市政下穿隧道施工方案.doc

施工組織設(shè)計(jì)一、編制說明1、編制原則：遵守合同簽訂的施工期限，保質(zhì)保量按期完成施工任務(wù)，可根據(jù)施工情況，分期分批進(jìn)行安排；根據(jù)合同工期的要求，合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，搞好工序銜接，達(dá)到均衡生產(chǎn)，在保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)的前提下，盡量縮短工期?？茖W(xué)合理配置資源，充分利用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)和流水作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。應(yīng)用科學(xué)的計(jì)劃方法確定最合理的施工組織方法。根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求，因地置宜地采用快速施工、平行作業(yè)。對(duì)于復(fù)雜的工程應(yīng)通過科學(xué)計(jì)劃找出最佳的施工組織方案；對(duì)各道工序進(jìn)行全過程的跟蹤監(jiān)測(cè)，并及時(shí)將施工全過程的各類施工信息反饋到設(shè)計(jì)監(jiān)理部門，再反饋指導(dǎo)施工；落實(shí)季節(jié)性施工的措施，確保連續(xù)施工，全面平衡人工、材料用量，力求實(shí)現(xiàn)均衡施工；精打細(xì)算、開源節(jié)流，充分利用已有設(shè)施，盡量減少臨時(shí)工程，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益；妥善安排施工現(xiàn)場(chǎng)，確保施工安全，實(shí)現(xiàn)文明施工。2、編制依據(jù)：（1）、220KV后子門變電站配套電力通道工程（二環(huán)路至一環(huán)路）施工招標(biāo)文件；（2）、220KV后子門變電站配套電力通道工程（二環(huán)路至一環(huán)路）施工圖設(shè)計(jì)；（3）、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程； （4）、基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程；（5）、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)程；（6）、成都地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（7）、市政工程有關(guān)電力通道等施工規(guī)范，施工工藝及操作規(guī)程和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（8）、我公司管理水平、機(jī)械設(shè)備、人力、施工技術(shù)力量和工程組織水平。（9）、施工標(biāo)準(zhǔn)圖集、規(guī)范。二、工程概況1、概述： 項(xiàng)目名稱：220KV后子門變電站配套電力通道工程（二環(huán)路至一環(huán)路）建設(shè)地點(diǎn)：本工程位于成都市蜀都大道東段，起點(diǎn)接一環(huán)路已建電力隧道，東至雙橋子立交以東，全長(zhǎng)2.19Km。結(jié)合道路改建工程，新建電力隧道敷設(shè)220Km高壓電纜。新建電力隧道起點(diǎn)位于一環(huán)路已建隧道，在蜀都大道南側(cè)機(jī)動(dòng)車道下（二環(huán)路口東向變線至紅外線綠線內(nèi)），距規(guī)劃道路中心線5.0m，由西向東，K0+615.00至K2+774.00。新建電力隧道覆土約在1.010m，電力隧道斷面尺寸2.0m2.0m(內(nèi)凈尺寸)。其中明挖隧道為方形箱涵鋼筋砼結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)約1405.0m；暗挖隧道為馬蹄形復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)約786.0m。施工方案以明挖為主，過主要路口和管線較多段采用暗挖法（共計(jì)四段：一環(huán)路及暗河；一心橋；經(jīng)華南路；雙橋子立交段）。本工程包括電力隧道主體工程、附屬安裝工程、消防工程及邊坡支護(hù)工程。2、工程特點(diǎn)（1）、工期緊張本工程總工期為120個(gè)日歷天。期間還存在季節(jié)性影響，在有限的時(shí)間內(nèi)完成該工程，必須用突擊的姿態(tài)，全力以赴地投入施工，抓緊一切時(shí)間，緊湊安排各階段工期，確保工期目標(biāo)的成功實(shí)現(xiàn)。（2）、工程質(zhì)量要求高本工程要求我們必須具有高度的質(zhì)量意識(shí)，以一絲不茍、精益求精的態(tài)度，高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量地建設(shè)好該工程。三、項(xiàng)目部組織管理機(jī)構(gòu)1、施工組織機(jī)構(gòu)的建立我公司針對(duì)此工程嚴(yán)格實(shí)行“項(xiàng)目法”施工，由公司優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理組建的項(xiàng)目經(jīng)理部來負(fù)責(zé)此工程的具體施工管理。同時(shí)向貴單位承諾：針對(duì)此工程項(xiàng)目，我公司推選的項(xiàng)目班子一律持證上崗、押證施工，并且該項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)H負(fù)責(zé)此工程，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理將對(duì)質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負(fù)責(zé)，各施工管理職能部門在項(xiàng)目經(jīng)理部的直接指導(dǎo)下做到有計(jì)劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達(dá)到目標(biāo)要求。該項(xiàng)目經(jīng)理部采用老、中、青相結(jié)合的方式，把老同志的豐富經(jīng)驗(yàn)、中年同志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開拓進(jìn)取精神有機(jī)結(jié)合，形成強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子。其項(xiàng)目部主要人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，年富力強(qiáng)、精力充沛，而且個(gè)人素質(zhì)高，專業(yè)技術(shù)水平強(qiáng)。2、施工組織管理機(jī)構(gòu)框圖現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖示質(zhì)檢員施工員造價(jià)員安全員項(xiàng)目經(jīng)理李敬技術(shù)負(fù)責(zé)人朱忠彬工 程 隊(duì)工 程 隊(duì)工 程 隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：對(duì)工程全面負(fù)責(zé)，在組織工程的施工中，建立工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量分工，確保資源充分配置，做好質(zhì)量審核工作，在施工中認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)，組織質(zhì)量檢查和評(píng)定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質(zhì)量達(dá)到合同要求，對(duì)工程的質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，抓好質(zhì)量管理的具體工作，實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)中制定的各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量措施，實(shí)現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。負(fù)責(zé)過程施工的技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等級(jí)評(píng)定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態(tài)。施工員職責(zé)：根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃合理安排各項(xiàng)工作，組織施工調(diào)度，并組織有關(guān)人員檢查、落實(shí)計(jì)劃完成情況及質(zhì)量情況。在技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)施工過程中的技術(shù)和質(zhì)量管理工作。做好洽商變更的往來和實(shí)施，編制施工方案和技術(shù)質(zhì)量措施，把好每個(gè)施工環(huán)節(jié)中的施工技術(shù)質(zhì)量關(guān)，提出各種施工合理化建議，負(fù)責(zé)各種材料進(jìn)場(chǎng)的資質(zhì)審查和質(zhì)量驗(yàn)收，組織新材料，新工藝，新技術(shù)的推廣和實(shí)施。造價(jià)員職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，具體、負(fù)責(zé)施工總進(jìn)度計(jì)劃的編制，并根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃的目標(biāo)，編制施工作業(yè)計(jì)劃，參與編制勞動(dòng)力需用計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃，材料構(gòu)配件供應(yīng)計(jì)劃和資金平衡計(jì)劃。注意收集項(xiàng)目施工工期簽證的資料，動(dòng)態(tài)管理施工工期，調(diào)整總進(jìn)度計(jì)劃并進(jìn)行跟蹤。編制旬月施工工作計(jì)劃，并做好計(jì)劃的上報(bào)工作，參與生產(chǎn)調(diào)度和參與協(xié)調(diào)安裝等單位的施工配合。質(zhì)檢員職責(zé)：協(xié)助施工隊(duì)搞好自檢自評(píng)工作，分析工程質(zhì)量現(xiàn)狀，隨時(shí)掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)。收集、整理工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定和統(tǒng)計(jì)工作，按規(guī)定時(shí)間向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工程質(zhì)量信息，繪制工程質(zhì)量控制圖，建立質(zhì)量記錄檔案。按國(guó)家質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范要求，隨時(shí)進(jìn)行工程質(zhì)量的實(shí)測(cè)（抽檢）和評(píng)定，對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工程，有權(quán)責(zé)令返修、返工。當(dāng)好“三員”，即：質(zhì)量檢查員；“質(zhì)量第一”的宣傳員；工程質(zhì)量輔導(dǎo)員。掌握質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，能正確地進(jìn)行分析和應(yīng)用。負(fù)責(zé)對(duì)分承包工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。隨時(shí)對(duì)工程質(zhì)量記錄進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。安全員職責(zé)：經(jīng)常學(xué)習(xí)、宣傳黨和國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)安全方面的方針、政策、法規(guī)等，協(xié)助上級(jí)有關(guān)部門組織開展各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、督促，認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的安全法規(guī)、安全技術(shù)操作規(guī)程和企業(yè)的安全規(guī)章制度，正確使用安全設(shè)施、安全防護(hù)用品、用具等。調(diào)查研究各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工作場(chǎng)所的不安全因素，提出改進(jìn)意見。了解施工中的安全技術(shù)措施計(jì)劃，了解、掌握安全設(shè)施，督促施工隊(duì)落實(shí)安全措施計(jì)劃。協(xié)同有關(guān)部門做好對(duì)新員工的崗前安全教育。協(xié)助施工隊(duì)開展經(jīng)常性的安全教育，抓好民工（臨時(shí)工）的安全教育。配合有關(guān)部門參加安全設(shè)施、防護(hù)器材和用具的購(gòu)置、管理和維修并進(jìn)行驗(yàn)收。參與各項(xiàng)工程的竣工驗(yàn)收。檢查工地現(xiàn)場(chǎng)、工作場(chǎng)所的安全狀況，及時(shí)制止違章作業(yè)行為，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)提出整改意見并督促整改。參加人身傷亡事故和重大設(shè)備事故的調(diào)查、分析，按“三不放過”（事故原因未查清不放過、廣大員工群眾未受到教育不放過、沒有采取切實(shí)可行的防范措施不放過）原則進(jìn)行處理。負(fù)責(zé)填寫各種安全工作報(bào)表，收集、整理安全工作原始資料，按時(shí)參加公司安全工作會(huì)議和安全業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。3、施工組織機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)與高效運(yùn)作（1）、根據(jù)本工程各方面情況及特點(diǎn)，有針對(duì)性的組建項(xiàng)目班子，并且入選后一旦經(jīng)過甲、乙雙方確認(rèn)，全班人選將處于啟動(dòng)狀態(tài)。未進(jìn)場(chǎng)之前可根據(jù)設(shè)計(jì)要求積極為本工程做好開工前的準(zhǔn)備工作（材料、機(jī)械、技術(shù)等準(zhǔn)備工作與策劃工作），并且以無條件滿足本工程需要為前提，未經(jīng)業(yè)主同意中途變換人選，我公司愿意接受建設(shè)單位的處罰。（2）、根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部的工作實(shí)際，具體明確每個(gè)項(xiàng)目管理人員的責(zé)、權(quán)、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有序地開展工作，從而較大幅度提高項(xiàng)目經(jīng)理部的工作效率，有效促進(jìn)管理整體實(shí)力強(qiáng)化，使項(xiàng)目經(jīng)理部管理體系有更多的精力和時(shí)間來分析運(yùn)籌各種復(fù)雜的管理局面，做到項(xiàng)目整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個(gè)棋子的作用，并且決策有的放矢，成竹在胸，不打無把握之仗，無準(zhǔn)備之仗。（3）、以已制定的各項(xiàng)目管理制度來指導(dǎo)、督促、規(guī)范每個(gè)管理人員的工作質(zhì)量、效率。（4）、我公司項(xiàng)目管理重視經(jīng)濟(jì)效益，但更看重社會(huì)效益，將項(xiàng)目職業(yè)道德作為專項(xiàng)考核制度，并在項(xiàng)目管理中大力提倡和推廣，收到了良好效果和較多老客戶及新任務(wù)的回報(bào)。具體做法是把項(xiàng)目施工職業(yè)道德的具體含義，標(biāo)準(zhǔn)分解落實(shí)到項(xiàng)目每個(gè)管理人員和操作人頭上并與他們的收入掛鉤，形成了自覺抵制施工質(zhì)量和材料質(zhì)量上的以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為的企業(yè)文化，施工質(zhì)量做到業(yè)主與監(jiān)理是否在場(chǎng)都一個(gè)樣，讓業(yè)主和用戶放心享受精品工程的高品質(zhì)使用價(jià)值。4、施工組織機(jī)構(gòu)高效運(yùn)作保障措施（1）、組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、善合作、服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項(xiàng)目管理班子。（2）、建立健全項(xiàng)目部組成人員崗位責(zé)任制，由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對(duì)各專業(yè)進(jìn)行考核。（3）、強(qiáng)化激勵(lì)與約束機(jī)制，制定業(yè)績(jī)?cè)u(píng)比、獎(jiǎng)罰辦法，定時(shí)組織項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員會(huì)議，檢查工作質(zhì)量。（4）、建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)辦公制，每半月召開一次現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)，重點(diǎn)幫助解決項(xiàng)目的資金、質(zhì)量、進(jìn)度等難題，以確保資金為前提，帶動(dòng)項(xiàng)目各項(xiàng)工作的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）、每天下午召開由項(xiàng)目經(jīng)理主持的碰頭會(huì)，對(duì)次日的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排。（6）、質(zhì)安等部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場(chǎng)代表；項(xiàng)目部主要管理人員及分包單位主管參加，例會(huì)重點(diǎn)解決質(zhì)量、進(jìn)度、施工技術(shù)等難點(diǎn)。明確各項(xiàng)問題的解決辦法及時(shí)間，并形成會(huì)議紀(jì)要。(7)、實(shí)行勞動(dòng)用工管理，選派組織能力強(qiáng)，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊(duì)伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時(shí)和提前完成。四、各項(xiàng)專業(yè)工程施工方案根據(jù)該工程的設(shè)計(jì)要求和特點(diǎn),我們認(rèn)真做好施工步驟、施工環(huán)節(jié)、重點(diǎn)施工工藝和關(guān)鍵質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)的控制。按照施工技術(shù)規(guī)范的要求，嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)意圖，編制詳盡的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。1、施工總體部署（1）、進(jìn)行施工的過程中，分別安排多支施工隊(duì)伍，采取分段同時(shí)施工，以便加快工程施工進(jìn)度。（2）、為確保整個(gè)工程順利實(shí)現(xiàn)工期，我們將力爭(zhēng)作好保護(hù)地下管線的工作。2、施工準(zhǔn)備在我單位接到中標(biāo)通知書后，立即著手進(jìn)行工程項(xiàng)目部的組建工作、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全欄桿及打圍工作，然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管線的調(diào)查踏勘工作。搭建臨時(shí)設(shè)施的同時(shí)，組織工程技術(shù)人員仔細(xì)研究施工圖，并學(xué)習(xí)現(xiàn)行的市政工程施工技術(shù)操作規(guī)范，結(jié)合本工程實(shí)際情況，進(jìn)場(chǎng)后準(zhǔn)確地放出電力通道紅線位置。3、破除原有路面（1）、舊路硬層，如瀝青混凝土、各類基層、碎石層等可用鎬車、風(fēng)鎬等機(jī)械破除后，再用挖掘機(jī)開挖底層。（2）、混凝土可用液壓錘配合挖掘機(jī)器進(jìn)行。各種井類、電桿、構(gòu)筑物周圍要離開適當(dāng)距離，必要時(shí)可配合風(fēng)鎬或人工刨除。（3）、砼拆除時(shí)，為避免建渣的飛濺和灰塵，采用噴水后進(jìn)行施工。施工時(shí)用檔板靠近工作面擋住建渣四處飛濺。（4）、在拆除時(shí)派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作。4、暗挖電力通道施工一、施工部署實(shí)施掘進(jìn)（機(jī)械開挖、出碴）、支護(hù)（小導(dǎo)管、拌、運(yùn)、錨、噴）、襯砌（拌、運(yùn)、灌、振搗）三條機(jī)械化作業(yè)線。通風(fēng)采用大功率通風(fēng)機(jī)、大口徑軟管、壓入式長(zhǎng)大隧道供風(fēng)技術(shù)。超前支護(hù)采用小導(dǎo)管，初期支護(hù)采用錨桿鉆機(jī)打錨桿，濕式混凝土噴射機(jī)噴射混凝土，人工架立鋼支撐，出碴運(yùn)輸采用挖掘機(jī)裝碴，挖掘機(jī)完成無軌運(yùn)輸施工。襯砌混凝土采用混凝土商品砼，混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土輸送泵、大模板完成全斷面襯砌一次成型。洞內(nèi)噴涂施工采用集中時(shí)間、機(jī)械化流水作業(yè)，一次施工，一次成優(yōu)。根據(jù)隧道的地質(zhì)和設(shè)計(jì)意圖，確定施工原則為“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、早封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)”。施工支護(hù)為：超前小套管輔以工14工字鋼鋼架組成超前支護(hù)；系統(tǒng)錨桿、噴射砼、鋼筋網(wǎng)、鋼架組成初期支護(hù)與二次襯砌鋼筋模筑砼相結(jié)合的復(fù)合襯砌型式。A開挖方案：采用從進(jìn)口為主攻方向，兩頭相向?qū)ν凇６纯跍\埋地段采用在工14工字鋼鋼架和42超前小套管的支撐下作環(huán)向分部開挖，保留核心土，“早成環(huán)”“環(huán)套環(huán)”。在施工時(shí)，對(duì)于密實(shí)土層和風(fēng)化層，無地下水滲漏，一般每循環(huán)進(jìn)尺是兩榀鋼架的距離約50cm，如有地下水，拱頂有掉塊時(shí)，應(yīng)該按照鋼架的間距50cm作開挖進(jìn)尺，挖一榀立一榀。隧道的進(jìn)出口（操作坑）段仰坡范圍采用仰坡開挖技術(shù)，盡量少擾動(dòng)邊坡，嚴(yán)禁進(jìn)洞時(shí)對(duì)邊坡大挖大刷，對(duì)裸露的邊坡，應(yīng)及時(shí)封閉（錨噴支護(hù)）和加固，一般的仰坡采用錨桿+鋼筋網(wǎng)+噴射砼的方式進(jìn)行洞口仰坡地表加固。隧道開挖均采用支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行支擋，以保證基坑的土壁穩(wěn)定。支護(hù)結(jié)構(gòu)的選型有排樁或土釘墻。B超前支護(hù)方案：全段采用水平鉆機(jī)鉆孔，42超前注漿小導(dǎo)管以14號(hào)工字鋼架作超前支護(hù)。C. 出碴及運(yùn)輸方案：采用輪式側(cè)卸裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸。D.初期支護(hù)噴錨方案：采用濕噴技術(shù)，按照由上至下順序施工。集中拌和混凝土，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼濕噴機(jī)噴射，自制多功能臺(tái)架人工打錨桿孔，人工安裝錨桿。E.隧道防排水方案：采用PVC復(fù)合防水板、BAC防水卷材4mm，PVC復(fù)合防水板、BAC防水卷材土工布作緩沖層，環(huán)向、縱向施工縫采用遇水膨脹膠止水條，洞口段，明暗交界處設(shè)置環(huán)向背貼式止水帶或氯丁橡膠O型閉合止水帶。路面排水通過二次襯砌邊墻內(nèi)的42縱向超前注漿小導(dǎo)管排至路面下200PVC管引至洞外排水溝。F.襯砌方案：全標(biāo)段隧道均采用復(fù)合式襯砌，襯砌施工為由下至上的順序施工，首先仰拱、填充混凝土先行、矮邊墻緊跟，拱墻砼用全斷面液壓襯砌臺(tái)車一次性澆注。墻拱混凝土泵送入模二次襯砌施工方案。 新奧法施工程序圖施工準(zhǔn)備實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)開 挖光面爆破減少擾動(dòng)初期支護(hù)錨噴支護(hù)減少圍巖變形監(jiān)控測(cè)量洞內(nèi)觀察，位移量測(cè)指導(dǎo)施工與設(shè)計(jì)是否符合管理標(biāo)準(zhǔn)二次襯砌結(jié) 束（修改施工方案）（修改支護(hù)參數(shù)）G 通風(fēng)方案：隧道進(jìn)出口段采用壓入式通風(fēng)，設(shè)2臺(tái)型軸流式通，風(fēng)機(jī)通風(fēng)，通風(fēng)管采用PVC抗靜電、阻燃通風(fēng)軟管，通風(fēng)機(jī)設(shè)在距洞口外30m處，以避免洞內(nèi)流出的污濁空氣重新進(jìn)洞，風(fēng)管出口離開挖面30m左右，風(fēng)管懸掛于拱腰處。為確保工程進(jìn)度和施工安全，必須加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理。加強(qiáng)通風(fēng)是稀釋有害氣體的最重要的途徑，通風(fēng)機(jī)必須連續(xù)不斷地以機(jī)械通風(fēng)，無特殊條件不準(zhǔn)停風(fēng)。為確保洞內(nèi)有害氣體濃度稀釋至0.5%以下，洞內(nèi)作業(yè)人員每人的供風(fēng)量不得小于3m3/min。見圖2.8通風(fēng)系統(tǒng)布置圖。排水方案：盡量利用自然坡度排水,無法自然排除的水采用離心泵抽出。附通風(fēng)系統(tǒng)布置圖 （TZ型）（）WSFG通風(fēng)軟管30m襯砌工作面邊墻開挖面及拱部開挖面裝碴面仰拱洞口軸流式通風(fēng)機(jī)通風(fēng)機(jī)支架通風(fēng)系統(tǒng)布置圖H、隧道施工方法及程序工藝(1)隧道控制測(cè)量和施工測(cè)量，測(cè)量依據(jù)：國(guó)家測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范、和隧道施工平面設(shè)計(jì)圖。 (2)洞外控制測(cè)量根據(jù)平面設(shè)計(jì)圖，結(jié)合洞口位置地形，進(jìn)行實(shí)地踏勘，選擇、埋設(shè)適宜的控制點(diǎn)，組成圖形條件合理的隧道測(cè)量控制網(wǎng)，盡量將洞口投點(diǎn)投入網(wǎng)中統(tǒng)一平差。導(dǎo)線控制測(cè)量交底后立即對(duì)全隧進(jìn)口、出口進(jìn)行復(fù)測(cè)，準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行洞口中線設(shè)點(diǎn)并設(shè)置護(hù)樁。每個(gè)洞口至少設(shè)兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為洞內(nèi)水準(zhǔn)依據(jù)。洞內(nèi)采用雙導(dǎo)線進(jìn)行控制測(cè)量。隧道中線洞頂懸掛激光導(dǎo)向儀，激光坡度與線路坡度相同，準(zhǔn)確測(cè)出激光光束與隧道坡度線垂直。直線地段每掘進(jìn)30m采用全站儀、水準(zhǔn)儀檢查激光導(dǎo)向儀，曲線地段每隔1020m進(jìn)行調(diào)整，并在拱頂和隧道底部埋設(shè)中線樁，如果隧道掘進(jìn)耽擱時(shí)間較長(zhǎng)或進(jìn)度緩慢，應(yīng)每半個(gè)月進(jìn)行一次檢查。每掘進(jìn)50米將激光導(dǎo)向儀前移。施工中掘進(jìn)通過激光指向儀進(jìn)行放線控制。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行臺(tái)車調(diào)整就位。二、操作坑施工（1）隧道進(jìn)出口在進(jìn)洞前提前施工，盡早完工，接著施工洞口土石方及擋護(hù)工程，邊坡，仰坡的加固和防護(hù)。洞口明洞襯砌應(yīng)及早施工，明洞及時(shí)回填，并盡快做好洞門，以確保洞口土體的穩(wěn)定。（2）隧道出口地表由于土質(zhì)差，土體破碎，穩(wěn)定性不好，仰坡開挖后，及時(shí)采用錨網(wǎng)噴加固地表，長(zhǎng)3.5m的25砂漿錨桿0.8m2.0m梅花形布置,同時(shí)掛25鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格間距25*25cm）噴C25混凝土厚10cm 。其中土質(zhì)邊坡應(yīng)用不短于4m長(zhǎng)的27的自進(jìn)式錨桿防護(hù)，間距同25的砂漿錨桿。（3）洞門的施工測(cè)量放樣，開挖邊線進(jìn)行邊坡整修，基底清理，并報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)槽，噴射混凝土支護(hù)邊坡并綁扎仰拱鋼筋，立模加固。澆注仰拱及添筑混凝土，并預(yù)埋PVC排水管鋪設(shè)邊墻防水層立邊墻內(nèi)摸，綁軋鋼筋，預(yù)埋件安裝。澆注邊墻混凝土。綁軋鋼筋，預(yù)埋件安裝，再采用拼裝鋼模型立拱部外摸。澆注拱部混凝土，按照設(shè)計(jì)要求預(yù)埋抗震連接鋼筋，并做好與隧道洞門混凝土的連接，待拱部混凝土強(qiáng)度達(dá)到允許強(qiáng)度后，隨即進(jìn)行隧道洞門墻的施工。洞門墻施工按照明洞施工混凝土的工序進(jìn)行。在完成洞門墻的施工后，進(jìn)行洞頂土回填，防水層粘土隔水層施工以及洞頂?shù)臋M、縱向排水溝施工，把洞頂?shù)拿魉髦谅坊潘疁蟽?nèi)。三、暗挖施工施工步序及技術(shù)措施序號(hào)步序圖施工方法及技術(shù)措施1第一步：超前支護(hù)首先做好洞口的仰坡支護(hù)，按照設(shè)計(jì)圖先架立3榀工14工字鋼架，預(yù)埋3.5m長(zhǎng)的50超前小導(dǎo)管（環(huán)向間距40cm）與工字鋼架焊接牢固，孔口管一端抵緊巖壁，小導(dǎo)管采用水平鉆機(jī)鉆孔，然后分段安裝25的注漿鋼管，進(jìn)行壓注純水泥漿，然后再放入鋼筋籠，鋼管內(nèi)壓注入水灰比為0.5:11：的水泥砂漿。 2第二步：環(huán)向開挖上斷面在大小導(dǎo)管的支護(hù)下，按照工字鋼架的間距50cm作每循環(huán)的開挖進(jìn)尺，按照“先支后挖、短進(jìn)尺”的原則，在洞口淺埋段開挖進(jìn)尺嚴(yán)格控制在1.0以下。開挖后及時(shí)施工鋼架，為下一循環(huán)做好支護(hù)準(zhǔn)備3第三步：上半斷面初期支護(hù)在工14工字鋼鋼架立好后，打設(shè)42超前小導(dǎo)管L3.5m長(zhǎng)，穩(wěn)固鋼架，然后焊接鋼架縱向連接鋼筋25100cm。利用上半斷面核心土人工打設(shè)42中空錨桿2m長(zhǎng)80*200cm，根據(jù)巖壁的起伏掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，兩臺(tái)濕噴機(jī)從邊墻兩側(cè)向拱部及時(shí)C25噴射混凝土，隨后壓注早強(qiáng)水泥砂漿。待砂漿強(qiáng)度達(dá)到5MPa 以上時(shí)，緊貼巖壁上緊墊板和螺栓。完成整個(gè)上半斷面的開挖支護(hù)4第四步：上半斷面核心土開挖根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，完成上半斷初期支護(hù)后，利用下臺(tái)階，采取人工開挖，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。5第五步：開挖下斷面左側(cè)壁為防止工字鋼的拱腳懸空過多，對(duì)上部的穩(wěn)定造成威脅，開挖時(shí)應(yīng)一次進(jìn)尺在1.2m即兩榀拱架長(zhǎng)度。其中上半斷面為出渣和施工考慮，領(lǐng)先下斷面5m。6第六步：下斷面左側(cè)壁初期支護(hù)開挖后，清除鋼架拱腳和仰拱腳的虛土，接長(zhǎng)鋼架，打設(shè)打設(shè)35砂漿鎖腳錨桿L2m長(zhǎng)，穩(wěn)固鋼架，然后焊接鋼架縱向連接鋼筋25100cm。利用土堆人工打設(shè)42中空錨桿2m長(zhǎng)80*200cm，根據(jù)巖壁的起伏掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，兩臺(tái)濕噴機(jī)從邊墻兩側(cè)向拱部及時(shí)C25噴射混凝土，隨后壓注早強(qiáng)水泥砂漿。待砂漿強(qiáng)度達(dá)到5MPa 以上時(shí)，緊貼巖壁上緊墊板和螺栓。完成下斷面左側(cè)壁的的開挖支護(hù)7第七步：開挖下斷面右側(cè)壁為防止同時(shí)開挖，拱腳懸空，故側(cè)壁開挖采用錯(cuò)臺(tái)開挖，右側(cè)壁開挖比左側(cè)壁落后58m，其開挖的方法同左側(cè)壁相同。8第八步：下斷面右側(cè)壁初期支護(hù)第八步同第六步左側(cè)壁初期支護(hù)方法相同。9第九步：下半斷面核心土開挖（含仰拱開挖）同樣按照短進(jìn)尺的施工原則；每次進(jìn)尺2.4m，然后清除虛土，安裝鋼架，然后焊接鋼架縱向連接鋼筋25100cm。掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，噴射仰拱C20混凝土。及時(shí)使整個(gè)隧道閉合成圓，改善隧道的受力。同時(shí)利用工字鋼作施工便橋，后面仰拱在橋下綁扎鋼筋，施工仰拱和填充混凝土，按照仰拱先行的原則施工襯砌。10第十步：拱墻二次襯砌按照洞口淺埋段的設(shè)計(jì)要求，盡快施工二次襯砌，在開挖了3050m后，在施工完仰拱的地段，利用自制臺(tái)架鋪設(shè)縱、環(huán)向透水管和1.2mmLDPE防水層，接長(zhǎng)和綁扎二襯鋼筋，施工襯砌矮邊墻，全斷面液壓臺(tái)車就位，一次性施工拱墻混凝土。完成整個(gè)隧道的開挖支護(hù)襯砌。四、施工支護(hù)及初期支護(hù)A.噴射混凝土施工噴射砼采用濕噴機(jī)進(jìn)行噴射作業(yè)。砼配合比選定由試驗(yàn)室選定，采用的細(xì)集料、粗集料的級(jí)配符合錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定. 水泥: 通常采用42.5普通硅酸鹽水泥，在軟弱圍巖中可選用早強(qiáng)水泥或通過試驗(yàn)選用其他品種水泥，但水泥標(biāo)號(hào)不得低于42.5。砂: 采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)2.53.0,含泥量小于3%，含水率5%7%。 碎石: 采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，粒徑小于15mm，級(jí)配良好。 水: 采用經(jīng)水質(zhì)分析，符合砼工程施工要求的水。速凝劑:采用液體速凝劑。噴射砼施工工藝流程見表5。作業(yè)方法及程序噴射時(shí)保持合適的風(fēng)壓，分層進(jìn)行噴射。先初噴5cm砼，待逐步完成鋼架安裝、超前支護(hù)和系統(tǒng)錨桿和鋼筋網(wǎng)后，再分層復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度。作業(yè)程序?yàn)橄人惋L(fēng)，后打開速凝劑，然后開始進(jìn)料。根據(jù)受噴面部位光滑潮濕情況，調(diào)節(jié)風(fēng)壓和速凝劑摻量，以減少回彈量。作業(yè)要求 噴射前先檢查受噴面輪廓尺寸，對(duì)有明顯滲水地段作好防排水處理，對(duì)松散、破碎部分進(jìn)行清除，并用高壓風(fēng)或水（地質(zhì)不良不用）清理受噴面，在拱頂、邊墻作好設(shè)計(jì)噴砼厚度標(biāo)志。嚴(yán)格按以下順序進(jìn)行操作：打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥送風(fēng)啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵的主電機(jī)振動(dòng)器向料斗加料。開機(jī)后注意觀察風(fēng)壓，起始風(fēng)壓大于或等于0.5Mpa才能開機(jī)操作，并據(jù)噴頭出料情況調(diào)整風(fēng)壓，邊墻工作風(fēng)壓應(yīng)控制在0.30.5Mpa之間，拱部控制在0.40.65MPa之間。供料連續(xù)均勻，料斗內(nèi)有足夠的存料，及時(shí)清除振動(dòng)篩上粒徑大于15mm的粗集料。噴頭要與受噴面盡量垂直，保持0.81.2m距離，對(duì)掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴頭略傾斜,距離相對(duì)減少。噴頭應(yīng)均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段（一般不超過6m），自下而上，一圈壓半圈，緩慢移動(dòng)，每圈直徑1520cm。若受噴面不平，應(yīng)先噴凹坑找平。嚴(yán)格控制水灰比，以剛噴射的混凝土表面有一層暗弱光澤為宜。停機(jī)嚴(yán)格按以下順序操作：關(guān)主電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)，關(guān)速凝劑計(jì)量泵，關(guān)主風(fēng)閥，用水清洗速凝劑管路，通知噴射手將噴嘴從受噴面移開，依次打開主風(fēng)閥、計(jì)量泵電機(jī)、主電機(jī)，清洗氣料混合倉(cāng)和混凝土管路，然后關(guān)閉主風(fēng)閥、計(jì)量泵、速凝劑輔助風(fēng)。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制砼施工配合比，回彈料不得重復(fù)利用，所有回彈料應(yīng)從工作面清除；派專人刮平砼表面，以保持受噴面平整和網(wǎng)片背面噴射填滿、粘結(jié)良好；噴射砼面保持平整、光滑，以利于防水板的施作。B錨桿施工原材料及配合比水泥：PO42.5普通硅酸鹽水泥桿體：42mm砂漿錨桿及2515型中空注漿錨桿。砂的粒徑不大于3mm，使用前過篩，嚴(yán)防石塊和雜物等混入。配合比：水泥砂=1112，水灰比=1:0.751:1。施工注漿：采用孔底注漿，隨漿體的注入勻速拔出注漿管。插入錨桿：注漿后立即插入桿體，位置居中；孔口用木楔臨時(shí)固定；鋼筋尾端外露長(zhǎng)度稍小于噴層厚度；待砂漿強(qiáng)度達(dá)到5MPa時(shí)安裝墊板，墊板應(yīng)密貼巖面，安裝好后不得敲擊和碰撞。 34錨桿結(jié)構(gòu)示意圖21 1桿體；2墊板；3墊圈；4螺帽C.鋼筋網(wǎng)施工在巖面初噴一層混凝土并在錨桿安設(shè)后再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，有超挖處現(xiàn)場(chǎng)焊接。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層不小于10mm，且與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，在噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng)。 濕噴式砼噴射機(jī)水泥 100kg砂 247kg 石子 153kg水 40kg混凝土拌合風(fēng)壓控制在0.450.7MPa液體速凝劑水泥用量的4%7%硅粉 10kg高效減水劑0.7kg 40kg噴射混凝土示意圖D.工字鋼鋼架施工鋼架加工場(chǎng)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。確認(rèn)鋼架設(shè)計(jì)圖無誤后，按11比例進(jìn)行實(shí)地放樣，設(shè)置鋼架加工工作平臺(tái)，根據(jù)鋼架的線形制作加工模具。將加工好的各個(gè)單元放在樣臺(tái)上試拼，沿大樣周邊輪廓誤差不應(yīng)大于3cm；連接各單元的螺栓孔中心距相差0.5mm；鋼架平放時(shí)，平面翹曲2cm。檢查開挖斷面凈空，合格后清除開挖面的虛土和危石，即根據(jù)隧道的分部情況安裝鋼架，格鋼架要與隧道中心線垂直，鋼架的連接要做到上、下端主筋、螺栓孔對(duì)齊。安裝完成后，在鋼架的拱腳要打設(shè)42砂漿錨桿L2m長(zhǎng)，穩(wěn)固鋼架，并且鋼架基腳用C25混凝土墊塊支墊牢固，以免受力后鋼架發(fā)生沉降。然后焊接鋼架縱向連接鋼筋25100cm，使前后的鋼架連接在一起整體受力，起到支護(hù)的作用。E. 超前支護(hù)：加強(qiáng)地段采用水平鉆機(jī)鉆孔，42超前小導(dǎo)管以工14工字鋼架作超前支護(hù)。管棚支護(hù)施工（1）管棚支護(hù)長(zhǎng)度25m；（2）管棚宜采用厚壁鋼管，其直徑為108mm，長(zhǎng)度宜為23m。鋼管之間的凈距宜為400mm；（3）管接頭材料強(qiáng)度與鋼管強(qiáng)度相等，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置；（4）采用直徑50mm厚壁鉆桿做管棚，凈間距400mm，另加鋼架支撐。（5）管棚應(yīng)靠近拱頂布置，管棚鋼管與襯砌距離應(yīng)小于400mm。（6）開鉆前應(yīng)標(biāo)出中線、水平和斷面輪廓，標(biāo)出開挖部位、角度；（7）鉆機(jī)平臺(tái)應(yīng)牢固，不允許振動(dòng)位移，操作空間符合安全規(guī)定；（8）鉆機(jī)中線、傾斜方位、角度，由測(cè)量人員施測(cè)；（9）適宜采用空氣鉆進(jìn)，避免施工用水引起巖土特征變化，孔直徑宜比鋼管直徑大4mm；（10）鉆進(jìn)過程中，應(yīng)及時(shí)測(cè)量鉆孔方位。當(dāng)鉆孔鉆進(jìn)深度小于或等于5m時(shí)，方位測(cè)量不宜少于8次；當(dāng)鉆進(jìn)深度大于5m時(shí)，每鉆進(jìn)23m應(yīng)進(jìn)行一次方位測(cè)量，鉆孔方位允許偏差不適超過1%；（11）當(dāng)鉆孔偏斜超過允許偏差時(shí)，應(yīng)在孔內(nèi)注入水泥砂漿，待水泥砂漿的強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后，方可重新鉆孔；（12）鉆孔完畢，經(jīng)檢查其位置、方位、角度、深度等均符合要求后，做好記錄，進(jìn)入下一工序；（13）安裝鋼管。鋼管外空隙應(yīng)注漿充填密實(shí)；（14）管棚注漿應(yīng)符合下列要求：鋼管安裝完畢，應(yīng)將管內(nèi)巖粉沖洗干凈；水泥漿的水灰比宜為1:0.751:1；水泥砂漿初始?jí)毫?.20.5Mpa，終止壓力1.0Mpa。小導(dǎo)管施工（1） 小導(dǎo)管施工工藝：工序作業(yè)包括洞口刷坡加固仰坡（洞身須擴(kuò)挖洞室作操作平臺(tái)）、架設(shè)工字鋼架、預(yù)埋42砂漿錨桿、施工C25混凝土套拱、鉆孔、安裝導(dǎo)管、封孔、注漿、填充并加固導(dǎo)管四道工序。（2）洞口仰坡加固（洞身須擴(kuò)挖洞室作操作平臺(tái)）：首先做好洞口的仰坡支護(hù)，由于土質(zhì)差，土體破碎，穩(wěn)定性不好，仰坡開挖后，及時(shí)采用錨網(wǎng)噴加固地表，長(zhǎng)2m的42砂漿錨桿0.8m2.0m梅花形布置,同時(shí)掛8鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格間距25*25cm）噴C25混凝土厚10cm 。其中土質(zhì)邊坡應(yīng)用不短于4m長(zhǎng)的的自進(jìn)式錨桿防護(hù)，間距同42的砂漿錨桿。按照設(shè)計(jì)圖，精確放線定點(diǎn)，采用M10漿砌片石處理好套拱的基礎(chǔ)，先架立3榀工14工字鋼架，預(yù)埋3.5m長(zhǎng)的42超前小導(dǎo)管（環(huán)向間距40cm）與工字鋼架焊接牢固，穩(wěn)固整個(gè)小導(dǎo)管的操作平臺(tái)，保證鉆孔精度。鉆孔采用水平鉆機(jī)鉆孔， 若在洞內(nèi)，須進(jìn)行工作室擴(kuò)挖，一般加高50cm，每側(cè)加寬80cm，長(zhǎng)6m。作好臨時(shí)支護(hù)后，重復(fù)以上工作步序。（3）鉆孔布管：小導(dǎo)管的孔口管采用熱軋鋼管，壁厚6mm，長(zhǎng)2.0m，環(huán)向間距40cm，在拱部125度范圍布置，預(yù)埋在混凝土套拱內(nèi)，與鋼架焊接牢固。超前注漿管棚導(dǎo)管采用108熱軋無縫鋼管，外徑108mm，壁厚5mm，長(zhǎng)度1222m，分段安裝，兩段之間采用“V”形對(duì)焊或絲溝連接（4）封孔注漿:在鉆孔結(jié)束后撤出鉆桿，留下導(dǎo)管，在掌子面噴一層10cm厚砼，孔口處設(shè)止?jié){塞，連上注漿接頭，即可進(jìn)行地層注漿，注漿采用注漿泵，注漿壓力0.51.0MPa，根據(jù)巖層特點(diǎn)壓注不同材料水泥漿，漿液配比現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。注漿順序由下至上，漿液用攪拌筒攪拌。遇竄漿或跑漿時(shí)，則采取間隔一孔或幾孔灌注的方法。根據(jù)地質(zhì)情況，一般地層注漿采用純水泥漿，當(dāng)含水量較大時(shí)，注雙液漿。注漿時(shí)將兩種不同的漿液分別放在兩個(gè)容器內(nèi)，使用雙液注漿泵按配合比分別吸入兩種漿液，兩種漿液在混合器混合后注入地層。注水泥水玻璃雙液漿，水泥漿水灰比為0.5:11:1，水玻璃模數(shù)以2.42.8。Be為宜，水玻璃濃度使用范圍為3045。Be，水泥、水玻璃漿體積比為1:11:0.3、初凝時(shí)間可用不同配合比和少量磷酸氫二鈉來控制。（5）填充及加固導(dǎo)管：注漿結(jié)束后，先用裝具清孔、沖洗，然后放下鋼筋籠，插入注漿管，填充M20水泥砂漿以提高小導(dǎo)管的抗彎能力。五、防、排水施工施工原則：防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理，達(dá)到排水通暢、防水可靠、經(jīng)濟(jì)合理，不留后患的目的。防水主要以襯砌鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水為主；以防水層和初支面注漿堵水為輔；強(qiáng)調(diào)混凝土的施工縫、沉降縫、變形縫防水處理；A.縱、環(huán)向軟式透水管施工為引排隧道集中股流地下水，在復(fù)合式襯砌的初期支護(hù)與二次襯砌之間每20m設(shè)一道環(huán)向5HDPE單壁打孔排水管，在洞壁滲水較大影響噴射砼時(shí)，應(yīng)在巖壁滲水處鋪設(shè)環(huán)向橡塑排水盲溝引排水后在噴射砼。隧道兩側(cè)墻底設(shè)置100HDPE單壁打孔排水管縱向貫通全隧道。環(huán)向排水均與墻底兩側(cè)縱向排水管相連，然后通過橫向設(shè)置每10m的5HDPE單壁無孔波紋管將水排至隧道PVC縱向排水管中。環(huán)向在鋪設(shè)拱部復(fù)合防水板之前安設(shè)縱、環(huán)向軟式透水管，安設(shè)時(shí)，在初期支護(hù)表面上，按縱向排水軟透管的設(shè)計(jì)高度處放樣劃線，其排水坡度與隧道縱坡一致，同時(shí)，按環(huán)向排水軟透管的設(shè)計(jì)間距標(biāo)出其安設(shè)位置，預(yù)留三通管的聯(lián)結(jié)位置。沿隧道縱向在行車道邊每30m設(shè)一集水井，便于清理沉積的泥沙和收集隧道路面積水。所有排水管必須用鐵絲網(wǎng)片與水泥釘固定在洞壁上，以防噴射混凝土堵塞排水管。B.復(fù)合防水板隧道設(shè)計(jì)為防水卷材，防水卷材的防水層厚度為1.2mm，其中鋪設(shè)的土工布單位質(zhì)量不小于300g/m2。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋪設(shè)部位為除仰拱外滿鋪防水層，采用無釘鋪設(shè)。防水板之間采用熱焊機(jī)雙焊縫焊接。焊接質(zhì)量用充氣法檢驗(yàn)。防水板施工技術(shù)措施的要點(diǎn)在于：材料選擇；鋪設(shè)工藝；焊接工藝。a.材料選擇防水卷材，其性能參數(shù)應(yīng)優(yōu)于下表：性 能指 標(biāo)厚度（mm）1.2斷裂拉伸強(qiáng)度（常溫）MPa不小于16斷裂伸長(zhǎng)率（常溫）%不小于550撕裂強(qiáng)度（KN/m）不小于60低溫彎析-35不脆裂防水性Mpa0.6 30分鐘不滲水b.鋪設(shè)工藝基面處理：鋪設(shè)防水板之前，先將噴射砼表面凹凸不平處用早強(qiáng)砂漿抹平，并清除浮碴。初期支護(hù)噴砼表面凹凸不平顯著部位應(yīng)進(jìn)行分層找平，外露的錨桿頭、鋼筋網(wǎng)頭應(yīng)齊根切除，并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面，以免防水板被扎破。轉(zhuǎn)彎處的陰陽角均應(yīng)做成圓弧，陰角處圓弧半徑不小于15cm，陽角處圓弧半徑不小于5cm。C、止水條隧道襯砌砼的環(huán)向和縱向施工縫使用均采用中埋式橡膠止水帶E1型的遇水緩膨脹止水條，在洞口淺埋地段和明暗相接段、洞口偏壓地段的變形縫使用橡膠止水帶止水，防止施工縫及沉降縫處漏水。施工止水條時(shí)預(yù)留凹槽，澆下次混凝土?xí)r，把止水條安上。橡膠止水帶和止水條的安裝見附圖示：六、襯砌施工隧道二次襯砌為復(fù)合式襯砌。施工擬采用“仰拱超前，邊墻基礎(chǔ)緊跟，邊墻、拱部襯砌整體一次灌注”的原則組織施工。墻拱襯砌模型采用鋼模襯砌臺(tái)車。襯砌砼由洞外拌和站集中拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼輸送泵泵送入模，插入式搗固器搗固。A.仰拱及填充采取仰拱先于襯砌澆筑的方法施工仰拱，為不影響隧道開挖及支護(hù)施工，仰拱及填充采用分兩幅施工。清除仰拱內(nèi)虛碴、雜物，沖洗干凈并排除積水后，進(jìn)行鋪底砼澆筑使其表面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。仰拱斷面開挖后立即檢查并澆筑砼。澆筑前先清除虛碴、雜物、排除積水，超挖部分按設(shè)計(jì)規(guī)定予以回填。B.邊墻基礎(chǔ)邊墻基礎(chǔ)的頂面高度為隧道電纜溝蓋板上1015cm，以并保證襯砌臺(tái)車下邊緣腳線與邊墻基礎(chǔ)有0.10m搭接高度，預(yù)留洞室按設(shè)計(jì)位置在施工邊墻基礎(chǔ)時(shí)留出預(yù)留孔洞。邊墻基礎(chǔ)施工應(yīng)做到平、直、齊，以避免襯砌臺(tái)車與邊墻基礎(chǔ)接觸處的錯(cuò)臺(tái)。C.邊墻、拱部襯砌根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況和支護(hù)情況檢查開挖斷面尺寸，確定襯砌模筑砼的施工時(shí)間，將隧道襯砌砼的澆筑方法和程序書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)、簽字。墻拱襯砌采用邊墻、拱部一次連續(xù)澆筑成型，以減少施工接縫，增加隧道二次襯砌混凝土的密實(shí)度和結(jié)構(gòu)自防水能力。a.模板及支架模板與支架必須具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性確保它能安全地承受所澆筑的砼的重力、側(cè)壓力及在施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，嚴(yán)格認(rèn)真設(shè)計(jì)模板與支架，指定具有資質(zhì)的廠家進(jìn)行加工制作。安裝模板與支架時(shí)以隧道中線為基準(zhǔn)，安全、穩(wěn)重地安裝，填寫好施工檢查證，并在砼澆筑段標(biāo)出中線、水平控制點(diǎn)，報(bào)監(jiān)理工程師對(duì)模板及凈空尺寸進(jìn)行檢查，合格后才能澆注砼。灌注前，對(duì)鋼模表面進(jìn)行打磨，處理好鋼板接縫，鋼模板表面涂抹脫模劑以減少脫模時(shí)表面粘力。b.襯砌作業(yè)測(cè)量放線：施工前再次對(duì)中線、水平進(jìn)行復(fù)測(cè)，襯砌時(shí)根據(jù)最終測(cè)量成果進(jìn)行放樣檢查，在已施工完畢的填充上每5m設(shè)一個(gè)中線點(diǎn)。立模就位：按中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整臺(tái)車至襯砌位置后，作好施工縫、沉降縫處的止水條，關(guān)好擋頭板。報(bào)監(jiān)理工程師對(duì)模板及凈空尺寸進(jìn)行檢查，合格后才能澆注砼。灌注混凝土：砼輸送泵泵送入模，對(duì)稱一次灌注墻拱混凝土，插入式搗固器搗固。泵送灌注混凝土?xí)r，先從鋼模板最下排工作窗口灌注混凝土，至混凝土快要平齊工作窗口時(shí)關(guān)閉工作窗，然后從第二排工作窗口進(jìn)行混凝土灌注，以此類推，最后灌注混凝土封頂剎尖。 養(yǎng)護(hù)、脫模：根據(jù)氣候條件及混凝土強(qiáng)度確定混凝土脫模時(shí)間 ，脫模后進(jìn)行下一環(huán)施工。脫模后加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。在灌注混凝土?xí)r注意以下幾點(diǎn)：嚴(yán)把立模關(guān)：模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑模現(xiàn)象，板縫嚴(yán)密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象，且做到表面規(guī)則平整?？刂迫肽ｊP(guān)：泵送砼坍落度嚴(yán)格控制在1618cm。泵送入模時(shí)，要控制自由傾落高度不大于2.0m，灌第一罐砼之前應(yīng)先灌沙漿，以保證可泵性及輸送管道暢通?；炷翍?yīng)連續(xù)對(duì)稱地灌注，鋼模板臺(tái)車前后混凝土高差要求不超過60cm、左右混凝土高差要求不超過50cm。灌注封頂混凝土?xí)r，使用輸送泵低速檔進(jìn)行灌注混凝土。時(shí)刻注意灌注混凝土口壓力的變化，避免因混凝土灌注滿后仍強(qiáng)行注入而導(dǎo)致壓力過大使模板變形。控制砼入模溫度，防止溫度應(yīng)力引起砼開裂；控制洞內(nèi)外溫差，防止溫差應(yīng)力引起砼開裂。把好搗固關(guān)：砼搗固采用插入式搗固方法。5、明挖電力通道施工1、施工排水降排水是施工過程中的重要環(huán)節(jié)，采用機(jī)井降水，機(jī)井深度不小于12米，井距按照50米考慮，若實(shí)際降水不理想時(shí)，采取加密井距或增設(shè)大功率水泵等措施；2、施工開挖采用大開槽機(jī)械開挖，隧道槽底寬度為 4m，變坡為1：0.4開挖過程中若遇其它管線或是古文物，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門，進(jìn)行協(xié)商處理。機(jī)械開挖只能挖至基底以上30cm，余下部分人工修邊撿底，嚴(yán)禁超挖。經(jīng)驗(yàn)槽后，方可澆注墊層砼。降水作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，待回填夯實(shí)至隧道頂至少覆土0.5m時(shí)，方可停止。2.1.1錨桿設(shè)計(jì)深度6-10m，錨桿孔徑10mm。錨桿間距0.4m2.0m，梅花狀布置。2.1.2噴射砼采用C25噴射砼。厚度為100mm。2.1.3鋼筋網(wǎng)片采用8150150mm鋼筋網(wǎng)片。2.1.4泄水孔按2.42.2m孔距梅花形布置。泄水孔孔徑為10mm。2.1.5伸縮縫每隔10m設(shè)一道，內(nèi)填20mm寬瀝青麻絲。2.2 原材料及配合比2.2.1原材料水泥采用大廠P.042.5（R）級(jí)普通硅酸鹽水泥；細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)為3.0的堅(jiān)硬耐久的中砂；粗骨料選用5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石；水為潔凈的河水。2.2.2配合比噴射砼的配合比經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試噴，切割成試塊，根根GB的要求確定，其結(jié)果如表1所示。邊坡錨噴支護(hù)施工工藝流程為：邊坡開挖 搭設(shè)腳手架 清理坡面 噴射第一層砼 鉆孔 安裝錨桿 注漿 掛網(wǎng) 埋設(shè)泄水孔 噴射第二層砼 噴水養(yǎng)護(hù)2.3.1邊坡開挖用挖土機(jī)從上向下逐層開挖至設(shè)計(jì)要求的坡度。為確保邊坡穩(wěn)定及防護(hù)質(zhì)量，將10m高的邊坡分兩次挖成。第一次挖5m高，先噴射一層薄薄的砼，防止雨水沖刷，再挖下面5m高土方，做下面5m高的邊坡防護(hù)。2.3.2搭設(shè)腳手架采用雙排腳手架，架桿為48mm焊接鋼管。立桿間距2m，橫桿高度1.5m，橫桿間距1m，腳手架寬度1.5m。腳手架必須緊貼邊坡坡面搭設(shè)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)都用卡扣卡牢，并在外排腳手架設(shè)垂直于腳手架平面的斜支撐。腳手架立桿必須置于堅(jiān)硬穩(wěn)固的地面上。最底一層橫桿距地面高度不大于0.3m。2.3.3坡面清理坡面挖出來后，及時(shí)清除邊坡上局部松動(dòng)的石塊、浮土渣及草根、樹根等雜物。2.3.4噴射第一層砼埋設(shè)控制厚度的標(biāo)志鋼筋，用高壓風(fēng)水沖洗邊坡，濕潤(rùn)邊坡表面。檢查機(jī)械設(shè)備、風(fēng)管、水管、輸料管及電線，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)一切正常后才能開噴。先將水泥、砂、碎石、速凝劑按配合比干拌均勻后再過篩裝入噴射機(jī)，然后開始噴射第一層砼。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上。噴嘴應(yīng)垂直于坡面，距離坡面0.8 m -1.0m，噴射手持噴槍作勻速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以使噴射出的砼密實(shí)均勻。第一層噴射砼厚度為2cm。以封閉邊坡表面，減少邊坡暴露時(shí)間，便于鉆孔及綁扎鋼筋網(wǎng)。2.3.5鉆孔采用潛孔鉆機(jī)垂直于坡面鉆孔，孔徑120mm，孔距1.5 m1.5m，呈梅花形布置。孔距誤差150mm；孔深誤差50mm。2.3.6注漿及安裝錨桿鉆孔完成后將孔內(nèi)積水和巖粉應(yīng)沖洗干凈，并檢查孔位、孔徑、孔深及布置形式合格后，將42mm桿體插入鉆孔中。注漿壓力為0.2-0.5MP。注漿時(shí)注漿管應(yīng)插入孔底約100mm處，隨著水泥漿的注入緩緩拔出，直到鉆孔飽滿為止。2.3.7掛網(wǎng)將8mm圓盤鋼筋調(diào)直。用細(xì)鐵絲把調(diào)直的8mm鋼筋按縱橫間距150150mm在邊坡上綁扎成鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)。注意將鋼筋網(wǎng)片與錨桿桿體鋼筋綁扎牢固，以免噴射砼時(shí)鋼筋網(wǎng)晃動(dòng)。2.3.8泄水孔埋設(shè)采用直徑為60mm的塑料管，長(zhǎng)度為150mm，埋入邊坡內(nèi)200mm，里端包土工布；間距為2.4 m2.2m，成梅花形布置于整個(gè)邊坡。2.3.9噴射第二層砼用高壓風(fēng)水將第一層噴射砼面沖洗干凈，濕潤(rùn)其表面。調(diào)整設(shè)備、料管運(yùn)轉(zhuǎn)正常后即可開始噴射第二層砼。噴射順序和操作方法同第一層噴射砼。開始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭與受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，以保證鋼筋與第一層噴射砼壁面之間砼的密實(shí)性。噴射中如有脫落的砼被鋼筋網(wǎng)架住，應(yīng)及時(shí)清除。噴射手應(yīng)調(diào)整噴槍上的供水閥門，控制好水灰比，使砼表面平整，呈濕潤(rùn)光澤、無流淌或干斑現(xiàn)象。2.3.10噴射砼養(yǎng)護(hù)噴水養(yǎng)護(hù)7天，每天必須保持砼表面濕潤(rùn)。一）現(xiàn)澆隧道框架施工1、墊層施工根據(jù)地勘資料本段電力隧道基礎(chǔ)位于卵石層上，承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求?？芍苯釉谄渖蠞沧15砼墊層。開挖后如發(fā)現(xiàn)局部出現(xiàn)地質(zhì)變化，須進(jìn)行基礎(chǔ)處理后方可實(shí)施墊層澆筑。2、砼、鋼筋、模板施工鋼筋砼施工時(shí)須嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)要求執(zhí)行。隧道墊層為C15砼，框架為C30（S8）鋼筋砼，內(nèi)地面層C15砼，鋼筋：HPB335級(jí)；型鋼Q235鋼；焊條：E43XX及E50XX。1、鋼筋工程(1）、原材料：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，種類、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2）、鋼筋加工：鋼筋按照?qǐng)D紙和設(shè)計(jì)要求的形狀、尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差10mm。(3）、鋼筋無鐵銹及油污，成型鋼筋經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。(4）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求進(jìn)行，防止雨淋銹蝕。受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎及連接應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：綁扎鋼筋用鋼絲采用2022號(hào)鋼絲，其中22號(hào)鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋；四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢；鋼筋彎鉤朝上，不能倒向一邊；受力鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d (d為縱向受力筋的較大值) ,且不小于500mm， 焊接接頭單面焊為10d雙面焊5d(d為鋼筋的值)(5）、鋼筋綁扎后，依據(jù)相關(guān)規(guī)范對(duì)鋼筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行砼澆注。3、模板工程模板在陰角接縫處采用二面膠海棉膠帶粘牢縫隙、鋼筋砼側(cè)墻和底板模板，底板和側(cè)墻采用鋼模板，模板之間用對(duì)拉螺栓連接，間距為600mm600mm。50100木擱柵間距300mm，豎向設(shè)置，橫楞采用248鋼管 500 。墻體用14對(duì)穿螺栓加弧扣兩邊擰緊，進(jìn)行加固以防變形,并且在模板拼縫處用膠帶粘貼，防止漏漿。墻身鋼模安裝時(shí)，派專職安全員統(tǒng)一指揮，對(duì)立起鋼模調(diào)整好及時(shí)加固，對(duì)墻身鋼筋和模板設(shè)置纜風(fēng)繩。（1）頂板模板，頂板采用膠合壓木模板，現(xiàn)場(chǎng)加工安裝。（2）擱柵間距 250 ，每塊模板接頭處需設(shè)置一根50100方木。（3）墻模板支承架為滿堂腳手架，牽杠間距為1200mm，立桿間距為1000mm，底部設(shè)掃地桿，設(shè)置幾道剪刀撐支架，防止鋼模支承架變形。4、支模時(shí)需注意如下兩點(diǎn)：（1）模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。采用木模板時(shí)，應(yīng)先澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水。（2）模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，并且與砼的接觸面應(yīng)涂刷不影響結(jié)構(gòu)性能和外觀裝飾的隔離劑。模板安裝允許偏差為：軸線位置為5mm；底模上表面標(biāo)高為10mm；相鄰兩板表面高低差為2mm；表面平整度為10mm。(3)模板的拆除，墻模板的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角，不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。具體時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)據(jù)實(shí)掌握。（4）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆墻模板，后拆頂板模板?、砼工程（1）使用商品混凝土。（2）砼施工。