鎂鋁合金加工安全事項

鎂鋁合金機械加工安全事項在對鎂合金進行機械加工的過程中產(chǎn)生的切屑和細粉末都有燃燒或爆炸的危險。粗加工階段產(chǎn)生的切屑尺寸較大，由于鎂的導熱率很高，可以迅速將產(chǎn)生的磨擦熱散失出去，難以達到燃點溫度，此階段事故發(fā)生較少。但在精加工階段，由于所產(chǎn)生的細小切屑和細粉末具有很大的比表面積，因而很容易達到引燃溫度而造成燃燒或爆炸事故。在對鎂合金加工過程中使切屑升溫到達閃點或燃燒的影響因素有：（1）加工速度；（2）相對濕度高（3）進給速率或吃刀量太??；（4）加工過程中的停頓時間過長（5）刀具的后角和容屑空間過小；（6）在沒有使用切削液的情況下采用了很高的切削速度；（7）金屬碰撞產(chǎn)生火花；（8）鎂切屑在機床周圍或下方積聚等等。鎂合金安全生產(chǎn)的中心任務是：防塵鎂塵、鎂粉、鎂屑及鎂的輕薄料發(fā)生燃燒和爆炸。一、安全管理要求1、 生產(chǎn)條件（1）生產(chǎn)場地要求空間高，自然通風好，場地明亮、寬敞。（2）建筑設施應該分為若干個相互獨立、保持有相對安全距離的區(qū)域。（3）生產(chǎn)現(xiàn)場及四周不允許存放易燃易爆物品。（4）作業(yè)區(qū)和管理區(qū)應配備相應滅火設施和器材。消防標志明顯、取用方便，且應有專人維護。 （5）作業(yè)區(qū)必須實行嚴格的禁火、禁水管制，并防止火星、火花的產(chǎn)生。 （6）電源線路、電器設備的安裝必須符合國家安全規(guī)范的規(guī)定，并安裝有合適的過電流斷電裝置。 （7）電線排列和接頭必須符合規(guī)范要求，不得亂接亂搭，并由可能的防雷、防靜電措施。吸塵設備、排風扇、照明燈具必須是防暴的。2、 操作人員（1）操作人員上崗前必須進行相應的安全培訓，并考試合格方能上崗。 （2）操作人員在進行作業(yè)以前，必須按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。 （3）操作人員不準帶病上崗和酒后上崗，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止吸煙，并不得將火種、水及違禁物品帶入。 （4）生產(chǎn)現(xiàn)場必須保持清潔衛(wèi)生，不得留下油污水漬，對鎂屑、鎂渣、飛邊、輕薄料必須2h清理一次，并裝入專用中轉容器內(nèi)運走和進行無害化處理。3、 存儲安全（1）鎂產(chǎn)品和鎂材料倉庫適宜小型化、分割化、分散化，鎂錠堆垛高不能超過5.5m，防止因過量存儲引起鎂合金火災而造成重大損失。（2）鎂的廢料應實行專庫存儲，堆垛一般不超過1.4m3，并適宜存儲于加蓋阻燃的容器內(nèi)。（3）氧化劑、還原劑及易燃物質不能與鎂產(chǎn)品、鎂材料混存混放。 （4）嚴禁火源、火種及水帶入倉庫，防止鎂產(chǎn)品、鎂材料被雨淋、誰浸、受潮，并保持通風散熱。4、 消防安全（1）消防安全措施的內(nèi)容。安全第一，防消結合。三懂四會：懂得如何報警；懂得鎂及鎂合金的消防知識以及鎂合金燃燒、爆炸的危害性；懂得如何查找安全隱患；會設置和維護消防器材；會報警；會正確使用消防器材；會撲滅初期火災。 （2）鎂火災防護的“三用”、“三防”和“四危害”?！叭谩?，即會用“D滅”（D級滅火器）、干砂、覆蓋劑；“三防”，即防火、防水、防高溫；“四危害”，即強光、高熱、迅猛燃燒、遇水爆炸。 （3）鎂火災防護八項措施：1）盡早使用D級滅火、干砂、覆蓋劑來撲滅初期火災；2）報警；3）斷電；4）降溫；5）禁水；6）隔絕空氣；7）遇險逃生；8）防止火源擴大。二、實際加工過程注意事項1、 機械加工注意事項（1）保持刀具鋒利，前、后角大小合適； （2）采用大進刀具的強力切屑以形成厚切屑，避免小進刀量； （3）當進刀量小時，采用礦物油冷卻以減少熱量產(chǎn)生； （4）切屑結束時應立刻退刀，否則工件繼續(xù)轉動形成細小的切屑易著火； （5）盡量不使用切屑液，特別是不使用水溶性切屑液； （6）在產(chǎn)生細切屑的高速切屑場合，可吹壓縮空氣或二氧化碳氣； （7）加工機械附近的機床應保持干燥； （8）經(jīng)常打掃切屑，并將其儲藏在帶蓋的鋼桶中； （9）機械加工前應清楚鑄件粘附的砂或其他硬物； （10）避免刀具撞擊鋼鐵鑲嵌件而引起火花； （11）煙、火不允許靠近加工區(qū)； （12）不允許在機床或工作服上積累切屑，灰塵和切屑應經(jīng)常清楚，并保存在貼有標簽的有蓋阻燃容器中； （13）在操作者能達到的地方，保證有充足的滅火設施。2、 研磨、打磨、拋光注意事項（1）操作在干燥的狀態(tài)下進行，必須用研磨液時，應使用不含酸的油使粉末立刻消除。 （2）鉻酸鹽處理的表面不要研磨；化學處理的表面膜應去除。 （3）在研磨鎂的研磨機上，不要研磨鐵制品等易發(fā)生火花的材料，應使用有色金屬制品。應采用專用研磨機