合理化建議基礎(chǔ)培訓(xùn)(開展此項培訓(xùn),提高建議質(zhì)量).ppt

合理化建議的定義,合理化建議是指員工針對工作中影響生產(chǎn)、品質(zhì)、效率、成本、安全等的問題，提出可行的改善建議，并主動積極進(jìn)行改善活動，以改變作業(yè)環(huán)境、減輕勞動強度、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低制造成本，提升企業(yè)的競爭力。,合理化建議，豐田公司稱之為創(chuàng)意功夫提案，亦即是豐田生產(chǎn)方式的核心改善。,工作=作業(yè)+改善 v=v0+at,作業(yè)：每天重復(fù)的事情,改善：創(chuàng)造性的事情,開展目的,公司 -可以增強員工的問題意識，開發(fā)每個人的思維潛力。 -可以創(chuàng)造更容易工作的職場環(huán)境。 -能夠增強員工間的相互交流，密切人際關(guān)系。 -提高生產(chǎn)效率、降低成本，為公司創(chuàng)造更多的利潤。 個人 -能使自己的工作變得更輕松、更安全、更高效。 -能夠得到更多展現(xiàn)自己才能的機會。 -能從公司獲得獎金和榮譽。,改善的目標(biāo)就是要使工作更輕松、成本更低、速度更快、方法更正確、環(huán)境更安全、使顧客（后工序）更滿意。,三自原則,自查-對我自己的或者我所在團(tuán)隊的工作中的不足進(jìn)行調(diào)查分析，找出可加以改善的問題點 自立-針對問題點，自己提出改善建議及有效可行的改善方案 自改-根據(jù)自己提出的改善方案，親自去進(jìn)行工作改進(jìn)或自己協(xié)助專業(yè)人員進(jìn)行改善,無效提案,與國家法律法規(guī)相抵觸的 與公司管理體系和管理制度相抵觸或不符的 涉及人身攻擊、有破壞性的 純屬個人意愿，訴苦或要求改善待遇的 重復(fù)提案 已經(jīng)存在的或眾所周知的事實和方法 上級已明確方案要求實施或正在實施的 投機取巧、竊取或利用他人勞動成果的 僅因個人喜好而改變、不能成為工作標(biāo)準(zhǔn)的 無建設(shè)性、無益于個人和公司發(fā)展的,提案表,提案的名稱 提案人信息 現(xiàn)狀分析及問題闡述（附圖說明） 改善方案描述（附圖說明） 改善效果總結(jié) 提案評分,包含內(nèi)容：,規(guī)范填寫,字跡要清晰，書寫要工整，讓人能看得清楚 表達(dá)簡潔，意思清楚，一目了然，讓評審員一眼就能看明白 盡量總結(jié)成條款進(jìn)行書寫 按照改善的步驟進(jìn)行描述（問題原因?qū)Σ呖偨Y(jié)） 把握現(xiàn)狀分析原因要客觀，不能憑主觀空想 進(jìn)行對策時要具體 使用圖畫或圖表，更容易讓人理解提案的內(nèi)容 檢查提案表中必須填寫的項目和內(nèi)容,提案流程,發(fā)現(xiàn)工作中的不足,提出改善建議并征得管理者的同意,改善實施前的相應(yīng)準(zhǔn)備措施及計劃,實施改善并記錄過程中的問題點及處理措施,確認(rèn)改善效果,工整填寫提案表并交管理員匯總,提案評審打分并按標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放獎金,改善成果標(biāo)準(zhǔn)化,注意事項,改善前應(yīng)征得管理者的同意 改善案實施前需進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作 改善工作有必要制定日程計劃 改善過程中發(fā)生的問題及對策要進(jìn)行記錄 改善過程有必要接受管理人員或技術(shù)人員的建議和指導(dǎo) 改善應(yīng)設(shè)定試運行期，以重點檢驗改善效果,提案分類,安全可有效減少或避免發(fā)生安全事故的改善提案 品質(zhì)可有效減少或避免出現(xiàn)不良品、報廢品的改善提案 成本可有效降低不合理消耗或生產(chǎn)投入的改善提案 生產(chǎn)可有效維持生產(chǎn)的穩(wěn)定性、提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)交期、減少在制在庫的改善提案 設(shè)備可有效提高設(shè)備的可動率或者運行效率的改善提案 士氣可有效降低勞動效率、促進(jìn)員工滿意度、維持高漲士氣的改善提案 其他其他相關(guān)提案，如環(huán)境改善、管理規(guī)范性等,怎樣提合理化建議？,不安全、不衛(wèi)生 品質(zhì)不良、不穩(wěn)定、不確定 成本投入不必要、不節(jié)省 生產(chǎn)效率不高、生產(chǎn)能力不足 設(shè)備不正常、利用不充分 動作順序不合理、作業(yè)姿勢不舒服,從“不”字入手發(fā)現(xiàn)問題,問題實例,不安全 沖壓件廢料尖角暴露在容器外,不衛(wèi)生 廢漆渣堆放在車間旁,改善：更換為四周密閉的容器。,改善：另行規(guī)劃場所，定時清理。,問題實例,不良 左前側(cè)門下部包邊不貼合,不穩(wěn)定 四門開關(guān)面板易劃傷,改善：修模,改善：線上拆包,問題實例,不必要的能耗投入,不節(jié)省的材料投入,問題實例,效率不高 白車身需人工引導(dǎo)上下線,設(shè)備生產(chǎn)能力不足,改善：安裝自動定位裝置,問題實例,設(shè)備不正常 焊槍的通水電纜易發(fā)燙,改善：更換較粗較長的通水電纜,設(shè)備利用不充分 兩臺焊槍各對應(yīng)1個工位，工作量都不飽和,改善：工位合并取消一臺焊機,怎樣提合理化建議？,從生產(chǎn)要素的不合理發(fā)現(xiàn)問題,怎樣提合理化建議？,庫存-材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài) 搬運-不必要的搬運、移動、預(yù)置、改裝、長距離的搬運以及活性度差 加工-原本不必要的作業(yè)或消耗被當(dāng)成必要 動作-額外動作、高強度動作 不良品-材料不良、加工不良、檢查不良、整修工件等 等待-材料、作業(yè)、搬運、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè) 制造過多-提前或批量過大的生產(chǎn)、配發(fā)物料，導(dǎo)致工件及物料過多,以七大浪費為問題,庫存的浪費,案例,搬運的浪費,案例,加工的浪費,案例,動作的浪費,案例,不良品的浪費,案例,等待的浪費,案例,制造過多的浪費,案例,改善的創(chuàng)意,擴大：通過效果擴大，以便于確認(rèn),1,縮?。和ㄟ^縮小形狀，以便于攜帶,2,組合：通過功能組合，減少工具數(shù)量,3,分解：通過部件拆解，方便包裝存儲,4,改善的創(chuàng)意,變形,5,變