環(huán)境管理_變電站工程清水混凝土施工工藝規(guī)定

XXX220kV變電站二期擴(kuò)建工程清水混凝土施工工藝規(guī)定本工藝規(guī)定適用于XXX220kV變電站擴(kuò)建工程，涉及項(xiàng)目為主變基礎(chǔ)、防火墻、GIS及架構(gòu)基礎(chǔ)等所有混凝土基礎(chǔ)。1 清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1 結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，軸線通直，線條平直順暢，頂面平整，棱角工藝美觀。1.2 結(jié)構(gòu)表面平整有光澤，色澤一致，角部線條通順、清晰，模板拼縫有規(guī)律，預(yù)埋鐵件與混凝土表面平整，無蜂窩、麻面、露筋、明顯氣泡、泛沙和施工冷縫等質(zhì)量通病。1.3 模板拼縫及施工縫痕跡淡滅，對拉螺栓等布設(shè)整齊美觀，連接面搭接平整。清水混凝土模板制作的允許偏差序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）1板面平整12四邊平直23幾何尺寸24對角線之差35孔洞位置26板面翹曲1/1000清水混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差mm1軸線位置22底模上表面標(biāo)高23截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)5柱、墻、梁24層高垂直度不大于5m3大于5m45相鄰兩板表面高低差16表面平整度21.4 預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，表面與結(jié)構(gòu)面平整，邊線橫平豎直，預(yù)埋鐵件下混凝土密實(shí)，沒有空鼓。序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差mm1中心線位移52截面尺寸偏差23表面平整度24全高垂直偏差55預(yù)埋件、預(yù)留孔中心線位移26預(yù)埋件、預(yù)留孔水平高差27預(yù)埋件與混凝土表面高低差18預(yù)留孔洞位置109預(yù)埋件鋼板連接板等位置3平面高度2螺栓錨筋等位置10外露長度1010預(yù)埋螺栓偏差同組螺栓中心與軸線的相對位移偏差2各螺栓中心之間的相對位移偏差1頂標(biāo)高偏差0+10垂直偏差（L螺拴長度）L/4502 清水混凝土施工工藝要求清水混凝土是對混凝土表面不作任何裝飾，構(gòu)筑物的外觀質(zhì)量即能達(dá)到顯示混凝土結(jié)構(gòu)的力度和美感的觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵環(huán)節(jié)：軸線（平面位置）及標(biāo)高測量控制、鋼筋綁扎、模板的制作及安裝、混凝土澆筑、成品保護(hù)。其施工工藝要求如下：2.1 軸線及標(biāo)高測量控制（a）平面軸線投測依據(jù)軸線控制樁，將所需軸線投測到施工區(qū)域內(nèi)，同一區(qū)域內(nèi)所投測的縱橫軸線各不得少于2條，以此作為角度、距離校核的依據(jù)。（b）引測標(biāo)高標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)必須正確。預(yù)埋件的高程控制可采用在固定的鋼筋上做標(biāo)記的方式。2.2 結(jié)構(gòu)平面尺寸控制將平面軸線控制點(diǎn)投測到各層，建立各層施工段的控制網(wǎng)；確定平面上各構(gòu)件軸線，并測設(shè)出豎向結(jié)構(gòu)的外輪廓線（模板內(nèi)邊線）。2.3 鋼筋施工工藝要求（a）鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，經(jīng)過放樣后確定加工尺寸；箍筋的加工配制在梁柱接頭范圍應(yīng)注意調(diào)整，以免影響保護(hù)層厚度。（b）基礎(chǔ)及上部各結(jié)構(gòu)層立柱主筋定位必須準(zhǔn)確，箍筋綁扎前應(yīng)首先采用鋼管腳手架將主筋定位，并固定牢靠（吊線檢查主筋無偏斜，垂直度偏差及間距偏差均按小于5mm控制）后再綁扎箍筋。圖1 混凝土結(jié)構(gòu)主筋及箍筋邦扎工藝 圖2 專用的再生膠鋼筋保護(hù)層墊塊（c）梁、墻板側(cè)立面保護(hù)層均應(yīng)采用專用的塑膠鋼筋保護(hù)層墊塊，有效控制保護(hù)層厚度，防止混凝土因保護(hù)層不足產(chǎn)生返銹或采用其它墊塊對混凝土表面的不利影響；梁底墊塊應(yīng)專門預(yù)制，不得采用花崗巖等與混凝土有明顯色差的材料代替，嚴(yán)禁采用鋼筋頭；墊塊布置間距不得大于600mm。（d）鋼筋綁扎鉛絲尾巴必須嚴(yán)格要求推向鋼筋內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁外露指向模板側(cè)，以避免鉛絲返銹影響混凝土表面質(zhì)量。（e）直羅紋聯(lián)結(jié)套筒處箍筋應(yīng)適當(dāng)調(diào)整避讓，箍筋外皮保護(hù)層必需嚴(yán)格控制（滿足設(shè)計(jì)要求），拉鉤端頭無外露。（f）混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)檢查、調(diào)整，確保上部結(jié)構(gòu)主筋預(yù)留接頭的位置準(zhǔn)確。（g）混凝土構(gòu)件與砌體連接的錨拉筋可采用留設(shè)埋件或植筋方式。要點(diǎn)：高標(biāo)準(zhǔn)清水混凝土不允許出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，關(guān)鍵要控制主筋平面位置準(zhǔn)確、箍筋加工尺寸正確、綁扎規(guī)范，混凝土澆筑前后均應(yīng)嚴(yán)格檢查。2.4 模板工藝要求（a）模板的選用模板采用不小于12mm 厚的光面橋梁板。模板質(zhì)量要求：表面平整、手推無波浪感；膠結(jié)質(zhì)量好，經(jīng)水浸泡24h（或開水煮沸4h）無變形。模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)不能超過2次。（b）模板拼裝設(shè)計(jì)與角部線條工藝模板拼裝首先要以“拼縫規(guī)律、分塊均勻一致”為原則進(jìn)行模板配制設(shè)計(jì)，拼裝時(shí)應(yīng)保證模板表面平整、無錯(cuò)位，在分段模板連接處的縫隙之間應(yīng)粘貼35mm厚的雙面膠海綿條并保證海綿條內(nèi)邊與模板內(nèi)邊平齊，無突出和凹陷（建議采用玻璃膠封閉，滴水不漏，效果更好），為了保護(hù)模板的完整性和節(jié)約材料，應(yīng)盡量按模板模數(shù)規(guī)格進(jìn)行分縫。加固用背襯方木要選用不易彎曲變形的干燥松、杉等木材，且應(yīng)統(tǒng)一過雙面壓刨加工，確保厚度尺寸精確統(tǒng)一。模板應(yīng)必須在加工場配制成大塊模板。面積過大不便于現(xiàn)場裝拆，操作時(shí)可設(shè)計(jì)分成若干塊，但原則上應(yīng)盡可能減少現(xiàn)場的組合拼接量；模板配制時(shí)方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置，方木接頭與模板拼縫接頭必須錯(cuò)開不少于300mm，兩排方木之間間距不宜大于200mm（同時(shí)要考慮留出現(xiàn)場拼裝組合時(shí)增加方木加固的間隙），模板與方木必須采用釘子或木螺釘固定，釘眼必須先開孔，釘子安裝完成后表面涂抹云石膠至與模板表面平整，并打磨光滑。（采用現(xiàn)場活動(dòng)插擺法模板的平整度難以保證且拼裝組合時(shí)相鄰的模板易錯(cuò)臺(tái)），釘子與模板固定間距不宜大于200mm，模板拼縫處兩側(cè)釘子應(yīng)加密，配制完成后的單塊模板，必須具有一定的剛度，不易變形。當(dāng)出現(xiàn)模板的拼縫時(shí)拼縫的北側(cè)必須敷設(shè)方木，以保證模板拼接后的平整。 圖3 模板支設(shè)及加固工藝 圖4 對拉螺栓孔（專用塑料錐臺(tái)型墊帽效果）2.5 模板的安裝（a）模板支設(shè)及支撐系統(tǒng)搭設(shè)要求柱子模板支設(shè)方法：支設(shè)模板時(shí)，根據(jù)底板上放出的模板邊線立對面兩塊模板，找正后臨時(shí)加固，再立另外兩塊模板，柱子模板用510木方做肋，用柱箍加固，柱箍的大小及材料應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。固定柱箍用的對拉螺栓間距應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，且一般不大于600mm。柱模板在拼縫時(shí)建議留橫縫，且將整縫留置在柱子上部，將碎縫留置在柱子根部。梁模板支設(shè)方法：梁底采用再滿堂腳手架支撐體系上框架梁位置架設(shè)可調(diào)支托做支撐，先在立桿上放可調(diào)支托，抄平后鋪100mm100mm木方子，間距500mm，木方子上鋪100mm100mm木方子，間距250mm，兩層木方子垂直放置，木方子上鋪梁底模，用釘子釘牢，找正后綁扎梁鋼筋，然后立加工成型的梁側(cè)模板，安裝梁側(cè)模板對拉螺栓，加2根483.5鋼管做外楞用雙螺母將對拉螺栓擰緊。梁側(cè)模夾住底模，并使側(cè)模木肋與梁底木方子釘在一起。（b）模板安裝時(shí)應(yīng)盡量避免或少量使用對拉螺栓。對于截面較小的結(jié)構(gòu)（小于1000mm），建議通過加大型鋼豎向及橫向圍檁，只在結(jié)構(gòu)四周外部設(shè)對拉螺栓固定；對于大截面結(jié)構(gòu)宜采用對拉螺栓加固，對拉螺栓的排列布置應(yīng)規(guī)律整齊、橫平豎直，螺栓要穿塑料套管保護(hù)并加裝厚度不小于5mm的專用塑料錐臺(tái)型墊帽，并要求墊帽與模板聯(lián)結(jié)處加墊海綿墊圈，防止螺栓孔周圍漏漿起砂并便于拆模時(shí)抽出螺栓和修飾。（c）對拉螺栓不得彎曲，避免受力伸長使得模板變形；加固用鋼管箍或槽鋼圍檁嚴(yán)禁彎曲、變形，間距必須經(jīng)過計(jì)算，要求具有足夠的強(qiáng)度和剛度，確保砼表面平整。（d）對拉螺桿必須加裝PVC或塑料套管，套管為厚壁管，套管加工時(shí)必須尺寸準(zhǔn)確，切口垂直于模板，以保證混凝土澆筑時(shí)不會(huì)變形，便于對拉螺桿的抽出，和抽出后的孔規(guī)矩。（e）建議柱、梁板結(jié)構(gòu)施工在梁底留置施工縫（抗震要求梁主筋須在柱內(nèi)有錨固長度時(shí)，施工縫留置時(shí)應(yīng)予考慮），有利于柱子混凝土的下料、振搗和澆筑質(zhì)量的控制。2.6 脫模劑的使用清水混凝土采用酚醛覆膜膠合板，首次使用即應(yīng)采用脫模劑。脫模劑建議選用成品食用色拉油，涂刷要均勻，刷完后用軟質(zhì)棉布輕輕揩去，僅保留薄薄一層油膜，不得留有明顯刷油痕跡及油珠，避免混凝土表面產(chǎn)生色差、影響觀感質(zhì)量。2.7裝飾角線為提高混凝土的觀感效果，須在柱四角、部分梁下側(cè)外露結(jié)構(gòu)的陽角處加設(shè)圓弧線條，線條宜采用塑料制品，加工定做時(shí)緊貼模板兩側(cè)的直角，應(yīng)做成略大于90度，推薦選擇9395度，且兩直角邊頂端設(shè)a=1.0mm的方臺(tái)。模板安裝時(shí)應(yīng)在角線兩直角邊方臺(tái)下側(cè)粘貼雙面膠條，防止漏漿泛砂。模板組合時(shí)先將角線的一側(cè)在模板上用自攻釘+云石膠粘的方式進(jìn)行固定（混凝土施工前檢查角線的牢固程度，若不牢固必須重新固定，防止角線偏移），另一側(cè)只能靠另一邊的模板擠壓固定，所以只有當(dāng)角線條大于90度時(shí)才能擠的更緊，效果才好，并且不要過度擠壓，只要保證角線直角邊與模板貼緊即可，以免造成角線損壞（必須避免角線和模板之間的縫隙出現(xiàn)）?？蚣芰旱着c柱角線交匯處線條要按45切角，兩線條在交匯處一定要接縫嚴(yán)密、順直。設(shè)備基礎(chǔ)水平方向角線在安裝時(shí)，須特別注意角線安裝平直在一條直線上，且在安裝同一方向的角線時(shí)應(yīng)盡量避免出現(xiàn)接頭，在基礎(chǔ)拐角部位的角線做成八字角進(jìn)行拼接，以保證基礎(chǔ)水平拐角部位棱角美觀，避免漏漿，角線頂部作為設(shè)備基礎(chǔ)混凝土頂部標(biāo)高的控制基點(diǎn)，角線安裝時(shí)必須保證水平度。2.8 預(yù)埋件的制作、安裝工藝預(yù)埋鐵件制作前必須對照鋼筋、模板施工圖紙放樣下料確定錨筋位置，要求：(a) 確保邊排錨筋必須插在主筋內(nèi)側(cè)；(b) 保證埋件能夠按照圖紙要求的平面位置正確布置，不能因?yàn)殄^筋與主鋼筋發(fā)生矛盾影響埋件的布置；(c) 由于清水混凝土柱、梁四角有角線的要求，如果設(shè)計(jì)有埋件到結(jié)構(gòu)的邊緣或角部設(shè)有角鋼埋件時(shí)，下料前應(yīng)通過設(shè)計(jì)變更或變更設(shè)計(jì)，將角鋼改為兩條扁鋼或鋼板適當(dāng)向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)移位，讓開角線位置。(d) 預(yù)埋鐵件制作裁板下料，應(yīng)采用機(jī)械或自動(dòng)氣割機(jī)；四角應(yīng)切成圓弧，外棱角磨圓；焊接變形采用千斤頂校正；驗(yàn)收合格后刷防銹漆保護(hù)并噴刷埋件型號、編號，以防用錯(cuò)。預(yù)埋件的安裝清水混凝土施工工藝要求埋鐵要與混凝土表面平整、橫平豎直。施工時(shí)采用的方法有：(a) 螺栓固定法先在模板上標(biāo)出預(yù)埋件位置，用M5或M8螺栓將預(yù)埋鐵件緊固在模板上。該方法在結(jié)構(gòu)配筋較少、埋件較少、較小時(shí)較為方便、效果良好。(b) 焊接固定法當(dāng)結(jié)構(gòu)配筋較大較多、埋件多且較為笨重時(shí)，采用螺栓固定法施工難度很大，且對模板破壞嚴(yán)重，采用將埋件與箍筋焊接的方式，效果較好：確認(rèn)主筋位置準(zhǔn)確固定可靠、箍筋綁扎完畢驗(yàn)收后，吊中線確認(rèn)埋件的正確位置，要保證橫平豎直，外側(cè)平面與擬裝配的模板平齊，用電焊將錨筋與箍筋焊牢；安裝模板時(shí)有埋件的范圍不必另行加裝墊塊，依埋件外平面作為控制混凝土外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)，模板的支撐加固要可靠，不得變形。該工藝可以確保埋件平面位置準(zhǔn)確，埋件表面與混凝土表面平整一致，減少了模板的鉆孔及支模的難度，拆模后無墊塊外露影響觀感質(zhì)量（無埋件的構(gòu)件也可采用腳手架固定主筋的方式不設(shè)墊塊），增加了模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，但對鋼筋、模板安裝加固的質(zhì)量要求要高，混凝土澆注后模板一定不能變形，所以結(jié)構(gòu)截面尺寸較大時(shí)應(yīng)當(dāng)慎用。(c) 上述兩種埋件安裝方式均要求在預(yù)埋件表面四周與模板間加墊雙面膠條，防止二者之間夾漿，影響混凝土表面質(zhì)量。 圖5 預(yù)埋件安裝2.9 混凝土施工工藝要求混凝土材料選用（a） 在同一工程使用的水泥為同一廠家生產(chǎn)、同一品種、同強(qiáng)度等級、同批號，且采用同一熟料磨制，顏色均勻的水泥。（b） 所用的粗骨料應(yīng)連續(xù)級配良好，顏色均勻、潔凈，含泥量小于1%。在同一工程中使用的骨料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。（c） 嚴(yán)格控制預(yù)拌混凝土的原材料摻量精度，允許偏差不超過1%。（d） 混凝土內(nèi)嚴(yán)禁摻加粉煤灰?；炷翑嚢柽\(yùn)輸（a） 控制好混凝土攪拌時(shí)間，清水混凝土的攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，且攪拌時(shí)間比普通混凝土延長2030S。（b） 進(jìn)場的混凝土，應(yīng)逐車檢測坍落度，目測混凝土外觀顏色、有無泌水離析，并做好記錄。（c） 攪拌運(yùn)輸車每次清洗后應(yīng)排凈料筒的積水，避免影響水膠比。（d） 混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場澆筑不宜超過1.5小時(shí)，在澆筑過程中，嚴(yán)禁添加配合比以外的水?；炷翝仓╝） 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)保證澆筑的連續(xù)性，盡量縮短澆筑時(shí)間間隔，避免分層產(chǎn)生冷縫。（b） 現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒采用“快插慢拔”、均勻的梅花形布點(diǎn)，并使振動(dòng)棒在振搗過程中上下有抽動(dòng)，上下混凝土振動(dòng)均勻。（c） 混凝土振點(diǎn)應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，遍布澆筑的各個(gè)部位，插入下層混凝土中50100mm。振搗過程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土不在下沉、無氣泡逸出為止，一般為2030S，避免過振產(chǎn)生離析?；炷恋谝淮握駬v完20分鐘后進(jìn)行二次振搗，利于氣泡的充分排出，以增強(qiáng)混凝土的密實(shí)度和減少表面氣泡現(xiàn)象。（d） 澆筑混凝土前與原有混凝土結(jié)合面應(yīng)先填以510cm厚與配合比相同減半石混凝土或同標(biāo)號砂漿，以防止?fàn)€根；混凝土應(yīng)分層澆筑、分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不應(yīng)大于50cm，振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。（e） 要控制混凝土的下料高度。大截面柱子中部支撐箍筋較密時(shí)鋼筋綁扎應(yīng)注意適當(dāng)調(diào)整箍筋間隙，留出混凝土輸送泵管的位置，下漿時(shí)泵管要盡可能伸下去，減少混凝土自由墜落高度，防止混凝土離析。（f） 大體積混凝土澆筑完成表面浮漿過多容易造成表面開裂，此時(shí)應(yīng)將表面浮漿清除重新加入混凝土進(jìn)行振搗密實(shí)。2.10 模板拆除（a） 模板拆除要嚴(yán)格按照施工方案的拆除順序進(jìn)行，并加強(qiáng)對清水混凝土成品和對拉螺栓孔眼的保護(hù)。（b） 拆除模板時(shí)，要按照程序進(jìn)行，操作人員不得站在墻頂采用晃動(dòng)、撬動(dòng)模板，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋和損壞模板。拆除模板時(shí)，應(yīng)先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動(dòng)斜撐節(jié)絲桿，使模板后傾與墻體脫開，在檢查確認(rèn)無誤后，方可起吊模板。2