制造企業(yè)物流存在的共性問題.ppt

制造企業(yè)物流存在的共性問題是什么？ 調(diào)研時要注意什么？,組長：韓丹 組員：朱茂林 王永 主講：朱茂林,PPT制作思路,采購物流,生產(chǎn)物流,銷售物流,信息系統(tǒng),回收物流,PPT制作思路,問題闡述,調(diào)研方法,案例穿插,共性問題,一，普遍問題,1）現(xiàn)代化物流意識不足 2）傳統(tǒng)習慣難以改變 3）采購物流混亂，倉庫管理水平低 4） 生產(chǎn)物流問題大，物料流失控 5） 產(chǎn)品物流被動，物流費用高 6）物流信息問題多,1）現(xiàn)代化物流意識不足,多數(shù)企業(yè)沒有認識現(xiàn)代物流服務帶來的優(yōu)勢，雖然政府有關部門一再力推，但不愿將物流分離外包，仍在觀望。,辦法：1，向現(xiàn)代物流企業(yè)不斷灌輸先進理念 2，以成功案例帶動企業(yè)向榜樣學習,1）現(xiàn)代化物流意識不足,多數(shù)企業(yè)沒有認識現(xiàn)代物流服務帶來的優(yōu)勢，雖然政府有關部門一再力推，但不愿將物流分離外包，仍在觀望。,辦法：1，向現(xiàn)代物流企業(yè)不斷灌輸先進理念 2，以成功案例帶動企業(yè)向榜樣學習,2）傳統(tǒng)習慣難以改變,習慣于傳統(tǒng)的物流運作，把運輸、倉儲、堆場、配送、貨代等物流環(huán)節(jié)分開運做，物流費用高、效率低下、浪費資源、阻礙企業(yè)進一步發(fā)展。,辦法：1，企業(yè)最高層授權，全力推進改革 2，整合物流資源，優(yōu)化供應鏈,3）采購物流混亂，倉庫管理水平低,倉庫布局不合理、倉庫面積小、無區(qū)位設計、物料放置隨意、標識不清、找料時間長、 浪費現(xiàn)象無人過問、入庫較隨意、帳物卡嚴重失、供應商送料問題太多等。,辦法：1，整理整頓倉庫管理 2，引進先進的物流設施設備 3，做好人員培訓,4） 生產(chǎn)物流問題大，物料流失控,領料交接不清，缺少嚴格用料定額、呆料滯料較多、隨意用料現(xiàn)象多、半成品隨意放置、生產(chǎn)淡旺季明顯用料浪費嚴重。,辦法：1，優(yōu)化生產(chǎn)物流流程 2，推行物料配送 3，加強倉庫車間溝通 4，嚴格要求按規(guī)范操作,5） 產(chǎn)品物流被動，物流費用高,指定貨代費用缺少監(jiān)控，亂收費嚴重、其他貨代過多，轉手費用大、出庫計劃不嚴，待裝費用多、產(chǎn)品庫存大，外租庫較多、產(chǎn)品放置不規(guī)范，裝車時間長等等。,辦法：1，優(yōu)選物流服務供應商 2，與物流企業(yè)達成戰(zhàn)略聯(lián)盟 3，打造信息共享平臺,6）物流信息問題多,物流信息數(shù)據(jù)缺失，而且各庫、各部門、計劃、生產(chǎn)物流信息不聯(lián)系，物流指令傳遞問題多，廢舊物流失控等等。,辦法：1，升級物流信息系統(tǒng) 2，應用條形碼、射頻等技術 3，加強信息管理,二，問題板塊,1）采購物流 2）生產(chǎn)物流 3）銷售物流 4）廢舊物流 5）物流信息系統(tǒng),1）采購物流,由于外部供應商的問題，很難實現(xiàn)及時供應，必然需要企業(yè)供應商原材料的庫存量，增大了企業(yè)的必要庫存，積壓企業(yè)的流動資金。,多個供應商分散供應，聯(lián)系松散，企業(yè)急需的材料到不了，不急需大量送到，降低企業(yè)競爭力。,企業(yè)缺乏專業(yè)的倉儲管理知識和經(jīng)驗，使大多數(shù)企業(yè)的倉庫物料擺放混亂、標示不清、帳物不符，企業(yè)受到損失。,調(diào)研注意事項： 1，摸清倉庫物料情況、庫存水平、周轉率、資金占用情況。（用數(shù)字、圖表說明） 2，充分了解供應商情況，包括數(shù)量、地點、送料方式、重要性、人際關系等。（進行供應商分級） 3，了解倉庫布局、物料分類、擺放情況、標識卡設計、管理辦法、人員素質(zhì)等情況。 （拍照、畫圖、定性分析法、索取相關單據(jù)和文件）,1）采購物流,2）生產(chǎn)物流,工位配送大部分制造企業(yè)自己運作，出現(xiàn)配送時間錯位、數(shù)量不準、原料出差錯、送錯工位等,中轉庫管理水平低，造成生產(chǎn)物流效率低下，甚至混亂，對企業(yè)生產(chǎn)造成損失。,調(diào)研注意事項： 1，詳細摸清配送模式、流程和環(huán)節(jié)，尋找問題可能出現(xiàn)的環(huán)節(jié)。（物料清點方式、物料搬運工具、物料擺放、交接辦法、流程執(zhí)行程度） 2，詳細了解生產(chǎn)線布局、生產(chǎn)線生產(chǎn)特點。 （工位數(shù)量、位置、物料需求、生產(chǎn)速度、變現(xiàn)情況） 3， 中轉庫物料擺放情況、交接方式、管理辦法。 （中轉庫管理人員、責任劃分）,2）生產(chǎn)物流,3）銷售物流,成品在庫量大,倉儲空間利用率不高,缺少線路優(yōu)化設計,運輸網(wǎng)絡缺少規(guī)劃,與貨代缺少整體運作,調(diào)研注意事項： 1，了解成品庫庫存水平、成品擺放、周轉率、平均庫存時間、淡旺季等信息。（用數(shù)據(jù)、圖表說明） 2，了解客戶情況，包括地點、送貨量、重要性、溝通方式、需求淡旺季等。（進行客戶分級） 3， 了解成品出庫物流和配送模式，成品中轉庫或配送中心，配送路線設計。 4，了解企業(yè)成品物流是否外包，第三方物流的能力和服務水平和合作方式。,3）銷售物流,4）回收物流,生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢舊物資、邊角余料、客戶的退貨，沒有很好的利用，一方面造成了資源浪費，另一方面又對環(huán)境造成了污染。,沒有規(guī)范的回收物流模式設計，或者是設計出來的模式不適用，或者是企業(yè)管理推行力度不夠、聽之任之。,調(diào)研注意事項： 1，了解倉庫廢料、不合格料的堆放位置、堆放方式、數(shù)量。（估計廢料資金浪費和倉庫空間占用） 2，了解廢料來源，可能出現(xiàn)的環(huán)節(jié)、廢料率、控制辦法等。 3，了解廢料退料方式，廢料退料負責人、交接方式、流程。 4，了解廢料處理方式，是否有規(guī)定的處理時間，銷毀還是出售等。,4）回收物料,信息系統(tǒng)問題,缺乏信息共享,功能不完善,信息延遲,4）信息系統(tǒng),調(diào)研注意事項： 1，全盤掌握信息系統(tǒng)的功能板塊和操作方法。（使用流程圖說明） 2， 了解倉庫、車間以及其他部門間的溝通方式。 （使用關系圖說明） 3， 了解倉庫的物料數(shù)據(jù)更新和傳遞方式，是否有信息延遲，是否可以改進方法、迅速更新信息。 4， 信息系統(tǒng)是否有與供應商和客戶的溝通平臺，信息共享情況。