雙缸柴油機氣缸體鉆削組合機床總體及夾具設計開題報告.docVIP

畢業(yè)設計開題論證報告專業(yè)機械設計制造及其自動化學生姓名丁帥班級B機制054學號0510110403指導教師吳祥完成日期2009年3月31日1課題名稱：雙缸柴油機汽缸體鉆削組合機床總體及夾具設計一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述本課題由鹽城市江動集團提供，主要是設計一臺適用于大批量生產(chǎn)用以加工雙杠柴油機汽缸頂面和底面孔系的鉆削組合機床，并進行具體的總體設計和夾具設計。該機床有特定的生產(chǎn)目標，是專用鉆削組合機床。設計中主要針對這款組合機床做一些設計規(guī)劃，其中包括結構的設計、操作性的設計、制造可行性的設計等等。還要對這款機床的環(huán)保、節(jié)能、壽命等作好規(guī)劃，產(chǎn)品的通用零部件的選擇以確保加工質量目前組合機床是集機電一體的綜合自動化程度較高的制造技術和成套工藝裝備。傳統(tǒng)的這類機床主要用機、電、氣、液控制，加工對象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件。它的分類繁多，有大型和小型組合機床，有單面、雙面、三面、臥式、立式、傾斜式、復合式，還有多工位回轉臺式等；隨著技術的不斷進步，一種新型的組合機床柔性組合機床越來越受到人們的青睞，它應用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動更換，配以可編程序控制器（PLC）、數(shù)字控制器（NC）等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅動系統(tǒng)，并能靈活適應多品種加工的可變可調的組合機床。另外，今年來組合機床加工中心、數(shù)控組合機床、機床輔機（清洗機、裝配機、綜合測量機、試驗機、輸送線）等在組合機床行業(yè)中所占份額也越來越大。二、本課題擬解決的問題1根據(jù)課題的內(nèi)容，需要考慮設計的鉆孔攻絲組合機床的工藝范圍，本組合機床適用什么類型的工序加工。需要考慮組合機床的配置形式，組合機床的通用部件是大型還是小型的，進而需要考慮該機床的具體配置形式。如果是大型的組合機床，它的配置形式分為單工位和多工位，而每類中又有很多配置形式。如果是小型組合機床，它的配置特點就是：常用兩個以上具有主運動和進給運動的小型動力頭分散布置、組合加工。對于該機床的設計，還需要結合課題自身的要求，進行調查研究。2在此之后，等確定了機床主要的技術參數(shù)，就要確定本組合機床通用部件的選擇了。按其功能，通用部件分為動力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件五大類。（1）通用部件的選擇首先是動力滑臺的選擇，從液壓、機械和數(shù)控滑臺之間選擇一款。（2）其次選擇主軸部件，這是一個鉆孔攻絲機床，所以是選擇鉆削頭配置上傳動裝置安裝在動力滑臺上。然后要選擇該機床的主動驅動裝置。（3）再者就輪到對機床2的工作臺的選擇，按照其運動的方式，從液壓、機械和氣動傳動等多種型式中選擇一款。（4）接著選擇支承部件，這根據(jù)機床選擇的配置來選擇最好的支承部件。通用部件的選擇是組合機床設計的主要內(nèi)容之一，遵循其基本的方法：根據(jù)所需的功率、進給力、進給速度等要求，選擇動力部件及其配套部件。3選擇好通用部件之后，就要對此鉆削組合機床進行總體設計。（1）首先要對該機床進行必要的工藝方案擬定。要分析、研究本組合機床的加工要求和現(xiàn)場工藝以便定出切合實際的合理工藝方案。確定選擇基準和夾壓部位。確定影響工藝方案的主要因素，就加工的工序內(nèi)容和加工精度，就被加工零件的特點，就零件的生產(chǎn)批量和使用廠后方車間的制造能力進行分析總結。確定工序間余量。確定刀具結構的選擇，但盡量選擇標準和簡單刀具，要提高工序集中程度或保證加工精度。（2）還要考慮組合機床的配置類型及結構方案對加工精度、排屑通暢使用條件等等諸多因素的考慮。（3）課題需要設計的鉆削組合機床的設計方案它的分析比較的主要指標很重要，要知道機床的加工精度和生產(chǎn)率，要考慮到機床的使用方便性和自動化程度，還要衡量它的經(jīng)濟性和可靠性。（4）切削用量的確定也是很重要的，要選擇合理的切削量，它對加工精度、生產(chǎn)率、刀具耐用度、結構型式及可靠性影響很大。4對機床的總體設計，需要繪制“三圖一卡”，即被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸總圖和編制生產(chǎn)率計算卡。這是針對具體零件，在選定的工藝和結構方案的基礎上，進行組合機床總體方案圖樣文件設計。三、解決方案及預期效果該鉆削組合機床根據(jù)工件加工需要，應是以大量通用部件為基礎，配以少量專用部件組成的一種高效的專用機床。1機床是對工件的上下兩面進行鉆削加工，借鑒典型的其他類型的機床，它應該是夾具、中間底座和多軸箱要根據(jù)工件的具體尺寸和工藝要求來設計的專用部件，而其他的大部分零部件都可以是標準件和通用件。2該機床用于孔加工這道工序。設計該機床為單工位組合機床，刀具對工件的加工順序為平行加工，采用雙面的配置形式。這種機床應帶有一套固定式夾具，根據(jù)所需加工的兩個面（上下兩對立面）布置動力部件。工件安裝在機床的固定夾具里，夾具和工件固定不動。3對于本組合機床的通用部件的選用，可以借鑒其他典型鉆孔攻絲組合機床的設計選擇?？梢陨钊氲浇M合機床的使用和生產(chǎn)制造單位，全面了解使用車間的面積、機床的布置、毛坯和制品流向、工人的技術水品、刀具的制造能力、設備維修能力、動力和起重設備等等條件因素綜合起來借鑒，可以確定該組合機床最優(yōu)的通用部件選擇。同時這個調研也可以積累大量必要的數(shù)據(jù)、資料，作好充分的、全面的技術準備。通用部件的選用中，動力部件主要是確定動力部件的品種和規(guī)格，根據(jù)運動形式和驅動方式等要求，確定輸送部件的品種，根據(jù)所需工作臺臺面的大小、工位數(shù)及行程等要求，確定輸3送部件的規(guī)格。還要根據(jù)加工精度要求、制造成本等確定通用部件的精度等級。4本鉆孔攻絲組合機床，需要鉆孔時，要集中一般的鉆鉸工序；有相對位置精度要求的工序要集中加工。所設計的組合機床它的工藝方案的確定按照一般原則來擬定受到孔間中心距和工件結構工藝性不好的兩個限制。它的擬定首先要做分析、研究加工要求和現(xiàn)場工藝，再者就是定位基準和夾壓部位的選擇，確定切削用量還注意應盡量做到合理使用所有的刀具，充分發(fā)揮其使用性能，還要注意保證生產(chǎn)批量要求，以保證刀具一定的耐用度，最后還得考慮滑臺的性能。5.“三圖一卡”的繪制，就要由課題所提供的機床加工零件汽缸體，確定了機床工藝和結構方案后，對所設計的鉆孔攻絲組合機床進行總體方案圖樣文件設計。這里面就包括很多機床設計所需計算出來和選擇的參數(shù)、尺寸、規(guī)格，比如機床有關部位的結構形狀和尺寸；刀具、導向及其有關計算；生產(chǎn)效率的理想和實際值等等。最終設計出來的機床，可以完成課題中所提出的目標，符合廠家的要求。四、課題進度安排3月1日3月14日畢業(yè)實習階段。畢業(yè)實習，查閱資料，到多個公司實踐，撰寫實習報告。3月15日3月31日開題階段。提出總體設計方案及草圖，填寫開題報告。4月1日5月14日設計初稿階段。完成總體設計圖、部件圖、零件圖。5月15日5月31日中期工作階段。完善設計圖紙，編寫畢業(yè)設計說明書