印度博帕爾甲基異氰酸酯泄漏事故回顧分析

1010998自由空間王卓作品23大腦存儲(chǔ)器可怕的回憶甜蜜的回憶痛苦的回憶成功的回憶開心的回憶幸福的回憶失敗的回憶溫馨的回憶傷心的回憶驚喜的回憶辛酸的回憶感動(dòng)的回憶黑暗的回憶驕傲的回憶感慨的回憶正在讀?。骸翱膳碌挠洃洝薄?印度Bhopal

1984-12-3印度回顧

分析博帕爾事故王卓（自有空間）

印度博帕爾事故過(guò)程

1984年12月4日0時(shí)56分，美國(guó)聯(lián)合碳化物公司在印度博帕爾(Bhopal,Indian)的農(nóng)藥廠發(fā)生異氰酸甲酯(CH3NCO,,簡(jiǎn)稱MIC)毒氣泄漏事故,造成12.5萬(wàn)人中毒,6495人死亡,20萬(wàn)人受傷,5萬(wàn)多人終身受害的讓世界震驚的重大事故。印度博帕爾事故過(guò)程盡管毒氣泄漏事件已經(jīng)過(guò)去近30多年了，但是許多家庭仍生活在這一可怕的惡夢(mèng)中，殘留的有毒氣體不但影響著存活者的健康，還威脅著他們下一代的健康，許多人都因此患上了嚴(yán)重的精神疾病和身體疾病。Bhopal位于印度的中北部美麗湖邊的一個(gè)舊城鎮(zhèn)旅游中心政府把鼓勵(lì)企業(yè)去MadhyaPradesh建造工廠作為政策，目的是帶動(dòng)欠發(fā)達(dá)地區(qū)的工業(yè)每年每英畝為$40租金UnionCarbide公司在1970年決定修建受到了歡迎印度BhopalBhopalCapitolofMadhyaPradesh經(jīng)營(yíng)者：UnionCarbide印度有限公司其中一半被UnionCarbideUSA所擁有(50.9%)工廠主要生產(chǎn)羰基殺蟲劑：SEVIN-DDT的替代品西維因最初非常成功-印度綠色革命的一部分初始員工約為1000人印度Bhopal

－工廠介紹工廠最初是在一個(gè)安靜的郊區(qū)，距離最近的居民區(qū)1.5英里。后來(lái)城鎮(zhèn)圍繞工廠開始擴(kuò)展。城鎮(zhèn)吸引了大量第三世界國(guó)家的人們。印度Bhopal

－環(huán)境介紹西維因（胺甲萘）生產(chǎn)來(lái)自

一氧化碳CarbonMonoxide(CO)

甲胺

Monomethylamine(MMA) 氯Chlorine(Cl2)

阿爾法-萘酚

Alpha-Napthol(AN)

}}印度Bhopal–西維因生產(chǎn)過(guò)程卡車輸入現(xiàn)場(chǎng)制作工藝路線 CO+Cl2

COCl2(光氣、碳酰氯) COCl2+MMA

2HCL+MIC（異氰酸甲酯）

MIC儲(chǔ)存在3個(gè)15,000加侖的儲(chǔ)罐中 MIC+AN

SEVIN（胺甲萘）印度Bhopal–西維因生產(chǎn)過(guò)程名稱：甲基異氰酸酯，又稱為異氰酸甲酯，簡(jiǎn)稱MIC(methylisocyanate)。分子式：CH3NCO，分子量57.06。物理性質(zhì)：沸點(diǎn)39.1℃，蒸氣密度1.42，蒸氣壓46.39kPa(348mmHg20℃)。什么是甲基異氰酸酯？MIC?

化學(xué)性質(zhì)：容易與包含有活潑氫原子的化合物，如胺、水、醇、酸發(fā)生反應(yīng)。與水反應(yīng)生成甲胺。遇堿分解。燃爆特性：閃點(diǎn)<-15℃(閉杯)，爆炸極限5.3%～26%，自燃點(diǎn)534℃毒理學(xué)性質(zhì)：本品屬劇毒化學(xué)品。美國(guó)職業(yè)安全健康局(OSHA)規(guī)定的8h允許暴露極限濃度是0.047mg/m3。什么是甲基異氰酸酯？MICBhopal工藝路線目標(biāo)產(chǎn)品：胺甲萘甲胺光氣CH3N=C=O+2HCL異氰酸甲酯氯化氫CH3N=C=O+異氰酸甲酯a-萘酚O—CNHCH3O胺甲萘更好的工藝路線+COCL2O—C—CLO+HCLa-萘酚光氣氯甲酸萘酯氯化氫CH3NH2O—CNHCH3O胺甲萘+HCL氯化氫O—C—CLO氯甲酸萘酯+甲胺原料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)品MSDS一氧化碳CarbonMonoxide(CO)甲胺

Monomethylamine(MMA)氯Chlorine(Cl2)阿爾法-萘酚

Alpha-Napthol(AN)COCl2(光氣、碳酰氯)HCL氯化氫CH3N=C=O異氰酸甲酯SEVIN（胺甲萘）印度Bhopal—事故過(guò)程

印度Bhopal—事故過(guò)程

MIC是生產(chǎn)氨基甲酸酯類殺蟲劑的中間體.甲氨基甲酸萘酯是一種殺蟲劑.MIC極不穩(wěn)定,需要在低溫下貯存.博帕爾的MIC貯存在兩個(gè)地下冷凍貯槽中,第三個(gè)貯槽貯存不合格的MIC.博帕爾的聯(lián)合碳化物印度有限公司(UCIL)建設(shè)過(guò)程正處于城市的快速發(fā)展時(shí)期,80年代因?yàn)閷?duì)殺蟲劑的需求減少,UCIL裝置關(guān)閉。

三個(gè)MIC貯槽的進(jìn)料是用帶氮?dú)鈯A套的不銹鋼管從精制塔送來(lái),并用普通管道將其送到甲氨基甲酸萘酯反應(yīng)器,在反應(yīng)器上裝有安全閥。不合格的MIC循環(huán)至貯槽,含MIC的廢物送至放空氣體洗滌器(VGS)被中和.每個(gè)MIC貯槽都有溫度和壓力顯示儀表,以及液位指示和報(bào)警,如圖。MIC貯槽上裝有固定的水監(jiān)視器和致冷單元.當(dāng)VGS中有大量釋放時(shí)可使用燃燒系統(tǒng),VGS和燃燒系統(tǒng)的排放高度為15～20m.1984年6月不再使用貯槽的致冷系統(tǒng),而且把致冷劑放出.1984年12月停止生產(chǎn)MIC,而且裁員50

%.

印度Bhopal—事故過(guò)程

印度Bhopal

－MIC儲(chǔ)存罐1984年12月2日,第二班負(fù)責(zé)人命令MIC裝置的操作工用水清洗管道.在操作前應(yīng)該進(jìn)行隔離,但被忽略了;而且?guī)滋烨皠傔M(jìn)行了檢修,加上其他可能性,沖洗水進(jìn)入了其中一個(gè)MIC貯槽.

印度Bhopal—事故過(guò)程

噴射器印度Bhopal—事故過(guò)程

2日晚23時(shí)貯槽的壓力在正常范圍,23時(shí)30分操作工發(fā)現(xiàn)MIc和污水從MIc貯槽的下游管道流出,一座貯有45噸異氰酸甲酯的儲(chǔ)槽壓力上升，但沒(méi)有采取措施。3日O時(shí)15分貯槽的壓力升至206.84kP(30

psi),幾分鐘后達(dá)到379·21kPa(55

psi),即最高極限;當(dāng)操作工走近貯槽時(shí),他聽到了隆隆聲并且感受到貯槽的熱輻射;在控制室操作工試圖啟動(dòng)vGS系統(tǒng),并通知總指揮;當(dāng)總指揮到來(lái)時(shí)命令將裝置關(guān)閉;印度Bhopal—事故過(guò)程

水噴淋系統(tǒng)已打開但只能達(dá)到15m的高度,MIC的排放高度為33m。他們還試圖啟動(dòng)致冷系統(tǒng),但是因?yàn)闆](méi)有致冷劑而告失敗。至此,開始向社區(qū)發(fā)出了毒氣報(bào)警,但幾分鐘后報(bào)警聲停止,只能用汽笛向UCIL的工人發(fā)出警報(bào)。據(jù)稱開始時(shí)汽笛引起誤會(huì),人們以為是裝置發(fā)生了火災(zāi)而且準(zhǔn)備參加滅火;而UCIL的工人則錯(cuò)誤地順著毒氣云的方向逃生.

印度Bhopal—事故過(guò)程

印度Bhopal—現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施垮掉的安全措施：所有的六個(gè)為防止泄漏的安全系統(tǒng)設(shè)計(jì)1.火炬塔(處于工藝斷開狀態(tài))

2.尾氣洗滌塔(洗滌用燒堿量不足)

3.水幕吸收(設(shè)計(jì)高度不夠)

4.壓力閥(泄漏)

5.水竄入罐中(碳鋼閥門腐蝕失效)

6.MIC強(qiáng)制制冷系統(tǒng)(關(guān)閉3個(gè)為省錢)印度Bhopal安全閥一直開了兩個(gè)小時(shí),氣,液,固三相以超過(guò)200攝氏度的溫度,1241.06kPa(180

psi)的壓力釋放到空氣中.因?yàn)椴┡翣柍鞘邪l(fā)展很快,人口多,短時(shí)間內(nèi)無(wú)法完全疏散;加上貧民區(qū)已建到UCIL的圍墻下面,簡(jiǎn)陋的屋子一點(diǎn)也起不到保護(hù)作用;城市的基礎(chǔ)設(shè)施(如醫(yī)院等)已無(wú)法應(yīng)付這么巨大的災(zāi)難,僅有的兩所醫(yī)院其設(shè)施只能容納千余人,而中毒人數(shù)是其10倍.

印度Bhopal—現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施印度Bhopal—事故后果

印度Bhopal—事故后果

1984年，發(fā)生毒氣泄漏事故時(shí)，印度博帕爾地區(qū)上空出現(xiàn)的團(tuán)團(tuán)黑云。印度Bhopal–事故后果毒霧首先經(jīng)過(guò)毗鄰于工廠墻外的兩個(gè)小鎮(zhèn)--賈培卡希與霍拉，造成許多人在睡夢(mèng)中立即死亡。隨后毒氣又撲向博帕爾火車站，使10多名無(wú)家可歸的乞丐斃命，200多人生命垂危。毒霧又迅速籠罩了方圓25英里的市鎮(zhèn)，并繼續(xù)擴(kuò)散。由于事故發(fā)生在深夜，人們毫無(wú)察覺(jué)，當(dāng)人們察覺(jué)后驚恐異常，有的認(rèn)為是原子彈爆炸，有的認(rèn)為是世界末日來(lái)臨了，紛紛以各種方式爭(zhēng)相逃命。整個(gè)城市的慌亂景象就象是一場(chǎng)科學(xué)幻想小說(shuō)中的夢(mèng)魘，許多人被毒氣弄瞎了眼睛，許多人在逃命的途中即倒在路旁死去，尸體成堆。印度Bhopal—事故后果

事故發(fā)生后,地下儲(chǔ)氣罐中的劇毒氣體異氰酸甲脂由于壓力過(guò)大泄漏,陣陣毒氣向市區(qū)擴(kuò)散。當(dāng)天早晨,已有269人中毒身亡,3000頭牲畜倒斃,幾千人失去知覺(jué)送往醫(yī)院搶救.農(nóng)藥廠在漏氣后幾分鐘關(guān)閉設(shè)備,但30噸毒氣已經(jīng)彌漫于城市上空,全市80萬(wàn)人口中至少有60萬(wàn)人受到影響,其中12.5萬(wàn)人中毒,今后將有更多的人死亡,5萬(wàn)多人可能終生失明。

印度Bhopal—事故后果

嚴(yán)重中毒者都是農(nóng)藥廠周圍貧民窟的居民,他們四處逃亡,有的一直跑到30千米外的市郊。一些人跑到半路撲地而死,行動(dòng)遲緩的全家死于屋內(nèi)。離廠1千米的火車站,從站長(zhǎng)以下50名站員全部身亡。全城一片混亂,逃難的人群塞滿通往郊外的公路,軍隊(duì)不得不在市郊設(shè)立臨時(shí)營(yíng)地收容難民。印度Bhopal—事故后果

在醫(yī)院,擠滿雙目失明,口吐白沫,嘴巴起泡的求治者。殯儀館,療養(yǎng)院,急救站尸體堆積如山。截止1994年底,共有6495人死亡,2萬(wàn)多人住院治療,5萬(wàn)多人終生受害。中毒的孕婦大多產(chǎn)下死嬰。到現(xiàn)時(shí)為止意外已導(dǎo)致16,000人死亡，另外有幾十萬(wàn)名居民的健康受到不同程度的影響,他們除了肺部功能受到損害，神經(jīng)、腸胃、生殖及免疫系統(tǒng)亦受到傷害。印度Bhopal—事故后果

災(zāi)難翌晨(1984)工廠一夜間泄漏四十噸毒氣，翌晨一些生還者坐在工廠門外，他們的眼睛和肺部被嚴(yán)重?fù)p害。印度Bhopal—事故后果

孤獨(dú)生還者(1984)

老婦大難不死，家人全已永別。她以傷患?xì)堒|，獨(dú)自面對(duì)茫茫前路。印度Bhopal—事故后果

苦難家庭(1984)

這樣的家庭數(shù)以千計(jì)，父母子女背負(fù)著相同的病痛，他們的眼睛不斷流淚，呼吸困難，肺部嚴(yán)重受損，無(wú)法根治。

印度Bhopal—事故后果

幼兒亂葬崗(1984)

出事頭三天死者已超過(guò)八千人，死亡的氣息無(wú)可抵擋地沖擊著整個(gè)地區(qū)；因墳地不足，尸首被胡亂葬在一起。

印度Bhopal—事故后果

死難者的頭骨(2001)

醫(yī)院研究過(guò)死者的髗骨，發(fā)現(xiàn)工廠泄漏的甲基異氰酸酯毒氣會(huì)損害腦部。印度Bhopal—事故后果

事實(shí)上，當(dāng)晚的慘劇只能說(shuō)是災(zāi)難的開始。聯(lián)合碳化公司在意外發(fā)生之后不單沒(méi)有作出妥善的事后處理，反而嘗試逃避意外造成的人命傷亡及污染環(huán)境的責(zé)任。經(jīng)過(guò)五年的法庭訴訟的爭(zhēng)論，聯(lián)合碳化公司最終在89年與印度政府達(dá)成協(xié)議，只付出了4億7千萬(wàn)美元，就解決了所有的民事追討費(fèi)用。印度Bhopal—事故后果

這筆款項(xiàng)看似非常巨大，但事實(shí)上每個(gè)受害人平均只能拿取約370至533美元的賠償，這還不足以支付傷者5年的醫(yī)療費(fèi)用。世界歷史上最嚴(yán)重的工業(yè)意外也只不過(guò)令聯(lián)合碳化公司需要付出每股48美元的代價(jià)。這與美孚石油公司迄今為止為1989年阿拉斯加瓦爾迪茲石油漏油事件所付的50億美元懲罰性賠償金來(lái)比，真是九牛一毛。在阿拉斯加事件中沒(méi)有一個(gè)人死亡，然而在博帕爾事件卻有2萬(wàn)人死亡。美孚公司為清洗每一只被石油污染的水獺花費(fèi)940美元；印度Bhopal—事故后果

聯(lián)合碳化公司在意外后不斷轉(zhuǎn)換不同身份，希望用各種手段逃避責(zé)任。1999年8月跨國(guó)集團(tuán)陶氏化學(xué)公司(DowChemical)宣布與聯(lián)合碳化公司達(dá)成合并協(xié)議，以93億美元收購(gòu)聯(lián)合碳化公司。合并令陶氏化學(xué)公司成為全球第二大化工廠，而聯(lián)合碳化公司亦因此能擺脫博帕爾災(zāi)難帶來(lái)的惡名。陶氏化學(xué)公司不單買入聯(lián)合碳化公司的資產(chǎn)，其實(shí)亦承繼它的債務(wù)，換言之陶氏化學(xué)公司對(duì)博帕爾災(zāi)難的受害人必須付上責(zé)任。

印度Bhopal—事故后果

那時(shí)，每分鐘都會(huì)有中毒者死去，他們的尸體先被一個(gè)壓一個(gè)地堆砌在一起，然后被放在卡車上，運(yùn)往火葬場(chǎng)和墓地；他們的墳?zāi)故浅膳懦膳诺?；在落日的余輝中他們的尸體被火化；雞、犬、牛、羊無(wú)一幸免，他們的尸體橫七豎八的倒在沒(méi)有人煙的街道上；房門是沒(méi)有上鎖的，只是不知道主人何時(shí)才能回來(lái)；幸而存活的人都已嚇得目瞪口呆，甚至連他們心中的苦痛都表達(dá)不出來(lái)；空氣中彌漫著一種恐懼的氣氛和死尸的惡臭。每當(dāng)回想起博帕爾的時(shí)候，人們就禁不住要記起這樣一幅畫面：印度Bhopal—事故后果

印度Bhopal—事故后果

17年后的今天，博帕爾的化學(xué)污染繼續(xù)影響當(dāng)?shù)氐亩f(wàn)名居民，他們每日仍面對(duì)各種各樣的致命化學(xué)混合物，飲用附近含各種有毒物質(zhì)的食水，承受企業(yè)不肯面對(duì)責(zé)任遺留下來(lái)的惡果。

印度Bhopal—事故后果

印度Bhopal—事故后果

印度Bhopal—事故原因分析

1.工廠位置不合適工廠建造在城市近郊，離火車站只有1km，距工廠3km范圍內(nèi)有兩家醫(yī)院。2.未按本質(zhì)安全的原則進(jìn)行工廠設(shè)計(jì)根據(jù)“本質(zhì)安全”的原則，宜盡量采用無(wú)毒或毒性小的化學(xué)品替代毒性大的化學(xué)品，MIC是該工廠生產(chǎn)工藝過(guò)程中的中間產(chǎn)物，在工廠設(shè)計(jì)階段，可以考慮其他工藝路線以避免產(chǎn)生如此毒性的中間產(chǎn)物;當(dāng)時(shí)，已有兩家類似的工廠采用了其他替代的工藝路線，從而成功地避免了在工藝生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生MIC。印度Bhopal—事故原因分析

3.未按本質(zhì)安全的原則進(jìn)行工廠操作按照“本質(zhì)安全”的原則，在滿足工藝基本要求的前提下，應(yīng)該盡量減少工藝系統(tǒng)內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的存儲(chǔ)量。事故工廠有三個(gè)MIC儲(chǔ)罐，每個(gè)儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存量約為57m3，有專家質(zhì)疑儲(chǔ)存如此大量危險(xiǎn)物料的必要性。按照操作要求，事故儲(chǔ)罐中MIC液位不得超過(guò)60%(在美國(guó)西弗吉尼亞類似的工廠要求不超過(guò)50%)，在事故發(fā)生時(shí)，實(shí)際液位是87%。印度Bhopal—事故原因分析

4.安全設(shè)施失效按照原來(lái)的設(shè)計(jì)意圖，當(dāng)發(fā)生較小泄漏時(shí)，泄漏的氣體先經(jīng)過(guò)洗滌器吸收，少量未被洗滌吸收的氣體進(jìn)入火炬，在進(jìn)入大氣之前被焚燒掉。洗滌器能夠處理溫度為35℃、流量為90kg/h的MIC蒸氣，在事故發(fā)生時(shí)，MIC的排放量大約是設(shè)計(jì)處理流量的200倍;而且火炬正處于維修狀況，與工藝系統(tǒng)分開了。另一項(xiàng)安全設(shè)施是噴淋水系統(tǒng)，在3日凌晨1時(shí)，操作人員啟動(dòng)了噴淋水，但是最高只能噴到離地面15m處，而泄漏的MIC蒸氣達(dá)到了離地面50m的高度。印度Bhopal—事故原因分析

5.應(yīng)急反應(yīng)低效率

在該工廠，少量的泄漏早已司空見(jiàn)慣，而且儲(chǔ)罐上的壓力計(jì)早先已經(jīng)出現(xiàn)故障，操作人員不再相信它們的結(jié)果。事故發(fā)生之初，工廠操作人員忽視了所發(fā)生的泄漏，在發(fā)現(xiàn)泄漏2h后才拉響警報(bào)。MIC的泄漏持續(xù)了約45～60min，在這期間，居住在工廠周圍的許多人，因?yàn)檠劬秃韲凳艿酱碳乃瘔?mèng)中驚醒，并很快喪失了生命。印度Bhopal—事故原因分析

6.管理層缺乏安全意識(shí)

工廠的管理層為了節(jié)約成本，不惜以犧牲安全為代價(jià)，這是導(dǎo)致一系列不安全條件和不安全行為的重要原因。印度Bhopal—事故原因分析

印度Bhopal—事故啟示

需要對(duì)危害較大的工藝系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)的工藝危害分析。辨別工藝系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏離正常工況的情形，找出相關(guān)的原因與后果，并提出消除或控制危害的改進(jìn)措施，從而提高系統(tǒng)的安全性能。建立和切實(shí)執(zhí)行工藝系統(tǒng)的變更管理制度，嚴(yán)肅對(duì)待工藝系統(tǒng)和操作/維修程序的