氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程.ppt

氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程,2012年3月1日,（一）生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備的一般要求 1設(shè)備必須根據(jù)國(guó)家及有關(guān)工藝技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行安裝、操作、檢查、維修和檢驗(yàn)。 2凡是氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表及零部件嚴(yán)禁沾油脂。氧氣壓力表必須設(shè)有禁油標(biāo)志。 3操作、維修、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等用品，嚴(yán)禁沾染油脂。 4盛裝低溫液體的器具必須干凈，容器內(nèi)嚴(yán)禁積存油、水、有機(jī)物和其他雜質(zhì)。 5配置、搬運(yùn)腐蝕性化學(xué)物品時(shí)，須穿戴好防護(hù)用品。,6生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放油脂和與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的其他物品。 7開(kāi)車前檢查安全防護(hù)裝置、儀器、儀表，并確認(rèn)閥門開(kāi)、關(guān)的狀態(tài)。 8應(yīng)定期檢查校對(duì)系統(tǒng)中的壓力表、安全閥、溫度計(jì)等儀表和安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置。 9在氮?dú)夂蜌鍤鈪^(qū)域內(nèi)作業(yè)，必須采用防止窒息措施，作業(yè)區(qū)內(nèi)氣體經(jīng)化驗(yàn)合格后方準(zhǔn)工作。 10壓力容器的安裝、使用、檢修及檢驗(yàn)均應(yīng)符合勞動(dòng)部壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求。 11回轉(zhuǎn)設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程要求進(jìn)行盤車檢查，嚴(yán)禁,邊盤車邊啟動(dòng)。 12設(shè)備裸露的回轉(zhuǎn)部位，應(yīng)設(shè)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)罩，嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。 5.13應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行運(yùn)行中的設(shè)備巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并上報(bào)，緊急情況下可停機(jī)處理。 14寒冷地區(qū)冬季設(shè)備停車后，應(yīng)采取防凍措施。 15壓縮機(jī)、儲(chǔ)罐（包括低溫儲(chǔ)罐）和其他有關(guān)設(shè)備，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。設(shè)備或系統(tǒng)如有泄漏，嚴(yán)禁帶壓緊螺栓。 16禁止向室內(nèi)排放空氣以外的各種氣體。 17空分裝置、液氧罐周圍和主控制室內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，,不準(zhǔn)隨便亂倒電石渣等有害污染物質(zhì)。 18氧氣儲(chǔ)罐投入使用前，須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、除銹、脫脂、吹掃干凈，并在內(nèi)壁涂好不燃防銹涂料。 19放散氧氣時(shí)，應(yīng)通知周圍嚴(yán)禁動(dòng)火，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 （二）氧氣生產(chǎn)和設(shè)備 1空壓機(jī) 1.1大、中型空壓機(jī)的吸風(fēng)室，應(yīng)安裝干式過(guò)濾器，干式過(guò)濾器應(yīng)按規(guī)定定期清掃或更換。 1.2小型空壓機(jī)用拉西環(huán)油粘附的空氣過(guò)濾器，須定期清洗拉西環(huán)和換油。,1.3空氣過(guò)濾器的阻力超過(guò)最大允許值時(shí)，應(yīng)檢查處理吹掃裝置或自動(dòng)卷簾裝置。 1.4大、中型空壓機(jī)應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能要求設(shè)防喘振、振動(dòng)、軸位移、油壓、油溫、水壓、水量、軸承溫度及排氣溫度等報(bào)警聯(lián)鎖裝置。開(kāi)車前必須做好空投試驗(yàn)。 1.5大、中型空壓機(jī)宜設(shè)高位油箱或壓力油箱，并應(yīng)設(shè)油壓降低時(shí)輔助油泵的自起動(dòng)和停機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)裝置。 1.6空壓機(jī)運(yùn)行中當(dāng)發(fā)現(xiàn)不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢查。 1.7開(kāi)車前檢查的所有防護(hù)裝置和安全附件，均應(yīng)處于完好狀,態(tài)，否則嚴(yán)禁開(kāi)車。 1.8大、中型空壓機(jī)連續(xù)冷啟動(dòng)不宜超過(guò)三次，熱啟動(dòng)不宜超過(guò)兩次。啟動(dòng)間隔時(shí)間按設(shè)備操作說(shuō)明書規(guī)定執(zhí)行。 1.9活塞式空壓機(jī)氣缸的注油量、油質(zhì)均須符合要求，嚴(yán)格控制氣缸溫度，不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。氣缸潤(rùn)滑油的閃點(diǎn)必須比壓縮機(jī)空氣正常排氣溫度高40以上，且應(yīng)具有良好的抗氧化安定性。 1.10螺桿式空壓機(jī)應(yīng)避免帶負(fù)荷停車。各級(jí)氣體出口必須設(shè)置高效能的消音器。 2 氧壓機(jī) 2.1氧壓機(jī)入口，應(yīng)設(shè)銅絲或不銹鋼絲制作的過(guò)濾器。,2.2氧壓機(jī)試車時(shí)，應(yīng)用氮?dú)饣驘o(wú)油空氣進(jìn)行吹掃、試運(yùn)行。嚴(yán)禁用氧氣直接試車。 2.3透平氧壓機(jī)的軸密封必須完好，并保證軸封氣的壓力在規(guī)定值之內(nèi)。 .4壓力在0.6MPa以上的透平氧壓機(jī)，宜設(shè)防護(hù)墻或單獨(dú)的防火間。 2.5透平氧壓機(jī)宜設(shè)可熔探針、自動(dòng)或電動(dòng)快速氮?dú)鉁缁鸹蚱渌麥缁鹪O(shè)施。 2.6經(jīng)常檢查活塞式氧壓機(jī)的油密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)防油被活塞桿帶入氣缸。,2.2氧壓機(jī)試車時(shí)，應(yīng)用氮?dú)饣驘o(wú)油空氣進(jìn)行吹掃、試運(yùn)行。嚴(yán)禁用氧氣直接試車。 2.3透平氧壓機(jī)的軸密封必須完好，并保證軸封氣的壓力在規(guī)定值之內(nèi)。 .4壓力在0.6MPa以上的透平氧壓機(jī)，宜設(shè)防護(hù)墻或單獨(dú)的防火間。 2.5透平氧壓機(jī)宜設(shè)可熔探針、自動(dòng)或電動(dòng)快速氮?dú)鉁缁鸹蚱渌麥缁鹪O(shè)施。 2.6經(jīng)常檢查活塞式氧壓機(jī)的油密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)防油被活塞桿帶入氣缸。,2.10氧壓機(jī)著火時(shí)，必須緊急停車并同時(shí)切斷氧氣來(lái)源，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。 2.11氧壓機(jī)所有的零部件材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。在未取得足夠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明可用代用材料前，不準(zhǔn)隨意變更氧壓機(jī)零部件的材質(zhì)。 2.12氧壓機(jī)還應(yīng)執(zhí)行6.1的有關(guān)規(guī)定。 3.空分裝置 3.1為防止全低壓空分裝置液氧中的乙炔積聚，宜連續(xù)從空分裝置中抽取部分液氧，其數(shù)量不低于氧產(chǎn)量的1%。 3.2應(yīng)定期化驗(yàn)液氧中的乙炔、碳?xì)浠衔锖陀椭傅扔泻﹄s質(zhì)的,含量。乙炔含量不超過(guò)百萬(wàn)分之0.1，300m3/h以下制氧機(jī)的液氧中乙炔含量不應(yīng)超過(guò)百萬(wàn)分之1 ，超過(guò)時(shí)應(yīng)排放，并嚴(yán)格按設(shè)備操作說(shuō)明書和生產(chǎn)單位安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。 3.3排放液氧、液氮、液空，宜采用高空氣排放。采用管道及地溝排放時(shí)，排放處應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志和警示牌。 3.4嚴(yán)格控制板式主冷液面，避免較大波動(dòng)，并采取全浸式操作。 3.5空氣預(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)空氣冷卻塔水位報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)及出口空氣溫度監(jiān)測(cè)裝置。 3.6各種吸附器必須按規(guī)定的使用周期再生，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)含量超標(biāo)應(yīng)提前倒換。,3.7分子篩吸附器運(yùn)行中必須嚴(yán)格執(zhí)行再生制度，不準(zhǔn)隨意延長(zhǎng)吸附器工作周期。分子篩吸附器出口宜設(shè)二氧化碳監(jiān)測(cè)儀和露點(diǎn)儀。再生溫度、氣量、冷吹溫度應(yīng)按規(guī)定控制，蒸汽加熱器排氣出口宜設(shè)露點(diǎn)儀。 3.8可逆式換熱器或蓄冷器，其阻力、中部溫度與冷端溫差均應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，有足夠的返流氣體量，保證自清除效果。 3.9中、高壓空分裝置的精餾塔、吸附器及換熱器，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況定期排放、吹刷和清洗，帶油較嚴(yán)重的應(yīng)縮短周期。 310運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)保持溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的相對(duì)穩(wěn)定，避免快速大幅度增減空氣量、氧氣量和氮?dú)饬?，防?產(chǎn)生液泛等故障。 3.11空分冷箱應(yīng)充入干燥氮?dú)獗３终龎?，并?jīng)常檢查。大、中型空分冷箱應(yīng)設(shè)有正、負(fù)壓力表、呼吸閥、防爆板等安全裝置。 3.12空分冷箱上的防爆板動(dòng)作 或噴出的珠光砂，應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停車處理。 3.13空分裝置停車時(shí)，先及時(shí)通知有關(guān)崗位做好準(zhǔn)備后立即關(guān)閉氧、氮產(chǎn)品送出閥，空分裝置停車應(yīng)有專門信號(hào)送至有關(guān)站、所。 4空分裝置解凍及吹除 4.1空分裝置解凍停車，必須排凈液體，經(jīng)靜置吹冷后，方準(zhǔn)用熱氣體加熱，其加熱溫度按設(shè)備操作說(shuō)明書規(guī)定控制。,4.2空分裝置加熱必須用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)膺M(jìn)行，加熱氣體壓力應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 4.3空分裝置大加熱時(shí)應(yīng)緩慢升溫，加熱時(shí)必須有專負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)溫度、壓力，嚴(yán)禁超溫、超壓。 4.4空分裝置在采用氮?dú)膺M(jìn)行大加熱或單體局部加熱時(shí)，須掛警示牌，排放口附近不準(zhǔn)有人停留。 4.5加熱冷箱內(nèi)珠光砂時(shí)，不準(zhǔn)有人在冷箱內(nèi)停留、檢查或維修，必要時(shí)須采取特殊措施。 4.6吹除操作應(yīng)分段進(jìn)行，保證所有分析閥、壓力表、液面計(jì)、阻力計(jì)等小管和吹除閥暢通無(wú)阻，至吹出的氣體潔凈無(wú)污物為止。,冷開(kāi)車前，抽查上述閥門排除氣體的露點(diǎn)不高于-45為合格。 （四）液氧儲(chǔ)存、氣化裝置 1定期測(cè)定粉未真空絕熱式液氧罐夾層的真空度，使其絕對(duì)壓力保持在1.366.8Pa范圍內(nèi)。 2珠光砂絕熱液氧儲(chǔ)罐,應(yīng)向絕熱層充入無(wú)油干燥氮?dú)?，并保持正壓?3嚴(yán)禁液氧儲(chǔ)罐的使用壓力超過(guò)設(shè)計(jì)的工作壓力。 4液氧儲(chǔ)罐液氧中乙炔含量，每周至少化驗(yàn)一次，其值超過(guò)百萬(wàn)分之0.1時(shí)，空分裝置應(yīng)連續(xù)向儲(chǔ)罐送液氧，以稀釋乙炔濃度至小于百萬(wàn)分之0.1，并啟動(dòng)液氧泵和氣化裝置向外輸送。,5使用液氧儲(chǔ)罐前，須用無(wú)油干氮刷干凈，在罐內(nèi)氣體露點(diǎn)不高于-45，方準(zhǔn)投入使用。 6水浴蒸發(fā)器水位，應(yīng)不低于規(guī)定線，還應(yīng)設(shè)水溫調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，要求水溫保持在40以上。 7液氧水浴蒸發(fā)器系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有溫度過(guò)低報(bào)警液氧泵停車等安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置，蒸發(fā)器出口的氧氣溫度應(yīng)不低于0。 8空氣換熱液氧蒸發(fā)器，應(yīng)嚴(yán)格控制液氧蒸發(fā)量，確保出口氧氣溫度不低于0。 9液氧儲(chǔ)罐，不準(zhǔn)滿罐儲(chǔ)液，最大充裝量，為幾何容積的95%。 10液氮、液氬的儲(chǔ)存、氣化裝置的安全要求，應(yīng)參照液氧的儲(chǔ)存、,氣化裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （五）氧氣及相關(guān)氣體充裝 1氣瓶充裝和管理應(yīng)符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和GB14194中的有關(guān)規(guī)定，并須經(jīng)過(guò)由勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，辦理注冊(cè)登記的單位方準(zhǔn)進(jìn)行氣瓶的充裝工作。氣瓶充裝單位必須有保證充裝安全的管理體系、各項(xiàng)管理制度、有熟悉氣瓶充裝安全技術(shù)的管理人員和經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的操作人員，有與所充裝氣體相適應(yīng)的場(chǎng)地、設(shè)施、裝備和檢測(cè)手段。 2氣瓶充裝前須經(jīng)專人檢查，有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝：,漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落不能識(shí)別氣瓶種類的； 安全部件不全、損壞和不符合規(guī)定的； 不能判明瓶?jī)?nèi)裝有何種氣體或瓶?jī)?nèi)沒(méi)有余壓的； 鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的； 超過(guò)檢驗(yàn)期限的； 瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的； 瓶體和瓶閥沾有油脂或發(fā)生變形的； 改裝不符合規(guī)定或用戶自行改裝的； 氫氣等可燃?xì)怏w氣瓶首次充裝，事先未經(jīng)氮?dú)庵脫Q和,抽真空的。 3充裝氣瓶時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 設(shè)置充裝超壓報(bào)警裝置，保證氣瓶充裝達(dá)到折合20時(shí)的壓力，不準(zhǔn)超過(guò)氣瓶允許的工作壓力； 壓力表、安全閥應(yīng)定期校對(duì)，保持靈敏準(zhǔn)確； 使用后的瓶?jī)?nèi)，必須留有0.5MPa以上的剩余壓力； 氣瓶的充氣速度不得大于8m3/h，且充裝時(shí)間不少于30min。開(kāi)關(guān)閥應(yīng)緩慢進(jìn)行，充填場(chǎng)各部均應(yīng)禁油，嚴(yán)禁煙火； 氧氣充裝臺(tái)所用工具、接頭、閥門應(yīng)采用銅質(zhì)材料； 充裝時(shí)所用密封材料由不燃和不產(chǎn)生火花材料制作 ；,嚴(yán)禁在壓力下修理或擰動(dòng)氣瓶的零部件； 充裝間或氧氣瓶著火時(shí)，應(yīng)立即切斷氧氣的來(lái)源，積極組織搶救，并向有關(guān)部門報(bào)告； 充裝氧氣、氮?dú)狻鍤?、氫氣等氣體時(shí)，不準(zhǔn)漏氣； 為限制氣瓶充氣速度，同批充裝氣瓶數(shù)量不準(zhǔn)隨意減少，也不準(zhǔn)在充裝中途插入空瓶充裝； 氣瓶充裝過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常使用手觸摸瓶壁的方法巡回檢查瓶壁溫度是否正常，異常者立即停止充裝； 氧氣和氫氣必須采用防錯(cuò)裝接頭充裝夾具，防止可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w混充混裝。氧氣和氮?dú)獠粶?zhǔn)使用同一充裝線，應(yīng)防止氧氣與,氮?dú)饣煅b； 充裝間與氣體壓縮間應(yīng)有可靠的充裝聯(lián)系信號(hào)，在充裝間應(yīng)設(shè)有壓縮機(jī)緊急停車按紐； 充裝氫氣的充裝間的照明燈及其他電氣器件，都必須采用防爆型； 充裝間的地面應(yīng)平整、耐磨、防滑； 用電解法制取的氫氣、氧氣，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定時(shí)測(cè)定氫、氧純度的制度。當(dāng)氫中含氧或氧中含氫的體積比超過(guò)0.5%時(shí)，嚴(yán)禁充裝，同時(shí)應(yīng)查明原因； 4氫氣與氧氣的充裝不應(yīng)設(shè)置在同一車間的充裝臺(tái)內(nèi)。氧氣充裝,臺(tái)外應(yīng)有緊急切斷閥。 （六）氣瓶管理 1運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用氣瓶的單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)檢驗(yàn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用氣瓶的安全管理： 有專人負(fù)責(zé)氣瓶安全工作； 根據(jù)氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，制定相應(yīng)的安全管理制度。 規(guī)定事故應(yīng)急處理的措施； 定期對(duì)氣瓶的運(yùn)輸（含裝卸及駕駛）、儲(chǔ)存和使用人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。,2定期檢驗(yàn) a) 氣瓶定期檢驗(yàn)單位，應(yīng)滿足GB12135的規(guī)定，經(jīng)省、市、自治區(qū)勞動(dòng)局（廳）資格審查，取得資格證書方可進(jìn)行氣瓶定期檢驗(yàn)工作。氣瓶檢驗(yàn)人員，應(yīng)經(jīng)有效的專業(yè)培訓(xùn)，并按勞動(dòng)部頒發(fā)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則進(jìn)行資格鑒定考核，取得檢驗(yàn)氣瓶的資格證書者承擔(dān)。 b) 充裝氧、氮、氬 和氫等氣瓶，應(yīng)按GB13004、GB9251、GB12137、GB10877、GB8336及GB7144等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)逐只進(jìn)行嚴(yán)格定期檢驗(yàn)，合格的氣瓶方準(zhǔn)繼續(xù)充裝氣體。 經(jīng)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣瓶應(yīng)報(bào)廢，報(bào)廢氣瓶不準(zhǔn)降壓或,改裝使用。 報(bào)廢氣瓶必須進(jìn)行破壞性處理，銷毀方式為壓扁或鋸切。 e) 氣瓶改裝應(yīng)按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。氣瓶改裝工作應(yīng)由氣瓶檢驗(yàn)單位承擔(dān)，未取得氣瓶定期檢驗(yàn)資格證書的任何單位都無(wú)權(quán)對(duì)氣瓶進(jìn)行改裝。 （七）儀表控制系統(tǒng) 1采用微機(jī)集散控制系統(tǒng)，應(yīng)就地設(shè)置開(kāi)、停車接鈕，宜保留現(xiàn)場(chǎng)控制盤。 2新設(shè)備投產(chǎn)前或檢修后，必須根據(jù)工藝要求進(jìn)行測(cè)試，模擬試驗(yàn)，確保各種聯(lián)鎖控制達(dá)到設(shè)計(jì)要求。閥門開(kāi)關(guān)到位，保證各,種聯(lián)鎖保護(hù)控制動(dòng)作靈敏、可靠。 3微機(jī)控制系統(tǒng)組態(tài)后，應(yīng)進(jìn)行功能測(cè)試，確認(rèn)自動(dòng)控制警報(bào)系統(tǒng)靈敏可靠，方可投入使用。 4控制電纜應(yīng)按要求進(jìn)行屏蔽，接線牢固，導(dǎo)除靜電，接地電阻小于4，絕緣良好，電纜應(yīng)避高溫及潮濕，并應(yīng)按期進(jìn)行檢查。 5各類變送器應(yīng)裝在封閉良好的盤箱內(nèi)，避免裝在溫差大和振動(dòng)大的部位。 6在生產(chǎn)過(guò)程中，不應(yīng)隨意使模件離線，非經(jīng)允許不準(zhǔn)隨意對(duì)軟件進(jìn)行修改。 7微機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)備及帶微機(jī)處理機(jī)的分析儀表，其工作環(huán)境,溫度要求低于30，機(jī)柜溫度低于40。 8PC機(jī)離線時(shí)，通訊電纜應(yīng)與帶接口模件脫離。 9計(jì)算機(jī)所需不間斷電源（UPS），應(yīng)時(shí)刻處于正常狀態(tài)。 10定期檢驗(yàn)儀表，經(jīng)常檢查儀表的運(yùn)行情況，不準(zhǔn)超量程運(yùn)行。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員亂動(dòng)儀表設(shè)備。 11校對(duì)氧、氫分析儀時(shí)，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，氧氣標(biāo)準(zhǔn)氣瓶放置應(yīng)保持一定距離。 12定期檢查系統(tǒng)中所有聯(lián)鎖裝置、事故停車裝置，并保證完好。 13在開(kāi)車或運(yùn)行中發(fā)生聯(lián)鎖停車時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查原因，不準(zhǔn)隨意取消聯(lián)鎖和改變保護(hù)設(shè)定值。,14分析儀表 分析儀表的標(biāo)準(zhǔn)氣瓶間，宜與分析儀表室隔開(kāi)，用于充裝標(biāo)準(zhǔn)氣或載氣的容器、鋼瓶、接頭、管道、墊圈等連接件，應(yīng)保證密封，防止使用易被有害氣體滲透的材料制造。 分析設(shè)備啟動(dòng)前，必須對(duì)標(biāo)準(zhǔn)氣及載氣管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃。 在使用氫氣等易燃?xì)怏w前，應(yīng)先用純氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，置換合格后，方準(zhǔn)投入使用。 （八）電氣設(shè)備控制 1凡在易燃、易爆區(qū)域，如氫氣站等地不準(zhǔn)任意接臨時(shí)開(kāi)關(guān)、按鈕和一切電氣設(shè)備,2主電控制室內(nèi)，應(yīng)設(shè)置本廠（站、車間）主要電氣設(shè)備運(yùn)行的燈光信號(hào)指示模擬圖，或形狀位置指示裝置，出現(xiàn)故障應(yīng)報(bào)警，并有燈光信號(hào)顯示，報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠。 3電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查，在未查明原因處理前不準(zhǔn)再次啟動(dòng)。 4電動(dòng)機(jī)的保護(hù)裝置與保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有專人管理和定期檢驗(yàn)，專門記錄并保存系統(tǒng)的重要數(shù)據(jù)，不準(zhǔn)隨意該動(dòng)保護(hù)裝置的設(shè)定值與保護(hù)系統(tǒng)的重要參數(shù)。 5電氣設(shè)備新安裝或檢修后送電前，必須進(jìn)行耐壓、升溫、絕緣保護(hù)等實(shí)驗(yàn)。微機(jī)控制系統(tǒng)的中應(yīng)進(jìn)行電路測(cè)試、功能檢測(cè)，,確保控制靈活、可靠。運(yùn)行后，應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行停電檢查、清掃。 6對(duì)各種電氣安全信號(hào)裝置要定期檢查，執(zhí)行巡回檢查制度，在帶電線路上發(fā)現(xiàn)有火花、火焰時(shí)，應(yīng)立即與電工聯(lián)系，斷開(kāi)線路，采取措施處理故障或滅火。 7電纜溝內(nèi)、井內(nèi)禁止有雜物及廢油。電纜保護(hù)區(qū)內(nèi)禁止修建臨時(shí)性建筑或倉(cāng)庫(kù)，禁止堆放磚瓦、建筑器材、鋼錠、垃圾、酸、堿等對(duì)電纜有害的物品以及易燃材料。 8電氣線路和設(shè)備的外殼及金屬外殼的電纜，必須采取保護(hù)性接地和接零，接地電阻不應(yīng)大于4。,9電氣線路和設(shè)備的絕緣必須良好。裸露帶電導(dǎo)體應(yīng)設(shè)置安全遮欄和明顯的警示標(biāo)志與良好照明。 （九）相關(guān)氣體生產(chǎn)和設(shè)備 1氮?dú)?1.1宜選用無(wú)油潤(rùn)滑型的氮壓機(jī)。氮壓機(jī)必須有完善的保護(hù)系統(tǒng)。 .2氮壓站與空分主控室應(yīng)設(shè)有可靠的停車報(bào)警聯(lián)系信號(hào)或停車聯(lián)鎖裝置，并建立聯(lián)系制度。 1.3氮壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)機(jī)后氮?dú)膺M(jìn)行分析，純度合格后方準(zhǔn)送入管網(wǎng)，儲(chǔ)存系統(tǒng)出口及氮?dú)庥脩羧肟谔?。宜建立完善純度檢測(cè)，保護(hù)系統(tǒng)。,1.4新安裝的氮?dú)夤艿兰叭萜鳎仨毥?jīng)氮?dú)獯祾咧脫Q合格后方準(zhǔn)投入使用。 1.5氮?dú)夤艿啦粶?zhǔn)敷設(shè)在通行地溝內(nèi)。 1.6各種使用氮?dú)獾膱?chǎng)所，應(yīng)定期分析周圍大氣的含氧量，其濃度不應(yīng)低于18%。 1.7凡氮?dú)馀欧趴?，放散管口附近?yīng)掛警戒線，并懸掛“禁止入內(nèi)”標(biāo)志牌。氮?dú)庖烁呖张欧拧?（十）氧氣管道 1管道布置及安全間距 1.1氧氣管道必須架設(shè)在非燃燒體的支架上。,1.2廠區(qū)架空氧氣管道每隔80100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠房?jī)?nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接地措施。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，其電阻應(yīng)小于0.03。 1.3氧氣主管線，宜配置阻火銅管。 1.4氧氣管道不應(yīng)穿過(guò)生活間、辦公室，也不宜穿過(guò)不使用氧氣的房間，當(dāng)必須穿過(guò)不使用氧氣的房間，則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)。 1.5氧氣管道不宜穿過(guò)高溫及火焰區(qū)域，必須通過(guò)時(shí)，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱措施，管壁溫度不應(yīng)超過(guò)70。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。,1.6氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連。閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長(zhǎng)度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。 1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí)，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。 1.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且該建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)。 2.氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作；地溝應(yīng)能排除積水，嚴(yán)禁油脂及易燃,物漏入地溝內(nèi)； 地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門或法蘭連接口； 地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表8執(zhí)行； 地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)在上面； 為同一目的服務(wù)的氧氣管道、可燃?xì)怏w管道，可同溝敷設(shè)，此時(shí)地溝內(nèi)應(yīng)填滿砂子，并嚴(yán)禁與其他地溝相通； 嚴(yán)禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。 氧氣閥門選用,3氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，并應(yīng)符合下列要求： 工作壓力大于0.1MPa的閥門，嚴(yán)禁采用閘閥； PN1.0MPa、DN150mm口徑的氧氣閥門宜選用帶旁通的閥門； 8.6.4氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合以下規(guī)定： 氧氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)膺M(jìn)行。工作壓力大于3.0MPa的氧氣管道應(yīng)用水做強(qiáng)度試驗(yàn)。 碳素鋼氧氣管道采用水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)前管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化處理。 奧低體不銹鋼氧氣管道，水壓試驗(yàn)時(shí)水質(zhì)中的氯離子含量不準(zhǔn)超,過(guò)25g/m3，否則應(yīng)采取措施。 試驗(yàn)壓力以被試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力作計(jì)算基準(zhǔn)。當(dāng)圖紙上無(wú)規(guī)定時(shí)，用系統(tǒng)的工作壓力作試驗(yàn)壓力計(jì)算基準(zhǔn)。 用水做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，并不小于0.1MPa；設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力。 水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到試驗(yàn)壓力后維持10min，檢查管件無(wú)變形，無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)用無(wú)油氣體將管內(nèi)殘液吹掃干凈。 用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍設(shè)計(jì)壓力并不小,于0.1MPa。 用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，先升50%的試驗(yàn)壓力，經(jīng)檢查后，再以10%的試驗(yàn)壓力級(jí)差逐級(jí)升壓，每級(jí)停留不小于3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定5min，以無(wú)變形，無(wú)滲漏為合格。 設(shè)計(jì)壓力小于0.1MPa管道，可不分級(jí)升壓。 （十一）檢修維修 1一般要求 1.1檢修設(shè)備時(shí)，必須執(zhí)行本章及其他章中的有關(guān)規(guī)定。 1.2嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。在生產(chǎn)區(qū)域及設(shè)備、管道動(dòng)火時(shí)，氧氣,含量必須控制在23%以下；氫含量不準(zhǔn)超過(guò)0.4%。 在空分裝置周圍動(dòng)火時(shí)，不準(zhǔn)排放液氧、液空。暫?；鸷?，再次動(dòng)火前，需重新取樣分析氧、氫含量，不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。 1.3在空分設(shè)備生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行氣焊施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用溶解乙炔氣瓶。 1.4所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前，應(yīng)將電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，掛上“正在檢修”的警示牌。非工作人員嚴(yán)禁取牌合閘。合閘前應(yīng)檢查，確認(rèn)無(wú)人作業(yè)后，方可合閘。 1.5安全閥檢修時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校難，不準(zhǔn)隨意更改起跳壓力。,（十二）氧氣和相關(guān)氣體氣瓶的儲(chǔ)運(yùn)與使用 1儲(chǔ)存氣瓶時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 氧氣瓶不準(zhǔn)與其他氣瓶混放，好、壞、空、實(shí)瓶應(yīng)分別存放； 存放氣瓶時(shí)，應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留出通道。氣瓶立放時(shí)，應(yīng)設(shè)有防倒裝置。臥放時(shí)，應(yīng)防止?jié)L動(dòng)，頭部朝向一方，堆放氣瓶垛高，不宜超過(guò)五層； 應(yīng)置于專用倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存，氣瓶倉(cāng)庫(kù)應(yīng)符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定； 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不