減速器后蓋零件的數(shù)控銑削加工及編程設(shè)計(jì).doc

*職業(yè)技術(shù)學(xué)院題 目:減速器后蓋數(shù)控加工工藝指導(dǎo)教師:系部名稱: 專業(yè)班級(jí):*學(xué) 號(hào):*姓 名:*日 期:教務(wù)處印制 一、選題的目的、意義和研究現(xiàn)狀選題的目的： 經(jīng)過(guò)三年的在校學(xué)習(xí)，在掌握了一些必要的機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，在我即將畢業(yè)之際，我選擇了“減速器后蓋零件的數(shù)控加工工藝”這個(gè)課題來(lái)驗(yàn)證我三年的學(xué)習(xí)成果，此零件是汽車(chē)上減速器中的一部分，也是機(jī)械加工中典型的零件加工，分析此零件可以充實(shí)自己的知識(shí)，也能提高自己的水平，所以我下定決心要將其數(shù)控加工工藝加以分析。 選題的意義： 減速器箱體在整個(gè)減速器總成中的作用是起支撐和連接作用的，它把各個(gè)零件連接起來(lái)，支撐傳動(dòng)軸，保證各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的正確安裝，變速器箱體的加工質(zhì)量都優(yōu)劣，將直接影響軸和齒輪等零件位置的準(zhǔn)確性，也將會(huì)影響減速器的壽命和性能。 研究現(xiàn)狀： 減速器箱體的工藝分析是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜且困難的過(guò)程，它的制作不僅僅是一個(gè)系統(tǒng)的過(guò)程和一個(gè)或單個(gè)的部分組成，它是一個(gè)需要 具有團(tuán)結(jié)合作精神的制作團(tuán)隊(duì)的一個(gè)工作，本題只是分析其數(shù)控加工工藝。二、研究方案及預(yù)期結(jié)果（設(shè)計(jì)方案或論文主要研究?jī)?nèi)容、主要解決的問(wèn)題、理論、方法、技術(shù)路線及論文框架等）主要研究?jī)?nèi)容：一、零件圖的分析二、毛坯余量的確定三、加工順序的合理安排主要解決的問(wèn)題：零件加工程序的編制、工序的劃分主要研究方法：閱讀大量的相關(guān)文獻(xiàn)資料，教材及相關(guān)資料，根據(jù)零件的工藝特性，確定該零件的定位基準(zhǔn)，裝夾方案，刀具的選擇，切削用量的選擇，工藝方案的制定，加工程序的編制。三、研究進(jìn)度1.確定畢業(yè)論文的題目，填寫(xiě)任務(wù)書(shū)，開(kāi)題報(bào)告4月23日-28日2畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)施階段 5月初-5月25日3畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）上交指導(dǎo)教師 6月1日4畢業(yè)答辯資格審查 6月2-5日5返校進(jìn)行畢業(yè)答辯 6月6日四、主要參考文獻(xiàn)1管理信息系統(tǒng)薛華成主編 清華大學(xué)出版社 2.工業(yè)工程 范中志主編 華南理工大學(xué)出版社3.精益生產(chǎn)方式的實(shí)施研究黃明奮 中國(guó)硅酸鹽協(xié)會(huì)電子玻璃分會(huì)出版4.先進(jìn)制造技術(shù)張寶根 重慶大學(xué)出版社5.精益思想 瓊斯（英） 北京商務(wù)出版社 五、指導(dǎo)教師意見(jiàn)指導(dǎo)教師簽字：謝謝朋友對(duì)我文章的賞識(shí)，充值后就可以下載說(shuō)明書(shū)，我這里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的word說(shuō)明書(shū)和cad圖紙（被加工零件圖）。下載后請(qǐng)聯(lián)系qq：1459919609。我可以將壓縮包免費(fèi)送給你。需要其他設(shè)計(jì)題目直接聯(lián)系?。ㄗⅲ鹤?cè)賬號(hào)時(shí)最好用你的qq號(hào)，以方便我將壓縮包發(fā)給你）減速器后蓋零件的數(shù)控加工工藝*職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)題 目： 減速器后蓋零件的數(shù)控加工工藝 系 部： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)老師： 摘要隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)中大力應(yīng)用使我國(guó)人力市場(chǎng)上出現(xiàn)了數(shù)控人才的緊缺現(xiàn)象，為了彌補(bǔ)這個(gè)空缺我國(guó)職業(yè)高等院校開(kāi)展可類(lèi)似的社會(huì)緊缺型人才的培訓(xùn)教育。經(jīng)過(guò)三年的在校學(xué)習(xí)，在掌握了一些必要的機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，在我即將畢業(yè)之際，我選擇了“減速器后蓋零件的數(shù)控加工工藝”這個(gè)課題來(lái)驗(yàn)證我三年的學(xué)習(xí)成果，本文主要通過(guò)對(duì)后蓋零件的數(shù)控加工工藝進(jìn)行分析，確定了該零件的定位基準(zhǔn)，裝夾方案，刀具的選擇，切削用量的選擇，工藝方案的制定，加工程序的編制。關(guān)鍵詞：定位基準(zhǔn)、刀具選擇、工藝方案。目 錄前言 4一 工藝分析 61、零件圖的分析 . 62、零件毛坯余量的確定 . 73、確定裝夾方案 74、確定加工順序 85、刀具的選擇 106、切削用量選擇 117、擬定數(shù)控銑削加工工藝卡片 12二 數(shù)控編程 . 141、手工編程.142、自動(dòng)編程. 153、編程方法的選擇154、該零件的加工程序16三、3d模型展現(xiàn).20結(jié)束語(yǔ) . 21致謝.22參考文獻(xiàn). 23減速器后蓋零件的數(shù)控加工工藝前言隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用。本課題是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用，它包括了我在大專三年所學(xué)的全部知識(shí)，在數(shù)控專業(yè)上具有代表性，而且提高了我們綜合運(yùn)用各方面知識(shí)的能力。程序的編制到程序的調(diào)試，零件的加工運(yùn)用到了我們?nèi)晁鶎W(xué)的專業(yè)課程：現(xiàn)代工程制圖、auto cad制圖、數(shù)控編程、數(shù)控加工工藝機(jī)械制造基礎(chǔ)等。這將我所學(xué)到的理論知識(shí)充分運(yùn)用到了實(shí)際加工中，切實(shí)做到了理論與實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合。 1 數(shù)控加工內(nèi)容的選擇當(dāng)選擇并決定對(duì)某個(gè)零件進(jìn)行數(shù)控加工后，一般情況下，并非其全部加工內(nèi)容都適合在數(shù)控機(jī)床上完成，而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。為了提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控的優(yōu)勢(shì)，選擇哪些最合適、最需要的內(nèi)容和工序進(jìn)行數(shù)控加工。一般可按下列原則選擇數(shù)控加工內(nèi)容：(1) 普通機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容。(2)普通機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容。(3) 普通機(jī)床加工效率低，工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可以在數(shù)控機(jī)床尚未加工能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。 此外在選擇數(shù)控加工內(nèi)容時(shí)，還要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等因素，要盡量合理使用數(shù)控機(jī)床，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率及綜合經(jīng)濟(jì)效益等指標(biāo)都明顯提高的目的，要防止將數(shù)控機(jī)床降格為普通機(jī)床使用。由于本次加工零件是單件，形狀較為復(fù)雜，又考慮我院現(xiàn)有設(shè)備，故本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的所有內(nèi)容都選擇在數(shù)控機(jī)床上加工。2 機(jī)床的選擇根據(jù)圖形結(jié)構(gòu)有外形輪廓、圓弧、內(nèi)腔、凸臺(tái)等型面，加工內(nèi)容較復(fù)雜，為了避免重復(fù)定位帶來(lái)的誤差，減少手工換刀操作。采用加工中心（kvc650）進(jìn)行加工，該機(jī)床的x軸的行程450mm，y軸的行程為650mm，z軸的行程為 500mm，工作臺(tái)為4501370mm，主軸中心線至工作臺(tái)的距離為460mm，主軸端面至工作臺(tái)中心線距離為100-600mm，斗笠式刀庫(kù)容量為24把，進(jìn)給速度為5-8000mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為20-6000 r/min。一、工藝分析1、零件圖的分析圖紙見(jiàn)附錄11.1零件圖的完整性與正確性分析由于加工程序是以準(zhǔn)確的坐標(biāo)點(diǎn)來(lái)編制，零件的視圖應(yīng)足夠、正確及表達(dá)清楚，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸及有關(guān)技術(shù)要求應(yīng)標(biāo)注齊全，圖中有圓弧相切，幾何元素之間的關(guān)系較明確。1.2 零件技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求主要指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度及熱處理等。這些要求在保證零件使用性能的前提下應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理。過(guò)高的精度和表面粗糙度要求會(huì)使工藝過(guò)程復(fù)雜，加工困難，成本提高。圖中要求最高尺寸公差為0.023mm，該零件被測(cè)表面與基準(zhǔn)表面之間的垂直度公差為0.03mm，表面粗糙度值最高為ra3.2，數(shù)控銑削加工經(jīng)粗、精加工可達(dá)到it9-it7級(jí)，表面粗糙度可達(dá)到ra3.2-ra1.6,故比較容易加工，但加工時(shí)如果裝夾不當(dāng)極容易產(chǎn)生振蕩，如果定位不好可能會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度值增加，加工精度難以保證。1.3零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析（1） 分析零件的變形情況，保證獲得要求的加工精度，雖然數(shù)控機(jī)床加工精度很高，但對(duì)一些特殊情況，就應(yīng)工藝上充分重視這一問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)考慮采取一些必要的工藝措施進(jìn)行預(yù)防。該零件的材料是屬于鑄鋁類(lèi)零件，屬于不易變形的零件，能夠滿足要求，對(duì)該零件可以進(jìn)行退火處理等措施來(lái)減少或消除變形的影響。（2） 盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸。若工件的被加工輪廓高度低，轉(zhuǎn)接圓弧半徑大，可以采用較大直徑的銑刀來(lái)加工，且加工其底板面時(shí)，進(jìn)給次數(shù)也相應(yīng)減少，表面加工質(zhì)量也會(huì)好一些，因此工藝性能較好；反之，數(shù)控銑削工藝性較差。綜上所述，在一個(gè)零件上，這種內(nèi)腔圓弧半徑數(shù)值上的工藝性顯得相當(dāng)重要，零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類(lèi)型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，一般來(lái)說(shuō)，即使不能要求完全統(tǒng)一，但也要力求將數(shù)值相近的圓弧半徑分組靠攏，達(dá)到局部統(tǒng)一，以盡量減少銑刀的規(guī)格與換刀次數(shù)，并避免因頻繁換刀而增加了零件加工面上的接刀階差，降低表面質(zhì)量。2、零件毛坯余量的確定零件在進(jìn)行數(shù)控銑削加工時(shí)，由于加工過(guò)程的自動(dòng)化，使用余量的大小，如何裝夾等問(wèn)題在選用毛坯時(shí)就要仔細(xì)考慮好，否則，如果毛坯不適合數(shù)控銑削，加工將很難進(jìn)行下去，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，列舉以下幾點(diǎn)：2.1 分析毛坯的加工余量該圖的毛坯采用鋁件，且達(dá)到要求。所以采用附錄1的毛坯圖尺寸進(jìn)行鑄造，由于該件是鑄造件，須考慮用到砂型誤差、收縮量及金屬液體流動(dòng)性差不能充滿型腔等造成余量不均勻，此外，毛坯的扭曲變形量的不同地方造成余量不充分，不穩(wěn)定，因此，要采用數(shù)控銑削加工，其加工面均有充分的余量，鑄造余量在零件圖的要求下給外型留10mm，所有孔均鑄成實(shí)心，為了方便裝夾零件毛坯厚度留10mm余量。2.2 分析毛坯的變形及余量大小均勻性分析毛坯加工中與加工后的變形程度，考慮是否采用預(yù)防性措施和補(bǔ)救性措施，是對(duì)零件加工變形的一個(gè)重要保證。如對(duì)于厚鋁合金板，經(jīng)淬火時(shí)效后很容易在加工中與加工后變形。這時(shí)最好采用經(jīng)預(yù)拉伸處理的淬火板坯，對(duì)于毛坯的余量大小及均勻性，主要是考慮在加工時(shí)要不要分層切削，分幾層切削。自動(dòng)編程時(shí)，尤其重要。該零件的比較薄，因此，在加工過(guò)程中對(duì)于薄的地方應(yīng)該盡可能的采用較小的切削力，避免零件應(yīng)加工造成零件變形。3、確定裝夾方案由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。該零件結(jié)構(gòu)形狀比較規(guī)則，為距型零件，在銑粗基準(zhǔn)時(shí)采用平口鉗裝夾（本題粗基準(zhǔn)設(shè)為箱蓋底面），在銑外輪廓以及鉆孔時(shí)，使用墊鐵墊上工件并采用壓板壓緊，要注意的是：、墊鐵的尺寸大小不能妨礙鉆孔要求。、壓板不能妨礙零件外輪廓的銑削，本題中應(yīng)采用四塊壓板，在銑其中一對(duì)邊時(shí)，壓另外兩對(duì)邊的面，然后銑前面壓的面所對(duì)應(yīng)的邊時(shí)，換壓銑好了的邊所在的那兩面。4、確定加工順序加工順序的選擇直接影響到零件的加工的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則結(jié)合圖樣分析，由于此次加工工序集中，所以按照裝夾次數(shù)進(jìn)行了如下安排：、 用平口鉗裝夾毛坯外輪廓，銑削底面，使底面見(jiàn)光，粗糙度為3.2um，在普通銑床上加工，選用300mm的飛刀盤(pán)進(jìn)行銑削。、 以上道工序加工的平面為基準(zhǔn)，精銑削外形輪廓，深度控制為28mm（給精銑底面留兩mm余量），選用20立銑刀；加工蓋邊上表面，圓凸臺(tái)35（圖4.1，圖中中上位置）、65（圖4.2，圖中中間位置）的表面，選用50端面銑刀進(jìn)行銑削； 圖4.1 圖4.2加工34和42兩同心圓槽（圖4.2）、30（f-f、g-g）圓槽(圖4.3)，選用20立銑刀進(jìn)行銑削； 圖4.3加工14（圖中中上位置）圓槽如圖4.1所示以及d-d如圖4.4，先采用12mm立銑刀進(jìn)行粗銑孔，再用14立銑刀精銑； 圖4.4加工如圖4.5所示r54的階梯，深6mm，選用30端面銑刀進(jìn)行銑削。圖4.5加工如圖4.6所示的孔，所用的刀具有中心鉆2、11麻花鉆、17麻花鉆； 圖4.6、 掉頭，加工底面平面，以及底面上的孔，保證底面粗糙度為3.2um，選用的刀具有中心鉆2、7麻花鉆、8麻花鉆、12立銑刀，加工的孔如圖4.7所示； 圖4.75、刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)選擇刀具通常考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。下表就是本次銑削中用到的所有刀具：表1 數(shù)控加工刀具卡片序號(hào)刀具編號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工內(nèi)容1300mm飛刀盤(pán)1粗精銑箱蓋底面2t0120mm立銑刀（4齒）1粗精銑外邊緣輪廓3t0250mm端面銑刀1加工蓋邊上表面，圖4.1，、圖4.2等表面4t0320mm 立銑刀（3齒）1加工34和42兩同心圓槽（圖4.2）、30（f-f、g-g）圓槽（圖4.3）5t0412mm 立銑刀（4齒）1粗銑14（圖中中上位置）圓槽如圖4.1所示以及d-d如圖4.46t0514mm 立銑刀（4齒）1精銑14（圖中中上位置）圓槽如圖4.1所示以及d-d如圖4.47t0630端面銑刀1銑削如圖4.5所示r54的階梯，深6mm8t072mm中心鉆1點(diǎn)鉆如圖4.6所示的孔的中心孔9t0811mm麻花鉆 1鉆如圖4.6所示的孔10t0917mm麻花鉆1鉆如圖4.6所示的孔11t107mm麻花鉆1加工如圖4.7所示的孔12t118mm麻花鉆1加工如圖4.7所示的孔13t1212mm 立銑刀（3齒）1加工如圖4.7所示的孔6、切削用量的選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。切削用量的大小對(duì)切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。切削用量的大小對(duì)切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并編入程序單內(nèi)。銑削用量的選擇原則是：“在保證加工質(zhì)量的前提下，充分發(fā)揮機(jī)床工作效能和刀具切削性能”。在工藝系統(tǒng)剛性所允許的條件下，首先應(yīng)盡可能選擇較大的銑削深度ap和銑削寬度ac；其次選擇較大的每齒進(jìn)給量fz；最后根據(jù)所選定的耐用度計(jì)算銑削速度vc 。 三- 銑削深度ap和銑削寬度ac的選擇 對(duì)于端銑刀，選擇吃刀量的原則是：當(dāng)加工余量8mm，且工藝系統(tǒng)剛度大，機(jī)床功率足夠時(shí)，留出半精銑余量0.52mm以后，應(yīng)盡可能一次去除多余余量；當(dāng)余量8mm時(shí)，可分兩次或多次走刀。銑削寬度和端銑刀直徑應(yīng)保持以下關(guān)系：:d0=(l.l1.6) ac（mm）對(duì)于圓柱銑刀，銑削深度ap應(yīng)小于銑刀長(zhǎng)度，銑削寬度ac的選擇原則與端銑刀銑削深度的選擇原則相同。（2）進(jìn)給量的選擇每齒進(jìn)給量fz是衡量銑削加工效率水平的重要指標(biāo)。粗銑時(shí)fz主要受切削力的限制，半精銑和精銑時(shí)，fz主要受表面粗糙度限制。 本題零件的切削量選擇請(qǐng)參照工序卡片（表2）。7、擬定數(shù)控銑削加工工序卡片把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入下表所示的數(shù)控加工工序卡片中，以指導(dǎo)編程和加工操作。表1 數(shù)控加工工序卡片單位名稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)箱蓋程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車(chē)間機(jī)用平口鉗、組合夾具加工中心工序號(hào)加工內(nèi)容刀具與切削參數(shù)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速nr/min進(jìn)給速度vfmm/min刀具補(bǔ)償類(lèi)型材料長(zhǎng)度半徑1粗精銑外邊緣輪廓20mm立銑刀（4齒）合金150025050102加工蓋邊上表面，圖4.1，、圖4.2等表面50mm端面銑刀合金刀片80020050253加工34和42兩同心圓槽（圖4.2）、30（f-f、g-g）圓槽（圖4.3）20mm立銑刀（3齒）合金1500粗：200精：10050104粗銑14（圖中中上位置）圓槽如圖4.1所示以及d-d如圖4.412mm立銑刀（3齒）合銑14（圖中中上位置）圓槽如圖4.1所示以及d-d如圖4.414mm立銑刀（3齒）合削如圖4.5所示r54的階梯，深6mm50端面銑刀合金刀片80020050257點(diǎn)鉆如圖4.6所示的孔的中心孔2mm中心鉆白鋼12001506018鉆如圖4.6所示11的孔11mm麻花鉆白鋼60075605.59鉆如圖4.6所示17的孔17mm麻花鉆白鋼55075508.510掉頭加工背面，先在普通銑床上銑削平面，然后加工如圖4.7所示的孔的中心孔2mm中心鉆白鋼120015050111加工如圖4.7所示的孔7mm孔7mm 麻花鉆白鋼120080503.512加工如圖4.7所示的孔8mm孔8mm 麻花鉆白鋼10008050413加工如圖4.7所示的孔12mm 立銑刀合金1800150506二 數(shù)控編程1、 手工編程(1)手工編程的定義 手工編程是指主要由人工來(lái)完成數(shù)控機(jī)床程序編 制各個(gè)階段的工作。當(dāng)被加工零件形狀不十分復(fù)雜和程序較短時(shí)，都可以采用手工編程的方法。 對(duì)于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長(zhǎng)，計(jì)算也比較簡(jiǎn)單，出錯(cuò)機(jī)會(huì)較少，這時(shí)用手工編程既經(jīng)濟(jì)又及時(shí)，因而手工編程被廣泛地應(yīng)用于形狀簡(jiǎn)單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工中。但對(duì)于一些復(fù)雜零件，特別是具有非圓曲線的表面，或者零件的幾何元素并不復(fù)雜，但程序量很大的零件(如一個(gè)零件上有許多個(gè)孑l或平面輪廓由許多段圓弧組成)，或當(dāng)銑削輪廓時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)不具備刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能，而只能以刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行編程等特殊情況，由于計(jì)算相當(dāng)繁瑣且程序量大，手工編程就難以勝任，即使能夠編出程序來(lái)，往往耗費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間，而且容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。據(jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)，當(dāng)采用手工編程時(shí)，一個(gè)零件的編程時(shí)間與在機(jī)床上實(shí)際加工時(shí)間之比，平均約為30：1，而數(shù)控機(jī)床不能開(kāi)動(dòng)的原因有2030是由于加工程序編制困難，編程所用時(shí)間較長(zhǎng)，造成機(jī)床停機(jī)。因此，為了縮短生產(chǎn)周期，提高數(shù)控機(jī)床的利用率，有效地解決各種模具及復(fù)雜零件的加工問(wèn)題，采用手工編制程序已不能滿足要求，而必須采用“自動(dòng)編制程序”的方法。 (2)手工編程的意義 手工編程的意義在于加工形狀簡(jiǎn)單的零件(如直線與直線或直線與圓弧組成的輪廓)時(shí)，快捷、簡(jiǎn)便；不需要具備特別的條件(價(jià)格較高的硬件和軟件等)；對(duì)機(jī)床操作或程序員不受特殊條件的制約；還具有較大的靈活性和編程費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)。 手工編程在目前仍是廣泛采用的編程方式，即使在自動(dòng)編程高速發(fā)展的將來(lái)，手工編程的重要地位也不可取代，仍是自動(dòng)編程的基礎(chǔ)。在先進(jìn)的自動(dòng)編程方法中，許多重要的經(jīng)驗(yàn)都來(lái)源于手工編程，并不斷豐富和推動(dòng)自動(dòng)編程的發(fā)展。 (3)手工編程的不足 手工編程既繁瑣、費(fèi)時(shí)，又復(fù)雜，而且容易產(chǎn)生錯(cuò)誤。其原因是： 1)零件圖上給出的零件形狀數(shù)據(jù)往往比較少，而數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能要求輸入的數(shù)據(jù)與零件形狀給出的數(shù)據(jù)不一致時(shí)，沈陽(yáng)機(jī)床就需要進(jìn)行復(fù)雜的數(shù)學(xué)計(jì)算，而在計(jì)算過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生人為的錯(cuò)誤。 2)加工復(fù)雜形面的零件輪廓時(shí)，圖樣上給出的是零件輪廓的有關(guān)尺寸，而機(jī)床實(shí)際控制的是刀具中心軌跡。因此，有時(shí)要計(jì)算出刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值，這種計(jì)算過(guò)程也較復(fù)雜。對(duì)有刀具半徑補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)，要用到一些刀具補(bǔ)償?shù)闹噶?，并要?jì)算出一些數(shù)據(jù)，這些指令的使用和計(jì)算過(guò)程也比較繁瑣復(fù)雜，容易產(chǎn)生錯(cuò)誤。 3)當(dāng)零件形狀以抽象數(shù)據(jù)表示時(shí)，就失去了明確的幾何形象，普通車(chē)床在處理這些數(shù)據(jù)時(shí)容易出錯(cuò)。無(wú)論是計(jì)算過(guò)程中的錯(cuò)誤，還是處理過(guò)程中的錯(cuò)誤，都不便于查找。 4)手工編程時(shí)，編程人員必須對(duì)所用機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)以及對(duì)編程中所用到的各種指令、沈陽(yáng)機(jī)床代碼都非常熟悉。這在編制單臺(tái)數(shù)控機(jī)床的程序時(shí)，矛盾還不突出，可以說(shuō)不大會(huì)出現(xiàn)代碼弄錯(cuò)問(wèn)題。但在一個(gè)編程人員負(fù)責(zé)幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床的程序編制工作時(shí)，由于數(shù)控機(jī)床所用的指令、代碼、程序段格式及其他一些編程規(guī)定不一樣，所以就給編程工作帶來(lái)了易于混淆而出錯(cuò)的可能性。2 、自動(dòng)編程 自動(dòng)編程是指借助數(shù)控語(yǔ)言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng)，由計(jì)算機(jī)來(lái)自動(dòng)生成零件加工程序的過(guò)程。編程人員只需根據(jù)加工對(duì)象及工藝要求，借助數(shù)控語(yǔ)言編程系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)控編程語(yǔ)言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對(duì)加工過(guò)程與要求進(jìn)行較簡(jiǎn)便的描述，而由編程系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出加工運(yùn)動(dòng)軌跡，并輸出零件數(shù)控加工程序。由于在計(jì)算機(jī)上可自動(dòng)地繪出所編程序的圖形及進(jìn)給軌跡，所以能及時(shí)地檢查程序是否有錯(cuò)，并進(jìn)行修改，沈陽(yáng)機(jī)床得到正確的程序。 按輸入方式的不同， 自動(dòng)編制程序可分為語(yǔ)言數(shù)控自動(dòng)編程、普通車(chē)床圖形交互自動(dòng)編程和語(yǔ)音提示自動(dòng)編程等等?，F(xiàn)在我國(guó)應(yīng)用較廣泛的主要是圖形交互式編程。3 、編程方法的選擇 在數(shù)控機(jī)床發(fā)展的過(guò)程中，在研制出各種數(shù)控機(jī)床的同時(shí)，也研制出了各種編程方法。至今，主要有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法，其他方法可視為這兩種方法的擴(kuò)展，它們各有其適用范圍。究竟選擇哪一種編程方法，通常應(yīng)根據(jù)被加工零件的復(fù)雜程度、數(shù)值計(jì)算的難度與工作量大小、現(xiàn)有設(shè)備(相應(yīng)硬件與軟件)以及時(shí)間和費(fèi)用等進(jìn)行全面考慮，權(quán)衡利弊，予以確定。一般而言，加工形狀簡(jiǎn)單的零件，沈陽(yáng)機(jī)床例如點(diǎn)位加工或直線切削零件，用手工編程所需的時(shí)間和費(fèi)用與用自動(dòng)編程所需的時(shí)間和費(fèi)用相差不大，因此采用手工編程比較合適。而當(dāng)被加工零件形狀比較復(fù)雜，如復(fù)雜的模具，若不采用自動(dòng)編程，不僅在時(shí)間和費(fèi)用上不合理，有時(shí)甚至用手工編程方法無(wú)法完成。本題所有程序均采用手工編制。4、該零件的加工程序上表面程序程 序說(shuō) 明o0001程序號(hào)t01 m06;（20的立銑刀）先銑圖中上下兩個(gè)邊，后面加暫停后銑另左右兩邊g00 g90 g54 x170 y-145 m03 s1500g43 h1 z25 m08g00 z-28g41 g00 y-135 d01(d01=10)銑圖上外輪廓的下邊。g01 x-142 f250g02 x-157 y-120 r15g40 g01 x-170g00 z50y200z-28g41 y193 d01銑圖上外輪廓上邊。g01 x123 f250g02 x138 y178 r15g40 g01 x170g00 z200m00暫停，換壓板，將上下兩邊的壓板壓上，然后松開(kāi)左右兩邊的壓板，開(kāi)始銑削左右兩邊。g90 g54 x150 y200 m03 s1500g00 z-26g41 x138 d01銑圖上外輪廓右邊。g01 y18 f250x21.5 y-71x130 y-79.09y-120g02 x123 y-135 r15g40 g01 y-160g00 z50x-170z-26g41 x-157 d01銑圖上外輪廓左邊。g01 y178 f250g02 x142 y193 r15g40 g01 y200g00 z150m05m09m00壓工件左右兩面t02 m06（50的端面銑刀）g00 g90 g54 x60 y0 m03 s800g43 h2 z50 m08g00 z0該零點(diǎn)距離型腔底部22.5mmz-8.5銑中間圓凸臺(tái)。g01 x0 f200g91 x10g90 g02 i-10g00 z2x35 y135銑圖上中上位置凸臺(tái)。z-9g01 y164 f200g00 z10x-185 y193銑上邊表面。z0g01 x138 f200g00 z10x165 y-135銑下邊表面。z0g01 x-157 f200g00 z150m00換壓板，壓上下兩邊的型腔面。m03 s800g00 x-162 y-165z0銑左邊上表面。g01 y193 f200g00 z10x138 y220z0g01 y-79f200銑右邊上表面。x84 y-135g00 y-165x165z-6g42 x84 d02(d02=25)銑下方的r54的下階面。g01 y135 f200g02 x124.02 y-82.84 r54g01 x21.5 y-71g40 y-100g00 z150t03 m06 (20mm立銑刀)g00 g90 g54 x0 y0 m03 s1500g43 h3 z20 m08z-6零點(diǎn)設(shè)在最高點(diǎn)。g01 z-14.5 f20 粗、精銑中間的兩同心孔。x10 f20g03 i-10 f200g01 x0z-18.5 f20x10 g03 i-10 f200g01 x11g03 i-11 f100g01 x0 f200g91 z-2.5 f20g90 g01 x6 g03 i-6 f200g01 x7 f20g03 i-7 f100g01 x0 f100g00 z10x47.52 y45.8z-18g01 z-23.5 f20銑f-f圖上的圓槽。g91 x5 50g90 g03 i-5 f200g01 x0g00 z150t04 m06 (12mm立銑刀（3齒）)g00 g90 g54 x17.55 y82 m03 s1500g43 h4 z20 m08z-7g01 z-19.1 f50粗銑中上位置的孔z-9 f200g00 z2x-68 y-42.5z2粗銑d-d位置的孔g01 z-20.5 f50z0 f200g00 z150t05 m06 (14mm立銑刀（3齒）)g00 g90 g54 x-68 y-42.5 m03 s1800g43 h5 z20 m08z2g01 z-20.5 f100精銑d-d位置的孔z0 f200g00 z2z-7x17.55 y82g01 z-19.1 f50精銑中上位置的孔z-9 f200g00 z150m00;(將工件取下，到普銑床上銑箱蓋底面，保證尺寸26mm，在加工中心上用平口鉗裝夾工件外輪廓，鉆底面上的孔。)t06 m06 (2mm 中心鉆)g00 g90 g54 x-71 y89 m03 s1200g43 h6 z20 m08g99 g81 z-2 r2 f150x-55x45.5x61.5x63 y59x-54.06 y34.25x-71 y-60x53.58 y-35x53.5 y-56.5g00 g80 z150t07 m06 (7mm麻花鉆)g00 g90 g54 x63 y59 m03 s1200g43 h7 z20 m08g99 g83 z-28 r2 f100建立深孔啄鉆循環(huán)x-71 y89x-54.06 y34.25x53.58 y-35g00 g80 z150t08 m06 (8mm麻花鉆)g00 g90 g54 x-71 y-60 m03 s1000g43 h8 z20 m08g99 g83 z-28 r2 f100x45.5 y89g00 g80 z150t09 m06 (11mm麻花鉆)g00 g90 g54 x61.5 y89 m03 s800g43 h9 z20 m08g99 g83 z-28 r2 f100x-71g00 g80 z150t10 m06 (17mm麻花鉆)g00 g90 g54 x53.5 y-56.5 m03 s650g43 h10 z20 m08g98 g83 z-28 r2 f100g80t11 m06 (12mm立銑刀)g00 g90 g54 x-55 y89 m03 s1500g43 h11 z20 m08g99 g81 z-10 r2 f100x-54.0