年產(chǎn)量為6000萬米的印染工廠設(shè)計方案

1 年產(chǎn)量為 6000 萬米的印染工廠設(shè)計方案 印染行業(yè)是 紡織加工過程的重要環(huán)節(jié)，是體現(xiàn)紡織產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)價值和提高紡織品和服裝附加價值的重要因素。 在設(shè)計中主要是通 過對 生 產(chǎn) 方式、生 產(chǎn)工藝 以及 設(shè)備 的 選擇 ，以及對紡織品進(jìn)行各種整理的同時 將環(huán) 保、 節(jié) 能、降耗、 減 少污染等思想和措施 貫 穿在整 個 的 設(shè)計過 程中。在建 設(shè) 新型印染工廠增加生 產(chǎn) 能力的同 時 ， 將 注重引 進(jìn) 新技 術(shù) ，以計算機(jī)為主體的現(xiàn)代信息控制技術(shù)已滲透到染整生產(chǎn)各個領(lǐng)域工藝設(shè)定，自動在線檢測與控制等應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大！在設(shè)計中的 盡 可能的 達(dá) 到清潔生 產(chǎn) 、 節(jié) 能減排、降耗、減少污染。設(shè)計方案符合 以人為本的發(fā)展理念，符合可持續(xù)發(fā)展的原則，包括經(jīng)濟(jì)、社會、文化、資源、環(huán)境和空間協(xié)調(diào)與可持續(xù)發(fā)展。從全局出發(fā)，正確處理工業(yè)與農(nóng)業(yè)、環(huán)境與生態(tài)、遠(yuǎn)期與近期、生產(chǎn)與生活，質(zhì)量與效益等各方面的關(guān)系。 （ 1）印染現(xiàn)狀 近幾年節(jié)能減排成為了我國工業(yè)發(fā)展的一個趨勢，對于污染較大的印染行業(yè)面臨著國家一些列政策限制。 2010 年國家發(fā)布政策，淘汰行業(yè)落后產(chǎn)能，一些小作坊式的企業(yè)必將面臨整合。另一方面，棉花、羊毛等原材料價格的上漲，也讓行業(yè)倍感壓力。更多的挑戰(zhàn)將促使行業(yè)產(chǎn)業(yè)的升級，集中度將會提升。 我國印染行業(yè)的發(fā)展得到政府和 紡織業(yè)界的高度重視。近幾年，國家把印染行業(yè)的技術(shù)改造列入紡織行業(yè)重點支持的行業(yè)之一，同時在技術(shù)開發(fā)和科技攻關(guān)方面也給予了相應(yīng)政策支持，使我國印染行業(yè)在質(zhì)量、品種、效益等方面得到很大改善，整體競爭力有所提高。 （ 2）染整行業(yè)的發(fā)展趨勢： 目前，全球紡織品生產(chǎn)的重心已完全移到了亞洲。國際經(jīng)驗表明，傳統(tǒng)生產(chǎn)要素對經(jīng)濟(jì)增長的貢獻(xiàn)率會遞減 ,而體制創(chuàng)新、經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式創(chuàng)新與科技創(chuàng)新將成為經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的根本動力。當(dāng)前，我國印染業(yè)的核心技術(shù)力量相對較弱，缺乏知名品牌，依靠低附加值的加工制造，取得國際分工的道路已經(jīng)越走越窄。中 國印染業(yè)已進(jìn)入必須依靠自主創(chuàng)新加快發(fā)展的新階段 ,必須增強原始創(chuàng)新能力、集成創(chuàng)新能力和引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新能力，以提升中國印染的整體競爭力，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長驅(qū)動力的順利接替。 提高染整生產(chǎn)質(zhì)量，與染整用水的水質(zhì)息息相關(guān)，節(jié)能降耗是所有印染企業(yè)管理者必須思考的問題。針對這一難題，針對印染用水量大的特點，結(jié)合各用戶的實際情況，開發(fā)新的取水水源，利用臨近的河水資源經(jīng)過深度處理，取代市政自來水，可大大地降低生產(chǎn)成本。 加緊建立與國際接軌的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī) ， 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)是規(guī)范市場行為的重要依據(jù)。目前我國的標(biāo)準(zhǔn)，尤其是印 染和生態(tài)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，有些與國際水平差距較大，有些還是缺門。要根據(jù)國內(nèi)技術(shù)水平的變化和國際貿(mào)易需求，修訂和更新相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，建立與國際接軌的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)法規(guī)。 蔡 寅軍：年產(chǎn)量 6000 萬米染整工廠設(shè)計 - - 2 通過畢業(yè)設(shè)計的形式 ，對 專業(yè) 知識做一個系統(tǒng)而全面的總結(jié)，同時對 染整 工藝流程以及 加工 工藝條件的確定，以及 污水處理、廠區(qū) 的設(shè)計，都有 一個深入的 了解。理論與實踐 相結(jié)合 ， 符合節(jié)能、減排、清潔生產(chǎn)的要求 ，解決 印染遇到的 實際問題。 通過本設(shè)計 熟悉并掌握印染廠工藝設(shè)計的基本方法，通過印染廠的設(shè)計過程，對整個印染的生產(chǎn)工藝和設(shè)備選擇及 車間、廠區(qū) 布置 有一定的 了解；并能夠全面整理 染整專業(yè) 知識 ，對染整專業(yè)的知識系統(tǒng) 有一個綜合概念。 第 1 章 總論 設(shè)計依據(jù) ，生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品種類和工作制度 設(shè)計依據(jù) : 根據(jù)畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)書所規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)，力求使設(shè)計合理性、可行性與經(jīng)濟(jì)效益能同時得到體現(xiàn) 。 另外，還應(yīng)注意貫徹節(jié)省資源，保護(hù)環(huán)境的國家技術(shù)政策，設(shè)計應(yīng)統(tǒng)籌安排，協(xié)同配合。 生產(chǎn)規(guī)模 : 設(shè)計一個年產(chǎn)量為 6000 萬米的印染工廠，其中產(chǎn)品有棉，滌棉，滌粘中長織物；主要加工漂白布，染色布，印花布。 坯布 由市 紡織 集團(tuán)公司所屬 紡織企業(yè) 供應(yīng)，印染產(chǎn)品由 市 紡織品供銷部門供應(yīng)市場和有關(guān)服裝廠加工成衣。 水由市自來水公司供給，電由 市 供電局供給，汽由本廠自備鍋爐供給。 產(chǎn)品種類 及產(chǎn)品比例 生產(chǎn)總量： 6000 萬米 /年 棉 ： 4000 萬米 /年 滌 /棉 ： 1000 萬米 /年 滌 /粘中長： 1000 萬米 /年 漂白、染色、印花比例： 2:5:3 作制度 : 工作制度是工廠組織生產(chǎn)的基本制度，它直接關(guān)系到工廠設(shè)計的生產(chǎn)能力、機(jī)器配備、公用工程設(shè)施、勞動定員、基建投資和生產(chǎn)成 本等一系列重大問題。根據(jù)印染生產(chǎn)特點，我國印染工廠一般均實行三班制連續(xù)生產(chǎn)，每班 據(jù)工種性質(zhì)可實行常日班或兩半制生產(chǎn)，行政管理部門實行常日班制。 目前，印染廠一般按每位職工周工作 40h,年工作 251個工作日進(jìn)行設(shè)計（實際生產(chǎn)中一般工廠每年為 300 多個工作日，超過工作日作為加班）。 設(shè)計思想 設(shè)計是印染廠的首要環(huán)節(jié)，設(shè)計決定著印染企業(yè)的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、數(shù)量、消耗、安全、環(huán)境保護(hù)及經(jīng)濟(jì)效益。 本設(shè)計主要對 棉、滌棉以及滌粘中長織物的前處理、染色、后整理工藝 的設(shè)計 。 在設(shè)計過程中，要 采用 新 設(shè)備、新工藝， 要 以節(jié)能減排為宗旨，降低能源消耗，減少環(huán)境污染 ， 保護(hù)環(huán)境。 前處理設(shè)備高效、節(jié)能、低耗，短流程；染色設(shè)備高質(zhì)量、小浴比 、 自動化程度高；印花設(shè)備快速、靈活、低耗，自動化 程度高。 設(shè)計的內(nèi)容范圍 3 設(shè)計的內(nèi)容 范圍包括 染整工藝設(shè)計 （ 各類產(chǎn)品 方案的確定，各類產(chǎn)品 染整生產(chǎn)方法和 工藝流程 的確定 ， 主要產(chǎn)品的 工藝 條件 ，染整設(shè)備的選擇和配備計算， 車速的確定，機(jī)臺生產(chǎn) 負(fù)荷率 的計算， 漂、染、印、整車間的布置和染整 設(shè)備的排列， 繪 制 設(shè)計 工廠的染整 車間設(shè)備 排列 圖 （ 紙） ， 廠區(qū) 平面布 置圖 （ 紙），污水處理圖（ 紙） ；供電，供汽，給排水，生產(chǎn)污水的處理，采暖通風(fēng)，土建 ，環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn) 等。 計的先進(jìn)性和合理性 1）貫徹執(zhí)行國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)方針，政策和基本建設(shè)程序，嚴(yán)格遵守國土資源，環(huán)境保護(hù)，安全生產(chǎn)，城市規(guī)劃等法律法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)提高經(jīng)濟(jì)效益和促進(jìn)科技進(jìn)步的原則。 2）設(shè)計方案符合以人為本的發(fā)展理念，符合多維發(fā)展目標(biāo)的要求，符合可持續(xù)發(fā)展的原則，包括經(jīng)濟(jì)，社會，文化，資源，環(huán)境和空間協(xié)調(diào)與可持續(xù)發(fā)展，技改與新建，生產(chǎn)與生活，質(zhì)量與效益等各方發(fā) 展。要從全局出發(fā)，正確處理工業(yè)與農(nóng)業(yè)，環(huán)境與生態(tài)，遠(yuǎn)期與近期的關(guān)系。 3）對生產(chǎn)工藝，主要設(shè)備和主體工程要做到先進(jìn)，適用，經(jīng)濟(jì)，可靠。對非生產(chǎn)性的建設(shè)，應(yīng)堅持適用，經(jīng)濟(jì)，在可能的條件下注意美觀的原則。 主要的產(chǎn)品種類有：純棉織物、滌 /棉織物、滌 /粘織物等。 蔡 寅軍：年產(chǎn)量 6000 萬米染整工廠設(shè)計 - - 4 第 2章 染整工藝設(shè)計 產(chǎn)品方案的確定 印染廠的產(chǎn)品是經(jīng)過染整加工后的各種產(chǎn)品。 產(chǎn)品方案是指產(chǎn)品的種類以及生產(chǎn)各類產(chǎn)品的比例 。 產(chǎn)品方案是否恰當(dāng)，關(guān)系到產(chǎn)品在市場上能否適銷對路，有無競爭力，企業(yè)能否順利發(fā)展 。 因此，產(chǎn)品方案的確定是十分重要的。 市場需求：調(diào)查內(nèi)銷和外銷市場近年來印染產(chǎn)品的銷售情況，預(yù)測市場需求趨勢。 坯布 來源：由市 紡織 集團(tuán)公司所屬紡織企業(yè) 供應(yīng)，印染產(chǎn)品由 市 紡織品供銷部門供應(yīng)市場和有關(guān)服裝廠加工成衣。 設(shè)備的生產(chǎn)能力：產(chǎn)品比例大體上要與印染設(shè)備的生產(chǎn)能力相適應(yīng)，使設(shè)備的負(fù)荷率恰當(dāng)合理，并要注意使各類設(shè)備的負(fù)荷率取得平衡。 產(chǎn)品品種的多少：從生產(chǎn)管理方面考慮，產(chǎn)品品種越少越容易管理，有利于專業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)量高，質(zhì)量穩(wěn)定，成本低。但從現(xiàn)實市場形勢變化多端、需求多樣化，生產(chǎn)品種多，應(yīng)變能力越強。 本設(shè)計 為 年產(chǎn)量為 6000萬米的 染整 工廠設(shè)計 新建一座工廠以加工棉、滌及其混紡織物為主，具體要求如下： 生產(chǎn)總量： 6000 萬米 /年 棉 ： 4000 萬米 /年 滌 /棉 ： 1000 萬米 /年 滌 /粘中長： 1000 萬米 /年 漂白、染色、印花比例： 2:5:3 染色方法 印花方法 生產(chǎn)比例 純棉 活性染料連續(xù)軋染 活性染料直接印花 1： 原染料軋染 分散染料 /活性染料同漿印花 滌棉 分散 /活性染料軋染 還原染料直接印花 100% 滌粘 高溫溢流（分散染料） 顏料印花 100% 表 2各類織物的規(guī)格表 幅寬 /紗線密度 /度 /（根 /10 無漿干燥質(zhì)量 /（ g/ 經(jīng)紗 緯紗 經(jīng)紗 緯紗 棉 紗府綢 09 299 卡其 123 29 29 425 228 格 品 種 5 滌棉 中平布 122 28 28 44 府綢 9 29 粘 平紋呢 99 32 32 244 220 達(dá)呢 98 39 39 368 2各品種 織物 產(chǎn)量分布表 漂白布 （萬米） 染色布 （萬米） 印花布 （萬米） 總計 (萬米 ) 純棉 800 2000 1200 4000 滌 /棉 200 500 300 1000 滌 /粘 200 500 300 1000 總計 1200 3000 1800 6000 表 2 品加工種類及分配數(shù)量表 （單位：萬米 /年 ） 序號 織物名稱 漂白布 染色布 印花布 合計 平幅漂白 連續(xù)軋染 熱熔染色 溢流染色 圓網(wǎng)印花 1 純棉 800 2000 1200 4000 2 滌棉 200 500 300 1000 3 滌粘 200 500 300 1000 合計 6000 各類產(chǎn)品加工工藝流程的確定 棉織物 （ 1）漂白布 坯布檢驗 翻布打印 縫頭 燒毛 退漿 煮練 漂白 絲光 復(fù)漂 烘燥 熱風(fēng)拉幅 軋光 預(yù)縮 檢碼 成品 分等 包裝 入庫 （ 2）染色布 坯布檢驗 翻布打印 縫頭 燒毛 退漿 煮練 漂白 絲光 染色 拉幅 預(yù)縮 軋光 檢碼 成品 分等 包裝 入庫 （ 3）印花布 坯布檢驗 翻布打印 縫頭 燒毛 退漿 煮練 漂白 絲光 印花 蒸化 皂洗 軋水烘燥 熱風(fēng)拉幅 預(yù)縮 軋光 檢碼 成品 分等 包裝 入庫 坯布檢驗 翻布打印 縫頭 燒毛 退漿 煮練 漂白 絲光 打底 印花 蒸化 皂洗 軋水烘燥 熱風(fēng)拉幅 檢碼 包裝 入庫 /棉織物： （ 1） 漂白布： 規(guī) 格（ 品 種 蔡 寅軍：年產(chǎn)量 6000 萬米染整工廠設(shè)計 - - 6 坯布檢驗 翻布打印 縫頭 燒毛 退漿 煮練 漂白 絲光 熱定型 復(fù)漂 烘燥 樹脂整理 預(yù)縮 軋光 檢碼 成品分等 包裝 . （ 2） 染色布： 翻縫 火口燒毛（兩正兩反） 退漿 燒堿煮練 漂白 絲光 熱定型 染色 樹脂整理 預(yù)縮 軋光 檢碼 成品分等 打包 . （ 3） 印花布： 底色印花：翻縫 火口燒毛（兩正兩反） 退漿 燒堿煮練 漂白 絲光 熱定型 打底印花蒸化（焙烘） 皂洗 軋水烘燥 樹脂整理軋光 檢碼 成品分等 打包 白底印花：翻縫 火口燒毛（兩正兩反） 退漿 燒堿煮煉 氧漂 絲光 熱定型 （復(fù)漂） 印花 蒸化（焙烘） 皂洗 軋水烘燥 樹脂整理 軋光檢碼 成品分等 打包 滌粘中長織物 （ 1）染色布 工藝流程：坯布檢驗翻布打印縫頭燒毛松式退漿、水洗烘干（松式）氧漂定型染色樹脂整理預(yù)縮 蒸呢 檢驗碼布 打包 （ 2）印花布 白底印花工藝流程：坯布檢驗翻布打印縫頭燒毛松式退漿、水洗氧漂烘干（松式）印花樹脂整理蒸呢 檢驗碼布 分等 包裝 入庫 底色印花工藝流程：坯布檢驗翻布打印縫頭燒毛松式退漿、水洗烘干（松式）印花樹脂整理蒸呢 檢驗碼布 打包 要產(chǎn)品的工藝條件 棉織物 純棉織物的加工工藝流程：坯布檢驗翻縫燒毛退、煮、漂絲光復(fù)漂（漂白布）染色印花后整理。 純棉織物前處理各工藝處方及工藝條件 （ 1） 原布準(zhǔn)備： 包括檢驗，翻布（分批、分箱、打?。┖涂p頭等工作。 1）原布檢驗的主要目的是檢驗原布的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解決問題， 以保證成品的質(zhì)量和避免不必要的損失。由于原布的數(shù)量很大，通常只抽查 10%左右， 可以根據(jù)品種要求和原布的長期品質(zhì)情況增減檢驗率。檢驗 內(nèi)容包括原布的規(guī)格和品質(zhì)兩方面。規(guī)格檢驗包括原布的長度、幅 寬 、重量、經(jīng)緯紗 線密度和 強力 等指標(biāo)；品質(zhì)檢驗主要是指紡織過程中所形成的疵病 是否超出標(biāo)準(zhǔn) ， 包括 缺經(jīng)、斷緯、跳紗、棉結(jié)、油污紗、筘路等。 另外還要檢查有無硬物如銅、鐵片和鐵釘?shù)膴A入織物。 2） 翻布 （分批、分箱、打印） 分箱原則是按布箱大小而定，一箱布有 10002000m(根據(jù)織物的品種和厚薄不同 )。 在將原布進(jìn)行分箱時，目前仍采用人工將布匹擺翻在堆布板上，同時將兩個布頭拉出，要注意布邊整齊，并做到正反一致。這種操作叫作翻布。 為了在加工各種不同品種的產(chǎn)品時，便于識別和管理，要在每箱布的兩頭打上印記，離布頭 1020記內(nèi)容為：合約 號、規(guī)格、箱號、數(shù)量。打印要求：印記標(biāo)明原布品種、加工工藝、批號、箱號、發(fā)布日期、翻布人代號等。 ） 3） 縫頭 時先要緯向撕頭，使布頭的緯紗在一條直線上，避免扭經(jīng)，起頭縐。 7 為適應(yīng)批量連續(xù)加工，把一箱布的布頭子縫接起來 (下機(jī)布長為 30120m). 環(huán)縫式：接縫處不厚、平整、堅牢，但費線、易卷邊、切口大，稀疏織物不宜。 平縫式：箱與箱之間的縫接，布頭重疊，易生橫檔，但堅牢不易漏縫。 （ 2） 燒毛 紗線是由纖維紡制而成的，有許多纖維的末端露在紗線表面，織造成布后布面上會形成很多長短不一的絨毛，布面上的 絨毛過多，不僅使成品的光潔度變差和容易沾染塵污等，而且也會給后續(xù)加工造成麻煩，甚至引起疵病。 目的 ： 燒去織物表面 絨毛 ，使光潔，并改善風(fēng)格，減少起球等。 絨毛 影響光潔，沾染塵污； 影響色澤均勻度、鮮艷度； 難印精細(xì)花紋 滌 /棉織物易起毛起球； 妨礙后工序加工液的潤濕性，影響加工質(zhì)量，造成疵布。 燒毛能賦予滌 /棉織物一定身骨，剛性、彈性。棉布燒毛多在退漿前進(jìn)行 。 滌 /棉因燒毛時絨毛尖端熔融成珠球，易產(chǎn)生深色色點，故深色布多放在染色之后進(jìn)行燒毛。二、燒毛原理 織物平幅迅速通過火焰 (過熾熱金屬表面 )，利用 布面和絨毛溫差，達(dá)到既燒去絨毛，又不損傷織物的目的。 燒毛工藝應(yīng)以達(dá)到燒毛質(zhì)量而又不損傷纖維為原則。 燒毛是利用織物通過火焰或擦過赤熱金屬表面時，由于紗線表面的散纖維和纖毛等與織物主體外溫有差異，使散纖維燃燒而又不損傷織物的主體。因此，燒毛時應(yīng)使織物瞬時通過火焰或赤熱金屬表面，并盡可能使織物主體升溫較慢。特別是滌綸等混紡布，由于滌綸的熔點較低，所以燒毛的過程中要嚴(yán)格控制織物主體的溫度，以達(dá)到纖維燒凈而又不損傷織物主體的目的。 織物經(jīng)過燒毛可以使表面紋路清晰、整潔光滑及不易起毛起球。因此，燒毛在前處理加工中是較重 要的工序。 特點：燒毛凈 (燒除經(jīng)緯間的絨毛，對化纖提花織物有特效 )，結(jié)構(gòu)簡單，熱能利用充分，但需相應(yīng)的燃?xì)鉄嵩础?1） 組成及作用：進(jìn)布裝置、刷毛箱，燒毛部分，滅火裝置。 刷毛箱： 4 8 只刷毛輥，除紗頭雜物，使絨毛堅立， 1 2 對砂皮輥及 1 2 把刮刀可刷去部分棉籽殼，箱底有排風(fēng)管送至集塵器，加工仿毛織物，還須進(jìn)行燒后刷毛。 火口：主要部件，構(gòu)造大體相同，要求燃?xì)馀c空氣混勻，能充分燃燒。適合滌 /棉織物燒毛火口：火焰輻射熱混合式、旋風(fēng)預(yù)混噴射式 。 主要特點是（ a）氣體經(jīng)多次混合，燃燒更完全，溫度更均勻，消 耗燃?xì)馐?。 (b)火口位置可調(diào) 。 滅火裝置：撲滅殘留火星 滅火槽：熱水、退漿液滅火 滅火箱：蒸汽滅火 或 冷水噴霧 2） 燒毛工藝 (1)開機(jī)前全面檢查設(shè)備、清潔加油，根要求穿布 (以張力適中為準(zhǔn) )織物應(yīng)平整干燥 。 (2)注意控制火焰溫度、火口角度及其他工藝參數(shù)，落布溫度應(yīng) 50 。 (3)質(zhì)量要求： 3 4 級 ， 滌 /棉門幅收縮 2% (4)熱源：煤氣、石油氣、汽油氣 (5)安全生產(chǎn)：防火、防塵、防毒、防爆 3） 本設(shè)計 采用 車速一般控制在 100m/藝流程： 進(jìn)布 刷毛 箱 四火口 燒毛 組合 滅火 落布 工藝條件： 蔡 寅軍：年產(chǎn)量 6000 萬米染整工廠設(shè)計 - - 8 燒毛面 兩正兩反或一正一反（視織物厚薄而定） 布速 100m/度 800 1200C 燒毛的質(zhì)量評定和檢測是在織物強力符合要求的前提下，參照五級制標(biāo)準(zhǔn)，采用目測檢查法對燒毛質(zhì)量進(jìn)行評級 ： 1 級 未燒毛坯布 2 級 長毛較多 3 級 基本上沒有長毛 4 級 僅是有較整齊的短毛 5 級 毛燒盡 。 一般要求燒毛質(zhì)量穩(wěn)定在 4級以上。 （ 3） 退漿 、煮練、漂白 本設(shè)計采用 棉織物進(jìn)行退漿、煮練、漂白。 1） 退漿 機(jī)織物織造時，經(jīng)紗會反復(fù)受到摩擦力和張力的作用，導(dǎo)致紗線起毛斷紗，為使織造加工得以進(jìn)行。在織造前對經(jīng)紗上漿處理，上漿對織造是有利的，但卻給后續(xù)的染整加工帶來了困難，例如坯布上的漿料會沾污染整工作液和阻礙染化料向纖維內(nèi)部的滲透。 因此，退漿是織物練漂前的重要過程，除了去除漿料的作用外，對棉纖維上的天然雜質(zhì)也有分解和去除的作用，因而有減輕精練負(fù)擔(dān)的效果。 棉織物上的漿料可采用堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法，將其從織物上退除。 堿退漿是染整廠目前對純棉織物或棉與合成纖維混紡織物常用的退漿方法，其適用于天然植物漿料或植物漿料與化學(xué)漿料的混合漿上漿的織物。燒 堿使?jié){料膨化，與纖維粘著力下降，經(jīng)水洗從織物上退除。 堿退漿優(yōu)點是燒堿可利用煮練或絲光廢堿，成本低 。 設(shè)計采用堿退漿 堿退漿是棉織物退漿的一種常用方法。堿可以使淀粉漿、化學(xué)漿料等發(fā) 生一定程度的溶脹，使其由凝膠狀態(tài)轉(zhuǎn)化為溶膠狀態(tài)，對纖維附著力降低，在水洗過程中，經(jīng)水的機(jī)械沖擊作用，漿料脫離纖維，從而達(dá)到退漿的目的。這種方法適用大部分漿料的退漿。 退漿目的 ： 去除漿料兼除部分天然雜質(zhì) ， 漿料的存在對印染加工十分不利： 消耗染化料； 沾污工作液； 阻礙染化料與 纖維 的接觸，染深色時產(chǎn)生拒染現(xiàn)象，形成“白云花 ”。 退漿率：色、花布應(yīng) 80%，殘漿應(yīng) 1%(布重 ) 工藝流程：平幅軋堿 打卷堆置或 汽蒸 水洗 烘干 工藝 處方及 條件： 910g/L 滲透劑 1g/L 浴比 1:30 溫度 100 C 時間 30） 煮練 棉織物煮練的目的是去除棉纖維上的伴生物，提高織物的吸濕性，凈化纖維。煮練還兼有去除殘余漿料和油污的作用，以利后續(xù)加工。毛細(xì)效應(yīng)達(dá)到 810cm/煮練過程主要去除 本設(shè)計中棉織物的汽蒸 采 的伴生物是果膠物質(zhì)、棉籽殼、油脂、蠟質(zhì)、含氮物質(zhì)以及灰分。這些伴生物的主要成分是果膠酸中的鈣鹽、鎂鹽、甲酯的衍生物，高級一元醇、 9 游離脂肪酸，蛋白質(zhì)等。在氫氧化鈉的作用下最終使這些雜質(zhì)脫落。 工藝流程：軋堿 汽蒸 水洗 工藝 處方及 條件： 燒堿（ 100%） / g 2030 滲透劑 / g 58 亞硫酸氫鈉 / g 05 磷酸三鈉 / g 01 軋堿溫度 / 8590 軋余率 /% 8090 汽蒸溫度 / 100102 汽蒸時間 / 6090 3） 漂白 棉布 經(jīng)過煮練后，由于天然色素等一些雜質(zhì)仍有存在，白度不高，一般都要經(jīng)過不同程度的漂白。 因此煮練后的織物還要繼續(xù)進(jìn)行漂白處理，以去除天然色素，提高織物的白度和鮮艷度；在退漿和煮練中未除凈的雜質(zhì)，在漂白中也會進(jìn)一步被除去。 采用雙氧水漂白，因為 其 漂白后織物的白度及白度穩(wěn)定性教好，失重也較少， 且 雙氧水能用于各類織物的漂白。此外雙氧水漂白時 相對其他氧化型漂白劑來說 無有害氣體產(chǎn)生，可以改善勞動 條件 工藝流程： 進(jìn)布 浸軋溶液 汽蒸堆置 水洗 烘干 工藝處方及條件： 100%） 2 3 g/ L 雙氧水 (100%) 23 g/L 潤濕劑 24g/L 穩(wěn)定劑 3 g/ L 硅酸鈉 7g/ L 10 11 軋余率 8090% 浸軋溫度 室溫 溫度 95 100C 時間 4060 4） 絲光 絲光目的：提高織物的尺寸穩(wěn)定和對染化料的吸附性能，同時提高織物或紗線的表面光澤。 絲光原理：棉纖維在濃氫氧化鈉溶液作用下，發(fā)生不可逆的劇烈膨脹，縱向天然扭曲消失，用適當(dāng)?shù)膹埩墒估w維得到拉伸 或不發(fā)生收縮，這樣纖維縱向變成十分光滑的圓柱體，對入射光的規(guī)則發(fā)射增強，即表面光澤提高。絲光后，纖維無定形區(qū)增加，吸附性能提高，因而織物尺寸穩(wěn)定性提高。纖維的溶脹變形是不可逆的，所以絲光效果是穩(wěn)定的。 濃燒堿溶液對棉織物的處理是一個不可逆的化學(xué)改性過程，當(dāng)燒堿的用量達(dá)到較高濃度時，才會引起棉纖維的劇烈溶脹，使纖維素大分子的分子取向、結(jié)晶度、結(jié)晶尺寸和形態(tài)發(fā)生重大的改變。這些變化增強了纖維的吸附能力、拉伸強度、光澤和尺寸穩(wěn)定性，同時也會影響織物的手感和垂直性。 蔡 寅軍：年產(chǎn)量 6000 萬米染整工廠設(shè)計 - - 10 經(jīng)過絲光后的織物由于 取向度的提高，使織物強力增加 ， 更有利于樹脂整理 。 絲光還有定型作用，可消除繩狀皺痕，更能滿足染色和印花對半制品的要求。最主要的是經(jīng)過絲光后，織物伸縮變形的穩(wěn)定性有了很大的提高，因而大大降低了織物的縮水率。 絲光后，一定要采用沖吸去堿或蒸箱去堿，或平洗去堿等方法充分去堿，直至織物呈中性 。目前絲光用劑仍以燒堿為主，主要原因是燒堿的膨化性能好，價廉，操作也方便。也有采用液氨進(jìn)行絲光處理的，其對設(shè)備要求較高，因此在工廠中不常用。 絲光用堿量很大，真正消耗燒堿較少， 所以織物上沖洗下來的堿液應(yīng)回收利用。 采用 車 速為 80m/鋏絲光機(jī)擴(kuò)幅效果好，對降低緯向縮水率，提高光澤有較好的效果。 工藝流程： 進(jìn) 布 軋水 浸軋堿液 繃布透風(fēng) 浸軋堿液 擴(kuò)幅沖洗 直輥去堿去堿 蒸洗 二格平洗槽熱 水洗 （中和） 一格流動溫 水洗 烘干落布 。 工藝處方及條件： 燒堿 / g 260280 軋堿溫度 室溫 浸堿時間 / 5060 最大擴(kuò)幅門幅 胚布門幅 沖洗堿濃度 / g 4050 沖洗堿溫度 / 7075 水洗溫度 / 7075 落布 78 （ 5）復(fù)漂 采用 采用 雙氧水復(fù)漂，工藝流程 、工藝處方及條件與漂白相同 。 （ 6） 純棉織物染色工藝處方及條件 純棉織物采用 行染色，采用活性染料 連續(xù)軋染 工藝 （汽固法）或還原染料軋染 。 1） 活性染料連續(xù)軋染 活性染料分子結(jié)構(gòu)簡單，色澤鮮艷，色譜較全，使用方便，成本較低，含有磺酸基水溶性基團(tuán)，在水中電離成染料陰離子，對硬水有較高的穩(wěn)定性，擴(kuò)散性和勻染性較好?；钚匀玖虾屠w維反應(yīng)的同時，還能與水發(fā)生水解反應(yīng)，水解產(chǎn)物一般不能再與纖維發(fā)生反應(yīng)，從而降低染料的利用率，殘液中染料含量可高達(dá) 30%40%。在染色過程中，為了保持軋液的穩(wěn)定性，一般采 用穩(wěn)定性好，反應(yīng)性較低的活性染料，由于連續(xù)軋染，染色時間較短，所以要加快反應(yīng)速度，固色液一般選擇較強的堿劑， 加入食鹽是為了浸軋固色液時減少織物上染料的溶落。 為了保持軋液的穩(wěn)定性，一般宜采用穩(wěn)定性好，反應(yīng)性較低的活性染料，其次還要求直接性低，拼混時的配伍性好等。又因為是連續(xù)化生產(chǎn)，染色時間較短，故要求加快反應(yīng)速度，固色液一般選擇較強的堿劑，如純堿，燒堿等。此方法染色時，軋染液中一般不加堿劑，這樣染液穩(wěn)定性好，但軋染液中也可加入適當(dāng)?shù)囊欢康娜鯄A劑，以提高固色率，在固色液中用較強的堿使染料在較短時間內(nèi)完成固色 ，加入食鹽是為了浸軋固色液時減少織物上染料的溶落。 工藝流程： 11 浸軋染液 預(yù)烘 烘干 浸軋固色液 汽蒸 水洗 皂洗 水洗 烘干 工藝處方： 見下表 表 2性染料連續(xù)軋染染色處方（汽固法） 項目 X 型 K 型 M 型 軋 染 液 染料（ g） a b c d 防泳移劑 (g) 5濕劑 (g) 1液量（ 1000 固 色 液 燒堿 (36 0酸鈉 (g) 5 純堿 (g) 5000鹽 (g) 20000染鹽 (g) 2 液量 (1000 凈洗 凈洗劑 209（ g/L） 6 工藝條件： 浸軋染液 室溫一浸一軋或二浸二軋，軋余率 75%預(yù)烘 紅外線預(yù)烘 烘燥 熱風(fēng)，第一室 100 第二室 110 落布 冷水輥或冷風(fēng)冷卻 浸軋固色液 一浸一軋，室溫，軋余率 80 汽蒸 101蒸 1水洗 室溫淋洗，流水洗 ，再 60 溫水洗 中和 醋酸 2g/L， 60 溫洗 皂洗 ,95 以上 熱洗 85 冷洗 室溫 烘干 烘筒烘燥 注： 活性染料（皂洗）因軋過固色液后，布面帶堿較多，在皂煮前須先用醋酸中和至中性，以免在皂洗時造成染料水解或部分水解，而影響色牢度。一般皂洗溫度不得高于95，一般控制在 90左右即可。 2） 還原染料軋染 染色方法 ：懸浮體軋染 還原染料合成方法較復(fù)雜，流程長，價格較高，有些還原染料還存在光敏褪色問題，但是，還原染料染色色牢度高的特點，使其仍是纖維素纖維紡織品印染加工的一類重要的染料。本設(shè)計使用懸浮體軋染，該方法的優(yōu)點是可以克服隱色體染色初染率高和移燃性能低的缺點，不會有白芯現(xiàn)象。懸浮體軋染對染料的適應(yīng)性較強，工藝產(chǎn)量高、質(zhì)量好，不受染料上染率不同的限制。 工藝流程： 浸軋染料懸浮體液烘干透風(fēng)（降溫）浸軋還原液氣蒸（水洗）氧化（水洗）皂煮熱洗冷洗烘干 蔡 寅軍：年產(chǎn)量 6000 萬米染整工廠設(shè)計 - - 12 工藝條件：還原條件 干 布連續(xù)還原 浸軋染液 一浸一軋，軋余率 70% 75%，室溫 烘 干 紅外線，后加烘筒 透 風(fēng) 布溫降至還原液溫度 浸軋還原液 一浸一軋， 30 以下 汽 蒸 102 ， 40 60s 水 洗 室溫 2格 氧 化 視品種不同而論 皂 洗 95 以上 2 3格 熱 洗 80 852 格 烘 干 烘筒烘干 （ 7） 純棉印花工藝處方及條件 純棉織物采用 工藝采用 活性染料一相法印花 和 分散染料 /活性染料同漿印花 印花是指將各種染料或顏料調(diào)制成印花色漿，局部施加在紡織品上，使之獲得各色花紋 圖案的加工過程。印花和染色一樣，也是染料在纖維上發(fā)生染著的過程，但印花是局部著色?；钚匀玖嫌』ǖ奶攸c是色澤鮮艷，色譜齊全，具有良好的濕處理牢度，配制色漿方便，印花時易于控制質(zhì)量，且成本適中。 1） 活性染料直接印花 （ 一相法 ） 工藝流程：色漿配制 印花 烘干 蒸化 冷流水沖洗 熱水洗 皂洗 熱水洗 冷水洗 烘干 工藝處方 及條件 ： 海藻酸鈉糊 50g/L 防染鹽 S 10g/L 尿素 30 150g/L 染料 5 100g/L 小蘇打 10 20g/L 汽蒸溫度 102 時間 5）分散染料 /活性染料同漿印花 工藝流程：印花 烘干 常壓高溫汽蒸或先焙烘再汽蒸 冷水洗 熱水洗 皂洗 熱水洗 冷水洗 烘干 工藝處方及條件： M） 散染料 染鹽 S 10g 海藻酸鈉糊 400碳酸氫鈉 10成 1溫高壓汽蒸 128 , 6烘 180， 蒸 102 ， 613 注：印花后要進(jìn)行平幅皂洗顯色，采用高效平幅皂洗機(jī)進(jìn)行處理，皂洗顯色后進(jìn)行烘干等處理后即可出布。 （ 8） 純棉織物后整理 織物整理是指通過物理、化學(xué)或物理和化學(xué)聯(lián)合的加工方法，改善織物的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，提高其服用性能或賦予其特殊功能的加工過程。在實際生產(chǎn)中，常將織物在練漂、染色和印花以外的加工過程稱為織物整理。由于織物整理多在染整加工的后期實施 ，故常被稱之為“后整理”。 后整理是紡織品的深加工，精加工的關(guān)鍵工序。它可以改善紡織品的外觀和服用性能，賦予紡織品特殊功能，提高紡織品的附加值，增加市場的競爭力。后整理方法分為化學(xué)和（或）物理的方法進(jìn)行整理 1） 熱風(fēng)拉幅整理 織物在印染加工時經(jīng)向所受的張力較大，緯向所受張力較小，故織物的縱向（經(jīng)向）被拉長，而緯向變狹 織物的經(jīng)向在濕熱狀態(tài)下受到反復(fù)的拉伸和經(jīng)過多次中間干燥的環(huán)節(jié)，迫使織物經(jīng)向伸長而緯向收縮，尺寸形態(tài)不夠穩(wěn)定，并呈現(xiàn)出幅寬不勻、布邊不齊、緯斜以及烘筒烘干后產(chǎn)生的“極光”和手感粗糙等特點 。因此成品 出廠前應(yīng)先行拉幅，以減少織物在使用時幅寬變化，在拉幅過程中還可以糾正緯紗的歪斜和彎曲疵病，使成品整齊美觀。 采用 工藝流程： 進(jìn)布 噴濕裝置 拉幅 平幅落布 工藝條件：適當(dāng)控制拉幅機(jī)的溫度，拉幅寬度比成品的寬度規(guī)格大 2 3 工藝處方： 柔軟劑 50g/L 硅油 5g/L 5g/L 2） 預(yù)縮整理 預(yù)縮整理是通過預(yù)縮工序為織物提供充分回縮的機(jī)會，恢復(fù)織物結(jié)構(gòu)原有的平衡，從而減少織物在以后使用過程中的縮水。 紡織品經(jīng)染 整加工以后，若在松弛條件下處于濕熱環(huán)境，一般會發(fā)生明顯的尺寸收縮現(xiàn)象，稱為縮水性。其嚴(yán)重影響服裝的穩(wěn)定性。因此織物應(yīng)進(jìn)行防縮整理?？椢锓揽s整理的方法包括機(jī)械預(yù)縮整理和化學(xué)防縮整理。 本設(shè)計中采用 ，車速為 60m/藝流程： 浸軋整理劑 預(yù)烘 拉幅烘干 焙烘 平洗 烘干拉幅 工藝 處方及工藝 條件： 多元羧酸 60 次亞磷酸鈉 30 有機(jī)硅柔軟劑 適量 強力維護(hù)劑 適量 水 適量 軋余率 60%預(yù)烘溫度 80 拉幅烘干溫度 100 ，落布門副比成品大 2焙烘 150， 3160 ， 3分鐘或 165， 洗 5括冷水、皂洗、熱洗（ 60） 蔡 寅軍：年產(chǎn)量 6000 萬米染整工廠設(shè)計 - - 14 3） 軋光 軋光整理是利用機(jī)械壓力、溫度和水分的作用，使織物具有平滑光潔或者細(xì)密平行線條的表面而產(chǎn)生光澤。 其原理是在濕、熱、機(jī)械力的作用下，通過擠壓變形使纖維大分子中的氫鍵，并在干燥條件下將變形固定下來。但是這種定型作用不耐久，遇到熱、張力和洗滌作用，則易失去光澤或花紋。若將這種單純的機(jī)械整理與樹脂整理 聯(lián)合作用，可獲得持久的效果。其包括軋光、電光和軋紋整理 。 本設(shè)計中，采用 車速控制 在 50m/ 工藝流程： 印染 織 物給濕 定行 軋光 工藝條件： 含濕率 8% 加熱輥 溫度 60 90 C 壓力 壓力越大效果越好，但壓力過大會導(dǎo)致織物表面手感較差。 滌棉混紡織物 加工 工藝處方及工藝條件 工藝流程：原布準(zhǔn)備 燒毛 退漿 煮練 漂白 絲光 熱定型 復(fù)漂（深色布不進(jìn)行，漂布和大部分淺色布、花布進(jìn)行） 烘干 （染色） （印花） 后整理 （ 1） 滌 /棉混紡織物前處理各工藝及條件 1）原布準(zhǔn)備 （ 同純棉織物） 2） 除了與棉織物相同的原因需要燒毛外，由于布面上的絨毛被燒去后，起球現(xiàn)象大為減輕，所以燒毛又是防止滌棉織物起球的主要措施之一。滌棉織物燒毛時，必須充分考慮到滌綸的熱性質(zhì)，滌綸是一種熱塑性纖維， 熱的作用不當(dāng)，會導(dǎo)致其性能發(fā)生不良變化。為了預(yù)防滌棉混紡織物收到熱損傷和落布時產(chǎn)生難以消除的折痕，必須在火口上方安裝冷水輥降溫和落布前向布面吹冷風(fēng)。 滌 /棉混紡織物可染后燒毛，設(shè)計主要生產(chǎn)深色品種，故燒毛可在染色之前進(jìn)行。 注意： 用高熱能火焰迅速傳向織物燒毛，而不使纖維發(fā)生熔融?；鹧鏌崃勘仨毦鶆蛞恢?，防止燒斑產(chǎn)生。 必須使火焰與織物接觸時間減到最少，火口與織物的距離控制在 8 10米，燒毛后迅速冷卻，干布落布溫度必須保持 50C 以下 。 本設(shè)計采用 氣體燒毛機(jī)，車速控制在 100m/ 工藝流程： 進(jìn)布 刷毛 燒毛 滅火 落布 工藝條件： 燒毛面 一正一反 或兩正兩反 （視織物厚薄而定） 布速 100m/度 900 1000C 3） 退漿 滌棉織物比純棉織物退漿的堿液濃度要高， 本設(shè)計中 采用堿退漿法，一般是重退漿，輕煮練，與純棉織物不同 。 本設(shè)計采用 平幅退煮漂聯(lián)合機(jī)，車速控制在 80m/右。 工藝流程：平幅軋 堿 汽蒸堆 置 水洗 工藝條件： 燒堿 / g 46 潤濕劑 / g 12 軋堿溫度 / 80 左右 15 氣蒸溫度 / 100 氣蒸時間 / 60 4）煮練 采取條件比較溫和的堿處理條件。 工藝流程：軋堿 汽蒸水洗烘干 工藝及條件： 燒 堿 /gL 5 面活性劑 /gL 5 7 亞硫酸氫鈉 /gL 0 4 磷酸三鈉 /gL 0 1 軋堿溫度 / 70 80 軋余率 80 90 汽蒸溫度 / 100 汽蒸時間 / 30 90 注：因為滌綸耐堿性差，所以堿液濃度要適當(dāng)?shù)托?。 5）漂白 同棉織物的漂白工藝，采用雙氧水漂白處方。 滌棉織物不能像棉織物那樣進(jìn)行劇烈的煮練，過氧化氫濃度可以適當(dāng)提高，必要時可復(fù)漂一次，漂白的其他條件與棉布過氧化氫漂白相同。 工藝流程： 進(jìn)布 浸軋溶液 汽蒸堆置 水洗 烘干 工藝條件： 燒堿（ 100%） / g 23 雙氧水 (100%)/ g 37 潤濕劑 / g 24 硅酸鈉 / g 7 1011 軋余率 /% 8090 浸軋溫 度 室溫 溫度 / 95 左右 時間 / 4560 6）絲光 因滌綸對燒堿比較敏感，對滌棉織物進(jìn)行處理時燒堿的濃度應(yīng)適當(dāng)降低。 本設(shè)計采用 高速布鋏絲光聯(lián)合機(jī)，車速控制在 80m/工藝流程：進(jìn)布浸水 軋堿 繃布伸幅和淋洗去堿蒸箱去堿中和水洗洗滌軋水烘干落布 工藝及條件： 浸軋堿濃度 /gL 200 260 軋堿溫度 / 室溫 浸軋時間 /s