洗發(fā)水瓶蓋注射模設計論文[帶圖紙].doc

江蘇財經職業(yè)技術學院綜合畢業(yè)實踐說明書（論文）標題：洗發(fā)水瓶蓋注射模設計系別：機電工程系專業(yè)：模具設計與制造學號：0810403227姓名：王菊菊指導教師：陳青云2011年5月15日1摘要針對洗發(fā)水瓶蓋的設計過程是創(chuàng)造性勞動的過程，洗發(fā)水瓶蓋的設計按科學程序進行，此論文設計包括課題調研、擬定設計方案，總體設計，零部件設計、技術資料校核、裝配圖繪制。根據洗發(fā)水瓶蓋的工藝要求。對塑件進行了結構分析，對于不規(guī)則實體，可以利用UGNX4實現(xiàn)體積計算。對于復雜塑件可利用UGNX4進行三維數(shù)據建模，進行結構分析、塑件體積與重量計算，并對塑件進行了注射模設計。模具一模四腔、點澆口、三板模、模外定距分型，具有結構緊湊，工作可靠，操作方便，生產效率高等特點。型腔壓力梯度均勻，不會出現(xiàn)滯流、溢料等質量缺陷，流體外表溫度分布較均勻，表面質量能夠得到保證。關鍵詞：模具一模四腔；點澆口；三板模；模外定距分型；校核2目錄摘要.1目錄.21塑件三維圖形分析.51.1三維數(shù)據圖形.51.2塑件成型分析.62塑件的結構工藝性分析.62.1塑件原材料的成型特性分析.62.2PP成型性能.63塑件的材料成型工藝及結構工藝性.73.1注塑材料成型工藝.73.2塑件的尺度精度分析.73.3塑件表面質量分析.83.4塑件的結構工藝性分析.84塑件的生產批量.85初選注射機.85.1計算塑件體積或重量.95.2根據塑件本身的幾何形狀及生產批量確定型腔數(shù)目.95.3確定注射成型的工藝參數(shù).95.4確定模具溫度及冷卻方式.95.5確定成型設備.106分型面及澆注系統(tǒng)的設計.106.1分型面的選擇.106.2澆注系統(tǒng)的設計.116.2.1主流道和定位圈的設計.116.3冷卻系統(tǒng)的設計.137模具設計方案論證.137.1型腔布置.1337.2成型零件的結構確定.147.2.1凹模設計.147.2.2凸模設計.147.3導向定位機構設計.157.4推出機構設計.158主要零部件的設計計算.158.1成型零件的成型尺寸.158.2模具型腔壁厚的確定.168.2.1按強度條件計算.178.2.2型腔底板厚度的計算.178.3推出機構的設計.198.4標準模架的確定.208.4.1模具結構特點.208.4.2模架材料的選用.219成型設備的校核計算.219.1注射機注射壓力校核.219.2注射量的校核.219.3鎖模力的校核.219.4安裝尺寸的校核.229.5推出機構的校核.229.6開模行程的校核.22結束語.23致謝.25參考文獻.264洗發(fā)水瓶蓋注射模設計引言由于洗發(fā)水行業(yè)的高速發(fā)展，使PET瓶的需求不斷擴大，因而其洗發(fā)水瓶蓋的需求數(shù)量十分龐大。雖然洗發(fā)水瓶蓋體積不大，但結構比較復雜，有螺紋結構；同時還有一些嚴格的技術指標，如密封性能、開啟扭矩、線上封蓋性能等。因此，要生產出合格的洗發(fā)水瓶蓋，對模具有很高的精度要求，特別是1模多腔模具，由于結構復雜，制作精度高，目前少有國產的優(yōu)質模具，多數(shù)模具從國外高價進口。為此，我們采用熱流道技術，使用優(yōu)質模具材料以及新型表面處理技術，借助CADUG技術，針對洗發(fā)水瓶蓋4腔注塑模具進行設計研制，采取數(shù)控機床加工，使得洗發(fā)水瓶蓋4腔注塑模具實現(xiàn)了國產化。論文設計的模具是針對國產注塑機的生產能力而設計的，生產能力為23000只時，1模4腔，模具設計使用壽命為100萬次。本文設計模具的生產對象是洗發(fā)水瓶蓋，其結構復雜。蓋子內有一圈密封環(huán)和內螺紋，洗發(fā)水瓶蓋性能上要求密封和滿足一定的開啟力矩由于洗發(fā)水瓶蓋結構復雜，保證順利脫模是模具設計中的關鍵。為保證足夠的型腔數(shù)，在充分利用塑件特性的基礎上，制品的內螺紋脫模采用直接推出強制脫模。模具成型部分的結構設計除了考慮塑件成型和塑件脫模的可靠性外，還要考慮模具零件的加工性能。模具結構設計時必須保證其有足夠的強度與剛度，足夠的位置精度與尺寸精度，足夠的硬度與耐磨性，良好的拋光性能與耐腐蝕性，而且還要有良好的加工性能與熱處理性能。動模型芯設計成整