基于PROE的豆?jié){機杯體注塑模具的設(shè)計及凹模的加工仿真設(shè)計開題報告.doc

0畢業(yè)設(shè)計開題論證報告專業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化學生姓名秦彬班級B機制052學號0510110225指導教師袁鐵軍完成日期2009年3月30日1課題名稱：基于pro/e的豆?jié){機杯體注塑模具的設(shè)計及凹模的加工仿真一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述1.課題來源：某塑料機械有限公司。2.課題研究的主要內(nèi)容：杯體像一個碩大的茶杯，有把手和流口，主要用于盛水或豆?jié){。杯體有的用塑料制作，有的用不銹鋼制作，但都是符合食品衛(wèi)生標準的不銹鋼或聚碳酸脂材質(zhì)。購機時以選擇不銹鋼杯體為宜，主要是便于清潔。在杯體上標有“上水位”線和“下水位”線，以此規(guī)范對杯體的加水量。杯體的上口沿恰好套住機頭下蓋，對機頭起固定和支撐作用。熱流道技術(shù)具有縮短制件成型周期。由于沒有流道系統(tǒng)，塑件的冷卻時間和模具的開模行程都可縮短，從而可以縮短成型周期。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)內(nèi)得到準確控制，塑料以更為均勻的狀態(tài)流入各模腔，從而可以得到高品質(zhì)的零件，而且用熱流道成型的塑件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。但其結(jié)構(gòu)復雜，模具費用較高。進行注塑模設(shè)計需要大量的全面的機械設(shè)計以及模具方面的知識。3.國內(nèi)外現(xiàn)狀：近年來我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當快，目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中約占30%左右。當前，國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點為工程塑料模具。專家預測，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，且發(fā)展速度將高于其他模具。國外發(fā)達國家模具標準化程度為70%80%，而我國只有30%左右。如能廣泛應用模具標準件，將會縮短模具設(shè)計制造周期25%40%，并可減少由于使用者自制模具標準件而造成的工時浪費。應用模具CAD/CAM技術(shù)設(shè)計模具已較為普遍，推廣使用模具標準件，能夠?qū)崿F(xiàn)部分資源共享，這會大大減少模具設(shè)計的工作量和工作時間，對于發(fā)展CAD/CAM技術(shù)、提高模具的精密度有重要意義。以往的模具即使只損壞了一個部件，也將無法使用。由于不是標準件，市場上很難有相應產(chǎn)品，要到生產(chǎn)廠家去更換部件，費時費力。而如果采用標準件，則可以很方便的維修、更換，這將大大提高模具的使用壽命。現(xiàn)代模具設(shè)計制造不僅應強調(diào)信息的集成，更應該強調(diào)技術(shù)、人和管理的集成，這就要求信息技術(shù)的普及，廣泛應用CAD/CAE/CAM技術(shù)，逐步走向集成化。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造了良好的條件。基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題，CAD/CAM軟件的智能化程度也將逐步提高。塑料制件及模具的3D設(shè)計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。2二、本課題擬解決的問題1、產(chǎn)品的外形結(jié)構(gòu)設(shè)計、工程圖和三維造型的繪制。2、注塑工藝分析及產(chǎn)品的注塑加工工藝的確定。3、注塑模結(jié)構(gòu)的設(shè)計及工程圖和三維造型的繪制。4、規(guī)定模具裝配工藝規(guī)程，所有零件工藝規(guī)程，及凹模的加工工藝卡片。三、解決方案及預期效果1.解決方案：從功能以及通用性方面設(shè)計瓶蓋的外形尺寸，進行包括毛坯尺寸、變形參數(shù)、半成品尺寸計算等內(nèi)容在內(nèi)的注塑工藝計算。合理選材，既考慮經(jīng)濟因素，同時保證質(zhì)量。根據(jù)注塑模工藝特點，合理設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)流程以確保加工精度和商業(yè)推廣價值。零件所需的模具結(jié)構(gòu)簡單，占用設(shè)備少，模具使用壽命高，制造的零件符合技術(shù)要求，并且尺寸精度高，表面質(zhì)量好，盡可能采用生產(chǎn)機械化和自動化，生產(chǎn)準備周期短、成本低，適合技術(shù)等級不高的勞動力操作。采用三維造型技術(shù)進行模擬仿真加工以確保加工的可行性。對于黑紋可采用無污染的原材料、將材料置于相對封閉的儲料倉中、增加材料的熱穩(wěn)定性等方法去除。2.預期效果：1.成本較低；2.周期短；3.質(zhì)量高。3四、課題進度安排3月1日3月14日畢業(yè)實習階段。畢業(yè)實習，查閱資料，到多個公司實踐，撰寫實習報告。3月15日3月31日開題階段。提出總體設(shè)計方案及草圖，填寫開題報告。4月1日5月14日設(shè)計初稿階段。完成總體設(shè)計圖、部件圖、零件圖。5月15日5月31日中期工作階段。完善設(shè)計圖紙，編寫畢業(yè)設(shè)計說明書，中期檢查。6月1日6月2日畢業(yè)設(shè)計預答辯。6月3日6月9日畢業(yè)設(shè)計整改。圖紙修改、設(shè)計說明書修改、