奧氏體不銹鋼低溫?fù)Q熱器的焊接工藝.doc

河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文1河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)論文設(shè)計(jì)題目：奧氏體不銹鋼低溫?fù)Q熱器的焊接工藝系部材料工程系專業(yè)焊接技術(shù)及自動(dòng)化班級(jí)焊接063學(xué)生姓名李殿永學(xué)號(hào)061303325指導(dǎo)教師崔國(guó)明2009年5月16日河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文2目錄1緒論.12低溫高壓容器介紹及焊接特點(diǎn)和方法.32.1前言.32.2低溫絕熱壓力容器特點(diǎn)及接頭的質(zhì)量要求.32.2.1低溫絕熱壓力容器的使用特點(diǎn).32.2.2內(nèi)膽主體焊接接頭的質(zhì)量要求.32.3試驗(yàn)準(zhǔn)備.42.4埋弧焊工藝試驗(yàn).52.4.1確定試驗(yàn)方案.52.4.2選擇焊接材料.52.4.3工藝參數(shù)試驗(yàn).62.5試驗(yàn)結(jié)果分析.830Cr18Ni9的化學(xué)成分焊接性.93.1腐蝕.93.1.1焊接接頭中的晶間腐蝕.93.1.2焊接接頭的刀口腐蝕.93.1.3應(yīng)力腐蝕開裂問題.103.2焊接接頭的裂紋問題.103.2.1結(jié)晶裂紋.113.2.2液化裂紋.113.3鐵素體含量的控制問題.114高壓低溫容器焊接方法及焊接工藝分析.134.1焊條電弧焊.134.1.1焊條電弧焊原理、特點(diǎn)及應(yīng)用.134.1.2焊條電弧焊工藝分析.134.1.3焊接.154.1.4焊條電弧焊焊接時(shí)容易出現(xiàn)的問題及防止.154.2埋弧焊.164.2.1埋弧焊的原理及特點(diǎn).164.2.2焊接工藝分析.175高壓低溫容器焊接時(shí)容易出現(xiàn)的問題及防止措施.205.1焊接裂紋.205.1.1焊接熱裂紋.205.1.2焊接結(jié)晶裂紋.215.2氣孔.225.3咬邊.235.4未熔合.235.5未焊透.235.6組裝誤差變形.23河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文35.7焊接變形.246制定焊接工藝及填寫焊接工藝卡片.256.1編制焊接工藝.256.1.1接頭與坡口的設(shè)計(jì).256.1.2坡口制備.256.1.4焊材的選用.266.1.5焊接工藝參數(shù).266.1.6焊接順序.266.1.7焊前預(yù)熱和焊后熱出理.266.1.8焊后檢驗(yàn).268結(jié)論.32致謝.33參考文獻(xiàn).34附錄：焊接工藝卡河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語學(xué)生姓名：李殿永班級(jí):焊接063班學(xué)號(hào)：061303325題目：奧氏體不銹鋼低溫?fù)Q熱器的焊接工藝綜合成績(jī)：河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文4指導(dǎo)者評(píng)語：指導(dǎo)者(簽字)：年月日河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文5畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語評(píng)閱者評(píng)語：評(píng)閱者(簽字)：年月日答辯委員會(huì)（小組）評(píng)語：答辯委員會(huì)（小組）負(fù)責(zé)人(簽字)：年月日河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文6河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書系部：材料工程系專業(yè)：焊接技術(shù)及自動(dòng)化學(xué)生姓名:李殿永學(xué)號(hào):061303325論文題目:奧氏體不銹鋼低溫?fù)Q熱器的焊接工藝起迄日期:2009年3月16日2009年5月20日指導(dǎo)教師:崔國(guó)明發(fā)任務(wù)書日期:2009年3月16日河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文7畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書1本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的：課題來源和應(yīng)達(dá)到的目的：本課題源于0Cr18Ni9鋼高壓低溫壓力容器的焊接工藝研究，要求學(xué)生通過查閱文獻(xiàn)資料并結(jié)合自己專業(yè)理論知識(shí)，了解低溫高壓容器的使用特點(diǎn)及焊接接頭的力學(xué)性能要求，介紹低溫性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)方法，擬定焊接工藝，選擇焊接材料和焊接方法，確定的焊接工藝參數(shù)，保證獲得合格的焊接接頭。2本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：母材：0Cr18Ni9板厚：10mm內(nèi)容及要求：1.綜述低溫高壓容器的使用性能要求，介紹其焊接特點(diǎn)以及焊接方法（2周）2.0Cr18Ni9不銹鋼的焊接性分析（1周）3.高壓低溫容器的焊接性能要求及其焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方法（1周）4.制定焊接工藝評(píng)定（2周）5.進(jìn)行焊接工（1周）6.得出結(jié)論，撰寫畢業(yè)論文。（2周）所在專業(yè)審查意見：系部意見：河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文8負(fù)責(zé)人：年月日系領(lǐng)導(dǎo)：年月日奧氏體不銹鋼低溫?fù)Q熱器的焊接工藝摘要通過對(duì)大厚度0Cr18Ni9壓力容器高強(qiáng)鋼的焊接性分析對(duì)比選擇焊接材料，確定了焊接方法、焊接參數(shù)，制定了焊接工藝卡，并做了相應(yīng)的焊接性試驗(yàn)，分析了試驗(yàn)結(jié)果。首先根據(jù)焊接母材的化學(xué)成分與力學(xué)性能的分析，在焊接應(yīng)力與變形的條件下可能產(chǎn)生的各種裂紋，分析了其影響因素，然后根據(jù)產(chǎn)生裂紋的原因，在焊接時(shí)的選擇坡口、焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和焊接工藝的編制采取相應(yīng)的對(duì)策。本設(shè)計(jì)運(yùn)用不銹鋼焊接的基礎(chǔ)知識(shí)，制定了0Cr18Ni9鋼制造大型壓力容器的焊接工藝，從而獲得合格的焊接接頭，完成焊接工藝評(píng)定后成功地應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐。關(guān)鍵詞：0Cr18Ni9鋼、焊接工藝、焊接參數(shù)、低溫壓力容器河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)論文9AusteniticstainlesssteelheatexchangerlowtemperatureweldingprocessAbstractAcrossing0Cr18Ni9largethicknessofhighstrengthsteelpressurevesselweldingselectionofanalysisandcomparisonofweldingmaterials,todeterminetheweldingmethod,weldingparameters,weldingtechnologydevelopedcard,andmakethecorrespondingweldingtest,analysisoftestresults.Accordingtothefirstbasemetalweldingthechemicalcompositionandmechanicalpropertiesoftheweldingstressanddeformationpossibleundertheconditionsofthevariouscracks,analysisofitsimpactfactor,thenthereasonsforthecrackintheweldingwhenthechoiceofgroove,Weldingdesignandstructureoftheweldingprocessofpreparationtotakecorrespondingcountermeasures.Thedesignoftheuseofdissimilarsteelweldingbasicknowledge,developedalarge-scalemanufactureofhighstrengthsteel13MnNiMoNbRpressurevesselweldingprocesstoobtainqualifiedweldedjoints,weldingprocedurequalificationcompletedsuccessfullyappliedtoproductionpractice.Keywords:0Cr18Ni9steel,weldingprocess,weldingparameters,pressurevessels1緒論焊接技術(shù)自20世紀(jì)初期以后，幾十年來獲得迅猛發(fā)展，目前焊接結(jié)構(gòu)已經(jīng)基本上取代了鉚接結(jié)構(gòu)，并部分代替鑄造和鍛造結(jié)構(gòu)。焊接結(jié)構(gòu)的用材量占鋼產(chǎn)量的近50，已廣泛地應(yīng)用于航空、航天、原子能、化工、造船、海洋工