預(yù)制帶肋底板施工方案.doc

預(yù)制帶肋底板混凝土疊合樓板施 工 方 案編制：審核：審批：甘肅安居新科建材有限公司2014年8月22日一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求GB50204-2002。2、預(yù)制帶肋底板混凝土疊合樓板技術(shù)規(guī)程JGJ/T258-2011。3、預(yù)制帶肋底板混凝土疊合樓板甘11G13。4、所使用工程結(jié)構(gòu)施工圖。二、生產(chǎn)工藝（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備1、加工場(chǎng)地應(yīng)為砼壓光地面，光滑、平整，表面不允許出現(xiàn)麻面現(xiàn)象，張拉兩端有安全防護(hù)措施。2、JS500混凝土攪拌機(jī)、自動(dòng)上料系統(tǒng)、PL1200Y混凝土配料機(jī)、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備，ZL-5b預(yù)應(yīng)力檢測(cè)儀、坍落度檢測(cè)筒2個(gè)、鋼尺等。3、材料準(zhǔn)備（1）鋼絲：采用低松弛消除應(yīng)力螺旋肋鋼絲，性能符合GB/T5223-2002的規(guī)定。（2）水泥：強(qiáng)度大于等于42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，按照混凝土配合比報(bào)告及設(shè)計(jì)要求選用，應(yīng)有出廠合格證書和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告單。（3）粗細(xì)骨料：砂子采用中砂，粗骨料采用5-20mm的碎石，應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告單。（4）外加劑：選用符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告單，嚴(yán)禁使用含氯鹽的外加劑。（5）砼強(qiáng)度等級(jí)：板標(biāo)志跨度2100-5400mm時(shí)為C40，5700-6600mm時(shí)為C50。（二）主要質(zhì)量要求和生產(chǎn)工藝過程控制1、材料質(zhì)量要求 （1）水泥應(yīng)符合GB175-2007普通硅酸鹽水泥規(guī)定。強(qiáng)度等級(jí)符合42.5級(jí)規(guī)定，并有出廠合格證明文件。進(jìn)場(chǎng)批應(yīng)隨機(jī)抽樣復(fù)試，強(qiáng)度等級(jí)和安定性必須合格并有復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告單。（2）砂應(yīng)為中砂，符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-2006的相關(guān)規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)批常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)進(jìn)行細(xì)度、顆粒級(jí)配、含泥量（3.0%）及泥塊含量（1.0%）的隨機(jī)抽樣檢試驗(yàn)，并有合格的試驗(yàn)報(bào)告單。對(duì)各批進(jìn)場(chǎng)的同一砂源地的砂尚應(yīng)有堅(jiān)固性、堿活性、有害物質(zhì)含量符合規(guī)定的試驗(yàn)報(bào)告單。（3）石子為碎石，應(yīng)符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-2006相關(guān)規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)批常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目：顆粒級(jí)配（最大顆粒直徑20mm）、含泥量（1.0%）、泥塊含量（0.5%），針狀顆粒含量（15%）的隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，并有合格的報(bào)告單。對(duì)各進(jìn)場(chǎng)批和同一石子源產(chǎn)地的石子，尚應(yīng)有壓碎指標(biāo)（12%）、堅(jiān)固性、堿活性、有害物質(zhì)含量的檢驗(yàn)符合規(guī)定的報(bào)驗(yàn)單。（4）減水劑應(yīng)有包括：PH值、密（細(xì)）度、減水率在內(nèi)的出廠檢驗(yàn)合格證、摻加此種外加劑混凝土性能檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品說明書。 （5）鋼筋質(zhì)量要求H5低松弛消除應(yīng)力螺旋肋鋼絲（預(yù)應(yīng)力主筋），必須有符合GB/T5223-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)批復(fù)試合格報(bào)告單。構(gòu)造鋼筋、附加鋼筋（特別是板肋兩端兼作吊裝用孔處的附加鋼筋）應(yīng)有符合GB1499.2-2007相關(guān)規(guī)定的出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)批復(fù)試合格報(bào)告單。2、混凝土質(zhì)量要求（1）混凝土配合比應(yīng)有符合JGJ55-2000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程要求的配合比試配報(bào)告單和配合比通知單。（2） 每盤混凝土拌制必須對(duì)各種原材料進(jìn)行（重量）計(jì)量，計(jì)量誤差：水泥、外加劑、水為2%；砂、石為3%。（3）出機(jī)和澆筑地點(diǎn)的混凝土拌合物的稠度應(yīng)在試配報(bào)告單規(guī)定的范圍之內(nèi)。（4）混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。以現(xiàn)場(chǎng)工作班隨機(jī)取留的各檢驗(yàn)批的立方體（100100100mm）試塊，標(biāo)養(yǎng)28天抗壓強(qiáng)度實(shí)測(cè)值，按GB50107-2010規(guī)定的統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定確認(rèn)，且必須合格。3、生產(chǎn)工藝過程控制（1） 預(yù)應(yīng)力鋼筋1）采用一次張拉法，即一次就拉到張拉控制應(yīng)力con，根據(jù)DBJT25-125-2011圖集，con=0.55ptk=0.551570=863.5N/mm2。2）同一生產(chǎn)板線鋼筋張拉順序應(yīng)從中間向兩邊對(duì)稱交替進(jìn)行。3）同一工作班同類型、同規(guī)格鋼絲應(yīng)進(jìn)行全數(shù)逐根觀察檢查，其數(shù)量、位置、間距應(yīng)有隱驗(yàn)記錄。發(fā)現(xiàn)松（滑）脫、裂等鋼筋應(yīng)更換并做好記錄。4）全數(shù)觀察檢查完和張拉完1h后，對(duì)該批張拉不超過300根的鋼絲應(yīng)隨機(jī)抽取3根檢查實(shí)際建立的拉應(yīng)力值，并做記錄。當(dāng)實(shí)際建立的拉應(yīng)力值與預(yù)應(yīng)力檢測(cè)規(guī)定值偏差百分率不超過5%時(shí)為合格。5）張拉并檢測(cè)合格的預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)盡快澆筑砼，澆筑過程中尚應(yīng)對(duì)處于裸露狀態(tài)那一部分鋼絲采取保護(hù)措施，防止（踩踏）擾動(dòng)和污染。（2）混凝土拌筑1）必須有使用進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行試配試驗(yàn)和試配報(bào)告單及配合比通知單。拌筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)執(zhí)行配合比掛牌，并應(yīng)特別注明配合比中砂的實(shí)測(cè)含水率數(shù)據(jù)。2）檢查材料計(jì)量，每個(gè)工作班不少于兩次并有記錄。每盤材料計(jì)量偏差：水、水泥、外加劑2%；砂、石3.0%。對(duì)砂子尚應(yīng)隨機(jī)抽樣檢查含水率并有記錄。當(dāng)含水率大于2%時(shí)，應(yīng)對(duì)配合比用水、用砂量作減增調(diào)整且有記錄。3） 檢查混凝土拌合物稠度，每個(gè)工作班在拌合地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別檢查不少于兩次，并有記錄。當(dāng)配合比中用水、用砂量按上款進(jìn)行了調(diào)整時(shí)，調(diào)后的拌合物應(yīng)增加稠度檢查次數(shù)并有記錄。4）每個(gè)工作班在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取留同條件養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的（100100100）立方體試塊至少各有一組。5）砼澆筑應(yīng)采用人工低高度扣銑入模，不得采用拋擲方法。砼搗實(shí)以平板振動(dòng)器為主，邊角處輔手工棒搗，確保砼密實(shí)，搗實(shí)后混凝土表面，應(yīng)用木（膠）抹子搓壓成粗糙面。（3）、混凝土硬化期1）砼成型終凝后的構(gòu)件和所取留的同條件試塊，在常溫下覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7d。此期間應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)構(gòu)件，特別是板頭胡子筋不受攏動(dòng)。2）預(yù)應(yīng)力鋼絲的放松一般在7d以后進(jìn)行。實(shí)施放張作業(yè)前，應(yīng)對(duì)同條件試塊試壓，其抗壓強(qiáng)度實(shí)測(cè)值0.75立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值方可放松預(yù)應(yīng)力筋。放松后的構(gòu)件方可進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)。3）放松預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)先放松臺(tái)座兩端的錨固，然后以簡(jiǎn)易的剪斷胡子筋方式進(jìn)行各板筋放松。對(duì)同一條長線上的板和同一塊板預(yù)應(yīng)力筋剪斷順序應(yīng)是從兩邊向中心對(duì)稱交替進(jìn)行。（三）生產(chǎn)安全技術(shù)1、進(jìn)入預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽，現(xiàn)場(chǎng)安裝、使用和檢修電氣設(shè)備和線路，必須符合國家安全技術(shù)規(guī)范。有用電危險(xiǎn)的地方，應(yīng)當(dāng)設(shè)置遮欄和警示標(biāo)志。機(jī)械設(shè)備的安全裝置必須齊全有效。2、對(duì)各種設(shè)備及勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)事故隱患必須及時(shí)治理。勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施必須保證完好有效，不得隨意拆除或者停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3、預(yù)應(yīng)力筋的切割宜采用砂輪鋸或壓力釬剪切，不得采用電弧切割；4、施加預(yù)應(yīng)力用的機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和標(biāo)定，專人負(fù)責(zé)；5、錨具要求妥善保管，使用時(shí)不得有水、油物、銹等。6、張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。張拉時(shí)應(yīng)有安全措施，張拉千斤頂后不能站人，在砼澆筑前，已張拉好的鋼絲上嚴(yán)禁負(fù)重。7、張拉區(qū)內(nèi)采取隔離措施，張拉端設(shè)安全網(wǎng)，張拉時(shí)設(shè)標(biāo)志旗，專人巡視，嚴(yán)禁外人進(jìn)入。（四）成品檢驗(yàn)規(guī)則正常連續(xù)生產(chǎn)的同類型構(gòu)件以一定長的時(shí)間段或銷售合同規(guī)定的批量劃分為一個(gè)出廠批，在班組自檢、互檢合格并提供完整有效的過程控制資料的基礎(chǔ)上，由廠專職質(zhì)量工程師會(huì)同班組長等人員隨機(jī)抽取一定比例（一般為5%且不少于3件）構(gòu)件進(jìn)行合格性檢驗(yàn)判定。出廠批檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：1）鋼筋材質(zhì)：即GB50204-2002規(guī)定的鋼筋和預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)中原材料檢驗(yàn)批；制作安裝檢驗(yàn)批；張拉及放張檢驗(yàn)批。2）混凝土強(qiáng)度：即混凝土施工分項(xiàng)混凝土檢驗(yàn)批中的主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定。3）外觀質(zhì)量及允許偏差：即裝配式結(jié)構(gòu)分項(xiàng)中的預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)批。4）結(jié)構(gòu)性能：即裝配式構(gòu)件分項(xiàng)中的構(gòu)件性能檢驗(yàn)批。以上七個(gè)檢驗(yàn)批（其中一個(gè)僅為檢驗(yàn)批中的主控項(xiàng)目）檢驗(yàn)、檢測(cè)和核查都合格，則該出廠批構(gòu)件合格。出廠檢驗(yàn)批檢（核）資料由專職質(zhì)量工程師報(bào)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人審批通過，方可簽發(fā)出廠合格證，并隨構(gòu)件出廠交付用戶。三、施工工藝（一）施工準(zhǔn)備1、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，提出預(yù)制板的工程量清單規(guī)格尺寸表計(jì)劃，確認(rèn)無誤后交于預(yù)制廠家進(jìn)行預(yù)制。2、平整場(chǎng)地，堆碼預(yù)制板的場(chǎng)地要硬化。3、對(duì)班組操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，包括預(yù)制板進(jìn)場(chǎng)后的吊卸、堆碼、起吊、安裝。 4、現(xiàn)場(chǎng)焊接制作一幅吊鉤，用于卸車，起吊，安裝，16鋼筋，成“J”字型。（二）預(yù)制底板進(jìn)場(chǎng)、堆碼1、預(yù)制帶肋底板進(jìn)場(chǎng)后，在混凝土硬化好的地面上吊卸，施工單位必須配備塔吊指揮工1名，卸車時(shí)，用焊制好的專用吊鉤起吊，卸車、堆碼、起吊、安裝的人員必須是指定的專人，不得隨意更換人員。2、卸車：起吊時(shí)，必須在預(yù)制帶肋板的兩端頭專用的吊環(huán)上掛鉤，嚴(yán)禁將掛鉤掛在預(yù)制板肋的空洞內(nèi)，每次吊一塊，堆碼每層要放專用的方木，距離為預(yù)制板端向內(nèi)30Cm處，兩端相同。3、碼放第二層預(yù)制帶肋板時(shí)放的方木垂直于第一層方木，以此類推，每跺堆碼高度不得高于7層，每跺帶肋底板碼放時(shí)，必須長度一致，寬度一致，以免造成損壞。（三）預(yù)制帶肋底板支撐體系：該樓板采用長線臺(tái)座先張法工藝生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力混凝土的預(yù)制帶肋底板，所以，相比較現(xiàn)澆板支撐體系來說，預(yù)制帶肋底板支撐體系比較簡(jiǎn)單，先支好框架梁模板，然后從梁側(cè)模起30Cm處設(shè)置一道支撐，詳見甘11G13P17板與梁一起現(xiàn)澆時(shí)的支撐，支撐應(yīng)待疊合層后澆混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。 （四）預(yù)制帶肋底板安裝1、在預(yù)制帶肋板吊裝前，施工單位必須對(duì)吊裝人員進(jìn)行安全教育及安全技術(shù)交底，配備專業(yè)的塔吊指揮工、塔吊工。2、預(yù)制帶肋底板吊裝在框架梁模板支設(shè)完成后進(jìn)行，需保證剪力墻、柱、梁的截面尺寸及軸線位置準(zhǔn)確，以防帶肋底無法安裝。疊合樓板底無需支模板，現(xiàn)澆梁模板支撐系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際受力情況計(jì)算確定。3、起吊時(shí)必須是指定人員進(jìn)行作業(yè)，用專用的吊鉤掛在預(yù)制帶肋板兩端的專用吊環(huán)內(nèi)（預(yù)制帶肋底板板肋的兩端有明鉤時(shí)吊鉤掛在明鉤內(nèi)起吊，無明鉤時(shí)，在預(yù)制帶肋底板板肋端頭起第一個(gè)孔洞作為吊裝孔，吊鉤掛在板肋端頭第一個(gè)孔內(nèi)起吊，嚴(yán)禁將掛鉤掛在其他孔內(nèi)起吊）。吊鉤確認(rèn)完全掛好后，指揮工指揮起吊，在塔吊下方作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人。吊至作業(yè)樓面時(shí)先從有柱子的一端或梁邊開始布置，先將有胡子筋的一端插入梁內(nèi)或墻內(nèi)，再慢慢落下另一端，有搭接不勻稱的用小撬杠慢慢移動(dòng)一下 即可，安裝預(yù)制帶肋板時(shí)，從兩邊向中間開始布置，要將有胡子筋的一端交替顛倒放置，無胡子筋一端要按圖集增加附加鋼筋。4、安裝預(yù)制帶肋板時(shí)有柱角的預(yù)制板根據(jù)廠家標(biāo)示好的柱角線用切割機(jī)裁掉，安裝在有柱角的一邊，亦可將柱角預(yù)留。5、預(yù)制帶肋底板板縫的處理：板與板之間在疊合層混凝土澆筑時(shí)一邊澆筑混凝土，一邊用細(xì)石混凝土先進(jìn)行灌縫處理，邊灌縫邊澆筑疊合層混凝土，避免疊合層施工時(shí)踩踏破壞板縫。6、疊合層混凝土澆筑前要先給預(yù)制帶肋底板充分澆水濕潤，先刷素水泥漿一道。7、疊合層負(fù)筋、穿孔鋼筋均按照?qǐng)D集布置，選型。8、混凝土澆筑布料機(jī)放置房間需用滿堂架支撐。（五）電氣工程預(yù)制帶肋底板完成后，電工開始作業(yè)，其他做法和以往相同主要注意以下幾點(diǎn)：1、有線盒的地方用10cm水鉆開孔，將線盒放在孔內(nèi)。2、垂直于預(yù)制板肋的線管從肋的孔洞內(nèi)穿過，平行于板肋的線管平行布置。3、預(yù)制帶肋底板開洞應(yīng)避開板肋位置，宜設(shè)置在板間拼縫處，圓孔孔徑或矩形孔邊不宜大于80mm，且不應(yīng)大于100mm。洞邊距板邊距離不宜大于35mm，開洞未截?cái)嗟装宓目v向受力鋼筋時(shí)且開洞尺寸不大于80mm時(shí)，可不采取加強(qiáng)措施。否則應(yīng)按甘11G13圖集第17頁采取加強(qiáng)措施。開洞時(shí)采用無振動(dòng)或振動(dòng)小的專用工具開洞，防止開洞造成底板的損傷或開裂。（六）混凝土澆筑工程待鋼筋、電氣分項(xiàng)工程完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部三檢合格后報(bào)監(jiān)理公司檢查，同意后澆注混凝土。在混凝土澆筑前將預(yù)制帶肋底板表面清掃干凈并充分澆水濕潤。疊合層混凝土施工時(shí)，應(yīng)采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，保證疊合板的整體性，同時(shí)要求布料均勻，疊合層混凝土澆筑完畢后應(yīng)按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（七）后澆帶施工設(shè)有后澆帶的開間內(nèi)預(yù)制帶肋底板的布置方向要與后澆帶方向一致