CA6140車床撥叉831008工藝及銑斷雙體夾具設計說明書.doc

湖南科技大學畢業(yè)設計說明書1摘要撥叉的加工質量將直接影響機器的性能和使用壽命。本次設計旨在提高CA6140車床撥叉的加工效率，由此我們首先對撥叉的結構特征和工藝進行了仔細的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，操作方便，并能保證零件的加工質量。在制定加工工藝規(guī)程的順序如下：1分析零件；2選擇毛坯；3設計工藝規(guī)程：包括制定工藝路線，選擇基準面等；4工序設計：包括選擇機床，確定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，確定切削用量及計算基本工時等；5編制工藝文件。此外，為了提高勞動生產率，降低勞動強度，保證加工質量，需設計專用夾具，本次設計選擇了第六道工序銑斷雙體的專用夾具設計，以滿足加工過程的需要。關鍵詞：撥叉；工藝規(guī)程；夾具設計AbstractDialstheforkprocessingqualitydirectlywillaffectthemachinetheperformanceandtheservicelife.ThisdesignisforthepurposeofenhancingtheCA6140LathemachineDialstheforktheprocessingefficiency,firsthascarriedonthecarefulanalysisfromthisustotheDialstheforkstructurecharacteristicandthecraft,thenhaddeterminedsetofreasonableprocessingsplans,theprocessingplanrequestaresimple,theeaseofoperation,andcanguaranteethecomponentstheprocessingquality.Informulationprocessingtechnologicalprocessorderasfollows:1analysisthecomponents；2choicessemifinishedmaterials；3designstechnologicalprocess:IncludingdivisionCraftroute,preferredorientationdatumandsoon；4workingproceduresdesigns:Includingchoosestheenginebed,thedeterminationprocessingremainder,thecomputationworkingproceduresizeanditstheSemifinishedmaterialssize,thedeterminationcuttingspecificationsandthecomputationman-hourandsoon；5establishmentstechnologicaldocument.Inaddition,inordertoenhancethelaborproductivity,reducesthelaborintensity,guaranteedtheprocessingquality,mustdesigntheunitclamp,thisdesignchosethesixworkingproceduretoThemillbreaksCatarmaranSpecial-purposejigdesign,bysatisfiedtheprocessingprocesstheneed.Keywords:Dialsthefork；technologicalprocess；jigdesin。湖南科技大學畢業(yè)設計說明書2目錄摘要1前言41零件的分析511零件的作用512零件的工藝分析52工藝規(guī)程的設計621毛坯的制造形式622基準面的選擇6221粗基準的選擇6222精基準的選擇623制定工藝路線624機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定825確定切削用量及基本工時83繪制零件圖和編制工藝卡2631繪制零件圖263.2編制工藝文件264夾具設計2841問題的提出2842夾具體設計28421定位基準的選擇28422切削力及夾緊力的計算28423定位誤差分析30424夾具設計及操作的簡要說明305結論326致謝337參考文獻34湖南科技大學畢業(yè)設計說明書3前言畢業(yè)設計是學生在學校完成了大學四年的全部課程，并在進行了生產實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)，也是學生在校學習階段的最后一個重要的教學環(huán)節(jié)，是完成工程師基本訓練的一個必不可少的過程。通過畢業(yè)設計培養(yǎng)學生綜合運用所學知識獨立解決本專業(yè)一般工程技術問題的能力，樹立正確的設計思想和工作作風。畢業(yè)設計是在畢業(yè)實習的基礎上進行的，根據自己的設計課題，在畢業(yè)實習期間認真調查研究、搜索資料。本次設計是提高CA6140車床上撥叉的加工效率，設計正確的加工工藝路線，以及某道工序的夾具。這次設計涉及到機床，機械加工工藝，工裝夾具等機制專業(yè)的幾乎所有的專業(yè)基礎知識。是一次全面地，系統(tǒng)地檢查自己在大學期間對專業(yè)知識學習的情況，在整個設計過程中做到嚴謹認真，一絲不茍的精神，盡量使自己的設計達到理想的水平，通過獨立的查找資料，分析，計算完成方案設計，圖紙設計和編寫技術文件等，設計了這套比較完整的加工工藝路線，使自己對機制專業(yè)有了更深刻的認識。由于時間短促，經驗不足以及水平有限，本次設計難免許多不妥和錯誤之處，敬請批評指正，以便及時改正。1.零件分析1.1零件的作用題所給的是CA6140車床上的撥叉，它位于車床變速機構中，主要起換擋作用，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩。零件上方的20mm的孔與操作機構相連，下方的50mm的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸，通過上方的力撥動下方的齒輪變速，兩零件鑄造為一體，加工時分開。1.2零件的工藝分析CA6140車床上的撥叉共有兩處加工表面。其間有一定的位置要求，分述如下：1.2.1以20mm為中心的加工表面這一組加工表面包括：20mm的孔，以及其上下表面，孔壁上有一個裝配時要鉆鉸的8mm的錐孔，一個M6的螺紋孔，和一個缺口。1.2.2以50mm為中心的加工表面這一組加工表面包括：50mm的孔，以及其上、下端面；這兩組表面有一定的位置要求；（1）50mm的孔的上、下表面與20的孔的垂直度誤差為0.07mm。（2）20mm的孔的上、下表面與20的孔的垂直度誤差為0.05mm。（3）50mm、20mm的孔的上、下表面以及50mm的孔的內表面的粗糙度誤差為3.2um。（4）20mm的孔的內表面的粗糙度誤差為1.6um，精度為IT7。湖南科技大學畢業(yè)設計說明書42.工藝規(guī)程設計2.1毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。圖一毛坯圖2.2基準面的選擇2.2.1粗基準的選擇對零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準，而對若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準，根據這個基準原則，現取20mm的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準，利用一組共兩個短V形塊支承兩個20mm孔的外輪廓作主要定位面，以消除3個自由度，再用一個支承板支撐在72mm的上表面，以消除3個自由度。2.2.2精基準的選擇主要應考慮基準重合問題。當設計基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為中批生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。1、工藝路線方案一：工序一：退火工序二：粗、精銑20mm、50mm的下表面，保證其粗糙度為3.2um湖南科技大學畢業(yè)設計說明書5工序三：以20mm的下表面為精基準，粗、精銑20mm的孔的上表面，保證其粗糙度為3.2um,其上、下表面尺寸為30mm，工序四：以20mm的下表面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸20mm的孔，保證其內表面粗糙度為1.6um，垂直度誤差不超過0.05mm工序五：以20mm的下表面為精基準，粗、半精鏜50mm的孔，保證其內表面粗糙度為3.2um工序六；以20mm的下表面為精基準，粗、精銑50mm的上表面，保證其與孔的垂直度誤差不超過0.07mm，其上、下表面尺寸為12mm工序七：銑斷工序八：以20mm的孔為精基準，鉆8mm的錐孔的一半4mm，裝配時鉆鉸工序九：以20mm的孔為精基準，鉆5mm的孔，攻M6的螺紋工序十：以20mm的孔為精基準，銑缺口，保證其粗糙度為12.5um工序十一：檢查上面的工序可以是中批生產，但是其效率不高，并且工序四中的鉆孔方法在鉆孔是可能會偏離中心。經綜合考慮，采用下面的方案二。工藝路線方案二：工序一；退火工序二：粗、精銑20mm、50mm的下表面，保證其粗糙度為3.2um工序三：以20mm的下表面為精基準，粗、精銑20mm、50mm的孔的上表面，保證其粗糙度為3.2um，20mm的上、下表面尺寸為30mm，50mm的上、下表面尺寸為12mm工序四：以20mm的下表面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸20mm的孔，保證其內表面粗糙度為1.6um，垂直度誤差不超過0.05mm工序五：以20mm的下表面為精基準，粗、半精鏜50mm的孔，保證其內表面粗糙度為3.2um工序六：銑斷工序七：以20mm的孔為精基準，鉆8mm的錐孔的一半4mm，裝配時鉆鉸工序八：以2