質(zhì)量保證手冊(cè)(壓力容器最終版)2.docxVIP

質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第8章標(biāo)題8.焊接控制版次/修改號(hào)：A/0第3頁(yè)共5頁(yè)好焊材烘焙和焊條筒的預(yù)熱工作，并認(rèn)真填寫(xiě)“焊條、焊劑烘干記錄”（焊表10）。D焊材二級(jí)庫(kù)應(yīng)按焊材入庫(kù)編號(hào)建立“焊材二級(jí)庫(kù)臺(tái)帳”（焊表-11），載明入庫(kù)和出庫(kù)的動(dòng)態(tài)情況。并按“焊材二級(jí)庫(kù)管理制度”的規(guī)定發(fā)放和回收，及時(shí)登記臺(tái)帳。4.5 產(chǎn)品焊接與焊接檢驗(yàn)管理4.5.1 產(chǎn)品施焊前，焊工應(yīng)熟悉焊接工藝，并按“產(chǎn)品施焊與檢驗(yàn)管理制度”對(duì)被焊產(chǎn)品的坡口角度、鈍邊、錯(cuò)邊量及施焊環(huán)境等進(jìn)行檢查，不符合要求的有權(quán)拒絕施焊。4.5.2 車(chē)間組織生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)“持證焊工一覽表”（焊表-07）和焊接工藝卡規(guī)定的焊工資格項(xiàng)目，指定持證焊工，指定焊接設(shè)備施焊。焊工憑“焊接材料領(lǐng)用卡”（材表-09）和“焊接工藝卡”或“焊材消耗計(jì)劃定額表”（焊表05）到焊材二級(jí)庫(kù)領(lǐng)料，焊接之前，焊工須清理焊接坡口兩側(cè)2030毫米范圍內(nèi)的油污、銹蝕、雜物、水漬等，使其呈現(xiàn)金屬光澤，然后按焊接工藝進(jìn)行施焊，施焊過(guò)程中應(yīng)測(cè)量參數(shù)，使其符合焊接工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)，并做好施焊記錄，檢驗(yàn)員對(duì)記錄及焊接實(shí)際規(guī)范檢查確認(rèn)。焊接結(jié)束后，焊工應(yīng)將焊縫兩側(cè)飛濺物、焊渣等清理干凈，并按受壓元件焊縫部位焊工標(biāo)記管理制度作好自己的代號(hào)標(biāo)記，檢驗(yàn)員進(jìn)行焊縫外觀檢查。4.5.3檢查合格后，檢驗(yàn)員填寫(xiě)“焊接檢驗(yàn)記錄”（焊表08）并各自在“流卡”上簽字。對(duì)要求探傷的焊縫檢驗(yàn)員開(kāi)出“無(wú)損檢測(cè)委托單”（探表01）隨“流卡”一起送探傷室探傷。4.6 產(chǎn)品焊接試板4.6.1按容規(guī)第4.3條要求和GB150、GB151等法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求制作產(chǎn)品焊接試板，（在“工序過(guò)程卡”中應(yīng)注明）及本廠產(chǎn)品焊接試板管理制度進(jìn)行產(chǎn)品試板的焊接、標(biāo)記移植、無(wú)損檢測(cè)、試樣的加工、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。4.6.2產(chǎn)品試板的檢驗(yàn)與試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)歸入產(chǎn)品技術(shù)檔案。4.7焊縫返修（母材缺陷補(bǔ)焊）管理4.7.1探傷發(fā)現(xiàn)焊縫存在超標(biāo)缺陷時(shí)，探傷室出具“焊縫返修通知單”（探表03），通知車(chē)間進(jìn)行返修，返修應(yīng)按容規(guī)第4.2.4條和本廠焊縫返修管理制度規(guī)定的焊縫返修工藝審批程序和返修工藝操作進(jìn)行返修，做好記錄并重新進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)2次，超過(guò)2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果載入質(zhì)量證明書(shū)及產(chǎn)品檔案中。4.7.2母材缺陷補(bǔ)焊，由檢驗(yàn)室出具“質(zhì)量信息反饋單”，并按返修工藝進(jìn)行返修。4.7.3有特殊耐腐蝕要求的奧氏體不銹鋼等容器，返修部位需保證不低于原有的耐腐蝕性能。質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第8章標(biāo)題8.焊接控制版次/修改號(hào)：A/0第4頁(yè)共5頁(yè)4.7.4有焊后消除應(yīng)力熱處理要求的產(chǎn)品，返修一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，若在熱處理后進(jìn)行返修時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)補(bǔ)焊深厚深度確定是否需要進(jìn)行消應(yīng)力處理。4.7.5沒(méi)有熱處理要求的產(chǎn)品，返修應(yīng)在耐壓試驗(yàn)前完成，由于焊接接頭或接管泄漏而返修或返修深度大于1/2壁厚的，則返修后應(yīng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。4.7.6返修部位應(yīng)當(dāng)按照原要求經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格。4.8 焊接設(shè)備管理4.8.1焊接設(shè)備按本手冊(cè)第13章“設(shè)備控制”和“設(shè)備管理制度”的有關(guān)規(guī)定，由項(xiàng)目計(jì)劃部歸口管理。4.8.2應(yīng)建立焊接設(shè)備臺(tái)帳和卡片，焊接設(shè)備及其輔助裝置應(yīng)保持完好，定人操作、維護(hù)和保養(yǎng)，并應(yīng)裝有完好的，在檢定有效期內(nèi)的電流表、電壓表。4.8.3采購(gòu)焊接設(shè)備（工具）及其輔助裝置時(shí)，應(yīng)由焊接責(zé)任人提出設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后由采購(gòu)部采購(gòu)。5本章引用的管理制度1焊接工藝評(píng)定管理制度2產(chǎn)品焊接試板管理制度3焊縫返修管理制度4受壓元件焊縫部位焊工鋼印標(biāo)記管理制度5圖樣及技術(shù)文件修改制度6焊材管理制度7焊材二級(jí)庫(kù)管理制度8焊工考試管理制度9產(chǎn)品施焊與檢驗(yàn)管理制度10焊接工藝管理制度11設(shè)備管理制度質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第8章標(biāo)題8.焊接控制版次/修改號(hào)：A/0第5頁(yè)共5頁(yè)焊接質(zhì)量控制程序圖8-1焊前檢驗(yàn)評(píng)定彎曲試驗(yàn)e筒節(jié)縱縫點(diǎn)固坡口兩側(cè)清理產(chǎn)品焊接過(guò)程e理論考試W外觀探傷操作技術(shù)考試評(píng)卷使用焊條筒焊材發(fā)放焊材保溫焊材烘焙焊材二級(jí)庫(kù)焊接設(shè)備焊接工藝評(píng)定焊工考試焊材一級(jí)庫(kù)焊接質(zhì)量控制相對(duì)濕度60%設(shè)備完好編制WPSAQCHW審批編制焊接工藝審批電流表電壓表周檢合格編制工藝評(píng)定報(bào)告工藝評(píng)定試驗(yàn)否縱縫焊接同時(shí)焊試板考試記錄檔案eAe試板檢驗(yàn)簽發(fā)焊工資格證鋼印否焊工檔案建立封頭及筒體環(huán)縫組對(duì)We裝對(duì)檢查否環(huán)縫組焊n開(kāi)孔方位檢查劃線開(kāi)孔外觀無(wú)損探傷（進(jìn)入產(chǎn)品焊接過(guò)程） 否焊縫返修通知（需返修時(shí)）焊檢管板與筒體組焊接管與筒體焊接否enHE返修工藝審核一次返修e否外觀無(wú)損探傷檢驗(yàn)總裝焊接否二次返修返修通知e外觀無(wú)損探傷超次返修技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)超次返修工藝外觀無(wú)損探傷返修工藝審批否否合格合格否合格 （流轉(zhuǎn)）工序流轉(zhuǎn)質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第9章標(biāo)題9.熱處理控制版次/修改號(hào)：A/0第1頁(yè)共4頁(yè)1目的保證壓力容器產(chǎn)品或零部件達(dá)到預(yù)期的熱處理效果。2范圍對(duì)壓力容器產(chǎn)品或零部件焊后消除應(yīng)力、改善力學(xué)性能及耐腐蝕性能等的熱處理的質(zhì)量要求和控制程序做出規(guī)定。3職責(zé)熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)由工藝部歸口管理，生產(chǎn)、質(zhì)檢、安全設(shè)備部配合，熱處理質(zhì)量實(shí)行熱處理質(zhì)控責(zé)任人員負(fù)責(zé)制，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。4工作程序熱處理工作程序按“熱處理質(zhì)量控制程序圖91”與本章規(guī)定執(zhí)行。5工藝試驗(yàn)對(duì)于新材料、新工藝及特殊要求的熱處理工序，應(yīng)按熱處理管理制度進(jìn)行熱處理工藝試驗(yàn)，熱處理工藝試驗(yàn)報(bào)告經(jīng)熱處理質(zhì)控責(zé)任人員審核合格后，作為編制熱處理工藝的依據(jù)。6文件編制6.1熱處理通用工藝規(guī)程由工藝部編制，熱處理質(zhì)控責(zé)任人員審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。6.2設(shè)計(jì)圖樣有熱處理要求的壓力容器產(chǎn)品及部件，由工藝員制定專用“熱處理工藝卡”（熱表-01），熱處理工藝卡須經(jīng)熱處理質(zhì)控責(zé)任人員審核。熱處理工藝的編制依據(jù)：A熱處理工藝試驗(yàn)報(bào)告；B焊接工藝指導(dǎo)書(shū)上的熱處理規(guī)范；C設(shè)計(jì)圖樣、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和合同要求。6.3熱處理工藝至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：A熱處理類型和熱處理規(guī)范；B對(duì)復(fù)合板復(fù)層、密封面等保護(hù)要求；C熱處理后的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和項(xiàng)目以及合格判定。D防變形保護(hù)、測(cè)溫點(diǎn)要求（測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量及位置布置等）。6.4熱處理工藝的修改由熱處理工藝員按圖樣及技術(shù)文件修改制度規(guī)定程序進(jìn)行。質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第9章標(biāo)題9.熱處理控制版次/修改號(hào)：A/0第2頁(yè)共4頁(yè)7熱處理前的檢查7.1按照熱處理工序?yàn)橥Ｖ裹c(diǎn)的檢驗(yàn)內(nèi)容和要求，整體熱處理前檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人須對(duì)產(chǎn)品和產(chǎn)品的檢驗(yàn)資料進(jìn)行檢驗(yàn)和審查，確認(rèn)所有的焊接部位均已施焊，不合格項(xiàng)均已處理合格后才能進(jìn)行熱處理。7.2熱處理檢驗(yàn)員和操作人員應(yīng)對(duì)熱處理設(shè)備及其儀表的完好狀況進(jìn)行檢查，熱電偶應(yīng)經(jīng)檢定合格，記錄儀表的精度、靈敏度、量程均應(yīng)滿足工藝要求，且在檢定有效期內(nèi)使用。7.3檢驗(yàn)員檢查測(cè)溫點(diǎn)的數(shù)量和位置應(yīng)符合熱處理工藝和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。8熱處理操作、記錄、檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.1熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。8.2熱處理操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝和操作規(guī)程，如實(shí)填寫(xiě)熱處理記錄。8.3隨爐熱處理試樣按圖樣或工藝要求進(jìn)行力學(xué)性能、耐腐蝕性能等試驗(yàn)后，由試驗(yàn)員出具試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)理化責(zé)任人員審核簽發(fā)，再經(jīng)熱處理責(zé)任人員審核是否符合設(shè)計(jì)要求。若不符合時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱處理效果的評(píng)定或重新進(jìn)行熱處理。8.4熱處理結(jié)束后，由檢驗(yàn)員整理有關(guān)記錄并出具“熱處理報(bào)告”（熱表02），并在時(shí)間溫度曲線記錄紙上注明爐號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)簽字并簽日期。時(shí)間溫度曲線和熱處理報(bào)告需經(jīng)熱處理質(zhì)控責(zé)任人員審核確認(rèn)。8.5熱處理記錄及檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)歸入產(chǎn)品檔案。9熱處理外包9.1對(duì)超出公司設(shè)備能力，要求進(jìn)行外協(xié)熱處理的大型部件和整體熱處理的產(chǎn)品，外協(xié)委托由生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)，并按熱處理分包管理制度規(guī)定對(duì)外協(xié)廠家的資質(zhì)、設(shè)備能力、測(cè)溫裝置以及質(zhì)量控制等進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審報(bào)告須經(jīng)質(zhì)保工程師審批。評(píng)審合格的外協(xié)單位應(yīng)與其簽定協(xié)議書(shū)。9.2工藝部負(fù)責(zé)按本章第6條規(guī)定向外協(xié)單位提出熱處理要求或熱處理工藝。9.3熱處理前的檢查按本章第7條執(zhí)行，熱處理過(guò)程控制由外協(xié)員按本章第8條對(duì)外單位進(jìn)行監(jiān)督。9.4外協(xié)單位提供的熱處理報(bào)告和時(shí)間溫度曲線應(yīng)有外協(xié)單位熱處理責(zé)任人和檢驗(yàn)員簽字和日期，并須經(jīng)本公司熱處理質(zhì)控責(zé)任人員審核并簽字確認(rèn)。9.5外協(xié)單位提供的熱處理報(bào)告和時(shí)間溫度曲線按以下路線傳遞和歸檔：外協(xié)單位外協(xié)員本公司熱處理質(zhì)控責(zé)任人員（確認(rèn)）質(zhì)控部（歸檔）質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第9章標(biāo)題9.熱處理控制版次/修改號(hào)：A/0第3頁(yè)共4頁(yè)10支持性文件1熱處理通用工藝規(guī)程2圖樣及技術(shù)文件修改制度3熱處理分包管理制度4熱處理管理制度5質(zhì)量控制點(diǎn)及停止點(diǎn)管理制度質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第9章標(biāo)題9.熱處理控制版次/修改號(hào)：A/0第4頁(yè)共4頁(yè)熱處理質(zhì)量控制程序圖91ET理化質(zhì)控責(zé)任人TFE,理化報(bào)告檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第10章標(biāo)題10.無(wú)損檢測(cè)控制版次/修改號(hào)：A/0第1頁(yè)共3頁(yè)1目的保證無(wú)損檢測(cè)結(jié)果正確、可靠、具有可追溯性，確保產(chǎn)品使用的安全性。2范圍對(duì)于壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員的資格、無(wú)損檢測(cè)通用工藝和專用工藝的編制、無(wú)損檢測(cè)工作程序、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備與條件以及無(wú)損檢測(cè)資料的管理等的基本要求做出規(guī)定。3職責(zé)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制系統(tǒng)由檢驗(yàn)部門(mén)歸口負(fù)責(zé)管理，有關(guān)部門(mén)、車(chē)間配合，無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量實(shí)行無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。4工作程序無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制程序按“無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制程序圖”圖10-1和本章的規(guī)定進(jìn)行。4.1無(wú)損檢測(cè)人員資格4.2從事RT、UT、MT、PT探傷的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，按鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則參加質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)組織的考試，考試合格并取得資格證書(shū)（、級(jí)），才能擔(dān)任相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。4.3無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控負(fù)責(zé)人，由具有或級(jí)資格證書(shū)的人擔(dān)任。5無(wú)損檢測(cè)通用工藝由具有級(jí)或級(jí)以上相關(guān)項(xiàng)目資格證書(shū)的人員編制，無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核。通用工藝的編制應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。其修改由編制者負(fù)責(zé)，無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控負(fù)責(zé)人審批。6無(wú)損檢測(cè)工作程序6.1原材料、鍛件、焊縫、部件需要無(wú)損檢測(cè)時(shí)，經(jīng)外觀檢測(cè)合格后，由檢驗(yàn)員開(kāi)出“無(wú)損檢測(cè)委托單”（探表-01），若有“工序過(guò)程卡”的應(yīng)與其一同交給探傷室。6.2探傷室指定有相應(yīng)資格的人員按照委托單、工序過(guò)程卡、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及無(wú)損檢測(cè)通用工藝守則、無(wú)損檢測(cè)管理制度等進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并對(duì)檢測(cè)結(jié)果做出評(píng)定。對(duì)于焊縫射線檢測(cè)，要即時(shí)填寫(xiě)“射線評(píng)片原始記錄”（探表-02）。對(duì)局部射線探傷，應(yīng)按容規(guī)第4.5.3.2.3條及GB150等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)超標(biāo)缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于250mm的補(bǔ)充檢測(cè)。若仍不合格則對(duì)該焊縫進(jìn)行全部檢測(cè)。質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第10章標(biāo)題10.無(wú)損檢測(cè)控制版次/修改號(hào)：A/0第2頁(yè)共3頁(yè)6.3檢測(cè)結(jié)果若合格，對(duì)于焊縫應(yīng)及時(shí)開(kāi)出“X射線探傷報(bào)告（結(jié)果）”(探表-03)，并在“工序過(guò)程卡”中的相應(yīng)欄內(nèi)簽字后交檢驗(yàn)員；對(duì)于原材料、鍛件應(yīng)按其采用的檢測(cè)方法及時(shí)開(kāi)出相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告后交檢驗(yàn)員辦理驗(yàn)收入庫(kù)手續(xù),有“工序過(guò)程卡”的應(yīng)同時(shí)在相應(yīng)欄內(nèi)簽字.6.4檢測(cè)結(jié)果若不合格,對(duì)于焊縫應(yīng)及時(shí)開(kāi)出“焊縫返修通知單”(探表-04)交委托方檢驗(yàn)員，并劃出返修部位，由檢驗(yàn)員通知車(chē)間按焊縫返修管理制度規(guī)定的程序和要求進(jìn)行返修至合格；對(duì)于原材料、鍛件等應(yīng)按其采用的檢測(cè)方法及時(shí)開(kāi)出相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告并用示意圖的形式注明超標(biāo)缺陷的部位、性質(zhì)、大小等，由檢驗(yàn)員交給供應(yīng)部門(mén)處理。6.5凡是經(jīng)返修的焊縫部位都應(yīng)按原檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)和記錄直至合格。6.6產(chǎn)品制造完工后，探傷室整理無(wú)損檢測(cè)資料，匯集射線探傷原始記錄，出具產(chǎn)品“焊縫射線檢測(cè)報(bào)告”（探表-05）和“射線探傷布片圖”（探表-06）、“射線探傷評(píng)片記錄”（探表-07）；收集整理“焊縫超聲檢測(cè)報(bào)告”（探表-08）、“鍛件超聲波檢測(cè)報(bào)告”（探表-09）、“鋼板超聲波檢測(cè)報(bào)告”（探表-10）、“磁粉檢測(cè)報(bào)告”（探表-11）、“滲透檢測(cè)報(bào)告”（探表-12）等交給無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控負(fù)責(zé)人對(duì)其完整性、正確性進(jìn)行審查并簽字。7無(wú)損檢測(cè)設(shè)備和條件7.1無(wú)損檢測(cè)設(shè)備應(yīng)滿足設(shè)備管理制度的強(qiáng)制性要求，各種儀器、器材應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并按照設(shè)備管理制度專人保管、定期維護(hù)、檢定，保持檢測(cè)設(shè)備的完好狀態(tài)。7.2探傷室應(yīng)經(jīng)環(huán)保部門(mén)檢測(cè)，滿足安全、環(huán)保要求，并取得使用許可證，曝光室應(yīng)有聯(lián)鎖裝置和警示燈。8無(wú)損檢測(cè)外包：8.1在公司暫不具備檢測(cè)條件需進(jìn)行外包時(shí)，由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人，檢驗(yàn)責(zé)任人等，對(duì)外包單位，按“外包管理制度”對(duì)外包單位的資質(zhì)、檢測(cè)能力、人員資格、質(zhì)量保證能力進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審報(bào)告需經(jīng)質(zhì)保工程師審批合格后，與其簽訂外包協(xié)議，明確各自的職責(zé)。8.2本公司產(chǎn)品需要外包無(wú)損檢測(cè)時(shí)，按本章節(jié)第6條規(guī)定由檢驗(yàn)員開(kāi)出“委托單”交無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人，由責(zé)任人送達(dá)外包單位，并與其協(xié)商相關(guān)事宜。外包單位應(yīng)根據(jù)“委托單”的要求編制無(wú)損檢測(cè)專用工藝，并經(jīng)本公司無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人確認(rèn)。8.3外包單位來(lái)公司檢測(cè)時(shí)，無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人應(yīng)對(duì)其全過(guò)程進(jìn)行協(xié)調(diào)、協(xié)助和監(jiān)督，確保檢測(cè)質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)要求。8.4外包單位提供的X光底片，探傷報(bào)告，本公司的無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人應(yīng)進(jìn)行抽查和對(duì)報(bào)告進(jìn)行確認(rèn)。9無(wú)損檢測(cè)資料的管理無(wú)損檢測(cè)資料（包括射線探傷底片），探傷室按照產(chǎn)品“工作令號(hào)”進(jìn)行匯總整理，做到一臺(tái)產(chǎn)品一檔，產(chǎn)品完工后，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)控負(fù)責(zé)人審核后，送公司檔案室歸檔。10本章引用的相關(guān)文件1無(wú)損檢測(cè)管理制度2焊縫返修管理制度3無(wú)損檢測(cè)通用工藝4設(shè)備管理制度質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第10章標(biāo)題10.無(wú)損檢測(cè)控制版次/修改號(hào)：A/0第3頁(yè)共3頁(yè)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制程序圖101NN簽發(fā)報(bào)告N（工序流轉(zhuǎn)）nN質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第11章標(biāo)題11.理化試驗(yàn)控制版次/修改號(hào)：A/0第1頁(yè)共4頁(yè)1目的本程序?qū)毫θ萜饔迷牧?、產(chǎn)品焊接試板，焊接工藝評(píng)定及焊工考試試板等，進(jìn)行理化試驗(yàn)的人員資格、工作程序等作出規(guī)定，確保試驗(yàn)結(jié)果的正確性。2范圍適用公司生產(chǎn)的產(chǎn)品的理化試驗(yàn)。3職責(zé)理化試驗(yàn)由質(zhì)控部歸口管理，理化責(zé)任人對(duì)理化試驗(yàn)結(jié)果負(fù)全責(zé)，理化室具體實(shí)施，車(chē)間配合。4控制程序理化試驗(yàn)控制程序按理化質(zhì)量控制程序圖（圖111）和本章的規(guī)定執(zhí)行。4.1 試驗(yàn)委托4.1.1 原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件試驗(yàn)由材料檢驗(yàn)員填寫(xiě)“理化試驗(yàn)委托單”（理化表01）； 產(chǎn)品焊接試板試驗(yàn)由檢驗(yàn)員填寫(xiě)；焊接工藝評(píng)定及焊工考試試板試驗(yàn)由焊接試驗(yàn)員填寫(xiě)；委托者應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件在規(guī)定的部位截取試樣。4.1.2理化試驗(yàn)室接受委托單時(shí)，應(yīng)對(duì)其內(nèi)容（如試樣類型尺寸、試驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量和判定標(biāo)準(zhǔn)等）進(jìn)行審查。4.2 試件驗(yàn)收4.2.1 由試驗(yàn)委托方負(fù)責(zé)試樣的取樣、加工，其數(shù)量、質(zhì)量要求應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件及圖紙的規(guī)定執(zhí)行，并按“產(chǎn)品焊接試板加工工序流轉(zhuǎn)卡”的程序進(jìn)行流轉(zhuǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后打上鋼印才能委托試驗(yàn)，理化室對(duì)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)不合格的試件有權(quán)拒收和拒試驗(yàn)。4.2.2 理化試驗(yàn)室接到試樣及委托單后，按委托單的項(xiàng)目分類、編號(hào)、登記，核對(duì)試件上各項(xiàng)標(biāo)識(shí)是否齊全，試件尺寸、缺口位置、精度及表面粗糙度是否符合規(guī)定要求。4.2.3 化學(xué)分析取樣應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，樣屑不應(yīng)沾有油污、氧化皮，樣屑重量為40-50g。采用光譜分析時(shí)按要求取樣進(jìn)行。4.2.4 沖擊試樣按取樣部位圖加工成101055、51055或2.51055標(biāo)準(zhǔn)試樣，V型和U型缺口采用專用刀具加工并經(jīng)缺口投影儀檢查合格后，方能進(jìn)行試驗(yàn)。4.3 試驗(yàn)準(zhǔn)備質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第11章標(biāo)題11.理化試驗(yàn)控制版次/修改號(hào)：A/0第2頁(yè)共4頁(yè)4.3.1 理化試驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格，理化責(zé)任人必須熟悉試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、方法并負(fù)責(zé)試驗(yàn)報(bào)告審核，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。4.3.2 理化試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)保持完好，須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)合格并在周檢期內(nèi)使用。4.4 試驗(yàn)過(guò)程4.4.1理化試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法和“力學(xué)性能試驗(yàn)管理制度”、“化學(xué)分析管理制度”及設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，以確保設(shè)備安全運(yùn)行及數(shù)據(jù)的正確性。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)做好“機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄表”（理化表02）、“化學(xué)分析原始臺(tái)賬”(理化表03)，并及時(shí)的開(kāi)出相應(yīng)的“機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告”（理化表04）、“硬度檢驗(yàn)報(bào)告”（理化表-05）和 “化學(xué)分析報(bào)告”（理化表06），各個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，試驗(yàn)報(bào)告要求字跡端正、清楚、數(shù)據(jù)和結(jié)論正確、簽字齊全，不準(zhǔn)涂改。4.4.2 試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)生失誤或異常情況，其試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效，須重新取樣試驗(yàn)。4.4.3若試樣的力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，試驗(yàn)員做好記錄，試樣隔離存放，由理化責(zé)任人確認(rèn)后通知檢驗(yàn)員，該產(chǎn)品暫不得轉(zhuǎn)序，需重新取樣加工試驗(yàn)，合格后產(chǎn)品方可轉(zhuǎn)序，若仍不合格則按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。若材料的化學(xué)成份不合格時(shí)，化驗(yàn)員做好記錄，重復(fù)試驗(yàn)，仍然不合格時(shí)，由理化責(zé)任人確認(rèn)后通知材料責(zé)任人作出處置，該批材料不得使用，由采購(gòu)部與供貨方聯(lián)系處理。4.4.4為確保試驗(yàn)設(shè)備完好，操作人員應(yīng)定期作好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，試驗(yàn)完畢時(shí)，要洗凈、整理好儀器、器材。4.4.5 化學(xué)分析所用的試劑要設(shè)專人保管，防止丟失和它用，對(duì)有毒藥品要加鎖嚴(yán)管。4.5 試驗(yàn)報(bào)告4.5.1 理化試驗(yàn)報(bào)告經(jīng)理化責(zé)任人審核簽署并加蓋理化檢驗(yàn)專用章后方可生效。4.5.2 理化試驗(yàn)記錄及首聯(lián)報(bào)告由理化試驗(yàn)室保管，產(chǎn)品試板試樣、剩余試板、由理化試驗(yàn)室保管六個(gè)月，焊接工藝評(píng)定試樣由焊接試驗(yàn)室陳列，陳列時(shí)間不得少于5年?；瘜W(xué)分析用樣屑由理化室保存六個(gè)月。4.6 外包試驗(yàn)4.6.1理化試驗(yàn)如需委托外包時(shí)由質(zhì)管辦組織、質(zhì)檢理化室等按要求對(duì)外協(xié)單位的資質(zhì)、人員及設(shè)備條件、質(zhì)量控制等進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審結(jié)果如合格的經(jīng)理化責(zé)任人審核、質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后，作為合格的外包單位并與其簽定協(xié)議書(shū)，協(xié)議書(shū)應(yīng)明確雙方的責(zé)任、質(zhì)量控制要求等。協(xié)議質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第11章標(biāo)題11.理化試驗(yàn)控制版次/修改號(hào)：A/0第3頁(yè)共4頁(yè)書(shū)應(yīng)向制造許可證發(fā)證機(jī)構(gòu)備案，并抄送所在地特種設(shè)備安全監(jiān)察、監(jiān)督部門(mén)。4.6.2 由于本身設(shè)備等所限需向外包單位委托試驗(yàn)時(shí)，由理化室向外協(xié)單位提出要求，攜試樣和委托單進(jìn)行委托，并索取試驗(yàn)報(bào)告。4.6.3 外包方出具的理化試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)有外包方的理化責(zé)任人簽發(fā)和理化專用章并須經(jīng)本廠理化責(zé)任人進(jìn)行審核并簽字確認(rèn)。4.6.4 外協(xié)方出具的理化試驗(yàn)報(bào)告由本廠理化試驗(yàn)室保管。5.本章引用的相關(guān)文件和記錄1.力學(xué)性能試驗(yàn)管理制度2.化學(xué)分析管理制度質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第11章標(biāo)題11.理化試驗(yàn)控制版次/修改號(hào)：A/0第4頁(yè)共4頁(yè)理化質(zhì)量控制程序圖11-1理化試驗(yàn)質(zhì)量控制試驗(yàn)設(shè)備、儀器在檢定周期內(nèi)原材料（板、管、鍛件）焊工考試試板焊接工藝評(píng)定試板產(chǎn)品焊接試板e(cuò)提交試驗(yàn)委托單及試樣耐腐蝕性能力學(xué)性能化學(xué)分析 試樣制備與標(biāo)記試樣檢驗(yàn) 否e e試驗(yàn) 加 倍數(shù)據(jù)處理記錄報(bào)告 復(fù) 驗(yàn)審核評(píng)定T否簽發(fā)報(bào)告資料歸檔立卷備查委托單位試樣保存質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第12章標(biāo)題12.檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制版次/修改號(hào)：A/0第1頁(yè)共8頁(yè)12.1檢驗(yàn)控制1目的對(duì)于壓力容器的檢驗(yàn)和試驗(yàn)做出規(guī)定，以保證各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)及其報(bào)告準(zhǔn)確、無(wú)誤、可靠、真實(shí)并具有可追溯性。2范圍適用于產(chǎn)品的材料、制造過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)等。3職責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量控制系統(tǒng)由質(zhì)控部歸口負(fù)責(zé)管理，有關(guān)車(chē)間和科室予以配合，檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量控制實(shí)行檢驗(yàn)責(zé)任人負(fù)責(zé)制，并且接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。4控制程序檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量控制程序按“檢驗(yàn)質(zhì)量控制程序圖” 圖12-1和本章的規(guī)定執(zhí)行。4.1 檢驗(yàn)文件的編制4.1.1質(zhì)控部必須根據(jù)圖紙、工藝文件、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范編制通用工藝規(guī)程、產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程和檢驗(yàn)、記錄表式及各種報(bào)告等檢驗(yàn)文件。4.1.2工藝文件和檢驗(yàn)文件應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)編制，相應(yīng)的責(zé)任人審核。4.2 檢驗(yàn)、檢測(cè)手段按照檢驗(yàn)工藝文件要求配備好相應(yīng)的檢測(cè)儀器、設(shè)備、量具、樣板、檢具。質(zhì)量檢驗(yàn)使用的計(jì)量器具應(yīng)符合本手冊(cè)第13章“設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制”的有關(guān)規(guī)定。4.3檢驗(yàn)狀態(tài)及其標(biāo)識(shí)：4.3.1檢驗(yàn)狀態(tài)分為四種即：安檢、已檢待判、合格、報(bào)廢。4.3.2標(biāo)識(shí)的方法：由檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的方法有：用油性記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)法，標(biāo)簽法（用不干膠紙印刷），卡片法（庫(kù)存卡）、區(qū)域法（待檢、合格、不合格區(qū)）4.4 過(guò)程檢驗(yàn)4.4.1 質(zhì)量檢驗(yàn)由自檢專職檢驗(yàn)相結(jié)合。上道工序不合格不得流入下道工序，下道工序有權(quán)拒絕接受。當(dāng)工序進(jìn)行到見(jiàn)證點(diǎn)（E）、審核點(diǎn)（R）、停止點(diǎn)（H）時(shí)，應(yīng)按照質(zhì)量控制點(diǎn)及停止點(diǎn)管理制度的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4.2 原材料、焊接材料、外協(xié)外購(gòu)件的進(jìn)貨檢驗(yàn)按本手冊(cè)第6章的規(guī)定執(zhí)行。質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第12章標(biāo)題12.檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制版次/修改號(hào)：A/0第2頁(yè)共8頁(yè)4.4.3 領(lǐng)料和下料4.4.3.1 倉(cāng)庫(kù)保管員按領(lǐng)料單核對(duì)材料牌號(hào)、規(guī)格和標(biāo)記，并經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)后發(fā)放。4.4.3.2檢驗(yàn)員按照?qǐng)D紙和工藝要求核對(duì)放樣尺寸和標(biāo)記，做到先標(biāo)記移植后分割。4.4.4 成型、焊接檢驗(yàn)4.4.4.1按工藝要求檢查成形質(zhì)量，對(duì)不圓度和錯(cuò)邊量進(jìn)行檢測(cè)。4.4.4.2按焊接工藝卡要求檢查坡口角度和焊工持證上崗、焊前準(zhǔn)備及產(chǎn)品試板的數(shù)量、位置，并監(jiān)督焊工按焊卡規(guī)定工藝參數(shù)施焊，做好記錄。4.4.4.3施焊完成后對(duì)焊縫的錯(cuò)邊量、棱角度、余高等表面質(zhì)量進(jìn)行檢查并記入“焊接檢驗(yàn)記錄”（焊表-08）。4.4.4.4檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意檢查工件標(biāo)記，當(dāng)標(biāo)記部位切除或覆蓋時(shí)，按有關(guān)規(guī)定先進(jìn)行標(biāo)記移植。4.4.4.5檢驗(yàn)員必須根據(jù)圖樣、工藝文件和相關(guān)管理制度進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果符合要求，檢驗(yàn)員在“工藝制作過(guò)程卡”上簽章后方可轉(zhuǎn)入下道工序。若不符合要求，則按本手冊(cè)第14章“不合格品（項(xiàng)）控制”規(guī)定程序處理。4.4.5焊接、熱處理檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)和理化試驗(yàn)特殊要求分別按本手冊(cè)第8、9、10、11章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.5最終檢驗(yàn)和產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第12章標(biāo)題12.檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制版次/修改號(hào)：A/0第3頁(yè)共8頁(yè)4.5.1最終檢驗(yàn)是指產(chǎn)品壓力試驗(yàn)前或入庫(kù)前的質(zhì)量檢驗(yàn)。4.5.2壓力試驗(yàn)前由檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人員按檢驗(yàn)工作管理制度對(duì)產(chǎn)品及其資料進(jìn)行匯總檢查，合格后方能轉(zhuǎn)入壓力試驗(yàn)。4.5.3入庫(kù)前的檢驗(yàn)由檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人員按照有關(guān)技術(shù)要求規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品的外觀、內(nèi)部清潔、密封面的保護(hù)、產(chǎn)品銘牌和隨機(jī)附件等進(jìn)行檢查，合格后簽發(fā)入庫(kù)單或成品質(zhì)量審定表。4.5.4發(fā)貨前由檢驗(yàn)員按照發(fā)貨要求對(duì)其包裝及裝箱情況進(jìn)行檢查核實(shí)，合格后才能發(fā)運(yùn)。5產(chǎn)品出廠文件編制、產(chǎn)品檔案整理5.1產(chǎn)品出廠文件包括：“產(chǎn)品合格證”、“產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)”和“產(chǎn)品竣工圖”；“監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)”的內(nèi)容按照容規(guī)第4.1.4.1條的要求，產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)應(yīng)附產(chǎn)品銘牌的拓印件；按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求出具。5.2產(chǎn)品竣工后，整理“產(chǎn)品竣工圖”，檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人審核，資料員將竣工圖和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)等匯總并裝訂成冊(cè)，檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人員審核簽字后蓋本公司檢驗(yàn)印章，然后交駐廠監(jiān)檢人員審查，審查合格后簽發(fā)“特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)”，至此方可將產(chǎn)品出廠文件發(fā)給用戶。5.3壓力容器產(chǎn)品出廠后，質(zhì)控部將產(chǎn)品全部資料交檔案室，按本手冊(cè)第3章中的3.2條“質(zhì)量記錄控制”規(guī)定，由檔案室負(fù)責(zé)保管，檔案保存期限為7年。6支持性文件1材料入庫(kù)檢驗(yàn)規(guī)程2外購(gòu)件管理制度3外協(xié)件管理制度4產(chǎn)品過(guò)程檢驗(yàn)通用規(guī)程5產(chǎn)品最終檢驗(yàn)規(guī)程6檢驗(yàn)工作管理制度7質(zhì)量控制點(diǎn)及停止點(diǎn)管理制度8材料標(biāo)記及標(biāo)記移植制度9產(chǎn)品檔案管理制度質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第12章標(biāo)題12.檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制版次/修改號(hào)：A/0第4頁(yè)共8頁(yè)檢驗(yàn)質(zhì)量控制程序圖121E檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人EEEEHE試板報(bào)告試驗(yàn)前審查質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第12章標(biāo)題12.檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制版次/修改號(hào)：A/0第5頁(yè)共8頁(yè)12.2壓力試驗(yàn)1目的對(duì)壓力試驗(yàn)和試驗(yàn)前準(zhǔn)備、實(shí)施與判定、報(bào)告簽發(fā)等控制環(huán)節(jié)作出規(guī)定，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。2范圍適用于本公司壓力容器制造過(guò)程的壓力試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)。3職責(zé)壓力試驗(yàn)質(zhì)量控制由質(zhì)控部歸口管理，生產(chǎn)部配合。壓力試驗(yàn)質(zhì)量控制實(shí)行檢驗(yàn)責(zé)任人負(fù)責(zé)制，并接受質(zhì)保工程師監(jiān)督和檢查。4控制程序壓力試驗(yàn)控制按照“壓力試驗(yàn)質(zhì)量控制程序圖”圖12-2及本章規(guī)定進(jìn)行。4.1 文件編制4.1.1由工藝部門(mén)負(fù)責(zé)根據(jù)容規(guī)等規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，編制壓力試驗(yàn)通用工藝規(guī)程，工藝責(zé)任人審核、質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。4.2 試驗(yàn)前準(zhǔn)備4.2.1產(chǎn)品組裝合格后轉(zhuǎn)入壓力試驗(yàn)工序前，質(zhì)控部應(yīng)匯集試壓產(chǎn)品的全部檢驗(yàn)資料和各種報(bào)告經(jīng)檢驗(yàn)責(zé)任人審核，對(duì)所有的不合格必須在試壓前處理完畢。然后通知生產(chǎn)車(chē)間按壓力試驗(yàn)管理制度，作好試壓前的準(zhǔn)備。4.2.2 壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)員對(duì)容器外觀質(zhì)量和試壓前的準(zhǔn)備工作審核合格后，通知駐廠監(jiān)檢人員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢確認(rèn)，經(jīng)監(jiān)檢人員同意后方可下達(dá)指令進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.3設(shè)備及場(chǎng)地4.3.1用于耐壓試驗(yàn)的試壓泵和空壓機(jī)必須處于完好狀態(tài)。應(yīng)選擇兩塊表盤(pán)直徑大于或等于100mm、量程為試驗(yàn)壓力1.53.0倍、精度等級(jí)不低于1.5級(jí)且在檢定周期內(nèi)的壓力表，作為試驗(yàn)用壓力表。4.3.2 耐壓試驗(yàn)應(yīng)設(shè)置專用場(chǎng)地，設(shè)有警戒線標(biāo)志并經(jīng)檢驗(yàn)責(zé)任人和安全部安全負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。試壓時(shí)無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁在車(chē)間進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，應(yīng)在空曠的室外進(jìn)行。試壓時(shí)，安全部門(mén)應(yīng)派專人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第12章標(biāo)題12.檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制版次/修改號(hào)：A/0第6頁(yè)共8頁(yè)4.3.3以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合圖樣和引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。5耐壓試驗(yàn)通用要求5.1 耐壓試驗(yàn)包括液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和組合試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈的水、空氣、氮?dú)饣蚨栊詺怏w。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，并按容規(guī)第4.7條中的有關(guān)規(guī)定和壓力試驗(yàn)通用工藝規(guī)程及壓力試驗(yàn)工藝卡規(guī)定逐級(jí)升壓的程序升壓和保壓。檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人員和駐廠監(jiān)檢人員對(duì)試壓全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督。5.2保壓期間不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變，耐壓試驗(yàn)過(guò)程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。5.3耐壓試驗(yàn)后，由于焊接接頭或者接管泄漏需進(jìn)行返修的，或者返修深度大于二分之一厚度的壓力容器，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。5.4耐壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)排凈容器內(nèi)積水和清除雜物并用壓縮空氣吹干，所有的管口和密封面應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和封閉。6液壓試驗(yàn)：要求與判定6.1試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，滯留在容器中的氣體應(yīng)排凈，容器外表應(yīng)保持露干燥。6.2試驗(yàn)溫度應(yīng)比容器壁金屬無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度高30，緩慢升至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓足夠時(shí)間，然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。6.3液壓試驗(yàn)符合以下條件為合格：（1）無(wú)滲漏（2）無(wú)可見(jiàn)的變形（3）無(wú)異常的響聲7氣壓試驗(yàn)：要求與判定7.1試驗(yàn)介質(zhì)為干燥潔凈的空氣或惰性氣體，試驗(yàn)溫度應(yīng)比容器壁金屬無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度高30。7.2氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓足夠時(shí)間，并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查，如無(wú)泄漏時(shí)，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力的50%，如無(wú)異?，F(xiàn)象后按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力保壓足夠時(shí)間，降至設(shè)計(jì)壓力，保持足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。7.3合格要求：（1）無(wú)滲漏（2）無(wú)可見(jiàn)的變形（3）無(wú)異常的響聲質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第12章標(biāo)題12.檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制版次/修改號(hào)：A/0第7頁(yè)共8頁(yè)8氣液組合試驗(yàn)：8.1根據(jù)承重能力先注入部分液體，然后注入氣體，進(jìn)行氣液組合壓力試驗(yàn)。8.2試驗(yàn)用液體、氣體應(yīng)符合本章6.1和7.1條的規(guī)定8.3試驗(yàn)程序和要求按本章第7條氣壓試驗(yàn)要求進(jìn)行。8.4試驗(yàn)溫度、外壓、降壓要求應(yīng)符合本章7.2條要求，合格要求符合7.3條。9泄漏試驗(yàn)：9.1泄漏試驗(yàn)根據(jù)介質(zhì)不同可分為：氣密、氨檢漏、鹵素檢漏和氦檢漏。9.2泄漏試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，各種泄漏試驗(yàn)，都應(yīng)按其特點(diǎn)和要求編制試驗(yàn)工藝和操作規(guī)程，按工藝規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)。9.3有色金屬壓力容器壓力試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)，還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或圖樣要求。10報(bào)告簽發(fā)10.1檢驗(yàn)員應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄并如實(shí)填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告，及時(shí)送檢驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人和駐廠監(jiān)檢人員審核確認(rèn)簽字。10.2壓力試驗(yàn)報(bào)告交質(zhì)控部存入該壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量檔案并匯入產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。11支持性文件1壓力試驗(yàn)管理制度2壓力試驗(yàn)通用工藝規(guī)程質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第12章標(biāo)題12.檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制版次/修改號(hào)：A/0第8頁(yè)共8頁(yè)壓力試驗(yàn)質(zhì)量控制程序圖122質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第13章標(biāo)題13.設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制版次/修改號(hào)：A/0第1頁(yè)共6頁(yè)13.1 設(shè)備控制1 目的 為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的符合性對(duì)制造所需的設(shè)備進(jìn)行控制，保證設(shè)備完好并正常運(yùn)行。2 范圍 用于為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需的設(shè)備進(jìn)行控制。3 職責(zé) 項(xiàng)目計(jì)劃部負(fù)責(zé)對(duì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需設(shè)備進(jìn)行控制，采購(gòu)部協(xié)助。4 控制程序4.1設(shè)備的采購(gòu)4.1.1項(xiàng)目計(jì)劃部根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要，由設(shè)備、安全組評(píng)審?fù)夂螅顚?xiě)“設(shè)備購(gòu)置申請(qǐng)單”（設(shè)備表01），注明設(shè)備的名稱，型號(hào)規(guī)格，技術(shù)參數(shù)，數(shù)量及用途等，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后由采購(gòu)部組織采購(gòu)。4.1.2需要自制的設(shè)備，由項(xiàng)目計(jì)劃部提出申請(qǐng)，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由設(shè)計(jì)工藝部進(jìn)行設(shè)計(jì)，項(xiàng)目計(jì)劃部組織加工制造，質(zhì)控部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。4.2設(shè)備的驗(yàn)收4.2.1采購(gòu)或自制的設(shè)備，由項(xiàng)目計(jì)劃部組織安裝調(diào)試，設(shè)備負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，在“設(shè)備驗(yàn)收單”（設(shè)備表02）上簽字確認(rèn)并記錄設(shè)備名稱、型號(hào)規(guī)格、技術(shù)參數(shù)、數(shù)量、隨機(jī)附件及資料等內(nèi)容。“設(shè)備驗(yàn)收單”由設(shè)備部保管歸入設(shè)備檔案。4.2.2驗(yàn)收不合格的設(shè)備，由設(shè)備負(fù)責(zé)人在“設(shè)備驗(yàn)收單”上注明情況交采購(gòu)部門(mén)或項(xiàng)目計(jì)劃部處理。4.2.3設(shè)備負(fù)責(zé)人對(duì)驗(yàn)收合格的設(shè)備進(jìn)行編號(hào)，建立“設(shè)備臺(tái)帳”（設(shè)備表-03）和設(shè)備檔案。4.3設(shè)備的使用、維護(hù)、改造、保養(yǎng)4.3.1對(duì)于大型、精密設(shè)備或關(guān)鍵、特殊過(guò)程使用的設(shè)備，按設(shè)備管理制度由設(shè)備部負(fù)責(zé)制訂設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。特殊工種操作人員經(jīng)相應(yīng)授權(quán)部門(mén)培訓(xùn)，取得上崗資格，一般設(shè)備的操作人員經(jīng)廠辦組織培訓(xùn)上崗。4.3.2根據(jù)設(shè)備的使用性能，設(shè)備、安全組組織編制設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)細(xì)則，由使用車(chē)間負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)、檢修工作。 質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第13章標(biāo)題13.設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制版次/修改號(hào)：A/0第2頁(yè)共6頁(yè)4.3.3設(shè)備部每年12月份制定下一年度的設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，由設(shè)備負(fù)責(zé)人組織實(shí)施檢修，并作好檢修記錄“設(shè)備一級(jí)、二級(jí)保養(yǎng)記錄表”（設(shè)備表-04），存放設(shè)備檔案中。4.3.4日常生產(chǎn)中發(fā)生了設(shè)備故障，應(yīng)立即停止使用，掛紅色檢修牌，設(shè)備、安全組應(yīng)填寫(xiě)“設(shè)備事故報(bào)告”（設(shè)備表05）反饋到設(shè)備部，并應(yīng)立即組織設(shè)備、安全組人員進(jìn)行設(shè)備檢修和事故分析，調(diào)查事故原因，追究事故責(zé)任人，并作出相應(yīng)教育。設(shè)備檢修記錄及設(shè)備事故分析原因記錄由設(shè)備負(fù)責(zé)人保存入設(shè)備檔案。4.3.5設(shè)備的委外維修，當(dāng)本公司的維修條件不能滿足設(shè)備的維修，需委外維修時(shí)，須由設(shè)備負(fù)責(zé)人填寫(xiě)設(shè)備維修申請(qǐng)單（設(shè)備表-07）組織維修，并按本章4.2條進(jìn)行驗(yàn)收和歸檔。4.3.6當(dāng)設(shè)備需要達(dá)到某專項(xiàng)使用的用途或提高其精度時(shí)，就必須對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行改造。設(shè)備改造需由設(shè)備、安全組提出改造方案，由設(shè)計(jì)工藝部和有關(guān)部門(mén)制定方案，設(shè)備部組織改造，設(shè)備、安全組按本章4.2條進(jìn)行驗(yàn)收。4.4設(shè)備的報(bào)廢4.4.1對(duì)無(wú)法修復(fù)或無(wú)使用價(jià)值的設(shè)備，由設(shè)備部填寫(xiě)“設(shè)備報(bào)廢申請(qǐng)單”（設(shè)備表08），經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后報(bào)廢，設(shè)備負(fù)責(zé)人在設(shè)備臺(tái)帳上加以注明。4.4.2報(bào)廢的設(shè)備由設(shè)備部加以封存，并標(biāo)注報(bào)廢標(biāo)記。4.5 設(shè)備工作環(huán)境。4.5.1廠辦應(yīng)協(xié)助生產(chǎn)部管理好工作環(huán)境，根據(jù)生產(chǎn)需要，提供必要的基礎(chǔ)設(shè)施，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，包括：照明、通風(fēng)、防漏、防滑等。4.5.2不銹鋼設(shè)備制作場(chǎng)地應(yīng)鋪設(shè)木板，使用工具必須經(jīng)過(guò)去除油脂及污物的清洗并吹干，不銹鋼設(shè)備及其零部件嚴(yán)禁用鋼絲繩吊裝，應(yīng)采用軟吊帶吊裝。4.5. 3有色金屬制造應(yīng)有潔凈廠房和專用設(shè)備，防止灰塵等污染，確保焊接和產(chǎn)品的制造質(zhì)量。5 本章引用的程序文件設(shè)備管理制度質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第13章標(biāo)題13.設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制版次/修改號(hào)：A/0第3頁(yè)共6頁(yè)13.2 檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制1.目的對(duì)用于確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求的計(jì)量器具進(jìn)行控制，確保測(cè)量和監(jiān)控結(jié)果的正確性。2適用范圍適用于對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程進(jìn)行測(cè)量和監(jiān)控用的檢測(cè)工具、儀器、儀表、試驗(yàn)裝置。3. 職責(zé)計(jì)量器具控制由質(zhì)控部計(jì)量管理員歸口管理，采購(gòu)部予以配合。4 .控制程序4.1采購(gòu)及驗(yàn)收4.1.1根據(jù)產(chǎn)品檢測(cè)要求，質(zhì)控部負(fù)責(zé)配置檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置，需要添置的計(jì)量器具，由計(jì)量員填寫(xiě)計(jì)量器具購(gòu)置申請(qǐng)單（計(jì)表-01），經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，送采購(gòu)部負(fù)責(zé)采購(gòu)。4.1.采購(gòu)的測(cè)量器具進(jìn)廠后，由計(jì)量員負(fù)責(zé)驗(yàn)收，填寫(xiě)“計(jì)量檢測(cè)設(shè)備驗(yàn)收記錄”（計(jì)表-02），并保管，按計(jì)量管理制度執(zhí)行。4.2初次校準(zhǔn)和發(fā)放4.2.1經(jīng)驗(yàn)收合格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)裝置，由計(jì)量員負(fù)責(zé)送相應(yīng)計(jì)量部門(mén)檢定，合格后方能使用，對(duì)合格品應(yīng)貼上鑒定標(biāo)簽建立“計(jì)量器具管理臺(tái)帳”（計(jì)表03）。4.2.2計(jì)量員根據(jù)使用部門(mén)開(kāi)具的領(lǐng)料單，負(fù)責(zé)測(cè)量器具和監(jiān)控設(shè)備的發(fā)放工作，并作好發(fā)放臺(tái)帳（計(jì)表-04）。4.3計(jì)量器具的周期檢定4.3.1每年十二月份，計(jì)量員負(fù)責(zé)編制下年度的“計(jì)量器具周期檢定計(jì)劃表”（計(jì)表05），并根據(jù)計(jì)劃執(zhí)行周期檢定。（1） 對(duì)需外檢的檢測(cè)設(shè)備，由計(jì)量員負(fù)責(zé)聯(lián)系國(guó)家授權(quán)規(guī)定的計(jì)量部門(mén)進(jìn)行檢定，并出具檢定合格證書(shū)。（2） 對(duì)于自制的作為內(nèi)檢用的樣板、工裝，由計(jì)量員按相關(guān)檢定標(biāo)準(zhǔn)和圖樣的要求進(jìn)行檢定，作好檢定臺(tái)帳。4.3.2檢定合格的器具，由計(jì)量員貼上“合格標(biāo)簽”并注明有效日期，對(duì)不便粘貼標(biāo)簽的器具，可將標(biāo)簽貼在包裝盒上，計(jì)量員定期進(jìn)行抽檢，監(jiān)控其使用狀況。質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第13章標(biāo)題13.設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制版次/修改號(hào)：A/0第4頁(yè)共6頁(yè)4.4計(jì)量器具的使用、搬運(yùn)、維護(hù)和貯存控制4.4.1使用者應(yīng)嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)或操作規(guī)程使用，確保測(cè)量和監(jiān)控能力與要求相一致，防止發(fā)生可能校準(zhǔn)失效的調(diào)整，使用后要進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)和保養(yǎng)。4.4.2 在使用計(jì)量器具前，應(yīng)按規(guī)定檢查設(shè)備是否工作正常，是否在校準(zhǔn)有效期內(nèi)。4.4.3使用者在搬運(yùn)、維護(hù)和貯存過(guò)程中，要遵守使用說(shuō)明書(shū)和操作規(guī)程的要求，防止其損壞失效。4.5 計(jì)量器具偏離校準(zhǔn)狀態(tài)的控制4.5.1發(fā)現(xiàn)計(jì)量器具偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)停止該計(jì)量器具的檢測(cè)工作，及時(shí)報(bào)告質(zhì)控部并由質(zhì)控部追查該設(shè)備檢測(cè)的產(chǎn)品流向，再評(píng)價(jià)以前檢測(cè)結(jié)果的有效性，確定需重新檢測(cè)的范圍并重新檢測(cè)。4.5.2 對(duì)無(wú)法修復(fù)的計(jì)量器具，經(jīng)質(zhì)控部確認(rèn)后，由總經(jīng)理批準(zhǔn)報(bào)廢或作相應(yīng)處理。4.6 計(jì)量器具的環(huán)境要求計(jì)量檢定（校準(zhǔn)）和檢測(cè)的環(huán)境條件應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)程要求，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確可靠。4.7對(duì)于自制的具有檢測(cè)作用的樣板、量具等，需經(jīng)質(zhì)檢科批準(zhǔn)、編號(hào)、貼上相應(yīng)合格標(biāo)簽，執(zhí)行4.3.2條款有關(guān)規(guī)定，計(jì)量員負(fù)責(zé)建立臺(tái)帳、編制檢查、校準(zhǔn)規(guī)程，對(duì)其有效性進(jìn)行定期檢查。5 本章引用的程序文件計(jì)量管理制度質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第13章標(biāo)題13.設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制版次/修改號(hào)：A/0第5頁(yè)共6頁(yè)計(jì)量控制程序圖131控制計(jì)量倉(cāng)庫(kù)質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第13章標(biāo)題13.設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制版次/修改號(hào)：A/0第6頁(yè)共6頁(yè)設(shè)備控制程序圖退采購(gòu)部處理安裝調(diào)試采購(gòu)提出申購(gòu)計(jì)劃驗(yàn)收原因分析三不放過(guò)設(shè)備報(bào)廢鑒定審批事故處理否正常維修使用、維護(hù)資料歸檔，建立設(shè)備臺(tái)帳與使用部門(mén)交接是否驗(yàn)收審核批準(zhǔn)所需設(shè)備的確定質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第14章標(biāo)題14.不合格品(項(xiàng))控制版次/修改號(hào)：A/0第1頁(yè)共4頁(yè)1目的規(guī)定不合格品（項(xiàng)）的管理程序，制造出符合圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、用戶滿意的合格的產(chǎn)品。2范圍對(duì)不合格品（項(xiàng)）的定義、標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)審、隔離和處理做出規(guī)定，對(duì)實(shí)施“糾正和預(yù)防措施”提出具體要求。3職責(zé)不合格品（項(xiàng)）的控制由質(zhì)管辦歸口管理，技術(shù)工藝部、采購(gòu)部、質(zhì)控部、生產(chǎn)部等部門(mén)及各專業(yè)質(zhì)控負(fù)責(zé)人配合，并接受質(zhì)保工程師的監(jiān)督檢查。4控制程序不合格品（項(xiàng)）的控制工作程序按“不合格品的質(zhì)量控制程序圖”圖14-1和本章規(guī)定進(jìn)行。4.1不合格的定義從市場(chǎng)調(diào)研到售后服務(wù)，產(chǎn)品周期內(nèi)的各個(gè)階段（包括制造、檢驗(yàn)、銷售、服務(wù)等）所發(fā)現(xiàn)的不符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖樣及本手冊(cè)規(guī)定要求的產(chǎn)品或活動(dòng)都統(tǒng)稱為不合格品或不合格項(xiàng)，統(tǒng)稱為不合格。4.2不合格的分類：4.2.1 一般不合格：不影響性能、強(qiáng)度、安全、使用和組裝的不合格，如焊縫超高、超寬、尺寸超差、咬邊等均屬一般不合格，授權(quán)檢驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)處置直至合格。4.2.2嚴(yán)重不合格：影響產(chǎn)品性能、強(qiáng)度、安全、使用壽命和組裝的不合格均屬嚴(yán)重不合格，按本章第4.3和4.4條的規(guī)定處置。4.2.3焊縫不合格：焊縫存在超標(biāo)缺陷均為焊縫不合格，按焊縫返修管理制度規(guī)定程序辦理審批手續(xù)進(jìn)行返修。4.3 廠內(nèi)嚴(yán)重不合格品的通知和處置4.3.1在產(chǎn)品制造過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)或懷疑為嚴(yán)重不合格時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)員核實(shí)后即令其暫停，并作出“不合格”標(biāo)記，填寫(xiě)“不合格品通知（處理）單”送交質(zhì)管辦，質(zhì)管辦在“內(nèi)部質(zhì)量信息臺(tái)帳”上登記后，報(bào)告質(zhì)保工程師，具體按不合格品（項(xiàng)）管理制度執(zhí)行。質(zhì) 量 保 證 手 冊(cè)第14章標(biāo)題14.不合格品(項(xiàng))控制版次/修改號(hào)：A/0第2頁(yè)共4頁(yè)4.3.2質(zhì)保工程師指定有關(guān)質(zhì)控負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查核實(shí)并提出處理，也可以召集技術(shù)、質(zhì)控、當(dāng)