砌筑砂漿見證取樣方法與.ppt

見證取樣送樣要求,見證取樣的范圍 見證取樣送樣的程序,一砌筑砂漿見證取樣方法與檢測 1 執(zhí)行標準 1.砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2011）。 2.砌筑砂漿配合比設計規(guī)程（JGJ/T98- 2010）。 3.建筑砂漿基本性能試驗方法（JGJ70-2009）。 2 必試項目 保水率、稠度和抗壓強度。我國以抗壓強度作為評定質量的依據(jù)。,3稠度檢驗 砂漿稠度直接影響砂漿的和易性、流動性和可操作性，在施工過程中要經常檢查稠度的變化，要控制用水量。用砂漿稠度儀的試錐在10s時間內沉入砂漿深度的沉入度來表示。一般磚墻、柱，砂漿稠度為70-100mm為宜。 4分層度試驗 砌筑砂漿保水性影響砂漿的粘結強度和抗壓強度的增長。保水性以分層度來表示：分層度K=10-20mm，保水性最好；K30mm為合格，若兩次分層度之差大于20mm應重做。 若灰槽內有水泌出，砂漿沉底硬結，表明保水性不好，因此嚴禁使用隔夜或已凝結的砂漿。,5抗壓強度試塊取樣方法 1. 試模規(guī)格：70.7mm70.7mm70.7mm 模具由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度，并拆裝方便。內表面應機械加工，其不平度應每100mm不超過0.05mm，組裝后各鄰面的不垂直度不應超過0.5。見證員應檢查模具是否合格，未檢查不得取樣。 2. 取樣地點及頻率：施工中取樣應在攪拌機出料口隨機取樣制作。一組試樣應在同一盤砂漿中取樣。 每一樓層施工段或250m3砌體中各類、各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少制作抗壓試塊一組三塊，當砂漿強度等級或配合比變更時，應另做試塊。 3. 抗壓強度試件制作步驟：,制作砌筑砂漿試件時，應將試模內壁涂刷薄層脫模劑，向試模內一次灌注滿砂漿，用搗棒（10，長350mm的鋼棒，端部磨圓）均勻由外向里螺旋方向插搗25次，為防止低稠度砂漿搗固后，可能留下圓孔，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿面層高出試模頂面6-8mm。當砂漿表面出現(xiàn)麻斑時（約15-30min）將高出部分的砂漿沿模頂面削去抹平。 試件制作后，應在205溫度下，停留一晝夜（242h）氣溫低可延時，但不能超過兩晝夜，然后進行拆模、編號、封存轉入標準養(yǎng)護。即在溫度202，相對濕度為90%以上的潮濕條件下養(yǎng)護。,6砂漿強度評定 砂漿立方體抗壓強度應按下式計算： 式中砂漿立方體試件抗壓強度（MPa），應精確至0.1 MPa; 試件破壞荷載（N）； A試件承壓面積（mm2） K換算系數(shù)，取1.35. 立方體抗壓強度試驗的試驗結果應按下列要求確定： 1、應以3個試件測值的算術平均值作為該組砂漿立方體抗壓強度平均值f2；,2、當三個測值的最大值或最小值中有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，應把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強度值； 3、當兩個測值與中間值的差值均超過中間值的15%時，該組試驗結果無效。 砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準應符合下列規(guī)定： 1同一驗收批砂漿試塊強度平均值應大于或等于設計強度等級的1.10倍（1.1）； 2最小1組試塊強度 3只有1組或2組試塊或時，其強度不應低于1.10。,鋼材分類 1、按照化學成分可分 碳素鋼和合金鋼 2、按用途分類 結構鋼 工具鋼 特殊鋼 專用鋼,鋼材力學性能 1、鋼材的彈性、塑性和強度 2、沖擊韌性 3、硬度 4、疲勞強度 鋼材工藝性能 1、冷彎性能 2、熱、冷加工性能 3、焊接性能,二、金屬材料見證取樣方法與檢驗 1 執(zhí)行標準 1.鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）； 2.鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）； 3.低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-2008）； 4.冷軋帶肋鋼筋（GB13788-2008）； 5.結構碳素鋼（GB/T700-2006） 6混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002（2011版） 7.低碳合金鋼GB/T1591-2008,8預應力混凝土用鋼絞線GB/T524-2003 9直縫電焊鋼管GB/T13793-2008 10低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2008 2 鋼筋進場材質檢驗 必須有出廠合格證書及檢驗報告單。 鋼筋成捆有標牌，注明鋼筋生產廠家、出廠日期、規(guī)格、數(shù)量。 進口鋼筋還必須有化學成分試驗報告，弄清進口國別及質量檢驗標準。 3 常用鋼材必試項目、組批原則及取樣數(shù)量 常用鋼材的必試項目、組批原則及取樣規(guī)定，見表2-1。,鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007） 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2008) 必試：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率） 彎曲試驗重量偏差 其他：反向彎曲、化學成分 同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。 每一驗收批，在任選的兩根鋼筋上切取試件（拉伸、彎曲各二個） 重量偏差：在五根不同鋼筋上切取，長度不小于500mm,碳素結構鋼GB/T700-2006 低碳合金鋼GB/T1591-200,必試：拉伸、冷彎、沖擊試驗 同一牌號、同一爐號、同一質量等級、同一品種、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。 每一驗收批，取試件其中拉伸1個，彎曲1個，沖擊3個。,預應力混凝土用鋼絞線GB/T524-2003,必試：最大力，規(guī)定非比例延伸力、最大力總伸長率 每批鋼絞線由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產工藝捻制的鋼絞線組成。每批質量不大于60t。 每批3根，每根長1000mm。,直縫電焊鋼管GB/T13793-2008 低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2008,必試：外徑、壁厚及允許偏差、拉伸、壓扁試驗 每批鋼管應由同一牌號、同一規(guī)格、同一精度等級、同一交貨狀態(tài)和同一熱處理制度的鋼管組成。 拉伸1個，壓扁2個（在不同鋼管上?。?低碳鋼熱軋圓盤條 （GB/T701-2008）,必試：拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率） 彎曲試驗 其他：化學成分 同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。 每一驗收批，取試件其中拉伸1個，彎曲2個（取自不同盤）,4 取樣方法 拉伸和彎曲試樣，可在每批材料或每盤中任選兩根鋼筋距端部500mm處截取。 試樣長度應根據(jù)鋼筋種類、規(guī)格及試驗項目而定。一般習慣試樣長度見表2-2,5 檢驗要求 1. 外觀質量檢查 尺寸測量：包括直徑、不圓度、肋高等應符合偏差規(guī)定； 表面質量：不得有裂紋、結疤、折疊、凸塊或凹陷； 2. 檢驗要求 （1）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 按照鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB/T1499.1-2008的規(guī)定，熱軋光圓鋼筋的力學性能和工藝性能應符合表2-3的規(guī)定。,（4）冷軋帶肋鋼筋 冷軋帶肋鋼筋的牌號是由CRB和鋼筋的抗拉強度最小值構成。C、R、B分別表示為冷軋（cold rooled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）3個詞的英文首位字母。冷軋帶肋鋼筋分為CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170五個牌號。CRB550為普通混凝土用鋼筋，公稱直徑范圍為412mm。CRB650及以上牌號鋼筋的公稱直徑為4、5、6mm，為預應力混凝土用鋼筋。 冷軋帶肋鋼筋的力學性能和工藝性能應符合表2-6 規(guī)定。反復彎曲試驗的彎曲半徑應符合表2-7規(guī)定。,表2-7 反復彎曲試驗的彎曲半徑 mm,6檢驗結果及質量判定 試驗用試樣數(shù)量，取樣規(guī)則及試驗方法必須按標準規(guī)定。如果有某一項試驗結果不符合標準要求，則在同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標），即使有一個指標不合格，則該批鋼筋判定不合格。,三、鋼筋焊接見證取樣方法與檢測 1 執(zhí)行標準 1.鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）； 2鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2010）； 規(guī)程規(guī)定：從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證才能上崗操作。 2 焊接材料的性能 凡施焊的各種鋼筋、型鋼、鋼板，均應有鋼材合格證，材質保證書和進場復試報告，焊條、焊劑應有合格證。其他施焊的各種材料也應符合其質量規(guī)定。,1. 焊接的鋼筋性能必須符合國家標準的規(guī)定： 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）； 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）； 冷軋帶肋鋼筋（GB13788-2008）； 低碳熱軋圓盤條（GB/T701-2008）； 3鋼筋焊接一般規(guī)定 1. 鋼筋焊接時，各種焊接方法的適用范圍應符合表3-1規(guī)定。,2. 電渣壓力焊適用于柱、墻、構筑物等現(xiàn)澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁板等構件中作水平鋼筋用。 3. 鋼筋焊接施工前的準備 （1）應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除； （2）帶肋鋼筋進行閃光對焊、電渣壓力焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接； （3）焊條或焊劑使用前，如受潮，或應按使用說明書的要求烘焙。,4. 雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊，當風速超過7.9m/s時，應采取擋風措施。進行氣壓焊，當風速超過5.4m/s時，應采取擋風措施。 5. 焊接時應隨時觀察電源電壓的波動情況，當電源電壓下降大于5、小于8，應采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當大于或等于8時，不得進行焊接。 6. 在環(huán)境溫度低于-5條件下施焊時，焊接工藝應符合下列要求： 閃光對焊時，宜采用預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊；可增加調伸長度，采用較低變壓器級數(shù),，增加預熱次數(shù)和間歇時間。 電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150-350之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。 環(huán)境溫度低于-20時，不宜進行各種焊接。 7. 焊劑應存放在干燥的庫房內，當受潮時，在使用前應經250-300烘 2h。 在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。,4必試項目 必試項目如表3-2所示。,6 鋼筋閃光對焊 1. 試件取樣規(guī)定 （1）在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭為一批。當同一臺班內焊接接頭較少，可在一周內累計，仍不足300個接頭，應按一批計算； （2）力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗； 2. 質量檢驗 應分別進行外觀檢查和拉伸、彎曲兩項力學性能試驗。,（1）外觀檢查要求： 接頭處不得有橫向裂紋； 與電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷； 接頭處彎折角不得大于3； 軸線偏差不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm。有一個接頭不符合要求時，應全數(shù)檢查，不合格接頭重焊； （2）拉伸試驗及質量判定： 3個熱扎鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度 ； 至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。,鋼筋閃光對焊達到下列兩項要求時，應評定為該批接頭為抗拉強度合格。 焊接接頭，若有一個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應進行復檢。復檢時，應取6個試件試驗，當仍有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭不合格。（當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。）,彎曲試驗：試件數(shù)量3個，試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平?？梢匀f能試驗機、手動或電動液壓變曲試驗器上進行，焊縫應處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合表 3-5規(guī)定。,表3-5 接頭彎曲試驗指標,當試驗結果，彎至900，有2個或3個試件外側（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。 當3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。 當有2個試件發(fā)生破裂，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當有3個試件發(fā)生破裂時，應判定該批接頭為不合格品。（當試件外側橫向裂紋寬度達到0.5mm時，應認定已經破裂。）,7鋼筋電弧焊 1. 鋼筋電弧焊接頭形式 幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種。 2. 幫條焊和搭接焊 技術參見表3-6。 3熔槽幫條焊 用于直徑20mm及以上鋼筋的現(xiàn)場焊接，焊接時應加角鋼作墊板模。角鋼邊長宜為40-60mm，長度80-100mm，兩鋼筋端面間隙為10-16mm，焊縫余高不得大于3mm。,表3-6 幫條焊和搭接焊技術參數(shù),注： 1. 幫條焊時，幫條級別或直徑與主筋的級別或直徑，可相同和低一個級別或小一個規(guī)格。 2. 搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。 4. 窄間隙焊 宜用于直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。焊接時鋼筋應置于銅模中，用焊條連續(xù)焊接。焊縫余高不得大于3mm，且應平緩過渡至鋼筋表面。 應選用低氫型堿性焊條，其型號應符合規(guī)定。 5. 預埋件鋼筋T型電弧焊接頭,分角焊和穿孔塞焊兩種、其焊接要求見表3-7。,6. 鋼筋與鋼板搭接焊 焊接要求見表3-8,7. 坡口焊 （1）坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊或缺棱； （2）坡口角度：平焊55-65，間隙4-6mm；立焊35-55，間隙3mm； （3）鋼墊板厚度宜為4-6mm，長度宜40-60mm。 墊板寬度b：坡口平焊：b=d+10mm 坡口立焊：b=d； （4）焊縫寬度應大于V形坡口的邊緣2-3mm，焊縫余高不得大于3mm，并平緩過渡至鋼筋表面；,（5）鋼筋與鋼墊板之間，應加焊二三層側面焊縫； （6）當發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。 8 質量檢驗 應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗。 （1）檢驗批 在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。,焊縫表面應平整、光滑、平緩。無凹陷、焊瘤、裂紋。 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差 坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。 （3）拉伸試驗結果及質量判定 3個鋼筋接頭試件的抗拉強度不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。 3個接頭試件均應斷于焊縫之外，至少有2個是延性斷裂，當有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值或1個試件斷于焊縫或2個試件脆斷，應進行復驗。,復驗應從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。 8 電渣壓力焊 1. 試件抽取規(guī)定 在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。 注：在同一批中若有幾種直徑不同的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。,2. 外觀檢查要求 （1）敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm； （2）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； （3）接頭處的彎折角不得大于3； （4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 3. 拉伸試驗結果及質量判定 （1）3個鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。 （2）3個接頭試件均應斷于焊縫之外，至少有2,個是延性斷裂，當有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值或1個試件斷于焊縫或2個試件脆斷，應進行復驗。 復驗應從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。 四、 鋼筋機械連接件 鋼筋機械連接常用的接頭有擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭，還有鐓粗直螺紋套筒接頭、滾軋直螺紋接頭、熔融金屬充填套筒接頭、水泥灌漿充填套筒接頭、受壓鋼筋端面平接頭等。,1 執(zhí)行標準 現(xiàn)行國家行業(yè)標準有： 1.鋼筋機械連接技術規(guī)程（JGJ107-2010）； 2 鋼筋機械連接接頭的檢驗 鋼筋機械連接接頭必須進行三種檢驗：（1）型式檢驗；（2）工藝檢驗；（3）施工現(xiàn)場檢驗。 1 接頭的工藝檢驗 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：,（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根； （2）鋼筋母材抗拉強度試件不少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋； （3）3根接頭試件的抗拉強度均應符合表中規(guī)定要求。 對I級接頭，試件抗拉強度等于被連接鋼筋的實際拉斷強度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。對II級接頭，抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。,對級接頭，抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.25倍，殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。 2. 接頭的現(xiàn)場檢驗 進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。 （1）同一施工條件下，采用同一批村料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，每500個為一驗收批，不足500個也為一驗收批。 （2）對接頭每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。,當3個接頭試件的抗拉強度均符合表中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。 如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。 （3）在現(xiàn)場連續(xù)10個驗收批一次抽樣檢驗，抗拉強度試驗全部合格，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍。 （4）外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法、合格標準以及螺紋接頭所必需的最小擰緊力矩值由各類型接頭的技術規(guī)程確定。,五、砌體材料 1、執(zhí)行標準 燒結普通磚GB/T5101-2003 燒結多孔磚GB13544-2000 蒸壓灰砂磚GB11945-1999 粉煤灰磚JC239-2001 混凝土小型空心砌塊GB8239-1997 輕集料混凝土小型空心砌塊GB15229-2002 蒸壓加氣混凝土砌塊GB/T11968-2006,混凝土多孔磚JC943-2004 混凝土實心磚GB/T21144-2007 混凝土路面磚JC/T446-2000