5s 6s管理_現(xiàn)場5s實踐手冊

現(xiàn)場5S實踐手冊序言（1）5S定義（2）5S實施目的1、第一步入口2、第二步入口3、第三步入口4、第四步入口現(xiàn)場5S點檢表年 月 日調查編制過程單元分類5S判定標準 基本滿足（滿足80%以上）有所改進（滿足50%以上）不滿足 （不到50%）分類判定檢查標準： 內內容為具體項目（參考）頁碼評分記錄第一步整理1）清理、清除車間所有無用的設備、工裝、零部件，并掛貼紅標識63分1分0分整理2）零件、工裝等無混放、亂放現(xiàn)象；不存放無用的辦公用品、手套和抹布等7整理3）非常出口、消防器材周圍無任何閑置物品8整頓4）物品擺放穩(wěn)固、無倒塌危險，危險物品的處置得當、無隨放現(xiàn)象（引起火災）9整頓5）推車、塑質容器和托盤托架等整齊有序、無亂堆現(xiàn)象10整頓6）不良品、待處理品和試制件等有其各自的存放場所11清掃7）下班前（含節(jié)假日）搞好自我工序（工位）環(huán)境衛(wèi)生12素養(yǎng)8）有5S推進組織機構、責任人和推進計劃13素養(yǎng)9）切實遵守異常處理3原則14小計素養(yǎng)10）正確穿著安全帽、手套、眼鏡等保護器具15第二步整頓1）工裝、工具和量檢具等均有其指定的存放地點并按要求存放保管163分1分0分整頓2）零部件、各種容器和推車等均有其指定的存放場所地面上劃有區(qū)域線17整頓3）文件、私物等無隨放、亂放現(xiàn)象；煙灰缸、垃圾箱和保潔用具整齊干凈18整頓4）所需文件資料能夠迅速查找、歸檔整潔有序19整頓5）危險防護措施到位蓋罩、看板、黃漆標識等20整頓6）油脂物料管理：油箱、油壺和加油口顏色需統(tǒng)一 顏色分類21清掃7）地面及通道干凈整潔、無垃圾、無油污、無泥水和鐵屑等雜質異物22清掃8）機械手、設備等無死角23素養(yǎng)9）嚴格執(zhí)行指手式提示；言談舉止文明禮貌24小計素養(yǎng)10）節(jié)能降耗意識強（例如，隨手關閉無需電源等）25第三步整頓1）各種公示信息、看板資料等直觀易懂且輸入最新數(shù)據(jù)記錄263分1分0分整頓2）工裝、工具、量檢具、零部件容器和文件等均按其顏色、序號和記號進行識別，以保證歸還迅速準確無誤27整頓3）工裝、工具、量檢具等擺放合理無磕碰干涉現(xiàn)象，以確保精度28整頓4）設定標準庫存量并按要求進行控制29清掃5）工裝、設備的螺栓螺母等無松動脫落現(xiàn)象對合標記和防松擋銷等30清掃6）定位部位或止推面上無附著雜質異物（研磨碎屑等）31清掃7）定期更換過濾器和皮帶等易耗品32清掃8）打掃衛(wèi)生時如發(fā)現(xiàn)異常應立即做記錄或做標記 問題點檢表 33清掃9）不易打掃處所（比如踏板底部、天棚、配管上部等）的處理措施較完善34小計素養(yǎng)10）監(jiān)督者定期檢查5S實施情況，并通過評審使現(xiàn)場5S活動得到穩(wěn)步推進35第四步清掃1）設置擋罩或回油箱等，以解決濺油、流油、滴油、漏油等問題363分1分0分清掃2）檢查清掃供油系統(tǒng)，并對其異常情況采取措施37清掃3）檢查清掃驅動系統(tǒng)，并對其異常情況采取措施38清掃4）檢查清掃油壓系統(tǒng)，并對其異常情況采取措施39清掃5）檢查清掃空氣3點（濾清器、調節(jié)器、加油器）并對其異常情況采取措施40清掃6）檢查清掃電器控制系統(tǒng)，并對其異常情況采取措施41清掃7）設備布置合理有序，以確?，F(xiàn)場的清掃、檢查及保養(yǎng)工作能夠順利進行42素養(yǎng)8）按相關規(guī)定要求進行打掃、檢查和加油43素養(yǎng)9）通過5S改進活動，踴躍提出眾多改善建議自主保養(yǎng)標準44小計素養(yǎng)10）車間專設改善區(qū)域，自主落實標準化、固化等工作45合計（1）5S定義：整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISOU） 將5個詞的英文第一字母合稱5S清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SITSUKE）整理：明確區(qū)分有用和無用物品，并清除無用物品。整理并非指將物品重新排列或重新堆放。關于整理，可舉“人員整理”或“定單整理”等實例。整理提高效率要從整理開始整頓：所需物品擺放合理整潔、使用方便，并進行標識以便人人清楚。整頓整頓并非指擺放好物品即可，否則就叫陳列。通過整理，工作現(xiàn)場只許存放有用物品，同時要求物品 的擺放要合理整潔、使用方便，以便人人清楚。通過整頓消除查找浪費現(xiàn)象1清掃：時常清掃保持干凈整齊。先用掃帚打掃，之后再用毛巾擦拭。窗角、墻角等處也不例外。清掃清掃是質量提升的基石清潔：保持整理、整頓、清掃的良好狀態(tài)。清潔清掃要持續(xù)保持無灰塵、無垃圾的清潔現(xiàn)場。安全的第一步從清潔開始素養(yǎng)：要養(yǎng)成始終遵守各種規(guī)章制度的良好習慣。要始終保持自身之美。素養(yǎng)素養(yǎng)既是的起點又是其終點2、安全第一，確保零工傷（）實施的必要性腳底危險，地面濕滑。物品掉落，流出紅液。衣服寬大引來不均衡作業(yè)一不留神引發(fā)工傷事故。小心！小心！再小心！無意一秒，痛苦一生整潔現(xiàn)場，天天安全、提高質量，追求零不良在干凈整潔的現(xiàn)場不良現(xiàn)象格外顯眼。干凈整潔的現(xiàn)場如出現(xiàn)不良品視其為丟臉之事。構筑質量保證體制，以杜絕操作者生產(chǎn)不良品或設備出現(xiàn)不良品。零不良：素養(yǎng)第一、預防第二3、降低成本，實現(xiàn)零浪費始終保持現(xiàn)場的干凈整潔。整理清除廢舊物品，確保物品搬運暢通無阻。切實做好設備維護保養(yǎng)工作，以大幅提高設備運轉率。散亂的現(xiàn)場是浪費的溫床，眾多浪費難以發(fā)現(xiàn)。、按期交付，杜絕延期整潔的現(xiàn)場，愉快的工作。所有物品，一目了然。整齊的生產(chǎn)線，無停線情況。人、機、料、法如完好無疑，則無延期情況。弄虛作假，終害自己。4、混合線上實現(xiàn)零查找工具是否能直接迅速拿取，無查找和回頭動作？拿取材料（零部件）時是否迷惑不定？是否來回查找螺絲或螺絲板？對操作者而言，去找或去拿的一瞬間可謂致命的瞬間。、其他注意事項既豐富人際關系，有提高工作熱情和士氣。整潔舒適的現(xiàn)場使顧客感到安心、可靠。使人產(chǎn)生敬佩之感。信用，不可以金錢換取的5第一步入口整理（1）清理車間的無用設備、工位器具、工裝工具和零部件。紅色標識用紅色標牌對不要物品進行大掃蕩為區(qū)分有用物品和無用物品需用紅色標牌進行區(qū)別。具體方法1、 人員組織：由34人組成一個小組。小組成員盡量由其他班組人員構成。例如，科長（或段長）1名、其他班組班長2名、工作人員1名。2、 制定活動計劃日程并推廣至其他相關部門：事先與相關工序、設備科、檢驗科等單位取得聯(lián)系。3、 按下列程序組織實施活動：（1） 前期準備：確定閑置（廢棄）設備和被清理物品的存放場所。（2） 確定紅色標牌范圍對象：紅色標牌適用對象為設備和庫存件等（明確劃定對象）。（3） 確定紅色標牌標準：確定有用物品和無用物品標準（例如、一個月未使用物品）。（4） 制作紅色標牌：確定樣式后制作標牌。（5） 監(jiān)督檢查：（大件：貼掛紅色標牌；小件：清理。（6） 處理檢查發(fā)現(xiàn)的物品：不良品不用品清除、臨時存放物品減少，供其他車間領用。監(jiān)督檢查及無用物品處理作業(yè)流程。（大件：設備、作業(yè)臺和工裝夾具等） （小件：工具、零部件和材料等）1日處理生產(chǎn)線周圍的物品（不需物品）認為無用的物品上貼紅色標牌1、 12、3日判斷（班長工作人員）必要 廢棄 閑置 班長判斷；進行分類 必需品 保留品 廢品2、 2自我工序 廢棄4日再利用討論；陳列展示 不領用3、 自我工序 閑置（廢棄）場所 35日相關科室領用；改善小組工具設備檢驗4紅色標牌實例在實物上做紅色標記左記實例中右側：粘貼用左側：判斷用日期 年 月 日NO：NO：分類：設備、夾具、其他（ ）名稱： 數(shù)量： 理由：不良（故障）不使用其他（ ）判斷：廢棄閑置必需判斷（做記號）廢棄閑置必需其他（ ） 6第一步入口整理（2）零部件和工裝工具無混放現(xiàn)象，不存放無用辦公用品、手套、抹布等。 工具柜、工具架的頂層和底層 是否存放無用物品？；是否存有必要數(shù)量？除工裝工具外有無其他雜亂物品？錘子、扳手等工具是否被隨意放置？ 整理辦公桌、椅子、照片圖畫等辦公用品，如有多余或破壞的，毫不猶豫地將其仍掉。 是否混放新舊工序作業(yè)表？相同文件是否保存兩份？以往QC發(fā)表資料是否已過期？有無廢棄簽字筆和破損規(guī)尺等？是否保存生產(chǎn)新車時用的舊物品（資料）？是否存放廢棄眼鏡、煙灰缸和磁鐵等？是否存放改善所剩余的零部件、材料和工具 ？是否保管前工序所遺留物品？7第一步入口整理（3）非常出口和消防器材附近無堆放物品。是否在非常出口處堆放物品？緊急時刻不能迅速逃離。消火栓等是否放置在指定場所？相關部門需明確規(guī)定消火栓的存放場所、種類和數(shù)量。如尚未確定相關規(guī)定，應立即整改配備。同時考慮消火栓的拿取是否方便快捷（消火栓附近是否亂堆物品） 8第一步入口整頓（4）貨物擺放安全可靠，無放置易燃易爆危險品。9第一步入口整頓（5）推車、塑質容器和托盤托架等無亂堆亂放現(xiàn)象。 10第一步入口整頓（6）不合格品、待處理品和試制件等均有其指定的保管場所。 11第一步入口清掃（7）下班（含節(jié)假日）前需打掃衛(wèi)生，保持整潔干凈的環(huán)境。 12第一步入口素養(yǎng)（8）有5S組織機構、責任人和推進計劃。13第一步入口素養(yǎng)（9）嚴格遵守異常處理3原則。 當發(fā)生異常時： 停止設備運行。貼掛禁止開動字樣標簽。告知管理人員（或上級領導）。切記遵守上述3個原則。異常對策討論程序： 可否消除異常情況？ 可否減少異常？ 確定最安全方便的方法 確定完成責任人14第一步入口素養(yǎng)（10）正確穿著安全帽、手套和眼鏡等保護用具。 15第二步入口整頓（1）工裝、工具、計量器具有其指定存放地點且遵守存放要求。 16第二步入口整頓（2）零部件、容器箱和推車等各有其指定存放場所。 17第二步入口整頓（3）不得隨意放置各種文件資料和私物，時常打掃煙灰缸、垃圾箱和衛(wèi)生器具。18第二步入口整頓（4）能夠快速查找所需文件資料。19第二步入口整頓（5）車間內各項安全防范措施到位。20第二步入口整頓（6）油脂物料顏色需統(tǒng)一（油箱、油壺和加油口）并明確標識。21第二步入口清掃（7）地面、通道干凈整潔、無垃圾、油漬、灰塵、鐵屑等雜質異物。 打掃通道、地面：確定固定日期進行大清掃（次/周：例如，將周一午休定為清掃通道時間） 擦拭清掃搞好工作環(huán)境衛(wèi)生首先介紹清掃的要領要點。 清掃順序為從上而下。用鏟子刮除地面油漬泥土。（比鋼絲刷快）地面上撒潑清洗液少停頓后用防滑刷刮擦，之后再用吸塵器吸取。介紹推薦較好的清掃用具液體 C4L（輔料號 83TP）380/ 、18 罐 可沖淡10倍。洗衣粉 FC4349A（輔料號 7060PA973W）322/、20/袋 用于車輪重壓印的清洗。防滑刷（MT號）258拖布（MT號） 350除水器鏟子 小鏟子是用20厚的鋼板而制作的。吸塵器22第二步入口清掃（8）機械手和設備附近無死角。是TPM活動（設備保養(yǎng)）的最底要求。設備臟亂影響操作者的意識和干勁。首先取出設備蓋罩將取出的蓋罩在金屬漆里浸泡一晚，這樣易去除油污雜質。用刷子搓擦蓋罩。打掃設備本體將鋼刷泡在清洗液（苛性鈉）后清除設備上的污漬。鋼刷去不掉的污漬用小竹刀去除。如效果不佳要用稀料去污有些不易打掃的高難處，用高壓輸送清洗液后再去污。清掃油箱底面，參考地面清掃要求。（參考2（4）23第二步入口素養(yǎng)（9）嚴格執(zhí)行指手式提示；言談舉止文明禮貌。極力推行手指確認方法手指確認方法可提高注意力3倍，同時可防止出現(xiàn)錯覺、誤判等。24第二步入口素養(yǎng)（10）隨時隨地關閉無需電源和水源等，節(jié)能降耗意識高。節(jié)能要靠大家的力量節(jié)能要點（3R3S）（1）停止（STOP） 本工序可否省略？，該設備是否有必要開動？（2）停止（SUSPEND） 設備是否空轉？（3）降低（REDUE） 壓力、溫度條件可否降低？（4）修理（REPAIR） 是否因故障損失大？（5）再利用（RECOVER） 可否再利用？（6）更換（SUBSTITUDE） 可否使用更廉價的？25第三步入口整頓（1）各種公示信息、看板資料等直觀易懂且輸入最新數(shù)據(jù)記錄。目視化管理應與“提高質量”和“消除浪費”接軌。各種管理表的數(shù)據(jù)為最新數(shù)據(jù)并正確填寫。26第三步入口整頓（2）工裝工具、量檢具、零部件箱和文件資料均按顏色、編號和記號進行識別，歸檔整潔有序。切實貫徹“目視化管理”，以迅速發(fā)現(xiàn)“異?！睜顟B(tài)。27第三步入口整頓（3）工裝工具、量檢具的保管存放方法準確無誤。28第三步入口整頓（4）設定標準庫存量并按要求進行控制。29第三步入口清掃（5）設備緊固件（螺栓螺母等）無松動現(xiàn)象。通過設備的維護保養(yǎng)發(fā)現(xiàn)其異常情況，從而修復。努力培養(yǎng)設備管理能力較強的員工。對設備而言，螺栓螺母是其最基本要素，但有時最簡單的要素可能導致重大設備故障。螺栓螺母點檢要點設備固定調整螺栓是否？各驅動、旋轉部位螺栓螺母是否？螺栓螺母有無脫落現(xiàn)象？是否漏裝必需部位的平墊等？防松螺母是否松動？（尤其是水平調整螺栓）螺栓螺母的安裝方向是否一致？（螺母安裝要考慮能夠看得見的方向進行擰緊）螺栓長度是否正確？30第三步入口清掃（）定位部位或止推面上無附著雜質異物（研磨碎屑等）。由于影響精度屬重點檢查部位。定位結合面和定位銷上有無磕碰、劃痕、生銹、灰塵、磨損等現(xiàn)象？如有上述缺陷可直接影響尺寸、平面度、垂直度和粗糙度等，從而易發(fā)生加工不良。如安裝螺栓的緊固不到位或松動，可導致工裝夾具產(chǎn)生異響或嚴重磨損主軸。臺面生銹、磨損、劃痕等缺陷等如發(fā)現(xiàn)不及時并不修復，夾具、檢具的接觸就逐漸惡化，最終引起質量問題。如止推部位附著鐵屑等雜質可加劇止推面的磨損，運動不穩(wěn)，最終導致質量問題或影響生產(chǎn)節(jié)拍。31第三步入口清掃（）定期更換濾清器和皮帶等易損件。32第三步入口清掃（）打掃衛(wèi)生時如發(fā)現(xiàn)異常應立即做記錄或做標記 問題點檢表 。打掃衛(wèi)生時如發(fā)現(xiàn)問題應立即采取措施。暫時不能解決的應做標記，并盡早解決。33第三步入口清掃（）對不易打掃處所（比如踏板底部、天棚、配管上部等）采取有力措施。平時不易打掃的部位，需專門抽時間進行清掃。重點清掃場所天棚、上部角落、配管上部 照明燈上部、傘罩上部零部件架、作業(yè)臺和工位器具上下部位搬運、保管用容器內外要注意盲點通氣管（通風管、通水管）內外側灰塵、臺架下側、配管內側、設備中間部位、滾道驅動部位打掃腳踏板下側打掃電燈、配管、設備等1、挪動腳踏板 、用掃帚掃除灰塵2、清掃底下垃圾物 、噴灑清洗液3、最后打掃地面 、停頓片刻、用濕抹布輕擦、拆開電風扇罩和扇葉后用水除塵不易打掃處所34第三步入口素養(yǎng)（）監(jiān)督者定期檢查5S實施情況，并通過評審使現(xiàn)場5S活動得到穩(wěn)步推進。管理者要檢查監(jiān)督實施情況并努力提高水平35第四步入口清掃（）設置擋罩或回油箱等，以解決濺油、流油、滴油、漏油等問題。在設備局部安裝蓋罩等防護裝置，防止出現(xiàn)漏油、漏水和切屑物飛散等問題（例如，切削液、鐵等）。36第四步入口清掃（）檢查加油系并對其存在問題采取相應措施。為防止設備驅動部位、旋轉部位的異常磨損和設備的惡化必須定期給設備加油。加油系點檢要點加補潤滑油時是否混入雜質異物？是否詳細確認油量表、壓力表？（臟、位置、界限表示）摩擦部位和滾珠鏈子上是否有適量的油膜？油是否在各部位中流動？過濾器是否堵塞？油壺是否臟？（是否摻進異物雜質和水等？）配管連接處有泄露、折損、裂紋等缺陷會影響常規(guī)壓力，造成油量不足進而導致設備異常磨損。37第四步入口清掃（3）檢查驅動系并對其存在問題采取相應措施。由于驅動部位直接轉動設備，其所受負荷也最大。正確及時維修設備驅動部位可減少設備故障一半以上。驅動系點檢要點V型皮帶表面是否有劃傷、破損、粘油或異常磨損？軸徑是否松動或