T形梁預(yù)制施工方案.doc

T形梁預(yù)制施工方案一、 工程概況xx高速公路復(fù)線xx項目部，起于xxx,止于xxx，全長xxx公里。段內(nèi)預(yù)應(yīng)力砼簡支T形梁橋2座；均為 25mT梁，共計170片，最大吊裝重量不超過70T。均為后張法施工。二、 施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量技術(shù)標準本分項工程執(zhí)行如下標準：公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTJ071-98公路工程技術(shù)標準JTG B01-2003公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTG D62-2004三、 主要材料的規(guī)格尺寸混凝土：預(yù)制25mT梁采用C40砼。鋼筋：所有用于小箱梁的R235、HRB335鋼筋，必須符合鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB1449.1-2008）和鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規(guī)定。主筋采用HRB335鋼筋，箍筋與其他構(gòu)造筋采用R235鋼筋。凡需焊接的鋼筋均應(yīng)滿足可焊要求。預(yù)應(yīng)力鋼束：采用標準為270級高強度低松弛鋼絞線，其標準強度為1860MPa，鋼絞線彈性模量E=1.93105 MPa。波紋管：預(yù)應(yīng)力管道為預(yù)埋金屬波紋管，管道摩擦系數(shù)=0.25，管道偏差系數(shù)=0.0015。其他材料：水泥、細骨料、粗骨料、水等各種材料的相關(guān)質(zhì)量要求均按現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)條文辦理，細骨料必須采用中粗砂。四、 施工方案及要點1、鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道布置 在預(yù)制底座上，按設(shè)計圖紙將T梁底板和腹板鋼筋綁扎好，翼板鋼筋則在T梁側(cè)模安裝好后再綁扎。 預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管成孔，波紋管空間位置應(yīng)定位正確，澆注混凝土?xí)r防止漏漿阻塞孔道。安裝前，精確計劃波紋管的空間位置，據(jù)此加工波紋管定位網(wǎng)。定位網(wǎng)采用8毫米鋼筋焊成，定位網(wǎng)與T梁鋼筋采用焊接固定。在定位網(wǎng)的定位孔內(nèi)穿入波紋管，接頭采用直徑大5mm的波紋管進行連接，用膠帶密封，防止漏漿。波紋管穿入后還需檢查其位置以確保定位正確。 2、穿預(yù)應(yīng)力綱鉸線束 將預(yù)應(yīng)力鋼鉸線按設(shè)計長度下料，用扎絲捆綁成束，綁扎時按一定的間距，要求牢固，保證穿束時不會松散。穿束工作采用人工直接穿束，為保證穿束順利，在鋼束端頭用膠布適當包扎或綁扎一個帶錐形的套頭，以減少束頭與孔道阻力。鋼鉸線的下料應(yīng)使用切割機等機械方式。禁止使用電弧切斷等方式。 3、模板的安裝 (1)、模板安裝：T梁裝模前先在模板的接縫位置用強力膠粘貼5mm厚的止漏海綿或橡膠帶,模板安裝時應(yīng)注意在翼板上預(yù)留吊孔位置.在檢查鋼筋和鋼束并確認無誤后,用電動葫蘆起吊安裝外側(cè)模板,側(cè)模就位后穿上、下拉桿,使其固定,檢查其各接縫的止?jié){件是否完好。在綁扎好翼板鋼筋后,緊固頂部對拉螺桿。在澆筑混凝土過程中模板要有專人守護。用模板上的調(diào)節(jié)螺栓來支撐并調(diào)整模板的垂直度,緊固底部對拉螺桿,模板安裝時應(yīng)保證接縫嚴密,同時應(yīng)保證鋼筋的保護層厚度。裝模精度要求:應(yīng)符合招標文件和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)、模板拆除：依據(jù)小箱梁的特點，因具備懸臂和內(nèi)空結(jié)構(gòu)，澆筑后的梁體混凝土必須達到一定強度才能拆除。現(xiàn)場一般須根據(jù)通常日平均氣溫而定。拆模時應(yīng)小心，不能造成箱梁內(nèi)傷及棱角破損。拆除后的模板必須磨光整平 ，涂刷脫模劑（可采用純清液壓油）。模板移運過程，嚴禁碰撞，以免產(chǎn)生惡意的變形。拆除時間根據(jù)當?shù)貧鉁囟ā?、砼拌和、澆筑及養(yǎng)護a、材料水泥：采用大廠水泥，質(zhì)量符合通用硅酸鹽水泥GB175-2007標準。每批量進廠的水泥必須具備質(zhì)報單、強度報告，經(jīng)抽樣檢查合格后方可投入生產(chǎn)。水：采用飲用水作為拌和用水。不符合規(guī)范要求的水不得使用。粗、細集料：一般以級配碎石、天然中粗砂為原料。通常由試驗室根據(jù)混凝土配合比設(shè)計來選定。施工過程中，不得隨意改變其級配和砂的細度模數(shù)等。外加劑：按照混凝土性能要求摻加適宜的外加劑。出廠的外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書和使用說明書。并經(jīng)配制、檢測合格的產(chǎn)品，摻用量必須通過試驗確定。施工過程中，不得隨意改變其種類和摻量，或選用不同廠家同種產(chǎn)品的替代等。b、準備工作：按照試驗室提供的理論配合比，轉(zhuǎn)換成施工配合比。采用電腦計量器控制料量的攪拌。計量器機具應(yīng)定期校正其準確度。設(shè)專職質(zhì)檢員，嚴格檢查鋼筋綁扎，模板安裝，預(yù)埋件及預(yù)留孔道的安裝情況，確保波紋管位置的準確，結(jié)構(gòu)完整，以防漏漿。為確保鋼絞線張拉正常，澆筑前在波紋管內(nèi)穿入比波紋管直徑小2mm軟管，防止堵塞；檢查施工機具的運轉(zhuǎn)情況，材料的貯備情況； 、砼澆筑：混凝土澆注時采用龍門吊吊料澆筑施工,混凝土振搗采取以插入式為主,附著式振動器為輔的方法。附著式振動器安放于側(cè)模上,呈梅花型布置,功率1.1KW,振搗采取間隔振動。T梁混凝土采用一氣呵成的連續(xù)澆筑,并采取從兩邊向中間水平分層澆筑的方法。預(yù)制T梁時應(yīng)注意上部構(gòu)造預(yù)埋件(橋面連續(xù)鋼筋、伸縮縫預(yù)留鋼筋、防撞墻預(yù)埋鋼筋、支座預(yù)埋鋼筋及鋼板等)的埋設(shè)。其注意是：施工過程中，振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗棒插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗棒要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為50-lOOmm。振搗棒各種型號必須配備齊全，不同區(qū)域采用不同型號。模板角落以及振搗棒不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸?；炷琳駬v密實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。嚴禁插入式振搗棒碰撞波紋管，不得漏震或過震，保證砼的外觀及內(nèi)在質(zhì)量。混凝土傾倒高度不得超過2m，防止混凝土產(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。預(yù)制梁頂、預(yù)制梁端面混凝土表面應(yīng)進行嚴格的拉毛處理。 砼質(zhì)量檢查試件應(yīng)在初期、中期、后期分別取樣檢測，試件組數(shù)和要求按規(guī)范操作；隨梁養(yǎng)護試件的試塊，應(yīng)按照規(guī)定的方式進行養(yǎng)護。并具體編號，以此將提供預(yù)應(yīng)力張拉、移梁的依據(jù)。 做好每張梁的施工記錄、梁的臺帳、梁的編號、澆筑日期、檢查情況、評定標準、采用已刻好的板面用油漆噴在梁的兩端頭，以便查驗。5、養(yǎng)生梁板澆筑好后，采用麻袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，拆模后繼續(xù)灑水養(yǎng)護達到混凝土強度規(guī)范規(guī)定以上，方可停止養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時注意梁體與外界溫差不大于15度，防止產(chǎn)生裂紋。嚴禁采用污水進行養(yǎng)護。6、張拉工藝 按設(shè)計要求,當T梁混凝土強度達到設(shè)計強度的90%且齡期不少于7天時,才能進行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前嚴格檢查梁體質(zhì)量及預(yù)應(yīng)力元素（暫稱預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，指預(yù)應(yīng)力錨具、錨墊板、成孔管道等）設(shè)置的準確。預(yù)應(yīng)力張拉采用整束張拉的方法,并采用兩邊對稱張拉,張拉時采用應(yīng)力、伸長量雙控制,每次預(yù)應(yīng)力張拉以后,應(yīng)詳細做好各項記錄及報告。如出現(xiàn)鋼鉸線內(nèi)滑(從外露的鋼束上記號可以觀察出)應(yīng)重新張拉,重新張拉仍不能達到要求就應(yīng)更換鋼束和錨具、夾片再張拉。同一束鋼鉸線斷絲超過1根時則應(yīng)更換斷絲的鋼鉸線,后張法施工過程中應(yīng)保持波紋管的密封性能良好。 張拉順序：N1-N2-N3。 張拉步驟00.1K或0.15K初始應(yīng)力(作伸長量標記)1.0K(持荷2分鐘,測伸長量，（在規(guī)定的6%范圍內(nèi)）若不能滿足要求，分析其原因但以張拉力滿足要求為主。）錨固安全操作注意事項 a、張拉時，千斤頂后面嚴禁站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋拉斷或錨具，夾片彈出傷人。 b、油泵運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停止檢查。 c、張拉施工由專人負責指揮，專人記錄，在測量伸長值時，應(yīng)停止開動千斤頂。d、千斤頂支架必須與錨墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防止架不穩(wěn)定或受力不均傾倒傷人。理論伸長量參見有關(guān)計算。7、孔道壓漿孔道壓漿是通過采用壓漿泵向預(yù)留孔道中壓注帶壓力水泥漿液來實現(xiàn)的。根據(jù)波紋管的內(nèi)徑和孔道長度選擇壓漿機，必須保證壓漿機的壓力能滿足要求。測試壓力值，以驗證壓力泵的選用是否合適。 a、壓泵前的準備工作 全部鋼束張拉完畢后，應(yīng)迅速進行孔道壓漿。壓漿前應(yīng)清楚孔道內(nèi)的積水和雜物，壓漿前的孔道應(yīng)保持濕潤、清潔。若發(fā)現(xiàn)孔道的暢通性不好嗎，應(yīng)采取措施疏通后再進行壓漿。 b、水泥漿的拌制：水泥漿配合比由實驗室確定，水灰比采用0.4-0.45。所有水泥齡期不超過一個月，水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，稠度控制在1418S之間。在水泥漿混合料中可摻入減水劑及適當膨脹劑，其減水劑摻入量百分比以實驗室確定，摻入減水劑的水泥漿水灰比，可減小到0.35；膨脹劑性能及使用方法符合最新應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。c、壓漿：壓漿順序應(yīng)先下后上。每次拌和漿液經(jīng)檢查稠度。壓漿的進出口均應(yīng)保護密封狀態(tài)，待出口滲出濃漿后再封閉出漿口，封閉后繼續(xù)進行壓注，使壓力保持在0.50.7MPa之間，穩(wěn)壓不小于2min即“屏漿”過程后，才能進行封錨。壓漿標號為40號。開始壓力要小，逐步增加，而后過程應(yīng)緩慢、均勻的進行。水泥漿從漿料拌和到壓入孔道，持續(xù)時間一般在3045min范圍。摻有外摻劑具有泌水率小的漿液，通過試驗證明能達到孔道飽和的，可采取二次壓漿法。一般二次壓漿的時間間隔在3045min。壓完漿待水泥初凝后，方可拆卸壓漿閥等密閉件，拆卸后不應(yīng)有水泥漿外溢現(xiàn)象。壓漿完后應(yīng)具有完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故細節(jié)及需要補做的工作。壓漿過程中及壓漿后8小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5度，否則，應(yīng)采取保溫法和加溫法保溫，當氣溫高于35度時，壓漿宜在夜間進行。8、封端（錨） 梁端砼表面須鑿毛處理，梁端及支承墊板應(yīng)除干凈。然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)片并裝模，澆筑封端混凝土。 端頭預(yù)制安裝時必須與梁體鋼筋連接牢固，澆筑砼時應(yīng)分層振搗密實。并注意梁體長度的控制。9、梁體儲存和堆放 梁體儲存在存梁場，必須用支墊（如枕木、混凝土枕梁等）按正確的支墊位置支撐堆放，且堆放高度不得超過2層，堆放時間計及混凝土成型時間為止不得超過3個月。 所存梁不得增加中支墊，同時應(yīng)注意存梁場支墊處地基沉陷等因素對梁體提供中支墊可能性的排除。10、施工要點及注意事項a、預(yù)制T梁時頂層必須拉毛以達到橋面鋪裝緊密連結(jié)成整體?？纱怪庇诳鐝椒较蚶砂纪共恍∮?mm的粗糙面。且必須滿足其梁板砼的保護層厚度。每延米橋長不少于1015道，嚴防板頂滯油膩。b、堆放時采用端部兩點擱支，堆放層數(shù)不得超過2層，且不得上下面倒置。注意邊梁的支撐。待其砼強度達到設(shè)計的90%以后才能起吊運輸。c、預(yù)埋件的設(shè)置一定要數(shù)量位置正確無誤，切不可遺漏。以免給以后的工作帶來不必要的麻煩。d、鋼筋焊接時，嚴格按最新橋梁規(guī)范施工，鋼筋下料時，合理計算長度且防止同一截面鋼筋接頭數(shù)量的超出。e、砼澆筑過程中，防止過振及漏振。禁止出現(xiàn)蜂窩麻面。養(yǎng)護要高度重視，時間、溫度等一定要滿足，以免給梁板砼的質(zhì)量檢驗工作帶來不必要的麻煩。砼澆筑時，注意不要損壞波紋管的完整性，以免給張拉帶來嚴重的難度問題。端頭位置砼澆筑必須小心控制，以防止達不到張拉要求。f、做好梁板的分類及編號，字體要標準、整