橋涵作業(yè)指導(dǎo)書01標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè).doc

橋橋 涵涵 篇篇 目目 錄錄 第一章第一章 基坑開挖施工作業(yè)指導(dǎo)書基坑開挖施工作業(yè)指導(dǎo)書.1 第二章第二章 鋼板樁圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書鋼板樁圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書.5 第三章第三章 鉆孔灌注樁沖擊鉆成孔作業(yè)指導(dǎo)書鉆孔灌注樁沖擊鉆成孔作業(yè)指導(dǎo)書.10 第四章第四章 鉆孔灌注樁旋挖鉆機(jī)成孔作業(yè)指導(dǎo)書鉆孔灌注樁旋挖鉆機(jī)成孔作業(yè)指導(dǎo)書.29 第五章第五章 鉆孔灌注樁回旋鉆機(jī)成孔作業(yè)指導(dǎo)書鉆孔灌注樁回旋鉆機(jī)成孔作業(yè)指導(dǎo)書.37 第六章第六章 挖孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書挖孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書.44 第七章第七章 鉆孔樁鋼筋加工與安裝作業(yè)指導(dǎo)書鉆孔樁鋼筋加工與安裝作業(yè)指導(dǎo)書.58 第八章第八章 承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書.62 第九章第九章 實(shí)體墩臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書實(shí)體墩臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書.70 第十章第十章 空心墩臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書空心墩臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書.78 第十一章第十一章 泵送混凝土作業(yè)指導(dǎo)書泵送混凝土作業(yè)指導(dǎo)書.87 第十二章第十二章 高墩翻模作業(yè)指導(dǎo)書高墩翻模作業(yè)指導(dǎo)書.91 第十三章第十三章 鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書.97 第十四章第十四章 大體積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書大體積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書.103 第十五章第十五章 橋梁綜合接地施工作業(yè)指導(dǎo)書橋梁綜合接地施工作業(yè)指導(dǎo)書.107 第十六章第十六章 砼施工接頭處理作業(yè)指導(dǎo)書砼施工接頭處理作業(yè)指導(dǎo)書.110 第十七章第十七章 移動(dòng)模架施工作業(yè)指導(dǎo)書移動(dòng)模架施工作業(yè)指導(dǎo)書.112 第十八章第十八章 鋼筋砼框架涵施工作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋砼框架涵施工作業(yè)指導(dǎo)書.121 第十九章第十九章 鋼筋砼倒虹吸施工作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋砼倒虹吸施工作業(yè)指導(dǎo)書.127 第二十章第二十章 預(yù)制梁模板安裝及拆除作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)制梁模板安裝及拆除作業(yè)指導(dǎo)書.134 第二十一章第二十一章 預(yù)制梁鋼筋加工、安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)制梁鋼筋加工、安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書.139 第二十二章第二十二章 預(yù)制梁混凝土作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)制梁混凝土作業(yè)指導(dǎo)書.150 第二十三章第二十三章 預(yù)制梁防水層保護(hù)層作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)制梁防水層保護(hù)層作業(yè)指導(dǎo)書.163 第二十四章第二十四章 預(yù)制梁起移梁作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)制梁起移梁作業(yè)指導(dǎo)書.168 第二十五章第二十五章 簡(jiǎn)支箱梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書簡(jiǎn)支箱梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書.171 第二十六章第二十六章 連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書.179 第二十七章第二十七章 預(yù)制箱梁管道壓漿施工作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)制箱梁管道壓漿施工作業(yè)指導(dǎo)書.190 第二十八章第二十八章 箱梁架設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書箱梁架設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書.195 第二十九章第二十九章 支架法現(xiàn)澆施工作業(yè)指導(dǎo)書支架法現(xiàn)澆施工作業(yè)指導(dǎo)書.209 第三十章第三十章 懸臂澆筑連續(xù)梁作業(yè)指導(dǎo)書懸臂澆筑連續(xù)梁作業(yè)指導(dǎo)書.217 1 第三十一章第三十一章 合攏段施工作業(yè)指導(dǎo)書合攏段施工作業(yè)指導(dǎo)書.233 第三十二章第三十二章 支座安裝作業(yè)指導(dǎo)書支座安裝作業(yè)指導(dǎo)書.241 第三十三章第三十三章 混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書.244 第三十四章第三十四章 鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書.248 第三十五章第三十五章 橋面系施工作業(yè)指導(dǎo)書橋面系施工作業(yè)指導(dǎo)書.253 第 0 頁共 125 頁 第一章第一章 基坑開挖施工作業(yè)指導(dǎo)書基坑開挖施工作業(yè)指導(dǎo)書 1 1、目的、目的 明確基坑開挖作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范基坑開挖作業(yè)施工。 2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù) 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn) 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 新建鐵路杭州至長(zhǎng)沙客運(yùn)專線首次設(shè)計(jì)技術(shù)交底資料 高速與客運(yùn)專線鐵路施工工藝手冊(cè) 3 3、適用范圍、適用范圍 適用于滬昆鐵路客運(yùn)專線杭州至長(zhǎng)沙（江西）段基坑放坡或垂直開挖施工。 4 4、作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)準(zhǔn)備 4.14.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、閱讀、審核施工 圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工 人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 4.24.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主 要管理，技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。 5 5、技術(shù)要求、技術(shù)要求 5.1 基坑開挖主要有三種類型：土質(zhì)、石質(zhì)、深基坑，開工前作業(yè)人員必須掌握基坑場(chǎng)地及其 周邊地表至支護(hù)結(jié)構(gòu)底面一定深度范圍內(nèi)的石質(zhì)結(jié)構(gòu)、石質(zhì)的物理力學(xué)性能、地下水位等資料，根 據(jù)地層結(jié)構(gòu)和土質(zhì)的物理力學(xué)性能考慮坡度進(jìn)行開挖放樣。 5.2 根據(jù)基坑深度及水文、地質(zhì)、土質(zhì)、周圍工作環(huán)境及施工周期的長(zhǎng)短確定開挖方式并編制 詳細(xì)的基坑開挖防護(hù)方案及技術(shù)交底書，落實(shí)技術(shù)準(zhǔn)備。 6 6、施工程序與工藝流程、施工程序與工藝流程 6.16.1 施工程序施工程序 施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備確定開挖順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊 清底檢驗(yàn)驗(yàn)收。 6.26.2 工藝流程工藝流程( (見下圖見下圖) ) 第 1 頁共 125 頁 基坑開挖施工工藝基坑開挖施工工藝 7 7、施工要求、施工要求 7.17.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 7.1.1 核查地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計(jì)參數(shù)，確定合適的開挖順序和坡度。 7.1.2 施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備： （1）挖掘機(jī)、裝載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常； （2）基坑支護(hù)的小型機(jī)具、噴射機(jī)、注漿機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)正常； （3）基坑支護(hù)的材料齊備。 7.1.3 基坑周圍的地面排水、地面雨水、污水、上下水管線排入或漏入基坑的情況已解決。 7.1.4 測(cè)量放線，確定開挖邊線、坡度。 7.27.2 施工工藝施工工藝 7.2.1.測(cè)量放線：根據(jù)地層結(jié)構(gòu)和土質(zhì)的物理力學(xué)性能考慮坡度進(jìn)行開挖放樣 7.2.2.基坑開挖：土質(zhì)基坑開挖作業(yè)采取分層開挖，開挖時(shí)注意對(duì)基坑內(nèi)及附近的管線保護(hù)， 局部采取改遷或懸吊；石質(zhì)基坑開挖作業(yè)采取分層爆破開挖，爆破作業(yè)前必須有專項(xiàng)爆破設(shè)計(jì)和技 術(shù)交底，爆破作業(yè)嚴(yán)格遵守國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程和爆破設(shè)計(jì)，進(jìn)行布孔、驗(yàn)孔、裝藥、填 檢驗(yàn)驗(yàn)收 清底 修整槽邊 分層開挖 沿灰線切槽邊輪廓線 確定開挖順序和坡度 施工準(zhǔn)備 第 2 頁共 125 頁 塞、警戒、連線起爆、爆后檢查；深基坑根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)出土等條件要合理確定開挖順序， 然后分段分層平均下挖。 7.2.2.1 開挖結(jié)束后及時(shí)封閉基坑；基坑（槽）的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防 止塌方，必要時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋 于槽邊的土方（或材料） ，應(yīng)距槽（溝）邊緣 08m 以外，高度不宜超過 15m。在柱基周圍、墻 基或圍墻一側(cè)，不得堆土過高。 7.2.2.2 土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過大，應(yīng)分段逐片的分期完成。雨期 開挖基坑（槽）時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐。同時(shí)應(yīng)在坑（槽）外側(cè) 圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)邊坡、支撐、土堤等的檢查。土方開挖也 不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時(shí)，其施工方法應(yīng)按冬施方案進(jìn)行。采用防止凍結(jié)法開挖土方 時(shí)，可在凍結(jié)前用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度?yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件確定，一般 不小于 03m。開挖基坑（槽）時(shí)，必須防止基礎(chǔ)下的基土遭受凍結(jié)，如基坑（槽）開挖完畢至地 基施工或埋設(shè)管道之間，有較長(zhǎng)的停歇時(shí)間，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土，或用其他保 溫材料覆蓋。地基不得受凍。如遇開挖土方引起鄰近構(gòu)筑物（建筑物）的地基和基礎(chǔ)暴露時(shí)，應(yīng)采 取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。 7.2.3. 基坑支護(hù)：基坑開挖后必須及時(shí)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求及時(shí)支護(hù)，基坑開挖與基坑支護(hù)循 環(huán)交替作業(yè)；并做好基坑內(nèi)的排水溝及集水井。 8 8、勞動(dòng)組織、勞動(dòng)組織 8.1 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。 8.2 每個(gè)作業(yè)工地可按下表配置作業(yè)人員（見下表） 。 每個(gè)作業(yè)工地人員配備每個(gè)作業(yè)工地人員配備 作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)1 人 技術(shù)負(fù)責(zé)人1 人 專職安全員1 人 技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員4 人 工班長(zhǎng)、領(lǐng)工員各 1 人 機(jī)械工、普工1050 人 其中作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員、材料員、試驗(yàn)員、工班長(zhǎng)及領(lǐng)工員必 須由正式職工擔(dān)任，根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。 9 9、材料要求、材料要求 基坑的支護(hù)材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未明確時(shí)應(yīng)符合以下要求：炸藥選用巖石硝銨炸藥或乳 化炸藥，其性能指標(biāo)達(dá)到合格要求。起爆材料符合爆破設(shè)計(jì)要求。 1010、設(shè)備機(jī)具配置、設(shè)備機(jī)具配置 基坑開挖所需要的挖掘機(jī)、裝載機(jī)及爆破作業(yè)的機(jī)具，根據(jù)工程量大小及施工進(jìn)度要求合理配 置。 第 3 頁共 125 頁 1111、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)、質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 11.111.1 質(zhì)量控制質(zhì)量控制 11.1.1 巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊，橋面清洗干凈應(yīng)將傾斜巖面鑿平或鑿成臺(tái)階。 11.1.2 基底基底高程的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表。 基底高程的允許偏差和檢驗(yàn)方法基底高程的允許偏差和檢驗(yàn)方法 序 號(hào)土 質(zhì) 類 別允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法 1 土 50 2 石 +50-200 測(cè)量檢查 11.1.3 基底底面不得置于軟硬不均的地層上； 11.1.4 碎石類與及砂類土層基底承重面應(yīng)修理整平，黏性土層基底整修時(shí)，應(yīng)在天然狀態(tài)下 鏟平，不得用回填土夯平； 11.1.5 砌筑基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)底面先鋪一層510cm水泥砂漿； 11.1.6 基礎(chǔ)澆筑前基坑不得泡水。如發(fā)生基坑泡水現(xiàn)象，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理并滿足實(shí)際要 求。 11.211.2 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn) 基坑的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量執(zhí)行客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn) 、 客運(yùn)專線 鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 、 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范 。 1212、安全及環(huán)保要求、安全及環(huán)保要求 12.112.1 施工安全施工安全 12.1.1開挖過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)引導(dǎo)進(jìn)行基坑開挖。 12.1.2開挖應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)禁盲目開挖，開挖后及時(shí)支護(hù)。 12.1.3在雨季及基坑不穩(wěn)定時(shí)必須備用一定量的搶險(xiǎn)物質(zhì)。 12.1.4當(dāng)基坑開挖深度超過2.0m時(shí)，在基坑周圍應(yīng)設(shè)置一道防護(hù)攔或防護(hù)網(wǎng)。 12.1.5 夜間施工應(yīng)有足夠的照明。 12.1.6 特殊工種崗位人員必須持證上崗。 12.212.2 環(huán)境保護(hù)環(huán)境保護(hù) 12.2.1 施工便道要安排專人經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，避免揚(yáng)塵。 12.2.2 生產(chǎn)中的廢渣應(yīng)及時(shí)及時(shí)運(yùn)到棄渣場(chǎng)。 12.2.3整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)均要作好給排水規(guī)劃四周均設(shè)排水溝。 12.2.4 在市區(qū)內(nèi)或人口密集的地方施工時(shí)應(yīng)設(shè)圍檔。 12.2.5 在距離居民生活區(qū)較近的施工現(xiàn)場(chǎng)，須采取必要的噪聲控制設(shè)施，如隔聲屏障等；在 振動(dòng)和噪聲敏感區(qū)，不宜采用振動(dòng)沉管法，或?qū)⑵涫┕r(shí)間調(diào)整到非敏感時(shí)段。 第 4 頁共 125 頁 第二章第二章 鋼板樁圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書鋼板樁圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書 1 1、目的、目的 明確橋梁鋼板樁圍堰施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范鋼板樁圍 堰作業(yè)施工。 2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù) 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn) 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 新建鐵路杭州至長(zhǎng)沙客運(yùn)專線首次設(shè)計(jì)技術(shù)交底資料 高速與客運(yùn)專線鐵路施工工藝手冊(cè) 3 3、適用范圍和特點(diǎn)、適用范圍和特點(diǎn) 鋼板樁圍堰適應(yīng)于基礎(chǔ)承臺(tái)施工和深開挖基坑設(shè)計(jì)提供的鋼板樁圍堰施工方案。 采用常規(guī)施工辦法包括土、石圍堰、草袋圍堰等均不能解決基礎(chǔ)承臺(tái)基坑排水問題，使承臺(tái)砼 無法灌注，所以水中基礎(chǔ)承臺(tái)施工采用鋼板樁圍堰方案。鋼板樁圍堰適應(yīng)較大的深水河床，具有擋 水性能好、同時(shí)可拆除反復(fù)利用。 4 4、施工工藝流程（見下圖、施工工藝流程（見下圖 ） 定位樁、導(dǎo)框、鋼板樁等制備 施 工 準(zhǔn) 備 測(cè) 量 定 位 搭設(shè)水中工作平臺(tái) 打 入 定 位 樁 安 裝 導(dǎo) 框 打 入 鋼 板 樁 抽 水 堵 漏 樁 基 施 工 鋼板樁圍堰施工工藝流程圖鋼板樁圍堰施工工藝流程圖 隨基坑開挖加設(shè)內(nèi)撐 拆除水中工作平臺(tái)及內(nèi)撐制作 及時(shí)糾偏 第 5 頁共 125 頁 5 5、施工方法及工藝要求、施工方法及工藝要求 5.15.1 鋼板樁圍堰平面圖鋼板樁圍堰平面圖 鋼板樁圍堰平面圖詳見下圖。 鋼板樁木楔 木導(dǎo)梁 特制角樁 定位樁 矩形鋼板樁圍堰圖 5.25.2 施工材料施工材料 根據(jù)各橋墩位處的水平資料，可分別采用 6m、 9m 、12m 長(zhǎng)拉森b 型鋼板樁。 5.35.3 施工方法施工方法 鋼板樁圍堰施工之前，應(yīng)對(duì)打樁設(shè)備（起吊設(shè)備、振動(dòng)下沉設(shè)備等）進(jìn)行全面檢查，確保施工 所需設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好。鋼板樁運(yùn)至工地后，應(yīng)進(jìn)行檢查、分類、編號(hào)及登記。進(jìn)行鎖口、順直度、扭 曲、破損等項(xiàng)目檢查。鎖口檢查可用一塊長(zhǎng) 1.52m 符合類型、規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)樁，將所有同 類型的鋼板樁用卷揚(yáng)機(jī)或絞車?yán)瓌?dòng)標(biāo)準(zhǔn)樁作鎖口通過檢查。卷揚(yáng)機(jī)或絞車的牽引力不大于 5kn，或 以 23 人能拉動(dòng)通過為宜。 鋼板樁、鋼管樁圍堰采用振動(dòng)下沉方式施工，用 60kw 振動(dòng)錘、2 臺(tái)汽車吊（或履帶吊）作為 施工主要機(jī)械設(shè)備。施工時(shí)，一臺(tái)吊車吊起鋼板樁喂料，另一臺(tái)吊車吊起振動(dòng)錘夾持鋼板樁上端振 動(dòng)下沉。鋼板樁上掛置拉繩，喂料吊車吊起鋼板樁后，人工拉繩和扶樁對(duì)位，陰陽扣對(duì)位后吊車慢 慢下落吊勾，鋼板樁依靠自重下插卡入以打鋼板樁，靠自重不能繼續(xù)下沉后，懸掛振動(dòng)錘吊車轉(zhuǎn)臂 至待振鋼板樁處，人工拉繩擺動(dòng)振動(dòng)錘夾持鋼板樁上端振動(dòng)下沉，直至到設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工示意圖如 下： 第 6 頁共 125 頁 3 1 2 1主主主主主主2主主主主主3主主主主 主主主主主 鋼板樁施工示意鋼板樁施工示意 鋼板樁采用逐塊插打，自上游開始，在下游合攏，每邊由一角插至另一角。 5.45.4、鋼板樁圍堰施工機(jī)具、鋼板樁圍堰施工機(jī)具 60kw 震動(dòng)錘 25t 汽車吊或履帶吊 2 臺(tái) 1215m 長(zhǎng)臂挖掘機(jī) 1 臺(tái) 抽水機(jī) 68 臺(tái) 6 6、鋼板樁施工注意事項(xiàng)、鋼板樁施工注意事項(xiàng) 6.1 鋼板樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格做鎖口通過檢查，檢查使用絞車或卷揚(yáng)機(jī)拉動(dòng)鋼板樁平車，從樁頭 至樁尾進(jìn)行。 6.2 凡鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均應(yīng)整修，按具體情況分別用冷彎、熱敲、焊補(bǔ)、鉚 補(bǔ)、割除或接長(zhǎng)，整修必須符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 6.3 鋼板樁插打前，在鋼板樁鎖口內(nèi)應(yīng)涂黃油鋸木灰混合物，以有效堵漏。 6.4 插打鋼板樁時(shí)要嚴(yán)格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁要從兩個(gè)相互垂直方向同時(shí)控制， 確保垂直不偏。插打一塊或幾塊樁穩(wěn)定后即與導(dǎo)框聯(lián)系，如與內(nèi)外導(dǎo)框之間有間隙，應(yīng)用桑、槐等 硬木塞緊。 6.5 鋼板樁的合攏口位置應(yīng)選擇在下游一側(cè)中間位置，以便于合攏口的防水堵漏工作順利開展。 6.6 鋼板樁插打完畢抽水清基時(shí)應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)交底，及時(shí)加設(shè)內(nèi)支撐，保證整個(gè)鋼板樁體系 穩(wěn)定符合設(shè)計(jì)要求，保證施工安全。 第 7 頁共 125 頁 6.7 對(duì)于鋼板樁成樁以后的滲漏水，區(qū)分情況，分別對(duì)待。如果漏水較小，采用沿鋼板樁接縫 位置撒下粉細(xì)砂夾鋸末等，使其依靠水壓吸入縫中達(dá)到止水目的。若漏水較大，則采取填塞棉絮等 辦法來達(dá)到止水目的。 6.8 施打鋼板樁時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查其位置是否正確，樁身是否垂直，不符合要求時(shí)，應(yīng)立即糾正 或拔出重新施打。 6.9 鋼板樁吊起后，人工扶持并插入前一塊鋼板樁的鎖口后，若下插困難，應(yīng)采取以下措施： （1）將樁吊起插入鎖口后，快速放松吊樁繩借樁身自重急速下插。 （2）用錘壓樁下插，必要時(shí)可加以低錘慢打。 （3）用倒鏈或滑車組固定于已插好的樁上進(jìn)行絞拉。 7 7、鋼板樁的拔除及整理、鋼板樁的拔除及整理 在拔除鋼板樁之前，在采取預(yù)加固的情況下，可將水下內(nèi)支撐拆除。 拔樁設(shè)備使用 25t 汽車吊以及自帶夾具的振動(dòng)錘進(jìn)行，如遇或預(yù)計(jì)阻力較大，可采取減少拔樁 阻力措施： 7.1 在打入鋼板樁前，將鋼板樁與水下砼的接觸范圍內(nèi)打磨光滑； 7.2 略加錘擊使鋼板樁與水下砼脫離粘結(jié)； 7.3 先拆除外導(dǎo)框，向圍堰內(nèi)注水，使堰內(nèi)水位高出堰外 11.5m，利用堰內(nèi)水壓力抵消堰外 擠壓力使樁壁與水下砼脫離。 7.4 對(duì)于變形較大、難以拔出的樁，利用人工沿河床底進(jìn)行水下切割。 7.5 拔出的鋼板樁應(yīng)清刷干凈、修補(bǔ)整理、涂刷防銹油。在運(yùn)輸堆放時(shí)，不使碰撞，防止彎曲 變形，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，堆放時(shí)應(yīng)按板樁類型、長(zhǎng)度分別編號(hào)、登記、堆放整齊。 8 8、施工安全措施、施工安全措施 8.1 教育干部、工人要牢固樹立“安全第一”的思想。工程開工前，要針對(duì)不同工種、不同作 業(yè)內(nèi)容制訂安全措施。安全措施、機(jī)械操作規(guī)程要掛牌到工地、機(jī)房，使干部和職工自覺遵章守紀(jì)。 8.2 架子隊(duì)設(shè)安全檢查員 1 名，工班設(shè)不脫產(chǎn)安全監(jiān)督員 1 名，安全生產(chǎn)要列入隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)議事日 程。每月隨生產(chǎn)計(jì)劃向工班下達(dá)安全措施，每周一為安全生產(chǎn)日，每天上班前進(jìn)行安全講話，進(jìn)行 安全教育，檢查安全情況，制訂安全措施。從思想、組織、制度、經(jīng)濟(jì)等方面建立健全安全保障體 系。 8.3 加強(qiáng)對(duì)施工操作人員的安全教育，教育內(nèi)容為安全生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)定，以及以往發(fā)生事故 的案例。教育的重點(diǎn)項(xiàng)目是高空作業(yè)、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、水上水下作業(yè)、用電管理等，使大家熟悉施工生 產(chǎn)、熟練操作、具有預(yù)防事故發(fā)生的能力。 8.4 定期或不定期地對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)械設(shè)備、施工人員進(jìn)行安全檢查。施工過程中要堅(jiān)持“三 檢制” （自檢、互檢、交接檢） 。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取處理措施。每次檢查的重點(diǎn)是反違章、除隱患。 8.5 嚴(yán)禁雙層作業(yè)。無法避免時(shí)，應(yīng)上下交替施工，并沒專人進(jìn)行防護(hù)。上層不停止時(shí)，下層 第 8 頁共 125 頁 不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；下層人員沒有完全撤出時(shí)，上層不準(zhǔn)施工，以確保人身安全。 8.6 主要機(jī)具、電器運(yùn)輸設(shè)備等定機(jī)定人，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。起吊設(shè)備起吊時(shí)，嚴(yán)禁起吊 超過規(guī)定重量的物件，不得用來運(yùn)送人員。起重吊裝用的鋼絲繩，經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損，及時(shí) 更新。 8.7 施工場(chǎng)內(nèi)作業(yè)人員，必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全繩。 8.7 嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，把不合格材料包括臨時(shí)輔助用料堅(jiān)決杜絕在工地之外。 第 9 頁共 125 頁 第三章第三章 鉆孔灌注樁沖擊鉆成孔作業(yè)指導(dǎo)書鉆孔灌注樁沖擊鉆成孔作業(yè)指導(dǎo)書 1 1、目的、目的 明確橋梁樁基沖擊鉆施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè) 施工。 2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù) 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn) 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 新建鐵路杭州至長(zhǎng)沙客運(yùn)專線首次設(shè)計(jì)技術(shù)交底資料 高速與客運(yùn)專線鐵路施工工藝手冊(cè) 3 3、適用范圍、適用范圍 適用于滬昆鐵路客運(yùn)專線杭州至長(zhǎng)沙（江西）段沖擊鉆灌注樁施工。 4 4、作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)準(zhǔn)備 4.14.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 施工前技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 制定施工安全質(zhì)量保證措施和應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)， 考核合格后持證上崗。鉆孔灌注樁開工前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求編報(bào)施工方案及開工報(bào)告，得到監(jiān)理 工程師同意后才允許開工。 4.24.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。收集施工地點(diǎn)外部地理環(huán)境和鉆孔作業(yè) 層中所涉及的各種技術(shù)數(shù)據(jù)。根據(jù)施工需要，對(duì)設(shè)計(jì)提供的測(cè)量控制網(wǎng)按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行復(fù)測(cè)， 編制測(cè)量施工方案，進(jìn)行必要的加密或重新布設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)，補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)、橋梁軸線及墩 臺(tái)控制樁。 5 5、技術(shù)要求、技術(shù)要求 5.1 施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，確定施工配合比。 5.2 混凝土的拌和采用場(chǎng)地集中拌和，砼灌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。 5.3 鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙要求，分節(jié)施工，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收。 5.4 鉆孔和混凝土灌注過程中,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)做好鉆孔和灌注記錄。 5.5 技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)值班。 6 6、施工程序與工藝流程、施工程序與工藝流程 6.16.1 施工程序施工程序 施工準(zhǔn)備測(cè)量定位埋設(shè)鋼護(hù)筒配制泥漿安裝鉆機(jī)鉆進(jìn)終孔清孔鋼筋籠制作與 安裝安裝導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土 第 10 頁共 125 頁 6.26.2 工藝流程工藝流程 見下頁圖 沖擊鉆灌注樁施工工藝流程沖擊鉆灌注樁施工工藝流程 7 7、施工要求、施工要求 7.17.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 7.1.1 鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。場(chǎng)地位于淺水、陡坡、淤泥中時(shí)，可采用 筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。 7.1.2 當(dāng)位于深水時(shí)，可插打臨時(shí)樁搭設(shè)固定工作平臺(tái)，在鉆孔平臺(tái)上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架，采 用起吊設(shè)備插打水中墩鋼護(hù)筒。工作平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí) 還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場(chǎng)。 注清水、換泥漿、測(cè)比重 平整場(chǎng)地 測(cè)定孔位 埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位 鉆 進(jìn) 制作護(hù)筒 加工鉆頭 中間檢查 終 孔 清 孔 測(cè) 孔 挖泥漿池、沉淀池 泥 漿 制 備 泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo) 測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度 測(cè)孔深、孔徑、孔斜度 測(cè)孔深、孔徑、填表格 監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可 鑿樁頭 安放鋼筋籠 安放導(dǎo)管 二次清孔 灌注混凝土 填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可 檢查泥漿比重及沉渣厚度 制作混凝土試件，測(cè)量混凝 土面高度和導(dǎo)管埋深深度 清理、檢查 鋼筋籠制作 樁基檢測(cè) 符合要求 不符合要求 第 11 頁共 125 頁 7.1.3 采用整套沖擊鉆機(jī)設(shè)備，不應(yīng)使用雙筒卷揚(yáng)機(jī)組成的簡(jiǎn)易鉆具。為防止沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰 孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強(qiáng)度,應(yīng)侍鄰孔砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5mpa 后方可開鉆。 7.27.2 施工工藝施工工藝 7.2.1 測(cè)量定位 平整場(chǎng)地后, 根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，準(zhǔn)確定出鉆孔中心位置。并做好十字型護(hù)樁，以備鉆孔及鋼筋籠 定位時(shí)對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。 7.2.2 埋設(shè)鋼護(hù)筒 水中墩鋼護(hù)筒 在鉆孔平臺(tái)上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架，測(cè)量放線定樁位對(duì)接鋼護(hù)筒整體起吊鋼護(hù)筒入水調(diào) 整護(hù)筒傾斜度及位置緩慢入床至穩(wěn)定安裝震動(dòng)打樁錘振動(dòng)下沉安裝鉆機(jī)開始水上鉆孔樁施工 在鋼護(hù)筒振動(dòng)下沉過程中要精確定位、跟蹤監(jiān)測(cè)、調(diào)整，滿足規(guī)范要求，保證鉆孔樁施工順 利進(jìn)行。鋼護(hù)筒采用厚度為 412mm 的 a3 鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁直徑大 40cm。鋼護(hù)筒在車間 分節(jié)制造，在平臺(tái)對(duì)接后整體下沉，下沉中隨時(shí)用木楔在導(dǎo)向架與護(hù)筒之間調(diào)整偏差，護(hù)筒底口要 求到達(dá)卵石層頂面。護(hù)筒頂口宜高出施工水位或地下水位 2.0m。 淺灘地和陸地鉆孔樁鋼護(hù)筒 對(duì)河灘內(nèi)樁位施工前應(yīng)筑島，島的高度應(yīng)高出施工地面 0.5m。 鋼護(hù)筒采用厚度為 412mm 的 a3 鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑應(yīng)大于 40cm。 護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于 1m，砂類土不小于 2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒 埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少 0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒 頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于 5cm，傾斜度不大于 1%。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下 1m。 7.2.3 配制泥漿 開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為 2 倍樁的混凝土體積，泥漿比重 可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下： 泥漿比重：使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入池泥漿比重可為 1.11.3；使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，當(dāng)為 黏土、粉土?xí)r，孔底泥漿比重不宜大于 1.3，當(dāng)為大漂石、卵石層時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于 1.4，當(dāng)為巖石時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于 1.2。 粘度：一般地層 1824，松散易坍地層 2230s。 含砂率：新制泥漿不大于 4%。 膠體率：不小于 95%。 ph 值：應(yīng)大于 6.5。 7.2.4 鉆孔 安裝鉆機(jī) 鉆孔平臺(tái)搭設(shè)好后，將鉆機(jī)移至樁位，用鋼枕作機(jī)座，使底座平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用倒鏈滑車交叉 對(duì)稱拉緊，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和鉆徑中心在 第 12 頁共 125 頁 一鉛垂線上，其最大偏差不得大于 50mm，以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài) 并穩(wěn)定，開機(jī)試鉆。小心使鉆頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機(jī) 頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆架臨時(shí)移開時(shí)，應(yīng)作好標(biāo)志，以確保 復(fù)位后的準(zhǔn)確位置，必要時(shí)應(yīng)重新對(duì)位。鉆機(jī)擺放位置要結(jié)合平臺(tái)受力支承情況，合理布置，開鉆 順序要統(tǒng)一安排，避免干擾。在碎石類土，巖層中宜采用十字型鉆頭，在黏性土、砂類土中宜用管 型鉆具。 鉆進(jìn) 柱樁采用沖擊鉆鉆孔。鉆孔時(shí)開孔進(jìn)入護(hù)筒底口段，向護(hù)筒內(nèi)倒入小片石夾黏土混合物（比 值約 1:1）用小沖程沖擊，施工中應(yīng)注意保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)， 同樣也應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要求及時(shí)調(diào)整。其目的使護(hù)筒至粉砂層之間形成圓順、 堅(jiān)實(shí)的過渡段，進(jìn)入卵石層后加入大比重（=1.3）高質(zhì)量泥漿和少量水泥。采用重錘導(dǎo)向沖擊法 鉆孔，使卵石層形成堅(jiān)硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設(shè)計(jì)高程。 沖擊法造孔時(shí)，應(yīng)采用小沖程開孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、順直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止 孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。堅(jiān)硬漂、卵石層巖層應(yīng)采用中、 大沖程，松散地層應(yīng)采用中、小沖程。 沖擊鉆孔，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝 土澆筑完畢，并達(dá)到 2.5mpa 抗壓強(qiáng)度后方可開鉆。 鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)有備用鉆頭，輪替使用，鉆頭直徑磨耗超過 1.5cm 時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。 在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、 稠泥漿鉆進(jìn)。 泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予 補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指 標(biāo)。 每鉆進(jìn) 2m 或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土質(zhì)并記錄，及時(shí)排除鉆渣并 置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判 明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。 終孔 當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高孔位后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質(zhì)情況進(jìn)行檢查， 然后填寫終孔記錄，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序?？咨?、 孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層；孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑；傾 斜度小于 1%孔深；孔位偏差 50mm。 檢孔、清孔及澆筑混凝土 檢孔 鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于設(shè)計(jì)孔徑的 第 13 頁共 125 頁 46 倍，按要求檢查終孔的孔徑、孔深、傾斜度。 第一次清孔 清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè) 計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎 直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。 除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。 清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無 23mm 顆粒，泥漿比重不大于 1.1，含砂率小 于 2%，粘度 1720s。同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁5cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔 深度的方法代替清孔。 7.2.5 巖溶地區(qū)的處理辦法 在巖溶地區(qū)采用沖擊成孔灌注樁基礎(chǔ)，不但可以有效克服不良地質(zhì)現(xiàn)象，提高地基基礎(chǔ)承載力， 而且解決了覆蓋型巖溶區(qū)施工降水對(duì)周圍建筑物及環(huán)境影響的問題。 在巖溶地區(qū)成樁宜選用沖擊鉆機(jī)，控制的沖能在 2.5t5.0t.m 為宜。沖能過小對(duì)孔壁巖隙和 孔壁周邊的溶洞槽擠壓能力小，孔壁不夠密實(shí)易于滲漏。同時(shí)沖能小破碎能力小，鉆孔速度進(jìn)尺慢。 但沖能過大通過頂板速度快，易于卡鉆，同時(shí)所成孔徑較設(shè)計(jì)大得多。 沖孔施工時(shí)，因溶洞、土洞的存在，最需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題就是如何保證成孔過程中不漏 漿，或者產(chǎn)生漏漿但不發(fā)生坍孔，保護(hù)樁孔，保障施工人員及沖機(jī)的安全，保證樁孔順利成孔。沖 孔施工時(shí)有效的方法是做好預(yù)防工作，防止坍塌事故的發(fā)生。在成孔過程中，采取了下列處理溶洞、 土洞的技術(shù)措施： 由于巖溶地區(qū)地質(zhì)情況異常復(fù)雜，雖逐樁鉆探，亦難以保證全面摸清地質(zhì)情況，因此每個(gè)樁 位鉆機(jī)就位前，鋪設(shè) 2 對(duì)共 4 根（必要時(shí) 3 對(duì) 6 根）各 14 m 長(zhǎng)的鋼板樁（也可以采取其它鋼結(jié)構(gòu)） ， 對(duì)鉆機(jī)底座進(jìn)行支墊加固，以有效防止坍孔時(shí)鉆機(jī)下沉和傾斜。 埋設(shè)適當(dāng)深度的護(hù)筒，并與上述的鋼板樁進(jìn)行焊接聯(lián)結(jié)。 溶洞處理以做好準(zhǔn)備工作為主，鉆孔前在場(chǎng)地內(nèi)準(zhǔn)備大量的片石、袋裝粘土及適當(dāng)數(shù)量的袋 裝水泥，設(shè)置了 2 個(gè)大容量泥漿池，同時(shí)配備不少于 4 臺(tái) d220 型泥漿泵作為備用，保證一旦樁孔 出現(xiàn)漏漿，可以馬上進(jìn)行補(bǔ)漿。 進(jìn)行超前鉆。對(duì)于地質(zhì)資料顯示存在溶洞或土洞的樁位以及經(jīng)分析可能存在溶洞的樁孔，特 別是半填充或無填充物的溶洞，采用小鉆頭進(jìn)行正循環(huán)超前鉆，鉆穿溶洞、土洞頂板直至終孔標(biāo)高， 補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿以及用鋸末和粘塑土加水拌成軟塑狀的混合物，使其填滿溶洞，觀察 24 h 后，如情 況正常，再正式開始鉆孔或沖孔。 沖孔至離溶洞頂板 1m 左右時(shí)，加大泥漿比重，選用小沖程進(jìn)尺，逐漸將頂板擊穿，防止卡 鉆。同時(shí)在擊穿頂板之前，安排專人密切觀察孔內(nèi)泥漿面的變化，發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)應(yīng)馬上提錘、補(bǔ)泥漿， 拋填片石、袋裝粘土混合料，等泥漿面不再下降并穩(wěn)定后，采用小沖程沖錘輕打擠壓形成泥石孔壁 成孔。若樁孔仍繼續(xù)漏漿，則改拋片石、袋裝粘土、袋裝水泥混合料，采用小沖程沖錘輕打，漫慢 第 14 頁共 125 頁 將片石、袋裝粘土、水泥擠壓到溶洞中，堵塞溶洞通道，如此反復(fù)操作，直到不再漏漿為止，轉(zhuǎn)入 小沖程沖孔固壁成孔，順利穿越溶洞。 沖錘擊穿溶洞頂板后，不論是否漏漿，不論溶洞原來是否空溶洞或半填充或溶洞內(nèi)填充物為 軟弱粘性土或淤泥，進(jìn)入溶洞后均應(yīng)向孔內(nèi)投入片石、袋裝粘土，填超過溶洞頂面 2.53. 0 m， 然后用小沖程沖錘方法沖擊投下的混合物，不取渣，使其擠入裂隙、溶洞內(nèi)，如此反復(fù)操作，多次 堵塞溶洞通道固壁，大大減少灌樁時(shí)混凝土擴(kuò)散流失量，取代填灌低標(biāo)號(hào) c15 素混凝土傳統(tǒng)處理方 法，降低溶洞處理費(fèi)用。 沖錘沖破溶洞時(shí)，沖錘可能會(huì)滑入溶洞中，提錘時(shí)易被溶洞頂板巖石卡住而造成埋錘。施工 時(shí)嚴(yán)禁在溶洞范圍內(nèi)打松錘，應(yīng)繃緊鋼絲繩，采用小沖程進(jìn)行低打緊擊。一旦發(fā)現(xiàn)漏漿或異常情況， 馬上提錘到孔口，然后采取其它措施。穿越溶洞時(shí)，同時(shí)要密切注意鋼絲繩的情況，以便判斷是否 斜孔，若出現(xiàn)斜孔必須及時(shí)進(jìn)行修孔處理， 巖溶水一般呈酸性，在成孔過程中，巖溶水一旦進(jìn)入泥漿，泥漿呈酸性而導(dǎo)致發(fā)生沉淀，這 時(shí)應(yīng)投入小蘇打進(jìn)行中和，以免孔壁坍塌。 沖擊成孔過程中，泥漿濃度的檢測(cè)應(yīng)隨地層的變化而變化，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。 7.2.6 鋼筋籠制作、安裝 鋼筋籠制作 鋼筋籠在鋼筋加工棚分段制作，或現(xiàn)場(chǎng)制作，以定尺鋼筋長(zhǎng)度為宜。主筋在制作前必須整直， 沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的 接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的 50%，接頭錯(cuò)開間距不小于 35d（d 為鋼筋直徑） ，且不得小于 50cm。 為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作 出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時(shí)，使上下二節(jié)標(biāo)記 互相重合。 鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長(zhǎng)度和飽滿度。樁身鋼筋籠分段制作完后，吊運(yùn) 至現(xiàn)場(chǎng)邊下放邊連接。分段制作時(shí)采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸 線一致，接頭的長(zhǎng)度單面焊不小于 10d，雙面焊不應(yīng)小于 5d。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。 加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度用混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊，見下圖。 砼墊塊砼墊塊 主筋 第 15 頁共 125 頁 混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊示意圖混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊示意圖 鋼筋籠制作允許偏差。 鋼筋籠制作允許偏差 序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm） 1 鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度 100 2 鋼筋骨架直徑 10 3 主鋼筋間距 0.5d 4 加強(qiáng)筋間距 20 5 箍筋間距或螺旋筋間距 20 6 鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度 1% 鋼筋籠安裝 鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。 起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后 呈自然鉛直狀態(tài)。 鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)，兩鋼筋籠必須保持垂直和對(duì)位良好。 吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落， 強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。 下放過程中，時(shí)刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。 鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用 4 根 16 鋼 筋將其與鋼護(hù)筒焊接，或與灌注平臺(tái)連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。 7.2.7 砼灌注 安裝導(dǎo)管 導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號(hào)，根據(jù)孔深計(jì)算導(dǎo)管長(zhǎng)度及節(jié)數(shù)，導(dǎo)管應(yīng)順直并進(jìn)行水密試驗(yàn)，確認(rèn) 導(dǎo)管不漏水及拆接情況良好才能下入孔中。 用吊機(jī)輔助下導(dǎo)管，下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。 二次清孔 孔底沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)無要求時(shí)，柱樁孔底客運(yùn)專線應(yīng)不大于 5cm，摩擦樁 孔底沉渣厚度應(yīng)不大于 10 cm。二次清孔一般采用抽渣法進(jìn)行清孔。 二次清孔完畢，將導(dǎo)管輕輕下放到底，然后再往上提升 2540cm，與導(dǎo)管的理論長(zhǎng)度進(jìn)行 比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺(tái)孔座上。 灌注混凝土前檢測(cè)孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求再拆除封頭，接上混 凝土初灌漏斗，檢查孔底沉渣厚度，符合規(guī)范要求后，開始灌注混凝土 灌注水下混凝土 計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能 第 16 頁共 125 頁 把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于 1m 深，當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)放大。足夠 的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。 樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為 25-30cm。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置 深度應(yīng)控制在 26m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 混凝土灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進(jìn)水。 箭球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi) 埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)查明原因 及時(shí)處理。 灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，中途不得停歇。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏 斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng) 注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升 和拆除。 導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管， 使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。 當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除 1 節(jié)或 2 節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和 工作平臺(tái)距孔口高度面定） 。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè) 備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)， 待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的 導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。 拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，每根樁的澆筑時(shí)間宜控制在 8 小時(shí)內(nèi)完成。要防止螺栓、橡膠墊和工具 等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌 入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。 當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施： a.盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。 b.當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口 3m 以下和 1m 以上處， 并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力； c.當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架 4m5m 以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架 在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌 1.0m 左右，以便灌注接受后將此段混凝土清 除。 混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸 送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)） ，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。 在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠 第 17 頁共 125 頁 度增加,相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部 分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥 漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。 在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件，樁長(zhǎng) 20m 以上者不少于 3 組；樁徑大、澆筑 時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，不少于 4 組。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試 后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。 有關(guān)混凝土灌注情況，含灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常 現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。 8 8、勞動(dòng)組織、勞動(dòng)組織 8.18.1 勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。 8.28.2 工點(diǎn)實(shí)行三班作業(yè)制。施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求 進(jìn)行合理配置。 每臺(tái)鉆機(jī)施工人員配備表每臺(tái)鉆機(jī)施工人員配備表 序 號(hào)崗 位人數(shù)備注 1 技術(shù)員 1 2 專兼職安全員 1 3 工班長(zhǎng) 1 4 鉆機(jī)操作兼施工記錄人員 3 按每班 3 臺(tái)鉆機(jī)考慮 5 質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員 5 6 機(jī)械工、普工1015 9 9、材料要求、材料要求 水泥：采用 42.5 普通硅酸鹽水泥。 細(xì)骨料：級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。細(xì)度模數(shù)為 2.63.0 的中砂。 粗骨料：級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。其壓碎值小于 10%， 吸水率小于 2%。采用 525mm 連續(xù)級(jí)配。 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 外加劑：外加劑的量應(yīng)當(dāng)由試驗(yàn)確定。 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。 1010、設(shè)備機(jī)具配置、設(shè)備機(jī)具配置 主要機(jī)具設(shè)備配備表（每根樁） 序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注 1 沖擊鉆臺(tái) 1 2 吊車臺(tái) 1 第 18 頁共 125 頁 3 發(fā)電機(jī)臺(tái) 1 4 泥漿泵臺(tái) 2 5 導(dǎo)管與灌注平臺(tái)套 1 6 清水泵臺(tái) 1 7 修理設(shè)備套 1 1111、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)、質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 11.111.1 質(zhì)量控制質(zhì)量控制 沖擊鉆灌注樁施工要點(diǎn)主要為以下十個(gè)方面： 11.1.1 護(hù)筒內(nèi)徑、傾斜度、埋置深度以及與原地面或水位線高差控制； 11.1.2 泥漿原料選??； 11.1.3 泥漿的性能指標(biāo)控制； 11.1.4 鉆頭、鉆桿、護(hù)筒中心、樁中心在一條鉛垂線上； 11.1.5 孔深、孔徑、傾斜度的檢查。 11.1.6 鋼筋尺寸、焊接情況及混凝土施工配合比； 11.1.7 混凝土澆灌前，孔底沉渣厚度檢查； 11.1.8 首批封底混凝土數(shù)量； 11.1.9 導(dǎo)管埋入混凝土深度； 11.1.10 每批澆筑砼數(shù)量、水灰比。 11.211.2 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn) 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。 應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地 層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，技術(shù)人 員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 橋梁鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)橋梁鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法 1 測(cè)量放樣樁位放樣誤差5mm全站儀測(cè)量檢查測(cè)量資料 2 防護(hù)樁引出十字護(hù)樁并保護(hù)好，要求中心偏差5mm掛線、吊垂線、尺量尺量 3 護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密實(shí)，埋深滿足施工要求， 頂面位置50mm；傾斜度1%；孔內(nèi)水位宜高于 護(hù)筒底腳 0.5m 以上。 觀察、掛線、吊垂球、 尺量 觀察 4 鉆機(jī)就位 有防止鉆機(jī)下沉和位移的措施，對(duì)中誤差 10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求 觀察、水準(zhǔn)儀抄平、尺 量 尺量 第 19 頁共 125 頁 5 開鉆、鉆進(jìn) 泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定。針 對(duì)卵石層情況，新制泥漿比重指標(biāo)控制在 1.251.3 為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進(jìn) 入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場(chǎng)核實(shí) 泥漿指標(biāo)測(cè)試、抽 渣取樣，尺量 巡查 6 終孔檢查 孔深設(shè)計(jì)孔深、孔徑設(shè)計(jì)樁徑、 傾斜度1% 檢查鉆孔記錄、測(cè) 繩量測(cè)與外鉆桿總長(zhǎng)相 校核、用等樁徑檢孔器 全深檢查 全部見證 7 鋼筋籠加 工 單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度 0.3d，并不得小于 4mm；焊縫寬度0.7d，并 不得小于 8mm；焊渣敲凈。主筋間距：0.5d； 箍筋間距：20mm 觀察和尺量，受力 鋼筋尺量?jī)啥?、中間各 1 處；箍筋間距尺量連續(xù) 3 處尺量 觀察和尺 量 8 鋼筋籠入 孔及焊接 單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度 0.3d，并不得小于 4mm；焊縫寬度0.7d，并 不得小于 8mm；焊渣敲凈。聲測(cè)管接頭嚴(yán)密不漏 水，綁扎牢固，間距均勻；保護(hù)層誤差- 510mm；接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求； 控制吊筋位置和長(zhǎng)度來控制籠頂標(biāo)高和位置，鋼 筋籠平面位置偏差10mm；底面高程偏差： 10mm 觀察和尺量 見證檢查、 隱蔽工程驗(yàn)收 9 下導(dǎo)管 導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長(zhǎng)度 和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在 50cm 左右 觀察、尺量 檢查施工 單位原始記錄 10 二次清孔 泥漿指標(biāo)1.15，含砂率2%，黏度 1720s，孔深設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)；沉渣厚度：柱樁客運(yùn) 專線5cm、摩擦樁客運(yùn)專線20 cm 泥漿指標(biāo)測(cè)試儀， 測(cè)繩量測(cè) 見證檢測(cè) 11 混凝土澆筑 混凝土坍落度控制在 1822cm，保證首罐混 凝土導(dǎo)管埋深 1-3m，控制撥管長(zhǎng)度，導(dǎo)管埋深控 制在 26m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆注， 每根樁的灌注時(shí)間宜在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完成， 混凝土澆注高度高出設(shè)計(jì)樁頂客運(yùn)專線至少 1m 坍落度筒、測(cè)繩量 測(cè)和混凝土反算相校核， 做好灌樁記錄 旁站監(jiān)理 12 混凝土強(qiáng)度 設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 1.15 倍標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)見證檢測(cè) 13 樁身完整性 樁長(zhǎng)40m 或樁徑2.0m 時(shí)采用超聲波進(jìn)行 檢測(cè)，其余可采用低應(yīng)變法進(jìn)行檢測(cè) 超聲波或小應(yīng)變檢測(cè)全部見證檢測(cè) 14 樁