產(chǎn)品生產(chǎn)制工手冊(cè)

流 程 篇產(chǎn)品開發(fā)流程 產(chǎn)發(fā)段 市場(chǎng)開發(fā)接單產(chǎn)品之報(bào)價(jià) 產(chǎn)工可行性評(píng)估市場(chǎng)開發(fā)提供 供之產(chǎn)預(yù)估NG OK產(chǎn)品3D形狀 開模分析 產(chǎn)品開發(fā)準(zhǔn)備PDT會(huì)議 模具產(chǎn)能評(píng)估機(jī)臺(tái)與原料評(píng)估 客戶之3D 產(chǎn)品開模報(bào)模模具廠商報(bào)價(jià)模具開模進(jìn)度模具執(zhí)行單開模試模原料進(jìn)度 T1 TVR試模NGOK 通知咬花.刻字 客戶之3D 承認(rèn) FAL.CPK試模 評(píng)估報(bào)告之 發(fā)行 量 試產(chǎn)品開發(fā)流程 制工段機(jī)種之產(chǎn)能機(jī)各之原料產(chǎn)工PDT會(huì)議機(jī)種之外形機(jī)臺(tái)規(guī)劃原料準(zhǔn)備依3D圖規(guī)劃?rùn)C(jī)臺(tái)依3D圖計(jì)算產(chǎn)品重量 確立裝配流程T1試模樣品組配組配問題點(diǎn)分析承接FAI.CPU試模模具狀況一覽表 文件發(fā)行 量產(chǎn)說明會(huì)制程異常處理卷家整理 制程維護(hù)試模作業(yè)流程確認(rèn)產(chǎn)品料號(hào),版次,原料按模具進(jìn)度試模 確認(rèn)機(jī)臺(tái) 試模申請(qǐng)單 確認(rèn)試模內(nèi)容 模 況 主導(dǎo)模檢討 尺寸量測(cè) 外觀判定 試模檢討 取 樣修模NGOK 承認(rèn)生產(chǎn)使用表單:試模申請(qǐng)單產(chǎn)品藍(lán)圖ECN管制作業(yè)流程 通 知 內(nèi)容確認(rèn)ECN內(nèi)容評(píng)估執(zhí)行的難易度模具維修費(fèi)用 ECN報(bào)價(jià) 試模費(fèi)用NGOK 執(zhí)行時(shí)機(jī)模具執(zhí)行單執(zhí)行 執(zhí)行計(jì)劃 模具設(shè)變 ECN設(shè)變內(nèi) 容確認(rèn) T1試模 TVR檢測(cè) (ECN部分)NGOK 送樣承認(rèn)設(shè)變前后內(nèi)容說明 切換方式 ECN切換會(huì) 切換時(shí)間ECN導(dǎo)入生產(chǎn) 使用表單:1.模具零件報(bào)價(jià)單 2.模具執(zhí)行單 3.試模申請(qǐng)單產(chǎn)品量試流程 工程段樣品 量試需求 工程段出貨量試內(nèi)容確認(rèn) 量試可行性交貨時(shí)間確認(rèn) 量試申請(qǐng)單 量試數(shù)量 量試品質(zhì) 主導(dǎo)量試作業(yè)量試排配確認(rèn) 交 貨 費(fèi)用結(jié)算 報(bào)經(jīng)管轉(zhuǎn)帳制 程 篇第一章:作業(yè)指導(dǎo)書的制修 所謂制造,不僅是生產(chǎn)產(chǎn)品,而且含有以正常成本的費(fèi)用,正常的使用工時(shí)及在所定的期限內(nèi)制出品質(zhì)最勻,符合規(guī)格的產(chǎn)品.要達(dá)到上述目的,如果制造現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工程如制程的前后次序隨意變更或作業(yè)方法,或作業(yè)條件隨人面異,有所改變時(shí),則一定無法生產(chǎn)出上述目的的產(chǎn)品,因此必須對(duì)作業(yè)流程,作業(yè)方法,作業(yè)條件加以規(guī)定,這即是我們明訂作業(yè)指導(dǎo)書制修辦法的依據(jù),其目的在于:1.將工作累積下來之技術(shù)經(jīng)驗(yàn),保留于操作標(biāo)準(zhǔn) 中,防止因技術(shù)經(jīng)驗(yàn)之人員流動(dòng)而使技術(shù)流 失.2.操作人員訓(xùn)練,易于實(shí)施,並于最短期間內(nèi)習(xí) 得正確的作業(yè)方法.3.易于依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)追查不良之原在.第一節(jié):作業(yè)指導(dǎo)書的制作一. 目的: 使成型加工作業(yè)人員有所依據(jù),以使作業(yè)規(guī)范化,並使新進(jìn)人員學(xué)習(xí)過程中有所遵循.二. 制修時(shí)機(jī):1. 新產(chǎn)品開發(fā)期間,于FAI及CPK承認(rèn)后,首批量試生產(chǎn)前,制工依據(jù)產(chǎn)品特性及作業(yè)需求進(jìn)行制訂. 2.當(dāng)規(guī)定作業(yè)影響制程或因新技術(shù)引進(jìn)等引起制程變更 時(shí),制工須重新進(jìn)行驗(yàn)証,並針對(duì)其驗(yàn)証結(jié)果進(jìn)行修 訂.三. 作業(yè)導(dǎo)書之內(nèi)容要求:1. 作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)包括使用設(shè)備或治具,作業(yè)步驟,工作中之注意事項(xiàng),直接原料,產(chǎn)品名稱及型號(hào),使用表單,參考標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào),版次,規(guī)格界限.2. 成型作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)附模具水路圖,以利成型加工單位準(zhǔn)確執(zhí)行冷卻水路之連接,裝配作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)附作業(yè)流程圖.包裝規(guī)范發(fā)行前,如為新包材應(yīng)對(duì)新包材進(jìn)行評(píng)估,評(píng)估OK后才能發(fā)行包裝規(guī)范.3. 作業(yè)指導(dǎo)書依作業(yè)流程制訂各工站之作業(yè)要求,同一作業(yè)者執(zhí)行數(shù)個(gè)工站作業(yè)時(shí),可將這些工站之作業(yè)要求寫在同一張作業(yè)指導(dǎo)書上,不同作業(yè)者之作業(yè)則不得寫在同一張作業(yè)指導(dǎo)書上.4. 為清楚表示使用治具作業(yè)方法,動(dòng)作等細(xì)節(jié),應(yīng)盡量以照片,繪圖等方式補(bǔ)文字?jǐn)⑹鲋蛔?5. 作業(yè)者使用之表單與參考之標(biāo)準(zhǔn)書應(yīng)在作業(yè)指導(dǎo)書上清楚說明.6. 當(dāng)不同之模穴有不同之作業(yè)要求時(shí),就分別在作業(yè)指導(dǎo)書上清楚說明.7. 作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)格式.四. 作業(yè)指導(dǎo)書填寫說明:1. 公司名稱:公司全名.2. 規(guī)范名稱:制造作業(yè)規(guī)范.3. 適用產(chǎn)品(料號(hào)):作業(yè)規(guī)范適用之產(chǎn)品編號(hào)或零件料 號(hào).4. 工站名稱:作業(yè)規(guī)范中所標(biāo)示工作站之名稱.5. 使用設(shè)備(治工具):作業(yè)工站所使用之設(shè)備或治工具名稱,如果該項(xiàng)作業(yè)沒有使用任何設(shè)備或治工具時(shí),則一律以“無”表示.6. 規(guī)范編號(hào):規(guī)范編號(hào)請(qǐng)參照ES06-005“品質(zhì)系統(tǒng)文件編碼原則”執(zhí)行.7.版次:以英文字母大寫:“AZ”代表版次,初版以“A” 表示.8.頁(yè)次:標(biāo)示規(guī)范之頁(yè)次,分子代表當(dāng)頁(yè)序號(hào),分母代表 全部頁(yè)數(shù).例:1/2即代表制造作業(yè)規(guī)范一共有二頁(yè), 本頁(yè)為第一頁(yè).9.規(guī)范內(nèi)容:制作業(yè)規(guī)范內(nèi)容分別為:“操作條件”作業(yè)步 驟,“使用材料”注意確認(rèn)事項(xiàng).“圖示”五大部分,由制 作規(guī)范之人員依序填寫,其內(nèi)容必須具備之要件如下:A.操作條件:作業(yè)前之設(shè)備,環(huán)境等之作業(yè)條件設(shè)定. 如:氣壓,溫度,參數(shù)等設(shè)定.B.作業(yè)步驟:必須包含作業(yè)步驟,方法及作業(yè)(開機(jī))后 處置.C.使用材料:生產(chǎn)使用之材料.D.注意/確認(rèn)事項(xiàng):必須包含每一作業(yè)步驟,注意或確 認(rèn)事項(xiàng),品質(zhì)要求,影響品質(zhì)之異常處理,安全規(guī)定.E.圖示:配合加工站作業(yè)步驟之文字?jǐn)⑹鲆院?jiǎn)圖要標(biāo) 示.F.棧板技術(shù). ES04-040G.包裝術(shù)語(yǔ). ES06-013第二章:制程管制任何問題應(yīng)有三對(duì)策: 暫時(shí)對(duì)策 永久對(duì)策 預(yù)防對(duì)策第一節(jié):解決問題的程序當(dāng)現(xiàn)狀低于標(biāo)準(zhǔn)或期望時(shí),即表示有問題,我們通常用以下幾個(gè)步驟進(jìn)行:一.先決定認(rèn)來解決:決定由誰來解決時(shí)需要考量以下幾個(gè)方面:A. 跨單位的人選:需要客戶與供應(yīng)商的參與嗎?B. 人員工作分工的考量.C. 工作需要做到什麼程度.D. 考量人員的能力,不是有人就好.二.確認(rèn)問題:我們通過以下幾個(gè)方面來確認(rèn)問題: A.現(xiàn)象:通過現(xiàn)象可以找到問題有幾種.B.不良率,不良數(shù):通過不良率及不良數(shù)了解問題有多嚴(yán) 重. C.批:通過日期,線別,涵蓋范圍對(duì)問題進(jìn)行追溯. D.模穴號(hào):通過層別來區(qū)分是制造還是設(shè)計(jì)的問題. E.嚴(yán)重性:該問題是否會(huì)造成戶停線. F.通過客戶段獲取不良樣品以便進(jìn)行分析論証.三.找出根本原因:A. 比對(duì)法:現(xiàn)在與過去比,有問題的與沒有問題的比. B. 驗(yàn)証方法:量測(cè)實(shí)配. C. 整理數(shù)據(jù),寫出實(shí)驗(yàn)報(bào)告. D. 追溯品質(zhì)記錄:檢驗(yàn)報(bào)告,模具維修記錄.四.采取暫時(shí)(緊急)對(duì)策:A.可以繼續(xù)生產(chǎn)嗎?是否需先停機(jī). B.采用標(biāo)示,隔難的方式進(jìn)行再制品的管制. C.庫(kù)存品的管制. D.管制品的處理方式:是否需重工,報(bào)廢,若需要重工或 全檢,則需開出SWR. E.在途品(ON WAY)的處理:是退貨還是當(dāng)?shù)匕才胖毓? F.客戶段的產(chǎn)品如何處理:考慮請(qǐng)客戶處理還是退回來 處理. G.建議客戶采取何種緊急對(duì)策以免造成停線. H.通過不良率的信息及問題的重要程度決定客戶流出去 的產(chǎn)品和處理方式. I.由交管,生管安排補(bǔ)貨計(jì)劃.五.采取永久對(duì)策:A.要修改模具嗎? B.對(duì)生產(chǎn)排程是否有影響,通過檢計(jì)庫(kù)存及客戶需求,排 定模具修改之時(shí)間表. C.制程是否需要修改,檢驗(yàn)方法,檢具,法具,制程管制方 法等是否需變更. D.需要修改標(biāo)準(zhǔn)書嗎?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書,檢驗(yàn)規(guī)范,標(biāo)準(zhǔn)成型 條件,包裝規(guī)范等進(jìn)行檢討.六.對(duì)策的有效性驗(yàn)証:A.如何証明對(duì)策有效?不良率推移方法驗(yàn)証,讓數(shù)據(jù)說話. B.在沒有完全反握問題已徹底解決之前,不要輕率的結(jié) 案. C.應(yīng)該對(duì)說問題繼續(xù)追蹤一段時(shí)間.七.考慮是否需要執(zhí)行預(yù)防對(duì)策:A.同樣的問題會(huì)不會(huì)發(fā)生在其它的產(chǎn)品上. B.系統(tǒng)是否有漏洞需要填補(bǔ),修改系統(tǒng)文件. C.他山攻錯(cuò),在內(nèi)部進(jìn)行教育訓(xùn)練.八.標(biāo)準(zhǔn)化,以防止再發(fā):A.有哪一些系統(tǒng)文件需要修改. B.有哪一些工程輔助文件需要修改,如SOP,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),包 裝規(guī)范,圖面操作標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),以及品質(zhì)計(jì)劃書等.九.結(jié)案:A.結(jié)案的程序:品質(zhì)異常連絡(luò)單及客戶抱怨通知單進(jìn)行結(jié) 案. B.客戶同意才能結(jié)案. C.文件建檔保存以利追溯,與客戶的往來信件,品質(zhì)異常 連絡(luò)單,客戶抱怨通知單,實(shí)驗(yàn)報(bào)告,量測(cè)記錄,ECN等.第二節(jié) 8D報(bào)告8D是COMPAQ公司對(duì)供應(yīng)商之要求矯正措施之程序.一.COMPAQ要求供商寫8D之時(shí)機(jī):A.供應(yīng)商的品質(zhì)水準(zhǔn)持續(xù)的低于協(xié)議的DPPM目標(biāo). B.供應(yīng)商之品質(zhì)水準(zhǔn)雖然達(dá)到協(xié)議的DPPM目標(biāo),但供應(yīng) 商的問題點(diǎn)中有一項(xiàng)影響度達(dá)到20%以上時(shí),或者一個(gè) 原已存在供應(yīng)商制程之問題點(diǎn)發(fā)生時(shí). C.一個(gè)因供應(yīng)商制程變異引起之問題點(diǎn)發(fā)生時(shí). D.造成問題之制程參數(shù)未列入供應(yīng)商制程管制之項(xiàng)目 時(shí).二.8D的目標(biāo):A.緊急對(duì)策在收到8D通知之2個(gè)工作日內(nèi)提出. B.緊急對(duì)策在收到8D通知之5個(gè)工作日內(nèi)執(zhí)行. C.永久對(duì)策在收到8D通知之5個(gè)工作日提出. D.COMPAQ在收到8D通知之3個(gè)月內(nèi)同意永久對(duì)策有效.三.8D的具體內(nèi)容:(一).DT1:成立處理團(tuán)隊(duì).1. 選擇並登錄內(nèi)部及外部小組成員.(COMPAQ的物料工程人員及供應(yīng)商的業(yè)務(wù)代表為外部小組成員)2. 選擇小組捍衛(wèi)者.(應(yīng)由能排除小組工作障礙的管理階層人員擔(dān)任)3. 選擇小組長(zhǎng).(應(yīng)為能直接投入問題處理並承擔(dān)小組責(zé)任的人)A. 小組長(zhǎng)是認(rèn).B. B.需要供應(yīng)商加入團(tuán)隊(duì)嗎?C. 需要客戶加入團(tuán)隊(duì)嗎?D. 這些隊(duì)員分別擔(dān)任什麼任務(wù).E. 撰寫8D之前小組成員開會(huì)了嗎?F. 采用腦力激蕩來解決問題嗎? (二).D2:問題描述.1. 采用客戶了解的術(shù)語(yǔ).2. 描述制程條件變異或造成問題發(fā)生之潛在因素.3. 以量化表示.問題描述時(shí)應(yīng)注意的地方及重點(diǎn):A. 從客戶的觀點(diǎn)來描述問題,他們看到了什麼.B. DATECODE?C. COT NO.D. 不良率,不良率.E. 說明所有客戶提供之?dāng)?shù)據(jù).F. 說明規(guī)格之需求G. 說明電子,機(jī)械驗(yàn)証及任何失效分析之結(jié)案.(三).D3:緊急對(duì)策:緊急對(duì)策采用時(shí)的一些步驟:1.應(yīng)在口頭或書面通知供應(yīng)商后24小時(shí)內(nèi)答覆.2.立即執(zhí)行線上品,庫(kù)存品,在途品及客戶段之緊急處 理對(duì)策.3.以5W1H說明目前你如何控制該項(xiàng)不良,同時(shí)防止上 述不良品再度流入客戶手中.4. 由成本,交期及引發(fā)其它不良可能性來評(píng)估緊急對(duì) 策之效性.5. 進(jìn)行檢查/測(cè)試/分析/結(jié)果說明,詳列檢查數(shù),不良數(shù),不良率.6. 詳細(xì)敘述檢查方法(方法可行嗎?有做有效性驗(yàn)証嗎?)(四).D4:原因分析:原因分析應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 1.應(yīng)在SCAR發(fā)出后5個(gè)工作日答覆. 2.應(yīng)詳述不良品之根本原因分析.3.說明為何會(huì)發(fā)生條件變異,或確認(rèn)潛在因素?zé)o法 被查覺出逃脫之系統(tǒng)漏洞.4.將根本原因分類:如人,機(jī),材料,方法,環(huán)境等采 用魚骨圖.5.提供相關(guān)數(shù)據(jù),並作出原因?qū)Σ叻治霰?(五).D5:永久對(duì)策:永久對(duì)策應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1. 應(yīng)在SCAR發(fā)出后10個(gè)工作日答覆.2. 詳述永久對(duì)策之內(nèi)容及執(zhí)行日期.3.以5W1H說明如何改變材料,方法等以完全消除造成問題的根本原因.4.評(píng)估永久對(duì)策影響,包括其它問題點(diǎn)及何時(shí)可取消緊急/暫時(shí)對(duì)策.5.是否需要采用防呆(愚巧法)嗎?可執(zhí)行嗎?(六).D6:效果驗(yàn)証:1.應(yīng)在SCAR發(fā)出后25個(gè)工作日答覆. 2.驗(yàn)証緊急策及永對(duì)策之有效性,應(yīng)以量化表示驗(yàn)証 結(jié)果.(如CPK值可達(dá)1.5,或不良率發(fā)生降至0等.) 3.在永久對(duì)策驗(yàn)証有效之前,應(yīng)持續(xù)進(jìn)行緊急對(duì)策. 4.追從永久對(duì)策執(zhí)行后之品質(zhì)推移狀況.(七).D7:防止再發(fā):1.應(yīng)在SCAR發(fā)出后25個(gè)工作日內(nèi)答覆. 2.將采取何種措施以防止再發(fā). 3.說明內(nèi)部及外部系統(tǒng)應(yīng)作何種變更以防止再發(fā). 4.小組捍衛(wèi)者有責(zé)任將這些建議回報(bào)給管理階層,以 利執(zhí)行. 5.制程FMEA是否已檢討並修正. 6.所有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)書或系統(tǒng)文件是否已修正.(八).D8:恭喜你的團(tuán)隊(duì).第三節(jié):制程中的幾種分析方法一.魚骨圖:我們通常把變異的來源歸類于6M之下,下表提供了一些歸類于6M之下的例子,列于“行政管理”,“銷售服務(wù)”與“工程/設(shè)計(jì)/制造”三個(gè)欄位. Variance source 變異來源 Admin/ management 行政管理Sales/Servces 銷售/服務(wù) Engineering/ Design/ Manufacturing工程/設(shè)計(jì)/制造 M1.-MAN 人 Chief Finanlial Officer 財(cái)務(wù)長(zhǎng) Help Desk 服務(wù)臺(tái) Electronics Assembler電子產(chǎn)品裝配員 M2.-Machine 機(jī)器 Computer 電腦 Computer 電腦 Micro-welding tools 微焊接工具M(jìn)3.-Material 材料 Metrics Report 匯總報(bào)表 CustomerFile 客戶檔案 Solder Microchips 焊錫,微晶片 M4-Method 方法 Data Analysis 資料分析 Trouble Shooting Soft Wane 故障分析軟體 Step-by-step heat-based assembly階段式執(zhí)基組合 M5-Mother Nature 環(huán)境Digital dataTransmissionLines 數(shù)據(jù)資料傳 輸線路 Telephone Connection 電話連線 Dust heatHumidity 灰塵,執(zhí),濕度M6-MeasureProfitability 獲利率 Customer Satisfaction客戶滿意程度 Electricity Transmission 電力傳輸因果(魚圖)圖的形式:M1 MAN(person)M5 Mother NaturalM4 MethodDust heat humidityStep-by-step heat based assembleElectronicsassembler Variation inThe prolessor productElectricitytransmissionSolder MicrochipsMicro-Welding tools M3 MaterialM2 Machine Tools M6 Measure二.層別法層別法即將多種多樣的資料,因應(yīng)目的的需要分類成不同的類別,使之方便以后的分析.我們一般的層別方式為空間別如”作業(yè)員:不同班組別機(jī)器:不同機(jī)器別,如成型機(jī)有震雄,臺(tái)中,三菱機(jī).原料,零件:不同供給廠家.作業(yè)條件:不同的溫度,壓力,濕度,作業(yè)場(chǎng)所產(chǎn)品:不同產(chǎn)品別.不同批別:不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品.如:我成型車間以三班輪班,前周三班所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品,結(jié)果為: 班別項(xiàng)目 A B C 產(chǎn)量(件) 10000 10500 9800 不良率(%) 0.3 0.4 0.2以班別來加以統(tǒng)計(jì),可得知各班的產(chǎn)量及不良率狀況,以便于有依據(jù)在采取措施.三.柏拉圖-二八原理20%的人擁有80%的財(cái)富.柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù),以不良原因,不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象,有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別(層別)分類,計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)(如不良率,損失金額)及所占的比例,再依照大小順序排列,再加上累積值的圖形.柏拉圖分析的步驟:1) 將要處置的事,以狀況(現(xiàn)象)或原因加以層別.2) 從軸雖可表示件數(shù),但最好以金額表示比較強(qiáng)烈.3) 決定搜集資料的期間,自何時(shí)至何時(shí),作為柏拉圖資料 的依據(jù),期間盡可能定期.4) 各項(xiàng)目依照會(huì)計(jì)之大小順序自左至右排列在橫軸上.5) 繪上柱狀圖.6) 連接累積曲線.例:某部門將上個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì),總不良數(shù)409個(gè),其中不良項(xiàng)目依次為:層別統(tǒng)計(jì)表 順位 不良項(xiàng)目不良數(shù)(件) 占不良總數(shù)比率(%) 累積比率 1 破損 195 47.1 2 變形 90 21.7 68.8 3 刮痕 65 15.8 84.6 4 尺寸不 45 10.9 95.9 5 其它 19 4.5 100 合計(jì) 414 100100 400 N=41480 30060 200 47.1%40不良數(shù) 21.7% 1002010.9% 15.8% 4.5% % 破損 變形 刮痕 尺寸 其它 項(xiàng)目由上圖可以看出,該部門上個(gè)月產(chǎn)品不良最大的來自破 損,占了41.7%,前三次加起來超過了80%以上,進(jìn)行處理應(yīng) 以前三項(xiàng)為重點(diǎn).第三章 外購(gòu)件管理在產(chǎn)品開發(fā)過程中,除了自制件之件,外購(gòu)零件的管理也相當(dāng)重要.A. 一些外購(gòu)件(如FDD,SPS等)供應(yīng)廠商由客戶指定,並由供應(yīng)商直接寄樣給客戶作承認(rèn);此類零件在專案開發(fā)及后續(xù)生產(chǎn)中,只對(duì)其品質(zhì)及交期作確認(rèn).B. 客戶未指定供應(yīng)商之外購(gòu)件,工程部門應(yīng)根據(jù)外購(gòu)件類型(如螺絲.貼紙.保護(hù)膜等)透過采購(gòu)部門開發(fā)供貨廠商.C. 將外購(gòu)件圖面及其他相關(guān)資料提供給供應(yīng)商,根據(jù)專案進(jìn)度,限期要求其這樣.D. 供應(yīng)商送樣后,應(yīng)對(duì)樣品進(jìn)行尺寸,外購(gòu)及其功能進(jìn)行測(cè)試,均達(dá)到規(guī)格要求之后,方能送樣給客戶承認(rèn),若送樣NG,則須要求供應(yīng)商限期改善后重新評(píng)估.E. 一些未有客戶料號(hào)之外購(gòu)件(如保護(hù)膜),須申請(qǐng)鴻海料號(hào)並建進(jìn)BOM中.F. 送樣獲客戶承認(rèn)后,應(yīng)開出評(píng)估報(bào)告(附相關(guān)檢測(cè)報(bào)告)給IQC及生產(chǎn)相關(guān)部門.第一節(jié) 模具報(bào)價(jià).投單一. 新開始產(chǎn)品段工程部在收到客戶的圖面之后,首先執(zhí)行投單,報(bào)價(jià)作業(yè).1. 1開出模(治)具執(zhí)行單(附表*)給模具供應(yīng)商,執(zhí)行單應(yīng)填寫完整,注明送樣日期及數(shù)量,並經(jīng)事業(yè)處主管核準(zhǔn).1. 2同時(shí)將PCE模具報(bào)價(jià)單(附表*)提供給模具供應(yīng)商,由其進(jìn)行完整報(bào)價(jià).1. 3模具供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)將模(治)具執(zhí)行單,PCE模具報(bào)價(jià)單及供應(yīng)商之模具報(bào)價(jià)單回饋給工程部.1. 4工程部在收到上述表單之后,將模(治)具執(zhí)行單及供應(yīng)商之報(bào)價(jià)單呈部,處級(jí)主管審核,模(治)具執(zhí)行單須經(jīng)產(chǎn)品事業(yè)群主管核準(zhǔn),若費(fèi)用太不合理,則須重報(bào).1. 5供應(yīng)商之報(bào)價(jià)經(jīng)簽核后,工程部須將PCE模具報(bào)價(jià)單報(bào)給客戶,報(bào)價(jià)時(shí)應(yīng)在模具供應(yīng)商報(bào)價(jià)之基礎(chǔ)上增加樣品空運(yùn)費(fèi)(寄樣給客戶承認(rèn)之費(fèi)用),其他費(fèi)用(一般為模具費(fèi)用之15%左右),其他費(fèi)用須分?jǐn)偟郊?xì)項(xiàng)費(fèi)用之中.1. 6客戶確認(rèn)報(bào)價(jià)之后,工程部應(yīng)將模(治)具執(zhí)行單及供應(yīng)商之報(bào)價(jià)單分發(fā)一份給供應(yīng)商執(zhí)行開模作業(yè),若費(fèi)用太高,客戶不予接受,須新報(bào)價(jià).二. ECN階段2. 1工程部在收到客戶的ECN(草稿)之后,應(yīng)開出模治具(零件)狀況連絡(luò)單(附表*)給模具供應(yīng)商,進(jìn)行報(bào)價(jià)作 業(yè),且須注明修模所需時(shí)間,此單由部級(jí)主管核準(zhǔn)即可.2.2同時(shí)亦應(yīng)將PCE模具報(bào)價(jià)單提供給供應(yīng)商進(jìn)行細(xì)部 報(bào)價(jià).2.3供應(yīng)商須及時(shí)將模治具(零件)狀況連絡(luò)單及PCE模 具報(bào)價(jià)單供應(yīng)商之模具報(bào)價(jià)單回復(fù)給工程部. 2.4工程部收到上述表單,經(jīng)部級(jí)主管簽核后,將PCE模 具報(bào)價(jià)單報(bào)給客戶,報(bào)價(jià)原則同1.5. 2.5工程部收到客戶正式ECN后,即開出模(治)具執(zhí)行單 給模具供應(yīng)商,供應(yīng)商須將執(zhí)行單完成回復(fù)工程部. 2.6工程部將模(治)具執(zhí)行單呈部(處)級(jí)主管審核,並經(jīng) 產(chǎn)品事業(yè)群主管核準(zhǔn),連同供應(yīng)商之報(bào)價(jià)單回饋至模具 供應(yīng)商正式執(zhí)行ECN.第二節(jié) 模具開發(fā)1. 模具開發(fā)正式執(zhí)行后,專案負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同模具制造商,以整個(gè)專案進(jìn)度之需求,列出模具開發(fā)進(jìn)度表(見附表);2. 專案負(fù)責(zé)人應(yīng)將客戶提供之3D圖檔(含2D)傳于制造商,以利模具設(shè)計(jì);圖檔有任何異動(dòng),應(yīng)以書面形式知會(huì)模具制造商.3. 模具設(shè)計(jì)完成之后,應(yīng)將模具圖檔傳于客戶,獲得客戶認(rèn)可之后方可進(jìn)行加工.4. 在模具設(shè)計(jì)及加工過程中,制造遇到任何困難,PDT小組應(yīng)協(xié)助其處理,若需修正客戶提供之圖面(檔)或其它相關(guān)資料時(shí),應(yīng)事先獲得客戶之可;5. 在定期召開之PDT會(huì)議中,應(yīng)將模具進(jìn)度檢討列為重點(diǎn)之一;當(dāng)模具進(jìn)度需有大的異動(dòng)時(shí),需要提前征得客戶之許可.第三節(jié) 模具承認(rèn)1. 模具加工組立后,應(yīng)由制造商負(fù)責(zé)TVR試模,試模原料應(yīng)為客戶指定之原料;若僅為了解模況之試模,可用同規(guī)格之其他料替代.2. 工程部門應(yīng)跟進(jìn)模具之試模作業(yè),並根據(jù)試模狀況或制品狀況與模具制造商一起檢討,確認(rèn)改善之方案,並于下次試模時(shí)驗(yàn)証.3. 在模況穩(wěn)定后之試模,工程部門應(yīng)開始取樣做TVR(5模),對(duì)于Fail尺寸應(yīng)要求模具廠商修正模具,若模具修正難度大,且本身該尺寸對(duì)整機(jī)組立無結(jié)構(gòu)性或功能性影響,可提請(qǐng)客戶放寬對(duì)該尺寸之管制.4. 工程人員在每次試模取樣后,應(yīng)與相關(guān)零件作實(shí)配動(dòng)作,若有任何異常(幹涉.松脫等),且此異常非產(chǎn)品(模具)本身尺寸所致,應(yīng)通知客戶(設(shè)計(jì)者).若客戶不同意此異常存在,應(yīng)要求其發(fā)出正式ECN,而后模具作相應(yīng)改動(dòng)(可先以書面形式通知,后補(bǔ)正式ECN).5. 待產(chǎn)品組裝.尺寸.外觀達(dá)到要求后,工程人員應(yīng)將該套模具之檢測(cè)報(bào)告(TVR、CPK、直方圖、色差).承認(rèn)文件(客戶指定)、材質(zhì)証明、Flow Chart PMP及圖面(同步)、對(duì)面(見附表)匯整成冊(cè),內(nèi)部相關(guān)主管審核后交于客戶簽認(rèn).6. 客戶簽認(rèn)之后,模具承認(rèn)即已完成,工程部門即可開出評(píng)估給模具制造商產(chǎn)品制造部及其他相關(guān)部門;另.專案負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同品管負(fù)責(zé)人根據(jù)送客戶承認(rèn)之樣品水準(zhǔn)為產(chǎn)品制造部門簽出等同樣品,以利指導(dǎo)生產(chǎn).管 理 篇第一章:專案管理產(chǎn)品的開發(fā)往往以專案形式進(jìn)行.對(duì)於每個(gè)專案負(fù)責(zé)人來說,要使整個(gè)開發(fā)正常進(jìn)行,必須從以下幾個(gè)方面著手.第一節(jié):圖檔管理每個(gè)專案在開發(fā)過程中,圖面是整個(gè)專案也將是后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn),圖面(檔)變更獨(dú)為頻繁,若圖檔管理未能跟上,則會(huì)導(dǎo)致整個(gè)專案一團(tuán)糟,相互溝通困難,產(chǎn)品檢測(cè)沒法進(jìn)行管制,無疑會(huì)使用開進(jìn)度受到阻礙.一. 圖面需求:1. 整個(gè)專案圖面采用標(biāo)準(zhǔn)格式(見附頁(yè)),必須反應(yīng)產(chǎn)品之形狀,尺寸、公差、精度、使用材料、加工要求等.並采用統(tǒng)一的單位及標(biāo)注方式,在標(biāo)題欄內(nèi),必須包含產(chǎn)品名稱、料號(hào)、版次及日期等.2. 圖面應(yīng)能清楚反應(yīng)產(chǎn)品之結(jié)構(gòu)及尺寸三視圖,不能反應(yīng)時(shí)應(yīng)增加視局部放大圖,甚至增加三視特殊視角之立體圖.二. 圖面更新:1. 開發(fā)中經(jīng)常碰到頻繁的ECN(有時(shí)為非正式性ECN),無論是客戶ECN或工程單位提出獲客戶認(rèn)可之ECN,正常情況應(yīng)將圖面相應(yīng)部分修正過來,且版次相應(yīng)提升,並將修正過的圖面(檔)分發(fā)給相關(guān)單位(模具制造商,檢測(cè),工標(biāo)等),若來不及更新圖面(檔),應(yīng)將EC恨出.2. 專案負(fù)責(zé)人應(yīng)在圖面(檔)版次記錄表中作相關(guān)記錄,以便清楚掌控整個(gè)專案圖面(檔)的變更情況.3. 產(chǎn)品大量生產(chǎn)后之圖面變更,也應(yīng)記錄于圖面(檔)狀況一覽表中.三. 圖面發(fā)行:1. 發(fā)行時(shí)期:專案開發(fā) ,應(yīng)保証產(chǎn)品在量產(chǎn)前相關(guān)各單位有已正式發(fā)行之圖面,為確保各相關(guān)單位使用最新圖面,開發(fā)過程中參考新版圖面.2. 發(fā)行要求:正式版圖面發(fā)行時(shí),應(yīng)覆蓋前段所有之ECN,並依據(jù) 之流程進(jìn)行.第二節(jié):BOM管理BOM(BIU OF MATERIAL)為產(chǎn)品開發(fā)之基楚,也是后續(xù)生產(chǎn)最重要依據(jù)之一.BOM的任何不完整,不合理之處,將導(dǎo)致生管系統(tǒng),經(jīng)管系統(tǒng)之紊亂,以及生產(chǎn)成本的浪費(fèi).一. BOM建立:1.以客戶提供之BOM作為依據(jù),依 格式為標(biāo)準(zhǔn) 建立BOM;2.考核實(shí)際制程之需求進(jìn)行分析展開並作合理調(diào)配;3. 因應(yīng)制程或TIPTOP系統(tǒng)之需求,增加公司內(nèi)部管控料號(hào);4. 將擴(kuò)展之外購(gòu)零件料號(hào)納入BOM相應(yīng)階次;5. 根據(jù)出貨之需求,將整體本機(jī)之BOM作升階調(diào)整;二. BOM變更:1. BOM之任何變更應(yīng)以下違背客戶之BOM為原則,不影響品質(zhì)以節(jié)約成本為出發(fā)點(diǎn);2. 任何BOM之修正,版次應(yīng)作相應(yīng)提升,並以ECN形式發(fā)行(開發(fā)段時(shí)效問題,可先以書面形式知會(huì));3. 任何BOM之修正,必須由工程專案負(fù)責(zé)人完成;三. BOM發(fā)行:1. 任何BOM需經(jīng)發(fā)行才能生效;2. 已正式版發(fā)行需覆蓋以前非正式版所進(jìn)行之修訂;3. 發(fā)行時(shí)機(jī):正式版之BOM須于量產(chǎn)前發(fā)行,前段之非正式BOM也可發(fā)行,但需注明“備料參考”等字樣.4. BOM發(fā)行應(yīng)依據(jù) 流程進(jìn)行.四. BOM維護(hù)(TIPTOP系統(tǒng)):1. TIPTOP系統(tǒng)之維護(hù)須由授權(quán)人進(jìn)行;2. TIPTOP系統(tǒng)中BOM建立應(yīng)從低階往高階逐階上升;即原料往整機(jī)料號(hào)方向進(jìn)行;3. TIPTOP系統(tǒng)中所含重量工時(shí)應(yīng)以實(shí)際為準(zhǔn);4. 維護(hù)時(shí)機(jī):料件基本資料之建立應(yīng)以不影響采購(gòu)第一批下單,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)資料應(yīng)以不影響生管開工令為前提;5. TIPTOP系統(tǒng)料件,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理系統(tǒng)維護(hù)應(yīng)依據(jù)