箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計及左主軸箱設(shè)計說明書[帶圖紙].doc

鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書20091目錄1緒論.12組合機床總體設(shè)計.22.1被加工零件的特點.22.2工藝方案的確定.22.3切削用量的確定.32.4選擇刀具結(jié)構(gòu).63組合機床總體設(shè)計三圖一卡.63.1被加工零件工序圖.63.2加工示意圖.83.3機床尺寸聯(lián)系總圖.113.4機床生產(chǎn)率計算卡.134左主軸箱設(shè)計.154.1左主軸箱箱體零件的設(shè)計.154.2確定傳動軸的位置和齒輪齒數(shù).184.3坐標(biāo)計算.204.4主軸等有關(guān)零件的設(shè)計.204.5主軸箱坐標(biāo)計算、繪制坐標(biāo)檢查圖.204.6齒輪的校核及參數(shù)的確定.224.7箱體或前蓋補充加工圖.245設(shè)計總結(jié).26參考文獻.26致謝.27附錄.28箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計及左主軸箱設(shè)計2箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計及左主軸箱設(shè)計摘要：為了提高加工效率和質(zhì)量以及滿足拖拉機變速箱體相應(yīng)粗鏜孔的尺寸精度及位置精度的要求，需要設(shè)計一臺雙面粗鏜床。因此我進行了箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計及左主軸箱設(shè)計。在分析了工件特點的基礎(chǔ)上，按組合機床的設(shè)計方法和步驟，進行了組合機床的總體設(shè)計。繪制了被加工零件的工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖和生產(chǎn)率計算卡。在此基礎(chǔ)上，擬訂了主軸箱的傳動路線，應(yīng)用最優(yōu)化方法布置齒輪，確定傳動參數(shù)。最后繪制了主軸箱裝配圖、箱體圖、前蓋及后蓋的補充加工圖，進行了軸、齒輪等零件的強度校核。該組合機床機較好地完成了設(shè)計要求，大大提高了工作效率。關(guān)鍵詞：雙面粗鏜；主軸箱；組合機床TheOverallDesignofBoxTwo-SideRoughBoringmachinesAndTheLeftHeadstockDesignAbstract:.Toimprovetheefficiencyofprocessing,qualityassuranceoftractortransmissiongearandcylinderblockthreeroughsurfacecorrespondingBoring.ThereforeIoveralldesignedatwo-sidedroughboringmachineandleftspindleboxdesign.Onthebaseofanalyzingthecharacteristicsoftheworkpiece,asthemethodsandproceduresofthemodularmachinetooldesgn,Ioveralldesignedthetwo-sidedroughboringmachine.Bytheprocessofdrawing,theschematicdiagramofmachining,therelationshipofthemachinesizeandthecardoftheproductivityweredrawn.Thentheprimitivechartforthedesignoftheleft-sidespindleboxwasgivenout.Thetransmissionroutewasconfirmedandthetransmissionparameterwasmade.Theassemblydiagramofthespindleboxwasdrawn.Afterarrangingthegears,weusedtheoptimizeddesign.Thesupplementprocessingdiagramofthefrontsideandbehindsideplatewerealsomade.Theintensityoftheaxisesandgearswaschecked.Themachinecansatisfytherequirementofthedesignandthecontrollingprecisionwaswhollyimproved.鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書20093Keywords：two-sideRoughBoring；spindlebox；modularmachinetool.1緒論課題來源于鹽城市寶利來精密機械制造有限公司，設(shè)計的目的是總體設(shè)計雙面粗鏜床及進行左主軸箱設(shè)計，主要完成左主軸箱裝配圖和零件圖設(shè)計任務(wù)，所設(shè)計的機床主要用于加工拖拉機變速箱體。要達到的設(shè)計要求是：1.機床能滿足加工要求，保證加工精度；2.機床應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，便于維修、調(diào)整；3.機床盡量能用通用件，以便降低制造成本；4.機床各動力部件用電氣控制。在此次設(shè)計中我的任務(wù)主要是總體設(shè)計雙面粗鏜床及進行左主軸箱設(shè)計,零件材料為HT200，設(shè)計要求粗鏜78、70H9、60H9、60H9、60H9的孔。設(shè)計組合機床為雙面臥式結(jié)構(gòu)，夾具裝在中心底坐上，兩側(cè)為剛性鏜頭裝在HY40B液壓滑臺上，滑臺安裝在CC40側(cè)底坐上。要求進行大規(guī)模生產(chǎn)。我國傳統(tǒng)的組合機床及組合機床自動線主要采用機、電、氣、液壓控制，它的加工對象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件。由于組合機床是一種技術(shù)綜合性很高的高技術(shù)專用產(chǎn)品，是根據(jù)用戶特殊要求而設(shè)計的，它涉及到加工工藝、刀具、測量、控制、診斷監(jiān)控、清洗、裝配和試漏等技術(shù)。我國組合機床及組合機床自動線總體技術(shù)水平比發(fā)達國家要相對落后，國內(nèi)所需的一些高水平組合機床及自動線幾乎都從國外進口。在國外，制造業(yè)為了具有更快的市場反應(yīng)速度，組合機床正在向模塊化方向發(fā)展，在制造不同的產(chǎn)品時只要更換不同的部件，就能適應(yīng)不同的生產(chǎn)需要。這樣能夠使生產(chǎn)的反應(yīng)速度更快，制造成本更低，更能適應(yīng)市場的需求。組合機床的設(shè)計，目前基本上有兩種方式：其一，是根據(jù)具體加工對象的特征進行專門設(shè)計，這是當(dāng)前最普遍的做法。其二，隨著組合機床在我國機械行業(yè)的廣泛使用，廣大工人和技術(shù)人員總結(jié)出生產(chǎn)和使用組合機床的經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)組合機床不僅在其組成部件方面有共性，可設(shè)計成通用部件，而且一些行業(yè)在完成一定工藝范圍內(nèi)的組合機床是極其相似的，有可能設(shè)計為通用機床，這種機床稱為“專能組合機床”。這種組合機床不需要每次按具體加工對象進行專門設(shè)計和生產(chǎn)，而是設(shè)計成通用品種，組織成批生產(chǎn)，然后按被加工零件的具體需要，配以簡單的夾具及刀具，即可組成加工一定對象的高效率設(shè)備。限于本人知識水平有限，又沒有工作的實踐經(jīng)驗，本設(shè)計中定存在不到之處，敬請老師同學(xué)批評指正，提出寶貴意見，以便及時糾正。箱體雙面粗鏜床總體設(shè)計及左主軸箱設(shè)計42組合機床總體設(shè)計2.1被加工零件的特點圖2-1被加工零件圖箱體的總體結(jié)構(gòu)較為簡單，裝夾定位較為方便，主要的難度在左右兩側(cè)的鏜孔上。左右兩側(cè)的孔均為階梯孔，孔的直徑大小不同，但是為了較高的零件質(zhì)量和加工效率，需要進行一次切削就能完成同一軸線上兩孔的加工，因此需要使用復(fù)合粗鏜刀來進行切削。左側(cè)孔之間的距離相對較近，可以用一次進給完成兩孔的加工。而右側(cè)孔之間的距離相對較遠，可以采用先工進快進再工進的進給方式完成切削加工。2.2工藝方案的確定工藝方案的確定是組合機床設(shè)計的關(guān)鍵一步。因為工藝方案在很大程度上決定了組合機床的結(jié)構(gòu)配置和使用性能。因此，應(yīng)根據(jù)加工要求和特點，按一定得原則、結(jié)合組合機床常用的工藝方法、充分考慮各種影響因素，擬定出先進、合理、經(jīng)濟、可靠的工藝方案。2.2.1確定組合機床工藝方案的基本原則及注意問題1.確定組合機床工藝方案的基本原則（1）粗精加工分開原則粗加工時切削負(fù)荷較大，切削產(chǎn)生的熱變形、較大夾壓力引起的工件變形以及切削振動等，對精加工十分不利，影響加工尺寸精度和表面粗糙度。（2）工序集中原則鏜孔時直徑一般較大，精度較高，要求主軸和機床剛度較好。因此鏜孔是工序常集中進行。鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書200952.確定組合機床工藝方案時應(yīng)注意的一些問題1）孔間中心距地限制根據(jù)切削扭矩計算要求，主軸軸頸和軸承外經(jīng)有一許用尺寸。對于鏜孔，要考慮浮動卡頭和導(dǎo)向尺寸或剛性主軸尺寸限制。所以近距離孔能否在同一多軸箱上同一工位進行加工，要受各類主軸最小中心距限制。2）工件結(jié)構(gòu)工藝性不好的限制2.2.2組合機床工藝方案的擬定擬定組合機床工藝方案的一般步驟：1.分析、研究加工要求和現(xiàn)場工藝被加工零件是拖拉機變速箱體，主要加工部位為左側(cè)大小分別為78、70H9、60H9、60H9的孔，其表面粗糙度為3.2，要求鏜孔單邊余量不大于0.3，生產(chǎn)綱領(lǐng)是大批大量生產(chǎn)。2.定位基準(zhǔn)和加壓部位的選擇組合機床一般為工序集中地多刀加工，不但切削負(fù)荷大，而且受力方向變化。為了將工件固定工件上下要用夾具固定；為防止軸向竄動，左右兩側(cè)需用擋板固定；為了防止前后移動，前后也需要用擋板固定。3.工序間余量的確定因為這次設(shè)計的是粗鏜床，只進行粗鏜加工，所以必須為下步的工序留下足夠的加工余量。加工孔徑在2080之間，下一步進行的是半精鏜或其他工序，所以預(yù)留加工余量為1.4.刀具結(jié)構(gòu)的選擇正確選擇刀具結(jié)構(gòu)，對保證組合機床正常工作極為重要。根據(jù)零件特點和工藝要求選擇復(fù)合粗鏜刀。2.3切削用量的確定在組合機床工藝方案的確定過程中，關(guān)鍵工序的切削用量選擇十分重要。切削用量選擇是否合理，對組合機床的加工精度、生產(chǎn)率、刀具耐用度、機床的結(jié)構(gòu)形式及工作可靠性均有較大的影響。在左側(cè)的4個孔需要粗鏜孔加工，所以選擇切削用量時應(yīng)綜合考慮，鏜孔切削用量從文獻9的130頁表6-15中選取。1、對左側(cè)面上4個孔的切削用量的選擇：保證進給速度相等1)鏜孔1、2：70，78由于刀具采用硬質(zhì)合