現(xiàn)場安全管理的危害識別.ppt

工作現(xiàn)場的危害識別,基本內容 .危害的概述及性質 .危害識別的范圍、 .危害識別的方法 .危害識別的步驟 .危害識別的常用方法 .工作危害分析JHA .安全檢查表分析SCL,危害：可能造成人員傷亡、疾病、財產損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。這種根源和狀態(tài)來自作業(yè)環(huán)境中物的不安全狀態(tài)，人的不安全行為，有害的作業(yè)環(huán)境和管理上的缺陷，危害識別也稱之為危害辨識，是認知危害的存在并確定其特性的過程。,對危害的概念要有正確的理解，需注意危害是造成事件的根源或狀態(tài)，不是事件本身，如不能將火災爆炸當成危害，而應把導致火災爆炸的因素找出來。造成一個事件的危害可能很多，應一一識別出來，還應將事件發(fā)生后可能出現(xiàn)的結果識別出來。,危害的根源及性質：在進行危害識別時，應充分考慮危害的根源及性質。如造成火災爆炸的因素，造成沖擊、撞擊、物體打擊、高處墜落、機械傷害的原因，造成中毒、窒息、觸電及輻射的因素，工作環(huán)境的化學性危害和物理性危害義素，人機工程因素、設備的服飾、焊接缺陷等，導致有毒有害物料，氣體泄漏原因。,危害識別按照企業(yè)職工傷亡事故分類標準GB/6441-1986附錄A-6不安全狀態(tài)，A-7部安全行為，可以認為導致事故發(fā)生的直接原因即為危害。導致企業(yè)職工傷亡事故分類標準GB/6441-1986所列的20類事故的因素也可以認為是危害。,屬于物的不安全狀態(tài)有： 1、裝置、設備、工具、廠房等 （1）設計不良，設計強度不夠，穩(wěn)定性不好，密封不良，外形缺陷，外露運動件，缺乏必要的連接裝置，構成的材質不合適。 （2）防護不良，無安全防護裝置或不完善、無接地、絕緣或接地絕緣不充分，缺個人防護用品或個人防護用品不良。 （3）維護不良，設備廢舊，疲勞，過期而不更新，出了故障未處理，平時維護不善。,2、物料 （1）物理性：高溫物（固、液、氣）、低溫物、粉塵與氣溶液、運動物。 (2)化學性：易燃易爆物質、自燃物質、有毒物質、腐蝕物質、其他化學危害物質。 （3）生物性：致病微生物、傳染性媒介物、致害動物、致害植物、其他生物性危害因素,3、有害噪聲的產生：機械性、液體流動性、電磁性等各種噪聲。 4、振動等,屬于人的不安全行為的 1、不按規(guī)定方法操作、不按規(guī)定使用、使用有毛病的、選用有誤、離開運轉的機械、機械超速、送料或加料過快、機動車超速、違章駕駛。 2、不采取安全措施，不防意外風險，不防裝置突然開動，無信號開車，無信號移動物體。,3、對運轉設備清洗，加油修理調節(jié)，對運轉裝置，帶電設備，加壓容器，加熱物，對裝有危險物容器違規(guī)操作。 4、使安全防護裝置失效，拆掉安全裝置，使之不起作用，安全閥調速錯誤。 5、制造風險狀態(tài)，如貨物過載。,6、使用保護用具的缺陷。不用護具，不穿安全鞋，使用護具方法錯誤。 7、不安全放置，在不安全狀態(tài)下放置。 8、接近危險場所。 9、某些不安全行為，如用手代替用具。 10、誤動作等。,屬于作業(yè)環(huán)境缺陷的有： 1、作業(yè)場所：無安全通道、間隔不足、配置缺陷、信號缺陷、標志缺陷。 2、環(huán)境因素：采光、通風、溫度、壓力、濕度、給排水。,屬于管理的有： 1、物理性能控制的缺陷：設計檢測不符合處置方面的缺陷。 2、對人失誤控制的缺陷：教育、培訓、檢測。 3、工藝過程作業(yè)過程程序的缺陷。 4、作業(yè)組織的缺陷：人事安排不合理，負荷超限，、禁忌作業(yè)色盲。 5、來自相關方的缺陷：合同采購不符合安全要求。 6、違反功效原理，如所用機器不符合人的生理、心理特點。,危害產生的后果：包括人身傷害、死亡、疾病、財產損失、停工、違法、影響商譽、工作環(huán)境破壞，水和空氣、土壤、低下水及噪音污染等。,危害識別（風險評價）的范圍 1、規(guī)劃、設計和建設、投產、運行、停車等階段。 2、常規(guī)和異?；顒印?3、事故潛在的緊急情況。 4、所有進入作業(yè)場所人員的活動。 5、原材料、產品的運輸和使用過程。 6、作業(yè)場所的設施、設備、車輛、安全防護用品。 7、人為因素包括違反安全操作規(guī)程和安全生產規(guī)章制度。 8、丟棄、廢棄、拆除與處置。 9、氣候、地震及其他自然災害等。,危害識別的方法 （一）、危害識別、風險評價的步驟 識別作業(yè)過程中的危害通常要劃分作業(yè)活動，作業(yè)活動的劃分可按生產流程的階段，地理區(qū)域裝置、作業(yè)熱物、生產階段或部門劃分，或將上述方法和起來劃分，如進入受限空間作業(yè)，儲罐內部清理作業(yè)，帶壓堵漏等皆屬于作業(yè)活動,1、按崗位劃分作業(yè)活動清單 作業(yè)活動的分類標準，對于作業(yè)活動劃分的總要求是：所劃分的每種活動不能太復雜也不能太簡單，各種作業(yè)活動所需信息可能包括以下方面：,（1）正在執(zhí)行的任務的期限和頻次。 （2）作業(yè)場所。 （3）通常執(zhí)行此任務的人員。 （4）受到此項任務影響的人員。 （5）已接受此項任務的人員培訓。（ 6）為此項任務準備好的書面工作制度和持證上崗程序 （7）可能使用的裝置和機械,（8）可能使用的電動、手工 （9）機械的操作使用證明書 （10）可搬運的原材料尺寸形狀重量 （11）原材料用手移動的距離和高 12）所用的服務 （13）工作期間所用到或所遇到的物質。 （14）對所進行的工作，使用的裝置和機械，所用到的或所遇到的物質有關的法規(guī)和標準 15）被認為適當?shù)目刂拼胧?16）與此活動的部門有評價發(fā)生。,2、識別設備設施和管理活動的危害可按下列順序 廠距：地質、地形、周圍環(huán)境、氣象條件 廠區(qū)平面布局：功能分區(qū)、危險設施布置、安全距離等。 建筑物： 生產工藝流程：生產設備、裝置、化工、機械、電氣、特殊設備設施。 作業(yè)場所：粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高低溫 工時制度：管理設施、急救設施、輔助設施,設備清單 序 號 設備名稱 位 號 部 門,常用的危害識別方法 1、工作危害分析（JHA）2、安全檢查表分析（SCL）3、預先危險性分析（PHA）4、故障假設分析(WI)5、危險與可操作性分析(HAZOP)6、故障假設/安全檢查表分析(WI/SCL)7、失效模式與效應分析(FMEA)8、故障數(shù)分析(FTA)9、事件數(shù)分析(ETA),工作危害分析JHA 從作業(yè)活動清單中選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解成若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟地潛在危害因素，然后通過風險評價，判定風險等級，制定控制措施。,作業(yè)步驟應按實際作業(yè)步驟劃分，佩戴防護用品，辦理作業(yè)票等不必作為作業(yè)步驟分析?？梢詫⑴宕鞣雷o用品和辦理作業(yè)票證等活動列入控制措施。劃分的作業(yè)步驟不能過粗也不能過細，能讓別人明白這項作業(yè)是如何驚醒的，對操作人員能起到指導作用為宜，電器使用說明書可以借鑒。,作業(yè)步驟簡單用幾個字描述清楚即可，只需說明做什么，而不必描述如何做，作業(yè)步驟地劃分應建立在對工作觀察的基礎上，并應與操作者一起討論研究，運用自己對這一項工作的知識進行分析。,對于每一個步驟都要過問可能發(fā)生什么事，給自己提出問題，比如操作者會被什么東西打著、碰著，他會掛著、碰著什么東西。操作者會跌倒嗎，有無危害暴露，如毒氣、輻射、噪聲、酸霧等等。危害導致的事件發(fā)生后可能出現(xiàn)的結果及其嚴重性也應識別。然后識別現(xiàn)有安全控制措施，進行這項作業(yè)所作的識別，規(guī)定標準的安全工作步驟，最終據(jù)此制定標準的安全操作規(guī)程，識別各步驟潛在危害時，可以按下述問題提示清單提問：,1、身體某一部位是否可能卡在物體之間？ 2、工具、機械或裝備是否存在危害因素？ 3、從業(yè)人員是否可能接觸有害物質？ 4、從業(yè)人員是否可能滑到、絆倒或摔倒？ 5、從業(yè)人員是否可能因推、舉、拉用力過度而扭傷？ 6、從業(yè)人員是否可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中？ 7、是否存在過度的噪音或震動？,8、是否存在物體墜落的危害因素？ 9、是否存在照明問題？ 10、天氣狀況是否可能對安全造成影響？ 11、存在產生有害輻射的可能嗎？ 12、是否可能接觸熾熱物質、有毒物質或腐蝕性物質？ 13、空氣中是否存在粉塵，煙霧、蒸汽,第一類危險源,還可以從能量和物質的角度作出提示，其中從能量的角度可以去考慮機械能、電能、化學能、熱能和輻射能。機械能可造成物體打擊，車輛傷害、機械傷害、起重傷害、高處墜落、坍塌、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、壓力容器爆炸，熱能可造成灼傷和火災，電能可造成觸電，化學能可導致中毒、火災、爆炸、腐蝕。從物質的角度可以考慮壓縮或液化氣體，腐蝕性物質，可燃性物質，氧化性物質，毒性物質，放射性物質，病原載體，粉塵和爆炸性物質等（按照危險源分類標準，上述為第一類危險源，,即以其事故的發(fā)生時兩類危險源共同作用的結果，第一類危險源的存在時發(fā)生事故的前提，沒有第一類危險源談不上能量或物質的意外釋放，也就無所謂事故，另一方面，如果沒有第二類危險源破壞對第一類危險源的控制也不會發(fā)生能量或危險物質的釋放。第二類危險源的出現(xiàn)時第一類危險源導致的必要條件。在事故的發(fā)生，發(fā)展過程中，兩類危險源相互依存，相輔相成，第一類危險源在發(fā)生事故時釋放出的能量是導致人員傷害或財物損壞的能量主體，決定事故后果的嚴重程度，第二類危險源出現(xiàn)的難易決定事故發(fā)生的可能性的大小，兩類共同構成危險源）,工作危害分析的主要目的是防止從事此項作業(yè)的人員受傷害，當然也不能使他人受到傷害，不能使設備和其他系統(tǒng)受到影響或受到損害，分析時不能僅分析作業(yè)人員工作不規(guī)范的危害，還要分析作業(yè)環(huán)境存在的潛在危害，即客觀存在的危害根為重要，工作不規(guī)范產生的危害和工作本身面臨的危害都應識別出來，工作中應考慮三不傷害。,如果作業(yè)流程長，作業(yè)步驟很多，可以按流程將作業(yè)活動分為幾大塊，每一塊為一個步驟，可以再將大步驟分為幾個小步驟。,案例：工作危害分析記錄表 工作任務：更換撒氣輪胎 工作崗位： 分析人員： 日期： 序號工作步驟危害控制措施1停車過往車輛太近停車地面松軟不平可能向前或向后跑車將車開到遠離交通的地方，打開應急日光燈，選擇牢固平整的地方，剎車、掛檔在車輪前斜對著撒氣輪胎放墊塊2搬備用輪胎和工具因搬備用輪胎站位