīng)控制在 6 /h 以內(nèi)，直至達(dá)到 10，并應(yīng)考慮適當(dāng)提高蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度或延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 恒溫階段養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)保持在 55 5，持續(xù)養(yǎng)護(hù) 24 3 個(gè)小時(shí)；因故停止供汽時(shí)，應(yīng)做好記錄，后續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間順延。 26 降溫時(shí)降溫速度不得大于 30 /h，拆模時(shí)梁體表面溫度與自然環(huán)境溫度應(yīng)不大于 15，否則應(yīng)讓梁體帶模延時(shí)降溫。 蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)季節(jié)變化可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 在 U 型梁混凝土澆筑完成后，須及時(shí)用厚帆布加以覆蓋，蒸養(yǎng)空間應(yīng)完全密閉，且需保持一定的蒸汽循環(huán)空間。 進(jìn)汽管安裝在兩側(cè)外模及內(nèi)模內(nèi)側(cè)框架上，進(jìn)汽管的噴氣孔朝向 U 型梁槽內(nèi)，避免蒸汽直接噴向梁體混凝土，同時(shí)有利于蒸汽在蒸養(yǎng)空間內(nèi)循環(huán)。 測(cè)溫儀表在 U 型梁槽內(nèi)及兩側(cè)分別設(shè)置，蒸養(yǎng)期間值班員應(yīng)注意溫控儀表的準(zhǔn)確性與靈敏度，調(diào)節(jié)控制養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)溫度的均勻性，并做好實(shí)測(cè)溫度記錄；當(dāng)蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度低于設(shè)定溫度 3時(shí)，應(yīng)加大蒸汽供給量，高于設(shè)定溫度 3時(shí)，應(yīng)減少或關(guān)閉蒸汽供給。 混凝土試件與主梁同條件養(yǎng)護(hù)，放置位置避免蒸汽直接噴射，并應(yīng)將試件進(jìn)行覆蓋，避免水分蒸發(fā)。 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可開始停汽降溫。 U 型梁進(jìn)入堆場(chǎng)需進(jìn)行 7d 灑水自然養(yǎng)護(hù)。 型梁的標(biāo)識(shí) 由于 本標(biāo)段生產(chǎn)的 防止成品吊裝后造成混亂，在 梁型標(biāo)牌。 品保護(hù)及修補(bǔ) 成品保護(hù) 混凝土的后續(xù)施工工序，不得損傷或污染前面工序已完成的混凝 27 土成品； 在 拆模后使用外掛架時(shí)，外掛架與混凝土面接觸點(diǎn)應(yīng)墊軟植物，避免劃傷混凝土面。 在工程交工前，對(duì)構(gòu)件外層宜用塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土表面受到污染，對(duì)于施工人員可以直接接觸到的部位以及預(yù)留洞口、特別是預(yù)留筋處的混凝土要加以特殊保護(hù)，以防銹水侵蝕混凝土。陽角等部位拆模后需注意保護(hù)。 成品修補(bǔ) 對(duì)工程混凝土成品的缺陷部位修補(bǔ)，采用與本工程所用 的同品種普通水泥與白色普通水泥調(diào)制的水泥漿（或砂漿）進(jìn)行修補(bǔ)。先做試驗(yàn)，再確定修補(bǔ)方法和材料配比，方案須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審批后方可用于施工。 梁體初步修補(bǔ)方案如下： 修補(bǔ)材料 粘接劑 ， 該乳液是一種由苯乙烯 別適用于制作粘結(jié)劑。它可用于砂漿和砼的修補(bǔ)來提高其防水性、抗磨耐久性。 水泥采用與本工程同品種普通水泥，并摻入適量白水泥以調(diào)配修補(bǔ)劑顏色與梁體顏色接近，黃砂在拌制修補(bǔ)劑前應(yīng)過篩。 修補(bǔ)方法 A 缺棱掉角、表面氣孔等外觀缺損的修補(bǔ)先把缺棱掉角或氣孔處 的基層混凝土用漆刷清理干凈，使層面無塵、無松散顆粒、油污等。將砼基層預(yù)濕，用水充分浸透空隙。以 1： 2 的比例將乳液和水拌成 28 稀釋液，再用稀釋液作為攪拌用水用于拌制水泥凈漿或水泥砂漿混合物。用抹刀將修補(bǔ)劑抹到經(jīng)過處理的破損砼基層或氣孔上。待修補(bǔ)面干燥固化后用細(xì)鐵砂紙?zhí)幚硇扪a(bǔ)面，使修補(bǔ)處和梁體平整、光滑成一體。 B 淺表微裂縫的封閉 在梁體干燥狀態(tài)下，清潔微裂縫表面。 根據(jù)裂縫深度及長(zhǎng)度開 45 的 “V”形槽。 涂灌乳液后，用聚合物砂漿進(jìn)行封閉。 待修補(bǔ)處干燥后用細(xì)鐵砂皮對(duì)修補(bǔ)處打磨，使 梁表面平整、光滑成一體。 4. 質(zhì)量管理及保證措施 質(zhì)量方針 塊塊試件合格，根根砼梁放心。 質(zhì)量目標(biāo) 嚴(yán)格執(zhí)行竣工驗(yàn)收備案制度，產(chǎn)品合格率 100。 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 29 質(zhì)量管理保證措施 1） 項(xiàng)目 負(fù)責(zé)人 認(rèn)真貫徹國(guó)家和上級(jí)的質(zhì)量工作方針、政策、法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行構(gòu)件公司的質(zhì)量體系所規(guī)定的要求。 組織全體員工按 U 梁的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行生產(chǎn)。檢查、監(jiān)督和負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。 協(xié)調(diào) 班組 、 工 程部 、 安質(zhì) 部門的條線關(guān)系，明確職責(zé) ， 確保質(zhì)量體系持續(xù)有效地運(yùn)行。 2） 技術(shù)負(fù)責(zé)人 主持、組織質(zhì)量工作會(huì)議，提出改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)組織措施和工藝檢測(cè)流程方案，歸口處理重大質(zhì)量事故。 對(duì) U 型梁生產(chǎn)中的技術(shù)工藝問題、質(zhì)量問題提出技術(shù)組織措施 ,積極應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 主持新技術(shù)、新工藝的技術(shù)交底 ， 負(fù)責(zé)技術(shù)文件和資料的控制。 3） 技術(shù)員 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 試驗(yàn)員 技術(shù)質(zhì)量員 技術(shù)負(fù)責(zé)人 預(yù)應(yīng)力班 混凝土班 鋼筋班 木工班 安全員 30 負(fù)責(zé)實(shí)施和開展項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量，測(cè)量檢驗(yàn)工作。制定有關(guān)質(zhì)量工作制度，控制，監(jiān)督本業(yè)務(wù)條線質(zhì)量體系要素的實(shí)施 ,保證質(zhì)量體系持續(xù)有效地運(yùn)行。 負(fù)責(zé)質(zhì)量計(jì) 劃、砼生產(chǎn)供應(yīng)組織方案的審查、審批。 負(fù)責(zé)砼的級(jí)配 ,控制、監(jiān)督試驗(yàn)室按質(zhì)量體系要求持續(xù)有效地進(jìn)行。 協(xié)調(diào)處理重大質(zhì)量事故 ,整理好重大質(zhì)量事故的調(diào)查和處理材料。 組織每月質(zhì)量大檢查 ,做好企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)自評(píng)工作。 負(fù)責(zé)項(xiàng)目部計(jì)量管理工作 ,檢查、督促試驗(yàn)室做好質(zhì)量檢測(cè)工具的定期檢查和維修工作。 負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù) ,及時(shí)匯總各類質(zhì)量報(bào)表。 3） 安質(zhì)部 加強(qiáng)設(shè)備的技術(shù)質(zhì)量安全管理 ,推廣新技術(shù)方面的組織管理工作 ,加強(qiáng)設(shè)備的質(zhì)量管理 ,滿足生產(chǎn)需要。 5. 安全生產(chǎn)管理及保證措施 安全生產(chǎn)管理目 標(biāo) 無重大傷亡事故；年（月）均負(fù)傷事故頻率 為零 ；無機(jī)械設(shè)備事故和管線損壞事故；安全管理規(guī)范，內(nèi)外業(yè)資料齊全。 全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò) 31 一般規(guī)定 參加施工的作業(yè)人員，要熟知本工種的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，在操作中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。 電工、焊工、起重機(jī)司機(jī)、起重機(jī)指揮、張拉工和機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)等，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。 正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入制梁車間必須戴安全帽，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空施工必須系安 全帶，禁止穿拖鞋或光腳。 施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動(dòng)，需要拆動(dòng)的要經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意。 機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要安設(shè)防護(hù)裝置，工作前必須檢查機(jī)械、儀表、工具等，確認(rèn)定好方準(zhǔn)使用。 電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，各種電動(dòng)工具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)，遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘。 施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。 受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞。氧氣瓶嚴(yán)防項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 試驗(yàn)員 技術(shù)質(zhì)量員 技術(shù)負(fù)責(zé)人 預(yù)應(yīng)力班 混凝 土班 鋼筋班 木工班 安全員 32 沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止 回火的安全裝置。 鋼筋籠及內(nèi)模吊運(yùn)時(shí)下方嚴(yán)禁站人，吊運(yùn)物品下降到安全高度后相關(guān)操作人員方可靠近，就位后方可摘鉤。 張拉過程中操作區(qū)域嚴(yán)禁無關(guān)人員站立和通行。 操作規(guī)程 鋼筋工 （ 1）制作綁扎 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。 多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。 起吊鋼筋下方禁止站人，必須待鋼筋降落到 1 米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位后方可摘鉤。 （ 2）切斷機(jī) 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí) ,手與刀口距離不得少于 15 厘米，活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)，禁止 送料。 切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。 切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉，切短鋼筋須用鉗子夾料，不得用手直接送料。 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭、雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。 更換刀片、加油、清理必須拉閘后進(jìn)行。 33 （ 3）彎曲機(jī)、彎環(huán)機(jī) 鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向。 彎曲鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。 彎曲長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物 。 混凝土工 工作 時(shí)必須穿膠鞋。 用料斗澆搗混凝土?xí)r，駕駛與撫斗人員應(yīng)密切配合，當(dāng)料斗放下時(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓，應(yīng)注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)。 使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源、電壓，必須經(jīng)二級(jí)漏電保護(hù)，電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 使用振動(dòng)棒移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。 張拉工 張拉工必須持證上崗。 張拉鋼絞束要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長(zhǎng)率進(jìn)行，不得隨便更改。 不論拉伸或放松鋼絞束都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂錨卡 具有異常，應(yīng)停止張拉。 千斤頂支腳必須與構(gòu)件對(duì)準(zhǔn)，放置平正，測(cè)量應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止斷裂，回張傷人。 張拉時(shí)，站在張拉平臺(tái)上的張拉人員限定 2 人，張拉從中心向 34 兩邊逐根進(jìn)行，嚴(yán)禁在張拉好的區(qū)域站立。操作區(qū)域嚴(yán)禁閑人站立和通行。 模板工 模板應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定堆放。 安裝和拆除模板，吊車司機(jī)與安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查索具，密切配合，做到穩(wěn)起，穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止模板大幅度擺動(dòng)，碰撞其他物體。 模板安裝和拆除時(shí)，安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查吊環(huán)，不得斜牽起吊，嚴(yán)禁人員隨模板起落。 模板安裝應(yīng)對(duì)號(hào)就位，未 就位固定前不得摘鉤。 清掃模板和刷隔離劑時(shí)，必須將模板支撐牢固。 龍門吊司機(jī) 龍門吊司機(jī)、指揮必須持證上崗。 龍門吊應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示，在龍門吊軌道上安置夾軌鉗，各種保險(xiǎn)及限位裝置良好，使用前應(yīng)檢查試吊。 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留 3 圈以上。 兩機(jī)抬吊時(shí)必須有統(tǒng)一指揮，動(dòng)作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機(jī)允許起重量的 80%。 嚴(yán)格按起重工“十不吊”規(guī)定操作。 強(qiáng)化安全教育工作 安全教育要求體現(xiàn)“六性”，即全員性、全面性、針對(duì)性以及成效 性、發(fā)展性、經(jīng)常性。 35 1）廣泛開展安全生產(chǎn)教育，使各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工牢記樹立安全第一的思想，自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。 2）各工種職工及新工人上崗前必須接受“安全生產(chǎn)上崗三級(jí)教育”，即廠級(jí)教育由安全部門負(fù)責(zé)進(jìn)行；車間教育由主管安全生產(chǎn)的車間主任負(fù)責(zé)進(jìn)行；崗位教育由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)進(jìn)行。經(jīng)考核合格后，方可上崗工作。 3）做好每天上崗前的安全技術(shù)交底，堅(jiān)持開展“安全生產(chǎn)三上崗、一講評(píng)”活動(dòng)，并認(rèn)真做好活動(dòng)記錄。 4）特殊工種人員上崗必須符合上級(jí)主管部門要求，做到持證上崗。 5）開展多種形 式的安全生產(chǎn)宣傳教育活動(dòng)，如廠部安全生產(chǎn)列會(huì)、車間（班組）安全生產(chǎn)講評(píng)會(huì)、事故現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)等。在生產(chǎn)區(qū)域張貼安全宣傳畫，安全生產(chǎn)警示標(biāo)記（警示牌）。 6）定期對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全伸長(zhǎng)、文明施工及自我保護(hù)的宣傳和教育，提高安全生產(chǎn)意識(shí)，增強(qiáng)法制觀念。 7）加強(qiáng)施工高峰、雨季、暑季、惡劣氣候條件、夜間施工和節(jié)假日前后的安全生產(chǎn)教育。 化安全檢查制度 為了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可能影響安全生產(chǎn)的因素進(jìn)行控制，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、操作規(guī)程和程序要求進(jìn)行，要強(qiáng)化安全檢查制度。 1）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全的檢查應(yīng)執(zhí)行 國(guó)家、行業(yè)、地方的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 36 2）定期安全檢查，并做好記錄。 每月組織一次全面安全生產(chǎn)檢查，由各級(jí)負(fù)責(zé)人及設(shè)備部門、安全部門、技術(shù)部門、生產(chǎn)部門和綜合辦等相關(guān)部門參加，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行檢查和復(fù)查； 每旬進(jìn)行一次例行檢查，由施工員實(shí)施； 3）經(jīng)常性檢查。各級(jí)安全員進(jìn)行每天的巡回檢查；班組每天結(jié)合上崗安全交底進(jìn)行安全上崗檢查；各級(jí)管理人員在檢查生產(chǎn)同時(shí)檢查安全。 4）專業(yè)性檢查。按工程進(jìn)展需要，由專業(yè)部門組織實(shí)施不定期的專業(yè)檢查。 5）季節(jié)性及節(jié)假日前后安全檢查。針對(duì)氣候特點(diǎn) (如冬、夏、雨、風(fēng)季等 )可能給生產(chǎn)帶來危害而進(jìn)行的安全檢查。節(jié)假日前后防止職工紀(jì)律松懈、思想麻痹等進(jìn)行的檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)各班組要經(jīng)常進(jìn)行自檢、互檢和交接檢。 6）重視對(duì)關(guān)鍵部位、工序的檢查工作。如張拉、電焊、起重、場(chǎng)內(nèi)駕駛等。 7）對(duì)事故隱患按“四不放過”原則進(jìn)行分析處理：即事故原因不清不放過；事故責(zé)任不清不放過；事故責(zé)任人未受到教育不放過