先進制造業(yè)精益生產(chǎn)推選報告課件

2019/5/17,1,先進制造業(yè) -精益生產(chǎn)推行方案,張世彥,先進制造業(yè)介紹,2019/5/17,3,目 錄,一、精益生產(chǎn)理念 二、推行精益生產(chǎn)目標 三、精益生產(chǎn)推行思路 四、第一階段工作要點 五、資源需求,2019/5/17,4,消除一切浪費、追求利潤,追求,低成本的制造出滿足市場的產(chǎn)品,及時、快速應對 市場的需求,管理方向,管理方向,縮短生產(chǎn)周期 柔性生產(chǎn)系統(tǒng),制造成本管理 降低制造成本,生產(chǎn)運營目標,生產(chǎn)圍繞市場轉(zhuǎn)，其他圍繞生產(chǎn)轉(zhuǎn)。,一、精益生產(chǎn)核心理念,A、當前生產(chǎn)出現(xiàn)的存在問題 1、生產(chǎn)周期長，比同行業(yè)平均高2.5天 2、中間在制品較多 3、交期無保證 3、制造浪費普遍 4、制程異常頻發(fā) 5、單機成本高 6、計劃準時性較低，庫存與需求不匹配 7、,二、推行精益生產(chǎn)總體思路,三、精益推行總體思路,A、精益生產(chǎn)推行思路 1、由于目前公司制造系統(tǒng)卻少成功推行精益生產(chǎn)人才 ，因此建議樣辦車間邀請外部精益顧問公司參與輔導 推行 和具體方案策劃，成功后其它車間由內(nèi)部團隊自 行推行。 2、精益生產(chǎn)推行總體分三個階段：第一階段分為： 精益理念的導入培訓和精益生產(chǎn)藍圖的規(guī)劃；關(guān)捷人 才的招聘、5S、TPM、標準工時、IE工程深入開展和 應用。第二階段：樣辦精益生產(chǎn)線及車間的建立，精 益生產(chǎn)模式的導入。,3、完整導入整流化、單件流、標準作業(yè)三表、建立看板 拉動式生產(chǎn) ，同時所有制造車間全面推行精益生產(chǎn) 方式。 4、推行周期：三年實現(xiàn)整流化，平準化拉動式精益生產(chǎn)模式，第一年建立精益生產(chǎn)理念，5S、TPM、IE工程的應用，樣辦車間、樣辦生產(chǎn)線的選擇與設(shè)計；第二年精益生產(chǎn)方式的導入，防錯技術(shù)的應用，針對過程中出現(xiàn)的問題不斷進行總結(jié)和改善，同時不斷規(guī)范精益生產(chǎn)模式各環(huán)節(jié)，建立相關(guān)制造流程制度。第三、推行一個流、看板拉動式生，同時全面推行其它車間精益開展，達成所有制定改善目標。,B、精益組織架構(gòu),部門經(jīng)理,物流部,制造部,各執(zhí)行車間,各 倉 庫,工 程 部,人力資源部,品 保 部,公司總經(jīng)理,集團總部,精益推進部,組織專項培訓 提供技術(shù)支持 組織經(jīng)驗交流 組織績效考核,精益改善部,PMC 部,管理、監(jiān)督者的職責 1、制造現(xiàn)場的監(jiān)督者的職責：主要是如何有效地利用現(xiàn)有的設(shè)備和人員，主要任務(wù)是如何低成本、迅速地生產(chǎn)合格品，實現(xiàn)確?！捌焚|(zhì)、數(shù)量、交付”，堅持不懈地進行改善活動。 2、改善活動的實施順序：首先進行不花錢或少花錢的改善現(xiàn)場的活動；再進行有計劃的改善設(shè)備的活動。 3、管理現(xiàn)場的原則：為了掌握現(xiàn)場的問題，關(guān)鍵應該徹底地制訂現(xiàn)場作業(yè)和管理的各項目標準，將脫離標準的作業(yè)作視為為異常，對異常進行管理。進行管理。,四、第一階段工作要點,五、資源需求,1、精益生產(chǎn)外部顧問團隊：有同行業(yè)成功推行經(jīng)驗。 2、精益生產(chǎn)工程師1名 3、精益生產(chǎn)線設(shè)計工程師1名，懂精益自動化優(yōu)先 4、同行業(yè)資深I(lǐng)E工程師1名，有推行精益生產(chǎn)較豐富經(jīng)驗 5、同行業(yè)車間主管1名，參與過推行過精益生產(chǎn)全過程 6、顧