AOD余熱回收裝置.ppt

勇于創(chuàng)新 開拓進(jìn)取 再創(chuàng)佳績,倡導(dǎo)循環(huán)經(jīng)濟(jì)， 推進(jìn)節(jié)約型鋼鐵工業(yè)的建設(shè) AOD精煉爐余熱回收裝置的 工程研發(fā)與實踐 中冶京誠工程技術(shù)有限公司 北京京誠科林環(huán)?？萍加邢薰?二零零九年五月,一、項目開發(fā)背景 二、技術(shù)開發(fā)難點(diǎn)及解決辦法 三、AOD精煉爐余熱回收裝置簡介 四、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,主要內(nèi)容,隨著能源的日趨緊張及能源價格上漲，節(jié)能工作成為國家的一項重要工作?！笆晃濉币?guī)劃綱要第二十二章發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，明確表示要大力“在鋼鐵、建材等行業(yè)開展余熱余壓利用” 。 2006年，我國大中型鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗為741千克標(biāo)煤，與國際先進(jìn)水平仍有一定差距。其中占鋼鐵工業(yè)能量消耗中15%35%的各種爐窯的廢氣余熱，在我國許多鋼鐵企業(yè)并未得到充分利用，這是造成企業(yè)能源消耗高的一個重要原因。,鋼鐵行業(yè)能源利用現(xiàn)狀,就我國目前鋼鐵工業(yè)的煉鐵、煉鋼、軋鋼三大部分的工藝流程而言，具有顯著節(jié)能效果的可利用的余熱資源主要有： 1. 焦化工序的紅焦顯熱、焦?fàn)t煙氣顯熱和荒煤氣顯熱。 2. 燒結(jié)工序的燒結(jié)礦顯熱、燒結(jié)機(jī)煙氣和冷卻機(jī)廢氣顯熱。 3. 煉鐵工序的高爐渣顯熱、高爐煤氣顯熱、以及熱風(fēng)爐煙氣顯熱等。 4. 煉鋼工序的鋼渣顯熱、轉(zhuǎn)爐煤氣顯熱、AOD轉(zhuǎn)爐煙氣顯熱、電爐煙氣顯熱等。 5. 軋鋼工序的加熱爐、退火爐、均熱爐、淬火爐等所排放的煙氣顯熱等。,鋼鐵工業(yè)主要余熱資源,AOD精煉爐與一般轉(zhuǎn)爐相比，有以下特點(diǎn)：冶煉時間長，吹氧強(qiáng)度低，脫碳速度小，CO含量低，因此AOD精煉爐煙氣回收價值不大。精煉爐爐氣一般采用完全燃燒方式，冶煉時產(chǎn)生的含CO的煙氣在爐口和吸入的空氣混合燃燒后，產(chǎn)生的煙氣溫度1800。 完全燃燒后的精煉爐煙氣具有溫度高，煙溫波動大，含塵量高等特點(diǎn)。目前，AOD精煉爐煙氣冷卻一般采用水冷處理，其流程為：AOD精煉爐冶煉所產(chǎn)生的煙氣從其爐頂抽出。經(jīng)水冷煙道冷卻后，再經(jīng)機(jī)力空冷機(jī)或直接混入冷風(fēng)降到150，進(jìn)入布袋除塵器凈化，并經(jīng)風(fēng)機(jī)由煙囪排往大氣。,AOD精煉爐冶煉特點(diǎn),傳統(tǒng)AOD爐煙氣水冷系統(tǒng),AOD爐,水冷煙道,空冷機(jī)或噴霧塔,二次除塵,組合調(diào)節(jié)閥,風(fēng)機(jī),除塵器,變頻調(diào)速器,煙囪,電耗高 水耗大 設(shè)備使用壽命短，故障率高 附屬設(shè)施占地面積大 經(jīng)濟(jì)效益差,AOD水冷煙氣處理的缺陷,電爐煙氣的特征： 熱負(fù)荷不穩(wěn)定、煙溫波動大，瞬間溫度高。 難點(diǎn)： 對水循環(huán)的可靠性及安全性要求高,采用高溫段輻射換熱和低溫段對流換熱相結(jié)合的汽化冷卻方案。 根據(jù)不同的熱負(fù)荷區(qū)域，設(shè)置自然循環(huán)與強(qiáng)制循環(huán)相結(jié)合的復(fù)合循環(huán)方式,第一個技術(shù)難點(diǎn) & 解決方案,技術(shù)難點(diǎn)&解決方案,AOD爐煙氣的特征： AOD爐煙氣塵量大：含塵量達(dá)100150g/Nm3； 難點(diǎn)： 煙氣和粉塵性質(zhì)的分析及采取何種技術(shù)措施和除塵設(shè)備。,采用利用燃?xì)獗籍a(chǎn)生動能、聲能清除積灰的激波清灰裝置。 設(shè)置合理的對流換熱面及翅片形式，減小積灰的堆積體積，延長積灰形成時間。,第二個技術(shù)難點(diǎn) & 解決方案,技術(shù)難點(diǎn)&解決方案,AOD轉(zhuǎn)爐煙塵特征： 煙塵存渣溫度高 難點(diǎn)： 對換熱面的布置及輸灰裝置的耐溫性能要求高,根據(jù)轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道及AOD爐水冷煙道的經(jīng)驗及理論計算設(shè)計煙道直徑。 設(shè)置耐高溫且不易堵灰的氣力輸灰裝置,第三個技術(shù)難點(diǎn) & 解決方案,技術(shù)難點(diǎn)&解決方案,AOD精煉爐余熱回收裝置,110tAOD爐煙氣余熱回收裝置設(shè)計參數(shù)： 額定煙氣流量 130000Nm3/h 額定進(jìn)氣溫度 1780 蒸汽壓力 2.45MPa 給水溫度 104 排煙溫度 180 煙氣側(cè)壓損 2500Pa 冶煉周期余熱回收平均蒸汽量 18t/h 除氧器自耗蒸汽量 3t/h 額定蒸汽回收量 15t/h,主要設(shè)計參數(shù),據(jù)煙溫的高低分為前置輻射換熱面和后置對流換熱面，系統(tǒng)共設(shè)置一臺上汽包，并配有除氧器及熱水循環(huán)泵等輔機(jī)。,該裝置特點(diǎn)一,輻射型汽化冷卻煙道采用復(fù)合循環(huán)方式：爐口段、 末段采用強(qiáng)制循環(huán)， 、段煙道采用自然循環(huán)。,該裝置特點(diǎn)二,對流型換熱器采用列管換熱器，循環(huán)方式為強(qiáng)制循環(huán)。,該裝置特點(diǎn)三,采用高效的激波在線清灰裝置。,該裝置特點(diǎn)四,采用雙套管密相氣力輸灰系統(tǒng)。,該裝置特點(diǎn)五,采用先進(jìn)、可靠的自動化控制。,該裝置特點(diǎn)六,2008年11月，我公司自主研發(fā)的AOD轉(zhuǎn)爐煙氣余熱回收裝置經(jīng)國家