DB33 T 697.1-2008 閥門的檢驗和試驗 第1部分 美洲系列.doc

DB33/T 2008浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā)布2008-05-24實施2008-04-24發(fā)布閥門的檢驗和試驗第1部分：美洲系列Valve inspection and testingPart 1: America Series（API std 598-2004 ，MOD）DB33/T 697.12008DB33浙江省地方標(biāo)準(zhǔn)ICS23.060J161DB33/T 697.12008前 言DB33/T 6972008閥門的檢驗和試驗分為二個部分：第1部分：美洲系列；第2部分：歐洲系列。本部分為DB33/T 6972008的第1部分，修改采用API std 598-2004閥門的檢查和試驗。本部分與API std 598-2004的主要差異如下： 本部分的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則按照GB/T 1.1-2000的要求；本部分的名稱改為閥門的檢驗和試驗 第1部分：美洲系列；API std 598-2004壓力級范圍CL125到CL4500，本部分壓力級統(tǒng)一調(diào)整為CL125到 CL2500，不包括CL2500以上到CL4500的壓力級范圍；本部分條文中出現(xiàn)的磅級、英寸和我國法定計量單位，采用在表中或括號中列出的方式，以說明兩者的對應(yīng)關(guān)系；為便于使用，結(jié)合我國國情，對文字做了編輯性修改。本部分由浙江省閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本部分起草單位：浙江省泵閥產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中心、保一集團有限公司。本部分主要起草人：林美、吳文珍、張曉忠。I閥門的檢驗和試驗第1部分：美洲系列1 范圍本部分規(guī)定了美洲系列閥門（以下簡稱閥門）的檢驗與壓力試驗要求。本部分適用于金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的CL125CL2500的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經(jīng)供需雙方同意后也可適用于其他類型的閥門。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T 9124 鋼制管法蘭 技術(shù)條件GB/T 12224-2005 鋼制閥門 一般要求JB/T 7927 閥門鑄鋼件 外觀質(zhì)量要求API 609-2004 雙法蘭式、凸耳式和對夾式蝶閥3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本部分。3.1單向密封在閥門關(guān)閉后，介質(zhì)須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封。3.2雙向密封不論介質(zhì)從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關(guān)閉后，閥門密封副都能保持密封。3.3彈性密封副彈性密封副是指下列三種情況：a）軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；b）軟密封與金屬密封組合的密封副；c）設(shè)計滿足表6規(guī)定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。4 檢查、檢驗和補充檢驗4.1 在閥門制造廠內(nèi)檢查買方將在訂貨合同中規(guī)定要在閥門制造廠內(nèi)檢查閥門并目睹閥門的檢驗和試驗。在執(zhí)行購貨合同期間，買方檢查員可隨時進入制造廠內(nèi)與閥門制造有關(guān)的任何部門。4.2 在閥門制造廠外檢查當(dāng)買方規(guī)定，檢查包括在閥門制造廠以外制造的殼體部件時，這些部件應(yīng)在其制造地接受買方的檢查。4.3 檢查通知當(dāng)規(guī)定由買方檢查時，閥門制造廠應(yīng)在進行需要的閥門試驗和規(guī)定的補充檢查或檢查前5個工作日，按訂貨合同所列地址通知買方。如需要廠外檢查時，閥門制造廠也應(yīng)提前5個工作日通知買方在何時、何地對在閥門制造廠外制造的殼體部件進行檢查。4.4 檢查范圍如果在訂貨合同中沒有規(guī)定其他附加項目，買方的檢查應(yīng)限于以下內(nèi)容：a）訂貨合同規(guī)定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；b）“需要”的和“任選”的壓力試驗；c）其他的補充檢驗（見4.6）；d）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規(guī)定的射線檢驗記錄）；e）閥門鑄件的外觀質(zhì)量。4.5 檢驗4.5.1 閥門制造廠應(yīng)對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，鑄鋼件應(yīng)符合JB/T 7927的規(guī)定。閥門灰鑄件、球墨鑄鐵件表面的粘砂、澆口、冒口、夾砂、結(jié)疤、毛刺等均應(yīng)消除干凈，不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾砂、冷隔等有害缺陷。4.5.2 閥門制造廠應(yīng)對每臺閥門進行檢驗，以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5.3 所有的檢驗均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進行。4.6 補充檢驗各種補充檢驗僅在訂貨合同中規(guī)定時，并僅在規(guī)定范圍內(nèi)進行。如有規(guī)定，鑄鋼件或鍛鋼件的磁粉檢驗、射線檢驗、液體滲透檢驗和超聲波檢驗應(yīng)符合GB/T 12224-2005中附錄C或買方自己的程序和驗收標(biāo)準(zhǔn)。合同有規(guī)定時，這些檢驗可在買方檢查員現(xiàn)場目睹的情況下，由閥門制造廠進行。5 壓力試驗5.1 試驗地點壓力試驗應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進行。5.2 試驗設(shè)備閥門制造廠用于進行需要的壓力試驗的設(shè)備不應(yīng)施加影響閥座密封的外力。如使用了端部夾緊試驗裝置，閥門制造廠應(yīng)能證明該試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性能。端部夾緊裝置適用于裝配在配合法蘭間的閥門，如對夾式止回閥和對夾式蝶閥。5.3 試驗要求5.3.1 每臺閥門應(yīng)按表1或表2的要求進行壓力試驗。5.3.2 閥門規(guī)格（公稱尺寸）小于等于NPS4(DN100)、壓力級（公稱壓力）小于等于CL1500(PN260)的閥門和閥門規(guī)格（公稱尺寸）大于NPS4(DN100)、壓力級（公稱壓力）小于等于CL600(PN110)的閥門按表1進行試驗。買方可在表1中選擇“任選”壓力試驗。表1 壓力試驗試驗項目閥門類型閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動式球閥蝶閥和固定式球閥殼體需要需要需要需要需要需要上密封a 需要需要不適用不適用不適用不適用低壓密封需要任選c需要b 任選c 需要需要高壓密封d 任選c f 需要e任選b c f 需要任選c f 任選c fa 所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外；b 對于油封式旋塞閥，高壓密封試驗是需要的，低壓密封試驗任選；表1（續(xù)）試驗項目閥門類型閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動式球閥蝶閥和固定式球閥c 如經(jīng)買方規(guī)定了“任選”試驗，則除規(guī)定試驗外還應(yīng)進行該試驗；d 彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能；e 對于動力驅(qū)動裝置和手動裝置操作的截止閥，包括止回式截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應(yīng)是選定動力驅(qū)動裝置所使用的設(shè)計壓差的110%；f 對于所有閥門包括雙截斷-排放閥門都要求進行高壓密封試驗。5.3.3 閥門規(guī)格（ 公稱尺寸）小于等于NPS4(DN100)、壓力級（公稱壓力）大于CL1500(PN260)的閥門和閥門規(guī)格（公稱尺寸）大于NPS4(DN100)、壓力級（公稱壓力）大于CL600(PN110)的閥門按表2進行試驗。買方可在表2中選擇“任選”壓力試驗。表2 壓力試驗試驗項目閥門類型閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動式球閥蝶閥和固定式球閥殼體需要需要需要需要需要需要上密封a需要需要不適用不適用不適用不適用低壓密封任選b任選b任選b任選b需要任選b高壓密封e需要需要d需要需要任選b c需要a 所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外；b 如經(jīng)買方規(guī)定了“任選”試驗，則除規(guī)定試驗外還應(yīng)進行該試驗；c 彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能；d 對于動力驅(qū)動的截止閥包括止回式截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應(yīng)是選定動力驅(qū)動裝置所使用的設(shè)計壓差的110%；e 對于所有閥門包括雙截斷-排放閥門都要求進行高壓密封試驗。5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由制造廠選擇。5.4 高壓密封試驗在表1和表2中，有幾種類型的閥門需要進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應(yīng)能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結(jié)構(gòu)的試驗）。5.5 試驗介質(zhì)5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、惰性氣體、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。除非定單要求中另有規(guī)定，試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)介于550范圍內(nèi)。5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質(zhì)應(yīng)是空氣和惰性氣體。5.5.3 當(dāng)用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，制造廠應(yīng)采用正確的檢漏方法。5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當(dāng)需方有規(guī)定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，所使用的水的氯離子含量不應(yīng)超過100mg/L。5.6 高壓氣體的殼體試驗5.6.1 當(dāng)訂貨合同中有規(guī)定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應(yīng)在殼體液體試驗后進行并要有相應(yīng)的安全措施。5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38時最大允許工作壓力的110%或按訂貨合同的規(guī)定，試驗時不允許有可見泄漏。5.7 試驗壓力5.7.1 殼體試驗壓力應(yīng)符合表3的規(guī)定。其中鋼制閥門最大允許工作壓力，按GB/T 12224-2005中表2規(guī)定的38時最大允許工作壓力，或按GB/T9124規(guī)定的38時最大允許工作壓力。表3 殼體試驗壓力閥門類型壓力級公稱壓力殼體試驗壓力（最小）球墨鑄鐵CL150_2.6MPaCL300_6.6MPa灰鑄鐵NPS212(DN50300)CL125_2.5MPaNPS1448(DN3501200)_1.9MPaNPS212(DN50300)CL250_6.1MPaNPS1424(DN350600)_3.7MPa鋼法蘭連接對焊連接螺紋和承插焊連接CL150PN20為38時最大允許工作壓力的1.5倍，并加大圓整到鄰近的0.1MPa的倍數(shù)。CL300PN50CL400PN67CL600PN110CL800PN140CL900PN150CL1500PN260CL2500PN4205.7.2 其他試驗的壓力應(yīng)符合表4的規(guī)定，其中鋼制閥門最大允許工作壓力，按GB/T 12224-2005中表2規(guī)定的38時最大允許工作壓力，或按GB/T 9124規(guī)定的38時最大允許工作壓力。表4 其他試驗壓力閥門類型試驗項目試驗壓力b閥門（蝶閥和止回閥除外）高壓密封和上密封a為38時最大允許工作壓力的110%低壓密封和上密封a0.4MPa0.7MPa蝶閥高壓密封為38時設(shè)計壓差的110%低壓密封0.4MPa0.7MPa表4（續(xù)）閥門類型試驗項目試驗壓力b止回閥高壓密封CL125（灰鑄鐵）NPS212( DN50300)1.4MPaNPS1448( DN3501200)1.1MPaCL250（灰鑄鐵）NPS212(DN50300)3.5MPaNPS1424(DN350600)2.1MPaCL150（球墨鑄鐵）1.7MPaCL300（球墨鑄鐵）4.4MPa碳鋼、合金鋼、不銹鋼和特殊合金鋼為38時最大允許工作壓力的110%低壓密封0.4MPa0.7MPaa 所有具有上密封性能的閥門都需要進行上密封試驗；b 所給單值為最小試驗壓力。值的范圍表示最大和最小試驗壓力。5.8 試驗持續(xù)時間對于各項試驗，保持試驗壓力的最短時間按表5的規(guī)定。表5 保持試驗壓力的持續(xù)時間閥門規(guī)格(公稱尺寸)保持試驗壓力最短持續(xù)時間 t殼體試驗上密封試驗密封試驗止回閥其他閥門止回閥其他閥門 NPS2 ( DN50)6015156015NPS21/26 (DN65150)6060606060NPS812 ( DN200300)601206060120 NPS14 ( DN350)12030060120120注：保持試驗壓力最短持續(xù)時間是指閥門內(nèi)試驗介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定試驗壓力的最少時間。 單位為秒5.9 泄漏量5.9.1 對于殼體試驗和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕。如果試驗介質(zhì)是空氣或其他氣體，應(yīng)無氣泡漏出。試驗時應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷。5.9.2 對于低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥瓣、閥座與閥體接觸面等處，并無結(jié)構(gòu)上的損壞。在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率見表6。表6 密封試驗的最大允許泄漏率閥門規(guī)格(公稱尺寸)所有彈性密封副閥門除止回閥外的所有金屬密封副閥門金屬密封副止回閥液體試驗a滴/min氣體試驗氣泡/min液體試驗mL/min氣體試驗m3/h NPS2(DN50)0b0b0bNPS3NPS0.042NPS21/26(DN65150)1224NPS812(DN200300)2040NPS14(DN350)NPS2NPS4a 對于液體試驗介質(zhì)，1mL（cm3）相當(dāng)于16滴。b 在規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)（見表5）無滲漏，對于液體試驗,“0”滴表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)無可見滲漏；對于氣體試驗,“0”氣泡表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)泄漏量小于1個氣泡。5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應(yīng)按表6的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門的規(guī)定。6 壓力試驗方法6.1 一般要求6.1.1 對于具有允許向密封或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的。6.1.2 用液體試驗時，應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈。6.1.3 殼體試驗前，閥門不得涂漆或漆其他可以掩蓋表面缺陷的涂層（用于保護閥門表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理，在試驗前使用是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷）。6.1.4 當(dāng)進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封面的泄漏未被察覺。6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應(yīng)施加對密封面泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門的操作扭矩不應(yīng)超過閥門制造廠的公布值。6.2 上密封試驗具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應(yīng)進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)完全開啟，松開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗后進行。閥門制造廠不應(yīng)把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據(jù)。 6.3 殼體試驗6.3.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應(yīng)無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應(yīng)無滲漏。6.3.2 對可調(diào)閥桿密封閥門，在進行殼體試驗過程中有通過閥桿密封的泄漏不會導(dǎo)致拒收。盡管如此，閥門制造廠應(yīng)能證明閥桿密封能保持至少等于閥門38的額定壓力而無可見泄漏發(fā)生。6.3.3 對于不可調(diào)閥桿密封的閥門（如型圈、固定的單環(huán)和類似的部件），在殼體試驗中不允許有通過閥桿密封的可見泄漏。6.4 低壓密封試驗6.4.1 試驗時，密封面應(yīng)保持干凈，無油跡（但不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不重于煤油的油膜。6.4.2 低壓密封應(yīng)按下列中的一種進行：6.4.2.1 對于雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應(yīng)