插座零件塑料注塑模具設計開題報告.doc

畢業(yè)設計(論文)開題報告題目：插座零件塑料注塑模具設計系別機電信息系專業(yè)機械設計制造及其自動化班級姓名學號導師2012年12月26日1、畢業(yè)設計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內外相關研究情況）1.1塑料注射模具的背景塑料注射模具是成型塑料制件的一種重要工藝裝備，在塑料制品的生產(chǎn)中起著關鍵的作用。塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新設計方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠家在2934英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質量上、技術和能力等方面都有了很大的進步，但是與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具確供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術含量不太高的中高檔塑料模具也有供過于求的趨勢。1.2塑料注射模具的國際意思加入WTO，給塑料模具產(chǎn)業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)，同時帶來更多的機會，由于中國塑料模具以中低檔產(chǎn)品為主，產(chǎn)品價格優(yōu)勢明顯，有些甚至只有國外價格的1513。加入WTO后，國外同類產(chǎn)品對國內沖擊不大，而中國中低檔模具的出口量則加大；在高精模具方面，加入WTO前本來就主要依靠進口，加入WTO后，不僅為高精尖產(chǎn)品的進口帶來了更多的便利，同時還促使更多外資來中國建廠，帶來國外先進的模具技術和管理經(jīng)驗，對培養(yǎng)中國的專業(yè)模具人才起到了推動作。雖然近幾年模具出口增幅大于進口增幅，但所增加絕對量仍是進口大于出口，至使模具外貿逆差逐年增大。這一狀況在2006年已得到改善，逆差略有減少。模具外貿逆差增大主要有兩方面原因：一是國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來了對模具的旺盛需求，有些高檔模具國內實在生產(chǎn)不了，只好進口；但確實也有一些模具國內可以生產(chǎn)，也可以進口。這與中國現(xiàn)行的關稅政策及項目審批制度有關。二是對模具出口鼓勵不夠?，F(xiàn)在模具與其它機電產(chǎn)品一樣，出口退稅率只有13，而未達17。1.3塑料注射模具的國內情況從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應重點發(fā)展那些技術含量高的大型、精密、復雜、壽命高的模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。隨著中國塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預見，中國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來幾年年增長率仍將保持20左右的水平。近年來，港資、臺資、外資在中國大陸發(fā)展迅速，這些企業(yè)中大量自產(chǎn)自用塑料模具無確切的統(tǒng)計資料，因此未能進入上述統(tǒng)計之中。1.4塑料注射模具的研究意義在科技發(fā)展中，人是第一要素，因此我們特別注意人才的培養(yǎng)，實現(xiàn)產(chǎn)、學、研相結合，培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術創(chuàng)新，提高模具設計制造水平。在制造中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實技術，逐步走向網(wǎng)絡化、智能化環(huán)境，實現(xiàn)模具企業(yè)的敏捷制造、動態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成。我國模具工業(yè)一個完全信息化的、充滿著朝氣和希望而又實實在在的新時代即將到來。2、本課題研究的主要內容和擬采用的研究方案、研究方法或措施本次設計的零件如下圖2.1所示:2.1零件圖2.1研究內容：塑件基本尺寸的計算和注射機的選用、模具類型及結構的確定、模具結構草圖的繪制、模具與成型機械關系的校核、模具零件的必要計算、繪制模具裝配圖、繪制模具零件工作圖；分型面的選擇，導向機構的設計，推出機構的設計等。設計方案的擬定主要包括:(1)確定成型方法；(2)確定模具類型及型腔數(shù)；(3)型腔數(shù)；(3)型腔的布置；(4)選擇注射機的規(guī)格；(5)確定分型面；（6）確定澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)；(7)選擇頂出方式及抽芯機構；(8)確定拉料桿的形式；(9)確定加熱與冷卻系統(tǒng)；(10)確定成型零件和結構零件形式等。設計計算。包括：成型零件的工作尺寸及公查；成型型腔的壁厚；型芯墊板厚度。模具典型零件的選材及熱處理工藝路線分析。對設計方案和設計結果進行三維剖析，作出模具開合結構圖。其中澆注口是澆注系統(tǒng)中塑料進入型腔前的關鍵部分。澆口按形式和大小分：直接澆口；側澆口；點澆口；護耳式澆口；每一種都有起各自的優(yōu)缺點。本次設計給定的塑件為薄壁零件，選擇點澆口，其優(yōu)點是去除澆口后，制品上留下的痕跡不明顯，開模后可自動拉斷，成型時可減少熔接痕，能夠保證表面光滑，精度也有一定的保證。2.2研究方案、研究方法或措施：(1)經(jīng)過測量和計算，用Pro/E軟件畫出塑件的三維圖，如下圖2.2（a）,（b）（a）(b)2.2圖件三維圖(2)用Pro/E軟件設計出插座的注塑模，再利用Pro/E或AUTOCAD軟件模架構建，結合設計、計算的注塑模的主要尺寸，調用標準模架，完成插座整套模具的設計。(3)用Pro/E等設計軟件，結合文字說明、圖片等方法詳細說明插座注塑模具的設計過程。(4)總結以上成果，寫出整個畢業(yè)設計的說明書。3、本課題研究的重點及難點，前期已開展工作（1）選擇注塑機的類型。（2）型腔布置，根據(jù)塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難以、模具成本等確定型腔數(shù)量和排列方式。（2）確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。（3）確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。（4）選擇頂出方式（頂干、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。（5）確定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。（5）根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及其外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。（6）確定主要成型零件，結構件的結構方式。（7）考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。4、完成本課題的工作方案及進度計劃（按周次填寫）對塑件進行工藝分析，完成有關零件圖，初步擬定設計方案，對設計方案行確定，并進行經(jīng)濟分析和環(huán)保分析。最終對模具結構進行三維剖析，用Pro/E進行虛擬裝配，完成模具的開合結構圖。進度計劃：1）1-4周，下達任務書，收集資料，撰寫開題