可調內容積比螺桿機組智能控制器項目設計方案

1 可調內容積比 螺桿 機組 智能控制器 項目設計方案 一 組 智能控制系統(tǒng) 介紹 全自動螺桿 可調內容積比 機組 智能控制 系統(tǒng)，由控制器和液晶顯示器 兩部分組成，采用模塊化設計。 操作界面 采用 240陣 液晶顯示器（ 、 使用中文菜單，具有 操作簡單，信息讀取方便、條理清楚的特點。 控制器 采用英國嘉德的控制技術和設計方案，并根據(jù)中國制冷行業(yè)的的特點，進行專業(yè)化處理 ，采用隔離的方法為通訊端口提供更可靠的保護，對于 220以避免誤報；溫度檢測采用高精度、抗干擾能力強的專業(yè)硬件處理電路 ， 配合制冷行業(yè)專業(yè)的濾波算法 進行有效處理，可以保證溫度檢測的的穩(wěn)定、準確，并且可以配合任何標準的 感 器 ，可以 通過軟件 對每個通道進行單獨設置。 壓力通道采用 符合工業(yè)標準的 4 20號，具有傳輸距離遠 、 抗干擾能力強的優(yōu)點， 8 路通道可以單獨設置報警點和傳感器量程； 2 路電壓檢測通道，可以達到 1檢測精度，可以根據(jù)設備條件調整量程的零點和滿度，使控制器可以方便的應用到機組上 ； 0 5A 交流電流有效值檢測電路 ，采用高靈敏度霍爾元件進行檢測，具有靈敏度高準確的優(yōu)勢，并且配合控制對象特點，可 以靈活設置互感器變比和電機額定電流，使人機界面的 顯示 數(shù)據(jù)更加人性化。 數(shù)字量 輸出 為 12 路開關點輸出；模擬量輸出為 2 路 0 10V 或者 0 20制器通過合理的設計把以上所有輸入和輸出結合為一個有機的整體，構成 制系統(tǒng) ，所有的控制邏輯通過編程可以進行修改。 控制器和液晶顯示器 采用通訊的方式進行連接，這樣接口明確，修改方便。 制 系統(tǒng) 的人機交互界面 是中文液晶顯示器 ， 它 是機組操作人員控制機組運行的主要手段。液晶顯示器上一共有 9 個按鍵，其中 4 個功能鍵 ，4 各方向鍵 和 1 個 ”確認 ”鍵 ，液晶顯示器前面板如圖 1示。 2 1、 操作 按鍵 液晶顯示器上共有 9 個按鍵，各按鍵位置 ，各按鍵 功能 描述如下： 按鍵類型 主要功能 功能鍵 1 4 實現(xiàn)液晶屏 對應 位置提示 的功能 方向鍵 實現(xiàn)光標的移動或利用上、下方向鍵實現(xiàn)變量的增減 “確認 ”鍵 對光標所處位置的內容進行選擇并確認 圖 1制 面板按鍵 2、 上電初始 畫面 控制 系統(tǒng) 上電， 液晶顯示器上首先顯示公司名稱及網(wǎng)址、控制器類型及程序版本，如圖 1示。 大 連 冰 山 嘉 德自 動 化 有 限 公 司可 調 內 容 積 比 機 組 智 能 控 制 器C A M 8 - 6 0 - V 1 . 3 7w w w . b i n g s h a n - g u a r d i a n . c o m 3 圖 1電初始化畫面 4 二、 畫面及設置 1. “機組概況 ”畫面 簡介 上電初始化畫面顯示 8 秒鐘后，自動進入 “機組概況 ”畫面 ， 這 是整個系統(tǒng)的主畫面， 顯示 機組當前工作的概況。 菜 單控 制故 障 數(shù) 值機 組 概 況1 7 : 5 5 : 2 1 1 0 : 1 0 : 1 9正 常手 動就 緒運 行 工 況壓 縮電 流能 級運 行 時 間3 00 0零 點0 3壓 力 溫 度 計 算 值狀 態(tài)圖 2機組概況 ”畫面 在“機組概況”畫面中，可以通過按鍵進行操作。方向鍵可以控制光標的移動， “確認”鍵 可以在光標對 應的畫面進行操作；“菜單”鍵可以調出本機設定菜單；控制鍵可以調出 控制操作界面；故障鍵可以調出故障顯示界面；數(shù)值鍵可以進入系統(tǒng)主要狀態(tài)的顯示。 2、主畫面的組成 主 畫面中共有 8 個顯示 單元 依次為： 1) “ 狀態(tài) ”單元： 這單元顯示系統(tǒng)狀態(tài)（正常、報警）；控制方式（停止、手動和自動）；主機狀態(tài)（等待、就緒、啟動、運行和停機 、停延 ）。 如果光標移動到“狀態(tài) ” 上，按 “ 確認 ” 鍵 ， 可以進入“機組參數(shù)”設置界面。這個界面可以設置 機組類型、運行工況以及 傳感器類型。 2) “運行 工況 ”單元：顯示機組 當前運行的工況 ，運行工況分為壓縮 /冷水 /熱泵 ，這種分類是根據(jù)自動模式的控制點不同進行分類的。壓縮機組是通過吸氣壓力控制機組的運行，冷水機組是通過蒸發(fā)器出水溫度控制機組的運行；熱泵機組是通過冷凝器出水溫度控制機組的運行 ；如 果光標在此窗口 按 “ 確認 ”鍵 ， 可以進入 后 可以對機組的整體參數(shù)進行設置。 5 3) “電流 %”單元：顯示 主機當前電流占額定電流的比例 ，如果光標在此窗口 按“ 確認 ” 鍵 ， 可以進入 后 可以對主機電流參數(shù)進行設置。 4) “能級 %”單元： 顯示能級當前的位置，如果能級處于零點或滿度，會在此窗口顯示對應的狀態(tài) ； 如果光標在此窗口， 按 “ 確認 ” 鍵 ， 可以進入 “能級”畫面 ，觀察能級、內壓和外壓 數(shù)值，并修改 參數(shù) 。 5) “運行時間 ”單元： 顯示機組累計的運行時間 ；如果光標在此窗口 按 “ 確認 ”鍵 ， 可以進入 后 可以對系統(tǒng)所有時間參數(shù)進行設置。 6) “壓力 ”單元： 如果 光標在此窗口， 按 “ 確認 ” 鍵 ， 可以進入 “壓力 面 ，觀察所有 壓力 值 。 7) “溫度 ”單元： 如果光比在此窗口， 按 “ 確認 ” 鍵 ， 可以進入 “溫度 ”畫面 ，觀察所有溫度 值 。 8) “計算 值 ”單元： 如果光標在此窗口 ， 按 “ 確認 ” 鍵 ， 可以進入 “計算值 ”畫面 ，觀察所有計算值 。 3、 參數(shù)設置畫面概述 測 試時 間退 出設 置 數(shù) 值 單 位狀 態(tài)機 組 參 數(shù)0 0 1 6 4 1 通 道 P T 選 擇P t 1 0 0 00 0 1 6 5 2 通 道 P T 選 擇P t 1 0 0 00 0 1 5 2 1 通 道 P T 選 擇P T 1 0 0 00 0 1 6 7 4 通 道 P T 選 擇P t 1 0 0 00 0 1 6 8 5 通 道 P T 選 擇P t 1 0 0 00 0 1 6 9 6 通 道 P T 選 擇P t 1 0 0 00 0 1 7 0 7 通 道 P T 選 擇P t 1 0 0 00 0 1 7 1 8 通 道 P T 選 擇P t 1 0 0 00 0 1 6 6 3 通 道 P T 選 擇P t 1 0 0 0P t 1 0 0N o n eP t 1 0 0 0通 訊 地 址 （ 測 試 用 ） 設 置 參 數(shù) 選 項 修 改 參 數(shù) 窗 口 參 數(shù) 修 改 狀 態(tài) 當 前 設 置 參 數(shù)圖 2參數(shù)設置 ”畫面 根據(jù) 數(shù) 設置 的特點， 顯示界面根據(jù)參數(shù)進行分類，把類別相同的參數(shù)放入同一窗口下，對于每個參數(shù)設置窗口的組成和操作是類似的 。進入?yún)?shù)參數(shù)設 置的方法有兩種，根據(jù)所在 畫面的不同分別為 ： 通過有文字提示的按功能 鍵進入 ，或者是 通過移動光標后按 “確認”鍵 進入 。 進入?yún)?shù)設置畫面后 ，顯示如 圖 2 6 每一屏幕最多可以列出 8 條參數(shù)設置項，每一項都包含四部分內容 ： 通訊地址為顯示界面和控制器的通訊地址， 設置參數(shù)選項提示用戶要設置參數(shù)的名稱， 修改參數(shù)狀態(tài)提示當前參數(shù)處于的狀態(tài)，如果不能修改會提示有一把鎖的圖標，如果可以修改 ，鎖的圖標會消失； 當前設置參數(shù)則顯示當前參數(shù)的設定值。 如果想修改參數(shù)，需要先以管理員 或操作員 的身份登錄，這樣 相應級別設置參數(shù)的 鎖的圖標就會消失，通過按上下鍵 ， 移動光標到需要修改的參數(shù)上 ，再按 “確認”鍵 后，則可以顯示修改參數(shù)窗口，在修改參數(shù)窗口內也可以 按上下鍵修改設置參數(shù) ， 并按 ”確認”鍵 確認修改 ，如果修改參數(shù)窗口消失，并且當前設置參數(shù)窗口更新為新的參數(shù)，說明修改成功；對于數(shù)值參數(shù)的設置也類似。 4、“菜單”畫面 退 出狀 態(tài)控 制 板 生 產(chǎn) 編 號 ： 2 0 1 0 0 9 0 6 0 0 0 0 0 0 0 9控 制 板 軟 件 編 號 ： S C C 6 0 - V 1 . 3 7登 錄注 銷通 訊 地 址通 訊 格 式波 特 率對 比 度1 0 00 0 10 0 1圖 2單 ”畫面 在 “機組概況 ”畫面中， 按 “菜單 ”功能鍵，即可進入 “菜單 ”畫面，在此畫面中可對液晶屏 的相關參數(shù)進行設置，包括對比度、通訊波特率、液晶 屏通訊地址及通訊格式，另外，還可以輸入?yún)?shù)設置密碼，以便對相應參數(shù)進行設置。控制板生產(chǎn)編號可以顯示唯一的控制生產(chǎn)序列號（出廠設定），控制板軟件生產(chǎn)編號顯示控制板所燒寫的軟件版本，通過這兩個信息可以定位控制板的所有信息。 名稱 選項內容 說明 登錄 0 999 輸入登錄密碼，正確后可以登錄系統(tǒng)，修改設置 . 由于 7 部分參數(shù)項需要對用戶開放，因此所有參數(shù)設置分為兩級權限，分別對應兩級密碼，即管理員密碼和操作員密碼。管理員的優(yōu)先級最高，如果輸入管理員密碼可以對所有參數(shù)項進行設置，而輸入操作員密碼僅可設置對用戶開放的參數(shù)項，系統(tǒng)管理員密碼為 2，操作員密碼為 1。 注銷 取消登錄，可以禁止修改 參數(shù) 通訊地址 1100 設置作為 訊 從機的通訊地址， 根據(jù)用戶需要進行設置，修改后需重新給顯示屏上電使設置生效 。 通訊格式 8置作為 訊 從機的通訊格式， 根據(jù)用戶需要進行設置，修改后需重新給顯示屏上電使設置生效 。 其中： 8 8 位數(shù)據(jù)位， 無校驗， 1 位 停止位； 8 8 位數(shù)據(jù)位，無校驗， 2 位停止位； 8 8 位數(shù)據(jù)位， 奇 校驗， 1 位停止位； 8 8 位數(shù)據(jù)位， 偶 校驗， 1 位停止位。 波特率 置作為 訊 從機的通訊速率， 根據(jù)用戶需要進行設置，修改后需重新給顯示屏上電使設置生效 。 對比度 0 6 設置人機界面的顯示亮度，數(shù)值越大亮度越大 5、 “機組參數(shù) ”設置畫面 在 “機組概況 ”畫面中，通過方向鍵 將光標 選擇到 “狀態(tài) ”單元，按 “ 確認 ”鍵 ，即可進入 “機組參數(shù) ”設置畫面 。設置選項及說明如下： 名稱 選項內容 說明 機組類型選擇 開啟 /可調 /雙 級 根據(jù) 螺桿 機組 實際 類型選擇 。 機組運行工況選擇 熱泵 /冷水 /壓縮 根據(jù) 壓縮 機組 實際情況設置 ，對于壓縮機機組為吸氣壓力控制 ，對于冷水機組為冷水出水溫度控制 ，熱泵機組為熱水出水溫度控制。 溫度擴展板選擇 否 /是 根據(jù)機組是否有溫度擴展板進行選擇 1 通道 擇 氣 溫度傳感器 設置 ，對應 主板端子 若沒有接傳感器 ，則 設置為 不會顯示該溫度。 接的溫度傳感器是 連接的溫度傳感器是 下同 2 通道 擇 氣 溫度傳感器設置，對應 主板端子 通道 擇 油 溫度傳感器設置，對應 主板端子 通道 擇 加熱 溫度傳感器設置，對應 主板端子 8 5 通道 擇 媒出水 溫度傳感器設置，對應 主板端子 通道 擇 氣 溫度傳感器設置，對應 主板端子 通道 擇 水出水 溫度傳感器設置，對應 主板端子 用于熱泵機組） 8 通道 擇 水進水 溫度傳感器設置，對應 主板端子 用于熱泵機組） 1 通道壓力選擇 2420氣 壓力傳感器 設置 ，對應 主板端子 若沒有接傳感器 ，則 設置為 會顯示該壓力； 24感器量程為： 1 24 12感器量程為： 1 12 20感器量程為： 1 20 下同 2 通道壓力選擇 2420氣 壓力傳感器設置，對應 主板端子 通道壓力選擇 2420油 壓力傳感器設置，對應 主板端子 通道壓力選擇 2420過濾器前 壓力傳感器設置，對應 主板端子 通道壓力選擇 2420#備用 壓力 通道， 對應 主板端子 通道壓力選擇 2420氣 壓力傳感器設置，對應 主板端子 通道壓力選擇 2420#備用壓力通道， 對應 主板 端子 通道壓力選擇 2420#備用壓力通道， 對應 主板端子 機前軸 擇 電機前軸承溫度 傳感器 設置 電機后軸 擇 電機后軸承溫度 傳感器 設置 電機 1 繞組 擇 電機 1 繞組 溫度傳感器設置 電機 2 繞組 擇 電機 2 繞組溫度傳感器設置 電機 3 繞組 擇 電機 3 繞組溫度傳感器設置 1 號吸氣端 擇 縮機 1#吸氣端軸承溫度設置 (僅 用于 315、 355機組 ) 2 號吸氣端 擇 縮機 2#吸氣端軸承溫度設置 (僅 用于 315、 355機組 ) 排氣端 擇 縮機排氣端軸承溫度設置 (僅 用于 315、 355機組 ) 注：只有在停機狀態(tài)下才能修改 本畫面 參數(shù)！ 6、 “運行工況 參數(shù) ”設置畫面 在機組概況 ”畫面中，通過方向鍵 ，將光標 選擇到 “運行工況 ”單元內 ，再按 ”確認 ”鍵 ，即可進入 “運行工況 ”設置畫面 。 9 選項名稱 選項內容 說明 制冷允許類型 無電允 /有電允 “無電允” 是 有 220V 輸入為允許，有 220“有電允” 是 220V 輸入為允許，無 220V 輸入為禁止。 默認設置：“無電允” 經(jīng)濟器選擇 否 /是 根據(jù)機組是否配置經(jīng)濟器進行選擇 可調開啟選擇 關閉 /啟用 對于可調機組選擇 “啟用”，不可調機組選擇“關閉” 制冷劑類型 04A 根據(jù)制冷劑類型進行選擇 油泵類型 無油泵 /壓差 /強制 1/強制 2/強自 1/強自 2 無油泵：可調冷水機組不配油泵時的選項； 壓差 ：可調機組 默認 選項 ， 根據(jù) 排吸 壓差控制 油泵開停 ； 強制 1：不可調機組默認選項 ，表示單油泵 強制供油或雙油泵機組中只開 1#油泵 ； 強制 2：雙油泵機組只開 2#油泵； 強自 1：雙油泵機組 默認設置， 表示 先開 1#油泵同時 2#油泵 在 1#泵報警后自動投入運行 ； 強自 2：雙油泵機組先開 2#油泵同時 1#油泵在 2#泵報警后自動投入運行； 注： 可調機組若選擇強制 2、強自 1 或強自 2，會自動修改為強制 1。 壓差開油泵設定值 差供油時開油泵壓差值 。 默認 設置 ： 障連鎖輸入類型 有電報 /無電報 8 路外部開關量報警極性設置， “無電報” 為 220V 輸入為正常狀態(tài)，有 220V 輸入為報警狀態(tài)； “有電報” 為 220V 輸入為正常狀態(tài)，無 220V 輸入為報警狀態(tài) 。 默認設置：“無電報” 可調 壓縮機類型 根據(jù)機頭 實際類型 進行選擇 163D、 163、 193D、 193T、 234D、 234、 1616020252525268D、 268、 268T、324D、 324、 324T、 373D、 373、 373T 雙 級 壓縮機類型 16/他 用于雙級機組壓縮機類型選擇 ，除了 16/組外全部選擇 “其他” 。 內壓調節(jié) 初始設定值 45 99% 開啟內壓調節(jié)時，能級的位置 。 默認設置： 75% 經(jīng)濟器設定點 0 100 機組運行時，經(jīng)濟器運行的設定點 。能級高于該設定點打開經(jīng)濟器電磁閥，能級低于該設定點 閉經(jīng)濟器電磁閥。 默認設置： 70% 主控制點設定值 壓縮機組 ： 設定值為吸氣壓力 ，兩位小數(shù) ； 冷水機組 ： 設定值為冷水出水溫度， 1 位小數(shù) ； 10 熱泵 機組 ： 設定值為 熱水 出水溫度， 1 位小數(shù) ； 主控制點控制幅差 控制參數(shù)在“ 設定 值控制幅差” 區(qū)間內，不進行能級調節(jié) 。 主控制點控 制 區(qū)間 0控制參數(shù)在“ 設定 值控制 區(qū)間 ” 內，能級 增減載 動作有 長延時 能級滿度增載允許 否 /是 “是”表示 能級 達到 滿度 后 可以增載 ，“否”表示能級達到 滿度 后 不允許增載 。 默認設置：“是” 啟動時增載脈沖寬度 0 99（） 在主機啟動過程中，自動增載的脈沖寬度，是 6 秒的百分比；如果設定為 0，則啟動時不增載 。 默認設置：“ 15%” 旁通閥開啟選擇 否 /是 設定是否有旁通閥 旁通閥開啟設定點 40 85 設定旁通閥導通的排氣溫度 。 聯(lián)網(wǎng)時 開機 延時設定值 160（分鐘） 多臺機組聯(lián)網(wǎng)運行時，在滿足啟動條件后到啟動下一臺機組之間的延時設定值。 開機優(yōu)先級設定值 132 多臺機組聯(lián)網(wǎng)運行時各機組的開機優(yōu)先級 注：在同一網(wǎng)絡內的機組優(yōu)先級不能設為相同！ 聯(lián)網(wǎng)時開機順序選擇 時間優(yōu) /級別優(yōu) 多臺機組聯(lián)網(wǎng)運行時確認各機組的啟動順序的方案： 時間優(yōu)：運行時間最短的機組先開機，運行時間最長的機組先停機； 級別優(yōu)：按 照各機組開機優(yōu)先級設定值從小到大的順序開機，按照優(yōu)先級從大到小的順序停機。 默認設置：時間優(yōu) 注：只有在停機狀態(tài)下才能修改 本畫面 參數(shù)！ 7、 “電流 參數(shù) ”設置畫面 在 “機組概況 ”畫面中，通過方向鍵 ，將光標 選擇到 “電流 %”單元內，再按 ”確認 ”鍵 ，即可進入 “電流參數(shù) ”設置畫面。 選項名稱 選項內容 說明 電流互感器變比 0 999 根據(jù)控制柜內主機電流互感器參數(shù)進行設定，要求一定為 x/5 的互感器 電機額定電流 0 999 主 電 機的額定電流，根據(jù)電機標牌進行設定 電流設定點 50 99 電流高于 設定 值 時 ，自動減載 電流高報警點 75 100 電流高于 設定 值 時 ，系統(tǒng)報警 電流低停機 50 運行狀態(tài) 下 電流低于 該 設定值 時，系統(tǒng)報故障并 停機 11 8、 “運行時間 參數(shù) ”設置畫面 在 “機組概況 ”畫面中，通過方向鍵 ，將光標 選擇到 “運行時間”單元內 ，再按 “ 確認 ”鍵 ，即可進入 “定時器參數(shù) ”設置畫面 。 選項名稱 選項內容 說明 開停機時間間隔 1 125（分鐘） 設置每次從停機到 下次 開機的時間間隔，用于保護主 電 機，防止頻繁啟動。 油泵預潤滑延時 5（分鐘） 可調機組 開 壓縮機前 ，先開油 泵 預潤滑 的時間；壓縮機經(jīng)過這個時間后 再 啟動。 等待停機延時 10（分鐘） 自動模式下，滿足停機條件后，延時 停機的時間；如果在等待過程中，停機條件不滿足，這個等待時間自動解除。 油壓差檢測延時 0 99（秒） 選擇強制油泵的 機組， 當油泵 啟動 后 ，經(jīng)過這個設定時間后檢測油壓差，如果油壓差不在設定值內，則報警。 壓縮機反饋 延時 30 90（ 秒 ） 壓縮機啟動后，檢測壓縮機反饋 信號 的延時。 停油泵延時 0 5（分鐘） 開啟機組停機后繼續(xù)運行油泵時間 開主機延時 0 99（秒） 開啟機組 開機時，油壓差建 立后等待開壓縮機時間 9、 “能級 內壓 ”畫面 在 “機組概況 ”畫面中，通過方向鍵 將光標 選擇到 “能級 %”單元，按“ 確認 ”鍵 ，即可進入 “能級 ”畫面，從中可察看當前能級 、內壓比 、外壓比以及 對應的電壓值。 控 制故 障退 出能 級1 7 : 5 5 : 2 1 1 0 : 1 0 : 1 90 3零 點能 級 電 壓0 . 1 0內 壓 比 內 壓 電 壓6 . 1 6 4 . 3 2外 壓 比能 級 詳 細 信 息3 . 9 5圖 2級 內壓 ”畫面 12 在該畫面中，可看 到 機組當前的能級及該能級所對應的電壓 輸入 值 ，能級電壓用于能級零點和能級滿度的校準，校準方法如下： 在“測試”功能中，先啟動油泵，再打開減載電磁閥 ，通過機頭后面的能級指針觀察， 在能級 減載到最低 處 是 ， “能級電 壓”窗口 顯示 的就是 能級零點的電壓輸入值，轉動角位移傳感器使這個值變?yōu)?右，固定好角位移傳感器，在能級零點設定點選項內輸入所顯示能級電壓，這樣能級零點就設定完畢；然后 在“測試”功能中，關閉減載電磁閥，打開增載電磁閥， 使機組增至滿載，記錄下能級滿度時的能級電壓，在能級滿度設定點選項內輸入所顯示的能級電壓，這樣能級滿度就設置完畢。 注： 1、 在進行能級零點調整時，不能把能級零點設置為 下 ，在程序中對能級零點進行檢測，如果能級零點電壓值低于 認為是能級傳感器故障，將無法 自動 開機。 2、 在確 認能級滿度位 置時，內壓 比滑閥的 位置必須 在零點 位置 。 察看機組當前的 內壓比 及該 內壓比 所對應的電壓 輸入 值 ， 內壓電壓用于內壓零點和內壓滿度的 校準 ，校準方法如下： 在 “ 測試 ” 功能中，啟動油泵，再打開內壓比減電磁閥 使 機組內容積滑桿移動到最小位置，觀察 內壓 比 的電 壓 輸入值， 在重復進行幾次內壓比減載后，若內壓電壓不再變化，則把當前的電壓值作為 內壓零點 的 設定 值 ， 設置 內壓零點 即可 ； 在“測試”功能中，關閉內壓減載電磁閥，打開內壓增載電磁閥， 使 機組內容積滑桿移動到最大位置， 在重復進行幾次內壓比增載后，若內壓電壓不再變化，則把當前的電壓值作為內壓滿度的 設定 值 ， 設置內壓滿度即可 。 注：在進行 內壓 零點調整時，不能把 內壓 零點設置為 0，在程序中對 內壓 零點進行檢測，如果 內壓 零點電壓值低于 認為是 內壓 傳感器故障。 在 “能級 ”畫面中，通過方向鍵 ，將光標 選擇到 “能級 ” 單元內 ，再按 ”確認 ”鍵 ，即可進入 “能級 參數(shù) ”設置畫面 。 選項名稱 選項內容 說明 能級低停機 0 100 自動停機功能選擇： 1. 若設置 為“ 1”，則 自動模式下， 控制參數(shù)低于“ 設定 值 能級 減載 達到零點 后 ，會進入停機延時狀態(tài)，在停機延時過程中，能級 始終在零點 ， 則在延時結 束后 會 壓縮機停機 。 2. 若設置為“ 0”，則機組不會自動停機。 能級高報警 50 110 如果能級高于此設定值，系統(tǒng)會進入報警狀態(tài) ，并 13 禁止增載 能級零點設定點 0級校準時零點設定點 能級滿度設定點 0級校準時滿度設定點 增減載間隔 鐘） 自動模式下， 控制參數(shù)進入到 “ 設定 值控制 區(qū)間 ”內 ， 每次增減載后， 到 下次增減載 之間 的 長延時 間隔 。 增載脈沖寬度 0 99（） 在手動模式下，每次按鍵增載的脈沖寬度，是 6 秒的百分比。 減載脈沖寬度 0 99（） 在 手動模式下，每次按鍵減載的脈沖寬度，是 6 秒的百分比。 在 “能級 ”畫面中，通過方向鍵 ，將光標固定在 “ 內壓比 ” 單元內 ，再按 ”確認 ”鍵 ，即可進入 “內壓 參數(shù) ”設置畫面 。 選項名稱 選項內容 說明 內壓比增載脈沖 0 100（） 每次 內 壓比增載的脈沖寬度，是 6 秒的百分比。 內壓比減載脈沖 0 100（） 每次內壓比減載的脈沖寬度，是 6 秒的百分比。 內壓比調節(jié)周期 0 255（分鐘） 自動模式下，每次內壓比增減載后，下次內壓比增減載的時間間隔 內壓零點設定點 0壓 比 零點設定 點 內壓滿度設定點 0壓 比 滿度設定點 10、 “壓力 ”畫面 在 “機組概況 ”畫面中，通過方向鍵 將光標 選擇到 “壓力 ”單元，按 “ 確認 ”鍵 ，就會進入 “壓力 面 ，從中可察看各 點 壓力值 ，和進行各個壓力傳感器設定點進行設置。 14 控 制故 障退 出壓 力 b a : 5 5 : 2 1 1 0 : 1 0 : 1 92 . 3 1噴 油1 0 . 4 3能 級 % 電 流 %補 氣吸 氣詳 細 信 息3 . 9 5排 氣過 濾 器1 2 . 1 01 1 . 4 3內 壓 比 %2 1 3 54 3圖 2壓力 面 當壓力傳感器設置為 “ 時，對應窗口就不會顯示任何內容。 氣壓力參數(shù)設置 在 “壓力 面中 ，通過方向鍵 ，將光標固定在 “吸氣”單元內 ，再按 ”確認 ”鍵 ，即可進入 “吸氣壓力參數(shù) ”設置畫面 。 選項名稱 選項內容 默認值 說明 吸氣壓力低報警 根據(jù)用戶現(xiàn)場情況設定 吸氣壓力低停機 根據(jù)用戶現(xiàn)場情況設定 吸氣壓力高報警 吸氣壓力高停機 0吸氣壓力禁止增載值 10 機組自動運行時，吸氣壓力低于此值時禁止增載 氣壓力參數(shù)設置 在 “壓力 面中 ，通過方向鍵 ，將光標 選擇到 “排氣”單元內 ，再按 ”確認 ”鍵 ，即可進入 “排 氣壓力參數(shù) ”設置畫面 。 選項名稱 選項內容 默認值 說明 排氣壓力高報警 動減載 排氣壓力高停機 11、 “溫度 ”畫面 在 “機組概況 ”畫面中，通過方向鍵 將光標 選擇到 “溫度 ”單元，按 “ 確 15 認 ”鍵 ， 進入 “溫度 ”畫面，從中可察看各溫度值 。 當溫度傳感器設置為 應窗口不會顯示溫度值。 下 一 頁控 制故 障退 出溫 度 1 7 : 5 5 : 2 1 1 0 : 1 0 : 1 91 2 . 3噴 油4 9 . 4冷 水 出 水 熱 水 出 水冷 水 進 水吸 氣詳 細 信 息排 氣 油 加 熱5 0 . 14 8 . 4熱 水 進 水圖 2度 ”畫面 氣溫度參數(shù) 在 “溫度 ”畫面中 ，通 過方向鍵 ，將光標 選擇到 “吸氣”單元內 ，再按 “ 確認 ”鍵 ，即可進入 “吸氣溫度 參數(shù) ”設置畫面 。 選項名稱 選項內容 默認值 說明 吸氣溫度高報警 0 90 吸氣溫度高停機 00 100 氣溫度參數(shù) 在 “溫度 ”畫面中 ，通過方向鍵 ，將光標 選擇到 “排氣”單元內 ，再按 “ 確認 ”鍵 ，即可進入 “排氣溫度參數(shù) ”設置畫面 。 選項名稱 選項內容 默認值 說明 排氣溫度高報警 40127 100 排氣溫度高停機 40127 105 油溫度參數(shù) 在 “溫度 ”畫面 ，通過方向鍵 ，將光標 選擇到 “噴油”單元內 ，再按 “ 確認 ”鍵 ，即可進入 “噴油溫度參數(shù) ”設置畫面 。 16 選項名稱 選項內容 默認值 說明 油溫高報警 40127 60 油溫高停機 40127 65 加熱溫度參數(shù) 在 “溫度 ”畫面中 ，通過方向鍵 ，將光標 選擇到 “油加熱”單元內 ，再按 “ 確認 ”鍵 ，即可進入 “油加熱溫度參數(shù) ”設置畫面 。 選項名稱 選項內容 默認值 說明 油加熱控制點 050 25 控制油加熱器開啟的溫度，當油溫低于設定點時啟動油加熱器 油加熱低報警 35 15 禁止開機 媒參數(shù) 在 “溫度 ”畫面中 ，通過方向鍵 ，將光標 選擇到 “冷水出水 ”單元內 ，再按 “ 確認 ”鍵 ，即可進入 “冷媒 參數(shù) ”設置畫面 。 選項名稱 選項內容 默認值 說明 冷出溫度低報警 - 4750 需根據(jù)用戶現(xiàn)場情況設定 冷出溫度低停機 - 4750 需根據(jù)用戶現(xiàn)場情況設定 冷出溫度高報警 - 28127 50 軸承溫度 參數(shù) 在 “溫度 ”畫面中， 按 ” 下一頁 ” 進入擴展板溫度顯示界面 ，通過方向鍵，將光標 選擇到 “ 前軸承 ”單元內 ，再按 “ 確認 ”鍵 ，即可進入 “前軸承 參數(shù) ”設置畫面 。 選項名稱 選項內容 默認值 說明 電機前軸溫度低報警 - 90150 電機前軸溫度高報警 - 90150 85 電機前軸溫度低停機 - 90150 電機前軸溫度高停機 - 90150 90 17 軸承溫度參數(shù) 在 “溫度 ”畫面中， 按 ” 下一頁 ” 進入擴展板溫度顯示界面 ，通過方向鍵，將光標 選擇到 “后軸承 ”單元內 ，再按 “ 確認 ”鍵 ，即可進入 “后軸承 參數(shù) ”設置畫面 。 選項名稱 選項內容 默認值 說明 電機后軸溫度低報警 - 90150 電機后軸溫度高報警 - 90150 85 電機后軸溫度低停機 - 90150 電機后軸溫度高停機 - 90150 90 1 號繞組溫度參數(shù) 在 “溫度 ”畫面中， 按 ” 下一頁 ” 進入擴展板溫度顯示界面 ，通過方向鍵，將光標 選擇到 “ 1繞組 ”單元內 ，再按 ”確 認 ”鍵 ，即可進入 “ 1繞組 參數(shù) ”設置畫面 。 選項名稱 選項內容 默認值 說明 1繞組溫度低報警 - 90150 1繞組溫度高報警 - 90150 130 1繞組溫度低停機 - 90150 1繞組溫度高停機 - 90150 135 2 號繞組溫度參數(shù) 在 “溫度 ”畫面中， 按 ” 下一頁 ” 進入擴展板溫度顯示界面 ，通過方向鍵，將光標 選擇到 “ 2繞組 ”單元內 ，再按 “ 確認 ”鍵 ，即可進入 “ 2繞組 參數(shù) ”設置畫面 。 選項名稱 選項內容 默認值 說明 2繞組溫度低報警 - 90150 2繞組溫度高報警 - 90150 130 2繞組溫度低停機 - 90150 2繞組溫 度高停機 - 90150 135 3 號繞組溫度參數(shù) 18 在 “溫度 ”畫面中， 按 ” 下一頁 ” 進入擴展板溫度顯示界面 ，通過方向鍵，將光標 選擇到 “ 3繞組 ”單元內 ，再按 “ 確認 ”鍵 ，即可進入 “ 3繞組 參數(shù) ”設置畫面 。 選項名稱 選項內容 默認值 說明 3繞組溫度低報警 - 90150 3繞組溫度高報警 - 90150 130 3繞組溫度低停機 - 90150 3繞組溫度高停機 - 90150 135 1 號吸氣端溫度參數(shù) 在 “溫度 ”畫面中， 按 ” 下一頁 ” 進入擴展板溫度顯示界面 ，通過方向鍵，將光標 選擇到 “ 1吸氣端 ”單元內 ，再按 “ 確認 ”鍵 ，即可進入“ 1吸氣端 參數(shù) ”設置畫面 。 選項名稱 選項內容 默認值 說明 1吸氣端溫度低報警 - 90150 1吸氣端溫度高報警 - 90150 85 1吸氣端溫度低停機 - 90150 1吸氣端溫度高停機 - 90150 90 2 號吸氣端溫度參數(shù) 在 “溫度 ”畫面中， 按 ” 下一頁 ” 進入擴展板溫度顯示界面 ，通過方向鍵，將光標 選擇到 “ 2吸氣端 ”單元內 ，再按 “ 確認 ”鍵 ，即可進入 “ 2吸氣端 參數(shù) ”設置畫面 。 選項名稱 選項內容 默認值 說明 2吸氣端溫度低報警 - 90150 2吸氣端溫度高報警 - 90150 85 2吸氣端溫度低停機 - 90150 2吸氣端溫度高停機 - 90150 90 排氣端溫度參數(shù) 在 “溫度 ”畫面中， 按 ” 下一頁 ” 進入擴展板溫度顯示界面 ，通過方向鍵 19 ，將光標 選擇到 “排氣端 ”單元內 ，再按 “ 確認 ”鍵 ，即可進入 “排氣 端 參數(shù) ”設置畫面 。 選項名稱 選項內容 默認值 說明 排氣端溫度低報警 - 90150 排氣端溫度高報警 - 90150 85 排氣端溫度低停機 - 90150 排氣端溫度高停機 - 90150 90 12、 “計算 值 ”畫面 在 “機組概況 ”畫面中，通過方向鍵 將光標 選擇到 “差值 ”單元，按 “ 確認 ” 鍵 ，就會進入 “計算 值 ”畫面 。 控 制故 障退 出計 算 值1 7 : 5 5 : 2 1 1 0 : 1 0 : 1 91 4 . 3蒸 發(fā) 溫 度9 . 4冷 凝 溫 度油 壓 差過 熱 度詳 細 信 息排 吸 壓 差 濾 器 壓 差8 . 1 11 . 4 13 4 . 01 . 7 4圖 2算 值 ”畫面 油壓差與排油壓差顯示共用同一個窗口，依據(jù)油泵設置選 項自動切換。 值計算公式 過熱度吸氣溫度蒸發(fā)溫度 蒸發(fā)溫度是根據(jù)吸氣壓力計算的等效溫度值 冷凝溫度是根據(jù)排氣壓力計算的等效溫度值 排吸壓差排氣壓力吸氣壓力（壓差供油 機組有效） 濾器壓差 精 過濾器 前 壓力噴油壓力 油壓差 噴油壓力排氣壓力（強制油泵機組有效） 20 排油壓差排氣壓力噴油壓力（壓差供油 機組有效） 氣過熱度參數(shù) 在 “差值 ”畫面中，通過方向鍵 ，將光標 選擇到 “ 過熱度 ”單元內 ，再按 “ 確認 ”鍵 ，即可進入 “過熱度 參數(shù) ”設置畫面 。 選項名稱 選項內容 默認值 說明 吸氣過熱度高報警 5100（ ） 100 吸氣過熱度高停機 00（ ） 100 吸氣過熱度低報警 0( ) 吸氣過熱度低停機 0（ ） 吸壓差參數(shù) 在 “差值 ”畫面中，通過方向鍵 ，將光標 選擇到 “ 排吸壓差 ”單元內 ，再按 “ 確認 ”鍵 ，即可進入 “排吸壓差參數(shù) ”設置畫面 。 選項名稱 選項內容 默認值 說明 排 吸壓差設定值 020（ 預潤滑油泵機組中， 啟動 油泵的設定點。排吸壓差 大于設定點 ，停 油泵 ；小于設定點 開油泵 。 濾器 壓差參數(shù) 在 “差值 ”畫面中，通過方向鍵 ，將光標 選擇到 “過濾器壓差”單元內 ，再按 “ 確認 ”鍵 ，即可進入 “過濾器壓差參數(shù) ”設置畫面 。 選項名稱 選項內容 默認值 說明 精濾器壓差高報警 固定的 2 分鐘延時 精濾器壓差高停機 固定的 2 分鐘延時 壓差 強制油泵 機組中 ， 在 “差值 ”畫面中，通過方向鍵 ，將光標 選擇到“油壓差”單元內 ，再按 ”確認 ”鍵 ，即可進入 “油壓差參數(shù) ”設置畫面 。 選項名稱 選項內容 默認值 說明 油壓差低報警 油壓差低停機 油壓差參數(shù) 21 壓差供油狀態(tài)下， 在 “ 差值 ” 畫面中，通過方向鍵 ，將光標 選擇到 “排油壓差”單元內 ，再按 “ 確認 ” 鍵 ，即可進入 “ 排油壓差參數(shù) ” 設置畫面 。 選項名稱 選項內容 默認值 說明 排油壓差高報警 排油壓差高停機 22 三、機組故障顯示與處理 1、 機 組 “故障 ”畫面 在 功能按鈕出現(xiàn)故障字符的提示時 ，按 “故障 ”功能鍵 ， 進入 “故障 ”畫面 。在該畫面中，能顯示出當前的和歷史的故障記錄。新出現(xiàn)的故障顯示在故障畫面的最上方，當前的新故障及未確認的歷史故障均伴隨閃爍 。 復 位確 認退 出狀 態(tài)故 障1 3 : 2 3 : 0 9 1 0 : 1 0 : 1 90 9 1 1 2 9 1 3 : 4 0 噴 油 壓 力0 9 1 1 2 9 1 3 : 4 0 吸 氣 壓 力0 0 1 5 2 1 通 道 P T 選 擇P T 1 0 0 00 9 1 1 2 9 1 3 : 4 0 過 濾 器 壓 差高0 9 1 1 2 9 1 3 : 4 0 油 壓 差低0 9 1 1 2 9 1 3 : 4 0 能 級 不 在 零 點 故 障0 9 1 1 2 9 1 3 : 4 0 系 統(tǒng) 液 位 高 故 障0 9 1 1 2 9 1 3 : 4 0 壓 縮 機 反 饋故 障0 9 1 1 2 9 1 3 : 4 0 通 訊 連 接失 敗失 敗故 障圖 3組 “故障 ”畫面 液晶顯示 最多可以保存 20 條報警歷史記錄， 這些記錄在斷電的情況下不會丟失。 每條報警記錄有 3 部分組成， 第一項 是報警發(fā)生的時間， 第二 項是報警類型，最后一項是報警原因。在每個報警原因上兩 種 狀態(tài)，一 種是光標交替閃爍的狀態(tài)，表 示報警信息沒有被確認；另一種 沒有光標狀態(tài) 表示 報警信息已經(jīng)通過 “ 確認”鍵 得到確認，系統(tǒng)對于所有故障都是鎖定的，必須通過手動按復位鍵，才能恢復系統(tǒng)狀態(tài)。 2、 機組故障列表 請參見附表一。 3、 故障處理 當報警或故障發(fā)生時， “機組概況 ”畫面中 “狀態(tài) ”內會出現(xiàn) “報警 ”（或 “通訊 ”）信息，并伴隨閃爍，各模擬量值的具體故障內容也可在各模擬值的畫面中察看。例：壓縮機吸氣壓力低，除了可在 “故障 ”畫面中看到 “吸氣壓力低 ”，還可在 “壓力 “吸氣 ”單元中看到：當前壓力值與 “低報警 ”交替閃爍；依次類推。 23 按 “故障 ”功能鍵 （ 功能鍵 3） ， “故障 ”畫面出現(xiàn)，可看到當前產(chǎn)生的詳細報警信息，當前報警信息出現(xiàn)在畫面的最上面，伴隨閃爍。 按 “確認 ”功能鍵 （功能鍵 2） ，使 光標所在的 故障信息不閃爍。 根據(jù)故障信息，到機組上處理相應故障，直到故障被解決。 按 “復位 ”功能鍵 （功能鍵 3） ，將故障從程序中清零復位。（如果故障依然存在，那么即使按 “復位 ” 功能鍵 ，故障 也會 再次產(chǎn)生，所以，要在按 “復位 ”功能鍵 前，先執(zhí)行 c、 d 的步驟。） 在登錄后，于“故障”畫面中，同時按住“確認”和“復位” 5 秒以上，清除所有報警信息 24 四、 系統(tǒng)輔助選項 1、系統(tǒng) 時間 設置 在 “機組參數(shù)”設置畫面 中，按 “時間 ”功能鍵 ， 即可進入 “時間設置 ”畫面 ，在此畫面中可對主板時鐘進行設置 。 退 出狀 態(tài)T I M E & D A T E 0 9 : 4 5 : 0 2 1 0 : 1 0 : 1 90 0 0 4 8 秒0 4 10 0 0 4 9 分 鐘0 3 30 0 1 5 2 1 通 道 P T 選 擇P T 1 0 0 00 0 0 7 2 日0 0 30 0 0 7 3 月 份0 1 20 0 0 7 4 年 份0 0 90 0 0 7 9 星 期0 0 40 0 0 7 1 小 時0 0 7圖 4時間設置 ”畫面 選項名稱 選項內容 說明 秒 0 59 分鐘 0 59 小時 0 23 日 1 31 月份 1 12 年