汽車模具高速切削工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)論文.docVIP

河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文題目：汽車模具高速切削工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)班級(jí)：G11104姓名：專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造指導(dǎo)教師：楊峰答辯日期：河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文摘要高速加工技術(shù)是一項(xiàng)先進(jìn)的制造工藝，已成為切削加工的重要發(fā)展方向，在航空航天、汽車、模具等行業(yè)得到越來越廣泛的應(yīng)用，并逐漸向其它行業(yè)擴(kuò)展。推廣應(yīng)用高速切削加工技術(shù)，可以提高制造業(yè)的綜合效益和競爭力。研究和建立高速切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫，為生產(chǎn)企業(yè)提供迫切需要的高速切削加工數(shù)據(jù)，對(duì)推廣高速切削加工技術(shù)具有非常重要的意義。目前，國內(nèi)有關(guān)模具高速切削加工的實(shí)用工藝參數(shù)還十分缺乏，針對(duì)模具高速切削的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的研究和開發(fā)也報(bào)道的很少。而由于切削工藝參數(shù)選擇不當(dāng)而影響零件的加工質(zhì)量和加工效率以及造成刀具嚴(yán)重磨損的情況還普遍存在，大量實(shí)例數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的流失又造成了資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。本文的主要目標(biāo)就是構(gòu)建一個(gè)模具高速切削工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫的系統(tǒng)，將模具制造企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中結(jié)合刀具、工件、機(jī)床與企業(yè)自身的實(shí)際情況積累得高速切削加工實(shí)例、工藝參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)等數(shù)據(jù)有選擇地存儲(chǔ)到高速切削數(shù)據(jù)庫中，不但可以節(jié)省大量的人力、物力、財(cái)力，而且可以指導(dǎo)高速加工生產(chǎn)實(shí)踐，達(dá)到提高加工效率，降低刀具費(fèi)用，獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。在綜合分析高速切削加工技術(shù)的領(lǐng)域知識(shí)及信息需求與處理需求的基礎(chǔ)上，1.提出了模具高速切削工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，并以MicrosoftSQLServer2000為數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的平臺(tái)、以VC為應(yīng)用程序開發(fā)工具建立了數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)；2.利用VC編寫了UG接口程序?qū)⑾到y(tǒng)集成到UG中，CAM編程者所有對(duì)數(shù)據(jù)庫的操作都在UG環(huán)境下直接通過接口程序進(jìn)行，不需要在程序間切換，提高編程效率；3.研究了基于實(shí)例的推理（Case-BasedReasoningCBR）在高速切削加工中的應(yīng)用。在目前缺乏大量系統(tǒng)適用的高速切削加工數(shù)據(jù)的情況下，應(yīng)用基于實(shí)例推理解決問題的思想和方法，為建立高速切削數(shù)據(jù)庫、推廣高速切削加工技術(shù)，提供了一條切實(shí)可行的途徑。實(shí)例改寫算法的深入研究、高速切削用量的優(yōu)化以及系統(tǒng)功能的完善等將是今后繼續(xù)研究的方向。關(guān)鍵詞：高速切削加工數(shù)據(jù)庫基于實(shí)例推理UG河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文目錄摘要.I1緒論1.1本課題的來源、目的及意義.(1)1.2課題背景及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀.(2)1.3本課題研究的主要內(nèi)容.(8)2系統(tǒng)功能及總體結(jié)構(gòu)2.1概述.(10)2.2系統(tǒng)功能.(10)2.3系統(tǒng)結(jié)構(gòu).(11)2.4小結(jié).(13)3系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫部分的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)3.1數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)概述.(14)3.2數(shù)據(jù)庫的設(shè)計(jì).(15)3.3小結(jié).(22)4應(yīng)用程序與UG接口程序設(shè)計(jì)4.1概述.(23)4.2應(yīng)用程序設(shè)計(jì).(23)4.3UG接口程序的設(shè)計(jì).(27)4.4小結(jié).(31)5基于實(shí)例推理（CBR）在系統(tǒng)中的應(yīng)用5.1CBR概述.(32)5.2CBR在高速切削工藝中的應(yīng)用.(33)河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文5.3知識(shí)庫的構(gòu)建.(38)5.4小結(jié).(44)6系統(tǒng)的應(yīng)用及性能分析6.1應(yīng)用概述.(45)6.2系統(tǒng)應(yīng)用.(45)6.3性能分析與評(píng)價(jià).(54)6.4小結(jié).(55)7結(jié)論與展望7.1本文總結(jié).(56)7.2將來展望.(57)致謝.(58)參考文獻(xiàn).(59)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書.(63)河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文1緒論1.1本課題的來源、目的及意義在當(dāng)前制造環(huán)境中，高速切削工藝參數(shù)的選擇和使用已成為困擾零件加工的一個(gè)大問題。為此人們也做了大量的工作，由于種種原因至今效果并不明顯。因此目前由于切削工藝參數(shù)選擇不當(dāng)而影響零件的加工質(zhì)量、加工效率和刀具磨損的情況還比較嚴(yán)重。就東風(fēng)汽車模具有限公司而言，雖然擁有國際領(lǐng)先水平的高速加工機(jī)床，但相應(yīng)的工藝技術(shù)卻相對(duì)落后，致使硬件資源不能得到充分利用。通過現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)存在如下主要問題：1）空刀過多，零件有效切削的時(shí)間較少，從而延長了零件的加工周期；2）加劇了機(jī)床和刀具的振動(dòng)，降低了零件的表面質(zhì)量；3）在零件轉(zhuǎn)角處拉刀，造成零件過切；4）在加工零件緣條或輪廓時(shí)，由于拉刀或讓刀造成厚度尺寸和輪廓形狀不準(zhǔn)確；5）切削力過大，造成零件變形或定位狀態(tài)改變；6）刀具磨損劇烈，從而降低了刀具耐用度；7）工時(shí)定額不準(zhǔn)，使得高速切削加工的管理水平難以進(jìn)一步提高；8）在數(shù)控加工中心，由于切削參數(shù)選擇不當(dāng)而造成的零件超差報(bào)廢現(xiàn)象十分普遍，以至于目前大多數(shù)工藝人員依然依靠工作經(jīng)驗(yàn)，或是通過查詢有關(guān)的資料來選擇加工參數(shù)。基于上述等等原因，對(duì)高速切削加工中工藝參數(shù)的優(yōu)化和整理研究已勢在必行。我們將針對(duì)東風(fēng)汽車模具有限公司制造車間實(shí)際的高速加工對(duì)象和加工過程，對(duì)涉及高速加工過程中的機(jī)床、刀具、零件及其相配套的工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)整理、歸納和完善，并結(jié)合有限元模擬技術(shù)、基于實(shí)例推理的人工智能技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)以及UG二次開發(fā)技術(shù)設(shè)計(jì)了本系統(tǒng)（有限元模擬技術(shù)主要用于參數(shù)優(yōu)化，由課題組另外成員完成），對(duì)東風(fēng)模具有限公司的CAM加工工藝進(jìn)行了優(yōu)化和管