汽車模具高速切削工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的設計論文.doc

河南工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文題目：汽車模具高速切削工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的設計班級：G11104姓名：專業(yè)：機械設計與制造指導教師：楊峰答辯日期：河南工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文摘要高速加工技術是一項先進的制造工藝，已成為切削加工的重要發(fā)展方向，在航空航天、汽車、模具等行業(yè)得到越來越廣泛的應用，并逐漸向其它行業(yè)擴展。推廣應用高速切削加工技術，可以提高制造業(yè)的綜合效益和競爭力。研究和建立高速切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫，為生產(chǎn)企業(yè)提供迫切需要的高速切削加工數(shù)據(jù)，對推廣高速切削加工技術具有非常重要的意義。目前，國內(nèi)有關模具高速切削加工的實用工藝參數(shù)還十分缺乏，針對模具高速切削的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的研究和開發(fā)也報道的很少。而由于切削工藝參數(shù)選擇不當而影響零件的加工質量和加工效率以及造成刀具嚴重磨損的情況還普遍存在，大量實例數(shù)據(jù)和經(jīng)驗數(shù)據(jù)的流失又造成了資源的嚴重浪費。本文的主要目標就是構建一個模具高速切削工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫的系統(tǒng)，將模具制造企業(yè)在實際生產(chǎn)中結合刀具、工件、機床與企業(yè)自身的實際情況積累得高速切削加工實例、工藝參數(shù)和經(jīng)驗等數(shù)據(jù)有選擇地存儲到高速切削數(shù)據(jù)庫中，不但可以節(jié)省大量的人力、物力、財力，而且可以指導高速加工生產(chǎn)實踐，達到提高加工效率，降低刀具費用，獲得更高的經(jīng)濟效益。在綜合分析高速切削加工技術的領域知識及信息需求與處理需求的基礎上，1.提出了模具高速切削工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫的系統(tǒng)結構，并以MicrosoftSQLServer2000為數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的平臺、以VC為應用程序開發(fā)工具建立了數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)；2.利用VC編寫了UG接口程序將系統(tǒng)集成到UG中，CAM編程者所有對數(shù)據(jù)庫的操作都在UG環(huán)境下直接通過接口程序進行，不需要在程序間切換，提高編程效率；3.研究了基于實例的推理（Case-BasedReasoningCBR）在高速切削加工中的應用。在目前缺乏大量系統(tǒng)適用的高速切削加工數(shù)據(jù)的情況下，應用基于實例推理解決問題的思想和方法，為建立高速切削數(shù)據(jù)庫、推廣高速切削加工技術，提供了一條切實可行的途徑。實例改寫算法的深入研究、高速切削用量的優(yōu)化以及系統(tǒng)功能的完善等將是今后繼續(xù)研究的方向。關鍵詞：高速切削加工數(shù)據(jù)庫基于實例推理UG河南工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文目錄摘要.I1緒論1.1本課題的來源、目的及意義.(1)1.2課題背景及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀.(2)1.3本課題研究的主要內(nèi)容.(8)2系統(tǒng)功能及總體結構2.1概述.(10)2.2系統(tǒng)功能.(10)2.3系統(tǒng)結構.(11)2.4小結.(13)3系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫部分的設計與實現(xiàn)3.1數(shù)據(jù)庫設計概述.(14)3.2數(shù)據(jù)庫的設計.(15)3.3小結.(22)4應用程序與UG接口程序設計4.1概述.(23)4.2應用程序設計.(23)4.3UG接口程序的設計.(27)4.4小結.(31)5基于實例推理（CBR）在系統(tǒng)中的應用5.1CBR概述.(32)5.2CBR在高速切削工藝中的應用.(33)河南工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文5.3知識庫的構建.(38)5.4小結.(44)6系統(tǒng)的應用及性能分析6.1應用概述.(45)6.2系統(tǒng)應用.(45)6.3性能分析與評價.(54)6.4小結.(55)7結論與展望7.1本文總結.(56)7.2將來展望.(57)致謝.(58)參考文獻.(59)畢業(yè)設計任務書.(63)河南工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文1緒論1.1本課題的來源、目的及意義在當前制造環(huán)境中，高速切削工藝參數(shù)的選擇和使用已成為困擾零件加工的一個大問題。為此人們也做了大量的工作，由于種種原因至今效果并不明顯。因此目前由于切削工藝參數(shù)選擇不當而影響零件的加工質量、加工效率和刀具磨損的情況還比較嚴重。就東風汽車模具有限公司而言，雖然擁有國際領先水平的高速加工機床，但相應的工藝技術卻相對落后，致使硬件資源不能得到充分利用。通過現(xiàn)場調研發(fā)現(xiàn)存在如下主要問題：1）空刀過多，零件有效切削的時間較少，從而延長了零件的加工周期；2）加劇了機床和刀具的振動，降低了零件的表面質量；3）在零件轉角處拉刀，造成零件過切；4）在加工零件緣條或輪廓時，由于拉刀或讓刀造成厚度尺寸和輪廓形狀不準確；5）切削力過大，造成零件變形或定位狀態(tài)改變；6）刀具磨損劇烈，從而降低了刀具耐用度；7）工時定額不準，使得高速切削加工的管理水平難以進一步提高；8）在數(shù)控加工中心，由于切削參數(shù)選擇不當而造成的零件超差報廢現(xiàn)象十分普遍，以至于目前大多數(shù)工藝人員依然依靠工作經(jīng)驗，或是通過查詢有關的資料來選擇加工參數(shù)。基于上述等等原因，對高速切削加工中工藝參數(shù)的優(yōu)化和整理研究已勢在必行。我們將針對東風汽車模具有限公司制造車間實際的高速加工對象和加工過程，對涉及高速加工過程中的機床、刀具、零件及其相配套的工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)進行科學整理、歸納和完善，并結合有限元模擬技術、基于實例推理的人工智能技術的優(yōu)點以及UG二次開發(fā)技術設計了本系統(tǒng)（有限元模擬技術主要用于參數(shù)優(yōu)化，由課題組另外成員完成），對東風模具有限公司的CAM加工工藝進行了優(yōu)化和管