瓦楞紙箱淀粉膠的粘合原理.pptVIP

瓦楞紙箱淀粉膠的粘合原理 胡志敏/2011年11月1日,第一篇：淀粉的化學(xué)與物理特性,淀粉的顆粒結(jié)構(gòu)和特性 淀粉的化學(xué)特性 淀粉的糊化過(guò)程,第一節(jié) 淀粉顆粒結(jié)構(gòu)和特性 1. 淀粉的形態(tài)結(jié)構(gòu) 不同來(lái)源的淀粉，其形狀和大小都不相同。玉米和高粱淀粉顆粒在形狀和大小方面非常相似，顆粒平均直徑15m，形狀為多角形和圓形。小麥有兩種不同形狀和大小的淀粉顆粒，大的2540m ，扁豆形；小顆粒510m，呈球形。研究表明，小麥兩種類型淀粉的化學(xué)組成相同。 2. 淀粉的晶體結(jié)構(gòu) 淀粉粒由支鏈淀粉分子和直鏈淀粉分子組成。淀粉粒的形態(tài)和大小可因遺傳因素及環(huán)境條件不同而有差異，但所有的淀粉粒都具有共同的性質(zhì)，即結(jié)晶性。,玉米淀粉電鏡掃描圖 小麥淀粉電鏡掃描圖,完整淀粉顆粒具有三種類型X衍射圖譜，分別為A ，B， C型。大多數(shù)谷物淀粉呈現(xiàn)A型，玉米也呈現(xiàn)A型；馬鈴薯、其他根系淀粉和老化淀粉呈現(xiàn)B型，其他豆類淀粉呈現(xiàn)C型。 直鏈淀粉包合物晶體的X 衍射圖譜呈現(xiàn)V型，此結(jié)晶 形式在天然淀粉中不存在， ，只在淀粉糊化后與類脂物 及有關(guān)化合物形成復(fù)合物后 產(chǎn)生。,第二節(jié) 淀粉的化學(xué)特性,一、顆粒淀粉的化學(xué)組成 1.水分 淀粉粒含水量取決貯存環(huán)境中的溫度和相對(duì)濕度，一般在10% 17%范圍。PH在5-7。淀粉水分含量與空氣中的相對(duì)濕度有關(guān)，在相對(duì)濕度20%時(shí)，淀粉含水量56%；在絕干空氣中相對(duì)濕度為零，淀粉水分含量也接近零。 不同品種淀粉的含水量存在差別。玉米淀粉分子中的羥基自行締合的程度比馬鈴薯淀粉分子大，剩余的能夠通過(guò)氫鍵與水分子相互結(jié)合的游離羥基的數(shù)目相對(duì)減少，因而含水量低?？烧J(rèn)為玉米淀粉分子小，位阻小，易于自行締合，水分子不易進(jìn)入內(nèi)部，從而導(dǎo)致玉米淀粉的含水量較低。,2脂類化合物 谷類淀粉（玉米、小麥、高粱、大米）中的脂類化合物含量較（0.8 0.9%），馬鈴薯和木薯淀粉的脂類化合物含量則低得多（0.1%）。玉米淀粉含有0.5%的脂肪酸和0.1%的磷脂，小麥淀粉則含有0.4%游離脂肪酸和0.4%的磷脂。 脂類化合物分子可以與直鏈淀粉分子形成一種包合物，如圖。谷物淀粉中存在的直鏈淀粉脂類包合物會(huì)抑制谷物淀粉顆粒的膨脹和溶解，使其糊化溫度提高。同時(shí)，脂類與氫氧化鈉發(fā)生皂化反應(yīng)生成的物質(zhì)是表面活性物質(zhì)，會(huì)起泡。所以，淀粉中脂肪含量最好控制在0.5%，最高不要超過(guò)1.0%。含脂量過(guò)高，要適當(dāng)使用氧化劑來(lái)解決。,3含氮物質(zhì) 淀粉中的含氮物質(zhì)主要是蛋白質(zhì)，含量在0.5%左右，不能超過(guò)1%。蛋白質(zhì)含量高對(duì)淀粉的加工利用有許多不利的影響，蛋白質(zhì)分子與淀粉會(huì)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并與膠水中堿起反應(yīng)，影響淀粉的糊化和膠水的流動(dòng)性。此外，蛋白質(zhì)含量過(guò)高，在淀粉糊化中還會(huì)產(chǎn)生顏色、氣味、臭味和泡沫等，影響淀粉膠的外觀與使用質(zhì)量。 4灰分 天然馬鈴薯淀粉灰分含量相對(duì)較高，其灰分主成分是磷酸鹽基團(tuán)，而其他品種淀粉的灰分就相對(duì)較低。淀粉中的磷主要以磷酸酯的形式存在，木薯淀粉含磷量最低，馬鈴薯淀粉含磷量最高，它是以共價(jià)鍵結(jié)合于淀粉中。帶負(fù)電荷的磷酸基賦予馬鈴薯淀粉一些聚電解質(zhì)的特征，盡管離子電荷不高，但在水溶液中排斥類似的電荷，使馬鈴薯淀粉具有低的糊化溫度、快速潤(rùn)長(zhǎng)、淀粉糊的粘性高和膜的透明度高。,二、淀粉的分子結(jié)構(gòu) 1、直鏈淀粉 直鏈淀粉是以脫水葡萄糖單元間經(jīng)-1，4-糖苷鍵連接而成的鏈狀分子，呈右手螺旋結(jié)構(gòu)。每六個(gè)葡萄糖單位組成螺旋的每一個(gè)節(jié)距，螺旋上重復(fù)單元之間的距離為1.06nm，在螺旋內(nèi)部只含氫原子，是親油的，羥基位于螺旋外側(cè)。當(dāng)?shù)矸墼谒屑訜徇_(dá)到糊化溫度時(shí)，直鏈淀粉從淀粉中游離出，溶于水中，呈線形。,每個(gè)-D-吡喃葡萄糖基環(huán)呈椅式構(gòu)象，一個(gè)-D-吡喃葡萄糖基單元的C2上的羥基與另一相鄰的-D吡喃葡萄糖基單元的C3上的羥基之間常形成氫鍵使其構(gòu)象更為穩(wěn)定。 直鏈淀粉具有一些獨(dú)特的性質(zhì)，它能與碘、有機(jī)酸、醇形成復(fù)合物，這種復(fù)合物稱為螺旋包合物。淀粉溶液中加入正丁醇可以沉淀出直鏈淀粉，醇與直鏈淀粉形成不溶性復(fù)合物。 2支鏈淀粉 支鏈淀粉支叉位置是以-1，6-糖苷鍵連接，其余為-1，4-糖苷鍵連接，約4%5%的糖苷鍵為-1，6-糖苷鍵。 支鏈淀粉分子中側(cè)鏈的分布并不均勻，有時(shí)很近，相隔1個(gè)到幾個(gè)葡萄糖單元；有的較遠(yuǎn)，相隔40個(gè)葡萄糖單元以上。平均距離2025個(gè)葡萄糖單元。據(jù)報(bào)道支鏈淀粉的相對(duì)分子質(zhì)量達(dá)到108。,玉米和小麥淀粉的直鏈含量約為28%，馬鈴薯淀粉為21 %，木薯淀粉為17%，高直鏈玉米品種，其直鏈淀粉含量高達(dá)70%，而糯玉米淀粉直鏈淀粉只有1%。同一品種的直鏈淀粉與支鏈淀粉組成比例基本相同。,3分離方法 玉米和小麥淀粉的直鏈淀粉能用幾種不同的方法分離開(kāi)來(lái)，如醇絡(luò)合結(jié)晶法、硫酸鎂溶液分步沉淀法和其他方法等。醇絡(luò)合結(jié)晶法是利用直鏈淀粉與丁醇、戊醇等生成絡(luò)合結(jié)構(gòu)晶體，易于分離。支鏈淀粉存在于母液中，這是實(shí)驗(yàn)室中小量制備的常用方法。硫酸鎂分步沉淀法，是利用直鏈和支鏈淀粉在不同硫酸鎂溶液中沉淀差異，分步沉淀分離的。 4性質(zhì)差異 直鏈和支鏈淀粉在若干性質(zhì)方面存在著很大的差別。直鏈淀粉與碘液能形成螺旋絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，呈現(xiàn)藍(lán)色。支鏈淀粉與碘液呈現(xiàn)紫紅色。 直鏈淀粉難溶于水，溶液不穩(wěn)定，凝沉性強(qiáng)；支鏈淀粉易溶于水，溶液穩(wěn)定，凝沉性弱。直鏈淀粉能制成強(qiáng)度高、柔軟性好的纖維和薄膜，支鏈淀粉卻不能。,第三節(jié) 淀粉的糊化原理 一、淀粉的糊化 淀粉混于冷水中攪拌時(shí)成為乳狀懸浮液，稱為淀粉乳漿。若停止攪拌，經(jīng)一定時(shí)間后，淀粉粒全部下沉，上部為清水。由于淀粉顆粒羥基間直接形成氫鍵或通過(guò)水間接形成氫鍵的原因，雖然氫鍵力很弱，但足以阻止淀粉在冷水中溶解。淀粉在冷水中有輕微的潤(rùn)漲（直徑增加1015%），但這種潤(rùn)漲是可逆的，干燥后淀粉?；謴?fù)原狀。 若將淀粉乳漿加熱到一定溫度（各種來(lái)源的淀粉所需溫度不同，一般6080） ，水分子可進(jìn)入淀粉粒非結(jié)晶部分，與部分淀粉分子相結(jié)合，破壞氫鍵并水化它們。隨著溫度的再增加，淀粉粒內(nèi)結(jié)晶區(qū)的氫鍵被破壞，淀粉不可逆地迅速吸收大量的水分，突然膨脹大原來(lái)體積的50100倍，原來(lái)的懸浮液迅速變成粘性很強(qiáng)的淀粉糊，透明度也增高。,冷卻后淀粉粒的外形已發(fā)生了變化，大部分都已失去了原有的結(jié)構(gòu)，小部分的直鏈淀粉分子則溶出，以至于顆粒破裂，最后乳液全部變成粘性很大的糊狀物。雖停止攪拌，淀粉再也不會(huì)沉淀。這種粘稠的糊狀物稱為淀粉糊，這種現(xiàn)象稱為糊化作用，發(fā)生此糊化現(xiàn)象所需溫度為糊化溫度。 糊化作用的本質(zhì)是淀粉中有序（晶體）和無(wú)序（非晶體）態(tài)的淀粉分子間的氫鍵斷裂，淀粉分子分散在水中形成親水性膠體溶液。繼續(xù)增高溫度有更多的淀粉分子溶解于水中，淀粉全部失去原形，微晶束也相應(yīng)解體，最后只剩下最外面的一個(gè)不成形的空蘘。如果溫度在繼續(xù)升高，則淀粉粒全部溶解，溶液粘度大幅度下降。因此，淀粉糊中不僅含有高度膨脹的淀粉粒，而且還有被溶解的直鏈分子、分散的支鏈分子以及部分微晶束。,第二篇：紙箱行業(yè)玉米淀粉膠,玉米淀的質(zhì)量要求 玉米淀粉膠的配置方法 玉米淀粉各配方成分的作用 瓦楞紙箱玉米淀粉膠常用術(shù)語(yǔ),第一節(jié)：玉米淀粉的質(zhì)量要求,一、玉米淀粉原料質(zhì)量要求 外觀： 氣味正常，顏色白或略帶微黃 細(xì)度： 98-100目 含水量： 不超過(guò)14.0% 蛋白質(zhì)： 0.5%，不超過(guò)1.0% 脂肪： 0.5%，不超過(guò)1.0% 灰分： 不超0.1% 酸度： 20cc/100g 二氧化硫：0.004% 二、玉米淀粉膠水質(zhì)量要求 顏色呈米黃色半透明狀； 稠度在4-6度左右； 流動(dòng)性：在溫度60以下時(shí)為12秒； 粘著力：初粘5-8分鐘，全粘15-20分鐘； 干燥時(shí)間：自然氣溫下約2小時(shí)內(nèi)。,第二節(jié)：玉米淀粉膠的配制方法 （1）氧化法（流行冷制法，也可采用高錳酸鉀0.6%+適量的氯化鎂+適量的亞硫酸鈉，或采用次氯酸鈉氧化法）,（2）雙槽加熱法 對(duì)于多層高速瓦楞紙板生產(chǎn)線，所采用的玉米淀粉膠配方與單臺(tái)單面機(jī)是不一樣的要求粘合劑有足夠的強(qiáng)度并且快干。采用雙槽加熱發(fā)可以滿足次要求。,第一步：載體淀粉（糊化淀粉 熟漿）的制備 1.在載體反應(yīng)罐中放入劑量好的水，加熱30-35 2.將一定量的淀粉投入主體罐中，邊放邊攪拌約3分鐘。 3.攪拌均勻后把濃度一定的燒堿溶液分三次加入載體罐中，邊加邊攪拌約15分鐘。 4.加熱反應(yīng)物到一定的溫度，一般為65-70，制得呈米黃色透明狀糊液，載體淀粉（熟膠粘劑）即制得。 第二步：主體淀粉（生淀粉 生漿）的制備 1.在主體反應(yīng)罐中放入一定量的水，加熱至30-35。 2.將一定量的淀粉投入主體罐中，邊放邊攪拌。 3.攪拌均勻后，將硼砂用熱水溶解后加入，攪拌至全溶。 4.將載體中制得的“熟膠粘劑”漸漸加入主體罐中，并邊加邊攪拌。 5.將“熟膠粘劑”與主體罐中的生膠粘劑攪拌均勻后，即制得半透明狀的半糊化膠粘劑，通往儲(chǔ)存罐內(nèi)，便可通往機(jī)臺(tái)使用。,注意事項(xiàng) 因燒堿具有強(qiáng)腐蝕性，所以加入燒堿溶液時(shí)一定要緩緩注入，防止堿液濺出，造成人員被燒傷 因燒堿溶解過(guò)程中放熱，所以加入燒堿溶液時(shí)一定要緩緩注入，防止因過(guò)快加入導(dǎo)致淀粉被燒壞 因制膠過(guò)程中倒入淀粉導(dǎo)致?lián)P塵，所以一定要戴口罩,第三節(jié)：玉米淀粉膠各配方成分的作用 1、水（占比76%-82%，或水粉比5.0-7.0：1.0） （1）淀粉顆粒在制成淀粉乳液、加熱（600C）膨潤(rùn)、不可逆糊化50-100倍的主要溶劑； （2）是淀粉膠各配方成分（糊化劑、氧化劑、氧化催化劑、交聯(lián)劑、架橋劑、安定劑、干燥催化劑、消泡劑）的主要溶劑。 2、糊化劑NaOH（用量0.5-1.0%，為玉米淀粉的3.0-3.2%，木薯淀粉的2.7-3.0% ） （1）與淀粉中羥基結(jié)合，破壞淀粉氫鍵聚合力，加快淀粉顆粒膨潤(rùn)； （2）水解淀粉糖苷鍵并氧化-OH為-CO，增加淀粉顆粒溶解性與滲透能力； （3）去除淀粉中蛋白質(zhì)和脂類化合物對(duì)淀粉影響，增加溶解性； （4）將淀粉糊化溫度從720C降到580C。 3、氧化劑-高錳酸鉀、雙氧水和次氯酸鈉,（1）直鏈淀粉是以D-葡萄糖單元間經(jīng)-1，4-糖苷鍵（支鏈淀粉是以-1，6-糖苷鍵）連接而成的多糖。在氧化劑作用下，糖苷健發(fā)生裂，生成-OH和-COOH等低粘度可溶性固形物，降低粘度和凝沉性。 （2）高錳酸鉀作為氧化劑，氧化程度可控，自身可作指示劑，反應(yīng)時(shí)間短。膠水的粘度、粘性、流動(dòng)性和穩(wěn)定性好。與其他氧化劑比較，在倉(cāng)儲(chǔ)與使用過(guò)程中比較安全，操作簡(jiǎn)單。但是，生成的MnO2有較深的顏色。 （3）雙氧水作為氧化劑（0.1-0.4%），生成膠水的粘度、粘性、流動(dòng)性和穩(wěn)定性好，但是，氧化速度相對(duì)較慢，要加Fe2SO4、Na2SO3和NaCl作催化劑，而且氧化程度難控制等。Fe2SO4氧化后生成Fe+3 使膠水產(chǎn)生顏色。而且，雙氧水在操作上容易揮發(fā)，對(duì)呼吸道有刺激，影響健康、倉(cāng)儲(chǔ)要求比較高，成本高。 （4）次氯酸鈉作為氧化劑，膠水的粘度、粘性、流動(dòng)性和穩(wěn)定性好，氧化速度快，沒(méi)有顏色。但是要加NiSO4和Na2SO3作催化劑，氧化程度難控制等。而且，次氯酸鈉不穩(wěn)定，容易揮發(fā)分解O3，對(duì)人體呼吸道有刺激，影響員工健康、倉(cāng)儲(chǔ)儲(chǔ)存期較短。成本較低。,4、氧化催化劑（適量添加） 在用雙氧水與次氯酸鈉做氧化劑時(shí)，還要添加適量的硫酸亞鐵和硫酸鎳作為催化劑。 5、交聯(lián)劑-硼砂（用量0.1-0.6%，為淀粉用量的1.5-2.0%） Na2B4O7.10H2O)是交聯(lián)劑，硼原子外電子層與氧化淀粉上-OH、-CO結(jié)為配位體，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的絡(luò)合物，使淀粉的粘度、表面張力和內(nèi)聚力增加，影響淀粉膠的初粘力和最后粘合輕度。主要作用有： (1) 提高初期粘著力 (2) 促進(jìn)接著后糊膜的硬化 (3) 吸收糊液體水分 (4) 提高接著藥粘度的穩(wěn)定性 6、架橋劑（為淀粉用量的3-7%） 臺(tái)灣棒樺化學(xué)股份有限公司生產(chǎn)的淀粉架橋劑CA系列是一種乙烯基系高分子樹(shù)脂，于淀粉瞬間糊化進(jìn)行水合化過(guò)程與淀粉羥基產(chǎn)生架橋反應(yīng)，最后由鍵結(jié)的形成而達(dá)于固化相，增加膠水的黏度、接著力和紙板粘合強(qiáng)度，更賦予紙板接著層極優(yōu)異的防水效果。,7、安定劑（為淀粉用量的0.5-1.0%） 臺(tái)灣棒樺化學(xué)股份有限公司生產(chǎn)的淀粉安定劑SB系列產(chǎn)品是一種有機(jī)與無(wú)機(jī)復(fù)合鹽類，配合架橋劑與淀粉糊形成化合物，于40以下具有抑制膨潤(rùn)作用，糊液的黏度上升緩慢使糊液黏度較具安全性。 8、架橋機(jī)與安定劑的主要作用 （1）控制糊液粘度、提高穩(wěn)定性，增加車速、提高產(chǎn)量并降低損耗率。節(jié)省蒸氣。 （2）增加粘合強(qiáng)度，并使紙板接著層具防水性，減少回潮變軟。 （3）增加紙板硬度及平壓、環(huán)壓以及破裂強(qiáng)度。 （4）使糊液具有保水性，提高糊液穩(wěn)定性，防止?jié){糊變稀及變質(zhì)。 （5）無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)公害，安全性極佳。按需印刷。 8、干燥催化劑-脲醛樹(shù)脂 在高強(qiáng)快干系列淀粉粘合劑中選用了“干燥催化劑”。干燥催化劑是由幾種鹽類與有機(jī)化合物聚合反應(yīng)而成的，施膠后通過(guò)聚合物與空氣的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，很快絮凝結(jié)晶，結(jié)膜速度快，縮短了紙箱干燥時(shí)間，提高了紙板強(qiáng)度。其粘合速度（初粘、全粘、破壞纖維）均比同類淀粉膠提高幾倍以上，且紙板硬度高，挺度好。,干燥催化劑用量在粘合劑中每噸水用量在5kg至 15kg。干燥催化劑用量太多，其粘合劑結(jié)膜過(guò)快，易產(chǎn)生紙板脫膠現(xiàn)象。正常用量標(biāo)準(zhǔn)為6.15 kg/噸水。 脲醛也是干燥催化劑的一種，他的反應(yīng)原理是： （1）脲醛樹(shù)脂中二羥甲基脲能與低聚物和淀粉中的羥基交聯(lián)反應(yīng)，生成縮聚物； （2）脲醛樹(shù)脂中二羥甲基能與氧化淀粉中的醛基形成半縮醛及縮醛結(jié)構(gòu) 9、消泡劑硅油、磷酸三丁酯,10、耐水防潮、快干增強(qiáng)劑 普通玉米淀粉膠滲透性差，經(jīng)過(guò)自動(dòng)線涂膠很難滲透到紙張纖維層，對(duì)于普通紙的粘合性還可以，如碰到美卡、A牛、海王等高檔紙就會(huì)出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。山東煙臺(tái)彥力化工有限公司生產(chǎn)的新型耐水防潮、快干增強(qiáng)劑（彥力膠）為多種高分子樹(shù)脂復(fù)合體，在糊化瞬間滲入紙纖維，于烘道中在膠體表面形成固化相網(wǎng)架狀。具有以下產(chǎn)品特點(diǎn)： （1）初期接著性好，定位性好、粘固快，避免紙板生產(chǎn)中的空鼓、脫膠等病癥，成品率高達(dá)100%。 （2）防水、耐潮，提高了紙板抵御大氣水分侵蝕能力。實(shí)驗(yàn)證明紙板浸入常溫水中48-72小進(jìn)不自然開(kāi)膠，更適合長(zhǎng)期存貯、冷藏、海運(yùn)等極端環(huán)境下的運(yùn)輸。 （3）可提高車速20%-60% ，提高紙板產(chǎn)量，降低損耗率、紙板平整、印刷成品率高，降低生產(chǎn)成本。 （4）具有獨(dú)特的滲透性，比普通玉米膠透性高10倍以上，比其他廠家生產(chǎn)的添加劑，透性及強(qiáng)度高出3-5倍。能大大提高紙板的粘合強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。增強(qiáng)紙板平壓，環(huán)壓及破裂強(qiáng)度，在相同抗壓條件下可減降紙張克重15%-20%；,（5）與常規(guī)或其他制膠相比，對(duì)在上同的粘合強(qiáng)度下可節(jié)省淀粉用量10%-25%，減燒堿用量20%-30%；粘釘100mmX45mm接口只需1厘錢(qián)，成本低于傳統(tǒng)的扁絲裝釘10倍以上，低于白乳膠、聚乙烯醇5-8倍。 （6）具有修復(fù)開(kāi)膠紙板和拼接紙張的功能。修復(fù)后的紙板平整度高且不透膠，無(wú)修復(fù)痕跡；拼接后的紙張10分鐘即可使用。特別是對(duì)瓦楞紙的拼接，壓愣也不會(huì)斷掉。 （7）添加劑使淀粉顆粒懸浮性更好設(shè)計(jì)，其中的滅菌成分使膠液的保存時(shí)間更長(zhǎng)。 11、丙烯酸樹(shù)脂添加劑 長(zhǎng)沙新瑞包裝材料有限公司SUN-318水性糊盒膠，是丙烯酸樹(shù)酯與其它特殊功能單體之共聚物，有很好的穩(wěn)定性和滲透性，能極快地滲入被粘物表面極小的溝痕或孔隙中去，固化后形成機(jī)械互鎖力。與同用途膠粘劑相比具有以下特點(diǎn)： （1）初粘力強(qiáng)，干燥固化快，一下線就具有理想剝離和剪切強(qiáng)度，即可打包或直接包裝產(chǎn)品個(gè)性化印刷，適合大中型紙盒紙箱生產(chǎn)企業(yè)，或自動(dòng)糊盒粘箱機(jī)與包裝線聯(lián)在一起的快速自動(dòng)流水包裝作業(yè)線。,（2）粘接強(qiáng)度高，粘接膠面穩(wěn)定，粘接面在高溫低溫、潮濕干燥等極端環(huán)境下無(wú)變化。 （3）膠粘劑施工稠度可以任一調(diào)節(jié)，適用性強(qiáng)現(xiàn)狀及趨勢(shì)，噴涂、輥涂、刮涂都可。 （4）水性糊盒粘箱膠在生產(chǎn)中以水作溶劑，不含任何甲苯、甲醛等有毒物質(zhì)，在生產(chǎn)和使用中都無(wú)三廢排放。因糊盒粘箱膠尚無(wú)行業(yè)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，故參照國(guó)家住居環(huán)境用膠標(biāo)準(zhǔn)，水性糊盒粘箱膠完全符合綠色環(huán)保要求。 （5）對(duì)水性光油面與紙面，油性光油面與紙面、UV光油面與紙面、甚至各類光油面與光油面之間都有很強(qiáng)的粘接力，很好地解決了光油面包裝防偽，特別是UV面難粘等難題。適合于煙包、食品外包裝盒、長(zhǎng)時(shí)間低溫貯存紙質(zhì)包裝、海洋惡劣環(huán)境運(yùn)輸包裝、須用熱收縮膜包裝的小牙膏盒（熱收縮膜瞬間包裝溫度將近180）和高速自動(dòng)糊盒粘箱機(jī)上使用。,第四節(jié)：瓦楞紙箱玉米淀粉膠常用術(shù)語(yǔ),1、倍水率 水與淀粉比率： 2.8-3.5：1。日本采用2.8：1，在車速每分鐘300 米以下，倍水率較低。 2、固形量 按倍水率3：1計(jì)算，固形量=400*80%/(1200+400)=20% 3、糊化溫度/膠化溫度 單面機(jī)58-62度；雙面機(jī)：52-60度（玉米原淀粉的初始糊化溫度大約72度）。一般糊化溫度比膠化溫度低1.5-2.0攝氏度。 4、保水率 即淀粉分子吸收水分的能力。淀粉保水率高，糊化溫度低，適合高克重滲透困難的芯紙和面紙。,5、上糊量 涂膠量應(yīng)以38-110g/m2為佳，均勻涂布在楞峰為標(biāo)準(zhǔn)（淀粉量：?jiǎn)蚊鏅C(jī)3-5克/平方米；雙面機(jī)5-7克/平方米）。 控制不好將導(dǎo)致紙板太濕、柔軟、紙板表面有波紋、紙板翹曲、紙板脫層、淀粉消耗過(guò)多等。 6、糊夜?jié)B透 與粘著物表面板性、PH和接著角度有關(guān)。接著角度為0度最理想。 7、紙張溫度 裱糊紙張?jiān)綗?，吸收糊液越好。如紙張預(yù)熱太熱，淀粉糊化快，限制淀粉糊的滲透；如紙張預(yù)熱太低，有未糊化的白色淀粉留在糊線上。 8、紙張濕度 糊液更容易滲入較干的紙張，最佳的紙張含水量在6-8%。質(zhì)輕多空的瓦楞紙更容易吸水！,9、糊液粘度 糊液較濃，粘度過(guò)高，會(huì)阻止紙張的吸水與糊液的滲入。糊液較稀，粘度低，紙張吸水快，生淀粉留在糊線上成為白線，或糊液完全被紙張吸入，糊線上很光滑，沒(méi)有糊液。 10、糊化溫度 未糊化的糊液會(huì)比糊化的糊液更容易被吸入紙張。糊化溫度高，糊液滲透時(shí)間較長(zhǎng)。糊化溫度低時(shí)，應(yīng)增加糊液的滲透性。 11、高克重紙張粘合注意事項(xiàng) （1）氫氧化鈉用量為淀粉的3.0-3.2% （2）適當(dāng)增加硼砂用量，以提高初期粘著力，在經(jīng)過(guò)雙面上膠機(jī)前包楞尖，以利于中層漿糊糊化 （3）保水率升高：DB機(jī)粘度秒數(shù)=28“，SF側(cè)粘度秒數(shù)=25” （4）硼砂用量：5-7% （5）DB熱板溫度不能太高，保證熱量充分傳遞到楞尖。,氧化淀粉膠粘劑可在常溫下即可制得。此法好處是制備時(shí)間短，膠黏劑黏度穩(wěn)定，粘接力大，當(dāng)用鹽酸中和部分氫氧根離子時(shí)，膠黏劑顯中性。其操作如下： 向反應(yīng)器中加入50kg水; 向反應(yīng)器中加入25kg(干物量)氧化淀粉，攪拌20min; 邊攪拌邊向反應(yīng)器中加入30%的氫氧化鈉溶液6L，攪拌30min; 繼續(xù)向反應(yīng)器中加入50kg水，攪拌20min; 向反應(yīng)器中加入5%硼砂溶液4L，攪拌30rain; 向反應(yīng)器中加入37%的鹽酸溶液3.6L，攪拌20min; 測(cè)黏度：布魯克菲爾德黏度(Brookfield)3.38Pas。 注意事項(xiàng)： 整個(gè)配制過(guò)程需要保持充分的攪拌時(shí)間;，每日注意設(shè)備清洗，如有大量泡沫可加消泡劑，30%氫氧化鈉和37%鹽酸均屬?gòu)?qiáng)堿、強(qiáng)酸，使用時(shí)需特別注意，以防損壞皮膚，刺激眼睛和支氣管。,第三篇：玉米淀粉膠的質(zhì)量檢驗(yàn),粘度測(cè)試 糊化溫度測(cè)試,1.粘度測(cè)試 粘度是膠粘劑的重要指標(biāo)。粘度的高低，直接影響到瓦楞紙板的粘合性能好壞。只有粘度穩(wěn)定，才能保證膠粘劑的粘合質(zhì)量穩(wěn)定。硼砂的用量也是影響粘度的一個(gè)因素，用量小，使膠粘劑過(guò)稀，易于滲透到紙內(nèi)，造成瓦楞紙板跑楞，塌陷；用量大，會(huì)使膠粘劑變成橡皮狀失去粘接力。,粘度的檢測(cè)工具及方法： 用手指堵住漏嘴孔，將樣品倒入粘度計(jì)中，用玻璃棒將氣泡及多余樣品刮入凹槽內(nèi)，松開(kāi)手指，同時(shí)立即開(kāi)動(dòng)秒表，當(dāng)試樣流絲中斷，再滴一滴時(shí)停止秒表，試樣流出所用秒數(shù)為樣品的粘度。,涂-4杯,秒表,2、糊化溫度的檢測(cè) 將樣品裝入試管，樣品裝至試管的一半位置，將試管浸入77 以上的熱水浴中，用溫度計(jì)攪拌，當(dāng)樣品粘稠到無(wú)法攪拌、溫度停止上升時(shí)，記錄這一溫度，就是該粘合劑的糊化溫度。,燒杯,試管,溫度計(jì),第四篇：瓦楞紙箱的粘合過(guò)程,（1）水分濡濕 （2）漿液彌散 （3）漿液吸附 （4）生粉膠化 （5）黏著形成 （6）干燥固化,瓦楞紙板膠黏劑的粘接機(jī)理： 要經(jīng)過(guò)涂敷-濡濕-彌散-吸附-膠化-黏著-固化等物理和化學(xué)過(guò)程才能形成。圖4-15所示的是將膠黏劑涂敷到瓦楞楞頂涂敷轉(zhuǎn)移過(guò)程，通過(guò)涂膠機(jī)施膠輥的高速傳遞，將預(yù)先配制好的淀粉漿料膠黏劑適量而又均勻地涂敷在瓦楞峰頂上，隨后瓦楞芯紙將與箱紙板粘接，并經(jīng)歷一系列較為復(fù)雜的固化物理、化學(xué)變化過(guò)程，最后使瓦楞芯紙與箱紙板粘接成一體。,（1）水分濡濕 當(dāng)涂有膠黏劑漿料的瓦楞峰頂開(kāi)始與面紙接觸時(shí)，帶有大量水分的淀粉漿便向楞峰與襯紙的接觸線兩側(cè)伸展，粉漿中的水分開(kāi)始滲入紙張，使紙張的纖維組織趨于軟化。,（2）漿液彌散 這時(shí)，淀粉漿便從紙張被濡濕的部位滲過(guò)表面彌散到纖維松軟的里層，與此同時(shí)，粉漿中多余的水分進(jìn)一步消散開(kāi)。,（3）漿液吸附 淀粉中的水分和帶有淀粉的漿料經(jīng)迅速滲透彌散到紙張里層后，楞峰接觸線周圍的淀粉開(kāi)始變黏稠，并與經(jīng)濡濕過(guò)彌散有漿料的芯紙、面紙相融合，形成吸附狀態(tài)。,（4）生粉膠化 在適宜的溫度和水比條件下。淀粉漿中懸浮在載體周圍的生淀粉主體開(kāi)始膨脹膠化，粉漿黏度上升。,（5）黏著形成 隨著溫度的增高，已經(jīng)膠化成半固體狀的生粉漿黏度迅速提高，這時(shí)的生粉漿已經(jīng)有了相當(dāng)強(qiáng)的附著力，可以在瓦楞膠合線上形成濕態(tài)的粘著。,（6）干燥固化 隨著溫度的繼續(xù)提高，淀粉漿料由膠化變成熟化，剩余水分幾乎被蒸發(fā)殆盡，使?jié)駪B(tài)粘著干燥成固化粘接，這時(shí)的黏著力已經(jīng)超過(guò)了紙張內(nèi)部纖維的結(jié)合強(qiáng)度，至此，瓦楞紙板淀粉膠黏劑的粘接機(jī)理全