鄭西鐵路客運專線高性能混凝土施工質(zhì)量控制.ppt

鄭西鐵路客運專線高性能混凝土 施工質(zhì)量控制要點,1.施工前的準備和配合比的選定 關于配合比選定和施工前的準備問題,前面老師已經(jīng)介紹的很詳細了,在這里重點強調(diào)配合比備選問題. 當出現(xiàn)下列情況時應重新進行配合比選定. 原材料的更換 在混凝土施工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻合料等主要原材料的品種及規(guī)格，應重新進行混凝土配合比選定試驗，并對試驗配合比混凝土的拌合物性能、力學性能和耐久性能進行檢驗，檢驗結果應分別滿足相關要求。 施工環(huán)境以及施工工藝的變化 施工環(huán)境變化是針對由于季節(jié)引起環(huán)境溫度的變化,單純依靠采取其他措施不能滿足要求,必須對混凝土配合比進行調(diào)整時,另外,使用工藝的變化必須對混凝土配合比進行調(diào)整時. 在施工過程中不可能避免出現(xiàn)上述問題,如重新進行配合比選定,由于配合比選定周期較長,會造成對施工的影響,因此在施工準備以及配合比選定階段,應有一定的預判能力.作好配合比的備選工作.,2.攪拌 2.1設備的要求. 應采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土， 采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。 稱量最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、摻合料等）1%；外加劑1%；骨料2%；拌合用水1%。不能使用自落式攪拌設備和人工計量設備。 2.2投料順序以及攪拌時間的要求 攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min。 2.3保證混凝土入模溫度的措施 冬季攪拌混凝土前，應先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度。 炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40。應采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定,當設計無要求時，混凝土的入模溫度宜控制在530。 3.運輸 混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵。全部混凝土應在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。 4.澆筑 4.1混凝土現(xiàn)場控制指標 混凝土入模前，應對拌合站首盤混凝土,采用專用設備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。在澆筑地點每50m3混凝土取樣抽檢一次,每班或每一結構部位至少2次. 混凝土溫度:當設計無要求時，混凝土的入模溫度宜控制在530。 坍落度:20mm; 含氣量 混凝土拌和物的入模含氣量應滿足設計要求.當設計無具體要求時,含氣量應滿足如下要求.,混凝土含氣量要求: 泌水率:不得泌水; 因此,在施工前,應根據(jù)相關技術標準,確定不同配合比混凝土的施工過程控制技術參數(shù).提供給質(zhì)量控制人員. 4.2特殊條件下的混凝土澆筑 特殊條件下的混凝土澆筑包括以下幾個方面 夏季炎熱環(huán)境下混凝土澆筑; 大風干燥環(huán)境下混凝土澆筑; 冬施工條件下混凝土澆筑;(當晝平均溫度低于5或最低氣溫低于-3) 大體積混凝土澆筑(構件最小斷面尺寸在800mm以上的結構),在進行上述特殊條件下混凝土澆注時,必須進行專門的施工組織設計,并報質(zhì)量監(jiān)控部門進行審批.重點審核:配合比設計是否合理;采取措施是否有效可行;配套設施設備是否齊全;質(zhì)量保證體系是否完備. 5.混凝土振搗. 5.1振搗工藝的基本要求: 可采用插入式振動棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設備振搗混凝土。振搗時應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件。 按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，應在混凝土澆筑過程中及時將入模的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不宜超過30s，避免過振。 采用插入式振搗器振搗混凝土時，宜采用垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅趕下料口處堆積的混凝土拌合物。,5.2振搗時間對混凝土影響 鐵路客運專線高性能混凝土均要求適當引氣.目前施工現(xiàn)場普遍采用插入式高頻振搗棒進行振搗.高頻振搗對硬化混凝土的含氣量有很大影響.,從上圖可以看出,高頻振搗對含氣量損失取決于兩個關鍵因素 高頻振搗時間; 混凝土的坍落度(稠度) 含氣量損失對混凝土性能的影響 首先，影響硬化混凝土的耐久性;尤其是抗凍性能; 其次，影響硬化混凝土強度. 在單摻引氣劑時，與不摻的基準混凝土相比，水泥用量不變時，每增加1%含氣量，28d抗壓強度下降2%3%，水灰不變時，下降4%-6%。不當?shù)恼駬v造成混凝土中含氣量過度損失時，造成施工實體與配合比選定試件間產(chǎn)生較大的強度偏差。 另外，造成施工實體混凝土與配合比設計混凝土內(nèi)部結構發(fā)生變化，可能增加混凝土結構開裂的趨勢。 因此，應根據(jù)具體的配合比，開展相關試驗，確定具體的振搗工藝，在滿足混凝土振搗密實的基礎上，振搗時間越短越好。避免過振的現(xiàn)象發(fā)生。,.混凝土的養(yǎng)護 .技術條件一般規(guī)定 混凝土振搗完成后，應及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。 混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。 混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包覆（裹）養(yǎng)護時間。 在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15, 混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20（截面較為復雜時，不宜超過15）。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設計要求。 （混凝土表層溫度為混凝土內(nèi)部距混凝土表面10cm處.環(huán)境溫度指混凝土結構周圍大氣溫度) 混凝土養(yǎng)護期間，應對有代表性的結構進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。 當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時，應按冬季施工處理。 6.2梁體: 預制梁混凝土可采用蒸汽養(yǎng)護或自然養(yǎng)護。 混凝土蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持棚溫不低于5，灌筑完4h后方可升溫，升溫速度不得大于10/h，恒溫養(yǎng)護期間蒸汽溫度不宜超過45，混凝土芯部溫度不宜超過60，個別最大不得超過65；降溫速度不得大于10/h。恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)梁體拆模（放張）強度要求、混凝土配合比及環(huán)境等通過試驗確定。, 自然養(yǎng)護時，梁體混凝土應包裹嚴實，且至少有一層不透水的裹覆層。自然養(yǎng)護時間應根據(jù)混凝土強度發(fā)展能否滿足拆模要求確定。梁體養(yǎng)護期間及撤除保溫設施時，應采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不應超過15。 當環(huán)境溫度低于5時，預制梁表面宜噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫措施；禁止對混凝土灑水。 不同混凝土濕養(yǎng)護的最低期限,6.3梁體混凝土蒸養(yǎng)時靜停時間的問題: 所謂靜停時間,就是指混凝土的預養(yǎng)期,設置預養(yǎng)期的目的是使混凝土具有一定的初期結構強度,借以抵抗外力或溫度應力引起混凝土結構的破壞.預養(yǎng)期是不可缺少的,在工藝允許的范圍內(nèi)預養(yǎng)期越長越好. 客運專線梁體混凝土為引氣混凝土(含氣量在2%_4%),當靜停時間較短時,一方面由于溫度剃度以及蒸養(yǎng)加速混凝土水化等因素的存在,本身會對混凝土結構產(chǎn)生一定的不利作用.另一方面引入的氣泡在相對較高的溫度下會產(chǎn)生膨脹,上浮.從而對混凝土結構產(chǎn)生破壞作用,大大影響到混凝土的耐久性能和力學性能. 因此,在施工前,應根據(jù)具體的配合比(混凝土凝結時間),通過靜停時間與混凝土力學性能的關系.結合梁廠的施工工藝與生產(chǎn)周期,確定合理的養(yǎng)護制度.,7.拆模 7.1拆模時強度要求 混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定： 側模應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 底模應在混凝土強度符合以下的規(guī)定后，方可拆除。,7.2拆模時 一般情況下，結構或構件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20（截面較為復雜時，溫差大于15）時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。 混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化