tpm生產(chǎn)維護_工廠全面改善tpm實戰(zhàn)教材

第1講 我們離世界工廠有多遠【本講重點】引言他們?yōu)槭裁闯晒κ澜绻S的四大特點制造業(yè)保持競爭優(yōu)勢的方法前 言有個著名的企業(yè)家曾經(jīng)說過：“企業(yè)要點點滴滴地追求合理化，使管理最簡單化?！钡窃趯嶋H管理中，一個簡單的問題往往會變得很復(fù)雜，很多管理者都在困惑：究竟該如何強化管理呢？通過如下的案例，我們希望能總結(jié)出一些經(jīng)驗教訓(xùn)?！景咐抗芾碚叩睦Щ螅喝绾螐娀芾恚磕称髽I(yè)有個開放式的大辦公室，里面有300多人辦公。但這個辦公室經(jīng)常出現(xiàn)這樣的問題：早上上班的時候發(fā)現(xiàn)燈和空調(diào)在昨晚沒有關(guān)掉。公司高層知道這件事后，要求行政部出臺措施、強化管理，盡快解決這個問題。為此，行政部采取了一些措施。例如，在門上貼上一個告示“人走燈滅”；有人提出制定標(biāo)準(zhǔn)，要求保安加強巡視，每天下班時檢查是否關(guān)燈；還有人提出采用點檢表，要求員工輪流值班，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題；最后，還有人提出對最后離開辦公室而未關(guān)燈的人給予罰款等。最后的結(jié)果如何呢？一段時間過去后，結(jié)果并不理想。這時候，公司高層開始抱怨行政部門管理不力、員工素養(yǎng)低下。事實上，這種抱怨既不客觀，更不能解決問題。此時，管理者應(yīng)該自問：是不是真的有這樣嚴(yán)重的問題？在實際管理過程中，有一些企業(yè)表現(xiàn)得很優(yōu)秀，它們通常有兩類比較好的方法：第一類是賓館的做法。賓館如何解決這類問題呢？在賓館住宿過的人都會發(fā)現(xiàn)，賓館將鑰匙和開關(guān)變成聯(lián)動的形式：打開房門，將鑰匙卡插進開關(guān)后就會接通房間電源；而離開房間時，必須取出鑰匙卡，此時電源自動關(guān)閉。這樣，很好地解決了人員離開時電器有效關(guān)閉的問題。為什么酒店能做到而工廠反而做不到？原因在于酒店遵循一個前提，即考慮到客人不會重視能源的消耗，但他重視房間的安全，重視鑰匙卡。因此，酒店設(shè)置了聯(lián)動的開關(guān)，客人在離開房間時必定會帶走鑰匙,帶走鑰匙的同時燈就被關(guān)掉了。這樣做是基于一個考慮，酒店的客人并不愿意聽酒店關(guān)于節(jié)約能源的呼吁，因而需要創(chuàng)造一種機制讓他們不知不覺地遵守。同樣，企業(yè)也應(yīng)該創(chuàng)造方法來有效執(zhí)行機制，而不是簡單地用各種各樣的制度去約束員工。第二類是糾錯機制。這是豐田公司的一種執(zhí)行方法：當(dāng)最后一個員工鎖門的一剎那，一張卡通從上方掉下來，上面寫著：“您關(guān)燈了嗎？”設(shè)想一下，任何員工在接到這個提示的同時會怎么做？他會反問一下自己關(guān)燈了沒有，如果沒有關(guān)，那么回過頭來把它關(guān)掉就是了。從上面的例子中，我們可以清楚地看到：制度固然重要，但機制更重要！通常，管理者有一種傾向：過分依賴制度。管理制度固然重要，但是機制更重要！機制的定義是“結(jié)構(gòu)化的方法”，其含義為“因為這個方法的存在，使得一件事不得不被完成到最好”。管理的精髓是通過各種各樣的機制，使員工有效執(zhí)行制度，使管理上水平、上臺階。企業(yè)應(yīng)強調(diào)機制、強調(diào)結(jié)構(gòu)化，可以說，機制是體系的靈魂。案例中提及的酒店管理方式被稱為“防呆的機制”，這種機制的設(shè)計是建立在再笨的人都能順利完成的基礎(chǔ)之上的。只要拿走鑰匙，關(guān)燈這件事就被落實。而豐田公司的提示方法被稱為“糾錯的機制”，是指當(dāng)人們犯錯誤的時候，機制會自動在錯誤造成后果之前幫助他們糾正。這樣一些結(jié)構(gòu)化的方法，也就是機制，使得工作有了保障。通過這個案例我們不難看到，管理中制度固然重要，但機制比制度更重要。管理和監(jiān)督固然重要，但自主管理更重要！很多的企業(yè)管理者希望通過各種各樣的管束和規(guī)章制度，培養(yǎng)出一些惟命是從的員工，但事實上很難實現(xiàn)。在這一方面這些管理者要學(xué)習(xí)酒店的管理者們，他們知道客戶永遠不會惟命是從，客戶只關(guān)注自己的利益。因此，要立足于客戶利益的基點來建立管理機制。有效的管理決定于管理意識、管理方法和員工的行動，三者缺一不可。為此，企業(yè)管理者要學(xué)會運用各種各樣的機制和方法，促進員工的行動，這樣管理才會真正有效。豐田等企業(yè)為什么會成功豐田為什么能夠持續(xù)成功制造業(yè)界有一個世界級的代表：豐田公司，它之所以能持續(xù)成功，主要有兩個方面的原因：1追求精細化管理，維護管理工具豐田公司數(shù)十年如一日的不斷追求精細化管理，追求零庫存、零缺陷、低成本和零損耗等。豐田公司有效地運用了各種各樣的管理工具，如5S體驗活動，TQC、TQM、 TPM、IE、JIT等，為企業(yè)的管理提升服務(wù)。這些管理工具在豐田都能得到有效的堅持，這是它獲得成功的必要條件之一。2注重人才的培養(yǎng)豐田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企業(yè)使命是“造物、育人”，經(jīng)營理念則是“造物先育人、先人后事”。人才開發(fā)重要的是營造一種學(xué)習(xí)的環(huán)境，豐田對人才開發(fā)的重視不亞于對產(chǎn)品的開發(fā)。公司通過招聘、培訓(xùn)、使用、評價、激勵、升遷、提供參與實踐的機會等方法培養(yǎng)人才，營造濃厚的學(xué)習(xí)氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面。正因為豐田培養(yǎng)的人才足以領(lǐng)導(dǎo)整個日本的制造業(yè)，所以才會出現(xiàn)在日本企業(yè)中擔(dān)任顧問的人員有70%來源于豐田汽車公司的局面。三星、理光、佳能的管理提升1理光和佳能在競爭中脫穎而出在日本，有兩個行業(yè)是持續(xù)成功的：第一是汽車行業(yè)，以豐田汽車公司為代表；第二是辦公自動化行業(yè)，以佳能和理光為代表。這兩個行業(yè)的企業(yè)都有資金密集型、技術(shù)密集型等共性。此外，汽車行業(yè)和辦公自動化行業(yè)還有一個最大的特點，可以稱為管理密集型企業(yè)。日本企業(yè)在工廠管理，尤其是制造業(yè)管理方面比較優(yōu)秀。這兩大行業(yè)能夠持續(xù)領(lǐng)導(dǎo)世界潮流，主要是基于管理上的優(yōu)勢。例如，理光近十年來的表現(xiàn)一直十分卓越，連年實現(xiàn)增收、增益；佳能公司也在管理上尋求突破。2004年，佳能逆潮流而動,將總裝車間移回日本本土，他們認為即使是在日本本土，只要通過管理創(chuàng)新，完全可以和中國的低成本進行競爭。而這些成績的取得主要依靠的是持續(xù)地開展各種各樣的改善活動，TPM就是其中之一。2三星的崛起近十幾年來，韓國的三星公司在世界范圍內(nèi)迅速崛起，在亞洲乃至世界范圍內(nèi)均與日本的SONY公司齊名。三星能夠后來居上的原因，歸納起來有兩點：第一、注重對新產(chǎn)品的開發(fā)；第二、不斷追求卓越的工廠管理。三星是在日本企業(yè)以外推行TPM最為成功的企業(yè)，它堅持推廣TPM活動整整20年，而且不僅在自己的工廠推行，還要求它的供應(yīng)商、合作伙伴都要開展TPM改善活動。它們成功的共性是什么分析豐田、理光、三星等企業(yè)的成功歷程我們可以發(fā)現(xiàn)，這些企業(yè)具有很多共性。它們都堅持技術(shù)開發(fā)和工廠管理并重的策略，視TPM為提升工廠管理水平的法寶，積極營造濃厚的變革和改善氛圍，促進全員參與，創(chuàng)造人才輩出的局面。由此可見，對于企業(yè)來說，推行TPM是一個痛苦的歷程，不是一蹴而就的，而是要靠全體員工一磚一瓦、一點一滴的工作積累來實現(xiàn)。企業(yè)要立下臥薪嘗膽、十年磨一劍的決心，也正因為如此，TPM才可以真正鍛鑄企業(yè)的靈魂，使之長期立于不敗之地?！景咐繃鴥?nèi)某上市公司擁有資本金22億，在1998年以前，該公司是國內(nèi)較大的壓縮機廠家，市場份額高達13%，該公司1998年包裝上市，每股收益是0.23元；1999年市場份額跌落到第三，每股收益降到0.08；2000年由于品質(zhì)問題大量退貨，出現(xiàn)虧損，市場份額降到第六。這家企業(yè)的市場份額從第一降到第三，最后又降到第六，只經(jīng)歷了短短兩年時間。2001年，該公司被ST，2002年開始資本運作，盈利0.028，摘掉ST的帽子。2003年又開始虧損，2004年企業(yè)上下又忙于引資運作。 在這個企業(yè)里，我們沒有看到管理，而是看到企業(yè)一直在“運作”、在“包裝”，但包裝和運作終究救不了企業(yè)。在當(dāng)前普遍浮躁的年代，很多類似的企業(yè)管理者缺乏耐心和長遠眼光，希望一個策劃就能救活企業(yè)，希望一個點子就能發(fā)展企業(yè)，希望聽一堂課就能解決所有的企業(yè)管理問題等，這些都是不現(xiàn)實的。很多企業(yè)的經(jīng)營者整天忙于“要永遠做對的事（戰(zhàn)略）、要學(xué)會包裝和講故事、要進行資本運作、一定要成為營銷（廣告）高手”。這些方面確實對企業(yè)很重要，但是，如果管理者和經(jīng)營者不能靜下心來進行細節(jié)管理，則是非常危險的。企業(yè)家們千萬不能忘記企業(yè)管理最基本的一點強化現(xiàn)場管理。只要今天用心做管理，明天一定會更好。世界工廠的特點和制造業(yè)保持競爭優(yōu)勢的方法世界工廠的四大特點隨著二十年來中國經(jīng)濟的崛起，加上勞動力成本低廉的優(yōu)勢，眾多知名企業(yè)紛紛將生產(chǎn)基地遷往中國。一時之間，“中國制造”的產(chǎn)品在全世界大行其道。為此，世界上眾多媒體將中國稱為“世界工廠”，很多國人也陶醉于此。但中國真的是世界工廠了嗎？事實上還遠遠不是。真正的世界工廠必須具備四個特點：第一、具有總量制造最大的能力。目前國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品制造規(guī)模最大，這一點毋庸置疑，從規(guī)模上來說，中國可以稱為世界工廠；第二、具有最優(yōu)秀的生產(chǎn)制造技術(shù)，通過資金可以買進技術(shù)；第三、具有最優(yōu)秀的工廠管理者，這需要自己培養(yǎng)、自己積累；第四、具有世界最高的工廠管理水平。只有同時滿足這四個條件，才是真正的世界工廠。而我國企業(yè)的管理水平還亟待提高，因此，我們必須清醒地認識到：我們距離世界工廠還有巨大的差距。制造業(yè)保持競爭優(yōu)勢的方法制造業(yè)要想保持競爭優(yōu)勢并沒有很多捷徑，必須扎扎實實地去學(xué)習(xí)，去做踏實的管理工作。如圖1-1所示，企業(yè)要想在競爭中獲得并保持優(yōu)勢，就要實現(xiàn)差異化經(jīng)營，具體包括三大方面：追求卓越的現(xiàn)場管理，建設(shè)一流的供應(yīng)鏈，做產(chǎn)品創(chuàng)新的領(lǐng)導(dǎo)者。圖1-1制造業(yè)創(chuàng)造競爭優(yōu)勢的方法1追求卓越的現(xiàn)場管理保持競爭優(yōu)勢要求企業(yè)持續(xù)追求卓越的現(xiàn)場管理。理光公司的總裁提出一個觀點：“生產(chǎn)工廠是最好的展柜、展廳。當(dāng)有客戶到工廠參觀時，要使客戶對企業(yè)產(chǎn)生絕對的信任，依靠的正是卓越的工廠管理”。在這樣的工廠中，每個人都能感受到低成本的追求、員工的參與、卓越的工廠管理、賞心悅目的現(xiàn)場等，客戶會因此而對商家產(chǎn)生足夠的信心。2建設(shè)一流的供應(yīng)鏈建設(shè)一流的供應(yīng)鏈，能夠使企業(yè)的供應(yīng)鏈條強大、有效，反應(yīng)速度加快、成本降低。建設(shè)這樣的供應(yīng)鏈要有高度的、長遠的戰(zhàn)略眼光。美國企業(yè)在這方面表現(xiàn)得比較優(yōu)秀，在供應(yīng)鏈的建設(shè)方面不僅具有戰(zhàn)略眼光，而且不惜投入。戴爾公司就是其中一個杰出代表，戴爾自己的生產(chǎn)僅占很小部分，絕大多數(shù)產(chǎn)品都由它的供應(yīng)商來完成，它既有一流的供應(yīng)鏈，又有很優(yōu)秀的理念，就是把供應(yīng)商、把整個供應(yīng)鏈條周邊的所有伙伴看成是它的客戶，追求共同的提升。3做產(chǎn)品創(chuàng)新的領(lǐng)導(dǎo)者產(chǎn)品創(chuàng)新是企業(yè)的生命。索尼公司從創(chuàng)業(yè)以來一直秉承一個理念：“創(chuàng)新第一”。索尼公司前任總裁在接受采訪時說過：“日本的國民很接受我們的創(chuàng)新理念，也接受我們創(chuàng)新的努力，為我們的創(chuàng)新愿意付出15%的高價格，所以索尼的產(chǎn)品在日本所有的同行里價格通常是最高的”。日本國民崇尚索尼的創(chuàng)新精神，因而甘愿為創(chuàng)新付出15%的差價。這值得企業(yè)的經(jīng)營者深思。索尼公司的中央研究院主要進行基礎(chǔ)性的技術(shù)開發(fā)研究，這種技術(shù)的積累可以讓公司壽命延長十年到十五年。反觀國內(nèi)的企業(yè)在這方面做得還遠遠不夠，因此，國內(nèi)企業(yè)應(yīng)當(dāng)向索尼公司好好學(xué)習(xí)?！咀詸z】請您根據(jù)要求回答相應(yīng)的問題。什么樣的工廠才算是優(yōu)秀的工廠？請根據(jù)您的實際管理經(jīng)驗，列出您認為優(yōu)秀工廠應(yīng)該達到的標(biāo)準(zhǔn)，并將這些標(biāo)準(zhǔn)與管理先進的知名企業(yè)的狀況相對照，比較其中的異同。_【案例】20世紀(jì)90年代初，歐洲對“Made in China”的產(chǎn)品始終抱有深深的疑慮，整個歐洲的銷售商都抵制來自中國的產(chǎn)品，甚至要求理光公司把“Made in China”改成“Made in Japan”。理光公司采取的對策很簡單:將所有銷售商的總裁請到深圳理光進行觀摩，給這些銷售商展示推行TPM活動以后帶來的成果，同時展示公司的生產(chǎn)優(yōu)勢、制造優(yōu)勢。當(dāng)時,員工們提出了很多建議，包括如何將公司最優(yōu)秀的一面展示給歐洲的銷售商總裁們。有人提出讓職員召開成果發(fā)表會，有人提出在現(xiàn)場做展示會，有人提出用特殊的方式在酒店做展示會等。最后，總裁決定：就把最樸素的一面展示給這些總裁，選擇工人自己主持的改善發(fā)表大會。改善發(fā)表大會是理光公司開展TPM活動長期積累下來的一種文化，每次大會大概有100多名員工代表參加，主持人、發(fā)言者都是工人，總共進行2個小時。銷售商的代表全部參加會議，發(fā)表會結(jié)束之后，所有的銷售商代表都很激動，認為工人都具有如此高的水平，企業(yè)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品絕對不會有問題。【本講小結(jié)】企業(yè)要點點滴滴地追求合理化，TPM就是以設(shè)備為切入點，讓企業(yè)點點滴滴追求合理化的過程。TPM倡導(dǎo)全員的參與，引導(dǎo)自主的工作，追求最高的生產(chǎn)效率，營造“綠色”的工作環(huán)境，努力實現(xiàn)故障為零、事故為零和缺陷為零的管理目標(biāo)。因此，TPM不僅給企業(yè)一種管理模式和方法，而且是塑造跨世紀(jì)組織的過程，是錘煉企業(yè)文化和團隊精神的過程，是鑄造企業(yè)靈魂的修煉過程。【心得體會】_第2講 如何提升我們的管理【本講重點】從事例看卓越工廠管理認識差距 立即行動正確選擇和運用管理工具從事例看卓越工廠管理企業(yè)應(yīng)當(dāng)注重品質(zhì)管理、效率管理以及成本控制，而這些管理工作僅靠企業(yè)高層的描述是無法讓客戶信服的，卓越的工廠管理必須能夠看得見，才會讓客戶真實感受到企業(yè)的管理水平。一般說來，卓越的工廠管理表現(xiàn)在以下三個方面：1被充分激活的員工卓越的工廠管理帶來的必然是被充分激活的員工和團隊。當(dāng)員工的積極性和創(chuàng)造性被充分喚醒時，就能營造良好的改善革新氛圍，培育積極向上的企業(yè)文化。因此，工廠管理是否卓越可以從員工舉止、精神面貌以及工作狀態(tài)來加以判斷；如果員工被充分激活，員工表現(xiàn)為彬彬有禮，態(tài)度謙和，工作緊張有序，那么這個工廠的管理就一定是卓越的。2設(shè)備完好、環(huán)境整潔、管理有序的現(xiàn)場卓越的工廠管理還表現(xiàn)為設(shè)備完好、環(huán)境整潔、管理有序的現(xiàn)場。卓越的工廠管理要培養(yǎng)員工“設(shè)備自主維護、工廠自主管理”的意識和技能，建設(shè)一流的工廠管理現(xiàn)場，要看設(shè)備是否完好、環(huán)境是否整潔、管理是否有序；設(shè)備可以是舊的，但一定是完好的；工廠可以不是新的，但一定是整潔的；通道可能是狹窄的，但一定是有序的。這些都是卓越工廠的體現(xiàn)。3管理項目和管理指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化各級管理者清楚自己的管理項目和管理目標(biāo)，并有效跟進這些目標(biāo)指標(biāo)，并使之不斷優(yōu)化。認識差距，立即行動從員工待遇看差距1卓越企業(yè)的表現(xiàn)管理卓越的企業(yè)必須采取一系列做法來發(fā)掘員工的智慧，使他們真正成為企業(yè)的主體，具體表現(xiàn)為：充分發(fā)掘員工智慧，廣泛開展提案活動管理一流的企業(yè)勢必會廣泛開展各種各樣的自主管理活動、提案活動，充分發(fā)揮員工自主改善的智慧。只有員工的智慧被充分地發(fā)掘出來，員工主動參與工廠改善的積極性高，企業(yè)的綜合能力才會增強。管理制度以獎為主一個優(yōu)秀企業(yè)的管理制度可能有很多形式，但基本上很少有懲罰的制度存在，特別是現(xiàn)金罰款，而通常以激勵制度為主。例如，理光、富士、施樂等現(xiàn)場管理開展得比較好的公司都沒有罰款的制度，而是對表現(xiàn)優(yōu)秀者進行獎勵。把員工真正作為現(xiàn)場管理的主體管理一流的企業(yè)都把員工真正視作現(xiàn)場管理的主體，主人翁精神在這些企業(yè)中提到了充分的體現(xiàn)。普通員工受到了充分的尊重，員工在這種有利于發(fā)揮個人智慧的環(huán)境中普遍有一種滿足感，因而更能激發(fā)其對現(xiàn)場管理和改善活動的熱情。2一般企業(yè)的表現(xiàn)反觀國內(nèi)一些企業(yè)的管理者，他們在管理思想上還很落后，沒有意識到蘊藏在普通員工中的巨大智慧的能量，過度依賴于懲罰制度，不注重機制的運用，不善于充分發(fā)揮員工的主觀能動性和創(chuàng)造性，具體表現(xiàn)為以下幾個方面：抱怨員工知識少，素質(zhì)低不少企業(yè)的管理者或經(jīng)營者把抱怨員工素質(zhì)低、知識少當(dāng)作一種口頭禪?！耙驗閱T工素質(zhì)差，所以我沒辦法把管理搞好”，員工被管理者當(dāng)作掩飾管理水平低下的擋箭牌，這不但體現(xiàn)了管理者對員工的不尊重，更說明管理者的意識落后。管理制度以罰為主很多企業(yè)的墻上張貼著這樣的懲罰制度：“如果不要罰款”。事實上，懲罰制度絕對不是一個優(yōu)秀企業(yè)應(yīng)該提倡的。企業(yè)管理過度依賴制度，就會約束員工的手腳，壓制員工的創(chuàng)造力。因此，凡是企業(yè)采用以懲罰為主的管理制度，其管理機制是不健全的。把一線員工視為簡單勞動力（工具）有些企業(yè)的管理者通常會把一線員工視為簡單的勞動力，甚至把他們當(dāng)成工具，經(jīng)常制定一些不太人性化的制度，例如上廁所不能超過多少時間，等等。這種情形下，員工不可能成為管理的主體，他們的智慧也很難發(fā)揮出來，他們只需付出勞動換取微薄的薪金就滿足了。因此，管理者如果期望員工發(fā)揮智慧，就必須尊重他們。從管理現(xiàn)場看差距1賞心悅目、整潔有序的現(xiàn)場案例當(dāng)進入一個工廠時，如果你能看到賞心悅目、整潔有序的現(xiàn)場，那么你一定會對這個企業(yè)的管理很信服。如圖2-1中的企業(yè)運作現(xiàn)場，有锃亮的通道，所有物品都按照規(guī)則擺放，每個員工都在緊張有序地工作。這樣的工廠管理顯得非常有序。圖2-1整潔有序的工作現(xiàn)場管理有序的現(xiàn)場還體現(xiàn)在各種各樣的看板上面。管理落后企業(yè)的看板上都是各種各樣約束人的制度，就怕員工不知道罰款制度；而優(yōu)秀企業(yè)的管理現(xiàn)場則設(shè)有改善墻，如圖2-2所示，改善墻上展示了員工的智慧、員工的改善、員工的體驗等，表現(xiàn)出企業(yè)積極向上的管理文化。圖2-2員工的改善墻圖2-3是一家公司員工制作的美麗墻，實際上這是個垃圾處理廠。企業(yè)通過開展TPM活動，員工的創(chuàng)造性被調(diào)動起來，他們用平時收集的各種各樣的廢棄材料制作了這面美麗墻，這樣的現(xiàn)場足以讓管理者和客戶感動。圖2-3廢棄材料制作的美麗墻圖2-4所示的這家企業(yè)員工用廢料為自己創(chuàng)造了保健休息椅，當(dāng)客戶看到這樣的場景時，也會感動不已。顯然，這家企業(yè)的員工已經(jīng)被充分激活，積極性被充分地調(diào)動了起來。圖2-4用廢物創(chuàng)建的休息場所2臟亂的現(xiàn)場案例如圖2-5所示，設(shè)備周邊有各種各樣的包裝材料、各種各樣產(chǎn)品的堆積，還有掃把等物品。但是，這樣的現(xiàn)場還不是最壞的，生活中可以看到太多更壞的情形：有些企業(yè)的現(xiàn)場根本連腳都放不進去。這樣的工廠能否制造出優(yōu)秀的產(chǎn)品是很值得懷疑的。這都是缺少方法，不懂得TPM，不懂得改善手段而導(dǎo)致的結(jié)果。圖2-5這樣的現(xiàn)場還不算最差的如果想真實了解一個企業(yè)的管理現(xiàn)狀，我們可以留意一下員工的工具柜。如圖2-6，工具柜中的物品亂堆亂放，毫無秩序，但是這樣的工具柜肯定不是絕無僅有的，有些企業(yè)的問題與此相比有過之而無不及。從本質(zhì)上講，工具柜的整潔程度與企業(yè)的管理方法有密切關(guān)系。圖2-6這樣的工具柜不算最亂的從對管理項目的控制看差距當(dāng)前，困擾不少企業(yè)的一個問題是制度制定以后如何有效實施。如圖2-7所示，某企業(yè)規(guī)定會議期間不許打手機，如果手機響當(dāng)場沒收，但實際上卻無人執(zhí)行這項規(guī)定，反而讓員工覺得可以無視公司所有的制度。因此，完全無法實現(xiàn)的要求變成制度，或者制度制定后沒有得到實施，往往比沒有制度更惡劣。圖2-7某企業(yè)的會議紀(jì)律圖2-8某企業(yè)TPM管理項目實施看板 因此，卓越的現(xiàn)場管理還表現(xiàn)為對管理項目的有效控制。公司如何追求高品質(zhì)、追求低成本，對交貨期、對客戶的投訴如何應(yīng)對，這些都要進行明確。企業(yè)可以在各種各樣的場合提供展示，包括管理項目，比如成本、交貨期、效率、品質(zhì)狀況等，使得企業(yè)為這些管理項目的實施所做的努力能被外界看到。圖2-8是某企業(yè)TPM管理項目實施的看板，看板中張貼了各種各樣的改善案例，從中可以看出企業(yè)對管理項目實施了有效的控制，從而可以了解到這家企業(yè)的管理理念和員工的管理智慧。改變觀念、學(xué)習(xí)方法、快速行動管理項目是用以評價工作狀況的指標(biāo)。管理項目下的目標(biāo)就是通過努力要達到的程度。如果沒有把握這些內(nèi)容，管理就成為空談。但是，國內(nèi)很多企業(yè)的經(jīng)營者對管理項目的認識還很膚淺，甚至遠沒有達到初級管理的水平。有些管理者不知道管什么，提要求的時候只是講空話、套話，如“要加強內(nèi)部管理”、“加大管理力度”這樣的語言在企業(yè)管理中隨處可見，這與空泛的報告并無二致。作為企業(yè)的現(xiàn)場管理者，如果沒有認識到管理項目的重要性，沒有具體的實現(xiàn)目標(biāo)，或者不能正確地去定義管理項目和管理目標(biāo)，那么他的管理工作一定是無效的。面對這樣的上司，員工就會“上有政策下有對策”，以空對空?！拔覀円憫?yīng)號召，努力工作”就是針對上述情況的敷衍和口號。這樣的管理沒有執(zhí)行力，也不可能有效果。而要改變這一切，就需要TPM這種實用的管理方法?！咀詸z】請您根據(jù)要求回答相應(yīng)的問題。在很多企業(yè)中，管理者懷著雄心壯志，想要在企業(yè)內(nèi)大力推廣某一項管理活動。但是，管理者發(fā)現(xiàn)員工們往往不能按照自己的意圖執(zhí)行。為此，企業(yè)管理者認為失敗原因是自己企業(yè)內(nèi)的員工領(lǐng)悟力低、素質(zhì)差，因而不能執(zhí)行改善活動。您認為這種想法正確嗎？導(dǎo)致推行失敗的真正原因可能是什么？請根據(jù)您的理解，結(jié)合實際經(jīng)驗，簡要闡述您的觀點。_見參考答案2-1【本講小結(jié)】要贏得客戶的信任，就必須讓客戶真真切切地看到企業(yè)是如何進行品質(zhì)管理、如何進行效率管理、如何注重成本控制的。卓越的工廠管理必須是能讓人一目了然的。一般說來，在管理卓越的優(yōu)秀企業(yè)中，員工的智慧被充分釋放，生產(chǎn)現(xiàn)場的管理井然有序，管理項目和指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。國內(nèi)很多企業(yè)對工廠管理感到無能為力的原因在于缺乏良好的管理工具和方法，而TPM正是適合于國內(nèi)企業(yè)的優(yōu)秀管理工具?！拘牡皿w會】_第3講 TPM的發(fā)展及其作用【本講重點】TPM概述TPM三大管理思想TPM的目標(biāo)及期待效果TPM是什么TPM活動的起源和發(fā)展歷程18世紀(jì)的資產(chǎn)階級工業(yè)革命改變了原有的生產(chǎn)方式，機器設(shè)備被逐漸用于到工業(yè)生產(chǎn)中來，并且發(fā)揮著越來越重要的作用。隨著設(shè)備復(fù)雜程度的增加，企業(yè)對設(shè)備維修能力的要求逐步提高，設(shè)備維修逐漸成為一個獨立的工作。TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）的歷史可以追溯到1951年。1951年以前稱為事后保養(yǎng)時代，以后又經(jīng)歷了預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)、保養(yǎng)預(yù)防，繼而出現(xiàn)全員生產(chǎn)保養(yǎng)，到20世紀(jì)80年代又被稱作預(yù)知保養(yǎng)時代。TPM的歷史雖然僅有半個世紀(jì)，但它發(fā)展的卻很快，已經(jīng)超出了設(shè)備維護的范圍，進化到全公司（包括非生產(chǎn)部門）、全員參與的改善活動，如圖3-1所示。圖3-1TPM的發(fā)展歷程1事后保養(yǎng)時代（BM）1951年以前，工廠對設(shè)備幾乎沒有什么保養(yǎng)，人們對設(shè)備只是使用，并不進行精心的維護，一直使用到設(shè)備出現(xiàn)故障，再進行維修。這種使用方法會造成設(shè)備的損壞，并且會降低機器的使用壽命。因此，這種保養(yǎng)方法亟待改善。2預(yù)防保養(yǎng)時代（PM）1951年，美國人最先提出了預(yù)防保養(yǎng)（Productive Maintenance）的概念。預(yù)防保養(yǎng)主要對機器設(shè)備進行一些簡單的維護，比如定時上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。這些簡單的保養(yǎng)對延長設(shè)備的使用壽命確實有益，但這是遠遠不夠的。3改良保養(yǎng)時代（CM）1957年，人們開始對原來的保養(yǎng)方法進行改良，根據(jù)設(shè)備零件的使用周期定期更換零件，使設(shè)備運轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的使用周期，在零件使用壽命到期之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。4保養(yǎng)預(yù)防時代（MP）從1960年開始，進入了保養(yǎng)預(yù)防時代。人們不但對設(shè)備進行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來。通過對設(shè)備的運行情況進行記錄，根據(jù)設(shè)備的運行情況（比如聲音、顏色的變化）可以判斷設(shè)備是否正常工作。5全員生產(chǎn)保養(yǎng)時代（TPM）1971年，日本人引進了PM活動并將其改造成為現(xiàn)場部門的TPM改善活動，即開始注重全員參與（total）。在全員保養(yǎng)時代與保養(yǎng)預(yù)防時代的區(qū)別就在于所有的員工都應(yīng)該對設(shè)備保養(yǎng)負責(zé)。此時的TPM主要以生產(chǎn)部門為主。6全員參與改善活動時代（TPM）進入20世紀(jì)80年代之后，TPM活動已經(jīng)超出了設(shè)備管理的范疇，開始擴展到整個公司的改善活動。目前，TPM全面改善活動已經(jīng)逐漸被世界各大企業(yè)所接受和運用。TPM活動定義TPM是工廠全面改善活動（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是達到設(shè)備的最高效益，它以小組活動為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。1989年，TPM被重新定義為廣義的TPM，它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界（No.1）的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，通過公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與的PG（創(chuàng)新小組）改善活動，構(gòu)筑能預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗（Loss）發(fā)生的良好機制，最終達成損耗的最小化和效益的最大化。簡單地說，TPM活動就是全員參與的工廠全面改善活動，如圖3-2。圖3-2TPM理論的創(chuàng)新TPM活動內(nèi)容的擴展隨著TPM活動的深入推進，TPM活動的內(nèi)容也在不斷得到發(fā)展和擴充。如圖3-3所示，在最初的階段，TPM活動的開展主要是為了加強對生產(chǎn)設(shè)備的管理和維護。管理目標(biāo)的提升要求TPM活動不再局限于設(shè)備管理的范疇，而是擴展到整個現(xiàn)場部門之中，從而實現(xiàn)大規(guī)模的組織效率提升。目前，TPM活動的內(nèi)容得到了進一步的擴展，從生產(chǎn)部門擴展到整個企業(yè)范圍內(nèi)，形成全員參與的工廠全面改善活動。圖3-3TPM活動內(nèi)容的擴展TPM的活動內(nèi)容：兩大基石與八大支柱TPM活動的內(nèi)容可以概括為兩大基石和八大支柱。如圖3-4所示，以徹底的5S活動為基礎(chǔ)，通過不間斷的小集團PG改善活動，以分科會的形式倡導(dǎo)各部門、全員工的參與，在自主保養(yǎng)、專業(yè)保全、個別改善、品質(zhì)保全、事務(wù)改善、環(huán)境改善以及人才培育等八個方面做出改善，并以QCDSM等指標(biāo)加以評估，打造出有良好效益和持續(xù)發(fā)展動力的一流企業(yè)。圖3-4TPM活動內(nèi)容1TPM兩大活動基石TPM活動的兩大基石分別是徹底的5S活動和小集團活動機制：5S活動一般說來，徹底的5S活動是TPM活動推進的基礎(chǔ)臺階，脫離了5S活動是不可能實現(xiàn)TPM的。5S活動的作用是基礎(chǔ)性的，任何有TPM意圖的企業(yè)都應(yīng)先推行5S。但是，如果企業(yè)只推行5S而不推行TPM，那么管理水平就無法獲得更大的提高，即無法達到TPM的零消耗目標(biāo)。因此，5S和TPM都非常重要，兩者之間相輔相成、缺一不可。小集團活動機制小集團活動的機制是TPM活動的另一個重要基石。小集團是實施改善項目或革新項目的基本單位。企業(yè)應(yīng)當(dāng)在其組織內(nèi)部構(gòu)建起小集團活動機制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導(dǎo)員工參與到一個或多個改善團隊中去。如果缺乏這種小集團活動機制，企業(yè)的TPM活動也就失去了活動基礎(chǔ)，這是很難成功的。2TPM八大活動支柱TPM活動的展開有八個重點，也被稱為TPM八大支柱。八大支柱包括了工廠管理中方方面面的內(nèi)容，具體分別是指自主保全、專業(yè)保全、個別改善、品質(zhì)改善、初期改善、事務(wù)改善、環(huán)境改善和人才培育等，如表3-1所示。其中，自主管理是TPM中最為核心的內(nèi)容之一。在實際管理過程中，企業(yè)內(nèi)各部門的分割必然帶來管理效率的整體下降，而八大支柱通常需要跨部門的機制來實現(xiàn)。這樣，通過開創(chuàng)跨部門的改善活動，以重疊式的小組活動來達到意識和行為的變更，能夠使整個管理環(huán)節(jié)連貫起來，進而達到最佳的設(shè)備綜合效率和經(jīng)營效率。表3-1TPM的八大活動支柱八大支柱具 體 內(nèi) 容 和 要 求1自主保全提倡員工培養(yǎng)主人翁的敬業(yè)精神，“設(shè)備誰使用，誰負責(zé)保養(yǎng)”2專業(yè)保全培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門解決企業(yè)面臨的設(shè)備管理問題3個別改善也稱焦點改善。將關(guān)注焦點變?yōu)楦纳婆c革新項目，實現(xiàn)管理的提升4品質(zhì)改善創(chuàng)造一些良好的機制，使產(chǎn)品做到零缺陷5初期改善將現(xiàn)場問題直接反饋到設(shè)計部門，在產(chǎn)品、設(shè)備的設(shè)計初期作出改善6事務(wù)改善辦公室事務(wù)的改善，包括辦公效率的提高、辦公設(shè)備的管理等7環(huán)境改善創(chuàng)造良好的工作和運行環(huán)境，為環(huán)保事業(yè)做出貢獻8人才培育營造人才學(xué)習(xí)和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面TPM的目標(biāo)及期待效果TPM四大目標(biāo)TPM活動所要達成的四大目標(biāo)即為：災(zāi)害“零”化、故障“零”化、不良“零”化以及浪費“零”化。在TPM活動過程中，要把需改善的事務(wù)變成一個個具體的管理項目，再根據(jù)這些管理項目是否朝著好的方向變化和發(fā)展，對管理目標(biāo)做出不斷的調(diào)整與優(yōu)化。因此，TPM四大目標(biāo)的達成過程是一個持續(xù)的動態(tài)過程。只有以此四大目標(biāo)為改善的終極目標(biāo)，才能減少故障，縮短PM時間，提高效率和人均生產(chǎn)量。TPM活動期待的效果TPM活動期待的效果就是要實現(xiàn)Q、C、D、S、M的全面提升。其中，Q、C、D、S、M分別是指品質(zhì)（Quality）、成本（Cost）、交期（Delivery）、安全（Safety）和員工的精神面貌（Moral）。Q、C、D、S體現(xiàn)的是一種有形的效果，而M體現(xiàn)的則是無形的效果，任何管理項目或改善活動的效果都可以從Q、C、D、S、M這五個方面進行評價。1有形效果有形效果可以幫助企業(yè)贏得更多的利潤，取得好的綜合效益。由于有形效果能夠以利潤等可見的方式直觀地體現(xiàn)出來，因而受到大部分企業(yè)管理者的重視。企業(yè)推行TPM活動后，能夠比較明顯地提高人力和設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的不良率，并能夠縮短生產(chǎn)及管理周期，減少各類不必要的損耗，節(jié)約成本。2無形效果企業(yè)開展TPM活動產(chǎn)生的無形效果相對于有形效果來說往往更有意義，對企業(yè)的長期發(fā)展影響更加深遠。無形效果有企業(yè)體質(zhì)革新、工廠形象改善、創(chuàng)新文化的形成和員工改善意識的增強等。增強員工的改善意識企業(yè)開展TPM活動以后，員工的改善意識會有所加強。他們了解到企業(yè)追求的目標(biāo)是零損耗，意識到需要無休止的努力，因而會將不斷改善的信念牢記于心。這種改善意識以及參與意識的培養(yǎng)，會給企業(yè)帶來長久利益。提高員工的技能水平TPM活動的開展，使得員工有機會不斷地改善自身的工作技能，如操作機器的技能、觀察機器是否正常運作的技能、維護機器的技能等。員工的工作技能得到提高，公司會大大受益，人才儲備的數(shù)量和質(zhì)量會有質(zhì)的飛躍。培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化TPM將有助于培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化。企業(yè)文化是企業(yè)進行競爭的有利武器，企業(yè)文化的形成需要一個踏踏實實的工作過程。不管是5S還是TPM，都是通過持續(xù)的、踏踏實實的工作來培養(yǎng)企業(yè)的文化。這樣，員工的精神面貌和自信心才會不斷增強，企業(yè)的凝聚力自然也會得到提高。TPM的三大管理思想TPM擁有眾多的活動機制，但是，這些活動機制歸根結(jié)底都是建立在預(yù)防哲學(xué)、“零”目標(biāo)、全員參與和小集團活動這三大管理思想基礎(chǔ)之上的。預(yù)防哲學(xué)如圖3-6所示，預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心管理思想。在工廠管理中，要做到“預(yù)防為主，治療為輔”。通過確立預(yù)防的條件，防患于未然。進行日常預(yù)防、健康檢查和提前治療，從而排除物理性、心理性缺陷，排除強制劣化，消滅工廠中長期存在的慢性不良疾患，延長工廠、設(shè)備和工具的使用壽命，減少浪費的發(fā)生。圖3-6預(yù)防哲學(xué)的內(nèi)容“零”目標(biāo)（零缺陷）目標(biāo)是引導(dǎo)企業(yè)向前發(fā)展的路標(biāo)。在制定企業(yè)目標(biāo)的時候，TPM要求企業(yè)一定追求“零”目標(biāo)，即追求一種極限目標(biāo)。例如，追求零缺陷（ZD），就是要求企業(yè)充分發(fā)揮人的主觀能動性來進行經(jīng)營管理，生產(chǎn)者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)而奮斗。因此，“零”目標(biāo)是管理理念的最高境界，需要我們持之以恒的去追求。零缺陷、零事故、零災(zāi)害等“零”目標(biāo)可以從兩個方面來加以理解：如果競爭對手或者同行的管理水平還沒有達到“零”目標(biāo)時，企業(yè)就應(yīng)當(dāng)追求“零”目標(biāo)；如果競爭對手也在追求“零”目標(biāo)，或者已經(jīng)接近“零”目標(biāo)，那么企業(yè)就應(yīng)該用速度制勝，加速達到“零”目標(biāo)。一句話，追求“零”目標(biāo)就是為了建立企業(yè)的競爭優(yōu)勢。全員參與和小集團活動TPM的第三個管理思想就是全員參與和小集團活動。全員參與是當(dāng)代企業(yè)管理的普適理念，只有全員參與，才能長久、持續(xù)地維持企業(yè)的改善和革新活動。因此，對于企業(yè)管理者來說，最重要的是要建立起各種各樣的小集團活動機制，提高組織成員參與的熱情和參與能力，建設(shè)被激活的團隊，實現(xiàn)組織成果的最大化。組織成果的最大化要求將某一個改善團隊成功的事例及時地向所有團隊、所有部門進行推廣。這樣，不但能夠讓成功團隊的成員在心理上獲得滿足，使其有進一步改善的信心和動機，還能激起其他團隊成員的好勝心，帶動整個團隊的改善活動?！咀詸z】請辨析是非，回答問題。TPM活動的實施，是為了改善企業(yè)體制，幫助企業(yè)實現(xiàn)利益最大化。由于TPM以零消耗為追求目標(biāo)，能夠為企業(yè)帶來直觀的利潤。為此，有人認為，對企業(yè)來說，TPM比5S活動更重要、更有現(xiàn)實意義。您認為這樣的觀點正確嗎？5S與TPM的關(guān)系如何？兩者之間究竟哪個更為重要？請結(jié)合您的感受，簡單闡述你的觀點。_見參考答案3-1【本講小結(jié)】全員是當(dāng)代企業(yè)管理的普適理念，全員參與改善活動（TPM）正是強調(diào)從企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)到一線職工全員都要參與設(shè)備生產(chǎn)維修，從生產(chǎn)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能防患于未然的控制損耗發(fā)生的機制，最終達到零損耗的目的。TPM以5S為基礎(chǔ)，依靠八大支柱，通過重疊式的活動來達到意識的變革和行為的變更。TPM可以為企業(yè)增加有形和無形資產(chǎn)，培養(yǎng)積極向上的企業(yè)文化，建立起輕松活潑的工作氛圍，使企業(yè)不斷發(fā)展進步。【心得體會】_第4講 如何推進TPM活動【本講重點】正確選擇和運用管理工具TPM三大活動形式成功推進TPM的技巧成功推進TPM活動的條件過程管理工具選擇與應(yīng)用當(dāng)前社會正處在一個高速發(fā)展的年代，各種信息與知識極度膨脹，企業(yè)能夠選用的管理工具也越來越豐富。對于制造業(yè)企業(yè)來說，5S活動、目視管理活動、TQC活動、ISO管理體系、TPM活動等管理工具已經(jīng)受到了廣泛的關(guān)注。此外，精益生產(chǎn)JIT、供應(yīng)鏈管理SCM、6西格瑪、工業(yè)工程IE以及統(tǒng)計手法SPC等高級管理手段也開始走入企業(yè)的日常管理之中。過程管理工具的應(yīng)用現(xiàn)狀經(jīng)過長期的實踐積累，5S活動、TPM活動等管理工具在國外的工業(yè)企業(yè)中已經(jīng)得到了相當(dāng)廣泛的運用，相應(yīng)的管理理念已深入人心。而對于絕大多數(shù)企業(yè)而言，由于條件所限，像6西格瑪這種貴族式的管理手法實施起來還很困難，只有少數(shù)幾家全球500強企業(yè)能夠成功開展這項活動，具體如表4-1所示。 表4-1管理工具在國內(nèi)外企業(yè)中的應(yīng)用情況比較比較項目國外工業(yè)企業(yè)國內(nèi)工業(yè)企業(yè)5S活動、目視管理TQC、 QCC活動ISO管理體系JIT精益生產(chǎn)TPM活動供應(yīng)鏈管理SCM6-Sigma管理法IE（工業(yè)工程）統(tǒng)計手法SPC等表中符號表示推廣的程度：普遍，較多，較少，幾乎沒有與之形成鮮明對比的是，這些管理工具在國內(nèi)工業(yè)企業(yè)中的運用情況卻不樂觀。例如，真正把5S管理活動開展得很優(yōu)秀的國內(nèi)企業(yè)還不多。在上個世紀(jì)六七十年代，國內(nèi)企業(yè)有過對TQC、QCC活動的推廣，但是卻沒有為企業(yè)帶來實實在在的效益。此外，很多企業(yè)將ISO管理體系當(dāng)作表面文章，僅僅是為了應(yīng)付審查。如何選擇合適的改善工具美國、日本的工業(yè)企業(yè)隨著管理的持續(xù)發(fā)展，不斷導(dǎo)入各種各樣的管理工具，而我國企業(yè)在眼花繚亂的管理工具中卻不知如何適從。因此，在管理工具種類繁多的情況下，如何選擇適合本企業(yè)現(xiàn)狀的工具，是國內(nèi)企業(yè)當(dāng)前所面臨的重大問題。很多企業(yè)在選擇管理工具時表現(xiàn)出來的最典型問題就是好高騖遠。例如，有的工廠生產(chǎn)現(xiàn)場還處于雜亂無章的狀況，卻想推動6西格瑪活動。在這種情況下，6西格瑪不但不能解決工廠所面臨的問題，還會帶來巨大的管理浪費。表4-2工廠狀況與工具選擇初級水平中級水平高級水平具體表現(xiàn) 現(xiàn)場臟、亂、差 員工沒有良好的習(xí)慣 標(biāo)準(zhǔn)化管理能力差 基本上無改善文化 現(xiàn)場5S狀況良好 業(yè)務(wù)實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化 員工能按標(biāo)準(zhǔn)做事 已有相當(dāng)程度改善 現(xiàn)場管理比較卓越 業(yè)務(wù)改善活動活躍 員工積極參與變革 已有較好改善文化適合的改善工具 標(biāo)準(zhǔn)化管理(ISO) 5S活動 TPM全面改善活動 精益生產(chǎn)JIT SCM管理 6-Sigma管理因此，管理者應(yīng)該注意根據(jù)企業(yè)自身的管理水平來選擇合適的管理工具。如表4-2所示，如果將企業(yè)的管理水平劃分為初級水平、中級水平和高級水平這三個等級，對應(yīng)于每個等級都有若干種管理工具可供選擇使用。1初級水平的選擇管理水平處于初級階段的企業(yè)，其現(xiàn)場臟、亂、差，員工缺乏良好的工作習(xí)慣，標(biāo)準(zhǔn)化管理能力差，企業(yè)內(nèi)部基本上沒有形成改善的文化。這類企業(yè)不應(yīng)選擇很高級的管理工具，而應(yīng)該著重運用IS09000體系來加強標(biāo)準(zhǔn)化管理。此外，5S活動是工廠一切管理活動的基礎(chǔ)，初級水平的企業(yè)尤其要重視開展5S活動，培養(yǎng)員工的良好習(xí)慣，提高員工的素養(yǎng)。2中級水平的選擇處于中級管理水平的企業(yè)，其現(xiàn)場管理狀況較為良好，基本上具備了規(guī)劃現(xiàn)場的能力，業(yè)務(wù)上也實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，員工們能夠按照標(biāo)準(zhǔn)來工作，ISO體系能夠切實的對企業(yè)的生產(chǎn)起到維護的作用。這類企業(yè)的管理水平能夠達到一種維持的標(biāo)準(zhǔn)，不至于越來越壞，并且已經(jīng)有相當(dāng)程度的改善活動開展，適合開展TPM活動和精益生產(chǎn)JIT活動。3高級水平的選擇具有高級管理水平的企業(yè)是指那些世界500強企業(yè)在中國開設(shè)的工廠，它們已經(jīng)實現(xiàn)了比較卓越的現(xiàn)場管理，業(yè)務(wù)改善活動比較活躍，員工革新意識強，能夠積極主動地參與變革，并且已經(jīng)形成了良好的改善文化。這些企業(yè)可以開展供應(yīng)鏈管理SCM活動，有條件的企業(yè)甚至可以開展更高級的管理活動6西格瑪活動，追求零缺陷的品質(zhì)文化。每一個企業(yè)的管理者都應(yīng)當(dāng)正視自身的管理現(xiàn)實，根據(jù)管理水平的高低選擇合適有效的管理工具?？傮w來說，5S活動、TPM活動以及精益生產(chǎn)JIT活動是國內(nèi)企業(yè)現(xiàn)階段比較合適的管理工具。企業(yè)可以從6西格瑪?shù)雀呒壒芾砉ぞ咧袑W(xué)習(xí)其管理思想，但是不要指望通過6西格瑪來提升企業(yè)的管理水平，因為打好管理基礎(chǔ)才是當(dāng)前要務(wù)。改善工具的應(yīng)用和維護管理工具是企業(yè)用于改善事務(wù)的利器，如同日常的生產(chǎn)工具和設(shè)備一樣，也需要得到有效地運用和維護。如圖4-1所示，在現(xiàn)實的管理活動中存在著一種錯誤的做法：把所有的管理工具當(dāng)作階段性的事物，后續(xù)的管理工具沒有建立在以前的管理工具的基礎(chǔ)之上，造成了管理“空中樓閣化”，無法實現(xiàn)管理水平的提升。實際上，正確的做法應(yīng)該是在做好第一項管理工作后再接著做第二項管理工作。例如，5S活動是所有管理的基礎(chǔ)，只有在做好5S活動的前提下才能行之有效地推行TPM活動、JIT活動甚至6西格瑪。因此，管理水平的提高是需要經(jīng)過長期的消化和積累的，任何缺乏基礎(chǔ)的管理都是沒有意義的。圖4-1改善工具的應(yīng)用與維護在改善工具的運用與維護過程中，企業(yè)管理者應(yīng)當(dāng)注意以下幾個方面的問題：1注重消化積累，切忌工具“上銹”國外管理水平較高的企業(yè)，如豐田、理光、三星等公司，在推行管理的過程中特別注重消化和積累。例如，在推動5S活動的時候要求員工真正理解5S的理念，學(xué)會5S的方法，并且使5S變成員工自身行動的一部分。在此基礎(chǔ)上，這些企業(yè)才開始開展TPM活動，同樣要求員工了解TPM的管理思想，掌握其管理方法為企業(yè)管理服務(wù)。因此，國內(nèi)企業(yè)必須長遠規(guī)劃改善活動，扎扎實實地從5S管理做起，堅持開展管理活動，防止管理工具“上銹”。2提防好高騖遠在很多管理者的意識中存在好高騖遠的通病，只要是新奇的管理方法就急著拿來用。特別是在近年來MBA教育發(fā)達的情況下，企業(yè)管理者有機會接觸到很多國際知名的專家教授：有的推崇流程改造，有的提倡豐田生產(chǎn)方式，有的則說6西格瑪很好，最近又流行起執(zhí)行力等。這些專家所提倡的理念都是正確和優(yōu)秀的，但是，管理者不應(yīng)當(dāng)在新的管理理念出現(xiàn)時就丟棄原本成熟的管理工具。因此，管理者一定要注意不要好高騖遠、舍近求遠，要充分利用5S、TPM、JIT等很好用、很實用的工具。3不要喜新厭舊有些企業(yè)最開始推行5S活動，6S出現(xiàn)后就馬上更換6S，7S出現(xiàn)后又換7S，結(jié)果生產(chǎn)現(xiàn)場依舊混亂不堪。實際上，不管是6S還是10S，其核心理念都是相同的，即：通過員工的