煉焦爐的開工準備及日常維護.ppt

煉焦爐的開工準備及日常維護,第七章,煉焦爐的開工準備及日常維護,第一節(jié) 煉焦爐的筑爐及開工準備 第二節(jié) 煉焦爐的烘爐 第三節(jié) 煉焦爐的維護與修理,煉焦爐的開工準備及日常維護,第一節(jié) 煉焦爐的筑爐及開工準備 一、筑爐準備 筑爐的準備工作涉及許多方面，首先應作好施工的組織工作，其內(nèi)容包括：施工平面布置、施工進度、勞動組織與施工方法等。為保證砌磚質(zhì)量，要建立質(zhì)量檢驗機構，在整個施工過程中，做到專職檢查，確保施工質(zhì)量。 1耐火材料的驗收與保管 耐火材料出廠前，耐火廠要按國家標準和焦化廠特殊要求對耐火材料的理化性質(zhì)進行抽樣檢查，施工單位要對來廠耐火材料按質(zhì)按量核實驗收，并按砌筑部位、使用先后、磚種磚號、公差大小及耐火泥品種分別入庫存放在磚庫和灰?guī)靸?nèi)。磚庫應能防雨雪，地坪堅實防止下沉，四周設有排水溝。灰?guī)煲獓婪里L雨，以免吹跑細粒耐火泥，并防止混入泥砂和受潮結塊。,煉焦爐的開工準備及日常維護,2預砌 由于焦爐磚型復雜、磚量多，為保證質(zhì)量，避免返工，對于蓄熱室、斜道、炭化室等有代表性的部位磚層和爐頂?shù)膹碗s部位，必需在施工前進行預砌。通過預砌，檢查耐火磚的外形能否滿足砌體的質(zhì)量要求，以提供耐火磚的加工及大小公差搭配使用的依據(jù)。檢查耐火泥的砌磚性能，確定泥料的配制方案；審查設計圖紙及耐火磚的制造是否有誤差,并應培訓技術工人，掌握砌爐技術。 3砌磚大棚的要求 焦爐砌筑應在大棚內(nèi)進行，大棚內(nèi)應能防風、防雨和防凍，以保證基準線穩(wěn)定，避免雨水沖刷灰縫，砌體受潮和標桿變形。棚內(nèi)溫度冬季應高于5，以防泥漿凍結，并應有足夠均勻的照明。,煉焦爐的開工準備及日常維護,4焦爐基礎與抵抗墻抹面 焦爐在基礎頂板以上砌筑，烘爐過程中抵抗墻與砌體有相對位移。因此，要求基礎頂板和抵抗墻抹面平坦均勻，砌完紅磚的基礎頂面標高、抵抗墻抹面的平直度和垂直度，公差均在5mm范圍內(nèi)。 對于下噴式焦爐，在抹面前應進行下噴管的埋設，焦爐下噴管與爐體磚煤氣道相連接。由于焦爐砌體與基礎由冷態(tài)到熱態(tài)的膨脹量不同，因此，下噴管的中心距與冷態(tài)磚煤氣道的中心距也不同，以適應爐體膨脹后磚煤氣道位置的變化。設計上規(guī)定的下噴管中心距大于冷態(tài)磚煤氣道的中心距，并隨蓄熱室的材質(zhì)不同而異。例如：立火道中心距為480mm時：硅磚蓄熱室按1的膨脹量計算，即下噴管中心距為484.8mm；黏土磚按0.5膨脹量考慮，則下噴管中心距為482.4mm。施工中要求它們的公差都在3mm，焦爐的縱向和橫向累計公差也不超過3mm。否則誤差過大，會造成無法砌磚，或烘爐后下噴管與磚煤氣道不重合，甚至拉裂管磚。,煉焦爐的開工準備及日常維護,5基準線、基準點和水平標桿、直立標桿的安裝 筑爐前先將總圖與土建施工時所埋設的永久性標樁和基準點引到焦爐基礎和抵抗墻的預埋卡釘上，并由此引出焦爐縱向中心線、爐端炭化室中心線、焦爐橫向中心線和焦爐正面線等，以此作為焦爐整體的控制線。為控制爐組長向各墻、洞的位置和各層磚的標高，設置水平標桿和直立標桿，水平標桿在焦爐基礎平臺和炭化室底標高處沿機、焦兩側設置，其上刻出蓄熱室、炭化室、燃燒室中心線及各墻、洞寬度；垂直標桿在機焦兩側每兩個燃燒室設一個，其上刻出各主要標高及磚層標記。 有的焦爐在砌筑前先安裝爐柱和保護板，可利用此作砌筑標桿，采用這種方法筑爐可同時進行廢氣開閉器等的安裝工程，但大棚內(nèi)機械化作業(yè)程度降低。,煉焦爐的開工準備及日常維護,6耐火泥料的配制 耐火泥料對砌磚質(zhì)量影響很大，應隨配隨用，不宜存放過夜，砌體各部位使用的泥料有所區(qū)別，不得混用；入廠的耐火泥料必須化驗質(zhì)量，以保證耐火度和組成符合要求。當不能供應成品耐火泥或耐火泥品種不全時，需在現(xiàn)場根據(jù)各砌體對耐火泥的要求進行配制。泥料的配比可首先按原料或其它型號耐火泥的組成分析數(shù)據(jù)（主要是SiO2的含量，對黏土耐火泥還有A12O3的含量）參照需用耐火泥所要求的含量，以加和法估算幾個配料比，然后化驗不同配料比耐火泥的耐火度，選擇符合要求的配料比配制泥料。配制時，泥料必須混合均勻，所用設備應防止因生黏土結塊而混合不均。配制后的耐火泥，應逐批化驗，合格后才能使用。生黏土吸濕性較大，石英粉吸濕性小，當用它們配制硅耐火泥時，配制時應將分析原料水分換算為干基水分，以保證配比的準確性。,煉焦爐的開工準備及日常維護,二、爐體砌磚 1焦爐砌體的質(zhì)量要求 (1)磚縫 焦爐砌體是用單塊耐火磚和耐火泥砌筑而成的。耐火泥漿在溫度較低的爐體下部一般不易得到良好的燒結，在爐體上部雖然燒結，但其強度也不高，因而磚縫就成為砌體的簿弱環(huán)節(jié)，砌筑時應飽滿、堅實。為了增加焦爐砌體的嚴密性，雖采用了不少異型磚，但磚縫還是必需飽滿和嚴密。磚縫不宜太寬，否則會使砌體強度和嚴密性變差，但也不能太窄，否則灰縫不易飽滿且又不易勾縫，容易造成空縫，同時也使砌體強度降低。生產(chǎn)實踐表明，灰縫為36mm較合適，既能在砌筑時達到灰縫飽滿，又能滿足生產(chǎn)工藝上的要求。 為達到磚縫飽滿，焦爐砌磚應采用“擠漿法”，即在砌體上放好灰漿，在待砌磚上打好灰漿，然后將磚沿灰漿層砌至合適地位，并將多余灰漿擠出，最后再通過勾縫將磚縫壓實、壓嚴、抹光。,煉焦爐的開工準備及日常維護,(2)膨脹縫和滑動縫 砌體由冷態(tài)到熱態(tài)要產(chǎn)生很大的膨脹，炭化室長向是往外部空間膨脹，爐體縱向膨脹主要靠膨脹縫吸收，從而使燃燒室中心距在生產(chǎn)中基本保持不變。為此，膨脹縫的寬度應適應砌體加熱后產(chǎn)生的膨脹量。各個區(qū)域的工作溫度和所用的耐火材料不同，因而膨脹量就不同，各處所留膨脹縫的數(shù)目和寬度也就不同。膨脹縫的質(zhì)量主要由縫的寬度和縫壁平整兩個方面保證。 利用膨脹縫來吸收爐體的膨脹是通過其兩側的砌體相對位移來實現(xiàn)的。因此，必須在膨脹縫上下設滑動層，通常用瀝青油氈紙、牛皮紙或馬糞紙（以前者為好）干鋪在膨脹縫內(nèi)，以使砌體相對移動。,煉焦爐的開工準備及日常維護,鋪設滑動層所用紙的長度，一端蓋過下層膨脹縫約510mm，以防止上層砌磚時將灰漿擠入膨脹縫內(nèi)，影響砌體滑動。另一端則伸至上層膨脹縫邊，以免清掃上層膨脹縫時將紙勾出而影響滑動層的質(zhì)量。焦爐縱向斜道區(qū)和爐頂區(qū)等實體部位的膨脹靠這些部位設置的膨脹縫吸收，其寬度應與熱態(tài)時砌體的膨脹量相適應。硅磚焦爐斜道區(qū)的膨脹量按2配置，即每1m砌體（包括灰縫）膨脹縫為20mm；對爐頂區(qū)的膨脹量，黏土磚部位按1配置，炭化室蓋頂磚若為硅磚也按2配置。膨脹縫過小會造成砌體擠壓、變形或碎裂，過大則膨脹后留有空隙，易引起串漏。膨脹縫用樣板砌筑，以保證膨脹縫平整，砌后取出樣板、填塞鋸木屑再灌以瀝青固定。蓄熱室中心隔墻，小煙道襯磚和蓖子磚與蓄熱室墻間也設有窄膨脹縫，可用填塞馬糞紙砌筑。,煉焦爐的開工準備及日常維護,(3)砌體的平直度、垂直度與標高誤差 平直度是指在一定面積的砌體表面上的凹凸程度，可用2m長的木靠尺沿砌體表面任意方向測量。垂直度是指砌體垂直面上偏離垂直線的程度，可用線錘測量。二者密切相關，一般偏差范圍應小于5mm，炭化室的平直度和垂直度尤為重要，要求偏差小于3mm，過大會增加推焦阻力，甚至使爐墻過早損壞。砌體的標高誤差是指實際砌筑的磚層與該磚層的設計標高之差，相鄰墻的標高差異使蓋頂磚難以砌平，影響上部砌體的砌筑，標高誤差可用水平尺、水平儀測量。 (4)各部位孔道和孔道間尺寸 焦爐砌體各部位孔道斷面和相對位置尺寸偏差過大者，影響鐵件埋設和設備安裝，重者影響投產(chǎn)后的正常調(diào)溫和加熱。,煉焦爐的開工準備及日常維護,2焦爐各部位砌磚的主要注意事項 按焦爐結構的要求，焦爐砌磚包括：小煙道、蓄熱室、斜道區(qū)和炭化室及爐頂5個結構單元。對這五個單元的共同要求是：灰縫飽滿均勻，墻面橫平豎直，焦爐幾何尺寸符合公差要求。除此一般要求外，還有其各自的注意事項。 (1)小煙道 小煙道是焦爐砌筑的開始，它砌于焦爐基礎頂板上，兩者的熱膨脹量不同，因此頂板面與其上的紅磚層之間有滑動層，一般可采用清潔河砂或鋼板作滑動層。當采用河砂時，要求砂層厚度均勻，符合設計要求，盡量隨砌隨鋪。小煙道第一層磚砌筑后要防止滑動變位而偏離設計尺寸，造成爐頭外移，洞寬變化，墻寬變大和立縫不滿等問題。第一次爐頭應砌45層，并向中部呈階梯砌筑。第一層爐頭是全爐砌磚的起點，對以后的砌筑質(zhì)量的影響很大，因此應嚴格按標板中心點和正面線砌筑。,煉焦爐的開工準備及日常維護,砌篦子磚時，要注意不可混號，否則會影響以后的加熱氣流的合理分布。篦子磚的膨脹縫寬度必須予以保證，不足時應對磚加工。篦子磚腳臺為放置格子磚的基礎，其平直度應滿足不大于5mm的質(zhì)量要求。 兩分式焦爐的中心隔墻兩側為異向氣流，故嚴密性尤為重要。 (2)蓄熱室 砌筑過程要注意控制墻的中心線，防止蓄熱室洞寬偏小而影響格子磚的安放，為此可將洞寬砌成負公差。為確保斜道區(qū)砌筑平穩(wěn)，蓄熱室墻頂及相鄰墻的標高應經(jīng)常檢查，一般規(guī)定蓄熱室頂相鄰墻的標高不超過3mm，蓄熱室頂標高與設計尺寸誤差不超過5mm。 下噴式焦爐還應嚴格控制煤氣管磚的位置和中心距，確保管磚垂直，符合設計尺寸。管磚之間接縫應灰縫飽滿，以免生產(chǎn)時漏氣并產(chǎn)生爆鳴現(xiàn)象。管磚應隨砌隨清掃管內(nèi)多余灰漿。,煉焦爐的開工準備及日常維護,(3)斜道區(qū) 斜道區(qū)是焦爐結構及磚型最復雜的區(qū)域，孔道很多，加熱煤氣、空氣和廢氣都流通其間，如果磚縫不嚴，極易造成串漏，影響焦爐正常生產(chǎn)。因此，斜道區(qū)的磚縫應砌筑嚴密，盡量減少或避免采用插磚法砌筑。由于斜道區(qū)的磚縫多為隱蔽縫，每砌完一層磚后應隨即勾縫。 為確保斜道開口位置和尺寸，斜道開口磚和磚煤氣道管磚的開口尺寸應逐塊挑選并檢查。斜道第一層砌磚前，應由木工劃出各口中心線。斜道區(qū)最頂層的斜道出口在調(diào)節(jié)磚不能調(diào)節(jié)的方向上，允許誤差為lmm。側入式焦爐對磚煤氣道的要求與下噴式焦爐相同。,煉焦爐的開工準備及日常維護,(4)炭化室 焦爐的炭化室與燃燒室相間并列，炭化室砌磚也就是燃燒室砌磚。炭化室砌磚前，應完成斜道區(qū)的砌磚質(zhì)量檢查，并徹底清掃各通道和孔道；磚煤氣道出口的燈頭嘴用紙塞好，并用瀝青灌死。為確保炭化室第一層磚的位置正確，應由木工在斜道區(qū)頂面打墨線定位后砌磚。為避免砌墻泥漿堵塞斜道和磚煤氣道，以及防止砌墻掉磚打壞斜道口，在砌完炭化室墻23層后，再清掃一次斜道口和立火道底部，并在立火道底部撒上1015mm厚的鋸木屑，再蓋上特制的臨時保護板。炭化室與燃燒室間只由一層薄墻隔開，如有空隙，荒煤氣會漏入燃燒室燃燒，破壞焦爐的正常加熱，并使焦炭質(zhì)量降低。為此所有磚縫應飽滿嚴密，每砌45層就應徹底勾縫，隱蔽磚縫及立火道內(nèi)的磚縫應逐層勾縫。,煉焦爐的開工準備及日常維護,為保證順利推焦，炭化室底磚不得有與焦餅推出方向相反的錯臺，表面不得有缺陷。炭化室寬度應符合設計尺寸，機、焦側絕對不能反差。墻面要平滑，與爐底面一樣不得有與推焦方向相反的錯臺。 燃燒室兩端的爐肩，是安裝保護板和爐門框的地方，要求其正面線與設計要求相差不超過3mm，爐肩平直度和垂直度誤差不超過3mm，否則安裝保護板和爐門框時，爐肩石棉繩會有松有緊，生產(chǎn)后容易由此漏氣造成冒煙冒火。砌爐端墻時，應注意膨脹縫的尺寸和清掃。,煉焦爐的開工準備及日常維護,(5)爐頂區(qū) 爐頂區(qū)部分的特點是單元多，結構不同，故施工較亂。因此施工前應準確畫出裝煤孔、上升管孔的中心線和邊線，然后根據(jù)邊線砌炭化室蓋頂磚，砌蓋頂磚時，應保證膨脹縫均勻，炭化室長向不能超出爐肩，以免影響爐門框的安裝。 砌看火孔墻時，應注意看火孔中心距、磚層標高和垂直情況，內(nèi)壁錯臺不超過2mm，還要防止磚和泥漿雜物掉入立火道，內(nèi)部磚縫應隨砌隨勾。最后一層應將事先準備好的看火孔、裝煤孔底座一并砌入，并立即將看火孔蓋和裝煤孔蓋涂油蓋嚴。裝煤車軌道基礎的砌筑，應根據(jù)事先劃好的線進行，不得偏斜。,煉焦爐的開工準備及日常維護,三、收尾工作 為使所筑焦爐具備烘爐和開工條件，整個焦爐砌完后，還需對爐體各部位進行徹底清掃和檢查，取出所有在砌磚過程中遺留在其中的任何雜物、工具。 1爐體的清掃 在爐頂砌完后即著手進行看火孔、立火道、磚煤氣道、斜道、蓄熱室及小煙道的清掃。首先應將附著在看火孔內(nèi)壁的灰漿刮下，并用壓縮空氣吹掃直到無灰塊為止。吹掃時的照明應為36伏特的安全臨時軟線折裝燈，壓縮空氣壓力約為0.070.1MPa。,煉焦爐的開工準備及日常維護,清掃立火道的風壓不能太大，以免將磚縫中的灰漿吹掉，但在灰漿較多處風壓可適當大些，對于帶廢氣循環(huán)的焦爐，為避免灰塵自廢氣循環(huán)孔內(nèi)往返竄移，應在一組雙聯(lián)火道內(nèi)同時進行吹掃。 斜道口要確保暢通無阻，檢查斜道孔時要特別注意斜道口的上壁，懸掛在其上的灰漿必須清除。同時斜道口處的滑動紙上的灰漿也必須清除。 將蓄熱室內(nèi)壁的灰漿刮凈，并應修補好空縫。篦子磚保護板上的廢灰清掃干凈后，取出保護板，用壓縮空氣從中心隔墻處開始向下吹掃，然后將小煙道內(nèi)的灰清除，并從里向外徹底吹掃干凈。 爐端墻30mm膨脹縫借助于事先放入的鋼絲繩由上往下進行清掃，將膨脹縫中的灰漿碎塊等雜物掃入底部的洞內(nèi)，然后將洞中的灰耙出或用壓縮空氣吹掃干凈。,煉焦爐的開工準備及日常維護,2裝格子磚 不分格蓄熱室的格子磚可在焦爐的斜道區(qū)、炭化室、爐頂區(qū)全部砌筑完畢后進行安放。安放前進行蓄熱室墻二次勾縫和清掃。 安放前，先按設計要求將第一層鋪設好。然后自中心隔墻采取階梯形向外鋪設，裝格子磚時上下層孔洞應對齊，并將膨脹縫留足，若發(fā)現(xiàn)格子磚不穩(wěn)定傾斜時，可用馬糞紙墊平，也可在格子磚和墻面間打入木楔固定。經(jīng)檢查合格后砌筑蓄熱室封墻。 分格蓄熱室焦爐的蓄熱室墻與格子磚應分段交替砌筑，可分23段進行。每段格子磚干砌前，應先砌該段的封墻及小格墻，并進行墻面勾縫和吸塵清掃。在砌放格子磚時注意防止泥漿掉入下段格子磚內(nèi)，上下格子磚孔應對齊。格子磚每段砌完畢并檢查合格后，立即蓋上保護板，保護板應牢固、嚴密，并貼靠周邊墻面，防止泥漿掉入格子磚。,煉焦爐的開工準備及日常維護,3蓄熱室封墻砌筑 根據(jù)蓄熱室結構與寬度的不同，蓄熱室有兩種砌筑方法。 （1）分格蓄熱室及窄蓄熱室 分格蓄熱室封墻一般與蓄熱室墻和隔墻同時分段砌筑，每格清掃干凈后裝格子磚。窄蓄熱室由于寬度較?。?00mm以下），也采用蓄熱室墻與格子磚段交替砌筑的方法進行施工，等砌完全部蓄熱室墻及裝完格子磚后蓋上保護板，砌斜道區(qū)。當全爐砌完并清掃干凈后再從兩側抽出保護板，留足膨脹縫，最后開始砌筑封墻。 （2）寬蓄熱室 一般在300mm以上寬度的蓄熱室，在格子磚全部裝放完畢后再砌筑蓄熱室封墻。要求在砌完每層封墻后將擠出的泥漿刮凈。要求泥漿飽滿，內(nèi)封墻按設計留有膨脹縫。,煉焦爐的開工準備及日常維護,4炭化室二次勾縫 炭化室二次勾縫應達到表面光滑平整和磚縫堅實，勾縫所使用的灰漿與砌磚灰漿相同，為使勾縫的新灰漿與原砌磚的灰漿能緊密結合，應先用水潤濕磚縫。潤濕范圍只應在磚縫及少量的磚邊上，盡量不讓硅磚大面積受濕。勾縫后磚縫表面與炭化室墻面應齊平，不得隆起或凹進。 5爐頭正面抹灰層 小保護板結構的焦爐爐頭正面設計有抹灰層，通過抹灰達到正面的平直。為保護爐門框的安裝質(zhì)量，正面線的允許誤差應在3mm之內(nèi)，正面的垂直度和平直度也應在3mm以內(nèi)。在保護板安裝前，進行爐頭正面抹灰層施工。 大保護板結構的焦爐，冷態(tài)時爐頭正面不進行抹灰，在烘爐后熱態(tài)時進行灌漿。,煉焦爐的開工準備及日常維護,6砌筑爐門襯磚 爐門在生產(chǎn)中需要定時地將其摘下與裝上，在此過程中不可避免地要受到震動，因此要求爐門襯磚砌得堅固耐久，砌體表面要平直，線形尺寸滿足設計要求。 砌筑時在兩側懸掛準線，并隨時用木靠尺找平。爐門襯磚的厚度不合格時，可在肩部進行加工，但外露表面嚴禁加工，以免加工后黏土磚經(jīng)受不住煤氣的侵蝕而加速爐門襯磚的損壞。在爐門襯磚頂部應留足夠的膨脹縫。砌爐門使用的灰漿為硅酸鹽水泥30，黏土耐火泥70。,煉焦爐的開工準備及日常維護,7上升管、橋管襯磚的砌筑 上升管、橋管襯磚的砌筑應從底部的一端開始，在砌筑環(huán)形襯磚頂部時，如果高度超過允許誤差時，可在上部的第二環(huán)切除一段，又如襯磚在弧形尺寸上超過允許誤差而影響膨脹縫時，可加工帶勾槽的一面，不允許加工勾舌。砌上升管襯磚，應盡量靠近爐體，減少搬運的距離和次數(shù)，砌完后，磚縫未干透前，盡量避免搬運，以免襯磚松動脫落。 8分煙道及總煙道砌筑 分煙道、總煙道襯磚的砌筑有兩種方法，一種是先砌襯磚后澆灌鋼筋混凝土，另一種則是先澆灌鋼筋混凝土后砌襯磚。這兩種施工方法在砌筑分煙道、總煙道襯磚時，均應采用擠漿法，確保磚縫泥漿飽滿。嚴禁用砌紅磚的灌漿法砌筑。砌筑時應留足膨脹縫，在煙道沉降處，按設計必須同時留襯磚的沉降縫，千萬不可忽略。,煉焦爐的開工準備及日常維護,煙道的膨脹珍珠巖斷熱層磚必須砌筑，不許填充。 分煙道、總煙道幾何尺寸必須保證，煙道斷面的高度和寬度的允許誤差為10mm，拱和拱頂?shù)目缍仍试S誤差為10mm ，超過者為不合格。 分煙道中的煙道埋管中心距的允許誤差為5mm。鑄鐵彎管插入不能超出襯磚內(nèi)表面，否則影響氣流流動，并增大煙道阻力。 9爐體正面膨脹縫 所有露在外部的正面膨脹縫，應用石棉繩堵嚴，以防止從膨脹縫向爐內(nèi)漏入冷空氣，影響爐頭溫度。塞入石棉繩時表面應平直，不得凹進或凸出。生產(chǎn)實踐表明，密封爐體表面的膨脹縫對保證爐頭溫度是非常重要的。斜道正面的膨脹縫一般在冷態(tài)時用沾有硅質(zhì)水玻璃泥漿密封，在烘爐后，因有操作臺不易密封，極易漏氣，其他項目則轉入焦爐熱態(tài)工程處理。,煉焦爐的開工準備及日常維護,第二節(jié) 煉焦爐的烘爐 一、幾種不同燃料的烘爐方法 1烘爐方法 根據(jù)烘爐燃料的不同，一般有三種烘爐方法，即采用氣體燃料、液體燃料和固體燃料烘爐，它們各有特點。用氣體燃料烘爐，升溫管理方便，調(diào)節(jié)靈活準確，節(jié)省人力，燃料消耗少，開工操作簡便，因此有氣體燃料供應時，應力爭用氣體燃料烘爐。用固體燃料烘爐，工人勞動強度大，爐溫不易控制，尤其到高溫階段，升溫較困難，但烘爐設備簡單，燃料較易解決，故在第一座焦爐烘爐時，無氣體燃料供應時，仍被廣泛采用。液體燃料烘爐時克服了固體燃料烘爐的主要缺點，升溫管理方便，節(jié)省人力，但烘爐費用較高，目前采用噴嘴上的針型閥調(diào)節(jié)油量，準確性較差，因此溫度均勻性較氣體燃料烘爐時為差。近年來不少廠在第一座焦爐烘爐時常被采用。,煉焦爐的開工準備及日常維護,以上三種燃料烘爐時單位消耗比較如表7-1（以58型焦爐為例）。 表7-1不同燃料烘爐時的耗熱量比較,煉焦爐的開工準備及日常維護,2對烘爐燃料的要求 （1）固體燃料 烘爐用煤最好是揮發(fā)分大于36，灰分低于10，灰熔點高于1400的塊煤。這樣的烘爐煤產(chǎn)生的熱氣流大，爐灰少，烘爐時在烘爐小灶內(nèi)不結渣，透氣性好，操作方便。在烘爐初期，由于爐溫較低，可采用塊度較小的煤（1050mm），隨著爐溫升高，尤其在改為內(nèi)部爐灶加熱時，因未設爐篦，通風條件差，要求煤料的塊度要大，后期應采用大于80mm的塊煤，從而使透氣性良好，以保證煤能正常燃燒。由于灰熔點低可能將火床與炭化室墻燒結或爐墻結渣，對此必須重視。固體燃料烘爐時，干燥階段最好用焦炭加熱，因為焦炭燃燒后生成水分少，火焰較穩(wěn)定，燃燒時間長，這樣有利于砌體干燥。,煉焦爐的開工準備及日常維護,（2）液體燃料 要求油內(nèi)沒有固體雜質(zhì)，80時的恩氏黏度小于2（以保證其流動性），以免燃燒時堵塞噴嘴，水分不能大于2%，加熱至8085時不起泡沫且無明顯的氣化。液體燃料可用赤油（僅提取出輕質(zhì)餾分的石油原油）、重油、焦油和柴油等，前三種油因其凝固點低，貯油和運輸系統(tǒng)均需加熱保溫。重油和焦油中含有大量的固體顆粒，焦油中含有較多的水分，因此烘爐初期（200以前）因用油量較少，爐膛溫度低，使用前三種油困難較多。條件允許時，最好在烘爐初期采用燃點低、黏度小、流動性好的且雜質(zhì)較少的輕柴油，中后期采用重柴油或重油。,煉焦爐的開工準備及日常維護,（3）氣體燃料 氣體燃料有焦爐煤氣、高爐煤氣和發(fā)生爐煤氣，后兩者為貧煤氣。貧煤氣的主要可燃成分是CO，燃燒后生成的化合水很少，有利于爐體的干燥。且由于發(fā)熱值低，載熱體體積大，故有利于溫度均勻分布。但貧煤氣毒性大，因此既要防止滅火，又要保證完全燃燒。此外貧煤氣烘爐時，在低溫階段由于其燃點低，耗量少而容易滅火，故當煤氣量小時，小支管上最好配上填有黏土磚粒的網(wǎng)狀燒嘴。烘爐后期（750以后）有可能出現(xiàn)升溫困難，可混入部分焦爐煤氣。焦爐煤氣要求含焦油霧少，發(fā)生爐煤氣要求含塵量低，以免堵塞各支管上的孔板。,煉焦爐的開工準備及日常維護,3烘爐設施和氣體流動途徑 烘爐點火前，在各炭化室的機焦側爐門處，都應砌好封墻、火床和烘爐臨時小灶。燃料不同，火床和烘爐小灶也略有不同。圖7-1為氣體燃料烘爐時，加熱設備配置和氣體流動途徑。 烘爐小灶分為爐膛和混合室兩部分，中間隔以擋火墻，燃料在爐膛內(nèi)燃燒，廢氣越過擋火墻而進入混合室，在此可以混入二次空氣以控制廢氣溫度和增加廢氣量。固體燃料烘爐時，烘爐小灶爐膛容積比氣體燃料烘爐小灶爐膛大，且設有爐篦子。,煉焦爐的開工準備及日常維護,火床（即內(nèi)部爐灶）是由炭化室封墻、炭化室內(nèi)底部及兩側襯磚所組成，為了防止火床與炭化室燒結，火床底層與炭化室底之間鋪有一層石英砂，火床底層及爐墻間均留有膨脹縫，以免烘爐過程中火床與爐墻間擠壓得太緊，開工時扒出困難，而影響順利開工。為了防止火墻倒塌，兩側襯墻間有若干支撐磚。,圖7-1 烘爐氣體流動圖,煉焦爐的開工準備及日常維護,氣體燃料烘爐時，為使燃燒穩(wěn)定和磚均勻受熱膨脹，火床內(nèi)還設有格子磚，但火床高度和深度比固體燃料烘爐時要小。用液體燃料烘爐時，低溫階段為減小爐膛容積，增大燃料的節(jié)流量，以便燃燒正常，避免熄火，相鄰兩個炭化室設置一個小灶。中后期則轉為直接在內(nèi)部爐灶燃燒。 根據(jù)烘爐燃料的不同，炭化室封墻上留有必要的孔眼以供觀察、測量溫度及投入燃料用。所有封墻及小灶的各氣流孔尺寸應一致，以保證烘爐的均勻性。 氣體或液體燃料烘爐時，在機、焦側爐臺上要安設臨時管道，管道的布置要便于操作，安全可靠，并盡量避免影響其它工作。,煉焦爐的開工準備及日常維護,我國6m大型焦爐在烘爐時以爐門代替封墻，不設外部烘爐小灶，而是直接在炭化室內(nèi)火床加熱烘爐，取得完全成功，首鋼焦化廠和石家莊焦化廠均曾用此法烘爐，焦爐現(xiàn)已順利投產(chǎn)，節(jié)約了大量的人力、財力，并避免了投產(chǎn)時拆封墻的緊張操作。 烘爐時燃料在烘爐小灶內(nèi)燃燒后，產(chǎn)生的廢氣由炭化室上升經(jīng)烘爐孔至燃燒室各立火道下降，再經(jīng)斜道、蓄熱室、小煙道、廢氣盤、分煙道，總煙道最后由煙囪排入大氣。,煉焦爐的開工準備及日常維護,二、烘爐準備 烘爐期間工程量大，時間短，充分作好烘爐前的準備工作，是保證烘爐順利進行，提高烘爐質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 1烘爐前必須完工的工程 （1）煙囪和煙道工程 煙囪全部合格驗收，煙道勾縫完畢，膨脹縫清掃干凈，測溫、測壓管埋設好，砌好烘爐小灶及燃料管道。總煙道翻板施工完畢，通往另一座焦爐的總煙道翻板或閘板關閉，并用石棉繩密封周邊縫隙。分煙道翻板安裝完畢，開關方向應打上標記，并使煙道排水設施完備。,煉焦爐的開工準備及日常維護,（2）爐體砌磚清掃 作出炭化室冷態(tài)檢查記錄，爐體及爐端墻30mm膨脹縫進行清掃干凈，爐體正面膨脹縫用石棉繩填塞，砌筑臨時小爐頭，檢查干燥孔，并消掃完畢。 （3）各部位的密封工作 上升管孔可用備用裝煤孔蓋蓋嚴，裝煤孔蓋周邊用灰漿封嚴，密封小煙道口、廢氣開閉器底座及蓄熱室封墻，保護板爐門框上部作好防雨覆蓋層（墊上一層馬糞紙，上面抹水泥砂漿）。 （4）安裝工程 護爐鐵件全部安裝完畢，驗收合格；交換開閉器安裝完畢；機焦側作業(yè)臺施工完畢；攔焦車軌道已安裝；測線架安裝完畢；抵抗墻中心卡釘埋設完畢；烘爐煤氣管道安裝完畢，小孔板準備完畢。,煉焦爐的開工準備及日常維護,（5）烘爐點火前的準備工作 爐室編號和測點作標記：蓄熱室、燃燒室編號，爐長、爐高和彈簧等測點，爐端墻30mm膨脹縫測點，機、焦側作業(yè)臺傾斜度測定，抵抗墻傾斜度測定點，爐門框原始點及爐柱曲度測點，爐柱和保護板間隙測點等。測量各種原始記錄：包括燃燒室、蓄熱室、蓖子磚、小煙道等處的溫度，總煙道分煙道的溫度及吸力，抵抗墻溫度，大氣溫度，爐柱曲度及大小彈簧的負荷，縱拉條提起高度及彈簧負荷，爐門框上移，爐柱和保護板間隙，機焦側操作臺及抵抗墻傾斜度，爐高與爐長等。 （6）烘爐人員配備 由于烘爐方式不同，需用的烘爐管理人員也不同。三種烘爐方式比較，以固體燃料烘爐所需人員最多，而氣體燃料烘爐需要人員最少。分別見表7-2、7-3。,煉焦爐的開工準備及日常維護,表7-2 固體燃料烘爐人員崗位表（42孔焦爐）,煉焦爐的開工準備及日常維護,表7-3 氣體燃料烘爐人員崗位表,煉焦爐的開工準備及日常維護,（7）烘爐燃料的準備 根據(jù)烘爐方式的不同，固體、液體和氣體燃料的需要量和許多因素有關，如烘爐速度的快慢、保溫時間的長短等。按正常的烘爐條件，燃料的需要量（按58型焦爐4265孔）如下： 固體燃料可按每孔炭化室32t計算，42孔焦爐共需塊煤1400t。在300以前所需燃料占全部燃料的27，300950為73。 液體燃料按平均20kg(h孔)計算。 氣體燃料：焦爐煤氣可按27600m3/孔計算，最大流量為50m3/(h孔)；當用高爐煤氣烘爐時為145900m3/孔，最大流量為300m3/(h孔)。,煉焦爐的開工準備及日常維護,（8）其它準備工作 烘爐所需的各種消耗材料及工具包括熱電偶、各種溫度計、各種壓力（吸力）表、光學高溫計等。備煤、篩焦系統(tǒng)和初冷、終冷系統(tǒng)的工程要全部完工并達到試運轉條件或大部分完工（特別是鼓風機安裝情況要達到試運轉條件）。 2烘爐升溫計劃的制定 整個烘爐過程可分為干燥和升溫兩個階段。不同階段制定升溫計劃的依據(jù)也不同。干燥期主要是保證砌體內(nèi)部的水分向外擴散速度與砌體表面水分蒸發(fā)速度協(xié)調(diào)；升溫階段主要考慮使砌體各部位緩慢而均勻地膨脹，而相關設備仍處于冷態(tài)，但它們都跟砌體各區(qū)間的溫度比例及耐火材料的膨脹性相關聯(lián)。 因此整個烘爐升溫計劃要根據(jù)上述因素予以制定。,煉焦爐的開工準備及日常維護,（1）干燥期的確定 一座剛砌成的JN80型焦爐（42孔），砌體總含水量約有300t左右，這些水分要在焦爐正常升溫前排出，干燥期就是把爐溫升到100所需的天數(shù)。實際上爐溫達到100時，砌體水分并未全部排凈，僅為習慣上的劃分。 砌體干燥前，內(nèi)部水分與表面含水基本上是均勻的，干燥開始后，表面水分首先被熱氣流帶走，砌體內(nèi)部與表面含水的平衡被破壞，水分由內(nèi)部擴散到表面，然后又被熱氣流帶走，一直到砌體完全干燥。砌體內(nèi)部水分向外的擴散速度與溫度有關，溫度愈高，擴散速度愈快，但當溫度過高時，內(nèi)部水分將直接被汽化，并產(chǎn)生相當大的壓力而從砌體的灰縫中沖出，使灰縫變得疏松，從而破壞了砌體的嚴密性。,煉焦爐的開工準備及日常維護,此外、速度太快還會出現(xiàn)另一種不利情況，因熱氣流在通過炭化室、燃燒室、斜道、蓄熱室、小煙道等部位時，溫度逐漸降下來，如果加大干燥速度，將使各處的溫度降增加，在燃燒室達到飽和的熱氣流流至砌體下部時，由于溫度降低，其中水汽就可能在小煙道冷凝下來，這樣不僅延長了下部砌體的干燥期，還會沖刷灰縫，破壞砌體的完整性，并影響砌體的堅固性和嚴密性。在烘爐中必須防止這種情況的發(fā)生。所以砌體的干燥速度不能太快。干燥期取決于砌體的水分含量、砌磚時的節(jié)氣、烘爐用燃料及烘爐初期的空氣過剩系數(shù)等，一般以610天為宜。,煉焦爐的開工準備及日常維護,（2）日膨脹率的選擇 焦爐砌體大部分由硅磚砌成。由前已知硅磚受熱膨脹是不均勻的，它在117、163、180270等溫度時，由于晶型轉變，體積急劇變化，硅磚本身及砌體間將會產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，以致產(chǎn)生裂紋或把砌體拉開而破壞其嚴密性。 升溫速度越快，各部位的溫差就越大，也就越容易產(chǎn)生破壞性拉力。為防止這種破壞性膨脹的發(fā)生，用日膨脹率這個指標來控制升溫速度。根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗表明，在300以前按日最大膨脹率為0.035%計劃升溫，300以后按0.04%升溫較好。選取多大的日膨脹率及烘爐速度的快慢，除決定于耐火材料的性質(zhì)外，還和烘爐方法、操作管理水平熱態(tài)工程進度和施工力量等多方面因素有關。因此應根據(jù)不同情況制定出先進、可靠的烘爐升溫計劃。,煉焦爐的開工準備及日常維護,（3）磚樣膨脹曲線的測定 磚樣的熱膨脹特性是制定烘爐升溫計劃的重要依據(jù)，通常從燃燒室、斜道區(qū)、蓄熱室三個區(qū)域中選取橫向和高向膨脹有代表性的磚號，即用量最多，磚型尺寸較大，制作較困難的磚號，測定其熱膨脹曲線。 根據(jù)硅磚質(zhì)量及焦爐爐型，每個部位一般選取24個磚號測定。應準備兩套磚樣，一套測定，一套備查。58-型焦爐選取磚樣如下表7-4： 表7-4 焦爐有關部位所取磚樣,煉焦爐的開工準備及日常維護,測定熱膨脹數(shù)據(jù)時，考慮到250以前是二氧化硅晶型轉化點比較集中的階段，體積變化最大，因此在20250區(qū)間內(nèi)每隔25取一個數(shù)據(jù)，250300間每50取一個數(shù)據(jù)，300500間每100取一個數(shù)據(jù)，而500600間又有晶型變化，所以每50取一個數(shù)據(jù)，600以上每100取一個數(shù)據(jù)，最終測到850，測定結果繪出曲線和圖表。 （4）上下部溫度在各溫度區(qū)間的比例 由于焦爐高向溫度分布不同和硅磚的非線性膨脹的性質(zhì)，焦爐各部位的膨脹量和膨脹速度是不同的，為保持焦爐各部位盡量能相應地膨脹，使相對位移達到最小，不致把砌體拉開，以及產(chǎn)生不合理的相對位移，在干燥期又能有效地將砌體內(nèi)的水分排出，因而在烘爐過程中焦爐各部位的溫度要控制一定的比例。 烘爐過程中爐體上下部的溫度比例，由硅磚的熱膨脹性質(zhì)而定。,煉焦爐的開工準備及日常維護,以某廠生產(chǎn)的硅磚為例：加熱至850時的總膨脹量為1.268，而其中0300的膨脹量0.762，（0100為0.08）占總膨脹量的60，則在100300范圍內(nèi)每隔1的溫差相對應的膨脹量為：（0.7620.08）/（300100）0.0034；而在300850范圍內(nèi)每隔1的溫差相對應的膨脹量為：（1.2680.762）/（850300）0.001。前者為后者的3.4倍。由此可見300以前上下部位移最大，為此要求300以前蓄熱室的溫度為燃燒室溫度的95%，隨著溫度的上升此比例可以逐步遞減，但烘爐末期仍不應低于85%。 小煙道溫度初期為燃燒室溫度的85左右為好，末期應接近正常生產(chǎn)溫度，不可過低，以免發(fā)生小煙道溫度劇烈降低產(chǎn)生收縮而開裂，破壞砌體的嚴密性。小煙道溫度過高會引起基礎平臺過熱，并使其變形、開裂。,煉焦爐的開工準備及日常維護,（5）烘爐升溫曲線的制定 根據(jù)上述的四個條件，可以制定烘爐升溫曲線。首先根據(jù)磚樣膨脹曲線、焦爐上下部位的溫度比例及規(guī)定的日膨脹率，計算出每一溫度區(qū)間的烘爐天數(shù)，然后再根據(jù)采用的天數(shù)計算出各溫度區(qū)間的每日升溫數(shù)及日最大膨脹量，并列表繪出升溫和膨脹曲線。 這里提出兩個方案，可根據(jù)情況進行選擇。 第一方案：300前采用最大日膨脹率0.03，300后采用最大日膨脹率為0.035，干燥期選用10天，烘爐期為65天。 第二方案：300前采用最大日膨脹率為0.035，300后采用最大日膨脹率為0.04，干燥期為8天，烘爐期為58天。第一方案參見表7-5和圖7-2的曲線，第二方案參見表7-6和圖7-3的曲線。 現(xiàn)以表7-6所示的數(shù)據(jù)為例，來闡明烘爐曲線的制定。 選取干燥期為8天時： 燃燒室溫度20100，溫度差80； 蓄熱室溫度2095，溫度差75；,煉焦爐的開工準備及日常維護,表7-5 第一方案烘爐曲線數(shù)據(jù)表,表7-5 第一方案烘爐曲線數(shù)據(jù)表,煉焦爐的開工準備及日常維護,表7-6 第二方案烘爐曲線數(shù)據(jù)表,表7-6 第二方案烘爐曲線數(shù)據(jù)表,煉焦爐的開工準備及日常維護,小煙道溫度2060，溫度差40。 各部位晝夜升溫度數(shù)= ， 上述情況下各部位的晝夜升溫度數(shù)分別為： 80/810（）；75/89.4（）；40/85.0（）。 最大日膨脹率的計算如下： 干燥期最大日膨脹率= ， 故各部位的最大日膨脹率為： 0.09/80.011；0.08/80.01；0.035/80.0044,煉焦爐的開工準備及日常維護,在升溫階段時： 烘爐天數(shù)= ，天 如：300前選取最大日膨脹率為0.035，則： 燃燒室 蓄熱室 小煙道 溫度間隔 100125 95115 2070 最大間隔膨脹率 0.06 0.04 0.01 上述三個部位的最大間隔膨脹率為0.06，則烘爐天數(shù)為： 0.06/0.0351.2（天），為安全起見也可取2天。 按照上述方法，分別計算出表7-5、表7-6中所示的有關數(shù)據(jù)。根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制成如圖7-2和圖7-3所示的烘爐計劃曲線。,煉焦爐的開工準備及日常維護,烘爐時應按照圖7-2和圖7-3所示的烘爐曲線來指導烘爐升溫。,圖7-2 第一方案烘爐曲線,圖7-3 第二方案烘爐曲線,煉焦爐的開工準備及日常維護,三、烘爐管理 1點火 烘爐過程中熱氣流靠煙囪的吸力克服阻力而流經(jīng)爐體各部位，為保證煙囪有足夠的吸力，在炭化室小灶點火前，需先烘烤煙道和煙囪，一般提前38天（因烘爐所用燃料不同而異）烘烤煙囪，提前12天烘烤煙道。根據(jù)爐溫情況，當煙囪具有足夠的吸力（100150Pa），分煙道吸力達到80Pa后，可以先后停止煙囪和煙道的烘烤，然后進行炭化室烘爐小灶的點火。為適應焦爐低溫時的要求，開始時只將炭化室的烘爐小灶的半數(shù)點火（機、焦側，單雙數(shù)錯開），當燃燒室溫度達7080時，才將其余半數(shù)小灶點火，兩天后再點燃抵抗墻的烘爐小灶。,煉焦爐的開工準備及日常維護,2爐體各部溫度的測量 烘爐期間測溫項目見表7-7。 表7-7 烘爐期間測溫項目表,煉焦爐的開工準備及日常維護,溫度測量是掌握烘爐過程中焦爐各部位升溫情況的基本方法，也是熱工調(diào)節(jié)的一個主要依據(jù)，烘爐期間爐溫的測量基本分為三個階段，常溫400為第一階段，400800為第二階段，大于800為第三階段。 第一階段（常溫400），此階段用水銀溫度計測量溫度。溫度計應裝入鐵套管內(nèi)，每個地區(qū)的溫度測量應用同樣刻度的溫度計。當溫度范圍在常溫250內(nèi)時，采用0360刻度的溫度計；250400時采用0500刻度的溫度計。,煉焦爐的開工準備及日常維護,為了測量準確，溫度計在使用前應預先進行編號校對，對于0360的溫度計其誤差不得大于4，0500的溫度計其誤差不得大于8，同時在測量過程中要按號專用。測溫時，溫度計在每個測點內(nèi)放置的時間不得少于20min。下雨時溫度計應防止雨水進入，移動溫度計時應將開口向下。 當需要把一個范圍刻度的溫度計換為另一個范圍刻度的溫度計時，應分批逐步更換，可采取每班換46支的辦法，避免溫度計誤差引起的溫度波動。 第二階段（400800），在這個階段里采用的測溫工具是熱電偶。在采用熱電偶測溫前，當爐溫達350時，即可將熱電偶與水銀溫度計同時測量、同時記錄，以確定水銀溫度計與熱電偶的測量誤差。當爐溫達450時可全部改為熱電偶測量。,煉焦爐的開工準備及日常維護,根據(jù)不同材質(zhì)和型號的熱電偶，應選用與熱電偶匹配的毫伏計，其溫度讀數(shù)應加上冷端溫度校正值，該值可用距爐頂100mm高度的表面大氣溫度來表示。 第三階段（大于800），該階段采用光學高溫計進行爐溫的測量，在使用光學高溫計前應與熱電偶同時測幾次溫度，并做好記錄，計算平均偏差。 （1）燃燒室溫度的測量 每班測量兩次標準燃燒室的標準火道溫度，第一次測溫時間在接班后lh開始，第二次測溫時間應與第一次開始測溫時間間隔4h。測溫順序，三班統(tǒng)一由交換機一端的焦側開始，機側返回，每次測量的時間間隔為20min，若溫度計不夠則可交錯進行。將測量結果算出平均溫度值，二次測量的溫度作為本班升溫任務。,煉焦爐的開工準備及日常維護,在交接班時，要對部分標準燃燒室的機焦側第一火道溫度進行抽查，由交班測溫工拔出測溫管，接班測溫工進行檢查，然后將測溫管插入同號燃燒室的機焦側其它火道。 （2）直行溫度的測量 在350以前，每班測量一次直行溫度，測溫要在標準燃燒室兩次測溫時間之間進行。 （3）橫排溫度的測量 為了進一步了解烘爐溫度橫向分布的情況，可選取位于焦爐中部的兩個燃燒室為代表號進行橫排溫度的測量。在爐溫達300前，每逢50和100測量一次。在300以后，每逢100測量一次。測溫要在標準燃燒室兩次測溫時間之間進行。,煉焦爐的開工準備及日常維護,（4）蓄熱室溫度的測量 測量標準蓄熱室頂部和小煙道出口處的溫度，每班測量兩次，由焦側交換機端開始，機側返回，蓄熱室頂部測溫管插入深度距封墻內(nèi)邊為1.5m。小煙道溫度測量應將溫度計插入廢氣兩叉（或三叉）部斷面中心處，測溫時間與燃燒室測溫時間相同。平均溫度的計算不包括邊蓄熱室溫度。 （5）煙道溫度的測量 煙道溫度的測量地點應在機焦側煙道翻板和總煙道大閘門之前，每2h測量1次，每班測量4次，并計算其平均值。 （6）抵抗墻溫度的測量 在450以前，每班測量兩次焦爐兩端抵抗墻所有立火道的溫度并做好記錄，計算其平均值。,煉焦爐的開工準備及日常維護,3溫度調(diào)節(jié) 為了確保爐體均勻膨脹，應使熱氣流均勻分布到每個燃燒室中，并使燃燒室和蓄熱室溫度接近。為使砌體上下部溫度均勻分布，主要靠調(diào)節(jié)燃料和空氣量來實現(xiàn)。 烘爐初期為防止水汽在小煙道凝結，應保持較大的空氣過剩系數(shù)，以增大廢氣體積，減小廢氣出入的溫差，故此時二次風門要全打開。隨著溫度的升高和燃料量的增加，空氣過剩系數(shù)將逐步減小，因此要注意控制一定的煙道吸力和小灶進風門的開度。煙道吸力的大小直接影響進入爐內(nèi)空氣量的多少，從而影響溫度的變化。,煉焦爐的開工準備及日常維護,在整個烘爐過程中，煙道吸力的數(shù)值大致穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，烘爐初期，為有利于爐體干燥，空氣量較大，但因燃料量少且二次風門全打開，故煙道吸力稍大，干燥期結束后，二次風門全關閉，空氣量逐漸減少，但因燃料量逐步增加，故煙道吸力降低不多。當火道溫度達150180左右時，為使看火孔壓力轉為正壓，煙道吸力應降到最低，以后隨燃料量的增加，煙道吸力又逐步增大。 此外煙道吸力還影響爐體上下的溫度分布，一般吸力加大，有利于下部溫度的提高，減小吸力則對上部溫度提高有利。由于煙道吸力的變動對溫度影響較明顯，且煙道吸力還和燃料量及燃料的種類、風門開度等有關，故整個烘爐期間，應注意穩(wěn)定煙道吸力，并視爐溫及其分布做少量調(diào)節(jié)，以便控制爐溫及上下部溫度分配比例。,煉焦爐的開工準備及日常維護,當燃燒室溫度達到150180時，主要由爐內(nèi)熱浮力作用，使立火道看火孔的壓力轉為正壓，這樣有利于爐頂部位的干燥和升溫，也有利于防止冷空氣進入爐內(nèi)。適當降低煙道吸力，有利于看火孔轉為正壓，但此并非主要手段，因為如上所述，煙道吸力應保證爐溫穩(wěn)定地按計劃按比例地升溫。 大氣溫度的變化（特別是烘爐初期，空氣量最大時）對爐溫影響很大，風向的改變會影響爐溫，因此應注意及時調(diào)節(jié)。爐體的嚴密也是保證爐溫均勻上升的一個重要措施，特別是在負壓階段，如不及時采取對爐體部位進行嚴密措施，就會使冷空氣吸入而加大爐體各部位的溫差，并容易導致爐體表面產(chǎn)生裂紋，所以應加強封墻、小爐灶及爐體各部位的密封工作。,煉焦爐的開工準備及日常維護,在爐溫管理中，還應注意橫排溫度的調(diào)節(jié)。由于爐頭的散熱，以及火焰長度和烘爐孔的位置等因素的影響，一般燃燒室的橫排溫度是不均勻的，爐頭稍低，各側的中部稍高，烘爐過程中，橫排溫度一般不易調(diào)節(jié)，但應通過嚴密封墻和控制一次風門，防止爐頭火道溫度過低，這在爐溫較高時尤為重要。 烘爐期間不允許溫度下降，但也不能超計劃升溫，如果上班已達到甚至超過本班的升溫計劃時，則應保溫，不應再繼續(xù)升溫。,煉焦爐的開工準備及日常維護,烘爐燃料的不同，調(diào)溫的方法也有所差異。固體燃料烘爐時，均勻升溫的主要手段是靠燃料的合理使用和對小灶燃燒情況的管理來實現(xiàn)的。低溫階段，小灶的燃燒情況對爐頭溫度的影響更為顯著。升溫操作的主要方法應注意定時、定量薄層勤添，定時透灰，勤觀察、勤檢查，調(diào)節(jié)二次風門開度來控制燃燒強度；保溫時，應壓實煤層，關閉二次風門，控制透灰；烘爐后期，為加快升溫應勤加煤勤透灰。 用氣體燃料烘爐時，爐溫是通過調(diào)節(jié)煤氣支管壓力和更換不同直徑孔板來控制的，需備有幾套不同直徑的孔板，一般分為3mm、5mm、7mm、9mm、11mm、15mm等6種規(guī)格，材質(zhì)是厚0.5mm的鋼板，每種數(shù)量為80個（42孔），邊炭化室的小孔板直徑按中部的1.31.5倍，每種按8個準備，小孔板要加工光滑（精度為0.lmm）。同時必須準確地測量其孔徑。,煉焦爐的開工準備及日常維護,根據(jù)不同的烘爐階段，采用不同的孔板直徑。隨著爐溫的提高，煤氣用量將增大，增加流量就應增加煤氣壓力。實踐表明：使用任一直徑的孔板時，當煤氣壓力達2000Pa時，再增加煤氣壓力，煤氣流量增加就不明顯，爐溫難于繼續(xù)上升，此時應更換孔板。更換孔板的操作應迅速進行，防止爐溫下降或波動，并要特別注意防火、防爆及防毒。更換孔板后為穩(wěn)定煤氣流量，應將煤氣壓力調(diào)整好，煤氣壓力值可按下式計算： 式中 p1、p2 分別為更換孔板前后的煤氣壓力，Pa； Dl、D2 為更換前后小孔板直徑，mm。,煉焦爐的開工準備及日常維護,用液體燃料烘爐時，爐溫的控制是通過調(diào)節(jié)油量、調(diào)節(jié)壓縮空氣量、改善油的霧化程度等操作來實現(xiàn)的。通常是調(diào)節(jié)小支管上的球形閥和針形閥，利用這兩個閥來調(diào)節(jié)風油比。為保證油的完全燃燒，要適當控制風量。其油燃燒時的霧化風量以保持噴嘴不滴油且連續(xù)燃燒為宜。烘爐過程中，燃料燃燒的空氣過剩系數(shù)應定期測量計算。 4壓力測量與調(diào)節(jié) 在整個烘爐期間，確定和調(diào)節(jié)烘爐各階段吸力值的基本原則是：以爐溫為基礎，以調(diào)節(jié)壓力（吸力）為手段，滿足溫度符合計劃升溫曲線的要求。烘爐時確定了看火孔壓力就可以確定其它部位的吸力值，再根據(jù)實際溫度進行適當調(diào)節(jié)即可。,煉焦爐的開工準備及日常維護,（1）看火孔壓力的測量和調(diào)節(jié) 看火孔壓力的測量是用斜型表在焦爐頂上進行操作的。將斜型表擺在焦爐中間位置，調(diào)好水平度并調(diào)好“零點”即可進行測量。 在燃燒室溫度為180200之前，爐頂看火孔壓力一般為負值（吸力），當爐溫達180200之后，爐頂火孔的壓力將由負值轉為正壓。 在烘爐過程中吸力值的變化對溫度的影響十分靈敏。在調(diào)節(jié)吸力時每次變化量不能超過5 Pa，否則將使溫度波動較大。 當用固體燃料烘爐時，盡量創(chuàng)造條件使看火孔壓力提前轉為正壓，防止冷空氣吸入爐內(nèi)，降低爐頭溫度和損壞爐墻。但用高爐煤氣加熱時，為了安全，盡量維持看火孔壓力稍負一些。,煉焦爐的開工準備及日常維護,（2）分煙道吸力的測量和調(diào)節(jié) 分煙道吸力的測點位置一般在分煙道橫斷面1/3處。在安裝分煙道翻板時，測量吸力的導管已安裝完畢并和自動記錄顯示儀表聯(lián)通。 若自動記錄儀表已經(jīng)運行，則每兩小時記錄一次；若無自動記錄，則每兩小時用斜型表測量一次并記錄之。 對于全爐溫度的改變和調(diào)節(jié)，一般采取調(diào)節(jié)分煙道吸力的辦法來實現(xiàn)。對于全爐溫度比的調(diào)節(jié)也采用這一辦法。烘爐期間要經(jīng)常保持分煙道吸力穩(wěn)定和達到規(guī)定數(shù)值，以便正確控制爐體上下部溫度分配的比例，使整個烘爐期間煙道吸力變化不大。 （3）蓄熱室頂部吸力的測量和調(diào)節(jié) 選擇焦爐中部的兩個蓄熱室為標準蓄熱室，用斜型表測量其頂部吸力。在未改為正常加熱前，每天測量一次機焦側標準蓄熱室頂吸力并記錄之，在改為正常加熱后，每周測量一次全部蓄熱室頂部的相對吸力，其差值超過規(guī)定值的要進行調(diào)節(jié)并