手機外殼的注塑模具設計與加工說明書[帶圖紙].doc

編號無錫太湖學院畢業(yè)設計（論文）題目：手機外殼的注塑模具設計與加工信機系機械工程及自動化專業(yè)學號：學生姓名：指導教師：（職稱：教授）（職稱：）2012年5月25日III摘要隨著經(jīng)濟全球化的不斷深化，模具工業(yè)在一部分國民經(jīng)濟中起著越來越明顯的作用。產(chǎn)品的質(zhì)量的好壞以及生產(chǎn)效率的高低與模具水平的高低息息相關。首先此次畢業(yè)設計主要完成手機外殼注射模具的設計，設計中分析了手機外殼零件的結(jié)構(gòu)及工藝性，確定該塑件的注塑成型方案并進行了注射模設計方面的相關計算。其次利用UG軟件的CAD模塊對手機外殼注射模進行三維曲面造型。本模具主要難點是采用了側(cè)抽芯。模具結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、操作方便、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、冷卻效果好、勞動強度低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)的塑件精度高、生產(chǎn)成本低。本文從型腔數(shù)量和布局的確定、注射機選擇、流道的設計、模板及其標準件的選用、冷卻系統(tǒng)、成型部件的設計等給出了詳細的設計過程。注射模具設計是一個需要很多的經(jīng)驗的模具設計，所以我們可以利用各種設計經(jīng)驗與理論相結(jié)合的方式使得該設計更加完美。UG軟件是一個極好的工具，可用于現(xiàn)代的成型加工與模具設計。關鍵詞：注塑模；三維曲面造型；UG；CADIVAbstractWiththedeepeningoftheeconomicglobalization,thedieindustryPlaysamoreandmoreobviouspartinthenationaleconomy.Closelyrelatedtothelevelofqualityoftheproductisgoodorbad,aswellasthelevelofproductionefficiencyandthelevelofmold.IfinishedthedesignoftheinjectingmoldofMobilephoneshellfirstly.TheprocessincludestheanalyzingofthestructureandcraftsofthecellularMobilephoneshell,decidingthewayoftheinjectinganddoingcertaincalculationrelatingtotheinjecting-mold.Thenmakethemodelingofthemachineryinthewayofthree-dimensioncambermakinguseoftheCADpartfromUGThemaindifficultyofthemoldisasidecore.Advancedcohesive,working,reliable,easytooperate,smoothoperation,goodcoolingeffect,lowlaborintensity,productionefficiency,theintegratedproductionofhighaccuracy,lowcostofproduction.ThenumberandlayoutfromXingqiangidentification,injectionmachineselection,flowRoaddesign,thechoiceofstandardsandtemplates,coolingsystems,shapedcomponentsofthedesigngivesdetaileddesignprocess.Thedesignoftheinjectingmoldisonewhichneedlotsofexperience,sowecanmakeuseofvariousofdesigningexperiencethatmustbecombinedwiththetheory,whichisthewaymakingthedesignmoreperfect.ThesoftwareofUGisaexcellenttoolusedinthedesignofmodernmoldingandmachining.Keywords:injectingmold；three-dimentioncambermold；UG；CADV目錄摘要.IIIAbstract.IV目錄.V1緒論.11.1本課題研究的內(nèi)容和意義.11.2模具工業(yè)國內(nèi)外發(fā)展的概況.11.3本課題應達到的要求.22手機外殼的設計及其成型工藝的分析.32.1產(chǎn)品功能分析.32.2塑件背面外殼分析.32.2.1結(jié)構(gòu)分析如下.42.2.2成型工藝分析.42.3塑料的選材及性能分析.42.3.1使用特點：.42.3.2成型特性：.42.3.3ABS的主要性能指標.42.4ABS塑料的注射過程及工藝.52.4.1注射成型過程.52.4.2ABS的注射工藝參數(shù).52.5ABS的主要缺陷及消除措施.62.5.1龜裂.62.5.2熔接縫.62.5.3收縮.62.5.4燒焦紋.63模具設計方案的確定.83.1分型面方案的確定.83.1.1分型面的選擇原則.83.1.2分型面確定.83.2型腔數(shù)量確定及排列形式.83.2.1多型腔模具排列形式設計的要點：.84模具設計.104.1注塑機選型.104.1.1注射量計算.104.1.2注射機型號的選定.104.1.3型腔數(shù)量的校核及注射機有關工藝參數(shù)的校核.114.2模具澆注系統(tǒng)設計和澆口的設計.134.2.1主流道的設計.13VI4.2.2分流道與澆口的設計.154.3成型零件工作尺寸的設計和計算.154.3.1型芯.164.3.2型腔.174.3.3型腔零件剛度和強度校核.184.3.4成型零件鋼材的選用.184.4模架的確定和標準件的選用.184.5合模導向機構(gòu)和定位機構(gòu).194.5.1導向機構(gòu)的總體設計.194.5.2導柱設計.204.5.3導套設計.204.6脫模推出機構(gòu)的設計.214.6.1推出機構(gòu)的組成.214.6.2推出機構(gòu)的分類.214.6.3脫模推出機構(gòu)的設計原則.214.6.4塑件的推出機構(gòu).214.6.5脫模力的計算.224.7斜頂與抽芯機構(gòu)設計.234.7.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)類型的確定.234.7.2斜頂?shù)脑O計.234.7.3各項尺寸的計算與校核.234.8排氣系統(tǒng)設計.244.9冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化設計.244.9.1加熱系統(tǒng).244.9.2冷卻系統(tǒng).244.9.3冷卻裝置布置方案.264.10模具材料例表.274.11